為了確定工作或事情順利開展，常常需要預(yù)先制定方案，方案是為某一行動所制定的具體行動實施辦法細則、步驟和安排等。方案能夠幫助到我們很多，所以方案到底該怎么寫才好呢？以下是小編精心整理的方案策劃范文，僅供參考，歡迎大家閱讀。

混凝土施工專項方案篇一

基礎(chǔ)筏板混凝土澆筑專項

施

工

方

案

編制人：審核人：審批人：

山西六建集團公司酒都花園項目部2013年5月25日

混凝土施工專項方案篇二

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混凝土施工專項方案

1、工程概況

本標(biāo)段共由三條道路組成，起點為渤海十路，終點為渤海十六路南路。從北至南依次為漢江道全長約711米，寬12米；湘江道全長約696米，寬16.5米；金沙江道全長約755米，寬12米；三條路總長約2162米。三條道路中漢江道為支路；湘江道為城市次干路；金沙江道為支路。

2、質(zhì)量控制機構(gòu)及目標(biāo) 2.1質(zhì)量控制機構(gòu)

建立有效的質(zhì)量保證體系，成立專門的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負責(zé)施工質(zhì)量管理。建立完善的三級質(zhì)檢制度，保證每道工序有專人負責(zé)。技術(shù)人員認真進行施工技術(shù)交底，質(zhì)檢人員對整個施工過程進行嚴(yán)格的檢查控制。根據(jù)質(zhì)量控制點的要求，會同監(jiān)理工程師嚴(yán)格進行檢查，做到“上道工序檢查不合格，不得進行下道工序施工”，加大質(zhì)量控制的力度和可追溯性。

本項目部成立了以項目經(jīng)理為質(zhì)量監(jiān)控小組組長，項目總工、副經(jīng)理、質(zhì)檢部為副組長，施工技術(shù)部、安檢部、物資部、現(xiàn)場各施工員、技術(shù)員為組員的專項質(zhì)量控制小組。2.2混凝土質(zhì)量控制目標(biāo)：

2.2.1杜絕強度不達標(biāo)混凝土，有效控制混凝土強度離散性，混凝土強度必須大于設(shè)計強度且嚴(yán)格控制在設(shè)計強度的1．5倍以內(nèi)。有效控制施工配合比保持與設(shè)計配合比的一致，計量準(zhǔn)確和均勻，精心做好配合比設(shè)計，避免水泥用量過大、有效控制混凝土堿含量滿足規(guī)范要求。

2.2.2杜絕使用不合格原材料，集料、鋼筋、水泥抽檢合格率達到100％。

2.2.3混凝土外觀質(zhì)量合格率95%。

2.2.4預(yù)應(yīng)力孔道壓漿、超限裂縫等施工質(zhì)量得到有效控制。

3、施工控制措施 3.1技術(shù)控制措施

（1）根據(jù)工程設(shè)計圖紙的要求，本合同段共有2種不同類型的混凝土標(biāo)號。依據(jù)設(shè)計對工程所用混凝土的技術(shù)要求向預(yù)拌混凝土攪拌站進行技術(shù)交底，并簽訂技術(shù)合同。

（2）澆筑過程中，要求每車檢驗坍落度數(shù)值，控制混凝土的和易性，保證澆筑混凝土的質(zhì)量。對等候時間過長的混凝土，嚴(yán)禁運輸司機或泵送機工對混凝土加水，在施工過程中，及時測定混凝土的坍落度。

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（3）編制預(yù)拌混凝土施工過程記錄表，即“四時刻和六時間”，四時刻為出站時刻、到站時刻、開始澆筑時刻，澆筑完畢時刻；六時間為：運輸時間、等待時間、澆筑每步時間、澆筑耗用量總時間、供應(yīng)速度時間、接槎時間。嚴(yán)格對混凝土澆筑時間的控制。

（4）做好混凝土保溫養(yǎng)護和試塊制作的工作，在常溫情況下，需要每次制作2組試塊：標(biāo)養(yǎng)一組（28天試壓）、拆模強度（3-28天試壓）備用塊一組。冬季施工期間，需要每次制作3組試塊，標(biāo)養(yǎng)一組（28天試壓），冬施臨界強度一組（3天試壓）與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護一組。同條件試塊的放置應(yīng)能保證試塊與結(jié)構(gòu)處于相同的氣候條件之下，為保證混凝土試塊的尺寸，防止人為破壞。

（5）預(yù)拌混凝土攪拌站按技術(shù)人員提供的技術(shù)要求進行拌制，每次進行部位澆筑之前，向技術(shù)人員提供本次澆筑部位的各種資料（混凝土配合比、混凝土開盤簽定、水泥、砂、石各種外加劑的試驗報告），檢驗合格后方能進行預(yù)拌混凝土的澆筑，項目部將上述資料連同到期的預(yù)拌混凝土試塊復(fù)試報告一起上報監(jiān)理，以備檢查。

