隨著社會一步步向前發(fā)展，報告不再是罕見的東西，多數(shù)報告都是在事情做完或發(fā)生后撰寫的。報告對于我們的幫助很大，所以我們要好好寫一篇報告。這里我整理了一些優(yōu)秀的報告范文，希望對大家有所幫助，下面我們就來了解一下吧。

陶瓷實訓報告總結(jié)篇一

這次生產(chǎn)實習，我去的是佛山知名度很高的東鵬陶瓷民營企業(yè)，靠著在里面工作的一位師兄加同鄉(xiāng)引進，我進行了為期一個星期的實踐。實踐才知道書本上的東西不夠用，同時也明白了曾教授對我們的良苦用心逼我們?nèi)テ髽I(yè)實踐體驗，是有意把我們這些平時只會在理論大陸漫步的“旱鴨子”推下水來訓練真正的“游泳課”，讓我能夠蹲下去虛心地看待企業(yè)管理管理問題，而不是站著瞎嚷理論。

坯料制備對于整個陶瓷生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量關系重大，因此要謹慎選擇坯料的制備方案，該企業(yè)墻地磚陶瓷坯料一般屬于壓制坯料，它的制備工藝有濕法和干法兩種，企業(yè)用了濕法生產(chǎn)，濕法生產(chǎn)里面有包括了泥漿制備和泥漿脫水兩個過程。

而泥漿脫水是為了滿足墻地磚陶瓷坯體干壓成性，里面采用了噴霧干燥法，噴霧干燥法又分為四個工序：泥漿的輸送，熱源發(fā)生與熱氣的供給，霧化與干燥，干粉的收集與廢氣分離。其中最主要的是霧化與干燥。

該企業(yè)陶瓷墻地磚采用了粉料壓制成型，即將含有水分4%~7%的粉狀顆粒坯料喂入模具內(nèi)，然后在較高壓力下壓制成磚坯。

1提高坯體的強度。

2使坯體具有足夠的吸釉能力。因為未經(jīng)干燥的坯體，對鈾漿的吸附能力較差，往往達不到規(guī)定的釉層厚度，經(jīng)過干燥以后，由于水分的排除氣孔率增加，因而有了較好的吸附能力。

3縮短燒成周期，減低燃料消耗，因為干燥可以排除坯料中大部分的機械成分，因而可以采用較快的燒成制度，也不至于造成產(chǎn)品的變形和干裂，提高了窯灶的利用率。

釉是覆蓋在陶瓷坯體表面上的玻璃薄層，釉料分為生料釉和熔塊，生料釉就是所需各種原料直接研磨，熔塊則是熔料與生料兩部分組成，它的制備是將所屬原料加工成一定的細度，稱量配化，均勻混合后，經(jīng)高溫熔制的熔塊以水淬急冷制成的小碎塊。

釉料制備的制作工藝又分為以下工藝流程：

施釉這項工作則有澆釉（淋釉）和噴釉，涂刷施釉方法，根據(jù)規(guī)格不同用不同方法。

燒成是工藝流程里面最重要的工序之一，師兄說：這道工序如果稍有閃失，則前面所付努力前功盡棄。因為燒成必須考慮到三種制度：溫度制度，氣氛制度和壓力這三種制度，這三個制度必須通過合理的燃燒操作，排煙量，冷熱風量，燒成時間和磚窯方式等參數(shù)合理配合實現(xiàn)。

1、生產(chǎn)部門里面的最底層操作員素質(zhì)還是比較低，有的甚至小學都沒有畢業(yè)，他們靠以前的經(jīng)驗和嫻熟技巧工作，都是固定的流程崗位，很少把目光關注其他工藝流程，最簡單的問題都不懂，造成一出現(xiàn)各種缺陷都不能及時發(fā)現(xiàn)，更不懂得處理，即使發(fā)現(xiàn)也很忽視，而制造陶瓷工藝很怕流程中斷或延滯，等問題變大才找到維修員來分析已經(jīng)失去了第一時間的最好維修黃金點，基本上都是“操作員只管操作，不管維修；維修人員只管維修，不管操作”的習慣，所以要進行素質(zhì)提高，首先要破除這習慣觀念，加強他們對流程的了解和一些必要專業(yè)知識掌握以及增強他們之間的工作交流是很好的選擇。

