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填充墻 裂縫篇一

一、引言 ：房屋的裂縫問題是普遍存在的現(xiàn)象，就裂縫輕重程度而言，輕者影響其美觀，重者影響其安全使用功能，甚至?xí)斐刹涣嫉纳鐣绊?，尤其是用戶反映十分強烈，由于用戶對房屋結(jié)構(gòu)情況不了解，房屋一旦出現(xiàn)裂縫，心理就造成不安全感和極度的恐慌。無論是何種原因引起的裂縫，我們都應(yīng)高度重視，認(rèn)真分析，找準(zhǔn)裂縫的“病源”，消除隱患。填充墻出現(xiàn)裂縫的主要原因是施工與材料等幾個方面，只要我們從這些方面著手，采取切實有效的措施，才能對這方面的質(zhì)量問題加以有效的控制。本文就砌體工程施工中出現(xiàn)裂縫方面的問題，結(jié)合實際工作中的經(jīng)驗進(jìn)行總結(jié)。

某小區(qū)工程基本概況：地下二層，層高為4.5米，地上二十七層，層高均為2.9米，總建筑面積為65053平方米，為框剪結(jié)構(gòu)，框架抗震設(shè)防烈度為6度，為二類高層民用建筑，主體耐火等級為二級，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理使用年限為50年。填充墻砌體類型為：外墻、分戶墻，樓梯間墻均采用190×190×90mm的粘土多孔磚，廚房、衛(wèi)生間、戶內(nèi)隔墻、管道井墻均為240×115×90mm的粘土多孔磚。室內(nèi)公共部位為白色乳膠漆，套內(nèi)墻面為水泥砂漿基層粉刷，外墻面均為面磚飾面。

二、不同部位的裂縫產(chǎn)生的原因

框架填充墻裂縫的主要形式和分布狀況是：縱墻的兩端靠近平屋頂?shù)耐鈮蜕綁ι献钊菀壮霈F(xiàn)正八字型裂縫。這種裂縫的規(guī)律特點是下部裂縫較寬，上部逐漸縮小。房屋兩端，尤其是窗洞角處倒八字

形裂縫最為常見的。頂層橫墻、縱墻、山墻以及女兒墻等部位容易產(chǎn)生水平裂縫。窗臺墻、過梁端部、錯層處等部位垂直裂縫較為多見，x形裂縫多是沿著沿灰縫展開。填充墻出現(xiàn)裂縫有很強的時間規(guī)律，一般在整體砌筑后的一年中出現(xiàn)，且春夏時間段內(nèi)較多。這種裂縫還會在以后的2-3年內(nèi)不斷出現(xiàn)，隨后就趨于穩(wěn)定。

1、水平直線裂縫或間斷裂縫產(chǎn)生的原因：①進(jìn)行砌筑填充墻時，由于未立皮數(shù)桿、不帶灰線、灰線忽大忽小、砂漿厚度不均勻、砂漿稠度過大引起收縮過大，這些都會造成墻面的開裂。②氣候特別干燥、炎熱的季節(jié)進(jìn)行砌筑時，由于砌塊沒有進(jìn)行施工前的濕潤處理、砂漿配合比計量不準(zhǔn)確、攪拌不均勻、強度達(dá)不到設(shè)計等級等原因造成的開裂。③受到外力作用造成墻體的部分滑動。由于一次砌筑過高，造成砂漿不能與砌塊牢固粘結(jié)，在上部砌塊自重作用下，產(chǎn)生部分墻體的滑動，造成砌塊之間粘結(jié)不牢，出現(xiàn)裂縫。④由于水泥安全性不達(dá)標(biāo)或者含硫量超標(biāo)準(zhǔn)的硫鐵礦渣水泥導(dǎo)致的灰縫砂漿開裂。

2、梁底裂縫產(chǎn)生的原因：①填充墻一次性直接砌筑至梁底而沒有按規(guī)定預(yù)留砌磚空間，隨著墻體收縮，使墻體頂部與梁底之間出現(xiàn)裂縫；②梁底雖有留3皮磚未砌，但時間間隔未在7d后，且未待下部墻體自然收縮穩(wěn)定后就將磚筑至梁底；③施工管理混亂，對操作人員沒有技術(shù)交底，頂皮磚未按要求斜砌，且未頂緊，造成梁底出現(xiàn)裂縫；

3、框架柱與填充墻結(jié)合處產(chǎn)生裂縫的主要原因 ：①框架柱與填充墻之間經(jīng)常出現(xiàn)直通裂縫，縱橫隔墻的交叉部位常產(chǎn)生斷裂縫。其

主要原因是砌塊砌筑時未計算排數(shù)，或受砌塊規(guī)格型號限制，邊灰縫很寬，沒有與柱擠緊，或灰縫較窄，頂頭無漿干鋪或不密實，墻交叉處沒有咬槎，直接產(chǎn)生了通縫；②還有另一個原因就是拉結(jié)筋漏置或與灰縫高度錯位，砌筑時拉結(jié)筋未調(diào)直拉緊，或拉結(jié)筋數(shù)量不足，拉結(jié)筋兩肢沒有分開置于砂漿中，未起到拉結(jié)作用。

4、門窗頂頭倒八字裂縫產(chǎn)生的原因：這主要是過梁兩端搭接長度不足，或預(yù)制過梁安裝沒有坐漿墊平，采用的是干鋪方式。

5、豎向通直裂縫或間斷裂縫產(chǎn)生的原因 ：①產(chǎn)生通縫的墻體局部受外力沖擊（如剔鑿管道、溝槽），或砌塊砌筑時留置的；②直槎間斷處沒有放置拉結(jié)筋、拉結(jié)筋不規(guī)范引起裂縫。

6、溫度變化產(chǎn)生裂縫的原因：溫度會隨著建筑物高度不同產(chǎn)生差異，如建筑物的頂層部分的樓板、保溫層、梁和梁周圍的墻體。這些位置在受到太陽輻射時，會直接造成較大的溫差變化。這種溫差變化會直接對填充墻產(chǎn)生裂縫方面的影響，并且通常出現(xiàn)在溫差變化較大的頂層位置。其原因就是鋼筋混凝土與填充墻之間的膨脹系數(shù)差異較大，造成了不同材料產(chǎn)生伸縮率上的差異。伸縮率的不同直接造成了不同材料的變形不同步，裂縫就會出現(xiàn)在墻體薄弱部位了。

