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科室6s管理制度篇一

為了更有效的實行和推動6s活動、體現(xiàn)全員參與共同推進和提升。

二 范圍

公司全體職員

三 權(quán)責

6s推行小組：負責6s的策劃、制定、修改、監(jiān)督執(zhí)行。 各車間主任：協(xié)助6s推行小組組織各車間具體實施執(zhí)行。 公司全體職員： 學習和執(zhí)行6s精要、體現(xiàn)全員參與。

四 6s詮釋

4.1 6s管理之概念

6s管理即指整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)和安全。由于前五個詞組日文的羅馬拼寫和第六個詞組英文的字母拼寫中，第一個字母均為“s”，故簡稱為“6s”。6s管理起源于日本，現(xiàn)已成為企業(yè)現(xiàn)場管理的經(jīng)典之作。

4.2 6s管理之內(nèi)容

⑴ 整理：首先，對工作現(xiàn)場物品進行分類處理，區(qū)分為必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和貴重物品等； ⑵ 整頓：對非必要物品果斷丟棄，對必要物品要妥善保存，使工作現(xiàn)場秩序昂然、井井有條；并能經(jīng)常保持良好狀態(tài)。這樣才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除尋找物品的時間浪費和手忙腳亂；

⑶ 清掃：對各自崗位周圍、辦公設施進行徹底清掃、清潔，保持無垃圾、無臟污、保證美好的工作環(huán)境；

⑷ 清潔：維護清掃后的整潔狀態(tài)、建立相應的規(guī)章制度； ⑸ 修養(yǎng)：持之以恒，從而養(yǎng)成良好的工作和生活習慣；

⑹ 安全：按章操作，確保人身和公司財產(chǎn)安全，一切主旨均遵循《安全第一、預防為主》的原則。

五 考核

5.1 平時由6s推行小組實施日常監(jiān)督和考核。

5.2 每周一次由6s推行小組組織各部門車間主任共同參與考核，并提出需整改地方和意見。

5.3 每月一次由6s推行小組組織一次公司中層干部共同參與考核，并提出需整改地方和意見。

5.4 每半年一次由6s推行小組組織公司高層領(lǐng)導共同參與考核，并提出需整改地方和意見。

5.5 6s考核最終納入班組和個人績效考核。

四 附則

4. 1 具體考核標準參照《6s檢查表》。

4.2 本規(guī)定未盡事宜以6s管理細則或其它相關(guān)規(guī)定為準。

4.3 本規(guī)定的解釋、修訂及廢止權(quán)歸6s推行小組。

4.4 本規(guī)定自頒發(fā)之日起開始生效。

科室6s管理制度篇二

1、目的：對生產(chǎn)產(chǎn)品的工作現(xiàn)場進行整理、整頓，保持生產(chǎn)設施處于清潔、整齊、有序的狀態(tài)，并

持續(xù)不斷地改進工作環(huán)境的條件，以提高員工的工作積極性和工作效率，為確保產(chǎn)品質(zhì)量創(chuàng)造條件。

2、范圍：凡與本公司產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)的辦公場所、生產(chǎn)車間、庫房區(qū)域等均適用。

3、定義：

3.1 工作環(huán)境：指對制造和產(chǎn)品質(zhì)量有影響的過程周圍的條件；這種條件可以是人的因素(如：心

3.2 6s：指的是由6s的日文seiri（整理）、seiton（整頓）、seiso（清掃）、seiketsu（清潔）、

shitsuke（素養(yǎng)）和英文safety（安全）這六個單詞，由于這六個單詞前面的發(fā)音都是

“s”，所以簡稱為“6s”。

3.3 整理：將辦公場所和工作現(xiàn)場中的物品、設備清楚的區(qū)分為需要品和不需要品，對需要品進行

3.4 整頓：將需要品依據(jù)所規(guī)定的定位、定量等方式進行擺放整齊，并明確地對其予以標識，使尋

3.5 清掃：將辦公場所和現(xiàn)場的工作環(huán)境打掃干凈，使其保持在無垃圾、無灰塵、無臟污、干凈整

3.6 清潔：將整理、整頓、清掃的實施做法進行到底，且維持其成果，并對其實施做法予以標準化、

3.7 素養(yǎng)：以“人性”為出發(fā)點，透過整理、整頓、清掃、清潔等合理化的改善活動，培養(yǎng)上下

3.8 安全：指企業(yè)在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，能夠在工作狀態(tài)、行為、設備及管理等一系列活動中給員

