施工組織設計的繁簡，一般要根據(jù)工程規(guī)模大小、結構特點、技術復雜程度和施工條件的不同而定，以滿足不同的實際需要。下面小編在這里為大家精心整理了住宅樓施工組織設計方案范文2022，希望對同學們有所幫助，僅供參考。

一、編制依據(jù)及原則

1、編制依據(jù)

1·1施工圖紙及標準圖集

1·2規(guī)范及標準

[1]《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》 GB50242—2002

[2]《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》 GB50243—2002

[3]《工業(yè)金屬管道工程及驗收規(guī)范》 GB50235—97

[4]《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》 GB50231-98

[5]《風管支吊架》 03K132

[6]《建筑給水聚丙烯管道工程技術規(guī)程》DBJ14—BS11—2001

[7]《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》 GB50300-2001

[8]《建筑排水硬聚氯乙稀管道工程技術規(guī)程》 CJJ/T29—98

[9]《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》 GB50268-97

[10]《建筑排水用柔性接口鑄鐵管安裝》 04S409

[11]《建筑排水設備附件選用安裝》 04S301

[12]《防水套管》 02S404

[13]《室內管道支架及吊架》 03S402

[14]《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》 GB50303-2002

[15]《建筑電氣施工安裝通用圖集》 92DQ1～13

[16]《等電位聯(lián)結安裝》 02D501-2

[17]《建筑物防雷設施安裝》 99D501-1

1·3工程現(xiàn)場勘察情況

1·4工程預算書

二、工程概況

2·1簡介

[1]建設單位：濰坊***有限公司

[2]工程名稱：濰坊市***10#住宅樓

[3]地理位置：東****交口東北角

[4]質量等級：合格

[5]開工日期：2011年9月15日

竣工日期：2013年1月15日

[6]建筑特點

1)結構類型：剪力墻結構，筏板基礎，現(xiàn)澆混凝土樓板。

2)建筑面積：18817.21平方米

3)層數(shù)層高：地下2層，地上17層

4)建筑高度：51.45米

三、施工順序、總進度安排及總形象進度示意圖

3·1施工順序

3·1·1原則：先地下、后地上;先土建、后設備;先大管、后小管;先設備器具，后配管;先風管，后水管;

3·1·2施工流向：

[1]主體階段：配合土建由下向上預留、預埋;

[2]裝修階段：根據(jù)總體安排，由上向下安裝;

[3]每層安裝從主管或配電箱處開始。

3·1·3垂直運輸機械

主要利用土建吊車;

3·2總進度安排

3·3總形象進度示意圖

四、主要分部分項工程的施工工藝、方法

4·1給水排水系統(tǒng)

4·1·1系統(tǒng)簡介

[1]室外給水：

1)室外給水設環(huán)狀管網(wǎng)供本工程的生活及消防用水，水源由小區(qū)給水管網(wǎng)與市政自來水管網(wǎng)連接統(tǒng)一供給。

[2]室外排水：

1)分生活污水排水系統(tǒng)、雨水排水系統(tǒng);

2)空調凝結水排水系統(tǒng);

[3]室內給水：

1)生活給水分三個區(qū)，五層及五層以下為低區(qū)，設計秒流量為3.75L/s，入口水壓0.35MPa;由室外市政給水管網(wǎng)直接供水;六至十一層為中區(qū)，中區(qū)設計秒流量為3.92L/s，入口水壓0.50MPa，由變頻無負壓(無吸程)供水設備供水;十二至十七層為高區(qū)，高區(qū)給水設計秒流量為3.92L/s，入口水壓0.70MPa，由變頻無負壓(無吸程)供水設備供水;

2)室內泵房及管道井內管道采用鋼塑復合管材及管件，絲接;戶內冷水給水管道采用PP-R管S4系列及相應配件，采用熱熔連接;戶內熱水給水管道采用PB管S6.3系列及相應配件，采用熱熔連接。

[4]室內排水：

1)分生活污水系統(tǒng)、雨水排水系統(tǒng)、地下二層集水坑排水系統(tǒng)。

a、 生活污水系統(tǒng):廚房、衛(wèi)生間、陽臺的生活污水，均集中排入室外污水管道，經(jīng)化糞池處理后排入市政污水管道;

b、雨水排水系統(tǒng)：屋面雨水采用有組織排水，雨水經(jīng)雨水斗收集排至室外雨水沉砂池后再排入室外雨水管道，集水坑排水系統(tǒng)由排污泵排入室外雨水沉砂池后再排入室外雨水管道。

2)污廢水排水管采用RBS螺旋消音單立管系統(tǒng)管系統(tǒng);排水管正負0.00以下以及通氣管均采用柔性抗震排水鑄鐵管，承插連接;室內雨水立管和懸吊管采用熱浸鍍鋅鋼管，焊接或法蘭連接。與潛水排污泵相連的管道，均采用鍍鋅鋼管，溝槽式或法蘭連接;溢泄水管采用鍍鋅鋼管，法蘭或絲扣連接。

[5]衛(wèi)生器具及配件

1)衛(wèi)生間地漏采用防干涸地漏，廚房采用密閉地漏，洗衣機采用洗衣機專用地漏;地漏水封深度不小于50mm;

2)住宅衛(wèi)生潔具采用下出水低水箱坐式大便器,臺式洗臉盆，成品淋浴器。

3)衛(wèi)生潔具及給排水五金配件應采用與衛(wèi)生潔具配套的節(jié)水型。

4·1·2施工方法

施工順序：

預留預埋

引入管安裝

立管安裝

排水支管安裝

衛(wèi)生器具安裝

器具配管

各項試驗

室外管道安裝

竣工清理

(一)預留預埋

預留預埋時應有專業(yè)人員按設計圖紙及現(xiàn)場要求將管道及設備的位置、標高、尺寸測定,標好孔洞的部位,將預制好的模盒、預埋件在綁扎鋼筋前按標志固定牢靠,模盒內塞入紙團、木粉等物,在澆注時有專人看護,以免移位;

(二)給水管道安裝

[1]安裝一般要求:

l)給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1米，室內給水與排水管道平行鋪設時,兩管間水平凈距不得小于0.5米,交叉鋪設時,垂直凈距不得小于0.15米,且給水管在上;

2)給水橫管宜有0.002—0.005的坡度坡向泄水裝置;

3)給水立管和裝有3個或3個以上配水點的支管始端,均應安可拆裝的連接件;

[2] 戶內冷水給水管道采用PP-R給水管道施工

1)操作要點：

·截切：切斷管材時，必須使用切管器垂直切斷;

·熱熔：當熔接器加熱到260℃時，管材和管配件同時推進熔接器內，并加熱5秒以上;

2)熱熔接時注意事項：

·連接端面必須清潔、干燥、無油;

·管材和管配件用雙手推進熔接器模具內，應控制一定的深度，并保持5秒以上;

·管材和管配件過度加熱時，厚度變薄，管材在管配件內變形，會發(fā)生漏水及堵塞現(xiàn)象。

[3]支架間距

PP-R給水管支架間距如下表所列：

管徑（mm）

12

14

16

18

20

25

32

40

50

63

75

90

110

最大間距（mm）

立管

0.5

0.6

0.7

0.8

0.9

1.0

1.1

1.3

1.6

1.8

2.0

2.2

2.4

水平管

冷水管

0.4

0.4

0.5

0.5

0.6

0.7

0.8

0.9

1.0

1.1

1.2

1.35

1.55

熱水管

0.2

0.2

0.25

0.3

0.3

0.35

0.4

0.5

0.6

0.7

0.8

[4]試壓驗收:

1)給水管試驗壓力,低區(qū)0.53MPA、中區(qū)0.75MPA、高區(qū)1.05MPA。

2)管道水壓試驗應符合以下規(guī)定:

·熱熔連接管道，水壓試驗時間應在24小時后進行;

·水壓試驗前，管道應固定，接頭需明露;

·管道注滿水后，先排出管道內空氣，進行水密封性檢查;

·用手動泵加壓，升壓時間不小于10分鐘，壓力表精度為0.01MPA;

·至規(guī)定試驗壓力,穩(wěn)壓1小時,測試壓力降不得超過0.06MPA;

· 在工作壓力的1.5倍狀態(tài)下,穩(wěn)壓2小時,壓力降不得超過0.03MPA,同時檢查各連接處不得滲漏;

3)直埋在地坪和墻體內的管道，試壓工作必須在面層澆搗或封堵前進行，達到試壓要求后土建方能繼續(xù)施工。

[5]其他：

1)管道連接使用熱熔工具時，應遵守電器工具安全操作規(guī)程，注意防潮和臟物污染;

2)操作現(xiàn)場不得有明火，嚴禁對PP-R管材進行明火烘彎;

3)PP-R管道不得作為拉攀、吊架等使用;

4)直埋暗管隱蔽后，應在墻面或地面標明暗管的位置和走向，嚴禁在管上沖擊或用釘?shù)燃怃J物體;

5)搬運管材和管配件時，應小心輕放，避免油污、與尖銳物品碰撞和拋、摔、拖等;

6)管材和管配件應存放在通風良好的庫房和簡易棚內，不得露天存放，防止陽光直射，注意防火安全，距離熱源不得小于1米。

7)管道上的閥門位置的朝向要便于使用和維修;

(三)排水管道安裝

[1]一般規(guī)定

1)排水管道的橫管與橫管,橫管與立管的連接,應使用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通,應使用45°彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90°彎頭;

2)在生活污水管道上,設置的檢查口、清掃口應符合以下規(guī)定:

·在立管上每二層設置1個檢查口,但在最低層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設置,檢查口中心距地面高度為1米，允許偏差為±20mm,并高于該層衛(wèi)生器具上邊緣150mm,檢查口朝向應便于檢修;

3)在連接2個及2個以上大便器或3個及3個以上衛(wèi)生器具的污水橫管上設置清掃口,污水管道起點的清掃口與管道相垂直的墻面距離,不得小于200mm,若污水管道起點設置堵頭代替清掃口,堵頭與墻面距離不得小于400mm;

4)無匯水支管接入的橫干管每兩米設一個彈性密封圈伸縮節(jié);