7、材料使用方面：當(dāng)前施工中，我們所采用的材料為多孔磚砌塊。這種材料的保溫、隔音、耐火等方面具有很強的優(yōu)勢，并且自重較輕，可以有效降低整體建筑的自重。但是砌塊含水率的變化會會直接造成墻體收縮變形的不同，同時使用的原材料如磚、水泥、砂進(jìn)場時均應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗，原材料使用不當(dāng)，直接造成墻體自身產(chǎn)生不規(guī)則的裂縫。

三、裂縫的預(yù)防措施

針對填充墻出現(xiàn)裂縫的問題，我們要從根本入手，抓住關(guān)鍵所在，并采取有力措施，以避免填充墻出現(xiàn)裂縫。

1、對操作人員的的交底：工程項目經(jīng)理部應(yīng)在砌筑前根據(jù)設(shè)計圖紙、《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》及相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工操作規(guī)程，對操作班組人員進(jìn)行有針對性的交底，突出對重點部位和特殊處理部位的說明，做到作業(yè)人員人人心中有標(biāo)準(zhǔn)，是確保砌體工程質(zhì)量達(dá)到設(shè)計和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的前提基礎(chǔ)。

2、砌筑前的檢查：砌體砌筑前應(yīng)依據(jù)設(shè)計圖紙檢查構(gòu)造柱是否有漏設(shè)，位置是否正確；拉結(jié)筋的位置、根數(shù)、間距、長度是否符合要求；鋼筋混凝土構(gòu)件存在的蜂窩、麻面、孔洞等缺陷是否補強處理合格；砌體位置處的樓板是否已經(jīng)清理干凈。若有存在問題均應(yīng)及時進(jìn)行處理，以利于砌筑工作順利開展。

3、原材料的要求：①水泥進(jìn)場使用前，應(yīng)分批對其強度、安定性進(jìn)行復(fù)驗，檢驗批應(yīng)以同一生產(chǎn)產(chǎn)家、同一編號為一批；②砂宜采用中砂，本工程按設(shè)計要求采用m5.0的混合砂漿，砂的含泥量不應(yīng)超過5%，經(jīng)現(xiàn)場取樣進(jìn)行復(fù)檢；③消石灰粉不得用于砌筑砂漿中，本工程使用石灰膏作為摻和料，應(yīng)嚴(yán)格按照配合比的要求控制用量④砌筑砂漿配合比應(yīng)使用有資質(zhì)的試驗室所出具的配合比；⑤按設(shè)計圖紙要求本工程采用190×190×90mm、240×115×90 mm的粘土多孔磚，多孔磚應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，使用前應(yīng)分批分層現(xiàn)場取樣進(jìn)行復(fù)檢⑥

拌制用水宜采用自來水。

4、砂漿拌制要求：①本工程砂漿拌制時間不應(yīng)少于2min；②拌制好的砂漿應(yīng)在4h內(nèi)使用完畢，當(dāng)施工氣溫超過30℃時，應(yīng)在3h內(nèi)使用完畢。

5、拉結(jié)筋設(shè)置要求：拉結(jié)筋是主體框架與墻體連接防止出現(xiàn)豎向裂縫的最有效途徑，做好這個工序極其重要。①首先在框架柱（構(gòu)造柱）邊沿高度方向畫出拉結(jié)筋的位置，間距應(yīng)不大于500mm；②在沖擊鉆鉆完后，應(yīng)特別注意，一定要用手動氣筒將孔內(nèi)的粉末吹凈，否則會影響拉結(jié)筋的粘結(jié)能力；③拉結(jié)筋應(yīng)采用2φ6.5的鋼筋，長度不應(yīng)小于1000 mm；④采用環(huán)氧樹脂將拉結(jié)筋與主體結(jié)構(gòu)緊密粘結(jié)。

6、砌筑質(zhì)量的施工控制：①砌筑前，磚應(yīng)提前1~2d澆水濕潤，磚的含水率宜為10%~15%，施工中可將磚砍斷察看斷面四周的吸水深度是否達(dá)到10-20mm之間，即視為含水率符合要求；②砌筑時必須設(shè)置皮樹桿、拉水準(zhǔn)線，水平灰縫厚度宜為10mm，且不應(yīng)小于8 mm，也不應(yīng)大于12 mm；③鋪漿砌筑時，鋪漿長度不應(yīng)超過750mm，施工期間氣溫超過30℃時，鋪漿長度不應(yīng)超過500mm；④2φ6.5的拉結(jié)筋應(yīng)及時準(zhǔn)確地、居中地放置于水平灰縫中；⑤磚墻轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，嚴(yán)禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應(yīng)小于高度的2/3。當(dāng)不能留斜槎時，除轉(zhuǎn)角外，可留直槎，但直槎必須做成凸槎，留直槎處應(yīng)加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量按本工程的砌體

厚度的要求均應(yīng)放置2φ6.5的拉結(jié)鋼筋，沿墻高間距不應(yīng)超過500 mm，埋入的長度應(yīng)按照本工程的抗震設(shè)防烈度的要求，從留槎處算起每邊不應(yīng)小于1000 mm，末端應(yīng)有90 o彎鉤；⑥針對磚墻長度大于5m的，應(yīng)增設(shè)構(gòu)造柱，截面尺寸為墻厚×200 mm，內(nèi)配4φ12鋼筋，φ6.5@200的箍筋，此處兩側(cè)磚墻應(yīng)砌成馬牙槎，每一馬牙槎沿高度方向的尺寸不超過300 mm，馬牙槎從底層柱腳開始，應(yīng)先退后進(jìn)，磚墻處沿墻高每500 mm設(shè)2φ6.5的拉結(jié)鋼筋，每邊深入墻內(nèi)不應(yīng)少于1m，以增強墻體的剛度和穩(wěn)定性，防止出現(xiàn)裂縫；⑦本工程地下室底層磚墻部分墻高超過4.0m，應(yīng)在墻中部設(shè)鋼筋砼圈梁，截面尺寸為墻厚×200 mm，內(nèi)配4φ14鋼筋，φ6.5@200的箍筋，以增強墻體的穩(wěn)定性，防止因振動產(chǎn)生裂縫；⑧門窗洞口的頂部應(yīng)設(shè)鋼筋混凝土過梁，過梁的寬度同墻厚，高度應(yīng)視門窗洞口寬度來確定，且應(yīng)符合設(shè)計的要求；窗臺應(yīng)設(shè)鋼筋混凝土壓頂板，截面尺寸為墻厚×100 mm，內(nèi)配2φ12鋼筋，φ6.5@200的箍筋，兩邊伸入墻內(nèi)⑨磚墻工作段的分段位置，宜設(shè)在變形縫、構(gòu)造柱或門窗洞口處。梁下口最后3皮磚應(yīng)在下部墻砌完7d后砌筑，并由中間開始向兩邊斜砌，斜砌傾斜角為45 o~60 o，以60 o為最佳，斜砌時會出現(xiàn)上下均有三角形的縫，此處應(yīng)采用碎磚與砂漿同時擠壓或灌細(xì)石混凝土且應(yīng)飽滿，并與梁底緊密連接，以防止梁底出現(xiàn)裂縫⑩砌體施工臨時間斷處繼續(xù)砌時，必須將接槎處多余的砂漿、浮漿、碎渣等清理干凈，澆水濕潤，使前后砌筑連成一體，防止因接槎不好出現(xiàn)新舊裂縫；臨時洞口補砌時應(yīng)清除其墻面周邊和地面浮漿、雜物以及預(yù)埋鋼筋上的舊砂漿，要將預(yù)埋筋整理順直，居中置于水平灰縫中，連接處砂漿應(yīng)嵌填飽滿至密實，以防墻體產(chǎn)生裂縫。