4、職責：

4.1各相關(guān)部門負責包括生產(chǎn)現(xiàn)場、車間區(qū)域，辦公區(qū)域等工作環(huán)境執(zhí)行、維持和管理：。

4.2 6s檢查小組負責對生產(chǎn)現(xiàn)場、車間區(qū)域，辦公區(qū)域等工作環(huán)境的檢查和監(jiān)督。

5、生產(chǎn)車間現(xiàn)場6s管理制度

5.1現(xiàn)場管理原則：使生產(chǎn)現(xiàn)場的一切物品都有區(qū)(位)；一切區(qū)域都有標識；一切設施的用途和狀態(tài)都明確；一切不安全因素都要排除，達到6s管理的要求。

5.2 工作環(huán)境區(qū)域劃分：生產(chǎn)部根據(jù)實際的工作區(qū)域使用情況劃分工作環(huán)境責任區(qū)域，明確工作環(huán)境責任區(qū)域的負責人員，并賦予其職責和權(quán)限。

5.3 6s檢查小組和工作環(huán)境衛(wèi)生定期檢查：每月一次對公司內(nèi)所有的生產(chǎn)現(xiàn)場、辦公區(qū)域、庫房等工作環(huán)境區(qū)域按6s檢查項目進行檢查，并將檢查的結(jié)果記錄于“6s檢查表”中，對檢查發(fā)現(xiàn)的不符合事項開具《6s整改通知單》，要求其進行糾正并采取相應的預防措施，并于下次進行6s檢查時對其執(zhí)行的糾正/預防措施的效果進行確認、驗證，直至其符合規(guī)定要求。

5.4 工作區(qū)域的環(huán)境要求：

5.4.1對生產(chǎn)現(xiàn)場的通道、地面、墻壁、設備、安全設施、特殊物品和廢棄物清除要求：

a. 沒有“死角”或凌亂不堪的地方。

b. 對生產(chǎn)現(xiàn)場通道的定置要求：通道寬不小于1m、要用黃黑色實線標出寬度，線寬為

c. 40mm–50mm，隨時保證暢通無阻。

d. 車間內(nèi)地面要保持潔凈、無塵、無雜物，不允許有積水，不允許有散落零件和產(chǎn)品。地面區(qū)域

線清晰無剝落，兩側(cè)物品不壓線。

e. 車間內(nèi)墻壁、門窗上不允許電線、殘缺的宣傳標語等廢棄物，要保持潔凈無塵；窗臺上無雜物；

f. 沒有閑置或不能使用的推車、機器、設備、工裝、模具、夾具、物品等。

g. 凡是經(jīng)主管部門認定為廢棄無用的物品要進行徹底清除，不得殘留占據(jù)空間、場地，影響觀瞻；

5.4.2對產(chǎn)品、特殊物品、可移動物品、流動物品的定置要求：

a. 按工藝流程定置產(chǎn)品時，要充分考慮安全和操作方便的因素。各類產(chǎn)品標識規(guī)范、安全保護設

b. 易燃、易爆物品的定置：要遠離明火，存儲定置的位置要符合《職業(yè)安全衛(wèi)生法規(guī)標準》的要

c. 對檢測用試劑、質(zhì)控血清等物品要明示“特殊定置”的標志，劃定區(qū)域線和在瓶上標注使用日

d. 標準片要放置在專用的器具中，應明示綠色標志，確保無損和正常使用。

e. 現(xiàn)場內(nèi)可移動物品全部按規(guī)定區(qū)域擺放，并劃線定置；包含范圍：a-6機殼、a-7機殼、拉車、

f. 經(jīng)常移動的物品，應有文字說明的標志，標志要朝向使用者易于觀察的方向，并放置在托板上

g. 區(qū)域線的劃定方法：

按現(xiàn)場物品外輪廓劃區(qū)域線，除材料架、附件架、工具箱、工作臺可按四角劃線方法外，

線寬要求：大量的可移動物品區(qū)域線用白色實線，線寬為40mm—50mm;少量的物品可根據(jù)

視覺比例效果，可按大型移動物品線寬的1/2寬度劃定。

生產(chǎn)現(xiàn)場流動物品的定置要求：流動物品指除設備、工具箱、架、柜等固定位置擺放物品

h. 對產(chǎn)品零部件及成品，在運輸、周轉(zhuǎn)過程中要有防止磕碰傷措施；

i. 產(chǎn)品的碼放高度不允許超過工藝規(guī)定；

j. 生產(chǎn)現(xiàn)場流動物品必須固定在區(qū)域內(nèi)；區(qū)域線用白色實線，線寬為40—50mm。

5.4.3生產(chǎn)現(xiàn)場各種區(qū)域線顏色管理規(guī)定和定置標識方法：

a. 區(qū)域線標識采用彩色油漆。區(qū)域線線寬：40 — 50 mm，寬度應盡量統(tǒng)一。

b. 白色--用于生產(chǎn)現(xiàn)場存放的原材料、半成品、零件、工具箱、臺、架、桌椅、推車等地面標識。

c. 黃色--用于生產(chǎn)現(xiàn)場放置的待處理品和生產(chǎn)現(xiàn)場的與生產(chǎn)關(guān)系不緊密的物品。如：清掃工具、