2、設備的庫存管理這項工作不是很好，那些機械備件的入庫，保管，發(fā)放，處理這四個流程工作不是很緊密，聽師兄反映，有時會出現(xiàn)備件遺失或者備件來歷不明，缺少系統(tǒng)擺放，造致有時要急用這些備件時出現(xiàn)很難快速找到甚至找不到。在這里我覺得如果運用到曾教授所對我們課堂上強調(diào)的abc管理方法是個很好的應用，這個方法能根據(jù)備件品種規(guī)格多，占用資金和各類備件的庫存時間、價格差異等方面實行有效管理。

3、該企業(yè)有龐大的部門機構，如有科研部，質(zhì)檢部，信息部，人力資源部，市場營銷部，監(jiān)察部，生產(chǎn)部，但各個部門的信息溝通不是很緊密和合作，象我?guī)熜炙f，他在生產(chǎn)部很少都和其他部門溝通，生產(chǎn)部的人對其他部門的信息掌握不是很夠，所以協(xié)調(diào)各個部門的工作必須落實。這對提高綜合效率非常重要。

當然里面存在很多問題我可能短時間還不能發(fā)現(xiàn)很多，但東鵬陶瓷這個知名很高的企業(yè)作畢竟有它很多成功的一面，這里我最欣賞的是它對問題的解決已經(jīng)形成很有系統(tǒng)很有條理的分析，比如它的產(chǎn)品會出現(xiàn)棕眼、坯裂、釉坑、針孔、黑點、大頭、尺差、側(cè)裂、缺釉、釉泡等很多缺陷，但他們能夠作到很嚴密有次序的檢查分析，最終找到問題而出色解決。

同樣，其他缺陷也會采取這種順藤摸瓜的方法，有條不紊的把最終問題找出來，我覺得非常有用和方便。

這就是我七天實習的心得體會，感悟到實踐的重要性，師兄對我說，你們學管理的更加要深入基層，懂得企業(yè)流程，學一些基本機械知識，才能讓管理水平真正發(fā)揮出來。這些話簡直和曾教授對我們教導如出一撤，對我啟發(fā)很大。在這期間做筆記，又查資料，虛心提問和查資料解決各種問題，因為時間短，這里面還有一些我搞不懂的機器和一些微妙的東西，單是了解企業(yè)里面的工作流程已經(jīng)很大的工作量，很辛苦，但很值得，收獲很大，不但對陶瓷的制造流程方面有了比較全面的了解，同時鍛煉了自己的觀察問題能力和交際能力，為自己以后工作積累了一筆巨大的財富和人生經(jīng)歷。

陶瓷實訓報告總結(jié)篇二

一大早下著小雨，冷風透進骨子里，可即使是這樣的天氣，也影響不到我的興奮。今天是認識實習的第一天，首站佛山。以前對佛山有一點點的了解，知道它以建筑陶瓷知名，佛山有300多家陶瓷企業(yè)，中國的陶瓷出口歐美、東南亞等地區(qū)，我們的主要競爭對手是墨西哥，其在歐美的市場占有率較大。只是知道一點點，但對整個建筑陶瓷的生產(chǎn)過程并不了解。這學期學習陶瓷工業(yè)設備后，對窯爐認識一知半解，還沒見到現(xiàn)實生活中瓷磚的生產(chǎn)，現(xiàn)實中的窯爐。

集合完畢，我們就開始了今天的佛山之旅。包車里，司機師傅放著不知道是那個年代的老歌，就像是催眠曲，聽得我們大家都睡著了，路上這一個半小時顯得很短，眼睛一閉一睜就過去了。