（6）混凝土澆筑前，各種試驗儀器及計量工具必須經(jīng)過檢測合格后，方可用于工程使用。（包括：試驗坍落度桶、標(biāo)尺桿、鋼尺、溫度計、溫度控制器等）。

（7）混凝土澆筑前，各項隱預(yù)檢工序必須檢驗完畢，包括鋼筋、模板工程和各相關(guān)配合的專業(yè)，并作好工序的交接檢工作，方可進行后續(xù)施工。

（8）在混凝土澆筑之前，準(zhǔn)備計算混凝土的澆筑數(shù)量，參照澆筑平面位置準(zhǔn)確布置泵車的位置，作到施工工具周轉(zhuǎn)次數(shù)最小為佳，以提高混凝土的澆筑速度，減少現(xiàn)場內(nèi)壓車現(xiàn)象。3.2材料控制措施

普通混凝土是由水泥、水、細骨料、化學(xué)外加劑、礦物質(zhì)混合材料，按比例配合，經(jīng)過均勻拌制，振搗密實成型及養(yǎng)護硬化而成的人工石材。在這幾種組成成份中，質(zhì)量控制工程師應(yīng)著重在工程資料和實物檢查兩方面。3.2.1 水泥

水泥有多種品種、標(biāo)號應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙的要求的要求和實際使用部位的環(huán)境條件，選擇適當(dāng)?shù)乃嗥贩N和標(biāo)號。高強混凝土應(yīng)優(yōu)先選擇高標(biāo)號水泥進行試配。3.2.2 砂

細骨料砂，要重點檢查其質(zhì)地、級配、細度模數(shù)、含泥量和有害物質(zhì)含量。其重點是含泥量和有害物質(zhì)含量。這兩項對于混凝土強度的影響較大。用于拌制混凝土的細度模數(shù)應(yīng)在3.7-1.6之間。結(jié)構(gòu)用砂含泥量一般不應(yīng)超過3%，有害物用質(zhì)(云母、有機物、硫酸鹽等)含量不應(yīng)超

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過2%.3.2.3 石子

粗骨料石子，應(yīng)重點檢查其質(zhì)地、級配、針片狀顆粒含量、含量泥量及最大粒徑。一般采用1㎝-3㎝的碎石，卵石一般能用于結(jié)構(gòu)受力部位，嚴(yán)禁混有煅燒過的石灰石塊或白云石塊。3.2.4 水

凡是不能飲用的水，應(yīng)在水質(zhì)化驗和抗腐蝕試驗合格后，方可用于拌制混凝土。污水、工業(yè)廢水、ph值小于4的酸性水和硫酸鹽含量超過水重1%的水，不能用于拌制混凝土。對預(yù)應(yīng)力混凝土的施工用水，更樣著重控制。3.2.5 外加劑

首先，應(yīng)檢查外加劑生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)許可證，質(zhì)量保證料和有相應(yīng)資質(zhì)的檢測單位出具的性能試驗報告。其次，在混凝土外加劑使用前，應(yīng)進行試配并進行試驗檢驗，以復(fù)驗混凝土外加劑與工程所有水泥是否相適應(yīng)，以及是否滿足施工要求的混凝土性能和有關(guān)設(shè)計要求指示(如坑滲標(biāo)號等)。另外，應(yīng)注意混凝土外加劑使用說明的有效日期、防止過期失效的外加劑用于工程。同時，要嚴(yán)格控制劑量，不得隨意添加，在攪拌混凝土?xí)r，摻加外加劑的混凝土攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長。應(yīng)大力推廣使用新型的復(fù)合型混凝土外加劑，以適應(yīng)先進的施工工藝的多種要求。3.3配合比的質(zhì)量控制

在根據(jù)設(shè)計要求和混凝土的工程特點，確定了各種原材料之后，應(yīng)在監(jiān)理工程師見證情況下，進行現(xiàn)場原材料取樣，并填寫見證取樣單。關(guān)交有相應(yīng)資質(zhì)等級的試驗室進行混凝土配合比設(shè)計和試配工作。監(jiān)理工程師在審查度驗室出具的配合比單及相應(yīng)的有關(guān)混凝土性能，能夠滿足工程的各項要求后，方可允許進行混凝土的攪拌和澆筑工作。3.4攪拌過程的質(zhì)量控制

嚴(yán)格原材料計量控制。攪拌機應(yīng)配備水表，禁止單純憑經(jīng)驗靠感覺調(diào)整用水量的做法;對外加劑，應(yīng)事先稱量出每盤一份加入，禁止拿鐵鍬隨意填加;對砂石料，應(yīng)堅持要求每次過磅稱量，不提倡小車劃線做記號的體積法。另外，還應(yīng)對每盤的攪拌時間、加料順序、混凝土拌合物的坍落度、是否離析等進行抽查。在較大的工程中，應(yīng)要求施工單位采用電腦計量的攪拌拌站，這樣可以有效的減少人為因素，使配合比得到可靠的保證。