d. 紅色--用于生產(chǎn)現(xiàn)場放置的防火器材地面標識；

e. 黑色--用于工作現(xiàn)場廢品箱和垃圾箱的地面標識。

f. 定置標識方法：按物品狀態(tài)，在定置區(qū)域明顯部位，噴涂同區(qū)域顏色對應的實體方框，噴字顏

g. 周轉(zhuǎn)箱、貨架等實施顏色標識的管理規(guī)定：周轉(zhuǎn)箱、貨架顏色要按產(chǎn)品狀態(tài)配置。

5.4.4生產(chǎn)現(xiàn)場使用的技術(shù)文件、有效記錄、零件周轉(zhuǎn)卡片、量刃具的維護管理規(guī)定

a. 生產(chǎn)現(xiàn)場使用的各類工藝規(guī)程、圖紙必須使用塑封或裝塑料袋方式保護。

b. 生產(chǎn)現(xiàn)場使用的有效記錄、零件周轉(zhuǎn)的工藝卡片等文件，必須使用塑封或裝塑料袋方式保護。

c. 生產(chǎn)現(xiàn)場使用的各種量具要做到，定期檢驗合格證字跡要清晰、無脫落。不經(jīng)常使用的量具不

5.4.5生產(chǎn)現(xiàn)場工作臺、吸煙點、垃圾簍、清掃工具、各種污染源的控制的管理規(guī)定：

a. 生產(chǎn)現(xiàn)場工作間要有明顯標識，室內(nèi)懸掛定置圖。

b. 生產(chǎn)現(xiàn)場吸煙點要明示標識，嚴格控制衛(wèi)生。

c. 生產(chǎn)現(xiàn)場垃圾簍要及時清理，外表面要隨時保持潔凈。簍內(nèi)所裝的垃圾量不允許超過簍體四分

三高度。

d. 生產(chǎn)現(xiàn)場用清掃工具，要整齊擺放于清掃用具區(qū)內(nèi)，并隨時保持區(qū)內(nèi)外潔凈。

e. 生產(chǎn)現(xiàn)場各種加工、焊接、裝配等都必須努力采取措施，防止生產(chǎn)作業(yè)對環(huán)境及現(xiàn)場文明生產(chǎn)、

f. 現(xiàn)場存放的工裝、輔助材料等要有防塵及各類腐蝕污染的措施。如零件架等可采用掛透明塑料

簾等保護措施。

5.4.6生產(chǎn)現(xiàn)場工具柜、貨架、工作臺管理規(guī)定

5.4.6.1公用工具柜內(nèi)工具定置管理規(guī)定

a. 工具柜內(nèi)物品擺放要規(guī)范、整齊、有序，取放方便。

b. 工具柜內(nèi)物品標識清楚、規(guī)范，并要進行“一對一”標識。

c. 工具柜內(nèi)存放的工、量具、刃具等，不允許使其工作面直接相互接觸、著地等現(xiàn)象，要有防護

d. 已報廢和準備送檢的工、量具要集中到固定地點存放，并設定標識、專人負責；已報廢的工、

e. 工具柜擺放定置規(guī)定：工具柜擺放在使用操作方便之處，并按標準規(guī)定劃定角線定位，要豎成

5.4.6.2公用工具柜內(nèi)存放物品的規(guī)定

a. 公用工具柜內(nèi)存放的物品為，不同人員每天都有可能要用的物品，或特殊使用的物品，以及按

b. 工具柜內(nèi)存放的物品可分為：辦公用品、文件資料、生活用品、工具、量具、刃具、輔助用品

通用工具：搬子、鉗子、螺絲刀、電烙鐵、六方搬手等各種通用堅固工具；

專用工具：專門用于特殊工作的專用堅固工具；

刃具：標準工具手冊規(guī)定的刃具和特定尺寸自磨的刃具；

量具：標準工具手冊規(guī)定的通用量具和專用量具；

輔助用品：砂紙、油石、抹布、毛刷等以及不能歸屬于已規(guī)定類別的物品

c. 公用物品被借出后，其存放位置要懸掛指示條，明示使用者或借出者，以便使工具去向一目了

5.4.6.3個人工具箱物品定置分類含義

a. 辦公用品包括：工作用的紙、筆、計算器、文件夾等；

b. 文件資料包括：書寫了文字的各種卡片、記錄本、工藝文件、圖紙等；

c. 上述兩類物品的定置根據(jù)工作性質(zhì)不同，可將兩類物品有區(qū)別地放在一個抽屜內(nèi)，但要在定置

d. 生活用品包括：毛巾、肥皂、帽子、手套、手紙、茶杯等日常生活必須品，與工作無關(guān)的、聯(lián)