我們首站來到的金意陶。佛山金意陶陶瓷有限公司是廣東東鵬陶瓷股份有限公司與行業(yè)精英共同組建的一家專業(yè)生產(chǎn)高檔瓷質(zhì)飾釉磚（仿古磚）的大型陶瓷企業(yè)，注重產(chǎn)品研發(fā)，制造回歸自然、超越自然的陶瓷產(chǎn)品。金意陶瓷磚是一種符合潮流的仿古風格瓷磚。今天負責帶我們參觀的是金意陶產(chǎn)品研發(fā)部門。他們我們參觀了他們的生產(chǎn)線，給我們講解了仿古磚生產(chǎn)的整個流程。我們學到了很多。

生產(chǎn)仿古磚的工藝流程和其他建筑陶瓷一樣，分那么幾個步驟：

2.壓制成型原料粉經(jīng)過壓機壓制成型，壓出我們看到的瓷磚坯體；

3.干燥脫水四十分鐘左右，控制含水量0.5%；

5.燒制，金意陶的燒制用的是輥道窯，長110米，燒結(jié)溫度1200℃。沒有自動的溫控系統(tǒng)，主要靠顏色來判斷溫度，用高速調(diào)溫燒嘴和壓力制度來調(diào)節(jié)控制溫度，在預熱帶和燒成帶分別需要半個多小時，再經(jīng)過急冷、慢冷、水冷就基本完成了。

6.磨邊使磚的大小形狀一致，檢驗分級，包裝。檢驗除了抽樣送檢外，還有目測檢驗是否有裂紋，與樣板顏色對比是否一致，合格后包裝出貨。

陶瓷實訓報告總結(jié)篇三

這次生產(chǎn)實習，我去的是佛山知名度很高的東鵬陶瓷民營企業(yè)，靠著在里面工作的一位師兄加同鄉(xiāng)引進，我進行了為期一個星期的實踐。實踐才知道書本上的東西不夠用，同時也明白了曾教授對我們的良苦用心逼我們?nèi)テ髽I(yè)實踐體驗，是有意把我們這些平時只會在理論大陸漫步的“旱鴨子”推下水來訓練真正的“游泳課”，讓我能夠蹲下去虛心地看待企業(yè)管理管理問題，而不是站著瞎嚷理論。

而泥漿脫水是為了滿足墻地磚陶瓷坯體干壓成性，里面采用了噴霧干燥法，噴霧干燥法又分為四個工序：泥漿的輸送，熱源發(fā)生與熱氣的供給，霧化與干燥，干粉的收集與廢氣分離。其中最主要的是霧化與干燥。

該企業(yè)陶瓷墻地磚采用了粉料壓制成型，即將含有水分4%~7%的粉狀顆粒坯料喂入模具內(nèi)，然后在較高壓力下壓制成磚坯。

生坯干燥就是排除生坯中自由水分的過程，壓制成型的磚坯在施釉前一般要干燥。其目的是：1。提高坯體的強度。2。使坯體具有足夠的吸釉能力。因為未經(jīng)干燥的坯體，對鈾漿的吸附能力較差，往往達不到規(guī)定的釉層厚度，經(jīng)過干燥以后，由于水分的排除氣孔率增加，因而有了較好的吸附能力。3?？s短燒成周期，減低燃料消耗，因為干燥可以排除坯料中大部分的機械成分，因而可以采用較快的燒成制度，也不至于造成產(chǎn)品的變形和干裂，提高了窯灶的利用率。

釉是覆蓋在陶瓷坯體表面上的玻璃薄層，釉料分為生料釉和熔塊，生料釉就是所需各種原料直接研磨，熔塊則是熔料與生料兩部分組成，它的制備是將所屬原料加工成一定的細度，稱量配化，均勻混合后，經(jīng)高溫熔制的熔塊以水淬急冷制成的小碎塊。