7、鋼板網(wǎng)防護(hù)措施：磚墻砌筑完成時，應(yīng)對砌體進(jìn)行軸線位置、平整度、垂直度、灰縫厚度、門洞口標(biāo)高等進(jìn)行檢查，對不符合要求的應(yīng)及時整改。在溫度變化的情況下，使砌體與主體結(jié)構(gòu)之間會產(chǎn)生裂縫，進(jìn)而直接影響到抹灰質(zhì)量，在抹灰層將出現(xiàn)微小的裂縫，針對此種情況，本工程采用10×10×1.0 mm鋼板網(wǎng)，寬度為200mm，沿建筑外圍的框架梁底以及混凝土柱邊釘掛鋼板網(wǎng)，鋼板網(wǎng)應(yīng)繃緊、釘牢。鋼板網(wǎng)的使用起著非常重要的作用，應(yīng)派專人施工，同時應(yīng)組織專項驗收。

8、同時應(yīng)做好墻面抹灰的施工質(zhì)量控制

抹灰層開裂直接影響到墻面的美觀，而且還會造成滲水、漏水現(xiàn)象，做好抹灰工程的質(zhì)量控制也是十分重要的。

1、基層清理：磚砌體應(yīng)清除表面雜物、塵土，抹灰前應(yīng)灑水濕潤，混凝土表面應(yīng)鑿毛或在表面灑水濕潤后涂刷1︰1的加膠粘劑的水泥細(xì)砂漿，表面凹凸部位應(yīng)事先剔平或用1︰3水泥砂漿補平。

2、澆水濕潤：一般在抹灰前一天，用水管或噴壺順墻自上而下澆水濕潤。不同的墻體，不同的環(huán)境需要不同的澆水量，澆水要分次進(jìn)行，最終以墻體既濕潤又泌水為宜。

3、本工程采用水泥混合砂漿，嚴(yán)格執(zhí)行配合比的規(guī)定進(jìn)行施工。施工時應(yīng)待前一抹灰層凝結(jié)后方可抹后一層，底層的抹灰強度不得低于面層的抹灰層強度，水泥砂漿拌好后，應(yīng)在初凝前用完，凡結(jié)硬砂

漿不得繼續(xù)使用。

4、當(dāng)抹灰厚度大于或等于35mm時，應(yīng)采取加強措施，不同材料基體交接處表面的抹灰，應(yīng)采取防止開裂的加強措施。本工程采用10×10×1.0 mm鋼板網(wǎng)，釘掛鋼板網(wǎng)時應(yīng)繃緊、釘牢。抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘貼牢固，抹灰層應(yīng)無脫層、空鼓、面層應(yīng)無爆灰和裂縫。

四、墻體開裂的維修措施

進(jìn)行墻體裂縫維修時，主要采取環(huán)氧樹脂粘鋼筋的方法，并且已取得較好的效果。針對墻面出現(xiàn)的裂縫，首先應(yīng)沿著槽的方向進(jìn)行割槽，槽的深度應(yīng)與墻體表面保持20mm的深度，20mm的寬度。其次，對槽面進(jìn)行清理，以保持槽面的清潔和干燥。對于市場上出售的環(huán)氧樹脂與固化劑按照說明進(jìn)行適當(dāng)調(diào)配，用毛刷將樹脂在槽內(nèi)涂勻，并且也對除銹后φ6.5鋼筋通長進(jìn)行涂抹。然后，將通長φ6.5鋼筋壓進(jìn)槽里，用預(yù)先調(diào)好的1：1干硬水泥砂漿對φ6.5鋼筋進(jìn)行固定，并且將砂漿壓實，且稍微低于大墻面，待砂漿干燥后用小錘敲擊來檢查墻面是否有空鼓，然后在恢復(fù)墻面的裝飾層。若是在外墻面處，還應(yīng)增加水泥基防水涂膜來做防水措施。

五、管理人員的織管理

管理人員的技術(shù)管理水平和組織能力直接影響到工程各方面的質(zhì)量，在工程施工中應(yīng)嚴(yán)格接照施工質(zhì)量計劃的要求，進(jìn)行各分部分項施工作業(yè)的部署，同時根據(jù)施工作業(yè)的內(nèi)容、范圍和特點，制定施工作業(yè)計劃，明確作業(yè)質(zhì)量目標(biāo)和作業(yè)技術(shù)要領(lǐng)，認(rèn)真進(jìn)行作業(yè)技術(shù)

交底，落實各項作業(yè)技術(shù)組織措施。在工序作業(yè)過程應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量自檢，通過自檢不斷改善作業(yè)質(zhì)量，并創(chuàng)造條件開展作業(yè)質(zhì)量互檢，通過互檢加強技術(shù)與經(jīng)驗的交流。對已完成的分項工程，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，對不合格的分項工程，不得進(jìn)行簽證驗收。建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)是施工作業(yè)質(zhì)量自控的合格標(biāo)準(zhǔn)，項目經(jīng)理部應(yīng)作為驗收依據(jù)，提升工程的質(zhì)量水平。

六、結(jié)束語

框架填充墻在建筑業(yè)已經(jīng)被非常廣泛的推廣，墻面裂縫是其最主要的質(zhì)量缺陷。本文主要分析了框架填充墻中出現(xiàn)的質(zhì)量裂縫種類與最主要的原因，并結(jié)合自己的工作經(jīng)驗提出了相應(yīng)的改良措施，只有我們在實際工作中不斷總結(jié)、研究問題，找出其存在的規(guī)律性，才能更好的解決填充墻裂縫的問題。