[2]室外排水管安裝(混凝土管水泥砂漿承插接口)

1)坐標和標高符合設計要求,其允許偏差見下表:

序號

管   材

項    目

允許偏差(mm)

1

混凝土管、石棉水泥管、陶土管

坐標

給排水

50

標高

給水

±20

排水

±10

2

柔性鑄鐵排水管

坐標

給排水

50

標高

給水

±30

排水

±10

2)管道和支墩,不得直接鋪設在凍土和未經(jīng)處理的松土上;

3)承插接口的環(huán)形間隙應均勻,填料凹入承口邊緣不得大于5mm;

4)承插排水管和管件的承口,與水流方向相反;

5)管溝回填:

·管頂上部500mm內不得回填直徑大于l00mm的塊石和凍土塊;

500mm以上部分回填塊石或凍土不得集中;用機械回填,機械不得在管溝上行走;

·管溝回填分層夯實,虛鋪厚度不大于200mm;

[3]室內排水管安裝(UPVC塑料管)

1)總則

·在整個樓層施工過程中,配合土建作好管道穿越墻壁和樓板的預留孔洞;孔洞尺寸當設計未規(guī)定時,可比管材外徑大50-100mm;管道安裝前,應檢查預留孔的位置和標高,并清除管材和管件上污垢;

·樓層管道安裝宜在墻面粉刷結束后連續(xù)進行，當安裝中斷時，敞口處用尼龍帶臨時封閉;

·出屋面通氣管使用柔性鑄鐵排水管,出戶管采用柔性鑄鐵排水管及UPVC塑料排水管;

·橫管坡度設計無要求時,坡度為26‰;

·管道的配管要求:

·鋸管長度根據(jù)實測并結合各連接件的尺寸逐段確定;

·管道穿越樓板處的施工:

·管道穿越樓板處為固定支承點時,管道安裝結束配合土建支模,用C20細石混凝土分二次澆搗密實;澆注結束后,結合找平層或面層施工,在管道周圍筑成厚度不小于20mm,寬度不小于30mm的阻水圈;

2)材料要求

·管材、管件等材料有產(chǎn)品合格證,管材標有規(guī)格、生產(chǎn)廠的廠名和執(zhí)行的標準號,管件上有明顯的商標和規(guī)格,包裝上標有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗代號;

·防火套管、阻火圈標有規(guī)格、耐火極限和生產(chǎn)廠名;

·管材水平堆放在平整的地面上,用支撐物支墊時,支墊寬度不小于75mm,間距不大于1000mm,外懸的端部不大于500mm,疊置高度不超過1500mm;

3)管件凡能立放的,逐層碼放整齊;不能立放的管件,應順向或使其承口插口相對地排列整齊;

4)管道安裝

·按管道系統(tǒng)和衛(wèi)生設備的設計位置,結合設備排水口的尺寸與排水管管口施工要求,配合土建結構施工,在墻、梁和樓板上預留孔洞或預埋管件;

·檢查各預留孔洞的位置和尺寸并加以貫通;

·按管道走向及各管段的中心線標記進行測量,繪制實測小樣圖,

詳細注明尺寸;

·按實測小樣圖選定合格的管材和管件,進行配管;預制的管段配制完成后按小樣圖核對節(jié)點尺寸及管件接口朝向;

·作管道支架;

·土建墻面粉刷后,將材料和預制管段運至安裝地點,按預留管口位置及管道中心線,依次安裝管道和伸縮節(jié),并連接各管口;

·在需要安裝阻火圈的樓層,先將阻火圈套在管段外,然后進行固定;

·管道安裝自下而上分層進行,先安裝立管,再安裝橫管,連續(xù)施工;

·管道系統(tǒng)安裝完成后,對管道進行外觀和安裝尺寸檢查;

5)立管安裝

·立管安裝前,先按立管布置位置在墻面劃線并安裝管道支架;

·安裝立管時,先將管段扶正,再按要求安裝伸縮節(jié),將管子插口試插入伸縮節(jié)承口底部,將管子拉出預留間隙,(冬季施工留1-2cm夏季留0.5-1cm)在管端劃出標記,最后將管端插口平直插入伸縮節(jié)承口橡膠圈中,用力應均衡,不得搖擠;安裝完畢,隨即將立管固定;

6)橫管安裝:

·將預制好的管段用鐵絲臨時吊掛,查看無誤后再進行粘接;

·粘接后迅速擺正位置,校正管道坡度,用木?？ɡ谓涌?緊住鐵絲臨時加以固定,待粘接固化后,再緊固支承件,但不宜卡箍過緊;

·拆除臨時鐵絲,并將接口臨時封嚴;

·洞口支模澆筑水泥砂漿封堵;

7)安裝后的管道嚴禁攀踏或借作他用;

8)管道檢驗項目、允許偏差及檢驗方法：

序號

檢驗項目

允許偏差

檢驗方法

1

立管垂直度

（1）每米高度不大于3 mm；

（2）5米內，全高不大于10 mm；

（3）5米以上，每米水大于10 mm；

全高不大于30 mm。

掛線附和用鋼卷尺測量

2

橫管彎曲度

（1）每米高度不大于2 mm；

（2）10米內，全高不大于8 mm；

（3）10米以上，每米水大于8 mm

作水平尺、直尺和拉線測量

3

衛(wèi)生器具排水管口及橫支管口的坐標

單獨器具不大于±10 mm；

成排器具不大于±5 mm。

用水平尺或鋼卷尺測量

4

橫干管坡度

不得小于最小坡度

用水平尺或鋼卷尺測量

5

衛(wèi)生設備接口標高

單獨器具不大于±10 mm；

成排器具不大于±5 mm。

用水平尺或鋼卷尺測量

9)驗收前檢查和校驗：

·連接點或接口的整潔、牢固和密封性;

·支承件和固定支架安裝位置的準確性和牢固性;

·伸縮節(jié)設置與安裝的準確性,伸縮節(jié)預留伸縮量的準確性;

·阻火圈、安裝位置的準確性和牢固性;

·排水系統(tǒng)按規(guī)定作通水試驗,檢查排水是否暢通,有無滲漏。

(四)衛(wèi)生器具安裝

[1] 材料要求：

1)衛(wèi)生潔具的規(guī)格、型號符合設計要求，并有出廠合格證和準用證。衛(wèi)生潔具外觀應規(guī)矩、造型周正， 表面光滑、美觀、無裂紋，邊緣平滑，色調一致。

2)衛(wèi)生潔具零件規(guī)格應標準，質量應可靠，外表光滑，電鍍均勻，螺紋清晰，鎖母松緊適度，無砂眼、 裂紋等缺陷。水箱配件應采用節(jié)水型, 其他材料也應符合材料標準要求;

3) 安裝施工前準備條件：連接的所有的管道水壓、灌水試驗已完畢，如土建做防水層及保護層應配合土建施工進行安裝。

4) 安裝準備→衛(wèi)生潔具及配件檢驗→衛(wèi)生潔具安裝→衛(wèi)生潔具配件預裝→衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝→衛(wèi)生潔具與墻、地縫隙處理→衛(wèi)生潔具外觀檢察 → 通水試驗

[2]衛(wèi)生器具間距應符合以下規(guī)定:

1)第一具洗面盆與側墻面凈距不應小于0.55米;

2)大便器中心與兩側障礙物的凈距不得小于0.45米;

[3]地漏應設于地面的最低處,其頂面應低于設置處地面5mm,地漏水封高度不得小于50mm, DN75的扣蠱高度為99mm;

[4]衛(wèi)生器具的排水管甩口位置應正確,并應配合土建作好預留預埋工作;安裝時用膨脹螺栓固定;坐便器低水箱應靠墻安裝;

[5]與衛(wèi)生器具連接的給水管道不宜使用金屬軟管或塑料軟管，特殊情況使用時,應采用承壓能力不小于0.6MPa帶復合層的軟管。

4·2通風系統(tǒng)

4·2·1系統(tǒng)簡介

1)本工程主要包括送排風及防排煙系統(tǒng)，送排煙及排風系統(tǒng)包括：排風及排煙系統(tǒng)、加壓送風系統(tǒng)等

·通風排煙：地下儲藏室設排煙排氣風機，通風排煙合用同一管路。機械排煙系統(tǒng)平時兼做排風系統(tǒng)，由常開型排風口進行排風;當火災發(fā)生時由消防控制室控制排風口電動閥關閉，排煙口打開進行排煙;與之相關的送風機同時啟動補風。排煙風機應保證在280℃時能連續(xù)工作30min。

·排煙總管段上設置有280℃關閉的排煙防火閥，且與排煙風機連鎖，當煙氣溫度超過280℃時能自動關閉，并發(fā)出信號排煙風機停止運轉。排煙口與排煙閥應與排煙風機連鎖，當任一排煙口開啟時排煙風機應能自行啟動。

·樓內地下合用前室設加壓送風系統(tǒng)，每層設一個常閉型送風口，在屋頂機房層設置一臺加壓送風機加壓送風，前室加壓送風口為遠程電控加壓送風口，送風口與加壓送風機連鎖?；馂陌l(fā)生時，由消防控制室打開地下兩層的加壓送風口，同時啟動加壓風機對合用前室實施加壓送風以防煙氣滲入。前室送風口設手動開啟柄，設在距地面1.5m處。在前室設置余壓閥，當前室壓力超過25Pa時，余壓閥開啟泄壓

·排煙風管采用鍍鋅鋼板制作，厚度大于等于1.5mm，法蘭連接(采用熱鍍鋅螺栓);送風管道采用鍍鋅鋼板制作，厚度大于等于1.0mm，法蘭連接(采用熱鍍鋅螺栓)

·風管防銹：風管及金屬支、吊、托架應除銹后刷樟丹漆兩遍，調和漆一遍

2)風管各管段間的連接應采用可拆卸的形式，管段長度宜為1.8-4m

3)風管和配件的板材連接，鋼板厚度小于或等于1.2mm時，宜采用咬接;大于1.2mm時，宜采用焊接。鍍鋅鋼板及含有保護層的鋼板，應采用咬接或鉚接。

4)風管法蘭材料規(guī)格應符合下表的規(guī)定，法蘭螺栓及鉚釘?shù)拈g距，低壓和中壓系統(tǒng)風管應小于或等于150mm，高壓風管應小于或等于100mm，矩形法蘭的四角處應設螺孔。

