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混凝土裂縫實例篇一

1、優(yōu)化面板混凝土配合比

在面板混凝土配合比設汁方面應選用優(yōu)質的原材料配制面板混凝土。

選用水化熱低的水泥，用粉煤灰代換部分水泥，以減少水化熱溫升從而降低面板因內、外溫差引起的表面裂縫和水化熱消散后混凝土收縮而引起的貫穿性收縮裂縫。

選用線膨脹系數小的骨料配制混凝土，以減少因溫度變化引起混凝土的體積變形。

選用優(yōu)質混凝土減水劑，在滿足混凝土施工坍落度的前提下，降低面板混凝土的單方用水量，以減少混凝土的干縮量。

在滿足設計強度的前提下，盡量降低混凝土膠凝材料的用量，以減少混凝土的凝縮量。

使用摻纖維混凝土。在混凝土中摻加適量的聚丙烯纖維，可以抑制早期裂縫形成和發(fā)展；降低混凝土的彈性模量，提高混凝土的極限拉伸值；提高混凝土的抗凍等級，改善抗?jié)B性和耐久性。此外，混凝土拌和物應滿足面板施工的要求，具有較好的和易性、流動性、凝聚性。

2、降低地基約束作用力

取消或減少面板架立鋼筋插入壩體，并在面板澆筑前在基面上噴涂乳化瀝青，使面板與其基面之間可以產生小量相對位移。此時基面對面板收縮變形產生的約束作用力可認為等于面板和其基面之間的摩阻力。因而該約束作用力可人為加以控制。如使面板摩阻力（阻滑力）小于面板在壩坡上的滑動力，這樣不僅可大幅度減少面板致裂的約束力，還增加了面板水平截面的預壓應力，有利提高面板抗裂能力。

加強面板施工質量管理，避免抗拉薄弱面

采用面板二次壓面的施工工藝。面板二次壓面工藝有助于消除面板表面因溫度驟降和失水而產生的表面裂縫。

降低面板混凝土人倉溫度以減少基礎溫差從而達到減少冷縮裂縫的目的。面板澆筑的環(huán)境溫度一般以5～25℃為宜。

面板施工期間做好面板的保溫、保濕、防風等養(yǎng)護工作，以減小面板混凝土的冷縮和干縮。

①保濕。面板長期保濕養(yǎng)護是面板防裂的主要措施之一。在面板混凝土脫模并二次抹面后，表面覆蓋帶塑料薄膜的保溫被，定時灑水保濕，防止混凝土表面水分過快蒸發(fā)而形成干縮裂縫；

②保溫。在中后期，在覆蓋帶塑料薄膜的保溫被的基礎上，不問斷灑水保濕，達到保溫的目的，避免水化熱作用或外界溫度影響產生混凝土內外部溫差，從而產生溫度裂縫；

③防風。風速是引起面板裂縫的重要原因。風速增大將引起混凝土熱交換系數增大，從而導致面板表面溫度降低，面板內外溫度梯度變陡，拉應力劇烈增加，導致面板裂縫。

混凝土裂縫實例篇二

在建筑施工過程中，對于混凝土的養(yǎng)護工作進行完成后，在水泥砂漿中容易出現(xiàn)水分的蒸發(fā)，這種水分蒸發(fā)是不可逆的，所以水分蒸發(fā)是建筑施工在澆筑混凝土完畢后一定會出現(xiàn)的狀況，這種水分蒸發(fā)的不均衡會導致混凝土出現(xiàn)一定的變形，導致出現(xiàn)一定的混凝土裂縫，也就是干縮裂縫。這種裂縫的預防措施是:施工單位采用收縮量相對較小的水泥材料，可以選擇粉煤灰水泥和中低溫水泥降低水泥的使用量，控制混凝土的配合比例，并在其中加入一定的減水劑，加強對于水泥的保護措施，適當延長對于混凝土的保養(yǎng)和呵護時間，保證混凝土的質量，減少干縮裂縫現(xiàn)象的發(fā)生。

塑性裂縫是指混凝土在凝結之前，由于溫度和風力的原因，并在沒有任何強度或者強度很小的情況下，使其在終凝之前失水過快，導致混凝土體積的迅速收縮從而產生一定程度的裂縫，這種塑性裂縫大小不一，沒有連貫性，對于其主要的防護措施可以首先更換為早期強度較高的水泥材料，例如硅酸鹽水泥等，也可以在其中加入一定的減水劑提高混凝土的韌性，同時，在建筑施工時，應注意水灰比，嚴格控制水灰比，利用相應的塑料薄膜保證混凝土的濕潤性，適當添加一些養(yǎng)護劑等等，提高對于混凝土的防治和保護，加強其抵抗能力。

在建筑施工的過程中，混凝土也會存在一定程度的沉陷裂縫，沉陷裂縫是由于建筑物的地基不穩(wěn)所導致的，建筑物結構不穩(wěn)定，產生一定程度的不均勻沉降，導致混凝土出現(xiàn)一定的裂縫，這種沉陷裂縫多具有一定的連貫性，其并不受溫度的影響，當地基不再變形后，沉陷裂縫也逐漸趨于穩(wěn)定，不再變化，對于沉陷裂縫的預防措施主要是建筑施工單位應對具體松土的地方進行加固，同時保證建筑結構地基不被水浸泡，因為當水分流失后，地基會產生一定的變化從而導致沉陷裂縫的發(fā)生，因此，防止地基被水浸泡對于防治建筑施工出現(xiàn)混凝土裂縫十分重要。

所謂溫度裂縫，是指由于當地的氣候條件或者混凝土表面的溫度變化所影響產生的裂縫，這類裂縫沒有固定的規(guī)律，通常影響的面積較大，寬度不一，隨溫度的影響其變化較為明顯，對于混凝土溫度裂縫的預防措施，需要建筑施工單位采用低熱水泥和中熱水泥，同時，盡量減少水泥的使用量，加強對于混凝土表面的養(yǎng)護，提高對于混凝土實時溫度的監(jiān)控，及時采取一定的措施保證混凝土的完整，當混凝土表面溫度過高時，應對混凝土的表面進行一定的冷卻，創(chuàng)新混凝土的攪拌技術，降低混凝土澆筑時的溫度，減少建筑施工混凝土的溫度裂縫。

在混凝土的使用期間，由于其在攪拌后容易出現(xiàn)一些堿性離子，這種堿性離子可以和一些活性材料發(fā)生化學反應，進而改變混凝土的實際面積，使混凝土材料出現(xiàn)開裂和酥松的現(xiàn)象，對于建筑物結構的影響是十分巨大的，這種化學裂縫的出現(xiàn)通常較難進行相應的補救措施，因此需要在建筑施工階段采用更為正確的方法進行相關的防治，對于化學裂縫的防治工作，需要建筑施工單位采用釋放堿性離子較少的水泥材料，例如低堿水泥、無堿水泥等，同時，建筑施工單位也可以在水泥中加入一定的xxx，一定程度上對于堿性離子的化學反應形成有效的抑制，保證混凝土質量的合格過關，抑制化學裂縫的產生。

在建筑施工的過程中，許多建筑施工單位對于混凝土不能進行有效的澆筑，許多鋼筋的保護層較為薄弱，導致一些物質進入混凝土內，將鋼筋銹蝕，由于鋼筋的銹蝕，導致其產生一定程度的膨脹，增大了體積，從而使混凝土出現(xiàn)一定程度的裂縫，這種裂縫通常出現(xiàn)在鋼筋附近，對于鋼筋銹蝕裂縫，建筑施工單位首先應該提高對于混凝土澆筑的重視，保證混凝土澆筑、振搗的有效和嚴謹;其次，應該對于鋼筋材料涂抹相應的防腐劑，加厚鋼筋保護層的厚度，保證鋼筋的質量，提高鋼筋的防銹蝕能力。

表面修補法是一種對于混凝土表面裂縫和深進裂縫進行處理的有效方法，這種方法通常在混凝土的表面進行刷漆或者涂抹一定的防腐材料，也可以在混凝土的表面涂抹一定程度的水泥漿、環(huán)氟膠泥等，對于混凝土的表面裂縫，可以在其表面粘貼一定的玻璃纖維布等進行相應的修補，這種方法較為簡單、方便，可以更直接有效的對混凝土的表面裂縫進行修補。

在建筑施工的過程中，容易存在一些對建筑物整體結構有影響的混凝土裂縫，這些裂縫可以采用灌漿、嵌縫封堵法，使用一定的膠結材料進行填補，同時，在其中加入聚氯乙烯膠泥、丁基橡膠等塑性材料對裂縫進行一定的封閉，提高對建筑物的加固，保證建筑物整體結構的完整。

在處理建筑施工的混凝土裂縫方面，可以從結構入手，對建筑物的結構進行一定程度的加固，其具體方法主要有加大混凝土結構的截面面積，并采用預應力法進行相應的加固，同時也可以粘貼鋼板，增設一定數量的支點進行加固，保證建筑物的穩(wěn)定，加固建筑物的整體結構。

置換法是對于建筑施工影響較小的混凝土裂縫的處理方法，對于一些混凝土裂縫產生嚴重損壞的情況，可以采用混凝土置換法對建筑物進行有效的保護，置換法是指采用新的混凝土材料對于原有損壞的混凝土進行一定的更換，這種置換采用水泥砂漿、改性聚合物等材料，能更有效的保護混凝土，修補混凝土裂縫，保護建筑物的整體結構。

所謂電化學法，是指通過施加一定的措施改變混凝土材料的化學作用，從而增強混凝土材料的防腐能力，通常采用的方法有氯鹽提取法、陰極防護法和堿性復原法。改變混凝土材料所處的化學環(huán)境狀態(tài)，使鋼筋產生一定的鈍化，保護混凝土材料，降低化學裂縫的發(fā)生率。

仿生法是處理建筑施工裂縫的新型方法，這種方法是采用仿生自愈的方法，使建筑物在產生裂縫時，自身的混凝土材料可以自動分泌相關的結構材料，進行自動愈合，這種先進的處理方法，需要在混凝土材料中加入含有粘結劑的膠囊或液芯纖維，從而使建筑物形成一個自我修補的愈合系統(tǒng)，更快的修補裂縫，提高建筑施工的整體效率。

在建筑施工的過程中，混凝土裂縫的出現(xiàn)是十分正常的，這種裂縫的出現(xiàn)不僅會影響建筑物的使用壽命，降低建筑物的使用功能，同時，也會影響建筑物的整體結構，加強對于建筑物裂縫類型的專一性處理，加強對于建筑物裂縫的了解，通過不同的方法進行防治和處理，將保證建筑物的安全和穩(wěn)定，同時，也將促進建筑事業(yè)的發(fā)展和進步。

混凝土裂縫實例篇三

1混凝土裂縫的成因:

原材料質量引起的裂縫

混凝土主要由水泥、砂、骨料、拌和水及外加劑組成?；炷了捎貌牧系馁|量不合格,可能導致結構出現(xiàn)裂縫。

拌和用水及外加劑拌和用水或外加劑中氯化物等雜質含量較高時對鋼筋銹蝕有較大影響。采用海水或含堿泉水拌制混凝土,或采用含堿的外加劑,可能對堿骨料反應有影響。

施工違反操作規(guī)程

常見因素有攪拌、運輸時間過長;振搗不良;澆筑速度過快;塑性混凝土下沉;施工縫接茬處理不好;初期養(yǎng)護不當,早期受凍;鋼筋骨架構造不當(主箍筋配置、主箍筋間距、主筋搭焊接錨固、輔筋和預埋件問題等);亂踩配筋致使保護層減小;模型板剛度不足;模板支架下沉或失穩(wěn);過早拆模等;其中多數屬物理性缺陷。

構件受力、變形使內應力超越材料強度

常見的受力有拉伸(中、偏拉)、壓縮(中、偏壓局壓)、彎曲(少筋、適筋、超筋)、剪切(少箍、適箍、超箍、沖切)、扭轉等狀態(tài);常見的變形有因過大不均勻沉降、因收縮和溫度變形受到約束待狀態(tài)。它們所造成的缺陷均屬物理性缺陷。

溫度變形

混凝土具有熱脹冷縮的性質,其線膨脹系數一般為1×10-5/℃。當環(huán)境溫度發(fā)生變化時,就會產生溫度變形,由此產生附加應力,當這種應力超過混凝土的抗拉強度時,就會產生裂縫。在工程中,這類裂縫較多見,譬如現(xiàn)澆屋面板上的裂縫,大體積混凝土的裂縫等。

濕度變形

混凝土在空氣中結硬時,體積會逐漸減小,一般謂之干縮。收縮裂縫較普遍,常見于現(xiàn)澆墻板式結構、現(xiàn)澆框架結構等,通常是因為養(yǎng)護不良造成。混凝土的收縮值一般為～‰。其發(fā)展規(guī)律是早期快,后期緩慢。因此對于超長的建筑物或構筑物,通常是每隔20～40m設置一道后澆帶,或采用在混凝土中摻加微膨脹劑等,這樣可基本解決混凝土的早期干縮。

2預防措施

材料選用

水泥:應選用水化熱較低的水泥,嚴禁使用安定性不合格的水泥。粗骨料:宜用表面粗糙、質地堅硬的石料。級配良好,空隙率小,無堿性反應;有害物質及粘土含量不超過規(guī)定。細骨料:宜用顆粒較粗、空隙較小,含泥量較低的中砂。外摻料:宜采用堿水劑等外加劑,以改善混凝土工作性能,降低用水量,減少收縮。

配合比設計:應采用低水灰比、低用水量,以減少混凝土的收縮;禁止任意增加水泥用量;配制混凝土時計量應準確,要嚴格控制水灰比和水泥用量,攪拌要均勻,離析的混凝土必須重新拌勻后,方可澆灌。

模板工程

鋼筋混凝土結構裂縫的預防,在模板工程中應注意以下各點:模板構造要合理,以防止模板各桿件間的變形不同而導致混凝土裂縫。模板和支架要有足夠的剛度,防止施工荷載(特別是動荷載)作用下,模板變形過大造成開裂。例題掌握拆模時機,拆模時間不能過早,應保證早齡期混凝土不損壞或開裂。但也不能太晚,盡可能不要錯過混凝土水化熱峰值,即不要錯過最佳養(yǎng)護介入時機。