參考文獻(xiàn)：

1、《建筑砌體工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》（zjq00-sg-012-2003）

2、《建筑工程管理與實務(wù)》（全國一級建造師執(zhí)業(yè)資格考試用書第三版）

3、《建設(shè)工程項目管理》（全國一級建造師執(zhí)業(yè)資格考試用書第二版）

4、gb／t 5034，1.-2004，建筑結(jié)構(gòu)檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)[s]

淺談?wù)惩炼嗫状u填充墻墻體裂縫的

防治方法

福建省國泰建設(shè)有限公司

陳 獻(xiàn) 英

二○一四年六月

目 錄

一、引言

二．不同部位的裂縫產(chǎn)生的原因

1、水平直線裂縫或間斷裂縫產(chǎn)生的原因

2、梁底裂縫產(chǎn)生的原因

3、框架柱與填充墻結(jié)合處產(chǎn)生裂縫的主要原因

4、門窗頂頭倒八字裂縫產(chǎn)生的原因

5、豎向通直裂縫或間斷裂縫產(chǎn)生的原因

6、溫度變化產(chǎn)生裂縫的原因

7、材料使用方面

三、裂縫的預(yù)防措施

1、對操作人員的的交底

2、砌筑前的檢查

3、原材料的要求

4、砂漿拌制要求

5、拉結(jié)筋設(shè)置要求

6、砌筑質(zhì)量的施工控制

7、鋼板網(wǎng)防護(hù)措施

8、同時應(yīng)做好墻面抹灰的施工質(zhì)量控制

四、墻體開裂的維修措施

五、管理人員的組織管理

六、結(jié)束語

填充墻 裂縫篇二

工程防范措施論文：

填充墻常見裂縫的成因與預(yù)防措施

【摘 要】通過對填充墻裂縫現(xiàn)象的原因分析,提出控制墻裂的技術(shù)措施。

【關(guān)鍵詞】填充墻;裂縫;原因;措施

當(dāng)前,隨著國內(nèi)建筑規(guī)模的不斷擴大,為了節(jié)約有限土地資源,適應(yīng)建筑技術(shù)的不斷發(fā)展,高層建筑大量涌現(xiàn)。在高層建筑中,承重結(jié)構(gòu)普遍采用鋼筋混凝土框架、鋼筋混凝土框剪結(jié)構(gòu)、鋼結(jié)構(gòu)等;填充墻則多數(shù)使用加氣混凝土、陶粒砌塊、粉煤灰砌塊等輕體材料。填充墻體在施工中雖然采用各種措施,但是由于設(shè)計、施工工藝、環(huán)境和材料等多方面的因素,墻體在飾面刮白完成后仍然出現(xiàn)裂縫。有龜裂、水平裂縫、沿柱子的垂直裂縫,斜裂縫等。不同種材料之間的裂縫在現(xiàn)代的建筑中是一個普遍問題?，F(xiàn)就工程實踐經(jīng)驗及有關(guān)理論,對減少這類裂縫的技術(shù)措施做些探討,其實在實際工程當(dāng)中,有一些技術(shù)措施已經(jīng)得到應(yīng)用,并取得了明顯的效果。

1.裂縫的各種現(xiàn)象

不論是什么樣的結(jié)構(gòu)填充墻,也不論是公共建筑還是民用建筑,多數(shù)建筑都存在不同程度和各種形式的裂縫,裂縫一旦形成就很難處理。通過觀察可以發(fā)現(xiàn)裂縫有一定的規(guī)律,針對這些裂縫總結(jié)出以下情況:

1.1 各種結(jié)構(gòu)都存在抹灰開裂的現(xiàn)象,大部分裂縫是由溫度變化引起的。

1.2 抹灰表面龜裂,裂縫無規(guī)則,裂縫細(xì)但是占墻體面積大,局部地方甚至

還有空鼓現(xiàn)象。

1.3 框架結(jié)構(gòu)中,填充墻與框架梁、柱交接處容易出現(xiàn)水平和垂直裂縫,也

就是在不同種材料之間形成的。

1.4 墻體使用新型板塊材料,尤其是大塊的板塊材料,例如grc墻板、鋼絲

網(wǎng)架聚苯乙烯夾板(俗稱舒樂板、得樂板),在板塊拼縫之間出現(xiàn)豎向裂縫。

1.5 在門洞口出現(xiàn)形狀為“八”形裂縫,裂縫成45度方向開裂。

2.購房者的反映情況

隨著國家對工程質(zhì)量的越來越重視和人們質(zhì)量意識的提高,人們的法律觀念和維權(quán)的意識也在加強,人們對工程質(zhì)量問題的關(guān)心程度越來越高。特別是住宅建設(shè)商品化,大量的商品房樓盤出現(xiàn)后,就對工程建設(shè)者提出了越來越高的要求,為了降低用戶的投訴率,就必須認(rèn)真對待并力求克服建筑通病的發(fā)生。同時,購房者絕大多數(shù)不是專業(yè)人員,對建筑結(jié)構(gòu)不甚了解,對于出現(xiàn)裂縫會產(chǎn)生強烈的反應(yīng),主要表現(xiàn)以下幾個方面:

2.1 影響觀感:裂縫從專業(yè)角度來講不會對結(jié)構(gòu)安全產(chǎn)生影響,但是給人視覺上很大的沖擊,讓人心理覺得不舒服,影響人的情緒。因為買房子是一般人投資最大的商品,乃至傾注一生的所有積蓄購買,一旦有瑕疵人們很難予以接受。

2.2 不安全感:盡管裂縫不一定會危及結(jié)構(gòu)安全,但非專業(yè)人員不了解建筑結(jié)構(gòu),心理惴惴不安,造成心理壓力。有時墻面抹灰層的脫落確實造成對人員的傷害和財產(chǎn)損失。所以,很難向用戶做好解釋工作。

2.3 影響使用:裂縫嚴(yán)重時將會造成滲漏、門窗擠壓變形,影響使用功能。而且需花費一定的費用進(jìn)行維修造成經(jīng)濟損失。外墻出現(xiàn)裂縫還會造成雨水的滲入,污染室內(nèi)環(huán)境,長期滲漏將會降低建筑物的耐久性和抗震性能。