釉料制備的制作工藝又分為以下工藝流程：

燒成是工藝流程里面最重要的工序之一，師兄說：這道工序如果稍有閃失，則前面所付努力前功盡棄。因為燒成必須考慮到三種制度：溫度制度，氣氛制度和壓力這三種制度，這三個制度必須通過合理的燃燒操作，排煙量，冷熱風量，燒成時間和磚窯方式等參數(shù)合理配合實現(xiàn)。

1、生產(chǎn)部門里面的最底層操作員素質(zhì)還是比較低，有的甚至小學都沒有畢業(yè)，他們靠以前的經(jīng)驗和嫻熟技巧工作，都是固定的流程崗位，很少把目光關注其他工藝流程，最簡單的問題都不懂，造成一出現(xiàn)各種缺陷都不能及時發(fā)現(xiàn)，更不懂得處理，即使發(fā)現(xiàn)也很忽視，而制造陶瓷工藝很怕流程中斷或延滯，等問題變大才找到維修員來分析已經(jīng)失去了第一時間的最好維修黃金點，基本上都是“操作員只管操作，不管維修；維修人員只管維修，不管操作”的習慣，所以要進行素質(zhì)提高，首先要破除這習慣觀念，加強他們對流程的了解和一些必要專業(yè)知識掌握以及增強他們之間的工作交流是很好的選擇。

3、該企業(yè)有龐大的部門機構，如有科研部，質(zhì)檢部，信息部，人力資源部，市場營銷部，監(jiān)察部，生產(chǎn)部，但各個部門的信息溝通不是很緊密和合作，象我?guī)熜炙f，他在生產(chǎn)部很少都和其他部門溝通，生產(chǎn)部的人對其他部門的信息掌握不是很夠，所以協(xié)調(diào)各個部門的工作必須落實。這對提高綜合效率非常重要。

同樣，其他缺陷也會采取這種順藤摸瓜的方法，有條不紊的把最終問題找出來，我覺得非常有用和方便。

這就是我七天實習的心得體會，感悟到實踐的重要性，師兄對我說，你們學管理的更加要深入基層，懂得企業(yè)流程，學一些基本機械知識，才能讓管理水平真正發(fā)揮出來。這些話簡直和曾教授對我們教導如出一撤，對我啟發(fā)很大。在這期間做筆記，又查資料，虛心提問和查資料解決各種問題，因為時間短，這里面還有一些我搞不懂的機器和一些微妙的東西，單是了解企業(yè)里面的工作流程已經(jīng)很大的工作量，很辛苦，但很值得，收獲很大，不但對陶瓷的制造流程方面有了比較全面的了解，同時鍛煉了自己的觀察問題能力和交際能力，為自己以后工作積累了一筆巨大的財富和人生經(jīng)歷。

陶瓷實訓報告總結(jié)篇四

實習的主要內(nèi)容：了解陶瓷的生產(chǎn)制作并參與其中的一些制作環(huán)節(jié)

1：模型制作：作品形態(tài)最初是由創(chuàng)作人員構思并創(chuàng)作出來的，這個過程純屬關乎工藝者的創(chuàng)作技巧，所以并不是每個工人都會，通常要由專業(yè)學過陶瓷模具雕塑的人才能勝任。

2、母模切割、翻模：母模制作出來后由熟悉生產(chǎn)程序的人員進行切割、翻模。切割時要考慮整個生產(chǎn)過程的環(huán)節(jié)，石膏與水的混合份量是有要求的，翻出來的印模厚薄也要盡量均等。翻好印模后拿去烘房烘干，這個操作的技術含量相對較少，不過也需要熟練工人才能勝任。

3、注漿：注漿前首先將印模掃干凈，注漿厚薄要根據(jù)主體大小來決定，當厚度足夠時要及時將內(nèi)籠的.漿料倒出，避免過厚。等到坯體有一定程度硬時就要將坯體脫模，這個操作憑經(jīng)驗多點，因為天氣的變化，漿的稀薄程度都對其有影響。