5.4.6.4工具箱、柜定置圖

a. 工具箱定置圖采用a4復印紙，電腦打印，直接在圖上標明物品分類名稱。

b. 工具箱定置圖要塑封，貼掛在工具箱內(nèi)側(cè)門壁上。

c. 工具箱定置圖圖例

a. 工具架上擺放的物品符合取用方便、迅速找到的原則；有條件時，各種貨架均要采用防塵保護措施，掛透明塑料簾。

材料擺放---必須是合格狀態(tài)，材料分架擺放（如不能實現(xiàn)分架擺放時，要將架分為二部分，有明確的分界標識）。

附件擺放---按產(chǎn)品分層擺放。

零件的擺放---各產(chǎn)品的零件要相對集中地擺放在同一區(qū)域內(nèi)或架上，并標明相應的類別。

具體方法：可以采用預先訂上空白塑料袋，不同零件擺放時，更換塑料袋內(nèi)卡片方式。

b. 生產(chǎn)現(xiàn)場工作臺案的管理規(guī)定

現(xiàn)場工作臺案內(nèi)存放物品的分類： 按工具箱物品分類規(guī)定執(zhí)行，在不影響工作的前提下，將定置圖懸掛于工作臺比較醒目的側(cè)面，當工作臺案(柜)或抽屜內(nèi)存放的物品比較單一時，直接在定置圖相應欄內(nèi)標注物品名稱。

物品擺放規(guī)定： 抽屜或柜內(nèi)存放的物品要分類集中擺放，要盡可能地控制物品數(shù)量以保證物品處于平放狀態(tài)；物品類別較多時，為防止混亂要采取設立隔板、裝盒或分層的方式進行管理，并在隔板、盒上或柜門上對應設定標識。

c. 在非工作期間，工作臺面上原則只允許放置定置圖規(guī)定的物品和需要連續(xù)工作才能完成的零部

5.4.7生產(chǎn)現(xiàn)場檢驗區(qū)域產(chǎn)品定置規(guī)定

a. 對成品檢驗區(qū)域的定置要求：成品檢驗區(qū)域要明示出“待檢品”、“合格品”、 “不合格品”、

b. 廢品要及時清出生產(chǎn)現(xiàn)場，要專人負責。

5.4.8生產(chǎn)現(xiàn)場電氣設施安全規(guī)定

a. 電氣設施經(jīng)常保持干凈，電線布局合理，無裸線、在線掛物等現(xiàn)象。

b. 在生產(chǎn)現(xiàn)場檢修的電器及設備時要放置警示標志。

c. 配電盤、箱等清潔干凈，廢棄的電氣設備、儀器及時清離生產(chǎn)現(xiàn)場。

5.4.9生產(chǎn)現(xiàn)場“6s”管理責任區(qū)劃分、責任卡制做要求

a. 責任區(qū)域劃分原則：

責任區(qū)域劃分的主要目的：為提高工作效率，做到人人有事做，事事有人管，區(qū)域清楚，

要遵守以下原則：

㈠、方便、就近的原則---如某一員工一天大部分時間在哪個區(qū)域工作，哪個區(qū)域就應該劃

分給他，這樣不但方便他日常的6s活動，也不影響他正常的工作。 ㈡、明確、清晰的原則---必須責任明確，區(qū)域劃分清晰。 ㈢、無遺漏原則---即“事事有人管”。 ㈣、避免形式主義原則---對制定的責任區(qū)的責任要做到有人監(jiān)督，制定相應的考核、獎罰制度