混凝土澆筑

混凝土澆筑時應防止離析現(xiàn)象,振搗應均勻、適度。加強混凝土的早期養(yǎng)護,并適當延長養(yǎng)護時間。在氣溫高、濕度低或風速大的條件下,更應及早進行噴水養(yǎng)護。當澆水養(yǎng)護有困難,或者不能保證其充分濕潤時,可采用覆蓋保溫材料等方法。

施工技術

加強地基的檢查與驗收工作,基坑開挖后應及時通知勘察及設計單位到場驗收。對較復雜的地基,設計方在基坑開挖后應要求勘察補鉆探,當探出有不利地質情況時,必須先對其加固處理,并經驗收合格后,方可進行下一步施工。

開挖基槽時,要注意不擾動其原狀結構。

合理安排施工順序。當相鄰建(構)筑物間距較近時,一般應先施工較深的基礎,以防止基坑開挖破壞已建基礎的地基。當建(構)筑物各部份荷載相差較大時,一般應先施工重、高部分,后施工輕、低部分。

對因使用及環(huán)境條件變化而發(fā)生的裂縫,要根據其不同性質區(qū)別采用不同的防治措施。

設計構造

建筑平面選型在滿足使用要求的前提下,力求簡單。平面復雜的建筑物,容易產生扭曲等附加應力而造成墻體及樓板開裂。

合理布置縱橫墻,縱墻開洞應盡可能小。控制建筑物的長高比。長高比越小,整體剛度越大,調整不均勻沉降的能力越強。減少地基的不均勻沉降。除了前述的措施外,在基礎設計中還可以采取調整基礎的埋置深度、不同的地基計算強度和采用不同的墊層厚度等方法,來調整地基的不均勻變形。層層設置圈梁、構造柱,可以增加建筑物的整體性,提高磚石砌體的抗剪、抗拉強度,防止或減少裂縫。即使出現(xiàn)了裂縫,也能阻止其進一步發(fā)展。

正確地設置沉降縫。沉降縫位置和縫寬的選定合適,構造要合理,可以和其它結構縫合并設置。

論文關鍵詞:混凝土;溫度變形;裂縫

論文摘要:大量的工程和實踐理論分析表明,鋼筋混凝土構件基本上都是帶裂縫工作的,只是有些裂縫很細,甚至肉眼看不見(縫寬<),一般對結構的使用無大的危害,允許其存在。有些裂縫在使用荷載或外界物理及化學因素作用下,不斷產生和發(fā)展引起混凝土碳化、保護層剝落及鋼筋銹蝕,使鋼筋混凝土強度和剛度受到削弱,耐久性降低,嚴重時甚至發(fā)生垮塌事故,危害結構的正常使用,必須加以控制。

混凝土裂縫實例篇四

控制收縮裂縫的措施如下：

干縮裂縫的主要預防措施：選用收縮量較小的中低熱水泥和粉煤灰水泥，這樣會減少水泥的用量。另外水灰比會影響混凝土的干縮，所以在混凝土的設計中應控制好水灰比，還要添加適量的減水劑。在混凝土攪拌配合中要嚴格控制用水量。在結構中設置合適的收縮縫。塑性收縮裂縫的主要預防措施：選用收縮強度較小的水泥，比如硅酸鹽或者普通的硅酸水泥，另外在混凝土最后凝結前可以采取覆蓋塑料薄膜的方法來保持表面的水分，減少大風高溫條件下水分的`嚴重流失。控制溫度裂縫的措施如下：

采用底水化熱、高強度水泥，以減低水泥水化熱，提高混凝土的抗裂能力；水泥使用前進行水化熱測定，水泥水化熱測定按現(xiàn)行國家標準《水泥水化熱實驗方法（直接法）》測定；改善骨料級配，采用導熱性好、線膨脹系數小、級配合理的骨料，減少混凝土溫度應力。在混凝土的施工中，為了提高模板的周轉率，往往要求新澆筑的混凝土盡早拆模。當混凝土溫度高于氣溫時應適當考慮拆模時間，以免引起混凝土表面的早期裂縫。新澆筑早期拆模，在表面引起很大的拉應力，出現(xiàn)“溫度沖擊”現(xiàn)象。在混凝土澆注初期，由于水化熱的散發(fā)，表面引起相當大的拉應力，此時表面溫度亦較氣溫為高，此時拆除模板，表面溫度驟降，必然引起溫度梯度，從而在表面附加一拉應力，與水化熱應力迭加，再加上混凝土干縮，表面的拉應力達到很大的數值，就有導致裂縫的危險，但如果在拆除模板后及時在表面覆蓋一輕型保溫材料，如泡沫海綿等，對于防止混凝土表面產生過大的拉應力，具有顯著的效果。摻用混合材料以減少用水量、節(jié)約水泥，降低混凝土的抗裂能力。

摻用外加劑減緩水化熱的發(fā)生速率。為保證混凝土工程質量，防止開裂，提高混凝土的耐久性，正確使用外加劑也是減少開裂的措施之一。

控制沉陷裂縫的措施：

對于松軟不結實的土質進行加深鞏固，保證進入凍土里的支撐模板有足夠的硬度，一定要結實牢固支撐均勻，使其處于平穩(wěn)均勻的狀態(tài)。

混凝土裂縫實例篇五

混凝土是由砂石骨料、水泥、水及其它外加材料混合而成的一種非均質脆性材料，由于其組成材料、微觀構造以及所受外界影響的不同，所以混凝土的裂縫產生原因也是各種各樣的：

收縮裂縫

混凝土收縮是混凝土材料本身固有的一種物理現(xiàn)象，據測試混凝土的收縮值一般在（4—8）×l0一4，混凝土抗拉強度一般在2~3mpa，彈性模量一般在（2—4）×l04 mpa。由公式8=盯/e（式中8：為應變值、盯：為混凝土應力、e：為混凝土彈性模量）可知混凝土的允許變形范圍僅在萬分之一左右，而混凝土的實際收縮在（4—8）×l0_4，混凝土實際收縮大于混凝土允許變形范圍，因此混凝土的裂縫是不可避免的，關鍵在于控制裂縫的寬度。

混凝土表面有可能失去水分而產生收縮，而塑性收縮產生的主要原因就是混凝土在凝結前的強度很小或者幾乎沒有，還可能是混凝土在剛剛凝結強度很小的時候，被大風或者高溫所影響，其表面的水分流失過快，造成較大的負壓從而使混凝土的體積急劇的收縮，因此發(fā)生龜裂狀況。

溫度裂縫

溫度裂縫是混凝土內部約束引起的，多發(fā)生在大體積混凝土、高強混凝土或溫度變化較大地區(qū)的混凝土施工過程中。溫度裂縫的走向通常無一定規(guī)律，大面積結構裂縫?？v橫交錯。大體積混凝土從澆注時起，到達設計強度為止，即施工期間產生的結構裂縫主要是由水泥水化熱引起的溫度變化造成的。大體積混凝土工程，水泥用量多，結構截面大，因此，混凝土澆注以后，水泥放出大量水化熱，混凝土溫度升高。由于混凝土導熱不良，體積過大，相對散熱較小，混凝土內部水化熱積聚難以散失到環(huán)境中，導致內部溫度急劇上升，而混凝土表面散熱較快。升溫階段，混凝土表面溫度總是低于內部溫度。由于熱脹冷縮的程度不同，使混凝土表面產生一定的拉應力。中心部分混凝土膨脹的速度要比表面混凝土快，中心部分與表面質點間形成相互約束，中心屬于約束膨脹，不會開裂；表面屬于約束收縮，當表面拉應力（t）超過混凝土的極限抗拉強度時，混凝土表面就產生裂縫。隨著水泥水化反應的減慢及混凝土的不斷散熱，混凝土由升溫階段過度到降溫階段，溫度降低，體積收縮。由于混凝土內部熱量是通過表面向外散發(fā)，降溫階段，混凝土表面溫度與中心溫度仍然存在差值，如果過大，同升溫階段一樣產生表面裂縫。降溫過程，混凝土體積收縮，同時，考慮到邊界條件和地基的約束，屬于約束收縮。

結構裂縫

雖然現(xiàn)澆樓板承載力均能滿足設計要求，但由于預制多孔板改為現(xiàn)澆板后，墻體剛度相對增大，樓板剛度相對減弱。因此在一些薄弱部位和截面突變處，往往產生一些結構裂縫。例如墻角應力集中處的450斜裂縫，板端負彎距較大處的板面拉裂縫等。

結構基礎不均勻沉降引起的裂縫

當結構的基礎沉降不均勻時，結構構件受到強迫變形，導致結構物中構件與構件之間產生斜拉和剪切左右，從而使得結構構件開裂，隨著不均勻沉降的進一步發(fā)展，裂縫會進一步擴大。這類裂縫的大小、形狀、方向取決于地基變形的情況。由于地基變形造成的應力一般較大，因此裂縫寬度較大，多呈450，并且通常是貫穿性的。

混凝土裂縫實例篇六

水利工程混凝土裂縫處理措施研究論文

裂縫是混凝土結構中普遍存在的一種現(xiàn)象，影響建筑物的使用功能，對混凝土裂縫進行認真研究、區(qū)別對待，采用合理的方法進行處理，并在施工中采取各種有效的預防措施來預防裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，保證建筑物和構件安全、穩(wěn)定地工作。

1前言

混凝土是一種由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而成的非均質脆性材料。由于由于混凝土施工、本身變形和約束等一系列問題，使混凝土裂縫成了土木、水利、橋梁、隧道等工程中最常見的工程病害。硬化成型的混凝土中存在著眾多的微孔隙、氣穴和微裂縫，正是由于這些初混凝土建筑和構件通常都是帶縫工作的，由于裂縫的存在和發(fā)展通常會使內部的鋼筋等材料產生腐蝕，降低鋼筋混凝土材料的承載能力、耐久性及抗?jié)B能力，影響建筑物的外觀、使用壽命，嚴重的將威脅到人民的生命、財產。

2水工建筑物產生裂縫因素

混凝土裂縫產生的原因很多，水工建筑物產生裂縫主要有以下幾種：

2、1混凝土在硬化的過程中，由于干縮引起的體積變形受到約束時產生的裂縫，這種裂縫的寬度有時會很大，甚至會貫穿整個構件。

2、2大體積混凝土水化時產生的大量水化熱得不到散發(fā)，導致混凝土內外溫差較大，使混凝土的形變超過極限引起裂縫。

2、3在厚度較大的構件中，由于混凝土的塑性塌落引起的裂縫。

2、4當有約束時，混凝土熱漲冷縮所產生的體積漲縮，因為受約束力的限制，在內部產生了溫度應力，由于混凝土抗拉強度低，容易被溫度引起的拉應力拉裂，從而產生溫度裂縫。由于太陽暴曬產生裂縫也是工程中最常見的現(xiàn)象。

2、5混凝土加水拌和后，水泥中的堿性物質與活性骨料中活性氧化硅等起反應，析出的膠狀堿--硅膠從周圍介質中吸水膨漲，體積增大三倍，從而使混凝土漲裂產生裂縫。

2、6在炎熱的大風天氣，混凝土表面蒸發(fā)較過快，造成混凝土內部水化熱過高，在混凝土澆筑數小時仍處于塑性狀態(tài)，易產生塑性收縮裂縫。

2、7構件超載產生的裂縫，例如：構件在超出設計的均布荷載或集中荷載作用下產生內力彎矩，出現(xiàn)垂直于構件縱軸的裂縫，構件在較大剪力作用下，產生斜裂縫，并向上、下延伸。

2、8當結構的基礎出現(xiàn)不均勻沉陷，就有可能會產生裂縫，隨著沉陷的進一步發(fā)展，裂縫會進一步擴大。

2、9當鋼筋混凝土處于不利環(huán)境中，例如：侵蝕性水，由于混凝土保護層厚度有限，特別是當混凝土密實性不良，環(huán)境中的氯離子等和溶于水中的氧會使混凝土中的鋼筋生銹，生成氧化鐵，氧化鐵的體積比原來金屬的體積大的多，鐵銹體積膨脹，對周圍混凝土擠壓，使混凝土脹裂。

3、水工混凝土工程的常見缺陷修補國內外修補裂縫的方法很多，歸納起來主要有以下三大類

3、1開槽法修補裂縫

該法適合于修補較寬裂縫大于，采用環(huán)氧樹脂：10，聚硫橡膠：3，水泥：，砂：28。首先用人工將曬干篩后的砂、水泥按比例配好攪拌均勻后，將環(huán)氧樹脂聚硫橡膠也按配比拌勻。然后摻入已拌好的砂、水泥當中，再用人工繼續(xù)攪拌。最后用少量的丙酮將已拌好的砂漿稀釋到適中稠度(約斤丙酮就可以了)。及時將已拌好的改性環(huán)氧樹脂砂漿用橡膠桶裝到已鑿好洗凈吹干后的混凝土鑿槽內進行嵌入。從砂漿開始拌和到嵌入混凝土縫內，一組砂漿的整個施工過程需要30分鐘左右完成。嵌入后的砂漿養(yǎng)護即砂漿嵌入縫槽內處理好后兩小時以內及時用毛氈、麻袋將聚硫橡膠改性環(huán)氧樹脂砂漿進行覆蓋，待完全初凝后，開始用水養(yǎng)護。

3、2低壓注漿法修補裂縫

低壓注漿法適用于裂縫寬度為的混凝土裂縫修補。修補工序如下：裂縫清理-試漏-配制注漿液-壓力注漿-二次注漿-清理表面。當裂縫數量較多時，先要在裂縫位置上貼醫(yī)用白膠布，再用窄毛刷沾漿沿裂縫來回涂刷封縫，使裂縫封閉，大約10分鐘后，揭去膠布條，露出小縫，粘貼注漿嘴用鍵包嚴。固化后周邊可能有裂口，必須反復用漿補上，以避免注漿漏漿。注漿操作一般在粘嘴的第二天進行，若氣溫高的話，半天就可注漿。操作時先用補縫器吸取注漿液，插入注漿嘴，用手推動補縫器活塞，使?jié){液通過注漿嘴壓入裂縫，當相鄰的嘴中流出漿液時，就可拔出補縫器，堵上鋁鉚釘。一般由上往下注漿，水平縫一般從一端到另一端逐個注漿。為了保證漿液充滿，在注漿后約半小時可以對每個注漿嘴再次補漿。