4、脫模：起坯時要注意力度，過于大力容易造成坯體變形或損壞。起胚后，盡量使坯體保持一定濕度，如果坯體太干，就易裂，這樣的坯體就不能流入下一個工序――改坯，只能作廢。裝坯時，一般情況下主體與配件是分開裝，這樣便于改坯人員操作和擺放。

5、修坯：改坯首要任務是要改掉每件坯體上的拆印線。改好拆印線后按主體上的切割口找出配件，用漿料涂在切割口上，然后將配件粘貼在主體上。粘貼時一定要看一看主體與配件是否互通，如配件與主體不能互通的話，在煅燒時會造成坯體爆炸。有些作品在改好坯后再打氣孔，作用在于排氣，避免在煅燒時爆炸，而在那里我除了了解陶瓷的生產(chǎn)過程，有實際操作的就是修胚，這項工作比較適合女性，勞動強度相對較小，也易學，但工資待遇也相對低。。

6、檢查：驗收時首先要看清整個坯體有否變形及凹陷，再檢查坯體上的拆印線和粘貼口是否修好及有否裂痕，合格，就送到烘房烘干準備上釉，若不合格，則回收到泥:池中，又從第三步重新做起。

那股濃重的蠟熏味，這個是為了保持上釉煅燒后膚色的粗糙，身體釉則不用，保持光滑，但這個是對工藝陶瓷的要求，衛(wèi)浴及日用陶瓷大都不用的。

8、煅燒前準備階段：窯爐現(xiàn)在多采用氣窯煅燒，在裝窯車時窯工首先要根據(jù)產(chǎn)品的高度擺放層板，放層板前要掃干凈層板上雜質(zhì)，掃干凈后涂一遍高鋁粉水，防止產(chǎn)品燒成后粘貼在層板上而造成蹦爛。放好層板后將坯體放在預先定好的層板，放好后還要看坯體有否擺動，如有擺動要重新擺放至不動。坯體擺放要有間距，避免燒成后造成互相粘貼。將坯體放好后再重新檢查一遍，確保無問題才將窯車推入窯爐內(nèi)。

9、煅燒：燒窯點火前要檢查各個火槍是否關好（每個窯爐起碼有十幾支火槍），如有火槍未關好而點火，極容易造成火災及燒傷點火人。檢查完火槍后再將窯門打開一半才開氣閥點火。窯門打開一半主要有兩個作用，第一防止氣體突然增多而造成爆炸，第二是主要排出窯爐內(nèi)的水分，因坯體上有大量需要排出的水分。一般煅燒至400℃左右水分基本上才排除完，那時才將窯門關牢。煅燒溫度一般在1200℃到1230℃之間，煅燒到足夠溫度時要將所有閥門及火槍關除才能下班，讓窯內(nèi)溫度自動下降，待溫度降至300℃以下才能將窯門打開少量（即窯門與窯口約十五公分左右間距）。不能將窯門全部打開，如突然將窯門全部打開的話極容易造成產(chǎn)品風裂而成為廢品。待溫度降至150℃左右才將窯門完全打開，而后把窯車慢慢拉出。

10、后續(xù)工作：把燒成品卸下窯車后運到倉庫，由倉庫分級人員將每件產(chǎn)品分級及分類，廢品經(jīng)破碎、研磨后制成瓷粉，按一定比例摻入坯料，加以利用。對有小缺陷的產(chǎn)品需要重燒的，進行重燒，復檢。一次燒成和經(jīng)重燒的出窯品，其中有微小缺陷的，經(jīng)拋光后，送進倉庫。將產(chǎn)品分好級后分類放好等待出售。

1．陶瓷生產(chǎn)過程是一種流程式的生產(chǎn)過程，連續(xù)性較低，而且整個工藝過程較復雜，工序之間連續(xù)化程度較低。因此進行工藝革新，實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，對于提高陶瓷工業(yè)勞動生產(chǎn)率，創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益具有重要作用。