3.填充墻裂縫的原因分析

3.1 溫度裂縫:溫度的變化會引起材料的熱脹冷縮,而不同的材料的線膨脹。

系數(shù)是不同的。在一定的條件下,當(dāng)溫度變形引起的應(yīng)力足夠大時,在不同種材料的交接處就會產(chǎn)生溫度裂縫。

3.2 沉降裂縫:這個沉降裂縫不是建筑物因地基的不均勻沉降引起的,是砌。

體本身的沉降出現(xiàn)的裂縫,如房屋的窗角處出現(xiàn)的裂縫,這種裂縫主要是由于窗臺墻和窗間墻的高度不同,所承受的荷載值不等而引起的。特別是在窗口較大或窗間墻受到較大的的集中荷載時,將在窗角處產(chǎn)生較大的集中力而使窗角處成45度開裂。另外:砌體砌筑時每日砌筑的高度過高,水平灰縫厚度太厚,也會引起灰縫變形使墻體沉降,導(dǎo)致墻面抹灰層裂縫。此外,框架結(jié)構(gòu)的填充墻,在梁底與墻頂部位置出現(xiàn)的裂縫多數(shù)屬于沉降裂縫。

3.3 材料收縮裂縫:各種砌塊等具有干縮變形的特性,而且自身收縮的速度。

較快。如果砌塊出窯直接砌筑,極易產(chǎn)生較大的干縮變形;高標(biāo)號的水泥混合砂漿也易產(chǎn)生干縮裂縫,砂漿強度越高,其收縮率越大。另外,砂漿含泥量過大,沙子粒徑過細(xì),也使砂漿的收縮值增大。此外,剪力墻、構(gòu)造柱等構(gòu)件本身的收縮變形也對墻體產(chǎn)生較大的附加應(yīng)力。

3.4 施工不規(guī)范產(chǎn)生的裂縫:

3.4.1 砌塊上下錯縫、對孔、內(nèi)外搭砌質(zhì)量差,導(dǎo)致墻體傳遞豎向荷載的能力下降,易出現(xiàn)垂直通縫。

3.4.2 砌筑砂漿不飽滿,厚薄不均,降低了砂漿與砌塊間的粘結(jié)力,導(dǎo)致砌塊不能均勻傳力而產(chǎn)生彎曲,剪切破壞,引起墻體開裂。

3.4.3 接槎不好,不牢固。砌體的交接處不能同時砌筑而留槎時,槎口接續(xù)不好;與主體構(gòu)件的拉結(jié)筋沒有按設(shè)計要求設(shè)置,導(dǎo)致墻體整體受力性能和穩(wěn)定性能下降,在接槎處產(chǎn)生裂縫。

3.4.4 砌筑砂漿采用人工攪拌,配合比不當(dāng),拌和不均勻,且砂漿的和易性和保水性不好,砂漿拌成后擱置時間太長而出現(xiàn)泌水現(xiàn)象。有時甚至用過夜砂漿,這些都會降低砂漿與砌塊之間的粘結(jié)力而導(dǎo)致墻體產(chǎn)生裂縫。

3.4.5 墻體上留置臨時施工洞口,但是洞口的位置不當(dāng)或洞口過大,補砌時未嚴(yán)格按照要求進(jìn)行封堵,易在臨時施工洞口周圍出現(xiàn)裂縫。

3.4.6 水電安裝時,在已經(jīng)砌好的墻體上打洞剔鑿開槽,破壞了墻體的整體性,安裝結(jié)束后未采取補強措施,溫度及干縮變形等將在此處產(chǎn)生集中應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫。

3.4.7 抹灰砂漿配比不合適,水泥用量過大,干縮嚴(yán)重從而造成龜裂。

3.4.8 基層處理不干凈或處理不當(dāng),從而導(dǎo)致抹灰砂漿失水過快而引發(fā)龜裂發(fā)生。

3.4.9 基層表面平整度達(dá)不到要求,尤其是垂直度超標(biāo),造成抹灰層厚薄不均或抹灰過后,從而造成表面龜裂現(xiàn)象較常出現(xiàn)的原因之一。

3.4.10 中高級抹灰應(yīng)分層施工,有時施工時為了趕進(jìn)度或為了省工圖方便,從而抹灰基層、中層、面層分層不當(dāng),壓不密實,從而引發(fā)龜裂。

3.4.11 與施工環(huán)境有關(guān),抹灰環(huán)境通風(fēng)良好而且干燥,通常又疏于養(yǎng)護(hù)致使砂漿失水較快從而導(dǎo)致嚴(yán)重龜裂,這是龜裂現(xiàn)象出現(xiàn)的主要原因之一。

3.4.12 為了是抹灰盡快成活或使表面當(dāng)時的美觀便于交活,有時操作人員在表層抹光同時外罩一層素水泥漿,這層水泥漿風(fēng)干后極易引發(fā)表面龜裂是堅決予以制止。

3.4.13 填充墻使用新型建筑材料如聚苯乙烯夾心板,這種板材幾乎沒有吸水性,當(dāng)疏于養(yǎng)護(hù)時導(dǎo)致抹灰砂漿失水迅速而發(fā)生龜裂現(xiàn)象。

4.墻體裂縫的控制技術(shù)措施

由于一年當(dāng)中四季的變化,室內(nèi)外會有溫差;炎熱的夏季室外的溫度高,而室內(nèi)的溫度低;在寒冷的冬季室內(nèi)采暖與外界又有很大的溫差,鋼筋混凝土與填充墻的材料在溫度的變化下線膨脹系數(shù)不一樣,相差很大,必然在溫度的作用下產(chǎn)生變形。

從設(shè)計的角度多采用在柱子與墻體之間設(shè)置拉結(jié)筋,埋入墻體內(nèi)不少于1000m,錨入柱內(nèi)不少于200mm;對于墻體長度超過5米時再增設(shè)構(gòu)造柱,當(dāng)墻高超過4米時要設(shè)置圈梁或鋼筋帶,窗臺下有混凝土帶,門兩側(cè)有100mm的抱框,窗兩側(cè)設(shè)有構(gòu)造柱。在梁下與墻體頂部相距

50mm高度內(nèi)放置兩根10鋼筋,填塞滿c20混凝土,然后在抹灰,而不是以前采用實體磚斜砌的方法。這些措施提高了墻體的整體強度措施,也起到防止開裂的作用。由于溫度裂縫較難避免和處理,所以,只能采取以上措施盡力減少因其產(chǎn)生的裂縫。