3、3表面覆蓋法修補裂縫

這是一種在微細裂縫(一般寬度小于)的表面上涂膜，以達到修補混凝土微細裂縫的目的。分涂覆裂縫部分及全部涂覆兩種方法，這種方法的缺點是修補工作無法深入到裂縫內部，對延伸裂縫難以追蹤其變化。

表面覆蓋法所用材料視修補目的及建筑物所處環(huán)境不同而異，通常采用彈性涂膜防水材料，聚合物水泥膏、聚合物薄膜(粘貼)等。施工時，首先用鋼絲刷子將混凝土表面打毛，清除表面附著物，用水沖洗干凈后充分干燥，然后用樹脂充填混凝土表面的氣孔，再用修補材料涂覆表面。

4、結論

裂縫是混凝土結構中普遍存在的一種現(xiàn)象，它的出現(xiàn)不僅會降低建筑物的抗?jié)B能力，影響建筑物的使用功能，而且會引起鋼筋的銹蝕，混凝土的碳化，降低材料的耐久性，影響建筑物的承載能力，因此嚴格按規(guī)程、規(guī)范要求施工，嚴把質量關，防患于未來，盡可能地降低混凝土裂縫的出現(xiàn);對混凝土裂縫進行認真研究、區(qū)別對待，采用合理的方法進行處理，并在施工中采取各種有效的預防措施來預防裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，保證建筑物和構件安全、穩(wěn)定地工作。

混凝土裂縫實例篇七

淺談混凝土裂縫預防與處理論文

【論文關鍵詞】：混凝土裂縫；預防措施；處理修補

【論文摘要】：在建筑工程施工中混凝土裂縫的產生是一項質量通病，因此對混凝土裂縫的事先預防，以及產生后的修補處理是建筑生產過程中較為普遍的現(xiàn)象，應有足夠的重視。

在建筑工程施工中，混凝土裂縫的產生是一個普遍存在的問題，而裂縫的解決也是一個較為棘手的問題?；炷亮芽p產生的原因是多方面的，有變形引起的：如收縮、膨脹、沉降等原因引起的裂縫；有外部荷載引起的：混凝土養(yǎng)護不當；外添加劑問題等引起的裂縫。

混凝土裂縫的.產生若不加以預防采取措施解決，它的進一步發(fā)展延伸會導致內部鋼筋等產生腐蝕，降低鋼筋混凝土結構的承載力、抗?jié)B性能、耐久使用年限，甚至會影響人民的生命及財產安全。在工程中完全消除裂縫是不可能的，規(guī)范中也有明確規(guī)定對有些結構在所處的不同條件下，允許存在一定寬、深度的裂縫。但作為施工過程中應盡量采取有效的預防和技術保障措施來有效的控制裂縫的產生，盡量少產生或盡量減少裂縫寬度、深度，尤其要避免出現(xiàn)在關鍵部位或有害裂縫。

混凝土中常見的裂縫主要有以下這些：①干縮裂縫；②塑性收縮裂縫；③沉降裂縫；④溫度裂縫；⑤化學反應引起的裂縫。

1. 干縮裂縫的產生原因及主要預防措施

一般出現(xiàn)在混凝土澆筑完畢養(yǎng)護后的一周左右，這種裂縫的產生是由于混凝土表面水分蒸發(fā)過快而內部變化較小產生較大拉應力而產生裂縫。相對濕度越低，干縮裂縫越易產生?；炷粮煽s裂縫的產生和水灰比、水泥成分、水泥用量、集料的性質和用量以及外添加劑等因素有關。因此為了防止干縮裂縫的產生可采取以下預防措施：①選用收縮量較小的水泥，如采用中低熱水泥和粉煤灰水泥；②控制水灰比，摻適量減水劑；③施工中控制配合比，用水量不得超過配合比中的用水量；④注重混凝土的養(yǎng)護；⑤設置合理的收縮縫。

2. 塑性收縮裂縫的產生原因及主要預防措施

塑性收縮裂縫是由于混凝土表面失水過快引起的，一般在干熱、大風天氣容易產生；影響的因素主要有水灰比、混凝土凝結時間、環(huán)境溫度、風速及相對濕度等。

預防措施主要有：①選用干縮性小、早期強度高的硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥；②嚴格控制水灰比，添加高效減水劑，減少水泥用量和用水量；③澆筑混凝土前澆水濕潤基層和模板；④及時養(yǎng)護，避免高溫或大風導致水分的過量過速蒸發(fā)。

3. 沉降裂縫的產生原因及主要預防措施

沉降裂縫是由于基層的不均勻沉降或模板支撐間距過大或模板本身剛度不足等原因所致。預防的主要措施有：①基土要分層夯實和加固；②保證模板的足夠剛度，支撐間距要按計算模板方案操作；③防止基底被水浸泡；④注意拆模時間及順序；⑤在凍土上搭設要采取一定的預防措施。

4. 溫度裂縫的產生原因及主要預防措施

溫度裂縫都產生在大體積混凝土表面或溫差較大的地區(qū)。由于混凝土體積大，大量水化熱積聚在內部不易散發(fā)，導致混凝土內部溫度急劇上升，而外部散熱較快，從而產生內外的較大溫差，使得內外熱脹冷縮程度不同，使得混凝土表面產生拉應力，當拉應力超過混凝土抗拉極限強度時就產生裂縫。主要預防措施有：①選用低中熱水泥；②減少水泥用量；③降低水灰比；④改善骨料級配，摻加外添加劑減少水泥用量降低水化熱；⑤改善混凝土攪拌工藝，降低混凝土澆筑溫度；⑥摻加一定的減水、增塑、緩凝等外加劑，改善混凝土的流動性、保水性、降低水化熱；⑦高溫季節(jié)注意控制混凝土溫升，降低澆筑時溫度；⑧大體積混凝土合理安排施工工序、分層分塊澆 筑，利于及時散熱，減小約束；或在大體積混凝土內部設置冷卻管道，減小內外溫差；加強溫度監(jiān)控及時采取冷卻措施；⑨預留溫度縫；⑩容易開裂部位配置增強抗拉強度的鋼筋或纖維材料減少裂縫產生的機率。

5. 化學反應引起的裂縫及主要預防措施

混凝土攪拌后堿性骨料產生的一些堿性離子與某些活性骨料產生化學反應，吸水體積增大，造成混凝土酥松、膨脹開裂。這些裂縫一般出現(xiàn)在結構使用期間，一旦發(fā)生很難補救。主要預防措施有：①選用低堿水泥、外加劑或堿活性小的骨料；②添加外加劑降低堿骨料反應。

混凝土振搗不良或鋼筋保護層不足，使得外界物質容易侵蝕鋼筋，使得體積增大，導致沿鋼筋方向的混凝土開裂。主要預防措施有：①保證鋼筋保護層厚度；②保證混凝土良好級配，振搗密實；③對鋼筋事先采取防銹蝕措施。

以上是混凝土結構產生裂縫的一些具體原因及針對性事先控制裂縫產生的一些預防措施。但是在生產施工過程中并不是預防了就能絕對避免，只是減少發(fā)生的概率而已，因此裂縫的后期處理彌補就必不可少。

（1）表面修補

混凝土裂縫實例篇八

根據現(xiàn)場勘察，沙湖泵站混凝土結構中多處出現(xiàn)裂縫現(xiàn)象，且多數集中在泵房內部，由于裂縫對水工建筑物有極大的危害作用，現(xiàn)經多方研究決定對其進行補強處理，具體施工方案及工藝如下：

經現(xiàn)場勘察，此工程主要有以下特點：

1）多數裂縫在泵房（主要建筑物）內部，對泵站安全危害極大；

2）裂縫大多為貫穿性裂縫；

3）裂縫寬度一般在左右且為老混凝土；

4）裂縫處理的施工期外界溫度對處理效果無太大影響。

針對該工程的特點，綜合考慮現(xiàn)場情況、工期要求等因素，擬采用：

1）貫穿裂縫：采用環(huán)氧材料進行化學灌漿處理；

2）表面裂縫：采用環(huán)氧砂漿嵌縫處理。

在材料的選用上，水溶性聚氨酯材料適用于水下混凝土或基礎的防滲堵漏加固方面，而沙湖泵站裂縫大多在水上，且裂縫相對穩(wěn)定，根據水溶性聚氨酯材料和環(huán)氧樹脂灌漿材料的性能比較，我們認為采用環(huán)氧樹脂灌漿材料更為合適些，因為它具有粘度小、可灌性強、和混凝土的粘結強度高、漿液固結后的抗壓強度和抗拉強度都很好、有較好的補強加固作用、且凝固時間可以進行調節(jié)以滿足施工不同需要等效果。具體情況見表1、2、3：

表1.環(huán)氧樹脂灌漿材料的主要性能指標：（見附表1）

表2.環(huán)氧樹脂灌漿材料配合比：（見附表2）

表3.環(huán)氧砂漿配合比：（見附表3）

1）貫穿裂縫處理

根據沙湖泵站實際情況，制訂灌漿工藝流程為：施工準備→查縫定位→鑿槽→孔位布置→鉆孔→清孔→安裝灌漿管→封縫→試氣補漏→現(xiàn)場灌漿→縫面處理→驗收

先開槽封縫，后鉆孔注漿、采用封縫和注漿相結合的治理裂縫的方法。

①查縫定位：組織人員對裂縫進行排查，并在裂縫處作出明顯標記；

②鑿槽：沿裂縫鑿除裂縫兩側混凝土，開縫寬度為5cm左右，深度為5～8cm，開槽長度沿裂縫兩端各延長10～20cm，然后用水清洗鑿除面；

③孔位布置：孔位布置的原則是先疏后密，孔距～；

④鉆孔；孔要求深而細，鉆60斜孔，孔徑為8~18，孔深為混凝土厚度1/2～2/3，本工程中采用電錘鉆孔；

⑤清孔：用壓風機沖孔，然后用水沖洗，將孔內沉碴、淤泥徹底清理干凈，通過沖孔可了解孔位之間的連通關系，從而確定壓漿孔和通氣孔；

⑥安裝灌漿管：沿鉆孔方向布置好灌漿管，并將其固定牢固，另一接頭連接手搖灌漿泵；

⑦封縫：先用環(huán)氧基液在砼清洗面上涂一層1mm厚的環(huán)氧基液，后將配制好的環(huán)氧砂漿捏成團狀沿裂縫順序依次嵌入鑿槽中，并用錘子輕輕敲打砂漿外露面，使其與砼面充分接觸，最后再在環(huán)氧砂漿表面涂一層厚度為1mm左右的環(huán)氧基液，基液涂刷厚度要均勻；⑧試氣補漏：檢查注漿嘴孔口有無滲漏水、孔洞是否暢通和提供裂縫注漿進漿壓力；

⑨灌漿：灌漿順序自下而上單孔逐一連續(xù)進行，將環(huán)氧樹脂灌漿材料按配合比配制好，通過壓力泵由管線送漿液至工作面而進行壓漿，壓漿工序可視漿液的凝結時間而定，以保證其結實強度。

灌漿時按由下而上的順序逐孔依次進行，灌漿壓力采用逐漸升壓法控制，根據裂縫的深度，灌漿壓力控制在—范圍內。在規(guī)定的灌漿壓力下，如單孔吸漿率小于5ml/min，繼續(xù)灌注30min，結束該孔的灌漿，改灌相鄰灌漿孔。當相鄰孔灌漿后，縫面出漿不能連通時，應在兩孔間補孔。灌漿過程中注意觀察其它灌漿孔出漿情況，如滿管出漿，則將其管口封閉（扎死）。如遇裂縫跑漿，可采用限量灌漿法，灌漿量達到該縫理論值的～倍以上即可結束灌漿；

⑩縫面處理：所有孔灌漿結束后，使用環(huán)氧沙漿進行封孔，漿液凝固后，鑿除早強材料并磨平，表面涂抹一層白水泥漿。

2）表面裂縫處理表面裂縫處理的施工工藝：施工準備→查縫定位→鑿槽→涂刷環(huán)氧基液→嵌入環(huán)氧砂漿→涂刷環(huán)氧基液→驗收

①沿裂縫鑿除裂縫兩側混凝土，開縫寬度為5cm左右，深度為5～8cm，開槽長度視情況沿裂縫兩端各延長10～20cm，然后用水清洗鑿除面。

②涂刷環(huán)氧基液：涂刷基液時應避免氣泡的產生。氣泡產生后應輕輕涂抹將其排出。涂刷基液力求薄而均勻，對于凹凸不平難于涂刷的地方，應反復多刷幾次，確保表面充分被環(huán)氧漿液所濕潤，基液厚度應在1mm左右為宜。涂刷時可用毛刷或干凈粗紗人工涂刷，將基液均勻刷在混凝土表面上，涂刷時應注意保護，防止灰塵雜物掉在上面。隨時檢查涂刷質量，不允許有漏刷現(xiàn)象；

③嵌入環(huán)氧砂漿：按配合比將配制好的環(huán)氧砂漿揉捏成團狀沿裂縫順序依次嵌入鑿槽中，并用錘子輕輕敲打砂漿外露面，使其與砼面充分接觸。

④涂刷環(huán)氧砂漿：按步驟

工藝進行，涂刷后的基面力求平整。

①各種化學材料須單獨堆放，切勿成桶成堆放置，以免提前硬化。配料時采用廣口淺底器皿，易于散熱，并需不斷攪拌；

②環(huán)氧材料的組合成分大都易揮發(fā)、有毒，須避免有害氣體對人體的不良影響。施工操作時，必須注意防火和勞動保護，操作人員須戴口罩和橡皮手套。如人體與環(huán)氧材料接觸，可用酒精、肥皂與清水多次清洗，嚴禁用有機溶劑清洗；