集型產(chǎn)業(yè)，因而很多工廠都忽略了對其的技術改造，。

好，空氣污染減少了，但每年的次品陶瓷所累積的固體污染影響更大。

5．因為是勞動密集型的產(chǎn)業(yè)，工人的待遇不高，有些雖然工資不低，但高強度的體力勞動讓很多工人提前衰老，所以80.，90后的新一代人都不愿再從事這種工作。

綜上所述，我覺得當今的潮州的陶瓷工業(yè)還要在生產(chǎn)過程的連續(xù)性、比例性、節(jié)奏性、平行性和適應性等方面進行革新和調(diào)節(jié)，同時要提高普通工人的待遇，吸引更多的外來工，提高工人的技術水平，這樣才能讓“中國瓷都”這美譽繼續(xù)傳承下去。

陶瓷實訓報告總結(jié)篇五

這次生產(chǎn)實習，我去的是佛山知名度很高的東鵬陶瓷民營企業(yè)，靠著在里面工作的一位師兄加同鄉(xiāng)引進，我進行了為期一個星期的實踐。實踐才知道書本上的東西不夠用，同時也明白了曾教授對我們的良苦用心逼我們?nèi)テ髽I(yè)實踐體驗，是有意把我們這些平時只會在理論大陸漫步的“旱鴨子”推下水來訓練真正的“游泳課”，讓我能夠蹲下去虛心地看待企業(yè)管理管理問題，而不是站著瞎嚷理論。

而泥漿脫水是為了滿足墻地磚陶瓷坯體干壓成性，里面采用了噴霧干燥法，噴霧干燥法又分為四個工序：泥漿的輸送，熱源發(fā)生與熱氣的供給，霧化與干燥，干粉的收集與廢氣分離。其中最主要的是霧化與干燥。

該企業(yè)陶瓷墻地磚采用了粉料壓制成型，即將含有水分4%~7%的粉狀顆粒坯料喂入模具內(nèi)，然后在較高壓力下壓制成磚坯。

生坯干燥就是排除生坯中自由水分的過程，壓制成型的磚坯在施釉前一般要干燥。其目的是：1。提高坯體的強度。2。使坯體具有足夠的吸釉能力。因為未經(jīng)干燥的坯體，對鈾漿的吸附能力較差，往往達不到規(guī)定的釉層厚度，經(jīng)過干燥以后，由于水分的排除氣孔率增加，因而有了較好的吸附能力。3?？s短燒成周期，減低燃料消耗，因為干燥可以排除坯料中大部分的機械成分，因而可以采用較快的燒成制度，也不至于造成產(chǎn)品的變形和干裂，提高了窯灶的利用率。

釉是覆蓋在陶瓷坯體表面上的玻璃薄層，釉料分為生料釉和熔塊，生料釉就是所需各種原料直接研磨，熔塊則是熔料與生料兩部分組成，它的制備是將所屬原料加工成一定的細度，稱量配化，均勻混合后，經(jīng)高溫熔制的熔塊以水淬急冷制成的小碎塊。

釉料制備的制作工藝又分為以下工藝流程：

燒成是工藝流程里面最重要的工序之一，師兄說：這道工序如果稍有閃失，則前面所付努力前功盡棄。因為燒成必須考慮到三種制度：溫度制度，氣氛制度和壓力這三種制度，這三個制度必須通過合理的燃燒操作，排煙量，冷熱風量，燒成時間和磚窯方式等參數(shù)合理配合實現(xiàn)。