不同種材料之間出現(xiàn)的規(guī)則裂縫,在框架結(jié)構(gòu)梁柱與填充墻之間經(jīng)常產(chǎn)生,這種裂縫是沿著梁柱與填充墻的接觸面出現(xiàn),裂縫比較寬而深。這種情況下的裂縫在施工時在柱梁接觸部位設(shè)置鋼板網(wǎng),砌體兩側(cè)都設(shè)置,寬度為200mm,每種材料搭接不少于100mm;鋼板網(wǎng)網(wǎng)眼規(guī)10mm×10mm,厚度是1mm。選強度高,經(jīng)過防腐處理的鋼板網(wǎng)。對于在工廠生產(chǎn)出來的預(yù)制隔墻板在板材之間的拼縫之間也往往出現(xiàn)裂縫。首先根據(jù)房間的形式要預(yù)先排好板,板塊要力求大小均勻,減少拼版的縫隙;板材運到現(xiàn)場時候要存放好,保持不變形;在板面抹灰之前一定要在表面涂刷界面劑。拼板與上下結(jié)構(gòu)要用固定件固定好。對于這種拼縫普遍采用抗裂砂漿和耐堿網(wǎng)格布等方法,有得還要在豎向拼縫倆板之間加上一根鋼筋,用細(xì)石混凝土添實。

在施工方面要保證原材料的質(zhì)量。加氣混凝土的砌塊質(zhì)量,一定要使用各項指標(biāo)符合要求的砌塊,水泥、鋼筋一定要進(jìn)行檢驗合格后使用,沙子顆粒不能過細(xì)。要保證砂漿的標(biāo)號符合設(shè)計要求,并且要有良好的和易性和保水性,砌體的組砌方法要正確。

針對出現(xiàn)龜裂裂縫的原因,施工單位要采取針對性的措施精心施工。嚴(yán)格按照有關(guān)的規(guī)范、規(guī)程,采用合理的施工方法,龜裂是最常見的建筑通病之一,影響美觀,只要我們在施工階段嚴(yán)格按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)去做,這樣的裂縫是可以避免發(fā)生的。

4.1 嚴(yán)格執(zhí)行配合比并且用專用的砂漿機拌制砂漿。尤其控制用水量和水泥用量,使砂漿的和易性與保水性達(dá)到最好。嚴(yán)禁人工攪拌砂漿。

4.2 抹灰的基層要處理好,方法要得當(dāng)。對于加氣混凝土砌塊要提前頭天用水澆透,表面要出水,然后要陰干;粉煤灰和陶粒砌塊就不要澆的太透,稍微淋濕就可以。標(biāo)準(zhǔn)就是在抹灰之前墻體潮濕均勻的感覺,即可抹灰。

4.3 在施工過程中要控制好砌體的平整度和垂直度,尤其是要控制好砌體的垂直度,這樣才能有效控制抹灰的厚度,杜絕出現(xiàn)抹灰厚度不均勻,這樣可以大大減少龜裂的發(fā)生。

4.4 要按施工工藝進(jìn)行分層抹灰,控制抹灰的總厚度和分層厚度,中級抹灰平均總厚度控制在20mm內(nèi),高級抹灰在25mm內(nèi),分層要合理,比如:中級抹灰底層是13mm,面層為5mm左右,磨完底層灰后,待六、七成干后才能進(jìn)行面層施工。

4.5 抹灰的施工環(huán)境對于裂縫的出現(xiàn)也有很大關(guān)系,如果環(huán)境干燥并且通風(fēng)良好,并且在成活后有不及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)是最容易出現(xiàn)裂縫的。如果不具備這樣的條件,最好是營造一個這樣的潮濕的環(huán)境,比如在房間內(nèi)地面上灑水,澆水養(yǎng)護(hù)墻面。對于不太愿意吃水的新型材料基層,象grc板、鋼絲網(wǎng)架聚乙烯夾心板,要在抹灰之前涂刷界面劑,成活后要及時養(yǎng)護(hù),保持濕潤狀態(tài),否則,就容易出現(xiàn)龜裂。

4.6 設(shè)計要求的洞口、管道、溝槽等要在砌筑時正確留出或預(yù)埋。嚴(yán)禁在已砌好的墻體上開鑿水平溝槽。安裝完畢后的管道、溝槽四周用細(xì)石混凝土灌實,并安裝鋼板網(wǎng)片,以彌補墻體削弱部位的強度。

砌體質(zhì)量是影響砌體工程的主要因素,砌體工程必須有良好的砌筑質(zhì)量,以保證砌體具有良好的整體性、穩(wěn)定性和良好的受力性能。

4.7 對于加氣混凝土和粉煤灰砌塊而言出窯時收縮速度較快,在出窯后需存放28天以上,因此對于這種類型的建材我們應(yīng)檢查

出窯日期。

4.8 在砌筑時不應(yīng)為了加快施工進(jìn)度,將墻體一次連續(xù)砌到梁底。在砌筑之前要對砌塊澆水濕潤,以免砌塊過多的吸走砂漿的水分而影響粘結(jié)力,但是含水率控制在13℅左右范圍內(nèi);如果過多,則會產(chǎn)生跑漿現(xiàn)象,墻體走樣。

4.9 在組砌時,一定要保證砌塊的錯縫搭接長度不少于砌塊長度的1/3,并且不少于

90mm。要注意砂漿的飽滿度不少于80%。尤其不能忽視立縫的砂漿的飽滿度,在柱子與砌塊的之間經(jīng)常會發(fā)現(xiàn)有干縫。

4.10 每日砌筑高度不要超過1.8米,砌體快要砌到梁底時或板底時,應(yīng)留有一定的空隙,待填充墻砌筑完并至少間隔7天以上,再處理上邊的部分。

4.11 臨時施工洞口的恢復(fù)要將接槎部位處理好,并在接槎處加設(shè)鋼板網(wǎng),對于后埋的電表箱周邊也要這樣處理,管線集中的地方要澆注細(xì)石混凝土并加鋼板網(wǎng)之后進(jìn)行抹灰。

5.結(jié)語

框架填充墻的開裂的現(xiàn)象很普遍,導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生的因素也很多,其中溫度和收縮是主要的兩大因素。人們對其認(rèn)識還是在工程實踐經(jīng)驗去分析和治理,但從機理上和成因兩方面,以及對其采取的構(gòu)造措施的效果分析上欠少。因此,預(yù)控墻體開裂的有力保障是設(shè)計與施工的相結(jié)合,既要加強設(shè)計方面又要加強施工方面的監(jiān)督管理。施工人員一定要規(guī)范操作,嚴(yán)格工序要求,提高質(zhì)量意識。各參建單位要建立健全質(zhì)量管理體系和質(zhì)量保證體系,各工種之間應(yīng)相互配合,工藝控制合理,裂縫就會減少和避免。