圓形風管法蘭 矩形風管法蘭

風管直徑

（mm）

法蘭材料規(guī)格

風管長邊尺寸

（mm）

法蘭用材規(guī)格

（角鋼）

扁鋼

角鋼

140

20×4

—

630

25×3

150-280

25×4

—

670-1250

30×4

300-500

—

25×3

1320-2500

40×4

630-1250

—

30×4

3000-4000

50×5

1320-2000

—

40×4

5)風管與角鋼法蘭的連接，管壁厚度小于或等于1.5mm時，可采用翻邊鉚接，鉚接應牢固;管壁厚度大于1.5mm時，可用滿焊或翻邊間斷焊。風管與扁鋼法蘭連接，可采用翻邊連接或焊接。

6)法蘭與風管或配件應成一整體，并與風管軸線成直角，法蘭及矩形法蘭兩對角線的允許偏差不應大于3mm。

7)風管支、吊架的施工應符合下列規(guī)定

·風管與部件支、吊架的預埋件，射釘或膨脹螺栓位置應正確，牢固可靠，埋入部分應取出油污，并不得涂漆;

·吊架設在預置空心樓板上時，應用穿透螺栓固定;設在現(xiàn)澆砼樓板上時，可用膨脹螺栓固定，但膨脹螺栓使用應符合有關技術文件的規(guī)定;

·吊架的吊桿應垂直，螺紋應完整、光潔;吊桿拼接，可采用螺紋連接或焊接，螺紋連接任一端的連接螺紋均應長于吊桿直徑，并有防松動措施，焊接拼接宜采用搭接，搭接長度不應少于吊桿直徑的6倍，并應在兩側焊接

·支、吊架上的螺孔應采用機械加工，不得用氣割開孔

·風管安裝時應及時進行支、吊架的固定和調整，其位置正確，受力應均勻，支、吊架不得設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處;吊桿不宜直接固定在法蘭上

8)風管支、吊架的間距，如設計無要求，應符合下列規(guī)定：

·風管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于400mm，間距不應大于4m;大于或等于400mm，不應大于3m。

·風管垂直安裝，間距不應大于4m，但每根立管的固定件不應少于2個。

·戶外保溫風管支、吊架的間距符合設計要求

9)部件安裝

·風口的安裝，風口與風管的連接應嚴密，牢固;邊框與建筑裝飾面貼實，外表面應平整不變形，調節(jié)應靈活。風口水平安裝，水平度的偏差不應大于3/1000;風口垂直安裝，垂直度的偏差不應大于2/1000.同一廳室，房間內的相同風口的安裝高度應一致，排列應整齊、對稱。

·鋁合金條形風口的安裝，其表面應平整，線條清晰，無扭曲變形，轉角、拼縫處應銜接自然，且無明顯縫隙。

4·3采暖系統(tǒng)

4·3·1系統(tǒng)簡介：

[1] 本工程為低溫熱水地板輻射采暖系統(tǒng)，集中供暖，分戶計量。室內采用共用立管雙管下供下回式系統(tǒng);

[2] 本樓采暖豎向分兩個區(qū)，采暖熱指標為31.5W/m2，其中一-三層為低區(qū)，采暖系統(tǒng)耗熱量為138Kw，總阻力損失為48KPa;九-十七層為高區(qū)，采暖系統(tǒng)耗熱量286Kw，系統(tǒng)總阻力損失57KPa。

[3] 采暖主管道敷設于負一層梁底，接車庫采暖管網(wǎng);熱源由小區(qū)換熱站提供，供暖入口處設置有熱量計量裝置的熱力入口，每戶入戶處設置分戶熱量計量裝置;

[4] 采暖主管道及共用立管采用熱鍍鋅鋼管，采暖入戶管采用S8系列De32x2.9的PB管熱熔連接，沒戶內采暖管道采用S6.3系列De20x2.3的PE-X管，埋地敷設，分集水器為銅制;

[5] 設于地下室及管道井內的采暖管道采用35mm厚離心玻璃棉管殼保溫，外纏玻璃布兩道。

4·3·2 施工方法：

(一)施工順序：施工準備→主干管安裝→絕熱層鋪設→分集水器安裝→加熱管安裝→管道沖洗→水壓試驗→填充層施工→面層施工→管道保溫→調試與試運行

[1]施工準備吊架制作安裝：本工程選用固定管卡支吊架，支吊架采用角鋼或槽鋼制作。 管道支吊架必須按照施工現(xiàn)場具體合理的制作和給排水標準圖集中的樣圖進行。受力部件如膨脹螺栓的規(guī)格必須按照有關技術標準規(guī)定;

管道支吊架的焊接按照金屬結構焊接工藝，焊接厚度不得小于焊件最小厚度，不能有漏焊、結渣等缺陷;管卡的螺栓孔位置要準確;

支吊架安裝技術要求： 安裝前的準備工作：放線定位——首先根據(jù)設計圖紙要求定出支吊架位置。根據(jù)管道的設計標高， 根據(jù)兩點間的距離和坡度大小，算出兩點的高度差，標在末端支架位置上，在兩高差點拉一根線，按照支架的間距在墻上或柱上標出每個中間支架的安裝位置。吊架安裝：將制作好的支吊架用膨脹螺栓固定在指定的位置上，所用螺栓的規(guī)格和質量必須符合有關標準要求。

[2] 管道主干管安裝：

1)地下室干管采用無縫鍍鋅鋼管焊接 ;在做好準備工作的前提下，組織主干安裝技工進行施工。首先根據(jù)圖紙及現(xiàn)場把所需鋼管進行定點、定尺下料，由專業(yè)吊裝人員在現(xiàn)場組織吊裝工作，根據(jù)管道走向分別安裝吊點(吊點用兩個φ14膨脹螺栓固定在梁、柱及現(xiàn)澆樓板上)采用兩個三噸倒鏈根據(jù)圖紙對定尺、定點管道進行吊裝，管道吊裝到指定位置后先放在已經(jīng)安裝好的支架上，然后對口、順直進行焊接，管道焊接完畢后用管道專用卡固定在支架上并做好焊口防腐。

2)管井干管采用無縫鍍鋅鋼管法蘭連接，施工前清除管井內所有障礙物，因管道井現(xiàn)為直通式所以必須做好安全防護措施;

第一步：組織勞力根據(jù)圖紙把每層所需鋼管利用升降機運到位。

第二步：從地下一層由下往上安裝。

第三步：每層管道應順直后方可焊接，焊接完畢檢查焊口無質量問題再把管道用U型卡固定在支架上并做好焊口防腐。

第四步：地下一層至二十二層管道安裝完畢后，再與地下二層主管道連接，在碰頭過程中盡量少拐彎以免影響整個系統(tǒng)的采暖效果。

3)電焊條的質量:

·涂料均勻、堅固、無明顯裂紋、無成片脫落;

·容易打火、燃燒熔化均勻,無金屬及熔渣飛濺;

.熔渣均勻蓋住熔化金屬'冷卻后易于清除;

.熔化金屬無氣孔、夾渣和裂紋;

4)管子對口允許偏差,不超過管壁厚度的20%,且不超過2mm;調正對口間隙,不得用力加口熱和扭曲管道的方法;

5)不同管徑的管道焊接,如兩管管徑相差不超過小管直徑15%,可將大管端部縮小,與小管對口焊接;否則將大管端部抽條加工成錐形,或使用特制的異徑管;

6)管道的對口焊縫或彎曲部位不得焊接支管,彎曲部位不得有焊縫;接口距焊縫起彎點應不小于1倍管徑,且不小于100mm;接口焊縫距管道支吊架邊緣不小于50 mm;

7)焊接管道分支管,端面與主管表面間隙不得大于2 mm,并不得將分支管插入主管的管孔中;分支管管端加工成馬鞍狀;

8)雙面焊接管道法蘭,法蘭內側的焊縫不得凸出法蘭密封面;

9)焊縫的主要參數(shù): 單位:mm

厚度

2--3

4--6

7--10

焊縫形式

無坡口

高度H

1—1.5

1.5--2

--

寬度B

5--6

7--9

--

有坡口

高度H

1.5--2

2

寬度B

坡口約2mm

10)管道焊口的允許偏差:

項   目

允許偏差

焊口平直口

管壁厚度10 mm內

管壁厚1/4

焊縫加強面

高度

+1 mm

寬度

深度

小于0.5 mm

咬邊

長度

連續(xù)長度

25 mm

總長度(兩側)

小于焊縫長度的10%

11)管道焊接完后,進行外觀檢查,發(fā)現(xiàn)缺陷,及時修整。

[3] 管道沖洗：

1)首先關閉分水器、集水器總進、出水管上的球閥，并開啟總進、出水管之間的旁通閥，然后對分水器、集水器以外主管道進行反復沖洗，直至排出水中雜質，且水質不渾濁為合格。

2)開啟分水器、集水器總進、出水管上的球閥，并關閉總進、出水管之間的旁通閥，對室內供暖系統(tǒng)進行反復沖洗，直至水質不渾濁為合格，且排出的水有定向排放。

[4] 水壓試驗：

1)水壓試驗應以每組分水器、集水器為單位，逐回路進行。

2)試驗壓力為工作壓力的1.5倍，且不小于0.6MPa。

3)在試驗壓力下，穩(wěn)壓1h，其壓力不應大于0.05MPa。

4)水壓試驗采用手動泵緩慢升壓，升壓過程中應隨時觀察與檢查，不得有滲漏;不宜以氣壓代替水壓試驗。

5)在冬季施工應采取防凍措施，水壓完成后應及時將管內的水吹盡吹干。

[5] 填充層施工：

1) 水壓試驗完畢并通過隱蔽工程驗收后方可進行填充層施工。

2)混凝土填充層施工中，加熱管內的水壓不應低于0.6MPa;填充層養(yǎng)護過程中，系統(tǒng)水壓不應低于0.4MPa。

3)混凝土填充層施工中，嚴禁使用機械振搗設備;施工人員應穿軟底鞋，采用平頭鐵鍬。

4)在加熱管的鋪設區(qū)內，嚴禁穿鑿、鉆孔或進行射釘作業(yè)。

5)系統(tǒng)初始加熱前，混凝土填充層的養(yǎng)護期不應少于2Id。施工中，應對地面采取保護措施，不得在地面上加以重載、高溫烘烤、直接放置高溫物體和高溫加熱設備。