③施工工具要清洗。未硬化的環(huán)氧材料，可用丙酮、甲苯、二甲苯等溶劑清洗若環(huán)氧材料硬結在工具上，可加熱刮掉，禁止燃燒，以免有毒煙氣，危害人體健康；

④施工中，不允許將用過的器具以及殘液等隨便拋棄或投入河中，以防水質污染和發(fā)生中毒事故。

①環(huán)氧材料要求專人配制，按重量比例及需求嚴格控制，并做好配合比記錄，裂縫處理過程中應備齊音像資料。

②開工前，對全體施工人員進行技術交底，明確施工技術要求和操作要領，做到發(fā)現(xiàn)問題及時報告、解決；

③堅持現(xiàn)場施工技術員值班制度，做到發(fā)現(xiàn)問題，及時解決，避免返工；

④抓好原材料購進及質量檢驗工作；

⑤堅持四檢（班組自檢、乙方施工自檢、甲方現(xiàn)檢、甲方技術總檢）制度，每道工序經專職質檢員檢查驗收合格后，方可進行下道工序的作業(yè)；

⑥堅持質量抽查制度，項目負責人組織質檢人員對各工序進行中間檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時整改。

1.主要施工人員

項目經理、質量安全員1人、現(xiàn)場技術管理2人、操作工12人、雜工2人。

2.主要施工設備

手搖泵1臺，空壓機1套、電錘2臺、攪拌機1臺、高壓水泵1臺。

混凝土裂縫實例篇九

大體積混凝土是指混凝土結構實體最小尺寸超過1米的大體量混凝土或者預測因混凝土水化熱會出現(xiàn)有害裂縫的混凝土。在新形勢下，高層建筑、超高層建筑、大型橋梁等層出不窮，混凝土構件的體量也日漸變大，大體積混凝土結構應運而生，面積較大、體積較厚，極易出現(xiàn)裂縫問題，大幅度降低了工程質量，必須綜合分析大體積混凝土裂縫的成因，通過不同途徑采取有效的預防措施，避免大體積混凝土裂縫頻繁出現(xiàn)。

1.大體積混凝土裂縫的成因

收縮裂縫

混凝土收縮是指混凝土拌合物硬化過后體積逐漸減小的現(xiàn)象，是自發(fā)的，和水泥特性緊密相連?；炷潦湛s受到外部約束的時候，比如，鋼筋、模板，混凝土內部會產生拉應力，一旦超過混凝土抗拉強度，混凝土便會出現(xiàn)裂縫問題。由于收縮的原因各不相同，混凝土收縮類型收縮并不單一，即溫度收縮、塑性收縮、自收縮、干燥裂縫。以“自收縮”為例，c-s-h凝膠是泥水化反應的核心產物，其體積不超過水泥、水二者之和，也就是說，固相體積增加的同時，水泥漿體卻在不斷減小，這便是自收縮，2/3的硅酸鹽水泥漿體全都水化之后，理論上體積會減縮7%-9%。

溫度裂縫

在混凝土凝固過程中，水泥水化會釋放大量的水化熱，從而使混凝土內部的溫度隨之上升。大體積混凝土結構在內外環(huán)境溫差的作用下，結構內溫度會隨時間增長而降低，直至達到多年平均氣溫水平?；炷恋臏囟茸兓^程分為溫升、冷卻降溫、穩(wěn)定三個階段。大體積混凝土的溫度變化會引起溫度變形，受到約束產生溫度應力，當拉應力超過抗拉強度時產生裂縫。

環(huán)境條件

環(huán)境溫度和濕度的變化會在混凝土內部形成變化不均勻的溫度場和濕度場，促使內部微裂縫的發(fā)展，進而形成表面的宏觀裂縫。大體積混凝土工程施工時，如果遇到連續(xù)的低溫天氣，混凝土澆筑后就會因為內外溫差過大而產生混凝土裂縫。連續(xù)陰雨天氣下，過多的雨水會滲入混凝土內部，影響混凝土的凝固，造成微小裂縫的擴展。混凝土澆筑之后及時完善的養(yǎng)護可以減小收縮變形。

施工裂縫

施工中所產生的裂縫原因較多，主要是由于人工操作的原因，施工工藝的選擇，施工裂縫產生的原因眾多，而其裂縫的分布是隨機的，一般主要是由于澆筑與模板粘合的不充份，或是進行澆筑時較快，其澆筑的程序缺少正確的方式等，以上這些原因都會導致混凝土產生裂縫，對水利工程的質量產生影響。

2.控制措施

優(yōu)選混凝土各種原材料

水泥的選擇

理論研究表明大體積混凝土產生裂縫的主要原因就是水泥水化過程中釋放了大量的熱量。因此在大體積混凝土施工中應盡量使用低熱或者中熱的.礦渣硅酸鹽水泥、火山灰水泥，并盡量降低混凝土中的水泥用量，以降低混凝土的溫升，提高混凝土硬化后的體積穩(wěn)定性。為保證減少水泥用量后混凝土的強度和坍落度不受損失，可適度增加活性細摻料替代水泥。

骨料的選擇

在選擇粗骨料時，可根據施工條件，盡量選用粒徑較大、質量優(yōu)良、級配良好的石子。既可以減少用水量，也可以相應減少水泥用量，還可以減小混凝土的收縮和泌水現(xiàn)象。在選擇細骨料時，采用平均粒徑較大的中粗砂，從而降低混凝土的干縮，減少水化熱量，對混凝土的裂縫控制有重要作用。

摻加外加料和外加劑

摻加適量粉煤灰，可減少水泥用量，從而達到降低水化熱的目的。但摻量不能大于30%。摻加適量的減水劑，它可有效地增加混凝土的流動性，且能提高水泥水化率，增強混凝土的強度，從而可降低水化熱，同時可明顯延緩水化熱釋放速度。

堅持科學的施工工藝

（1）根據工程的具體情況，通過計算溫度應力來確定混凝土澆筑方式?？梢赃x取夜間進行澆筑工作，從而減小溫差應力，減少裂縫的產生。澆筑時據混凝土泵送產生的坡度，在混凝土卸點和坡角處布置振搗點，確?；炷琳駥?。因混凝土的流動性很大，泵送混凝土澆筑完畢之后，為消除混凝土表面裂縫，要在混凝土初凝之后、終凝之前進行二次振搗，提高混凝土防水性能。充分的振搗可以有效減少結構性裂縫。（2）在整個施工過程中要做好對溫度的測量、控制工作。采用先進的測溫裝置做好溫度記錄，可以全面、準確的掌握大體積混凝土內部的實r溫度變化，技術人員可以利用測量結果制定、實施相應的溫控措施。（3）重視大體積混凝土的養(yǎng)護工作。在工程項目建設中，施工企業(yè)必須做好混凝土養(yǎng)護工作，可以用塑膠袋包裹混凝土表面，也可以采用麻袋、棉氈等材料，可以起到較好的保濕作用，混凝土養(yǎng)護比較及時，澆筑結束后必須及時養(yǎng)護，確保在混凝土硬化早期養(yǎng)護到位。

3.結語

總而言之，在工程項目建設中，施工企業(yè)必須意識到大體積混凝土裂縫的重要性，要根據其成因，根據施工現(xiàn)場水文、地質等情況，采取適宜的裂縫預防措施，科學施工。以此，提高工程整體性能與質量，將所產生的裂縫危害降到最低，減少因其裂縫的產生對水利工程的質量與壽命產生影響。使其更好地投入到運行中，具有較好的“經濟、社會、生態(tài)”效益。

混凝土裂縫實例篇十

1.水泥化熱

建筑混凝土主要依靠水泥遇水生熱吸取自身需要的熱源，水泥遇水化熱一般在澆注的后期才開始進行短暫性的放熱。放熱的速度通常與混凝土進行配合比，和水泥的種類具有直接性的關系。大量的水化熱在混凝土內部進行集聚，再慢慢釋放出來。此時，混凝土內部的溫度相對比較高，外表溫度相對較低。因此，混凝土內外溫度產生了一定的梯度，對內部造成壓應力。而且，表面上產生了拉應力等現(xiàn)象，且拉應力一旦超過混凝土的抗拉力便會產生裂縫。

2.樓板力學發(fā)生形變

樓板發(fā)生形變或者支座處出現(xiàn)負筋下沉現(xiàn)象均能夠造成混凝土裂縫的產生。且在施工工程中，由于混凝土未能達到一定的強度，或者是拆模時間過早等多種因素，均容易造成混凝土樓板發(fā)生彈性形變，導致混凝土在初期的強度大大的降低，拉應力以及成應力未能滿足規(guī)定的要求，從而造成混凝土裂縫的產生。

3.溫度體積較大的混凝土在施工過程中，由于受外界溫度變化的影響容易產生裂縫現(xiàn)象?；炷羶炔康臏囟戎饕怯蓾仓臏囟?、水泥水化熱以及結構散熱等各種溫度融合在一起所組成的。此外，澆筑的溫度和外界的溫度具有密不可分的聯(lián)系。也就是說，外界的溫度越高，混凝土澆筑的溫度也越高，兩者成正比關系。外界溫度一旦出現(xiàn)下降趨勢，將會造成嚴重地溫度應力，進而導致混凝土裂縫的出現(xiàn)。除此之外，外界的濕度還能夠有效地加快混凝土干縮的速度，促使裂縫產生。

4.混凝土配比不合理

建筑施工過程中，混凝土的配比主要表現(xiàn)為高強強砼的水灰比取值是否按照相關規(guī)定進行（一般控制在～數值間）。對于普通砼水灰比來說，控制在左右最佳。另外，在同一品種且強度相同的等級水泥前提下，混凝土強度的等級主要由水灰比所決定。原因是，水泥進行水化時，需要與水相結合（占水泥重量1/4即可）。目前，在建筑施工過程中，施工方為了較快地獲取所需的流動性，以確保澆灌的質量，通常需要相對較大地水灰比。與之相反的是，水泥在進行水化之后，多余的水分將會留在混凝土內，形成定量的水泡，一定程度上減少了混凝土實際上的抵抗荷載有效斷面。受荷載的影響，孔隙的周圍容易產生應力集中，從而樓板的表面便會出現(xiàn)裂縫的現(xiàn)象。

1.增強對混凝土結構設計的控制

建筑施工過程中，混凝土結構的設計必須采取中低強度的混凝土。此外，可適當地采取部分承臺表面比較溫和的鋼筋，用來控制體積較大的混凝土，使其表面裂縫收縮。光憑增加鋼筋的分量雖然不能完全防護混凝土裂縫融合，但可利用其分量逐步增強結構整體上的裂縫寬度。在控制過程中，若允許設置水平施工縫的話，可根據混凝土裂縫的溫度進行劃分，并設置一定的內在聯(lián)系。

2.加強對混凝土原料選擇與配比的管理

建筑混凝土內選擇的運用骨料（一般為吸收率比較大的骨料），或干縮相對較大、切骨料含泥量較多時，在一定程度上可增強混凝土的干縮性。此外，混凝土若運用的是粒徑較大的骨料時，一定程度上能夠有效降低混凝土內的水泥漿的量，促使其干縮率迅速減小。除此之外，加入部分粉煤灰可以降低水化熱，某種程度上可降低混凝土內水泥的用量以及單方用量，促使其進行體積自行收縮等。在建筑施工過程中，施工單位通常會加入一些高效減水劑在混凝土內，增強其和易性、可泵性以及抗離析性等多種性能，避免在施工過程中出現(xiàn)泌水的狀況。建筑中關于混凝土的配合比也是一個重要問題，因此，必須加強對配合比設計工作人員的管理，嚴格要求配合比設計工作人員必須深入工程施工現(xiàn)場，根據現(xiàn)場的操作水平以及構成截面、沙石原料以及施工配合比等狀況進行混凝土選擇與設計，為工程施工奠定良好的基礎條件。

3.加強對混凝土施工后期的保護工作

建筑施工之后，必須加強對混凝土的保溫及養(yǎng)護工作。這能夠有效降低體積較大的混凝土在澆注塊體時的內外溫差值，從而一定程度上降低混凝土塊體的自約束應力。不僅能夠有效降低混凝土澆注塊體降溫的速度，同時還能夠有效利用混凝土自身的抗拉強度，增強混泥土的抗裂能力。除此之外，還需要注意環(huán)境溫度以及混凝土養(yǎng)護等多種因素，要在一定程度上降低混凝土的強度，促使其在硬化的整個過程中得到補償，規(guī)避混凝土裂縫的出現(xiàn)。

綜上所述，裂縫是混凝土施工中較常見且普遍存在的一種現(xiàn)象。其本身存在的質量、施工的方法、施工技術以及養(yǎng)護不當等多種原因，造成了混凝土產生裂縫的現(xiàn)象，一定程度上降低了結構的耐久性和承載能力。由此可見，必須抓好混凝土施工質量及施工工藝等環(huán)節(jié)。只有采用有效地控制技術，才能盡量避免在建筑施工中混凝土裂縫的產生，繼而促進建筑施工的經濟效益和社會效益的提高。

混凝土裂縫實例篇十一

在建筑裝修當中，混凝土是基礎中的基礎，如果沒有混凝土的存在，這個世界上就會有這么多的高樓大廈，也不會有這么多的讓人驚奇的優(yōu)秀建筑。但是在建筑裝修的過程中，也許會因為各種原因，建筑中的混凝土出現(xiàn)裂縫，但是不管什么樣的原因，出現(xiàn)裂縫就需要修補，下面就來介紹一下混凝土裂縫原因及混凝土裂縫處理方案。

那么混凝土裂縫原因的產生有哪些情況呢，綜合起來，也就是這么些個：荷載引起的裂縫、溫度變化引起的裂縫、收縮引起的裂縫、地基變形引起的裂縫、鋼筋銹蝕引起的裂縫、施工材料質量引起的裂縫、施工工藝質量引起的裂縫、凍脹引起的裂縫。