1、生產(chǎn)部門里面的'最底層操作員素質(zhì)還是比較低，有的甚至小學都沒有畢業(yè)，他們靠以前的經(jīng)驗和嫻熟技巧工作，都是固定的流程崗位，很少把目光關注其他工藝流程，最簡單的問題都不懂，造成一出現(xiàn)各種缺陷都不能及時發(fā)現(xiàn)，更不懂得處理，即使發(fā)現(xiàn)也很忽視，而制造陶瓷工藝很怕流程中斷或延滯，等問題變大才找到維修員來分析已經(jīng)失去了第一時間的最好維修黃金點，基本上都是“操作員只管操作，不管維修；維修人員只管維修，不管操作”的習慣，所以要進行素質(zhì)提高，首先要破除這習慣觀念，加強他們對流程的了解和一些必要專業(yè)知識掌握以及增強他們之間的工作交流是很好的選擇。

3、該企業(yè)有龐大的部門機構，如有科研部，質(zhì)檢部，信息部，人力資源部，市場營銷部，監(jiān)察部，生產(chǎn)部，但各個部門的信息溝通不是很緊密和合作，象我?guī)熜炙f，他在生產(chǎn)部很少都和其他部門溝通，生產(chǎn)部的人對其他部門的信息掌握不是很夠，所以協(xié)調(diào)各個部門的工作必須落實。這對提高綜合效率非常重要。

同樣，其他缺陷也會采取這種順藤摸瓜的方法，有條不紊的把最終問題找出來，我覺得非常有用和方便。

這就是我七天實習的心得體會，感悟到實踐的重要性，師兄對我說，你們學管理的更加要深入基層，懂得企業(yè)流程，學一些基本機械知識，才能讓管理水平真正發(fā)揮出來。這些話簡直和曾教授對我們教導如出一撤，對我啟發(fā)很大。在這期間做筆記，又查資料，虛心提問和查資料解決各種問題，因為時間短，這里面還有一些我搞不懂的機器和一些微妙的東西，單是了解企業(yè)里面的工作流程已經(jīng)很大的工作量，很辛苦，但很值得，收獲很大，不但對陶瓷的制造流程方面有了比較全面的了解，同時鍛煉了自己的觀察問題能力和交際能力，為自己以后工作積累了一筆巨大的財富和人生經(jīng)歷。

陶瓷實訓報告總結(jié)篇六

實習的主要內(nèi)容：了解陶瓷的生產(chǎn)制作并參與其中的一些制作環(huán)節(jié)

1：模型制作：作品形態(tài)最初是由創(chuàng)作人員構思并創(chuàng)作出來的，這個過程純屬關乎工藝者的創(chuàng)作技巧，所以并不是每個工人都會，通常要由專業(yè)學過陶瓷模具雕塑的人才能勝任。

2、母模切割、翻模：母模制作出來后由熟悉生產(chǎn)程序的人員進行切割、翻模。切割時要考慮整個生產(chǎn)過程的環(huán)節(jié)，石膏與水的混合份量是有要求的，翻出來的印模厚薄也要盡量均等。翻好印模后拿去烘房烘干，這個操作的技術含量相對較少，不過也需要熟練工人才能勝任。

3、注漿：注漿前首先將印模掃干凈，注漿厚薄要根據(jù)主體大小來決定，當厚度足夠時要及時將內(nèi)籠的漿料倒出，避免過厚。等到坯體有一定程度硬時就要將坯體脫模，這個操作憑經(jīng)驗多點，因為天氣的變化，漿的稀薄程度都對其有影響。

4、脫模：起坯時要注意力度，過于大力容易造成坯體變形或損壞。起胚后，盡量使坯體保持一定濕度，如果坯體太干，就易裂，這樣的坯體就不能流入下一個工序――改坯，只能作廢。裝坯時，一般情況下主體與配件是分開裝，這樣便于改坯人員操作和擺放。

5、修坯：改坯首要任務是要改掉每件坯體上的拆印線。改好拆印線后按主體上的切割口找出配件，用漿料涂在切割口上，然后將配件粘貼在主體上。粘貼時一定要看一看主體與配件是否互通，如配件與主體不能互通的話，在煅燒時會造成坯體爆炸。有些作品在改好坯后再打氣孔，作用在于排氣，避免在煅燒時爆炸，而在那里我除了了解陶瓷的生產(chǎn)過程，有實際操作的就是修胚，這項工作比較適合女性，勞動強度相對較小，也易學，但工資待遇也相對低。。