3.5澆筑過程質(zhì)量控制

混凝土澆筑前，監(jiān)理工程師、質(zhì)檢工程師應(yīng)檢查混凝土的澆筑方法是否合理、水電供應(yīng)是否保證、各工種人員的配備情況;振搗器的類型、規(guī)格、數(shù)量是否滿足混凝土的振搗要求;度件模具及數(shù)量是否合適;澆筑期間的氣候、氣溫，夏季、雨季、冬期施工，覆蓋材料是否準(zhǔn)備好。針

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對不同的板、梁、柱、薄壁型構(gòu)件應(yīng)要求采用不同類型的振搗器;當(dāng)混凝土澆筑超過2m應(yīng)采用串筒式溜槽。應(yīng)確認施工縫的設(shè)置位置是否合適，安排好混凝土的澆筑順序，保證分區(qū)、分層混凝土在初凝之前搭接。

在澆筑過程中，注意觀察混凝土拌合物的坍落度等性能，若有問題，應(yīng)及時對混凝土配合比作合理調(diào)整;控制好每層混凝土澆筑厚度及振搗器的插點是否均勻，移動間距是否符合要求;對鋼筋交叉密集的梁柱節(jié)點是否振搗到位，以防出現(xiàn)蜂窩、麻面。對大體積混凝土或厚度較大的部件，應(yīng)采用低水化熱水泥并加強保溫養(yǎng)護措施。3.6作業(yè)條件控制

（1）混凝土施工前，鋼筋和模板工程必須驗收合格。

（2）新舊混凝土接茬處，必須將混凝土軟弱層（1-3cm）剔除，直至露出堅硬石子，并用清水沖刷干凈。

（3）其他配合專業(yè)的工程必須驗收合格，并作好工種交接檢工作。（4）模板下口必須通過堵漏驗收后，同時上口必須作好鋼筋定位的保護。

（5）混凝土施工前，必須清除模板上的油污及雜物。

（6）現(xiàn)場的各處運輸、振搗設(shè)備必須齊備、電源必須正常，場區(qū)的道路必須暢通。

（7）根據(jù)澆筑部位，準(zhǔn)確計算混凝土用量、測算澆筑時間，合理安排間隔時間。

（8）澆筑混凝土前，必須將擋墻、基礎(chǔ)的施工縫留設(shè)完畢，并做好施工縫的留槎封堵。

4、施工方法 4.1工藝流程

鋼筋模板驗收→混凝土進入現(xiàn)場→混凝土每500mm一步，分層澆筑分層振搗→混凝土養(yǎng)護。4.2操作要點及技術(shù)要求 4.2.1操作要點

（1）混凝土在運輸過程中，保證混凝土和易性、冬季施工運輸還要用氈墊或保溫套將運輸罐包裹，保證混凝土的入模溫度。

（2）人工挖孔樁澆筑時：成孔驗收合格后，用汽車吊吊起鋼筋籠徐徐放入孔內(nèi)，鋼筋籠外側(cè)固定有幾字型筋，以保證砼保護層的厚度，再安裝砼串筒準(zhǔn)備澆筑砼。灌注樁砼的坍落度控制在15-18cm，自由下落高度控制為2m，采用連續(xù)分層澆筑，每層厚不超過1.5m。澆筑的砼用插入式振搗器進行振搗。砼澆筑完12h后進行濕水養(yǎng)護，高出地面部分的砼覆蓋草袋濕水養(yǎng)護。

（3）混凝土澆筑時，必須控制好混凝土的下落高度，采取如下措施：用白鐵皮制作敞口串筒，順到距澆筑點60-70cm。混凝土澆筑時，將混凝

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土輸送泵管放至串筒接口，使混凝土順串筒滑落到澆筑點，防止混凝土在澆筑過程中發(fā)生離析。4.2.2技術(shù)要求

（1）混凝土澆筑每個振搗有效范圍：插點間距為有效振搗半徑的1.25倍，即500mm。頂板不大于600mm。墻體振搗有效深度為500mm，振搗時振搗棒插入下層混凝土5-10cm，以保證上、下混凝土的整體性。

（2）混凝土澆筑落差控制在距澆筑層300-450mm，超過自由落差在2m的必須采用串筒。

（3）冬季施工過程中，必須控制混凝土的出罐溫度不低于13℃，到達澆筑點的入模溫度不低于10℃。澆筑墻體時，在模板背楞間用聚苯板進行保溫塞堵嚴(yán)密，并與模板粘接好，防止混凝土內(nèi)部溫度散失。混凝土澆筑完畢后及時用塑料布簾被覆蓋，達到保溫的效果，保證利于混凝土強度增長，盡快達到臨界受凍強度。其施工方法是：采用激光測溫儀在臨界強度前2h觀察一次，臨界強度后6h觀察一次，并作好相關(guān)的記錄，發(fā)現(xiàn)溫度有異常變化時，立即匯報項目部技術(shù)部門，并組織生產(chǎn)作好加強措施。