填充墻 裂縫篇三

填充墻墻面裂縫防治措施

填充墻墻面裂縫防治措施：

1）蒸壓（養(yǎng)）磚、混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊類的墻體材料至少養(yǎng)護(hù)28d后方可上墻砌筑；砌塊應(yīng)存放在專用防護(hù)棚內(nèi)，有可靠的防潮、防雨淋措施；斷裂、缺棱掉角等砌塊不得使用。2）砌筑砂漿應(yīng)采用預(yù)拌砂漿,分次砌筑，每次砌筑高度不應(yīng)超過1.5m，日砌筑高度不宜大于2.8m。

3）填充墻與周邊混凝土結(jié)構(gòu)豎向銜接處，宜留15～20mm寬縫隙。待墻體砌筑完成后，采用摻加不大于水泥重量5%的膨脹劑的干硬性水泥砂漿二次嵌縫，并嵌填密實。

4）填充墻砌筑接近梁板底時，應(yīng)留一定縫隙，至少間隔14d待沉降基本穩(wěn)定后，再將其擠緊。當(dāng)采用頂部“滾磚”補砌時，“滾磚”兩端及中間宜采用預(yù)制三角形混凝土塊進(jìn)行補砌，滾磚斜度宜控制在60度左右；當(dāng)采用細(xì)石混凝土填塞時，梁（板）底應(yīng)預(yù)留30～50mm縫隙，用干硬性c20以上膨脹細(xì)石混凝土填塞，并用防腐木楔（間距不大于600mm）擠緊。

5）在填充墻上剔鑿孔洞、槽時，應(yīng)用專用機具，避免錘擊、打鑿。剔槽深度應(yīng)保證線管管壁外表面距墻面基層不小于15mm，并用1:3水泥砂漿抹實。線管稠密部位，應(yīng)采用細(xì)石混凝土填補。6）墻體臨時洞口處上部應(yīng)加設(shè)鋼筋混凝土過梁，墻體兩側(cè)預(yù)留2ф6拉結(jié)筋，間距500mm,補砌時應(yīng)對連接處濕潤、頂實。

7）消防箱、配電箱、水表箱、開關(guān)箱等預(yù)留洞上的過梁，應(yīng)在其線管穿越的位置預(yù)留孔槽，不得事后剔鑿。

8)不同基體材料交接處、剔槽部位、臨時洞口兩側(cè)、表箱背面等應(yīng)釘掛鋼絲網(wǎng)。鋼絲網(wǎng)與不同基體的搭接寬度每邊不小于100mm。網(wǎng)孔尺寸不宜大于20mmх20mm，直徑不宜小于1.2mm，鋼絲網(wǎng)宜采用先成網(wǎng)后鍍鋅的后熱鍍鋅電焊網(wǎng)。鋼絲網(wǎng)應(yīng)用鋼釘或射釘加鐵片固定，間距不大于300mm。

9)墻面抹灰應(yīng)采用預(yù)拌砂漿。底層抹灰完成后，在抹面層灰前整個墻面應(yīng)滿鋪耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布，網(wǎng)格布應(yīng)按隱蔽工程進(jìn)行驗收。10)墻面抹灰應(yīng)控制每層抹灰厚度。抹灰總厚度超過35mm時，應(yīng)采取加設(shè)鋼絲網(wǎng)等抗裂措施。

填充墻 裂縫篇四

填充墻裂縫問題處理

一、現(xiàn)場情況：

88戶，存在貫通裂縫問題的約50-60戶，東西墻較少，南北填充墻較多，裂縫位置大都在墻體的中間部位。

1、南臥室墻長4m，多數(shù)裂縫位于剪力墻和填充墻交接處。

2、客廳墻裂縫多數(shù)處于施工洞口處。

3、衛(wèi)生間南北墻存在裂縫。

4、其他墻面也存在不規(guī)則豎向裂縫

二、17#樓施工情況： 1、2011年5月底主體封頂，二次結(jié)構(gòu)施工在5、6月份開始施工，至9月9日砌體全部完成。因趕工期，施工單位未經(jīng)有效的陳伏期（砌筑完成后最少七天）墻體上部所留填充縫寬度2--5cm，縫隙不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定（最小3cm,最大5cm）先填塞膨脹細(xì)石混凝土后塞木楔，木楔從單面開始填塞而且雙面不對稱施工，形成剪力。部分墻體填充縫填塞時與砌筑完成時間間隔很短且/ 6

嵌填不實。有的墻面可能存在著在抹灰的同時，邊填塞細(xì)石混凝土邊進(jìn)行縫隙木楔加固。2、2011年9月30日主體驗收。砌筑時正直雨季，很多進(jìn)場的加氣塊還冒著熱氣，就用于砌筑。進(jìn)場加氣塊沒有達(dá)到自生產(chǎn)出場到開始上墻砌筑不少于28天齡期的標(biāo)準(zhǔn)，砌體砂漿飽滿度達(dá)不到90%的要求。墻體可能淋雨，造成因吸濕而使含水率水分過大，立即開始抹灰施工，墻體中的水分未能充分揮發(fā)完畢，就在墻體外部抹灰封閉，待交付入住，供暖及通風(fēng)不良帶來內(nèi)部應(yīng)力過大，在墻體受力干縮最薄弱處（墻體中間部位）裂縫。

三、問題分析：

1、進(jìn)場加氣塊淋雨，砌筑時含水量較大，抹灰后水分難以蒸發(fā)，經(jīng)過冬天的供暖后急劇干縮形成開裂。

2、砌體砂漿飽滿度達(dá)不到90%的要求

2、部分加氣塊進(jìn)場時冒熱氣，材料齡期不足，砌筑時幾何尺寸不穩(wěn)定。

3、部分墻體砌筑完成后就填塞梁底沉降縫，墻體變形穩(wěn)定未完成。

5、梁底沉降縫先填塞的膨脹細(xì)石混凝土后填充木楔，工序顛倒，部分木楔間距過大。

6、木楔從單面開始填塞，而且兩邊不對稱，墻體容易承受側(cè)向剪力形成裂縫。

7、砌體完成后即抹灰，時間間隔太短。

四、處理、維修措施：

1、順著裂縫剔鑿出u型口，墻面口寬20mm，里面口寬5mm，深度剔進(jìn)加氣塊5mm。將剔鑿面刷水濕潤，用膨脹石膏膩子填補時采用分兩次向兩邊嵌壓的方法填補，填補至深度的三分之二處即停止施工，待充分膨脹密實時/ 6