要搞出混凝土裂縫處理方案，就需要清楚地明白這混凝土裂縫原因的相相，才可能針對不同的原因而找到對的混凝土裂縫處理方案，這些方案有這么幾個。

這個是針對混凝土裂縫不大，不嚴重的`情況下的辦法，不會有什么大問題，因此就可以簡單對混凝土裂縫表面進行處理。

當混凝土裂縫較寬時，但又不會對結構產生足夠的影響，就可以使用專門的修補材料填入。

這個方法可適用于上面的兩種方法中的情況，而且效果很不錯。

這種情況是因為承重原因讓整個混凝土的結構有隱患，這個時候就需要采用的這個方法。

在使用這些方法后，還需要對完工后的情況進行正確的檢測。有關于混凝土裂縫原因及混凝土裂縫處理方案就介紹到這里了。

混凝土裂縫實例篇十二

論文關鍵詞:混凝土樓板；裂縫；施工因素

論文摘要:混凝土的裂縫問題是一個普遍存在而又難于解決的工程實際問題，本文對混凝土工程因施工過程中產生的裂縫問題進行了探討分析，并針對具體情況提出了一些預防、處理措施。

由于裂縫的存在和發(fā)展通常會使內部的鋼筋等材料產生腐蝕，降低鋼筋混凝土材料的承載能力、耐久性及抗?jié)B能力，影響建筑物的外觀、使用壽命等。因而防止樓板開裂已經成為大家共同關心的課題，本文試從施工的角度出發(fā)，探討樓板裂縫產生的原因以及防治措施。

一、樓板裂縫的開展大多有以下幾種情況

（一）裂縫在板面沿樓板支座邊300mm范圍內平行于支座開展，甚至板的四周都出現(xiàn)裂縫并且連續(xù)；

（二）在板角處裂縫與相鄰兩支座成45度角展開；

（三）與施工井架位置相接的樓板常出現(xiàn)裂縫。

這些裂縫大多在工程竣工后一段時間才被發(fā)現(xiàn)，往往這時樓板還幾乎沒有使用荷載。有時裂縫寬度在水泥沙漿找平層表面被放大了，實際上在混凝土樓板的裂縫寬度大多在以下，裂縫的深度在15mm左右。

二、樓板裂縫的原因主要有以下幾種

（一）干縮裂縫

混凝土干縮主要和混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、骨料的性質和用量、外加劑的用量等有關。硬化混凝土在約束條件下的干縮是樓板產生裂縫的一個比較常見的原因。水泥的水化或混凝土中水分的蒸發(fā)會引起混凝土干縮。此外，樓板混凝土的收縮也受到結構的另一部分（如混凝土梁、柱）的約束而引起拉應力，拉應力超過混凝土抗拉強度時混凝土將會產生裂縫，并且能夠在比開裂應力小得多的應力作用下擴展延伸。

（二）塑性收縮裂縫

塑性收縮是指混凝土在凝結之前，表面因失水較快而產生的收縮。其產生的主要原因為：混凝土在終凝前幾乎沒有強度或強度很小，或者混凝土剛剛終凝而強度很小時，受高溫或較大風力的影響，混凝土表面失水過快，造成毛細管中產生較大的負壓而使混凝土體積急劇收縮，而此時混凝土的強度又無法抵抗其本身收縮，因此產生龜裂。

（三）支撐沉陷裂縫

新澆混凝土樓板容易在模板、支撐變形的情況下產生裂縫。由于支撐的剛度不足或梁板支撐剛度差異較大，在荷載作用下變形沉陷，施工期間的過度震動使支撐剛度變異部位多次瞬間相對位移以及過早拆模等等都可能使混凝土在發(fā)展足夠強度以支撐其自身重量之前產生裂縫。沉陷變形也是混凝土樓板裂縫開展的另一個常見原因。

（四）溫度裂縫

混凝土澆筑后,在硬化過程中,水泥水化產生大量的水化熱，由于混凝土的體積較大，大量的水化熱聚積在混凝土內部而不易散發(fā)，導致內部溫度急劇上升，而混凝土表面散熱較快，這樣就形成內外的較大溫差，較大的溫差造成內部與外部熱脹冷縮的程度不同，使混凝土表面產生一定的拉應力，當拉應力超過混凝土的抗拉強度極限時，混凝土表面就會產生裂縫。

（五）化學反應引起的裂縫

堿骨料反應裂縫和鋼筋銹蝕引起的裂縫是鋼筋混凝土結構中最常見的由于化學反應而引起的裂縫。

就施工因素來說，樓板的模板、支撐變形或沉陷，混凝土的制作和搗實工藝等許多方面的施工質量問題以及缺乏養(yǎng)護都會增加產生裂縫或引致裂縫發(fā)展的可能性。因此，裂縫的發(fā)生和延伸開展與混凝土內在的特性和多種施工因素可能同時存在某種關系。也就是說，同一條裂縫的開展往往由多個原因所造成。[三、針對裂縫產生的原因，在施工因素方面采取相應措施，以減少樓板裂縫的產生。為此，在混凝土施工中，在工序和工藝方面應當注意下列幾個問題

（一）嚴格控制混凝土攪拌和施工中的配合比，混凝土的用水量絕對不能大于配合比設計所給定的用水量，混凝土應使用設計允許的最小水泥用量和能滿足和易性要求的最小用水量，設備允許情況下，不要用過大的塌落度。使用各種外加劑時要注意，盡量不要選用增加混凝土干縮的外加劑；選擇合適的水泥品種，使混凝土收縮減少，凝固時間合適；混凝土內砂石水泥的級配力求最優(yōu)。[（二）澆筑混凝土之前，將模板澆水均勻濕透。

（三）模板及其支撐系統(tǒng)要有足夠的剛度，且支撐牢固，并使地基受力均勻。樓板模板支撐的間距要適宜，使樓板模板剛度與梁模板剛度不至于相差太大。在與施工井架相接的或施工運輸頻繁經過的樓板模板中適當加強模板支撐系統(tǒng)。

（四）了解預拌混凝土的級配情況，對某些級配的混凝土，不要過度振搗樓板混凝土，過度的振搗會使混凝土產生離析和泌水，使混凝土樓板表面形成水泥含量較多的沙漿層和水泥漿層，容易產生干縮裂縫。由于一般樓板的厚度不大，使用平板振動器勻速拖過一次就可使樓板的混凝土成型密實。要在混凝土沉淀收縮基本完成后才開始樓板的最終抹面。

（五）在樓板的混凝土施工完成后，要等樓板混凝土有一定的強度后才進行下一道工序的施工。在混凝土終凝初期應避免施工荷載對樓板產生較大的震動。特別是與施工井架相接的樓板，其混凝土施工完成是最后的，而上施工荷載受震動是最早和最頻繁的。有些施工單位為了搶工期，在樓板混凝土搗制完成后第二天就上人上材料進行下一道工序施工，往往導致這位置的樓板多處產生裂縫。

（六）施工期間不要過早拆除樓板的模板支架，且要注意拆模的先后次序。必要時可在拆除模板后在適當位置上安裝回頭頂。施工機具和材料不要集中堆放在一塊樓板上，避免造成較大的荷載使還未達到強度的混凝土樓板產生裂縫。

（七）了解預拌混凝土的收縮曲線，加強混凝土養(yǎng)護，保持混凝土樓板表面濕潤。在常溫下養(yǎng)護不少于兩周，特別是在混凝土終凝初期，要嚴格按要求進行澆水養(yǎng)護。養(yǎng)護期后，在施工期間特別干燥的時候也應進行澆水養(yǎng)護。

四、裂縫的處理

修補前需要對樓板裂縫進行檢測與研究以確定裂縫部位、開裂程度和裂縫產生的原因等。根據裂縫的性質和具體情況我們要區(qū)別對待、及時處理，以保證建筑物的混凝土裂縫的修補措施主要有以下一些方法：表面修補法，灌漿、嵌逢封堵法，結構加固法，混凝土置換法，電化學防護法以及仿生自愈合法等。

五、結束語

樓板裂縫是混凝土結構中普遍存在的一種現(xiàn)象，它的出現(xiàn)不僅會降低建筑物的抗?jié)B能力，影響建筑物的使用功能，而且會引起鋼筋的銹蝕，混凝土的碳化，降低材料的耐久性，影響建筑物的承載能力，因此要對混凝土樓板裂縫進行認真研究、區(qū)別對待，采用合理的方法進行處理，并在施工中采取各種有效的預防措施來預防裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，保證建筑物和構件安全、穩(wěn)定地工作。

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混凝土裂縫實例篇十三

建筑物混凝土裂縫的處理論文

水利工程混凝土裂縫產生的原因很多，有變形引起的裂縫：溫度變化、收縮、膨脹、不均勻沉陷等原因引起的裂縫;有外載作用引起的裂縫;有養(yǎng)護環(huán)境不當和化學作用引起的裂縫等。在實際工程中要區(qū)別對待，本文根據具體情況提出了預防混凝土裂縫的措施與處理方法。

1、混凝土工程中常見裂縫及預防

干縮裂縫及預防

主要預防措施：一是選用收縮量較小的水泥，一般采用中低熱水泥和粉煤灰水泥，降低水泥的用量。二是混凝土的干縮受水灰比的影響較大，水灰比越大干縮越大，因此在混凝土配合比設計中應盡量控制好水灰比，同時摻加合適的減水劑。三是嚴格控制混凝土攪拌和施工中的配合比，混凝土的用水量絕對不能大于配合比設計所給定的用水量。四是加強混凝土的早期養(yǎng)護，并適當延長混凝土的養(yǎng)護時間。冬季施工時要適當延長混凝土保溫覆蓋時間，并涂刷養(yǎng)護劑養(yǎng)護。五是在混凝土結構中設置合適的.收縮縫。

塑性收縮裂縫及預防

塑性收縮是指混凝土在凝結之前，表面因失水較快而產生的收縮。塑性收縮裂縫一般在干熱或大風天氣出現(xiàn)，裂縫多呈中間寬兩端細且長短不一、互不連貫狀態(tài)。其產生的主要原因為：混凝土在終凝前幾乎沒有強度或強度很小，或者混凝土剛剛終凝而強度很小時，受高溫或較大風力的影響，混凝土表面失水過快，造成毛細管中產生較大的負壓而使混凝土體積急劇收縮，而此時混凝土的強度又無法抵抗其本身收縮，因此產生龜裂。

主要預防措施：一是選用干縮值較小早期強度較高的硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥。二是嚴格控制水灰比，摻入高效減水劑來增加混凝土的坍落度和和易性，減少水泥及水的用量。三是澆筑混凝土之前，將基層和模板澆水均勻濕透。四是及時覆蓋塑料薄膜或者潮濕的草墊、麻片等，保持混凝土終凝前表面濕潤，或者在混凝土表面噴灑養(yǎng)護劑等進行養(yǎng)護。五是在高溫和大風天氣要設置遮陽和擋風設施，及時養(yǎng)護。

沉陷裂縫及預防

沉陷裂縫的產生是由于結構地基土質不勻、松軟，或回填土不實或浸水而造成不均勻沉降所致;或者因為模板剛度不足，模板支撐間距過大或支撐底部松動等所致，特別是在冬季，模板支撐在凍土上，凍土化凍后產生不均勻沉降，致使混凝土結構產生裂縫。此類裂縫多為深進或貫穿性裂縫，其走向與沉陷情況有關，一般沿與地面垂直或呈30°～45°角方向發(fā)展，較大的沉陷裂縫，往往有一定的錯位，裂縫寬度往往與沉降量成正比關系。

主要預防措施：一是對松軟土、填土地基在上部結構施工前應進行必要的夯實和加固。二是保證模板有足夠的強度和剛度，且支撐牢固，并使地基受力均勻。三是防止混凝土澆筑過程中地基被水浸泡。四是模板拆除的時間不能太早，且要注意拆模的先后次序。五是在凍土上搭設模板時要注意采取一定的預防措施。

溫度裂縫及預防

溫度裂縫多發(fā)生在大體積混凝土表面或溫差變化較大地區(qū)的混凝土結構中。溫度裂縫的走向通常無一定規(guī)律，大面積結構裂縫?？v橫交錯;梁板類長度尺寸較大的結構，裂縫多平行于短邊;深入和貫穿性的溫度裂縫一般與短邊方向平行或接行，裂縫沿著長邊分段出現(xiàn)，中間較密。裂縫寬度大小不一，受溫度變化影響較為明顯，冬季較寬，夏季較窄。高溫膨脹引起的混凝土溫度裂縫是通常中間粗兩端細，而冷縮裂縫的粗細變化不太明顯。

主要預防措施：一是盡量選用低熱或中熱水泥，如礦渣水泥、粉煤灰水泥等。二是減少水泥用量將水泥用量盡量控制在450kg/m3以下。三是降低水灰比，一般混凝土的水灰比控制在以下。四是改善骨料級配，摻加粉煤灰或高效減水劑等來減少水泥用量降低水化熱。五是改善混凝土的攪拌加工工藝，在傳統(tǒng)的“三冷技術”的基礎上采用“二次風冷”新工藝，降低混凝土的澆筑溫度。六是在混凝土中摻加一定量的具有減水、增塑、緩凝等作用的外加劑，改善混凝土拌合物的流動性、保水性，降低水化熱，推遲熱峰的出現(xiàn)時間。七是加強混凝土溫度的監(jiān)控，及時采取冷卻、保護措施。八是加強混凝土養(yǎng)護，混凝土澆筑后，及時用濕潤的草簾、麻片等覆蓋，并注意灑水養(yǎng)護，適當延長養(yǎng)護時間，保證混凝土表面緩慢冷卻。

2、裂縫的處理方法

表面修補法

表面修補法是一種簡單、常見的修補方法，它主要適用于穩(wěn)定和對結構承載能力沒有影響的表面裂縫以及深進裂縫的處理。通常的處理措施是在裂縫的表面涂抹水泥漿、環(huán)氧膠泥或在混凝土表面涂刷油漆、瀝青等防腐材料，在防護的同時為了防止混凝土受各種作用的影響繼續(xù)開裂，通?？梢圆捎迷诹芽p的表面粘貼玻璃纖維布等措施。

灌漿、嵌縫封堵法

灌漿法主要適用于對結構整體性有影響或有防滲要求的混凝土裂縫的修補，它是利用壓力設備將膠結材料壓入混凝土的裂縫中，膠結材料硬化后與混凝土形成一個整體，從而起到封堵加固的目的。常用的膠結材料有水泥漿、環(huán)氧樹脂、甲基丙烯酸酯、聚氨酯等化學材料。