（4）在測量放線時，要求施測部位打開保溫層，其余不得全部打開，防止溫度散失，并在施測之后，立即恢復(fù)保溫。

5、質(zhì)量要求

（1）混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗報告。

（2）混凝土的養(yǎng)護和施工縫處理必須符合規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。

（3）混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合規(guī)定。（4）混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、夾渣等缺陷。（5）鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時設(shè)專人看鋼筋、模板。

（6）澆筑時要有專門人員指揮澆筑，切忌“天女散花”，分配好清理人員和抹面人員。

（7）做好混凝土澆筑記錄。

（8）每次開盤前必須做好開盤鑒定，項目部技術(shù)人員與攪拌站技術(shù)人員同時簽認后方可開盤，并且隨機抽查混凝土配合比情況。

6、質(zhì)量通病及防治措施

6.1蜂窩（混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿）

產(chǎn)生原因：

（1）混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石子水泥材料加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多；

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（2）混凝土攪拌時間不夠，未拌合均均，和易性差，振搗不密實；（3）下料不當(dāng)或下料過高未設(shè)串筒使粗骨料集中，造成石子砂漿離析；

（4）混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；（5）模析縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失；

（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過?。?/p>

（7）基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)澆灌上層混凝土，造成水泥漿流失。

防治措施：

認真設(shè)計、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準(zhǔn)確；混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m時設(shè)串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴(yán)密，澆灌中，隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部在下部澆完間歇1-1.5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。

處理方法：

小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。

6.2麻面（混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點）產(chǎn)生原因：

（1）模板表面粗糙或粘附近水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被破壞；

（2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，合混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；

（3）模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；

（4）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；

（5）混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。防治措施：

模板表面清理干凈，不得粘有硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙，用油氈紙、膩子等堵嚴(yán)；選用長效的模板隔離劑；涂刷均勻，不得漏漿；混凝土分層均勻振搗密實，至排作氣泡為止。

處理方法：

表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。

6.3孔洞（混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂

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窩特別大，鋼筋局部或全部裸露）

產(chǎn)生原因：

（1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)析處，混凝土下料被擱住，未振搗應(yīng)繼續(xù)澆筑下層混凝土；

（2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿又未進行振搗；（3）混凝土一次下料過多過厚、下料守高，振動器振動不到，形成松散孔洞；

（4）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被止住。防治措施：

在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用高一標(biāo)號的細石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認真分層振搗密實或配人工搗固；預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴(yán)防漏振；砂石子混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，及時清除干凈。

處理方法：

將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。

6.4露筋（混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面）產(chǎn)生原因：

（1）澆灌混凝土?xí)r，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露；

（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋；

（3）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿；（4）混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；

（5）木模板未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。

防治措施：

澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查；鋼筋密集時，選用適當(dāng)粒徑的石，保證混凝土配合比準(zhǔn)確并有良有的和易性；澆灌高度超過2m，用串筒或溜槽進行下料，以防止離析；模板充分濕潤進行振搗；操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)直修正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。

處理方法：

表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。

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6.5縫隙、夾層（混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土）產(chǎn)生原因：

（1）施工縫或變形縫未經(jīng)拉縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土；

（2）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；（3）混凝土澆灌高度過大，未設(shè)串筒、溜槽、造成混凝土離析；（4）底層交接處未灌拉縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。防治措施：

認真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50-100mm厚原配合比無石子砂漿，或100-150mm厚減半石子混凝土，以利結(jié)合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。

處理方法：

縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿強力填嵌密實；縫隙夾層較深時，清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理。

6.6缺棱、掉角（結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷）

產(chǎn)生原因：

（1）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉；

（2）施工時氣溫低且過早拆除側(cè)面非承重模板；

（3）拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉；（4）模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均。防治措施：

木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認真澆水養(yǎng)護；拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土具有1.2mpa以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角；運輸時，將成品陽角用草袋等材料保護好，以免碰損。

處理方法：

缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊整，可支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護。

6.7表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一表面不平）產(chǎn)生原因：

（1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平；

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（2）模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉；

（3）混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。

防治措施：

嚴(yán)格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅實地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土?xí)r，加強檢查；混凝土強度達到1.2n/mm2以上，方可在已澆筑結(jié)構(gòu)上走動

6.8強度不夠均質(zhì)性差（同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設(shè)計要求強度等級）

產(chǎn)生原因：

（1）水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確。

（2）混凝土配合比不當(dāng)，計量不準(zhǔn)；施工中隨意加水，使水灰比增大。

（3）混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻。（4）冬期施工，拆模過早或早期受凍。

（5）混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護管理不善，或養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護時，早期脫水或受外力砸壞。