6、檢查：驗收時首先要看清整個坯體有否變形及凹陷，再檢查坯體上的拆印線和粘貼口是否修好及有否裂痕，合格，就送到烘房烘干準備上釉，若不合格，則回收到泥:池中，又從第三步重新做起。

那股濃重的蠟熏味，這個是為了保持上釉煅燒后膚色的粗糙，身體釉則不用，保持光滑，但這個是對工藝陶瓷的要求，衛(wèi)浴及日用陶瓷大都不用的。

8、煅燒前準備階段：窯爐現(xiàn)在多采用氣窯煅燒，在裝窯車時窯工首先要根據(jù)產(chǎn)品的高度擺放層板，放層板前要掃干凈層板上雜質(zhì)，掃干凈后涂一遍高鋁粉水，防止產(chǎn)品燒成后粘貼在層板上而造成蹦爛。放好層板后將坯體放在預先定好的層板，放好后還要看坯體有否擺動，如有擺動要重新擺放至不動。坯體擺放要有間距，避免燒成后造成互相粘貼。將坯體放好后再重新檢查一遍，確保無問題才將窯車推入窯爐內(nèi)。

9、煅燒：燒窯點火前要檢查各個火槍是否關好（每個窯爐起碼有十幾支火槍），如有火槍未關好而點火，極容易造成火災及燒傷點火人。檢查完火槍后再將窯門打開一半才開氣閥點火。窯門打開一半主要有兩個作用，第一防止氣體突然增多而造成爆炸，第二是主要排出窯爐內(nèi)的水分，因坯體上有大量需要排出的水分。一般煅燒至400℃左右水分基本上才排除完，那時才將窯門關牢。煅燒溫度一般在1200℃到1230℃之間，煅燒到足夠溫度時要將所有閥門及火槍關除才能下班，讓窯內(nèi)溫度自動下降，待溫度降至300℃以下才能將窯門打開少量（即窯門與窯口約十五公分左右間距）。不能將窯門全部打開，如突然將窯門全部打開的話極容易造成產(chǎn)品風裂而成為廢品。待溫度降至150℃左右才將窯門完全打開，而后把窯車慢慢拉出。

10、后續(xù)工作：把燒成品卸下窯車后運到倉庫，由倉庫分級人員將每件產(chǎn)品分級及分類，廢品經(jīng)破碎、研磨后制成瓷粉，按一定比例摻入坯料，加以利用。對有小缺陷的產(chǎn)品需要重燒的，進行重燒，復檢。一次燒成和經(jīng)重燒的出窯品，其中有微小缺陷的，經(jīng)拋光后，送進倉庫。將產(chǎn)品分好級后分類放好等待出售。

1．陶瓷生產(chǎn)過程是一種流程式的生產(chǎn)過程，連續(xù)性較低，而且整個工藝過程較復雜，工序之間連續(xù)化程度較低。因此進行工藝革新，實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，對于提高陶瓷工業(yè)勞動生產(chǎn)率，創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益具有重要作用。

集型產(chǎn)業(yè)，因而很多工廠都忽略了對其的技術改造，。

好，空氣污染減少了，但每年的次品陶瓷所累積的固體污染影響更大。

5．因為是勞動密集型的產(chǎn)業(yè)，工人的待遇不高，有些雖然工資不低，但高強度的體力勞動讓很多工人提前衰老，所以80.，90后的新一代人都不愿再從事這種工作。

綜上所述，我覺得當今的潮州的陶瓷工業(yè)還要在生產(chǎn)過程的連續(xù)性、比例性、節(jié)奏性、平行性和適應性等方面進行革新和調(diào)節(jié)，同時要提高普通工人的待遇，吸引更多的外來工，提高工人的技術水平，這樣才能讓“中國瓷都”這美譽繼續(xù)傳承下去。