b. 責任卡制作要求：

按各自管轄區(qū)域，車間以班組為單位，將每個地方，每件物品（或一些物品），每件事進行責任分工，分工要細化到人頭。

5.4.10車間定置圖

a. 車間定置圖只需標出其主體部分，不用標出車間內(nèi)部生產(chǎn)班組或工段的具體位置。

b. 車間定置圖反映的內(nèi)容應包括設備、通道、工具箱、更衣室、垃圾箱、工裝架、固定工位使用

的器具或用具、消防器材、電源開關(guān)等。并能夠反映出車間辦公室、庫房等位置，標出名稱。

c. 車間定置圖采用計算機彩色制版，以展板形式固定在墻上。

d. 定置圖方位指示方向可為上北、下南、左西、右東。

6、生產(chǎn)現(xiàn)場日常6s管理細則

6.1目的：貫徹執(zhí)行6s管理標準，塑造企業(yè)形象，提高工作效率，保障安全，減少浪費，確保產(chǎn)品品質(zhì)。

6.2范圍：生產(chǎn)部所管轄區(qū)域，包括生產(chǎn)場地、公共場所、生產(chǎn)區(qū)域。

6.3權(quán)責：各班組：負責本部所管轄區(qū)域的6s檢查及執(zhí)行；生產(chǎn)部：負責本部所管轄區(qū)域的6s檢查及稽核處理。

6.4內(nèi)容：

6.4.1工作區(qū)6s：

a. 上班前5分鐘：

所有人員必須按時出勤，依規(guī)定穿廠服、保持衣著整齊、儀表端莊。

環(huán)視檢查整個現(xiàn)場，將通道區(qū)所擺放的任何物品及時清理，保持通道暢通。

檢查物料、工具有無擺放整齊，有無故障，有無灰塵。將所有物料、工具按指定的地方擺

b. 上班中：

工具、原料、半成品、成品、不良品、報廢品必須劃分區(qū)分并標識清楚，嚴格按照指定的

作業(yè)中對不良品、報廢品、不清潔的產(chǎn)品以及有故障的產(chǎn)品貼上醒目的標識，加以明確區(qū)

工作臺面要保持干凈，且臺上之物品要依規(guī)定有秩序地整齊放置，使上一工序方便于下一

員工工作中要坐姿端正，不能有隨意聊天、打磕睡、離開工作崗位以及從事與工作無關(guān)的

c. 下班前5分鐘：

工作車間、辦公場所、倉庫都應對整個現(xiàn)場進行檢查，從地板到墻面到所有物料、工具、

關(guān)閉門窗、各種電源；

下班出車間，做到有紀律、有秩序，不做違反廠紀、廠規(guī)之事。

6.4.2檢查、稽核、糾正

a. 各班組用6s查檢表，每周自行查檢，評出總分，對缺點事項進行分析，并追蹤糾正效果。

b. 生產(chǎn)部每月檢查稽核各班組6s執(zhí)行情況，根據(jù)不同結(jié)果做出不同的獎勵，并在下一次的檢查中

c. 使用表單：生產(chǎn)現(xiàn)場6s檢查表。（見下表，可根據(jù)實際情況進行補充和添加）

部門： 查檢日期： 年 月 日

7. 辦公現(xiàn)場6s管理標準

7.1范圍：適用于生產(chǎn)部各個辦公區(qū)域。

7.2整理：

a. 整理文件：每月對紙質(zhì)文件、記錄表單和電子文檔作盤點，把其分為有效的和過期無效的，不要的全部銷毀，有效的統(tǒng)一記錄歸檔保管。

b. 對區(qū)域的物品、設備、空間做盤點，并區(qū)分其“要”和“不要”； 分類如下：

設備：電腦、打印機、文具、書籍等； 空間：柜架、桌椅、儲物箱(柜)等； 物品：個人用品、裝飾品；

依據(jù)《必要品的使用頻率和常用程度基準表》決定物品的“要”與“不要” ;

7.3整頓

a. 辦公區(qū)整頓：

辦公桌：桌面除文件、電腦、口杯、電話、文具外，不允許放其他物品；

常用辦公用品：筆、訂書機、涂改液、即時帖、便條紙、橡皮、計算器，可以集中放在辦

公桌的一定區(qū)域內(nèi)；

電腦線、網(wǎng)線、電話線有序放置；

人離開半小時以上應將桌面收拾干凈。

抽屜：抽屜里盡量不放辦公用品。最下層抽屜可以放a4的文件、資料；把這個空間充分

利用起來，可以放下面這些東西：

---- 個人的東西；個人的參考資料（文件夾、辭典、手冊、商品目錄等） ---- 文件卷宗（各種信息、草擬的文件材料等） ---- 空白稿紙、不常使用的文具等 垃圾簍：罩塑料袋，置寫字臺下； 桌洞下不得堆積雜物。