防治措施：

水泥有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等符合要求；嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計量準(zhǔn)確；混凝土按順序拌制，保證攪拌時間和拌均；防止混凝土早期受凍，冬期施工用普通水泥配制混凝土，強度達到40%以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)定要求認真制作混凝土試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。

處理方法：

當(dāng)混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法、超聲波法）來測定結(jié)構(gòu)混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相加固或補強措施。

7、安全措施

1、進入施工現(xiàn)場要正確系戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶。

2、現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。

3、嚴(yán)禁上下拋擲物品。

4、泵車后臺及泵臂下嚴(yán)禁站人，按要求操作，泵管支撐牢固。

5、振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。

6、混凝土振搗器使用安全要求

中鐵四局集團有限公司臨港工業(yè)區(qū)渤海四十路項目部

（1）作業(yè)前，檢查電源線路無破損漏電，漏電保護裝置靈活可靠，機具各部位連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向正正確。

（2）振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或作業(yè)間斷時，切斷電源。

（3）插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm，并不得多于兩個彎；操作時振搗棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中。

（4）振搗器保持清潔，不得有混凝土粘結(jié)在電動機外殼上妨礙散熱。發(fā)現(xiàn)溫度過高時，停歇降溫后方可使用。

（5）作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電動機的電源線和保持有足夠的長度和松度，嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。

（6）電源線路要懸空移動，注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛的輾壓。經(jīng)常檢查電源線的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損立即進行處理。

（7）用繩拉平板振搗器時，拉繩干燥絕緣，移動或轉(zhuǎn)向不得用腳踢電動機。

（8）振搗器與平板保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關(guān)裝在手把上。

（9）人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。

（10）作業(yè)后，必須切斷電源，做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處，并有防雨措施。

混凝土施工專項方案篇三

目 錄

一、商砼質(zhì)量預(yù)控---2

二、混凝土澆筑及振搗3

三、混凝土澆筑注意事項4

四、混凝土雨季施工措施5

五、混凝土養(yǎng)護--------6

混凝土專項施工方案

一、商品混凝土質(zhì)量預(yù)控

本工程全部采用商品混凝土，對于商品混凝土供應(yīng)廠家，我公司將予以嚴(yán)格的資質(zhì)審查和信譽調(diào)查，能確保本工程的商品混凝土質(zhì)量及供應(yīng)及時?？疾楹细窈?，我們將報業(yè)主及監(jiān)理審批，同意后正式與廠家簽定合同，派人常駐廠家，并監(jiān)督廠家做好混凝土的級配工作和材料檢驗工作。監(jiān)督具體工作如下：

1、原材料的選用

水泥：選用425#普通硅酸鹽水泥，不得使用小窯水泥。砂：選用中砂，通過3.5mm篩的顆粒大于10%，含泥量小于1%。石子：選用5-40連續(xù)級配碎石，石子的抗壓強度應(yīng)達到砼抗壓強度的1.5倍以上，含泥量小于1%。

2、材料配合比

澆搗砼前，應(yīng)由深圳市質(zhì)量檢測中心進行配合比設(shè)計，試配開出配合比單，在攪拌機旁掛牌公布，嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗人員同意，不得隨意加減用水量。

3、混凝土外加劑

在混凝土摻加的減水劑、粉煤灰、膨脹劑等要嚴(yán)格按比例加入，以確?；炷恋姆浪?、防裂。

4、砼攪拌：

裝料順序：石子--水泥--黃沙

攪拌時間：其最短時間應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，本工程不小于120s。砼從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間符合以下規(guī)定： 氣溫小于25℃時，120分鐘；大于25℃時，90分鐘。

二、混凝土澆筑及振搗

1、懸挑結(jié)構(gòu)墊層混凝土采用汽車泵分區(qū)澆筑，采用平板振搗器振搗，表面抹平壓光。懸挑結(jié)構(gòu)混凝土采用汽車泵輸送澆筑，插入式振動棒振搗。

2、混凝土澆筑時要按規(guī)定留置試塊，施工中要保證鋼筋位置的正確，嚴(yán)禁踩踏已綁扎成型的鋼筋骨架，特別是重視各個結(jié)構(gòu)的保護層及鋼筋的位置。不能隨便移動預(yù)埋件及預(yù)留孔洞原來的位置，如發(fā)現(xiàn)偏移，應(yīng)及時校正。

3、在澆搗過程中，嚴(yán)格按有關(guān)操作規(guī)程施工，明確崗位職責(zé)，嚴(yán)格交接班制度，嚴(yán)防漏振造成蜂窩、麻面及孔洞等現(xiàn)象。

4、每次澆筑高度不超過40cm，底板及電力通道側(cè)面分次分層澆筑，并根據(jù)混凝土的塌落度控制澆筑速度，人行道懸挑部分混凝土澆筑速度不宜過快。

5、混凝土澆筑過程中，要分批做坍落度試驗，以便及時調(diào)整至設(shè)計要求。按規(guī)定在現(xiàn)場留做試塊，試塊組數(shù)應(yīng)符合設(shè)計、規(guī)范規(guī)定。