[6] 面層施工：

1) 施工面層時，不得剔、鑿、割、鉆和釘填充層，不得向填充層內楔入任何物件;

2) 面層施工時，應在填充層達到要求強度后才能進行;

3) 石材、面磚在與內外墻、柱等垂直構件交接處，應留10mm寬伸縮縫;木地板鋪設時，應留不小于14mm的伸縮縫 。伸縮縫應從填充層的上邊緣做到裝飾層上表面10-20mm，裝飾層敷設完畢后，應裁去多余部分。伸縮縫填充材料宜采用高發(fā)泡聚乙烯泡沫塑料。

4) 瓷磚、大理石、花崗石面層施工時，在伸縮縫處宜采用干貼。

5) 衛(wèi)生間應做兩層隔離層，衛(wèi)生間過門處應設置止水墻，在止水墻內側應配合土建專業(yè)做防水。加熱管穿止水墻處應采取防水措施。

[7] 管道保溫：

1)設于地下室的采暖供回水管道及管道井內采暖立管采用35mm離心玻璃棉管殼保溫，

2)保溫材料的性能規(guī)格應符合設計要求，并具有合格證。

3) 保溫所用機具：鋼剪、布剪、鋸條、鋼卷尺、鋼針、靠尺。

4)管道的保溫應在水壓試驗合格后方可進行，保溫前須將管道井內雜物清理干凈。

5) 工藝流程：裁料→纏裹保溫材料

6)所有的割隙、接頭都必須安裝到位，達到外觀要求。

7)安裝后所有三通、彎頭、閥門、法蘭都需達到設計厚度。

8) 安裝時應先大管后小管，先彎頭、三通，最后閥門法蘭。

9) 當管道的割隙口，應盡量安裝在不顯眼處且兩管材的割隙應相互錯開。

10) 質量標準：保溫層表面平整，做法正確，搭茬合理，封口嚴密，無空鼓及松動。

11) 保溫材料進入現(xiàn)場不得雨淋或存放在潮濕場所。明裝管道的保溫，土建若噴漿在后，應有防止污染保溫層的措施。

4·5強電系統(tǒng)

4·5·1概況

(一)供電電源及供電系統(tǒng)

[1] 本工程所有三級負荷電源及二級負荷主電源為從小區(qū)變電所引來的220/380V電源;動力住宅及商業(yè)照明分別引入，備用電源引自柴油發(fā)電機組低壓母線(小區(qū)統(tǒng)一配置)。

[2] 動力線路：本工程采用放射式與樹干式相結合的供電方式。

(二)消防用電設備等重要負荷

為保證消火栓泵、噴淋泵、防排煙風機、消防電梯、消防控制中心等消防設備和應急照明、生活水泵、客梯、變電所等重要部門一級負荷的用電,供電電源采用雙回路雙電源(兩電源取自不同變電器),且在最末一級配電箱處設置自動切換裝置。

(三)電力照明

[1] 電力

整個工程采用樹干式和放射式相結合的配電方式,配電箱設置在電氣豎井內,各層主進線開關設分勵脫扣器。消火栓泵、噴淋泵、消防電梯、防排煙風機、消防中心、生活水泵、應急照明等均雙電源、雙回路供電、末端自動切換。

[2] 照明

照明 插座均由不同支路供電;為避免重復浪費，本工程暫采用坐燈口(衛(wèi)生間及廚房采用防水防塵燈);樓梯間及走廊設人工照明，采用聲光控自熄開關(開關選用帶火災強起應急接線端子型)控制;消防應急燈的選用一個符合消防局的有關規(guī)定，并且上述燈具內應設蓄電池，蓄電池的工作時間應不少于30min。

[3] 線路及敷設方式

電源總進線選用XLL2-0.4型配電柜，落地安裝;住戶配電箱底邊距地1.8m嵌墻暗裝，其余配電箱及控制箱均底邊距地1.5m安裝或落地安裝;除注明外，開關插座分別距地1.3m 0.3m暗裝。衛(wèi)生間廚房內開關 插座選用防潮 防濺型面板;有淋浴 浴缸的衛(wèi)生間內開關 插座須設在2區(qū)以外;洗衣機插座 空調及電熱水器插座均采用帶開關控制的'插座;所有落地安裝的配電柜控制柜均應離地面抬高150mm;落地安裝在非配電房間內的配電裝置周邊加防護欄;暗裝在外墻上的配電盤預留孔洞應做防潮及防結露措施。

[4] 導線選擇及敷設

1)消防動力配電干線選用NH-YJV-0.6/1KV耐火型輻照交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套電力電纜;照明配電干線選用YJV-0.6/1KV輻照交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套電力電纜;

2)消防動力及應急照明支線選用NH-BV-0.4/0.75KV耐火型聚氯乙烯絕緣銅芯導線;照明支線選用BV-0.4/0.75KV聚氯乙烯絕緣銅芯導線;所有支線均穿管敷設，非消防配電線路暗敷時，保護層厚度不應小于15mm;

3)消防配電線路暗敷時，保護層厚度不應小于30mm;明敷時，應穿金屬導管或封閉式金屬線槽保護，并在金屬導管或封閉式金屬線槽上刷防火涂料。電氣豎井內孔洞在設備安裝完畢后用防火材料封堵;跨越防火分區(qū)的電纜橋架線槽等應用防火材料封堵。

4)(四)防雷與接地

[1]建筑物防雷

本工程按三類防雷建筑考慮。

1)防直擊雷措施:在屋頂受雷擊的地方裝設避雷帶,并在屋面上把避雷帶接成20m*20m或24m*16m網(wǎng)格。所有突出屋面的金屬構筑物均做可靠接地與防雷裝置連接。利用柱內或剪力墻內外側兩根主筋兼做作防雷引下線,上部伸出100mm與避雷帶連接。引下線的間距不大于24m。60米以上焊接均壓環(huán)，即60米以上每隔兩層將建筑物最外側圈梁焊接連接，并與金屬門、窗等金屬部件焊接連接，且與防雷裝置連接。

2)防雷電波侵入的措施:進入建筑物的各種管線均埋地引入,并在入戶處將電纜外皮,鋼管等與接地裝置連接。

3)在低壓配電柜主進開關柜和弱電機房配電箱內設浪涌保護裝置。

[2]保護接地

低壓配電系統(tǒng)的接地型式采用TN-S系統(tǒng)。保護線(PE )和中性線在變電所出線處分開,而且分開后嚴禁再次連接,所有電氣設備在正常情況下不帶電的金屬外殼、線槽、套管、梯架等均應與PE線可靠連接。

[3]接地極裝置

本工程防雷接地,利用底板筏型結構基礎內鋼筋兼作人工接地裝置,并沿基礎一周敷設-40*4鍍鋅扁鋼作接地極裝置，要求實測電阻不大于1歐姆。

[4]等電位裝置

本工程做等電位聯(lián)結，總等電位板由紫銅板制成。應將建筑物內保護干線 設備進線總管等進行聯(lián)結，總等電位聯(lián)結采用BV-1X355mm[2]-PC25(接弱電系統(tǒng))或-40X4鍍鋅扁鋼，總等電位聯(lián)結應采用等電位卡子，禁止在金屬管道上焊接。有淋浴浴缸的衛(wèi)生間采用局部等電位聯(lián)結，從衛(wèi)生間底板鋼筋網(wǎng)引出25mmx4mm鍍鋅扁鋼至局部等電位箱(LEB),局部等電位箱暗裝，底邊距地0.3m。將衛(wèi)生間內所有金屬管道 金屬構件聯(lián)結。

4·5·2施工工藝

施工順序

預留預埋

栽線盒及配電箱殼

電纜橋架安裝

線管試通

電纜敷設、管內穿線及盤內配線

開關、插座、燈具安裝

各項試驗

竣工清理

(一)線管敷設

[1]基本要求:

a、敷設于多塵和潮濕場所的電線管路，管口、管子連接處均應作

密封處理。

b、暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設并應減少彎曲;埋入墻或混凝土內的管子,離表面的凈距離不得小于15 mm。

c、進入落地式配電箱的電線管路,排列應整齊,管口應高出基礎面

50 mm。

d、埋入地下的電線管路不宜穿過設備基礎,在穿過建筑物基礎時,應加保護管。

e、彎曲半徑不應小于管外徑的10倍。管子的彎扁不得大于0.1倍管外徑，沒有明顯褶皺、凹陷。

[2]管路布置的質量要求

a、 暗配管當配管長度超過以下長度時應加接線盒，無彎時 30m，有一個彎時 20m，有兩個彎時15m，有三個彎時 8m，不允許有四個彎;

b、 暗配管要固定牢固，混凝土中每隔1m有鉛絲與鋼筋網(wǎng)綁扎，距接線盒 15cm 以內必須用鉛絲與鋼筋網(wǎng)綁扎;

c、埋入墻或地面的管子應盡量減少重疊交叉，管子表面應至少有15mm厚的保護層。管與管之間至少有25mm的間距，以免混凝土澆筑不能滲入，造成空鼓開裂;

d、 吊頂內敷設的管線應有單獨的支架，不得在管道、龍骨等上固定，但直徑在 20mm及以下的鋼管，直徑在 25mm 及以下的電線管可利用吊頂?shù)牡鯒U或主龍骨敷設;

e、 明配管時管路布置要按照橫平豎直、觀感優(yōu)美的原則，空間布置合理。管路彈線定位，在任意 2m 段配管的平直度和垂直度偏差不大于3mm，全長偏差不應超過管子內徑的1/2;