嵌縫法是裂縫封堵中最常用的一種方法，它通常是沿裂縫鑿槽，在槽中嵌填塑性或剛性止水材料，以達到封閉裂縫的目的。常用的塑性材料有聚氯乙烯膠泥、塑料油膏、丁基橡膠等等;常用的剛性止水材料為聚合物水泥砂漿。

結構加固法

當裂縫影響到混凝土結構的性能時，就要考慮采取加固法對混凝土結構進行處理。結構加固中常用的主要有以下幾種方法：加大混凝土結構的截面面積，在構件的角部外包型鋼、采用預應力法加固、粘貼鋼板加固、增設支點加固以及噴射混凝土補強加固。

仿生自愈合法

混凝土裂縫實例篇十四

目前混凝土結構物裂縫問題，是混凝土工程建設中帶有一定普遍性的技術問題。而混凝土結構的破壞和建筑物的倒塌，也都是從結構裂縫的擴展開始而引起的，一是影響美觀，二是影響使用壽命，有嚴重裂縫的建筑物將會威脅到人們的生命和財產的安全。故在某些施工驗收規(guī)范和工程都是不允許混凝土結構出現(xiàn)有明顯的裂縫。

裂縫；原因；處理

混凝土滲、漏的主要原因是在其拌合物在澆灌振搗過程中漏振和振搗不密實而產生的毛細孔隙或蜂窩狀，在外部水壓力的作用下，導致滲、漏現(xiàn)象。

同時，由于設計的原因，如結構的造型尺寸、受力情況、構造等因素考慮不周，也會造成混凝土結構的滲、漏現(xiàn)象。從以往的實際情況看，混凝土的裂縫大致可分為以下幾種：

①混凝土拌合物凝結前的沉降裂縫及干縮裂縫；

②混凝土溫度應力裂縫；

③混凝土自應力裂縫；

④混凝土受外力及荷重影響裂縫。

從實際情況來看，地下混凝土工程結構的裂縫情況可分為以下幾個方面：

這種裂縫的發(fā)生，往往是采用大流動性混凝土拌合物時而發(fā)生的裂縫，大流動性混凝土拌合物在混凝土初凝前，混凝土拌合物中的粗骨料始終處于一種自由體，雖然經過振動器械進行了振動，內部的孔隙也基本排除，但在混凝土內部的粗骨料本身在自身質量的作用下緩慢下沉，若是素混凝土，內部的下沉是均勻的，在混凝土硬化過程中，表面的裂縫一般均為施工人員在操作過程中所留下的腳窩因用素漿找平后而形成的，因為這些裂縫是素漿在硬化時產生的收縮（干裂）裂縫；但是只要在混凝土初凝時予以壓光即可解決。

另外一方面是鋼筋混凝土，在混凝土沒有達到初凝前，其內部的粗骨料繼續(xù)處于下沉狀態(tài)，而混凝土沿著鋼筋的下方繼續(xù)下沉，由于在鋼筋的作用下，鋼筋上面的混凝土被鋼筋的支護，在鋼筋上表面沿著鋼筋的走向產生裂縫，這種裂縫的深度一般只達到鋼筋表面為止。

這種裂縫一般出現(xiàn)在混凝土較薄的結構；如現(xiàn)澆樓板混凝土、道路混凝土、地坪等混凝土，在結構斷面≤300mm、混凝土坍落度＞100mm時，最容易發(fā)生此種裂縫。這種裂縫產生的原因是混凝土拌合物在澆搗完畢后，混凝土拌合物內部的水份一部分泌出流失，一部分被水泥水化所用，另外一部分被蒸發(fā)，尤其是在干熱、風較大的季節(jié)以及在空中的薄壁結構板混凝土拌合物則更容易出現(xiàn)失水干縮而發(fā)生裂縫。

這種裂縫出現(xiàn)的時間較早，一般混凝土在初凝前就已經發(fā)生，若不加以處理和養(yǎng)護，局部裂縫將會貫穿整個混凝土結構，部分裂縫也將達到結構1/3～1/2的深度。象這樣的裂縫若在混凝土還沒達到初凝之前，對其表面用木抹子進行再次拍壓抹平，并立即在表面覆蓋養(yǎng)護，即可消除該種裂縫的再發(fā)生。這種裂縫在實際的施工過程中會經常遇到，但只要引起注意，象混凝土早期出現(xiàn)初凝前的裂縫完全可以避免。

在實際工程的施工中，對拉螺栓是用來固定模板的，在混凝土澆灌前已預先固定在鋼筋籠內，且鋼筋穿過整個混凝土結構物。在施工時，該對拉鋼筋在±以下都要求在對拉鋼筋中焊接有鋼板止水墊，防止地下水從鋼筋周圍直接滲入混凝土結構物內部，要求止水鋼板與鋼筋四周用電焊焊滿，不得有漏焊和點焊，確保對拉螺栓的止水效果，若止水墊焊不滿，在混凝土振搗過程中，對拉螺栓下方的骨料顆粒還在繼續(xù)下沉，在混凝土凝結后，對拉鋼筋下面就形成一道水膜，在混凝土中的水泥產生水化和水份的蒸發(fā)以后，在螺拴下表面就形成了一道貫穿性的毛細孔，這種毛細孔在外部地下水的壓力作用下，將產生滲水現(xiàn)象。

但是，有的鋼止水板在焊接時焊得不嚴，有漏焊點或漏焊處，在外部水壓力的作用下，水就會通過止水板的漏焊處，順著鋼筋螺栓滲透到結構物內部。

在一般大流動性混凝土工程結構上容易產生貫通性的毛細孔。因為泵送混凝土的流動性大，相應地混凝土單位用水量也要比普通混凝土用水要多。在混凝土澆搗完后，一部分水泌掉，一部分蒸發(fā)，一部分在水泥水化時被水泥吸收，那么另外一部分攪拌用水就存在混凝土內部，在一定的時間內，水慢慢揮發(fā)，原來水所占的體積就形成了一條毛細孔隙，在混凝土結構外部地下水的壓力下，這種貫通性的毛細孔就很容易產生滲漏。

微細裂縫主要反映在大流動性混凝土內部，由于在振搗時漏振或振搗不夠，在混凝土硬化前，尤其是在鋼筋下方的骨料仍在繼續(xù)下沉，而鋼筋上部的混凝土中的骨料被鋼筋所支撐不能下沉，在鋼筋的下表面就形成了一道微細的水膜，日后它則會形成一條孔隙，地下水便會從此縫隙滲漏到混凝土結構物內部。

這種裂縫一般可分為兩種情況造成：

一是在混凝土結構還未達到設計要求的強度時，被車輛或重物的碾壓或撞、砸而造成的變形縫；

二是即使混凝土已經達到了設計強度，而在混凝土墻壁或薄壁結構物上撞擊或超荷載堆放而造成的裂縫。

后者出現(xiàn)的裂縫一般較為明顯，屬于貫穿性的裂縫。

混凝土的漏水現(xiàn)象往往會發(fā)生在以下幾個方面：

蜂窩麻面直接與混凝土施工有關。這些蜂窩麻面的出現(xiàn)原因主要是在施工時漏振或者振動時間不足而發(fā)生的，這種蜂窩麻面在混凝土結構中有的是獨立一批片存在、有的則呈連貫性的。所以，在發(fā)生滲、漏時它不是點滲、漏，而是成片滲、漏的現(xiàn)象。

在大體積混凝土和混凝土結構物比較長、結構物高低相差較大的工程中，因工藝的要求一般都設有伸縮縫和沉降縫，以保證混凝土結構在部分變形時而不影響其它整體變形的需要。這些部位往往在施工時因某些原因使伸縮縫和沉降縫不能完全保證其質量，造成這些部位的滲、漏，它在處理時往

混凝土裂縫實例篇十五

1使用混凝土箱梁的優(yōu)點

在已建成的大跨度預應力混凝土梁橋中，當跨度超過40m后，橫截面大多采用箱形截面。其主要優(yōu)點是：

①箱形截面是一種閉口薄壁截面，其抗扭剛度大，截面效率指標較t形截面高，結構在施工和使用過程中都具有良好的穩(wěn)定性。②頂板和底板面積較大，能有效地承擔正負彎矩，并能滿足配筋的需要，適應具有正負彎矩的結構，也更適應于主要承受負彎矩的懸臂梁、t形剛構等橋型。③適應現(xiàn)代化施工方法的要求。④承重結構和傳力結構相結合，使各部件共同受力，截面效率高并適合預應力混凝土結構的空間布束，因此具有較好的經濟性。⑤對于寬橋，由于抗扭剛度大，內力分布比較均勻，跨中無需設置橫隔板就能獲得滿意的荷載橫向分布。⑥適合于修建曲線橋，并具有較大的適應性。⑦能很好適應布置管線等設施。在設計上，箱形截面可極大地發(fā)揮預應力地效用?？商峁┖艽蟮鼗炷撩娣e用于預應力束地通過，更關鍵地是可提供較大地截面高度，使預應力束有較大的力臂。因此，橋梁設計師可發(fā)揮箱梁和預應力地特點，頂底板縱向鋼束采用平彎和豎彎相結合的空間曲線，集中錨固在腹板頂部的承托中（或錨固在腹板中），底板鋼束盡可能靠近腹板加厚板（齒板）并在其上錨固。

2預應力連續(xù)箱梁裂縫的產因

預應力連續(xù)箱梁的裂縫類型主要有：邊跨斜裂縫，邊跨水平裂縫，中跨斜裂縫，中跨水平裂縫，邊跨的水平裂縫、斜裂縫同時發(fā)生，中跨的水平裂縫、斜裂縫同時發(fā)生，底板、頂板縱向裂縫，底板、頂板橫向裂縫、箱梁橫隔板的放射性裂縫，預應力錨固部位齒板附近裂縫。

預應力混凝土連續(xù)箱梁裂縫從成因角度可分為：由荷載效應（如彎矩、剪力、扭矩及拉力等）引起的裂縫、由外加變形或約束引起的裂縫，主要包括“基巖效應”、地基不均勻沉降、混凝土收縮、外界溫度的變化等、鋼筋銹蝕裂縫、預加力次效應引起的裂縫、建材原因引起的裂縫。

根據裂縫產生部位的不同我們可將其分為：翼緣板橫向裂縫和腹板斜裂縫兩種。

①翼緣板橫向裂縫一般發(fā)生在箱梁受縱向彎矩較大處的受拉翼緣板處，橫向裂縫一般均發(fā)生在跨中底板翼緣。對于連續(xù)箱梁，橫向裂縫還發(fā)生在支座負彎矩處的頂板翼緣，并且大部分出現(xiàn)在距支點1/3跨徑范圍以內，越靠近支點裂縫越嚴重，對于該類型裂縫，主要有以下原因引起，首先，設計時翼緣板有效分布寬度考慮不足，薄壁箱梁翼緣板有效分布寬度問題實際上就是剪力滯問題，由于理論計算剪力滯效應較為繁瑣，不適于工程應用，各國普遍采用有效分布寬度的概念。由于剪力滯效應的考慮不足或計算值安全儲備較低，在一些特殊荷載工況下容易發(fā)生應力過度集中，腹板處翼緣應力波峰超過允許值，因而首先在該處發(fā)生橫向裂縫。在多年反復荷載的作用下，裂縫橫向發(fā)展，向翼緣板中部擴展，以至于形成橫向通縫。對于薄壁箱梁橋的翼緣板橫向裂縫，病害原因多歸于此。其次，混凝土徐變引起橫向裂縫，在長期荷載作用下，受混凝土徐變影響，箱梁在運營6年～7年后跨中均有不同程度的下?lián)犀F(xiàn)象。較大的形變引起箱梁應力重分布，給結構帶來附加被動應力。由于結構所受到的`外荷載不變，各截面應力增加是由附加彎矩不斷變化引起的，附加彎矩隨時間不斷增加，直到混凝土徐變停滯為止。

同時，預應力松弛也會引起橫向裂縫，對于預應力混凝土結構，箱梁內部預應力對結構應力狀態(tài)有較大的影響，隨著橋梁運營時間的增長，預應力鋼束發(fā)生松弛效應，并且越來越明顯。在現(xiàn)代施工中一般采用低松弛鋼絞線材料，并且規(guī)范張拉工藝，但在具體操作中難免會出現(xiàn)與規(guī)范不相吻合的情況，力筋長期持荷加之混凝土收縮徐變影響，預應力損失也是相當嚴重的。同時，選用鋼筋不合理也會引起橫向裂縫，對于普通鋼筋混凝土箱梁，鋼筋與混凝土的粘結力對結構的整體剛度和裂縫的擴展有較大的影響。我們應該選用表面不光滑、化學吸附作用和握裹力都較強的預應力鋼筋。