6、澆筑快完成時，復(fù)核混凝土設(shè)計標(biāo)高，及時控制混凝土高度。

7、混凝土振搗采用插入式振動棒振搗，振搗過程中要注意下列事項：

a、一般振動采用振動棒與混凝土表面垂直或斜向振搗，當(dāng)采用斜向振搗時要使振動棒與混凝土表面成40°～45°角。

b、振搗時要做到“快插慢撥”，在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。

c、混凝土分層澆筑時，每層混凝土厚度應(yīng)不超過振動棒長 1.25倍；在振搗上一層時，應(yīng)插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時要保證在下層混凝土初凝之前進行上層混凝土的振搗。

d、每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般每點振搗時間20～30秒，使用高頻振動器時，最短不少于10s，但應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。

e、振動棒插點均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動位置距離不應(yīng)大于振動棒作用半徑的1.5倍。

f、振動棒使用時，振動棒距離模板不應(yīng)大于振動棒作用半徑0.5倍并不宜緊靠模板振動，并應(yīng)盡量避免碰撞模板、鋼筋、pvd管、預(yù)埋件等物。

三、混凝土澆筑注意事項

1、澆筑每個部位混凝土前預(yù)先上報配合比所選用各種材料的產(chǎn)地、各項指標(biāo)檢測含量的評估結(jié)果。

2、為增強混凝土的和易性，可在混凝土中摻加適量的外加劑，摻量必須經(jīng)過試驗確定。嚴(yán)禁在混凝土中隨意加水。

3、砼澆筑前應(yīng)仔細清理泵車內(nèi)泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通。

4、砼澆筑前先檢查模板尺寸、標(biāo)高是否符合設(shè)計要求，預(yù)埋件是否正確，鋼筋規(guī)格、數(shù)量、安裝位置是否正確，支架是否穩(wěn)固等。

5、混凝土澆筑前模板內(nèi)的垃圾等雜物要清除干凈；木模板應(yīng)澆水加以濕潤，但不允許留有積水。濕潤后，模板中接縫縫隙應(yīng)用膠黏紙封貼，以防止漏漿。

6、混凝土澆筑施工前經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨應(yīng)緩時開盤并及時通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護措施。防護措施主要為：已澆筑完畢的混 凝土采用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設(shè)防水棚。

7、在澆筑過程中若遇突然斷電事故，立即通知電工查明，在短時間（1小時內(nèi)）斷電可在供電后繼續(xù)澆筑，若斷電時間在1小時以上則要安排留置施工縫，對沒有及時振搗的部位可采取人工插搗法振實，并通知商品混凝土站停止供料。

8、澆筑砼時，砼泵管離鋼筋不宜超過1m，以保證鋼筋穩(wěn)定及防止混凝土因自由下落高度較大而產(chǎn)生分層離析。

9、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件、電力檢查井及預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前整改完成。

四、混凝土雨季施工措施

一、施工原則

1、做好應(yīng)急準(zhǔn)備（人、材、機），應(yīng)對突發(fā)事件。、雨季施工期間應(yīng)密切關(guān)注天氣變化情況，盡量避開在雨天澆筑砼。

二、操作指導(dǎo)

1、在多雨季節(jié)應(yīng)密切關(guān)注天氣情況，對已澆砼要盡早覆蓋以防砼在終凝前遭雨水沖淋。

2、當(dāng)在砼澆筑過程中有小雨但尚不會直接影響砼質(zhì)量時，則砼澆筑可連續(xù)不間斷進行，但要對已澆砼立即進行覆蓋，以免雨水直接沖洗砼，并將澆筑區(qū)所積雨水及時排走。

3、當(dāng)砼澆筑時突降中大暴雨但其持續(xù)時間較短（2小時左右），則應(yīng)將已入模的砼立即予以覆蓋并改為間斷地用砼進行覆蓋澆筑處理，砼澆筑間隔時間應(yīng)小于砼的初凝時間，以避免該處出現(xiàn) 5 施工冷縫。雨停后及時清除積水并重新恢復(fù)砼正常澆筑施工。

4、當(dāng)砼澆筑時突降中大暴雨且其持續(xù)時間長，則應(yīng)將已入模的砼立即予以覆蓋并改為間斷的進行砼澆筑，直至澆筑到符合規(guī)范規(guī)定的施工縫位置處停止?jié)仓?。梁、板施工縫要求必須留設(shè)在1/3跨度內(nèi)。如雨停后重新澆筑砼時已過初凝期，則該處應(yīng)按施工縫進行處理，其處理方法如下：