f、 明配管的固定支架、吊桿要根據(jù)其受力情況、外觀形狀、高度調節(jié)方式來確定，確定后要統(tǒng)一預制、 刷防銹漆。且面漆顏色要一致。安裝時排列面向一致，間距一致，無變形扭曲現(xiàn)象;

g、 明配管成排敷設時應保持管距一致，卡具一致，連接點、器具、接線盒設置排序有序;

h、 明配管固定間距：管卡與中間、轉彎中間、器具或接線盒邊緣的距離為 150-500mm。

[3]測定盒、箱位置

根據(jù)設計圖要求確定盒、箱軸線位置,以土建彈出的水平線為基準,掛線找平,線墜找正,標出盒、箱實際尺寸位置。

[4]穩(wěn)注盒、箱

a、穩(wěn)注盒、箱要求灰漿飽滿,平整牢固,坐標正確?，F(xiàn)澆混凝土板墻固定盒、箱加支鐵固定,盒、箱底距外墻面小于30 mm時,需加金屬網(wǎng)固定后再抹灰,防止空裂。

b、預制圓孔板(或其它頂板)打燈位洞時,找好位置后,用尖鏨子由下往上剔,洞口大小比燈頭盒外口略大10--20 mm，燈頭盒焊好卡鐵(可用橋桿盒)后,用高標號砂漿穩(wěn)注好,并用托板托牢,待砂漿凝固后,即可拆除托板?，F(xiàn)澆混凝土樓板,將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢,管路配好后,隨土建澆灌混凝土施工同時完成。

[5]管路連接

a、入戶管套管長度為連接管徑的1.5--3倍;連接管口的對口處應在套管的中心,焊口應焊接牢固嚴密。

b、管徑20 mm及其以下鋼管以及各種管徑電線管,必須用管箍連接。管口鏗光滑整,接頭應牢固緊密。管徑25mm及其以上鋼管,!可采用管箍連接或套管焊接。

c、管路超過下列長度,應加裝接線盒,其位置應便于穿線,無彎時,45m,有一個彎時,30 m;有二個彎時,20m;有三個彎時,12 m。

d、金屬軟管中間不得有接頭，與電氣設備、器具連接時應采用專用接頭，連接處應密實可靠，戴好塑料護口。

[6]管進盒、箱連接

a、盒、箱開孔應整齊并與管徑相吻合,要求一管一孔,不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電焊、氣焊開孔,并應刷防銹漆。如用定型盒、箱,其敲落孔大而管徑小時,可用鐵皮墊圈墊嚴或用砂漿加石膏補齊,不得露洞。

b、管口入盒、箱,暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上,嚴禁管口與敲落孔焊接,管口露出盒、箱應為3-5 mm。有鎖緊螺母者與鎖緊螺母平,露出鎖緊螺母的絲扣為2-3扣。二根以上管入盒、箱要長短一致,間距均勻,排列整齊。

c、進入燈頭盒、接線盒的管路數(shù)量不宜超過 4 根，否則應選擇大號盒;兩根以上配管并排進入箱盒，間距要均勻，排列整齊一致;管進入箱盒時，盒內外側應用鎖母固定;

d、對地面的插座甩出管、頂板的開關甩出管、電機的出線管、暗配管做法與明配管做法的接口部位要盡量做到位，特別注意保證接口準確、間距一致、高度適當，管口要套絲，有殊殊要求的應焊接地螺絲。注意甩出管的成品保護工作，防止管路堵塞。

[7] 箱、盒預埋：

a、 鋼筋的截面積選擇開關盒、插座盒的深度，利用經(jīng)驗公式來確定盒子的深度。如開關盒深度確定方法： 盒子深度=a+b+c+d+10mm其中：

(a)為鋼筋保護層厚度,取 15mm;

(b)為豎間鋼筋直徑;

(c)為橫間鋼筋直徑;

(d)為電管的外徑(取 SC20 管外徑);如在某工地，b=Φ16mm，c=Φ14mm則應選擇 15+16+14+26+10=81mm，所以我們選用 80mm 深的開關盒，且敲落孔距盒底10mm;

b、 與木工工長及時聯(lián)系，知道頂板使用何種形式的模板，如使用竹膠板，你就必須和他商量在有吊頂房間的管路如何穿模板預留，達到不大面積的破壞模板，從而節(jié)約材料，降低工程成本;

c、 插座盒的做法與開關盒做法類同，做法示意圖如下： 砌筑墻體暗配管：配合砌墻埋設立管，管子最好放在墻中心，要堵好管口，墻體上的箱(盒)標高，采用白塑料軟管抄水平。為使盒子平整，標高準確，可將管先立至距盒 200mm 左右，然后將盒子穩(wěn)好，再接短管;

d、 保證標準層各箱盒口與同一軸線的距離、與建筑物陰陽角的距離一致，成排的開關盒之間的水平距離應保持一致;

e、 要保證強電盒口與弱電盒口的距離在 500mm 以上，滿足盒口與暖氣片、管道等的間距規(guī)范要求，當插座上方有暖氣片時，其間距應大于200mm，下方有暖氣片時，其間距離應大于300mm，不符合規(guī)范要求時要采取技術措施;

f、 室內煤氣管與明裝或暗裝在墻內的配電箱、接線盒的水平位置不得小于100mm;

g、 配電箱、開關盒的位置不應設在門、窗的開啟方向后面，以及影響設備操作處;中途接線盒應設在不影響視線美觀的地方;

h、 對開關盒、插座盒影響觀感的重要部位，如門廳的大理石墻面、浴室、廚房瓷磚墻面，要結合土建排磚，對其位置加以調整，注意與土建配合，防止開關、插座盒入墻過深;

[8]對消防探測器接線盒的安裝位置要求：

a、 在寬度小于3m的走廊吊頂上的探測器，宜居中布置，感溫探測器的安裝間距不應超過10m，感煙探測器的安裝間距不應超過15m，探測器距墻的距離，不應大于探測器安裝間距的一半;

b、 探測器至送風口邊緣的水平距離不應小于15m，并宜接近回風口安裝;

c、在樓梯間、走廊等處安裝感煙探測器時，應選擇在不宜接受外部

風吹的位置;當采用光電感探測器時，應避免日光或強光直射探測

器;

d、 安裝在吊頂上的探測器邊緣與燈具設施邊緣的水平距離宜保持在如表所規(guī)定的距離;

探測器邊緣與燈具設施水平距離表

器具

燈具

高溫光源

電風扇

揚聲器

送風口

噴灑口

防火卷簾

距離

0-2

0-5

1-5

0-3

0-5

0-5

1-2

e、箱盒口的高度應滿足表的要求。 箱盒口的高度(mm)

項目內容

安裝一般要求

允許偏差

翹板開關

開關邊緣距門框  150-200mm，距地面1.3m

同一室內

<5mm

并列安裝

<0.5mm

垂直度

<0.5mm

成排安裝

<2mm

拉線開關

距頂板 30mm

相臨間距

>20mm

插座

暗裝距地面 30mm

同開關安裝要求

[9]箱盒安裝的要求：

a、凝土墻體配管時，為保護標高準確，建議使用二次接管，在混凝土墻體上預埋相應的套管，待土建建筑線放完后再進行配管盒等工作;

b、箱盒在安裝過程中要固定支撐，箱盒周圍應設置加強筋，箱盒不受力變形，盒應封包嚴密，防止沙漿進入，盒的備用敲落孔不得敲掉;

c、暗裝在具有易燃保溫板材料附近時，應對其周圍的易燃物作好防火隔熱處理，并設專人看護;

d、箱盒底部距墻面小于30mm 時，需加鋼絲網(wǎng)固定后再抹灰，防止墻面開裂;

e、 箱盒要注意成品保護，盒內在拆模后應及時清理干凈，刷好防銹漆，蓋好臨時蓋板。

(二)成套開關柜安裝

[1]設備開箱檢查

a、按照設備清單、施工圖紙及設備技術資料,核對設備本體及附件、備件的規(guī)格型號應符合設計圖紙要求;附件、備件齊全;產(chǎn)品合格證件、技術資料、說明書齊全。

b、開關柜本體外觀檢查應無損傷及變形,油漆完整無損。

c、電氣裝置及元件、絕緣瓷件齊全、無損傷、裂紋等缺陷。

[2]礎型鋼安裝

a、將有彎的型鋼調直,按圖紙要求預制加工基礎型鋼架,并刷好防銹漆。

b、按圖紙坐標位置,將預制好的型鋼架放在預留鐵件上,用水準儀或水平尺找平、找正。找平過程中,需用墊片的地方最多不能超過3片。然后,將基礎型鋼架、預留鐵件、墊片用電焊焊牢。最終基礎型鋼頂部應高出抹平地面10mm，手車柜基礎型鋼頂面與抹平地面相平,基礎型鋼安裝允許偏差見下表:

項次

項目

允許偏差

1

垂直度

每米

1

全長

5

2

水平度

每米

1

全長

5

c、基礎型鋼安裝完畢后,將室外地線扁鋼分別引入室內與基礎型鋼的兩端焊牢,焊接面為扁鋼寬度的2倍。

[3]開關柜穩(wěn)裝

a、應按施工圖紙的布置按順序將柜放在基礎型鋼上。單獨柜只找柜面與側面的垂直度。成列柜各臺就位后,先找正兩端的柜,在從柜下至上三分之二高的位置繃上小線,逐臺找正,柜不標準以柜面為準。找正時采用0.5mm鐵片進行調整,每處墊片最多不能超過三片。然后按柜固定螺孔尺寸,在基礎型鋼架上用手電鉆鉆孔。一般無要求時,低壓柜鉆Φ1 2.2孔,高壓孔鉆Φ16.2的孔,分別用M12、M16的鍍鋅螺絲固定，允許偏差見下表：