再進(jìn)行第二次填平、抹壓并用乳膠將第一道寬度為50mm的接縫帶（無紡布）粘貼牢固，待乳膠干燥再將第二道寬度為100mm的抗裂繃帶粘貼牢固。

2、順著裂縫每邊寬出150mm，將抹灰層去除后補釘鋼絲抗裂網(wǎng)，抗裂鋼絲網(wǎng)應(yīng)釘牢、抻平，重新抹灰刮膩子。

五、現(xiàn)場維修

1、材料準(zhǔn)備：建筑膨脹石膏、膩子、錘子、鑿子、橡膠硬質(zhì)磙子、膩子刀、白乳膠、接縫帶、建筑網(wǎng)格膠帶（如圖一所示）。

圖一

2、在墻體裂縫處的上下兩側(cè)做出裂縫的位置記號，防止剔鑿時將裂縫覆蓋找不到具體位置（如圖二所示）。

3、順著裂縫剔除抹灰層并剔入墻體形成凹槽（剖面圖如圖三所示），抹灰層外表面剔成鋸齒狀。/ 6

圖二

圖三

4、將剔鑿出的凹槽面用毛刷刷水濕潤，表面灰塵清理干凈，使凹槽面充分濕潤（如圖四所示）。

圖四

圖五

5、用膨脹石膏填充凹槽時，必須分兩次分別從兩邊用力的抹壓嵌入，使凹槽處的膨脹石膏填充密實（如圖五所示），填補至深度的三分之二處即停止/ 6

施工，待充分膨脹密實時再進(jìn)行第二次填平，最后的完成面比原墻面低5mm。

6、待石膏干燥凝固后用白乳膠粘貼寬度為50mm的接縫帶，并用橡膠硬質(zhì)磙子將其滾壓粘貼平整，再用膩子刀將其壓實。（如圖六所示）。

圖六

7、待接縫帶貼完5分鐘再用膩子將第二道寬度為100mm的建筑網(wǎng)格膠帶粘貼牢固，建筑網(wǎng)格膠帶不得漏網(wǎng)格（如圖七所示）。

圖七

8、待修補處干燥后，對維修的整改墻面進(jìn)行滿刮膩子。

永祥苑17#樓已按照此方案維修3戶樣板間，有17戶業(yè)主拒絕維修或持/ 6

觀望態(tài)度。按照目前現(xiàn)場情況，維修處理后的效果良好，此維修方案很有可行性。真正的檢驗效果最好是等冬季供暖期時再觀察維修處理的墻面是否再次出現(xiàn)裂縫問題。

2014年8月26日 / 6

填充墻 裂縫篇五

填充墻墻體裂縫預(yù)防措施

一、工程簡介

天津東麗湖萬科城三期工程位于天津市東麗區(qū)東麗湖北岸，總面積105520㎡，分為一、二、三個標(biāo)段。一標(biāo)段聯(lián)排三層別墅35棟，二標(biāo)段聯(lián)排別墅三層37棟（均為三層半）。三標(biāo)段多層、高層公寓3棟。其中3-3為地上十八層，局部十一層和多層，周邊設(shè)計裙房和地下室，設(shè)計為全現(xiàn)澆框架剪力墻、填充墻結(jié)構(gòu)，建筑物總高約56m。

二、裂縫的幾種原因

1、主體結(jié)構(gòu)與二次結(jié)構(gòu)的拉結(jié)。在施工中拉結(jié)筋的質(zhì)量有時被忽視。我們在目前的填充墻施工中多數(shù)采用了植的方法，這種方法簡單，施工方便。但是很容易在施工中忽視，專業(yè)人士少，一般都是其它工種代勞，保證不了質(zhì)量。

2、填充墻砌筑中墻體與主體的交接處砂漿不飽滿。砂漿在墻體結(jié)構(gòu)中就是連接作用，砂漿不飽滿就降低了墻體的連接力。

3、4、建筑物的運動和沉降、熱脹冷縮等原因，都可能造成墻體裂縫。抹灰層開裂。在裝修施工過程中工序不合理，質(zhì)量不好，材料質(zhì)量差，砂漿使用時間太長，都可能形成裂縫。

5、水電在墻體上的開槽、電箱洞口邊的堵塞不密實，也以能造成墻面裂縫。

三、墻體防裂措施

1、從二次結(jié)構(gòu)開始就要抓好各道工序的工程質(zhì)量，選派專業(yè)人員專門植筋，并有專人把質(zhì)量關(guān)，從打眼、灌膠，插筋穩(wěn)固各道工序嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)問題決不放過。分層、分樓號檢驗，哪道工序不合格決不進(jìn)行下道工序。

2、抓好二次結(jié)構(gòu)填充墻的砌筑質(zhì)量。著重抓好磚的咬合和灰漿飽滿度。在施工過程中把主體與墻體的堅向灰縫的飽滿度做到90‰以上。嚴(yán)禁瞎縫、空縫、透縫。

3、在抹灰施工中做好加強鋼絲網(wǎng)的工序，凡事有不同材料交接處、水、電管槽處，電箱洞庭湖口邊都加設(shè)鋼絲網(wǎng)，每邊搭接不小于100mm，并選用優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼絲網(wǎng)。重視督促做好，嚴(yán)格檢查鋼絲的粘貼工序，鋼絲網(wǎng)粘貼不全、不合格決不允許抹灰施工。

4、選用優(yōu)質(zhì)材料。用合格的普通水泥或硅酸鹽水泥，用含泥量較小的中沙，禁用細(xì)沙、泥沙。

5、抹灰時抓好質(zhì)量管理。做好抹灰前的清理墻面、甩漿拉毛養(yǎng)護(hù)、澆水濕潤等準(zhǔn)備工作，嚴(yán)格控制抹灰砂漿按1：4（重量比）進(jìn)行攪拌上墻，杜絕無劑量和不劑量砂漿上墻，并嚴(yán)禁初凝砂漿的使用。

6、重視抹灰面的養(yǎng)護(hù)工作。天氣干燥砂漿硬化過程中吸水不足，就會造成燒漿、空鼓、裂縫。所以保持抹面不少于7天的灑水養(yǎng)護(hù)。

南通五建天津東麗湖萬科城三期項目部

編制人：蔡守真 2008年3月6日星期四