5、對于梁、板：施工縫位置應(yīng)滿足設(shè)計及《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（gb50204－2002）的規(guī)定，當(dāng)梁、板厚度＜600mm時，將該處砼面做成垂直施工縫；當(dāng)梁、板厚度≥600mm時，則應(yīng)將該處砼面留設(shè)成斜面施工縫。另采取加插垂直于施工縫的抗剪鋼筋的辦法對該處予以補強，插筋為≥φ16＠500×500，插筋長度≥600mm，插入300mm、外露300mm。

6、對于墻體形成的水平施工縫和澆筑形成的斜坡部分作鑿毛處理。

7、施工縫的留設(shè)及處理必須征得設(shè)計、監(jiān)理及業(yè)主的同意，并出具工程變更，且所有施工縫處的砼在進行二次重新澆筑施工前，均須辦理隱蔽驗收等手續(xù)。

8、清理：在砼澆筑完畢后，及時清理有關(guān)施工機具及殘余砼等雜物，做到工完場清。

五、混凝土養(yǎng)護

為保證已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達到設(shè)計要求的強度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須認真做好養(yǎng)護工作:

1、混凝土澆筑完后12小時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護工作必須定人定 崗，保證混凝土外露面始終處于濕潤狀態(tài)。

2、混凝土養(yǎng)護時間一般不小于7d。

3、混凝土養(yǎng)護采取在混凝土外表面澆水濕潤，即自然養(yǎng)護的方式進行。

重慶永煌實業(yè)（集團）有限公司

馬爾康濱河路、美谷街、達爾瑪街、馬江路改造項目

三標(biāo)段項目經(jīng)理部 2012年6月20日

混凝土施工專項方案篇四

平湖塘延伸拓浚工程（北市河平湖市段）施工

混凝土雨季專項施工方案

編制： 校核： 審核：

二零一六年三月

一、工程概況

平湖塘延伸拓浚工程位于浙江省嘉興市，由建于出?？诘莫毶介l及由獨山干河、南市河、東市河、上海塘、北市河、平湖塘和南郊河等河道構(gòu)成的排水干河組成。排水干河貫穿于嘉興經(jīng)濟開發(fā)區(qū)、南湖區(qū)及平湖市，工程出?？谖挥诤贾轂潮卑逗Ｌ疗胶紊稀?/p>

本標(biāo)段招標(biāo)范圍為堤防護岸左岸起訖樁號z-b5.3-0+000.000至z-b12.2-0+275.826，右岸起訖樁號y-b2.3-0+000.000至y-b12.0-0+383.201，新建堤防護岸約16.79km及12.483km 河道水下土方疏浚，以及為實施上述工程所需的措施項目及其他項目。

伴隨雨季的來臨，為了做好雨季混凝土施工工作，保證雨季混凝土施工的工程質(zhì)量和施工安全，針對雨季混凝土施工安全、質(zhì)量工作重點，結(jié)合項目部雨季施工的具體情況和工作重點，特編制混凝土雨季專項施工方案。

二、編制依據(jù)

1、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》

2、《水利水電工程施工通用安全技術(shù)規(guī)程》

3、《水利水電工程施工質(zhì)量檢驗與評定規(guī)程》

4、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》

5、《水利水電工程施工組織設(shè)計規(guī)范》

6、平湖塘延伸拓浚工程施工圖紙

7、本工程施工組織設(shè)計及現(xiàn)場勘探資料

三、混凝土雨季施工

雨季施工期間，加強氣象預(yù)報的信息收集工作，掌握天氣變化情況，預(yù)防為主，備好防雨物資和器材，確保工程雨季施工正常進行，不受下雨影響。

1、作息時間的安排

根據(jù)“晴外、雨內(nèi)”的原則，雨天盡量縮短室外作業(yè)時間，加強勞動力調(diào)配，組織合理的工序穿插，利用各種有利條件減少防雨措施的資金消耗，保證工程質(zhì)量，加快施工進度，遇較大的暴風(fēng)雨天氣應(yīng)停止所有的作業(yè)，人員撤到安全地方。

2、現(xiàn)場防雨排水措施

（1）工地預(yù)備足夠的物資及設(shè)備，如草袋、方木、鋼絲繩、大功率抽水機械等。

（2）保證一定的自發(fā)電能力，以確保雨季突然停電情況下的防排水需要，并切實作好避雷裝置、防漏電措施。

（3）在明挖基坑設(shè)置排水溝，并定期檢查排水情況及抽水設(shè)備的可靠性，提高快速反應(yīng)能力。

（4）農(nóng)田旁開挖的排水溝，應(yīng)經(jīng)常性進行檢查，一旦發(fā)現(xiàn)有土方堵塞，及時進行開挖疏通。

（5）現(xiàn)場所有機電設(shè)備應(yīng)提前搭設(shè)好防雨棚（罩），雨季期間設(shè)專人經(jīng)常檢查機電設(shè)備的接零接地保護裝置，每次雨后必須檢查，以保證機電設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。