項次

項目

允許偏差

1

垂直度

每米

1.5

2

水平度

相鄰兩柜頂部

成列柜頂部

2

5

3

不平度

相鄰兩柜面

成列柜面

1

5

4

柜間縫隙

2

b、柜就位,找正、找平后,除柜體與基礎固定外,柜體與柜體、柜體與側擋板均用鍍絆螺絲連接。

c、每臺柜單獨與基礎型鋼連接。每臺柜從后面左下部的基礎型鋼

側面上焊上鼻子,用6mm2銅線與柜上的接地端子連接牢固。

[4]送電試運行

a、由供電部門檢查合格后,將電源送進室內,經(jīng)過驗電、校相無誤。

b、由安裝單位合進線柜開關,檢查PT柜上電壓表三相是否電壓正常。

c、合變壓器柜開關,檢查變壓器是否有電。

d、合低壓柜進線開關,查看電壓表三相是否電壓正常。

e、按上述2-4項,送其它柜的電。

f、在低壓聯(lián)絡柜內,在開關的上下側(開關未合狀態(tài))進行同相校核。用電壓表或萬用表電壓檔500伏,用表的兩個測針,分別接觸兩路的同相,此時電壓表無讀數(shù),表示兩路電同一相。用同樣的方法,檢查其它兩相。

g、驗收。送電空載運行24小時,無異常現(xiàn)象、辦理驗收手續(xù),交建設單位使用。同時提交變更洽商記錄、產(chǎn)品合格證、說明書、試驗報告單等技術資料。

(三)電纜橋架安裝

[1]電纜橋架的總平面布置應作到距離最短,經(jīng)濟合理,安全運行,并應滿足施工安裝、維修和敷設電纜的要求。

[2]電纜橋架應有足夠的剛度和強度,對電纜提供可靠的支撐。

[3]電纜敷設后,電纜橋架的撓度應不大于電纜橋架跨度的1/200。當電纜橋架的跨度≥6000mm時,其撓度應不大于電纜橋架跨度的1/150。

[4]電纜橋架應盡可能在建筑物、構筑物(如墻、柱、梁、樓板等)上安裝,與土建專業(yè)密切配合。

[5]電纜橋架與工藝管架安裝時,電纜橋架應布置在管架的一側。

[6]電纜橋架穿墻安裝時,應根據(jù)環(huán)境條件,采用密封裝置。

a、電纜橋架從正常環(huán)境穿墻進入防火、防爆的環(huán)境時,墻上應安裝相應的密封裝置。

b、電纜橋架過伸縮沉降縫時,電纜橋應斷開,斷開距離以100 mm左右為宜。

[7]電纜橋架在同一橫梁上安裝時,兩組電纜橋之間的凈距離應不小于50mm。

[8]電纜橋架到樓板、梁或其它障礙物等的底部的距離應不小于300 mm。

[9]一般情況下，支撐電纜橋架的各托臂之間的距離以2米為宜,并根據(jù)具體情況進行校驗。

[10]電纜橋架水平安裝時,其直接板連接處不應置于跨度的1/2處或支撐點上。

[11]電纜橋架安裝時出現(xiàn)的懸臂段,一般不得超過1000 mm。

[13]電纜橋架不應作行人通道使用。

[14]電纜橋架內敷設的電纜,應用尼龍卡帶,綁線或金屬卡子進行固定,固定點要求如下:

a、水平敷設時,電纜首末兩端及轉彎、電纜中間接頭的兩端處。

b、垂直敷設時,每隔1000-1500mm。

c、不同標高的端部。

(四)管內穿線

[1]導線與設備、器具的連接應符合下列要求:

a、截面為10mm2及以下的單股銅芯線和單股鋁芯線可直接與設備、器具的端子連接;

b、截面為2.5 mm 2及以下的多股銅芯線的線芯應先擰緊搪錫或壓

接端子后再與設備、器具的端子連接;

c、截面大于2.5 mm 2的多股銅芯線的終端,除設備自帶插接式端子外,應焊接或壓接端子后再與設備、器具的端子連接。

[2]管內穿線

a、不同回路、不同電壓等級的交流與直流的導線,不得穿在同一根管內,但下列幾種情況或設計有特殊規(guī)定的除外:

1)、電壓為50V及以下的回路;

2)、同一臺設備的電機回路和無抗干擾要求的控制回路;

3)、照明花燈的所有回路;

4)、同類照明的幾個回路,可穿于同一根管內,但管內導線總數(shù)不應多于8根。

b、同一交流回路的導線應穿于同一鋼管內。

c、導線在管內不應有接頭和扭結,接頭應設在接線盒(箱)內。

d、管內導線包括絕緣層在內的總截面積不應大于管子內空截面積的40%。

e、導線穿入鋼管時,管口處應裝設護線套保護導線;在不進入接線盒(箱)和垂直管口,穿入導線后應將管口密封。

(五)燈具安裝

[1]燈具不得直接安裝在可燃構件上，當燈具表面高溫部位接近可燃物時，應采取隔熱、散熱措施;

[2]安裝電氣照明裝置應采用預埋吊鉤、螺栓、膨脹螺栓、尼龍塞或塑料塞固定，嚴禁使用木楔;

[3]螺口燈頭的接線，相線應接在中心觸點的端子上，零線應接在螺紋的端子上;

[4]軟線吊燈的軟線兩端應作保護扣，兩端芯線應搪錫;廚房白熾燈吊線，采用帶護套的絕緣導線;室內吊燈的安裝高度，一般距地不低于2.5米;

[5]燈具重量大于3Kg時,采用預埋螺栓或吊鉤固定,軟線吊燈重量大于1Kg時,增設吊鏈;

[6]嵌入頂棚內燈具要裝在專設的框架上,燈盒內要留有余量;

[7]安裝電器的部位均應設接線盒,樓頂燈頭盒的安裝作法:固定底臺用穿透樓板的Φ6鋼筋,下端套絲;在現(xiàn)澆板帶內設置燈頭盒,電線保護管進入燈頭盒。

(六)開關、插座安裝

[1]開關、插座安裝，一般距地1.3米,距地高度0.3米的住宅插座應帶安全門;

[2]同一室內安裝的插座高度差不宜大于5mm,并列安裝的相同型號的插座高度差不宜大于1mm,水平距離不宜小于20mm;

[3]單相三孔插座、三相五孔插座的接地線或零線應接上孔，單相插座的接線，在面向插座的方向，左零右火;

[4]同場所的三相插座，其接線的相位必須一致;

[5]同一建筑物的開關開啟方向要一致，商標不得倒置，盡量上開下關;

[6]開關邊緣距門框的距離宜為150-200mm，距地高度宜為1.3米,接線開關距地高度為2-3米;

[7]并列安裝的相同型號的開關距地高度應一致,高度差不應大于1mm;同一室內的開關高度差不應大于5mm。

[8]相線應經(jīng)開關控制;

[9]吊扇掛鉤的直徑不應小于懸掛銷直徑且不得小于8mm;扇葉距地不宜小于2.5米。

(七)配電箱安裝

[1]箱內配線應整齊安全，線管到位，并應有防竊電措施;

[2]照明配電箱內，應分別設置零線和保護線匯流排，零線和保護線應在匯流排連接，不得絞接;

[3]照明配電箱內應標明回路名稱;

[4]箱內電氣配件的使用，凡進行認證的產(chǎn)品，必須取得質量認證，嚴禁使用淘汰產(chǎn)品;

(八)避雷裝置

[1]質量要求

a、避雷線應平直、牢固,不應有高低起伏和彎曲現(xiàn)象,距離建筑E

物應一致,平直度每2m檢查段允許偏差3/1000。但全長不得超'

過10mm。

b、避雷線彎曲處不得小于90?,彎曲半徑不得小于圓鋼直徑的10倍。

c、避雷線為直徑10mm的鍍鋅圓鋼。

[2]避雷網(wǎng)安裝

a、避雷線如為扁鋼,可放在平板上用手錘調直;如為圓鋼,可將圓鋼放開一端固定在牢固地錨的夾具上,另一端固定在絞磨(或倒鏈)的夾具上,進行冷拉調直。

b、將調直的避雷線運到安裝地點。

c、將避雷線用大繩提升到頂部、順直,敷設、卡固、焊接連成一體,同引下線焊好。焊接處的藥皮應敲掉。

d、建筑物屋頂上有突出物,如、透氣管、金屬天溝、鐵欄桿、爬梯、冷卻水塔、電視天線等,這些部位的金屬導體都必須與避雷網(wǎng)焊接成一體。

e、在建筑物的變形縫處應做防雷跨越處理。

5·2材料準備

5·2·1開工前提報總的材料需用計劃,并注明需用時間;

5·2·2每月由施工員根據(jù)施工進度計劃提報材料計劃,經(jīng)技術負責人審核后由材料員負責落實;

5· 2· 3根據(jù)工程實際,對常用材料要備有一定裕量,加工件、外協(xié)件、非標設備要提前訂貨,保證不能因此延誤工期;

六、主要施工管理技術人員的安排

6·1項目部管理技術人員的安排

序號

職務

姓名

性別

年齡

職稱

備注

1

項目經(jīng)理

姜言秋

男

31

助工

2

技術負責人

姜淑君

女

30

助工

3

工長

王軍林

男

52

4

材料員

王華

女

43

5

施工員

孫鳳奎

男

24

6·2項目部組織機構圖

項目經(jīng)理

技術負責人

質檢員

材料員

保管員

施工員

資料員

作業(yè)隊1

作業(yè)隊2

作業(yè)隊3

七、安全、質量、工期、文明施工的具體分解目標及要求

7·1安全分解目標

該工程安全目標：輕傷率為1‰。

7·2質量分解目標及要求

該工程質量目標為優(yōu)良。

質量目標分解如下：

序號

分部

工程

分項工程

基本項目

允許偏差項目

合格率（%）

1

給排水

安裝

1.1

給水管道安裝

優(yōu)良

96.5

1.2

給水管道附件及衛(wèi)生器具配件

優(yōu)良

93.2

1.3

排水管道安裝

優(yōu)良

92.3

1.4

衛(wèi)生器具安裝

優(yōu)良

96.7

2

電氣

安裝

2.1

電纜電線安裝

優(yōu)良

96

2.2

配管及管內穿線

優(yōu)良

95.5

2.3

低壓電器安裝

優(yōu)良

90.3

2.4

電機電器檢查和接線

優(yōu)良

90.3

2.5

照明器具及配電箱安裝

優(yōu)良

92.5

2.6

避雷針及接地裝置安裝

優(yōu)良

93.3

7·3工期分解目標及要求

·見施工進度計劃。

八、保證安全、質量、工期、文明施工等的措施

8·1保證安全生產(chǎn)措施

8·1·1安全生產(chǎn)責任制

[1]項目經(jīng)理

1)對承包項目生產(chǎn)經(jīng)營過程中的安全生產(chǎn)負全面領導責任;