外衣手袋：請置掛于衣帽柜或儲物箱(柜)內(nèi)，嚴禁隨意放在辦公桌椅上。

飲水機：放指定地點，不得隨意移動；

b. 文件、資料管理整頓：

文檔管理依據(jù)《質(zhì)量管理手冊》中相關(guān)要求執(zhí)行；

將文件按照待處理、處理中和已處理分類放置，此外還有機密類文件。根據(jù)應用情況應將分為每日必用、常用和不常用三種，經(jīng)常不用的文件要盡快處置；

硬盤里的電子文檔、資料分類必須條理清晰，電子文件需要永久、長期保存的，應形成紙質(zhì)或用移動硬盤等雙套介質(zhì)材料歸檔保存；

儲存公用信息的光盤采取保護措施，使大家都自覺地小心使用。并且為了明確存儲在光盤里的信息聯(lián)系，建議在光盤的標簽上注明題目。還要把光盤分類。修改以后，一定要注明標題、日期。同時光盤也應該像保存文件一樣，保存在專用的夾子里。

c. 信件、電子郵件的整頓：

做一個臨時性的信夾，把不能立即處理的信件放在里面，必須保存的東西則放在信件保存冊里； 郵箱里面重要郵件應該及時備份；電腦硬盤中應專門建立一個文件夾，不能處理的郵件存

放在里面；

7.4清掃：

a. 清掃的對象主要是個人辦公區(qū)域：桌面，桌洞，電腦、傳真機、復印機、打印機等。

b. 清掃基準

個人區(qū)域桌面干凈整潔、桌洞內(nèi)無垃圾、無雜物遺落，每天下班前5分鐘清掃 ;

辦公設備主機和重點部位的正面、背面、送風口無污垢 每周一次，每周五下班前15分鐘清掃 ;

文檔桌面、電腦中不能有失效文件，不可輕易看到機密文件。

超過保管年限的表單及時集中銷毀，保管年限內(nèi)的表單裝訂歸檔。

無破舊的卡片、冊子、檔案等，無用的手稿與工作無關(guān)的文件每月一次月末清理。

7.5清潔

a. 目的：徹底落實整理、整頓、清掃工作。 b. 保持6s意識。 7.6素養(yǎng)

a. 遵守《公司員工手冊》有關(guān)規(guī)定； b. 遵守公司其它相關(guān)規(guī)章制度；

c. 巡查：每月底6s推行委員會對整個公司的6s執(zhí)行情況進行檢查； d. 使用表單：辦公現(xiàn)場6s檢查表。（見下表，可根據(jù)實際情況進行補充和添加）

辦公現(xiàn)場6s查檢表

部門： 查檢日期： 年 月 日

審核： 檢查者：

8. 原材料、半成品庫房6s管理制度

8.1目的：規(guī)定了本公司生產(chǎn)所需的原材料、配件在庫房的管理要求。包括物資入庫、庫房科學管理、物資保管以及物資出庫和倉庫安全防火等方面的要求。 8.2適用范圍：適用于原材料、半成品庫房管理。

8.3術(shù)語和定義：下列術(shù)語和定義適用于本制度。

8.3.1庫房6s管理的定義：對庫房內(nèi)各個生產(chǎn)要素（主要是物的要素）所處狀態(tài)不斷進行整理、整頓、清潔、清掃、提高素養(yǎng)和安全的活動。

8.3.2庫房6s管理的術(shù)語

a. 五化：擺放條理化、存放系列化、保管標簽化、管理科學化、安全整潔經(jīng)常化；

b. 四清：賬清、物清、質(zhì)量清、資金清；

c. 三相符：賬、卡、物相符；

d. 二分開：常用的與不常用的分開；合格材料與不合格材料分開；

8.4庫房的管理

a. 目視管理，料簽齊全、標志明顯、堆碼整齊、“五五擺放”、過目成數(shù)、“四號定位”、收發(fā)方便。

五五擺放：是指庫存物資推碼時，以“五”為基本計算單位擺放。根據(jù)物資的不同特點，在擺放時每行每層數(shù)量力求整數(shù)，以“五”、或其倍數(shù)堆碼。