②腹板斜裂縫一般發(fā)生在支點至1/4跨之間。對于預應力和非預應力箱梁，在施工階段以及在運營階段，腹板經常出現(xiàn)斜裂縫，斜裂縫同樣有多種因素引起，有設計計算、設計構造配筋、施工工藝、氣候條件、日常維護、荷載工況等。部分因素在導致翼緣板出現(xiàn)橫向裂縫的同時也是腹板斜裂縫的主要原因，首先，預應力損失過大導致腹板主拉應力過大，由于縱向預應力損失的存在，部分預應力損失超過設計計算值導致截面抗彎承載力嚴重下降，從而產生翼緣板橫向裂縫。對于預應力混凝土薄壁箱梁結構，預應力損失也是腹板斜裂縫的主要病害原因，預應力損失量估計不足或者在實際張拉過程中操作不當引起應力損失量加大等情況經常發(fā)生，導致力筋的有效預應力達不到設計要求，從而腹板因主拉應力超過容許值而發(fā)生開裂。豎向預應力鋼筋較短，張拉后少量的回縮即可產生較大的預應力損失，分批張拉產生的彈性壓縮可以使預應力損失達11％，如果有超張拉情況，其損失率更大。懸臂對稱施工時，掛籃一般后錨于豎向預應力螺紋鋼上，在施工荷載的作用下，預應力損失也比較大。其次，溫度梯度過大會導致腹板剪切應力過大，從而產生腹板斜裂縫。在陽光充足的地區(qū)，太陽直射橋面，因而橋面板溫度急劇升高，靠近水面的底板溫度較低，兩者形成溫度梯度。對于目前普遍采用的大跨度、變截面箱梁，隨著截面高度變化幅度的增加及箱梁長度和支撐約束的增加，溫度梯度應力沿梁長方向變化較快，對于氣溫變化較為強烈的地區(qū)，由于頂板翼緣受外界溫度影響較大，隨外界氣溫變化波動較為明顯，導致腹板拉壓應力交替頻繁，在應力幅度變化較大的區(qū)域也容易出現(xiàn)斜裂縫。同時，腹板抗剪強度設計值不足也會造成腹板斜裂縫的出現(xiàn)。設計薄壁箱梁的首要目的是減輕結構自重，降低材料使用量，所以其腹板與翼緣板設計厚度較薄。箱梁腹板面積與抗剪承載力有密切的關系，而薄壁箱梁腹板面積與普通箱梁相比是小得多得，在無預應力作用情況下，腹板依靠提高腹板的箍筋配筋率和彎起鋼筋得數量來提高其抗剪能力。但是在腹板厚度有限的條件下，其提高值亦是有限的。所以，薄壁箱梁腹板抗剪能力相對于普通混凝土箱梁較小，斜裂縫容易發(fā)生。

3結語

預應力箱梁在正常使用極限狀態(tài)下不應該出現(xiàn)梁體裂縫，但是已建預應力混凝土箱梁橋上的開裂情況卻非常普遍，因此我對預應力混凝土箱梁橋典型裂縫成因進行了系統(tǒng)總結，望能為混凝土箱梁的設計和施工起到一定的參考價值。

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混凝土裂縫實例篇十六

大體積混凝土裂縫分析及措施論文

摘要：混凝土是以膠凝材料、水、細骨料、粗骨料、需要時摻入外加劑和礦物摻合料，按適當比例配合，經過均勻拌制、密實成型及養(yǎng)護硬化而成的人工石材。在施工過程中，經常發(fā)現(xiàn)混凝土結構在成型后，出現(xiàn)各種裂縫。本文對大體積混凝土的裂縫成因與措施做如下論述。

關鍵詞：混凝土裂縫措施

1混凝土裂縫產生的主要原因

混凝土結構的宏觀裂縫產生的原因主要有三種：

由外荷載引起的裂縫，這是發(fā)生最為普遍的一種情況，即按常規(guī)計算的主要應力引起的；

結構次應力引起的裂縫，這是由于結構的實際工作狀態(tài)與計算假設模型的差異引起的；

變形應力引起的裂縫，這是由溫度、收縮、膨脹、不均勻沉降等因素引起的結構變形，當變形受到約束時便產生應力，當此應力超過混凝土抗拉強度時就產生裂縫。

當混凝土結構物產生變形時，在結構的內部，結構與結構之間，都會受到相互影響.相互制約，這種現(xiàn)象稱為約束。當混凝土結構截面較厚時，其內部溫度和濕度分布不均勻，引起內部不同部位的變形相互約束，這樣的約束稱之為內約束；當一個結構物的變形受到其他結構的阻礙所受到的約束稱為外約束。外約束又可分為自由體、全約束和彈性約束。建筑工程中的大體積混凝土結構所承受的.變形，主要是溫差和收縮而產生的。

建筑工程中的大體積混凝土結構中，由于結構截面大，水泥用量多，水泥水化所釋放的水化熱會產生較大的溫度變化和收縮作用，由此形成的溫度收縮應力是導致鋼筋混凝土產生裂縫的主要原因。這種裂縫有表面裂縫和貫通裂縫兩種。表面裂縫是由于混凝土表面和內部的散熱條件不同，溫度外低內高，形成了溫度梯度，使混凝土內部產生壓應力，表面產生拉應力，表面的拉應力超過混凝土抗拉強度而引起的。貫通裂縫是由于大體積混凝土在強度發(fā)展到一定程度，混凝土逐漸降溫，這個降溫差引起的變形加上混凝土失水引起的體積收縮變形，受到地基和其他結構邊界條件的約束時引起的拉應力，超過混凝土抗拉強度時所可能產生的貫通整個截面的裂縫。這兩種裂縫不同程度上，都屬有害裂縫。

2控制混凝土裂縫的措施

為了有效地控制有害裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，必須從控制混凝土的水化升溫、延緩降溫速率、減少混凝土收縮、提高混凝土的極限拉伸強度、改善約束條件和設計結構等方面全面考慮，結合實際采取措施。

降低水泥水化熱和變形

選用低水化熱或中水化熱的水泥品種配置混凝土，如礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰水泥、復合水泥等。

充分利用混凝土的后期強度，減少每立方米混凝土中水泥用量。根據試驗每增減10kg水泥，其水化熱將使混凝土的溫度相應升降1℃。

使用粗骨料，盡量選用粒徑較大、級配良好的粗骨料；控制砂石含泥量；摻加粉煤灰等摻合料和相應的減水劑、緩凝劑，改善和易性、降低水灰比，以達到減少水泥用量、降低水花熱的目的。

在基礎內部預埋冷卻水管，通入循環(huán)冷卻水，強制降低混凝土水化熱溫度。

在厚大無筋或少筋的大體積混凝土中，摻加總量不超過20%的大石塊，減少混凝土的用量，以達到節(jié)省水泥和降低水化熱的目的。

在拌合混凝土時，還可摻入適量的微膨脹劑或膨脹水泥，使混凝土得到補償收縮，減少混凝土的溫度應力。

改善配筋。為了保證每個澆筑層上下均有溫度筋，可建議設計人員將分布筋做適當的調整。溫度筋分布細密，一般用φ8鋼筋，雙向配筋，間距15cm.這樣可以增強抵抗溫度應力的能力.上層鋼筋的綁扎，應在澆筑完下層混凝土之后進行。

設置后澆縫.當大體積混凝土平面尺寸過大時，可以適當設置后澆縫，以減少外應力和溫度應力；同時也有利于散熱，降低混凝土地內部溫度。

降低混凝土溫度差

選擇較適宜的氣溫澆筑大體積混凝土，盡量避開炎熱天氣澆筑混凝土，夏季可采用低溫水或冰水攪拌混凝土，可對骨料噴冷水曬，運輸工具如具備條件也應搭設遮陽設施，以降低混凝土拌合物的入模溫度。

摻加相應的緩凝型減水劑，如木質素磺酸鈣等.

在混凝土入模時，采取措施改善和加強模內的通風，加速模內熱量的散發(fā)。 加強施工中的溫度控制

在混凝土澆筑之后，做好混凝土地保溫保濕養(yǎng)護，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應力，夏季應注意避免暴曬，注意保濕，冬季應采取措施保溫覆蓋，以免發(fā)生急劇的溫度梯度發(fā)生。

采取長時間的養(yǎng)護，規(guī)定合理的拆模時間，延緩降溫時間和速度，發(fā)揮凝土的“應力松弛效應”。

加強測溫和溫度監(jiān)測與管理，實行信息化控制，隨時控制混凝土內的溫度變化，內外溫差控制在25℃以內，基面溫差和基底面溫差均控制在20℃以內，及時調整保溫及養(yǎng)護措施，使混凝土地溫度梯度和濕度不至過大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。

合理安排施工程序，控制混凝土在澆筑過程中均勻上升，避免混凝土拌合物堆積過大高差.在結構完成后及時回填土，避免其側面長期暴露。

改善約束條件，消減溫度應力

采取分層或分塊澆筑大體積混凝土，合理設置水平或垂直施工縫，或在適當的位置設置后澆帶，以放松約束程度，減少每次澆筑長度的蓄熱量，防止水化熱的集聚，減少溫度應力。

對大體積混凝土基礎與巖石地基，或基礎與厚大的混凝土墊層之間設置滑動層，如采用平面澆瀝青膠鋪砂或刷熱瀝青或鋪卷材.在垂直面、健槽部位設置緩沖層，如鋪設30~50mm厚瀝青木絲板或聚苯乙烯泡沫塑料，以消除嵌固作用，釋放約束應力。

提高混凝土的極限拉伸強度

選擇良好級配的粗骨料，嚴格控制其含泥量，加強混凝土的振搗，提高混凝土密實度和抗拉強度，減小收縮變形，保證施工質量。

采取二次投料法，二次振搗法，澆筑后及時排除表面積水，加強早期養(yǎng)護，提高混凝土早期或相應齡期的抗拉強度和彈性模量。

在大體積混凝土基礎內設置必要的溫度配筋，在截面突變和轉折處，底頂板與墻轉折處，孔洞轉角及周邊，增加斜向構造配筋，以改善應力集中，防止裂縫出現(xiàn)。

3結語

經過以上的分析可以看出，大體積混凝土有自己的特性，采取有效的、合理的、科學的手段是可以避免混凝土裂縫的發(fā)生。

只要我們在實際的施工過程中，嚴格執(zhí)行設計和施工驗收規(guī)范以及施工操作規(guī)程，大體積混凝土裂縫問題是可以解決的。

混凝土裂縫實例篇十七

隨著國家經濟的不斷發(fā)展，對建筑行業(yè)提出了更高的要求，同時伴隨著房地產等項目的開發(fā)，許多工程建設迫在眉睫。但是在工程建設過程中對混凝土質量的把握是確保整體工程質量的關鍵，許多施工工程都會出現(xiàn)混凝土材料出現(xiàn)裂縫的現(xiàn)象，極大的影響了建筑的質量，所以必須重視混凝土材料在建筑中出現(xiàn)裂縫的現(xiàn)象，如果不能科學合理的解決這個問題，那么整體建筑的質量和使用周期都會受到巨大的影響。

一、施工過程中混凝土材料產生裂縫的原因

存在許多施工承包方只重視自身和公司所得到的利潤，從而忽視了整個施工中混凝土等材料是否科學合理的進行使用，不能保證整體的工程質量。在一些施工現(xiàn)場出現(xiàn)混凝土等施工材料以次充好的現(xiàn)象，并且施工隊伍的施工質量參差不齊，導致了因為質量或者施工水平不足而產生的墻體開裂。還有最重要的一點，建筑的規(guī)劃師在設計圖紙時沒有將建筑的內部構造做一個詳細的描述，比如：建筑外墻的排水道孔和空調排水口，導致施工過程忽視了這些細節(jié)內容。讓住戶在需要使用這些家電時發(fā)現(xiàn)沒有預留口，再次對墻體進行打孔作業(yè)，直接導致了墻體受到第二次破壞，致使留下很大的安全隱患。同時由于施工人員的水平問題，導致墻體的工程質量不能達到統(tǒng)一的水準，使得部分混凝土墻體硬度較差。

（一）設計不合理導致混凝土材料墻體出現(xiàn)裂痕

在施工過程中，會因為如下幾個方面導致墻體出現(xiàn)裂痕：第一，由于設計結構的不合理導致墻面或者受力面受力不均衡，進一步導致了墻面或者受力面產生裂痕。第二，由于墻體結構框架受力設置不科學，導致框架結構出現(xiàn)裂痕。第三，設計時忽略了混凝土材料熱脹冷縮的特性，致使建筑墻面出現(xiàn)裂痕。第四，沒有明確采用第幾等級的混凝土材料，沒有控制好混凝土和用灰量的比例，致使混凝土收縮階段難以凝固。第五，在混凝土材料最后硬化過程中，隨著水分的蒸發(fā)使得混凝土材料所占的面積越來越小，受到整個板底支座的.影響，會在超出受力范圍后出現(xiàn)澆板底的開裂。

（二）混凝土材料運輸和施工過程中出現(xiàn)問題

在混凝土材料的運輸過程中沒能使混凝土拌合均勻并且運輸時間過長，致使混凝土中原材料不能按照原配合比進行攪拌。同時在施工過程中，沒有科學的把握澆灌速度，并且整體澆灌的順序不合理，這些問題都導致了混凝土材料的質量和性能達不到最佳水準，在澆灌完成后墻體或者框架結構上出現(xiàn)裂痕。

在施工過程中，對混凝土的振鼓不當或者插入不當，使得整個振鼓過程不均勻，最終使混凝土材料的凝結性和均勻性達不到最佳的效果，從而導致裂痕的產生。并且在最終的養(yǎng)護階段，不合理的養(yǎng)護手段會使混凝土發(fā)生不同的水化反應，使得混凝土的強度受到負面的影響。

（三）間斷級層不合理或者水泥強度使用不合理

在施工過程中，如果采用的間斷級層不合理直接影響到混凝土材料的收縮程度，從而容易使混凝土材料產生裂縫。同時由于間斷級層所導致的混凝土水灰比例不協(xié)調，同樣會致使墻面或者結構框架產生裂痕。在混凝土水灰比例不協(xié)調后，混凝土材料中會出現(xiàn)水分的蒸發(fā)，在蒸發(fā)過程中出現(xiàn)水泡，最終在表面產生氣泡。同時由于水泥強度的使用不合理，致使混凝土面的有效抵抗斷層減少，使得混泥土空隙中受力過于集中，達不到預期能夠抵擋的受力強度，導致了裂痕出現(xiàn)在板層當中，將會給建筑質量帶來更大的安全隱患。

二、解決施工過程中混凝土材料產生裂縫的對策

上文已經大致對施工過程中混凝土材料產生裂縫的原因做出了分析，可以看出施工過程中混凝土材料產生裂縫的原因主要有三個方面：設計不合理導致混凝土材料墻體出現(xiàn)裂痕、混凝土材料運輸和施工過程中出現(xiàn)問題、間斷級層不合理或者水泥強度使用不合理。根據上文闡述的問題以及在實際施工過程中應注意的問題給出以下幾個方面的建議措施。