2)貫徹落實安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)和各項規(guī)章制度，結合各項目工程特點及施工全過程的情況，制定本工程各項安全生產(chǎn)管理

辦法,提出要求,并監(jiān)督實施;

3)在組織工程業(yè)務承包,聘用業(yè)務人員時,必須本著安全工作只能加強的原則,根據(jù)工程特點確定安全工作的管理體制和人員,并明確責任和考核指標,支持、指導安全管理人員的工作;

4)嚴格用工制度與管理,適時組織上崗安全教育,加強勞動保護工作;

5)組織落實施工組織設計中的安全技術措施,組織并監(jiān)督施工中安全技術交底制度的設備、設施驗收制度的實施;

6)領導組織施工現(xiàn)場定期的安全生產(chǎn)檢查,發(fā)現(xiàn)不安全問題,組織制定措施,要定時、定人、定措施予以解決;

7)發(fā)生事故,要作好現(xiàn)場保護與搶救工作,及時上報,組織配合事故的調查,高超落實制定的防范措施,吸取事故教訓。

[2]技術負責人

1)對工程生產(chǎn)經(jīng)營中的安全生產(chǎn)負技術責任;

2)貫徹、落實安全生產(chǎn)方針、政策,嚴格執(zhí)行安全技術規(guī)程、規(guī)范、標準,結合工程特點,主持安全技術交底;

3)組織編制施工組織設計、施工方案時,要制定安全技術措施,保證其可行性與針對性,并進行檢查、監(jiān)督、落實;

4)制定技術措施計劃的同時,制定相應的安全技術措施并監(jiān)督執(zhí)行;

5)工程應用新技術、新材料、新工藝,要及時上報,經(jīng)批準后方可實施,同時組織上崗人員的安全技術培訓;認真執(zhí)行相應的安全技術措施與安全操作工藝,預防施工中因化學物品引起的火災、中毒或新工藝實施中可能造成的事故;

6)主持安全防護設施和設備的驗收,發(fā)現(xiàn)設備、設施不正常應及時采取措施;嚴格控制不符合標準要求的防護設備、設施投入使用;

7)參加安全生產(chǎn)檢查,對施工中存在的不安全因素,從技術方面提出整改意見和辦法予以消除;

8)參加安全事故調查,從技術方面分析事故原因,提出防范措施、意見.

[3]施工員

1)認真執(zhí)行上級有關的安全生產(chǎn)規(guī)定,對所管轄班組的安全生產(chǎn)負直接領導責任;

2)認真執(zhí)行安全技術措施及安全操作規(guī)程,針對生產(chǎn)任務的特點,向班組進行書面安全技術交底,履行簽字手續(xù),并對規(guī)程、措施、交底執(zhí)行情況檢查,隨時糾正違章作業(yè);

3)負責檢查班組作業(yè)環(huán)境及各種設備設施的安全狀況,發(fā)現(xiàn)問題,及時解決;對重點、特殊部位施工,必須檢查作業(yè)人員及各種設備、設施技術狀況是否符合安全要求,嚴格執(zhí)行安全技術交底,落實安全技術措施,并監(jiān)督其執(zhí)行,作到不違章指揮;

4)定期或不定期組織班組學習安全操作規(guī)程,開展安全教育活動,接受安全部門或人員的安全監(jiān)督檢查,及時解決提出的不安全問題;

[4]作業(yè)隊長

1)認真執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)章制度及安全操作規(guī)程,合理安排作業(yè)人員工作,對本作業(yè)隊人員在生產(chǎn)中的安全和健康負責;

2)經(jīng)常組織學習安全操作規(guī)程,監(jiān)督正確使用個人勞保用品,不斷提高自我防護能力;

3)認真落實安全技術交底,搞好班前活動,不違章指揮,冒險蠻干;

4)經(jīng)常檢查施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)狀況,發(fā)現(xiàn)問題及時解決;

5)認真作好新工人的崗位教育;

6)發(fā)生安全事故要保護好現(xiàn)場,作好搶救工作,并立即上報有關領導。

8·1·2對施工人員進行入場安全教育和工種安全操作教育,學習安全生產(chǎn)制度和十項安全技術措施,對電工、焊工等特殊工種,要進行考核,要求執(zhí)證上崗;

8·1·3加強現(xiàn)場管理,施工現(xiàn)場材料堆放整齊,道路及排水暢通;場區(qū)內臨時水電,應裝水表、電表;機具要有安全操作牌,顯著部位有安全標語;

8·1·4堅持使用"安全三寶",進入現(xiàn)場必須戴安全帽,高空作業(yè)要系好安全帶;

8·1·5所有電閘必須箱鎖齊全,規(guī)格統(tǒng)一,能夠防雨,門上有安全標志,箱內清潔;開關排列整齊,熔絲匹配,并做保護接地;

8·1·6機械設備嚴禁帶病工作,用電器具接保護線,一機一閘;電線架設不低于2.5米;電鉆等手持電動工具都要裝漏電保護裝置;

8·1·7建立安全值班制度,值班人員對安全措施的實施、安全隱患、工傷事故要及時記錄,值班期間對發(fā)生的事故負直接責任;

8·1·8加強安全跟蹤檢查,運用全面質量管理方法,分析事故隱患,提高預防能力;施工安全跟蹤檢查項目有施工用電、安全防護、安全標志、機具操作牌、現(xiàn)場防火、道路暢通、值班記錄、安全教育、事故隱患。

8·2保證質量措施

8·2·1加強材料質量管理

[1]掌握材料質量、價格、供貨能力等信息,選好供貨單位;

[2]對用于工程的主要材料,進場時必須有出廠優(yōu)良證和材質化驗單,并按規(guī)定送檢,不優(yōu)良材料堅決不用;

[3]合理組織材料,加強運輸、倉儲、保管等工作,避免材料損失、變質,確保材料質量;

[4]凡用于重要部位的材料,使用前必須仔細核對,驗證其材料的品種、型號、規(guī)格、性能有無錯誤,是否適合工程特點和滿足設計要求;

8·2·2根據(jù)工程實際選擇好施工機械

[1]機械設備的選型,應按照技術上先進、經(jīng)濟上合理、生產(chǎn)上適用、使用上安全、操作維修方便等原則,貫徹機械化、半機械化、和改良工具相結合方針,使其具有工程適用性、保證工程質量可靠性、使用操作的方便性和安全性;

[2]機械設備的主要性能參數(shù),能保證施工需要的保證質量的要求;

[3]合理使用機械設備,正確地進行操作,貫徹"人機固定"原則,實行定人、定機、定崗位責任的"三定"制度;

8·2·3作好施工過程質量控制

[l]建立質量控制點

序號

分部

工程量

質量控制要點

控制手段

1

給排水

安裝

安裝位置及坡度

觀察、量測

管閥連接位置

觀察、量測

水壓試驗

水壓試驗

水表、衛(wèi)生器具、配件

觀察、量測

排水系統(tǒng)通水試驗

通水試驗

2

電氣安裝

開關、插座的位置標高及接線

觀察、量測

暗配管的位置及彎曲半徑

觀察、量測

絕緣電阻及接地電阻

量測

套管設置及封堵

觀察

[2]對施工過程作好記錄,特別是隱蔽工程,必須及時進行簽證;

8·2·4堅持樣板開路制度,每個分項工程大面積施工前,必須做出樣板,經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理單位認可后方可按樣板施工;

8·2·5開展TQC活動，QC活動的記錄，作為班組質量自檢評定的依據(jù)，必須實事求是;活動成果的準確性，由質檢員抽查考核;QC活動中發(fā)現(xiàn)不符合要求的，要訂出改進措施，不斷提高工程質量;

8·2·6各班組在施工中,要按目標管理允許偏差,確保工程質量;達到目標要求的,按勞動定額,每工日加2元;達不到目標的,返工重作,班組賠償全部工料費。

8·3工期保證措施

8·3·1人員保證

[1]按照施工進度計劃安排,組織勞力進場;確保勞力的數(shù)量及工|種搭配,特別是農(nóng)忙季節(jié),要提前作出安排;

[2]加強對操作工人的技術培訓,不斷提高他們的技術業(yè)務素質;

[3]妥善安排好職工的生活,保證他們精力充沛,勞動效率高;

8·3·2材料保證

[1]按計劃保證材料供應,特別是比較特殊的材料、構配件,要早|計劃、早安排,不能因材料供應不及時而耽誤工期;

[2]加強材料的采購管理,杜絕不優(yōu)良材料進入現(xiàn)場,絕不能因使|用了不優(yōu)良材料而造成返工,影響工期;

8·3·3設備保證

[1]加強機具設備的維護保養(yǎng),保證設備運轉良好,不帶病運轉;

[2]對專用設備,如何PP-R管剪、熱熔器等要早準備好,不能因缺|少設備而延誤工期;

8·3·4技術保證

[1]搞好圖紙會審,早發(fā)現(xiàn)問題早解決,避免安裝后再發(fā)現(xiàn)問題,|造成返工,影響工期;

[2]作好技術交底,特別是對施工的重點和難點,一定要詳細的交底;交底內容要具有針對性,要符合工程實際,不能照抄規(guī)范和標準;

[3]嚴格執(zhí)行樣板開路制度,所有分項工程的首件,都要求作出樣板,經(jīng)評定達到標準后方可按此樣板展開施工;

[4]利用網(wǎng)絡圖,進行施工進度計劃優(yōu)選,并根據(jù)工程進度進行調整,確保計劃可行、有效;