b. 加強數(shù)據(jù)分析：

庫存管理做到“四有”：盈虧有原因；損壞有報告；記賬有憑證；儲備有分析。賬、卡、物三相符，相符率在99.8%以上；盤點及時不得有賬外物資：

㈠、認真自點，做到收發(fā)動態(tài)日清日結(jié)；

㈡、每月自點庫存物資不少于三分之一，每季度全面盤點一次，點后填寫自點記錄，發(fā)現(xiàn)問題，分析原因，采取措施加以解決。

㈢、每年十一月一日開始進行物資大清查，要做到：有記錄（清冊）；庫存物資數(shù)量正確，賬、卡、物相符，

㈣、結(jié)合微機管理，每月認真核對“收、支、存”狀況表，對發(fā)生的問題要認真填寫“材料賬卡不符原因反饋記錄”，分清責任，當月解決，保證賬、料相符。

c. 庫房布局合理，庫存物資要做到分區(qū)、分類并合理遮墊。

8.5職責：

a. 庫房管理員和錄入員應努力學習技術(shù)、業(yè)務、練好基本功。

b. 庫房管理員負責入庫驗收工作。

c. 庫房管理員負責物資保管、保養(yǎng)工作。

d. 庫房管理員負責物資發(fā)放工作。

e. 庫房管理員應認真掌握庫存物資的儲備定量，以及物資消耗動態(tài)，及時上報保證物資供應。

f. 庫房管理人員做好庫房管理，按時加鎖；工具保持良好。

8.6物資入庫驗收：

a. 未經(jīng)檢驗合格的不收；無計劃或超計劃未經(jīng)批準的不收；票物不符或數(shù)物不符的不收。

b. 認真檢查入庫物資，核對入庫憑證，對不合格的物資（數(shù)量和質(zhì)量問題）詳細記載，及時處理。

c. 防止錯、缺、壞等不合格物資入庫進賬，并做好驗收記錄。

d. 物資入庫按規(guī)定時間和標準驗收，并有驗收時間登記，交貨和接貨人簽字。

8.7物資的保管與保養(yǎng)

a. 做好通風、防塵、防銹工作；做到防火、防盜、防破壞、防潮、防凍、防變質(zhì)、防機械損傷；對易燃品應設專庫或?qū)９?，確保安全；對濕、溫度要有記錄。

b. 物資保管保養(yǎng)應達到：無變質(zhì)、銹蝕、損壞的物資；無毒爛、蟲蛀、鼠咬的物資。

8.8物資出庫

a. 物資出庫堅持“五不發(fā)”：無計劃者不發(fā)；超額領(lǐng)用無批準手續(xù)的不發(fā)；票物不符或數(shù)物不符的不發(fā)；損壞或丟失未查名責任和辦理手續(xù)的不發(fā)；改用、代用未經(jīng)主管批準的不發(fā)。

b. 物資出庫手續(xù)齊全、準確、及時。

c. 嚴格掌握物資先進先發(fā)的原則。

8.9倉庫安全防火

a. 加強倉庫“三防”，即防火、防盜、防破壞工作。

b. 倉庫安全防火有專人負責，防火安全措施得當，消防設施齊全。

c. 每個庫房應按保管物資品種設置滅火器材，滅火器材經(jīng)常保持良好狀態(tài)。

d. 遇有緊急情況，直接報告主管部門，及時處理。

8.10庫房的定置規(guī)定

a. 應有庫房定置圖，應掛于室內(nèi)墻壁上，方便查閱。

b. 所有物品應有狀態(tài)特性卡片，并按規(guī)定定置在指定位置。

c. 臨時保管物品應定置專門區(qū)域，設有標志并及時運出。

8.11使用表單：庫房6s查檢表（見下表，可根據(jù)實際情況進行補充和添加）

庫房6s查檢表

部門： 檢查日期： 年 月 日

審核： 檢查者：

科室6s管理制度篇三

1. 目的 為了給車間員工創(chuàng)造一個干凈、整潔、舒適的工作場所和空間環(huán)境，營造公司特有的企業(yè)文化氛圍，達到提高員工素養(yǎng)、公司整體形象和管理水平的目的，特制訂本制度。

2. 適用范圍

本制度適用于**公司車間全體員工。

3. 定義與目的

3.1 整理(seiri)：工作現(xiàn)場，區(qū)別要與不要的東西，只保留有用的東西，撤除不需要的東西；目的是把“空間”騰出來活用；

3.2 整頓(seiton)：把要用的東西，按規(guī)定位置擺放整齊，并做好標識進行管理；目的是不浪費時間找東西；

3.3 清掃(seiso)：將不要的東西清除掉，清除污染源，保持工作現(xiàn)場無垃圾，無污穢狀態(tài)；目的是消除"臟污"，保持現(xiàn)場干凈、明亮；

3.4 清潔(seiketsu)：將前3s實施的做法做到制度化、規(guī)范化，維持其成果；目的是通過制度化來維持成果；

3.5 修養(yǎng)(shitsukde)：培養(yǎng)文明禮貌習慣，自覺遵守各項規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的工作習慣；目的是提升“人的品質(zhì)”，成為對任何工作都講究認真的人。