（一）提高施工人員的專業(yè)素質

在施工過程中，施工人員的專業(yè)素質直接影響著建筑施工的質量，所以在施工之前一定要對施工人員的專業(yè)素質有一個全面考察，確保能夠滿足整體工程的施工要求。同時還需要制定科學合理的施工機會，并且完善施工隊伍的管理制度，對隊伍內的每一個職工都應該嚴格要求。只有施工人員的專業(yè)素質達到標準，建筑工程的質量才能從本質上得到保障。對于施工人員的工作態(tài)度問題，要有科學的管理體制的制約，只有這樣才能盡最大可能避免由于施工人員的工作態(tài)度問題使得工程質量打折扣。最后還應對建筑原材料進行嚴格的審查，避免因為材料不合格導致墻體或者結構框架產生裂痕。

（二）重視混凝土原材料的驗收工作

在施工中對原材料的驗收大致分為如下幾個方面：材料數量、材料質量、材料種類和材料是夠合格?；炷林械乃嘁蠂业南嚓P標準，并且混凝土中的含水量和含灰量都要有科學的比例，如果超出這個比例要進行及時的調整。

（三）科學控制配合比例

在施工過程中應該科學合理控制混凝土中的原材料配比，經過實驗室的精準測量配比后，才能將混凝土按照配比使用。各類材料都要精準測量，及時糾正產生的誤差，避免因為配合比例產生的計量差而影響整個建筑的質量。

三、總結

總而言之，在施工過程中對混凝土進行科學合理的處理，是一項相當龐大復雜的工作?；炷敛牧显诠こ探ㄔO過程中所占的地位是不言而喻的，不要認為墻體和框架結構出現(xiàn)裂痕是小問題，輕則會給人們的居住環(huán)境帶來隱患，重則會引發(fā)嚴重威脅人們生命財產的事故。所以保證工程建筑的質量，建造一個能夠使人們安全放心的建筑是建筑行業(yè)的初心所在。

參考文獻：

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[3]呂曉惠。芻議建筑工程施工中混凝土裂縫的防治技術[j]。，（3）：54—54。

混凝土裂縫實例篇十八

【論文關鍵詞】:現(xiàn)澆樓板；裂縫；控制；處理

【論文摘要】:在建筑施工中，現(xiàn)場澆注的混凝土樓板常常會出現(xiàn)大小不等，深淺不一的裂縫現(xiàn)象，文章通過分析現(xiàn)澆混凝土樓板常見裂縫的表現(xiàn)狀況，揭示了裂縫產生的原因，并且提出了如何控制預防和處理的根本性措施。

鋼筋混凝土的裂縫控制問題是建筑工程中很重要的問題之一，現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫是公認的建筑施工中最難解決的問題之一，這些裂縫不僅影響建筑物的美觀，而且影響建筑物的使用功能，大大降低了房屋結構的耐久性；破壞結構的整體性、降低其剛度；引起鋼筋腐蝕。因此如何解決這種常見的混凝土裂縫，是設計者和施工者都不可忽視的問題。

一、裂縫表現(xiàn)

斜向裂縫：多分布在房屋外墻轉角所在房間的樓板上，裂縫一般成45o斜向，有時一只角同時出現(xiàn)兩條裂縫，裂縫基本上為上下貫通。如某七層框架商住樓工程，結構總長度約為100m，設有兩道溫度縫，其基礎一側為條形基礎，其余為獨立承臺基礎。在工程交接時后兩個月左右突然發(fā)現(xiàn)在靠其中一條溫度縫的一跨柱角樓板有45。裂縫，從三層至六層樓板每層均有3條，但均未貫穿樓板。

縱橫向裂縫：主要表現(xiàn)為縱橫向裂縫。如某教學樓，其現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板大面積出現(xiàn)寬度－不等的縱橫向裂縫。

表面龜裂:此類裂縫主要表現(xiàn)在施工過程中產生的裂縫，容易控制與處理。如某在建工程，因板面面積大，在晚上澆混凝土，第二天早上派人澆水，但前面澆，后面就干掉，到中午時板面出現(xiàn)龜裂縫，用肉眼可辯識。

二、混凝土樓板裂縫產生的原因

1.混凝土組成材料的影響

(1)水泥方面的影響：水泥的收縮值般取決于c3a、so3、石膏的含量及水泥細度等。即c3a含量大，細度較細的水泥收縮較大。石膏含量不足的水泥，具有較大的收縮，而so3的含量對混凝土收縮的影響顯著。

(2)骨料方面的影響：混凝土收縮隨骨料含量的增加而減小，隨骨料彈性模量的增加而減小，同時，又隨骨料中粘土含量的增加而增大。另外，在預拌混凝土中，其骨料的級配不十分合理也是造成混凝土出現(xiàn)裂縫的主要因素。

(3)混凝土配合比方面的影響：包括單位用水量，單位水泥用量，水灰比，砂率及灰漿比等參數?；炷潦湛s主要取決于單位用水量和水泥用量，而用水量的影響比水泥用量大；在用水量一定的條件下，混凝土干縮隨水泥用量的增大而增加，但增大的幅度較小；在骨灰比一定條件下，混凝土干縮隨水灰比的增加而明顯增大；在配合比相同條件下，混凝土干縮隨砂率的增大而加大，但增大的幅度較小。

(4)外加劑的種類和摻量方面的影響：摻用化學外加劑會使混凝土收縮有不同程度的增大。摻減水劑用于改善混凝土和易性，增大坍落度時，摻減水劑的混凝土收縮略大于不摻的收縮值；摻減水劑用于減水，提高強度或節(jié)約水泥時，摻減水劑混凝土的收縮接近或小于不摻的收縮值。

2.施工方面的原因

(1)水灰比的變化對混凝上強度值的影響十分明顯，基本上分別是水和水泥量變動對強度影響的疊加，故此，水、水泥、外加劑的計量變化，將直接影響混凝土的強度。對于大流動性的混凝土，其塑性收縮值為200×l0-4，中等流動性混凝土，其塑性收縮值約為(60～100)×l0-4。表現(xiàn)較明顯的是：滿足坍落度大、流動性好的泵送條件的泵送混凝土，較易產生粗骨料少、砂漿多的現(xiàn)象，混凝土脫水凝固時，就會較易產生塑性收縮裂縫。

(2)混凝土是由砂、石、水泥等粗細骨料按一定的配合比，經過水化反應而形成的水硬性膠凝材料，如果混凝土材料中的砂、石顆粒級配不好，則澆灌出的混凝土強度將降低，抵抗外界應力的能力也同時減弱，極易造成混凝土裂縫。

(3)施工過程中過分振搗混凝土后，粗骨料沉落，水、空氣被擠出，混凝土表面因泌水而形成豎向體積縮小沉落，從而成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，容易形成塑性收縮裂縫。

(4)模板、墊層在澆筑混凝土前淋水不足，過分干燥，澆筑混凝土后，因模板吸水量大，導致混凝土的收縮，產生塑性收縮裂縫。

(5)工程施工中各工種交叉作業(yè)，樓面負筋位置的正確性難以得到有效的保證，經踩踏后將令鋼筋彎曲、變形，減低了部分板負筋的有效高度，使該位置鋼筋混凝土樓板上部抗拉能力大幅降低，從而導致該部混凝土樓板出現(xiàn)裂縫。

(6)澆筑混凝土后過分抹平壓光，會使較多的細骨料浮到混凝土表面，形成含水量很大的水泥漿層?？諝庵械亩趸寂c水泥漿中的氫氧化鈣發(fā)生作用生成碳酸鈣，其化學反應式為co2+ca(oh)2=caco3+h20，于是澆筑硬化后期(56d后)引起混凝土明顯收縮，即碳化收縮，導致混凝土樓板出現(xiàn)裂縫。(7)混凝土的保濕養(yǎng)護對其強度增長和各類性能的提高十分重要，特別是早期的妥善養(yǎng)護可以避免表面脫水，并大量減少混凝土初期收縮裂縫的產生。過早的養(yǎng)護會影響混凝土的膠結能力；而過遲的養(yǎng)護，混凝土會因受日曬風吹令其表面游離水分過快蒸發(fā)，水泥由于缺乏必要的水化水，從而產生急劇的體積收縮(據有關資料反映，當混凝土表面的水分蒸發(fā)率超過／m2*h時，混凝土體積將急劇收縮)，此時的混凝土早期強度低，未能抵抗該種收縮應力而產生開裂。特別是在夏、冬兩季，因晝夜溫差較大，養(yǎng)護不當最容易產生溫差裂縫。

三、混凝土裂縫的控制措施

(1)優(yōu)選水泥品種?；炷两Y構引起裂縫的主要原因之一是由于水泥水化熱的大量積聚致使混凝土出現(xiàn)早期升溫及后期降溫而產生的溫差變化，為此，在施工中可采取一些措施，如選用礦渣水泥、粉煤灰水泥等低熱水泥品種來配制混凝土。

(2)控制材料的使用。根據施工的具體條件降低水灰比，減少水的用量，提高混凝土的密實度，可以減少混凝土的泌水、離析等現(xiàn)象，使混凝土的收縮變形減小。施工時盡可能選用良好的顆粒級配方案，用顆粒級配大的粗中砂來拌制混凝土，嚴格控制砂、石中的含泥量。另外，還應控制施工工期，盡量不要在高溫季節(jié)施工，可減少溫差應力對混凝土變形的影響。

(3)提高操作水平。加強混凝土振搗，可以提高混凝土的密實性和抗拉強度；加強對混凝土成品的保護和養(yǎng)護，避免溫差裂縫的產生；對已澆筑好的混凝土應在澆筑后lo到12小時內及時做好澆水養(yǎng)護，以使混凝土有足夠的濕度保持水化反應，并且連續(xù)養(yǎng)護日期一般不少于半個月。這樣，不僅有利于混凝土在規(guī)定齡期內達到設計要求的強度，而且還可以在養(yǎng)護時降低混凝土的表面溫度，減少混凝土內部的約束作用，防止收縮裂縫的產生。

(4)控制鋼筋位置。在綁扎構造鋼筋時為防止鋼筋走位，可以用一些技術措施進行控制，從而有效地控制和減少板面裂縫的發(fā)生。

四、混凝土裂縫處理

依據混凝土裂縫寬度，深度以及擴展情況，采取不同的處理方法。

(一)對于淺表面裂縫(沉縮裂縫，干縮裂縫)，縫寬小于，可用下列方法：

1.裂縫表面清理干凈，用水泥漿刮抹。

2.稍深一些的裂縫，沿裂縫鑿去薄弱部分，用水沖洗后，用1：2水泥砂漿修補。

(二)裂縫較深(10mm以上)

1.注射環(huán)氧樹脂黏合劑。注射前，用電吹風吹干裂縫，然后用注射器把黏合劑緩慢注入，至全部充滿。

2.裂縫口擴成v型，用毛刷清除粉末，用電吹風吹干，在擴口內填入環(huán)氧樹脂膠泥即可。

結束語

綜上所述，現(xiàn)澆樓板的裂縫問題并不是一個無法跨越的難題，只要我們嚴格把好材料進場關，系統(tǒng)控制施工工藝，嚴格操作程序，現(xiàn)澆混凝土樓板的裂縫問題可以得到有效解決，為社會的安全穩(wěn)定作出更大的貢獻，為企業(yè)自身創(chuàng)造出更好的經濟效益。

混凝土裂縫實例篇十九

2、樓板內埋設電線套管

板內pvc管使板內有效截面受到不同程度的削弱。又因該管與混凝土的線脹系數不一致，粘結效果差，這時沿電線套管埋設方向就

有可能因為應力集中而出現(xiàn)裂縫。還有，水電管線多管重疊，致使板的有效厚度減少，沿管線方向會造成裂縫。

3、砼欠振或振搗不密實

及支撐體系拆除后，砼在自身重力及（或）施工荷載作用下樓板在支座附近上部及跨中底部產生水平拉力，因欠振或振搗不密實砼內部壓應力小于拉力而產生裂縫；另外混凝土初凝前不能有效振搗的搓毛造成裂縫是主要原因。

4、任意加大砼坍落度

為了施工方便，任意加大板的砼坍落度，甚至在現(xiàn)場加水，造成漿料過多，混凝土離析；混凝土澆筑時表面為刮平方便隨意澆水，部分漿料相對集中，表面收縮過大造成裂縫。

5、養(yǎng)護不當

養(yǎng)護不當也是造成現(xiàn)澆混凝土板裂縫的主要原因。過早養(yǎng)護會影響混凝土的膠結能力。過遲養(yǎng)護，由于受風吹日曬，混凝土板表面游離水分蒸發(fā)過快，水泥缺乏必要的水化水，而產生急劇的體積收縮，此時混凝土早期強度低，不能抵抗這種應力而產生無規(guī)則開裂。特別是夏、冬兩季，因晝夜溫度大，養(yǎng)護不當最易產生溫差裂縫。

混凝土結構裂縫修復是根據裂縫產生的原因及裂縫的寬度對結構構件裂縫進行相應處理,致力于滿足結構構件的耐久性、安全性和承載力的處理方法。根據本工程的實際情況，對裂縫的處理可分為表面處理法、壓力灌漿法和填充法。

1、表面處理法這種方法主要適用于裂縫寬度的情況。這種方法在施工時,如鑿開后發(fā)現(xiàn)鋼筋已銹蝕,應先將鋼筋除銹并作防銹處理后再作填充。對于住宅工程中常出現(xiàn)的鋼筋混凝土樓板斜角裂縫,當裂縫貫穿板厚時,其修復方法可采取鑿槽嵌補法。其方法為:先沿裂縫鑿一條深不小于20mm,上口寬20mm的v形槽,將槽內的碎屑和粉塵清除干凈。槽內先用素水泥漿打底,板底面貼布封閉再采用環(huán)氧樹脂封堵。

對因板面裂縫造成滲漏而在板底裂縫處形成的水漬應進行處理，否則難以交工并有可能誘發(fā)小業(yè)主的索賠事件。具體處理辦法：

1、對已處理的裂縫進行蓄水試驗，如無滲漏現(xiàn)象，則可進行板底處理。

2、用鋼絲刷順裂縫方向來回搓刷直至看不見水漬。

3、對板底其它缺陷進行修補。

4、對有裂縫的整塊板底先灑水濕潤后，再刷一道水泥素漿（摻適量建筑膠），要做到表面平整，厚薄均勻；并選用與墻面抹灰色澤一致的水泥。