8·3·5同各方搞好穿插配合和成品保護,確保一次成優(yōu),避免返工拖延工期。

8·4文明施工措施

8·4·1必須嚴格執(zhí)行上級有關文件,爭創(chuàng)安全文明施工現(xiàn)場;項目經(jīng)理主抓,施工員分區(qū)負責,施工班組均有一人管文明施工;

8·4·2對現(xiàn)場文明施工管理要統(tǒng)一布置,統(tǒng)一管理,在現(xiàn)場辦公室貼有平面布置圖,明確各自責任;

8·4·3現(xiàn)場交底必須對文明施工提出明確要求,重要部位要有切實可行的具體措施并書面交底;

8·4·4臨時用房不得有歪斜、破爛現(xiàn)象,要嚴格按要求辦,做到規(guī)矩整齊;

8·4·5操作地點周圍要做到整潔,干活腳下清,活完料盡,剔鑿、保溫完后要隨時清理干凈,將廢料倒在指定地點;

8·4·6上道工序必須為下道工序積極創(chuàng)造質量優(yōu)良的條件,及時作好預留預埋和電氣暗配管工作;

8·4·7施工現(xiàn)場堆放的成品、材料要整齊,以免影響景觀。

8·4·8環(huán)境保護措施

[1]不亂排污水,試壓和沖洗后的排水,要有組織的排放,盡量排入下水道;

[2]減少噪音污染,電鉆、割管機等噪音大的施工機械,必須嚴格控制使用時間,夜間施工不超過11點,做到施工不擾民;

及時清理施工垃圾,不在墻上亂寫亂畫,保證現(xiàn)場清潔,做到工完料凈場地清。

九、其他

9·1降低成本措施

[1]施工人員要認真審查圖紙,發(fā)現(xiàn)問題及時提出,避免二次返工;積極提出合理化建議,力求省時、省力、省材料;

[2]對施工中的設計變更和材料代用,及時辦理手續(xù),以免事過境遷,發(fā)生漏算或造成補簽困難;

[3]加強材料管理,嚴格執(zhí)行預算限額領料制度,教育工人用材料時避免浪費丟失,用后要回收庫中;

[4]施工班組要按圖施工,把好質量關,安裝前核對尺寸,避免返工浪費人力;

[5]現(xiàn)場注意整材下料,在不影響質量的前提下盡量利用邊角廢料;

[6]加強材料驗收,防止進料數(shù)量不足,質量不好;防止材料規(guī)格型號質量不符合工程要求造成浪費積壓;

[7]搞好文明運輸施工,避免磕碰損壞丟失或造成成品二次加工;

[8]合理使用機具設備,用完及時退回,節(jié)約機械臺班費用;

[9]根據(jù)施工進度合理安排勞力,避免窩工現(xiàn)象;在施工中積極采取新技術、新工藝、新材料等,加快施工進度,提高效率;

9·2成品保護措施

[1]施工人員要認真遵守現(xiàn)場成品保護制度,注意愛護建筑物內的裝修、成品、設備、設施;

[2]配合土建的預留管口及電線管要封好,難免掉入雜物;

[3]對成品有意損壞的要給予處罰;

[4]對管道、通風、保溫成品要加強保護,不得隨意拆、碰、重壓,防止損壞;

[5]各專業(yè)施工遇有交叉"打架"現(xiàn)象發(fā)生,不得擅自拆改必須經(jīng)設計、建設單位研究解決后,方可施工;

[6]對于貴重、易損的儀表、零部件,盡量在調試之前再進行安裝,必須提前安裝的要采取妥善的保護措施,以防丟失、損壞。

9·3質量通病防治措施

9·3·1暖、衛(wèi)工程

[1]鍍鋅管鍍銬不優(yōu)良,鑄鐵管有砂眼、管壁厚不均勻:

工程所用的鋼管和鑄鐵管以及管件必須經(jīng)檢測優(yōu)良后方可使用;

[2]管道防腐不按規(guī)范規(guī)定施工,除銹不做,防腐也沒做好:

管道進入現(xiàn)場必須先按規(guī)定除銹,除銹優(yōu)良后方可進行防腐,由質檢員負責進行控制,嚴格按程序施工;

[3]鋼管煨彎變形大,外觀質量差:

煨彎使用專用機械,鍍鑄鋼管嚴禁使用氣焊烤,確保不損壞鍍鋅層;

[4]排水管流通截面達不到要求:

交工前必須對排水管進行通球試驗,并作為保證項目,不優(yōu)良不準交工;

9·3·2電氣工程需注意的問題:

[1]箱盒坐標位置要正確,四周不空鼓、開裂;

[2]支管敷設和后剔槽均可,但配管必須到位;

[3]導線分色,要求一色到終端;

[4]電線必須使用正規(guī)廠家生產(chǎn)的,且標注齊全。

9·4計量器具管理

9·4·1項目部保管員負責工地計量器具的管理,建立計量器具臺帳,發(fā)放要作好登記;

9·4·2以下器具為強檢器具,應按各自的檢定周期送檢:

[1]經(jīng)緯儀;[2]水準儀;[3]氧氣表;[4]乙烘表;[5]鋼尺;[6]兆歐表;[7]接地電阻測試儀;[8]游標卡尺;[9]磅稱;

9·4·3計量器具使用時應輕拿輕放,用完后及時收回;對野蠻施工,損壞計量器具者,按原價賠償。

9·5施工配合措施

9·5·1安裝各工種間的配合

[1]通風空調工程與管道、電氣安裝的配合;通風空調設計出圖后,各工種本著小管讓大管的原則,了解風管的布置,確定和調整本工程管道、電氣線路走向及文架位置,風管應盡早安裝,以便給其他工種創(chuàng)造施工條件;

[2]保溫施工:按施工作業(yè)分段、分系統(tǒng),管道安裝后及時試壓,優(yōu)良后交保溫施工;

[3]油漆施工:施工中各種管道先底漆,在交工前按色澤統(tǒng)一規(guī)定刷面漆,個別情況由施工員確定;

[4]設備安裝與管道、電氣配合:設備到貨后盡快就位,為管道配管和電氣接線創(chuàng)造條件;

[5]設備試運轉及空調調試:設備試運轉前先由電工將電機試運轉優(yōu)良;設備試運轉時以鉗工為主,電氣、弱電配合;空調調試組成有各工種參加的調試小組,統(tǒng)一安排;

9·5·2安裝與土建配合

[1]預留預埋:預留人員預留圖進行預留,預留中不得損壞建筑鋼筋,與土建結構有矛盾處,由施工員與土建協(xié)商處理;在樓地坪內錯、漏、堵或設計增加的埋管,必須在未作樓地坪面層前補埋;墻體上留設備進入孔,由設計確定或安裝在現(xiàn)場與土建商定后由土建留孔;

[2]衛(wèi)生間施工:在土建施工主體時配合進行安裝留孔,安裝時由土建給出樓地坪標高基準,裝好衛(wèi)生器具及地漏后,土建再做地坪,土建施工應采取保護措施,不得損壞安裝管孔(口);

[3]暗設箱盒:應隨土建墻體施工進行,布置在大理石墻面上的箱盒,應配合大理石貼面而且進行;

[4燈具、開關、插座安裝:安裝時應做到位置準確,施工時不破壞墻面,若孔洞較大應先處理,在粉刷后再裝箱蓋、面板;

[5施工用電及場地使用配合:因施工單位多,穿插作業(yè)多,對施工用電及場地使用,應在土建統(tǒng)一安排下協(xié)調解決,以達互創(chuàng)條件的目的;

[6成品保護:安裝時不得隨意在土建墻體上打洞,因特殊原因必須打洞,應與土建協(xié)商,確定位置及孔洞大小,并注意對墻面、吊頂?shù)谋Ｗo,避免污染;土建施工人員不得隨意扳動已安裝好的管道、線路、開關、插座、閥門,未交工的廁所不得使用,泥漿不得利用已安裝的排水管排放;不得取走管口的管堵;

9·5·3安裝與裝修的配合:

[1]燈頭盒:先在吊頂上固定,再配管接線

[2]設有閥門處,由二次裝修在吊頂上設檢修孔,其位置雙方在現(xiàn)場確定;

[3]在裝修面層上安裝開關、插座,應與裝修工作配合進行;

9·5·4安裝與建設單位配合:

[1]建設單位供應的材料設備,應按施工進度計劃及時提供;

[2]圖紙資料及設計變更,由建設單位按規(guī)定數(shù)量及時提供,并協(xié)調好與設計單位的有關事宜;

[3]在施工過程中對安裝質量進行監(jiān)督,參加設備開箱檢查、隱蔽工程驗收、試車、試壓等工作;

[4]按施工進度及時按合同規(guī)定撥付工程款。

9·6季節(jié)性施工措施

9·6·1總則

[1]嚴格遵守公司制定的各項季節(jié)施工措施;

[2]由項目部資料員收聽天氣預報,掌握每甸和當日天氣變化情況,并寫在黑板上,掛于辦公室內。

9·6·2暑雨季施工措施

[1]進入現(xiàn)場的材料、設備,不能放在低洼處;下面要墊高,露天存放要用苦布蓋好,以防雨淋臼曬;料場周圍要有暢通的排水措施;

[2]施工機具要有防雨罩或置于遮雨棚內,電氣設備的電源線要懸掛牢固,不得拖拉在地;下班后要拉閘斷電;

[3]預留孔洞要作好臨時封堵,防止雨水進入室內;

[4]夏季炎熱,工地備足開水及防暑降溫藥品;

[5]做好暑雨季安全施工管理,防觸電、防雷擊、防火、防食物中毒、防霉爛、防腐蝕等。

9·6·3冬季施工措施

[1]冬季施工,要作好五防;防火、防滑、防凍、防風、防中毒;

[2]生活用水不得亂倒,管道和各種容器中水要排凈,防止凍裂管道和設備;冬季無采暖措施不能試壓,冬季放電纜要采取相應的加溫措施;

[3]室外工程均應在冬季、夏季到來前作出安排,盡量避免在不利條件下施工。

十、施工現(xiàn)場平面布置圖

見附表1

十一、施工進度計劃

見附表2

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