4. 5s推行成員構(gòu)成

4.1 設部門5s專員；

4.2 5s推行小組成員：5s專員、各車間、班組負責人；

4.3 5s檢查小組成員：5s專員、各車間、班組指定5s工作負責人，組成臨時檢查小組，各部門代表輪流，每次小組成員不超四人。

5. 職責與權(quán)利

5.1 5s專員：負責牽頭5s實施過程中的各項工作，如實施、檢查、評比、督促與改善跟進等；

5.2 5s推行小組：負責5s管理活動的組織、策劃、推動實施等，對員工開展5s的培訓和宣導，推動5s的順利進展；協(xié)調(diào)5s實施過程的巡查和問題處理；處理其他5s有關(guān)的活動事務；

5.3 5s檢查小組：在5s專員的帶領(lǐng)下按章執(zhí)行規(guī)定區(qū)域內(nèi)的各項5s檢查及評比工作； 5.4 員工：積極參與并執(zhí)行5s管理，根據(jù)5s管理要求持續(xù)改善工作現(xiàn)場。

6. 推行區(qū)域前處理車間、電鍍車間、成品包裝。

7. 5s推行要領(lǐng)及規(guī)范內(nèi)容

7.1 整理（車間整理）

7.1.1整理厲行“三清”原則：清理需要品與不需要品；清除不需要品；清爽按性別管理需要品。

7.1.2車間負責人協(xié)助5s專員制定要與不要的判別標準。

7.1.3清除不需要的物品，生產(chǎn)現(xiàn)場不能有不需要的物品。

7.1.4制訂不需要物品的處理方法，嚴格按該方法實施。

7.1.5操作人員每日進行自我檢查。

7.2 整頓（車間整頓）

7.2.1 整頓厲行“三定”原則：定位置；定品目；定數(shù)量。

7.2.2落實整理工作，確認整理出來的空間是否足夠。如不夠，繼續(xù)實施整理工作，進

一步清除不需要品。

7.2.3 確定放置場所，劃出物品放置區(qū)域，進行定位管理。

7.2.4 規(guī)定放置方法，明確采取何種放置方法，是否需要分層放置，應該放幾層，是否需要貨架或文件柜。

7.2.5 標識放置場所的物品，并擺放整齊。

7.3 清掃（車間清掃）

7.3.1 清掃厲行“三掃”原則：掃漏（溢出物，包括“跑冒滴漏”）；掃黑（落下物、臟污、垃圾等）；掃怪（不對勁之處）。

7.3.2 建立清掃責任區(qū)域，包括地板、設備、量具、工具、文件記錄等。車間員工要及時清掃劃分區(qū)域衛(wèi)生，確保干凈、整潔。

7.3.3 執(zhí)行例行掃除，清理臟污和垃圾。窗、墻、地板保持干凈亮麗；垃圾或廢舊設備應及時處理，不得隨處堆放；公共通道要保持地面干凈、光亮。

7.3.4 調(diào)查污染源，予以杜絕。特別是針對“跑冒滴漏”現(xiàn)象和重復性出現(xiàn)臟亂現(xiàn)象。

7.3.5 建立清掃基準，做為規(guī)范。適當時可由綜合管理部在車間定點攝像，做為清掃的基準。

7.4 清潔

徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作，通過定期及不定期的檢查以及利用文化宣傳活動，保持整體5s意識。

7.5 素養(yǎng)所有員工應自覺遵守公司規(guī)章制度和《車間5s管理制度》等有關(guān)規(guī)定。 7.5.1 5s活動每日堅持且效果明顯。

7.5.2 遵守公司管理規(guī)定，發(fā)揚主動精神和團隊精神。

7.5.3 時間觀念強，下達的任務能夠在約定時間前做好。

8. 檢查方式及獎懲機制

8.1 檢查方式：檢查小組每周四進行定期檢查。

8.2 采用“紅牌作戰(zhàn)法”（用醒目的“紅色標簽”標識存在的問題）及“定點拍攝法”（站在同一地點，朝同一方向，同一高度，用相機將現(xiàn)場改善前、后情況拍攝下來，做成對比照片展示）對缺點項目提出修正意見并及時監(jiān)督與跟進，持續(xù)改進和優(yōu)化各部門5s工作。

8.3 檢查人員嚴格按照評定標準表（附件1）進行評分：

8.3.1 月度綜合得分95分以上車間（班組）取第兩名進行獎勵，第一名獎勵現(xiàn)金200元，第二名獎勵現(xiàn)金100元。

8.3.2 月度排名最后且得分在90分以下車間（班組），處以負激勵100元。

9. 支持表單

9.1 《車間5s檢查表》

10. 附則

10.1 本制度由綜合管理部協(xié)同生產(chǎn)部制訂、解釋并檢查、考核。生產(chǎn)部全面負責本管理制度的執(zhí)行；

10.2 本規(guī)定由公司總經(jīng)理批準之后生效，自文件規(guī)定之實施日期開始執(zhí)行。