（6）特殊注意事項：

①雷雨天氣，應(yīng)停止高空露天操作，防止雷擊傷人。②遇六級以上的大風(fēng)時應(yīng)暫停室外的高空作業(yè)。

③所有機械的操作運轉(zhuǎn)，都必須嚴(yán)格遵守相應(yīng)的安全技術(shù)操作規(guī)程，雨季施工期間應(yīng)加強教育和監(jiān)督檢查。

④現(xiàn)場臨時用電線路要保證絕緣性良好，架空設(shè)置，電源開關(guān)箱要有防雨設(shè)施。

⑤配電箱、電纜線接頭、箱、電焊機等必須有防雨措施，防止水浸受潮造成漏電或設(shè)備事故。

⑥各作業(yè)人員要注意防滑、防觸電，加強自我保護，確保安全生產(chǎn)。

3、混凝土雨季施工措施

（1）砼澆筑前必須清除模板內(nèi)的積水。

（2）砼澆筑前不得在中雨以上進行，遇雨停工時應(yīng)采取防雨措施。待繼續(xù)澆灌前應(yīng)清除表面松散的石子，施工縫應(yīng)按規(guī)定要求進行處理。

（3）砼初凝前，應(yīng)采取防雨措施，用塑料薄膜或彩條布進行覆蓋保護。

（4）澆筑混凝土?xí)r，如突然遇雨，要做好臨時施工縫，方可收工。雨后繼續(xù)施工時，先對結(jié)合部位進行技術(shù)處理后，再進行澆筑。

（5）混凝土運輸工具應(yīng)有防雨和防滑設(shè)施。

四、施工保證措施

1、技術(shù)保證措施

把雨季施工的質(zhì)量要求、檢查內(nèi)容和檢查方法等轉(zhuǎn)換為作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，實現(xiàn)科學(xué)施工，規(guī)范施工。

施工前組織制訂雨季施工專項方案，對于關(guān)鍵工序?qū)嵤┦┕で凹夹g(shù)交底、施工過程中現(xiàn)場旁站制度。加強對現(xiàn)場施工人員的技術(shù)培訓(xùn)，制訂定人、定崗、定責(zé)、定期、定點的檢查制度，實現(xiàn)現(xiàn)場施工的可控性。

2、組織保證措施

成立質(zhì)量監(jiān)控小組，建立值班制度，責(zé)任到人，分片包保。在雨季施工期間定期檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題及時整改。

3、質(zhì)量保證措施

在施工過程中加強質(zhì)量檢查，把好商品砼原材料進場關(guān)。原材料進場首先要進行檢測，檢測不合格的嚴(yán)禁用于主體工程施工，嚴(yán)禁未檢先用。施工過程中嚴(yán)格報檢制度，各個工序自檢合格后報請監(jiān)理驗收，現(xiàn)場技術(shù)員做好報檢臺帳。并對出現(xiàn)的問題記錄整改，整改合格后重新驗收，驗收合格后方能進入下部工序施工。

在施工過程中及時掌握天氣預(yù)報和氣象動態(tài)，與地方氣象部門建立網(wǎng)絡(luò)連接，經(jīng)常與氣象部門聯(lián)系，隨時掌握氣候動態(tài)以便安排施工。項目部定期召開質(zhì)量分析例會，要求項目部技術(shù)人員，班組技術(shù)、管理人員參加，分析施工過程中的質(zhì)量問題，提出應(yīng)對措施。在施工過程中不斷總結(jié)施工經(jīng)驗，調(diào)整施工措施。確?；炷恋氖┕ろ樌M行。

五、施工安全措施

1、進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，系好安全帶，嚴(yán)禁酒后操作和施工。

2、電氣設(shè)備必須全部接零接地，且設(shè)置漏電開關(guān)，需有專人負責(zé)和操作，并經(jīng)常檢查。

3、所有機械的操作運轉(zhuǎn)，都必須嚴(yán)格遵守相應(yīng)的安全技術(shù)操作規(guī)程，雨季施工期間應(yīng)加強教育和監(jiān)督檢查。

4、現(xiàn)場臨時用電線路要保證絕緣性良好，架空設(shè)置，電源開關(guān)箱要有防雨設(shè)施。

5、配電箱、電纜線接頭、箱、電焊機等必須有防雨措施，防止水浸受潮造成漏電或設(shè)備事故。

6、各作業(yè)人員要注意防滑、防觸電，加強自我保護，確保安全生產(chǎn)。

7、施工區(qū)域應(yīng)有醒目的標(biāo)記，謝絕非施工人員進入。

混凝土施工專項方案篇五

大 體 積 混 凝 土

專項施工方案

系（部）管理工程學(xué)院 專 業(yè) 建設(shè)工程管理 班 級 組 員 指導(dǎo)教師

2018年1月8日

目錄

大體積混凝土專項施工方案

一、編制依據(jù)

1、施工合同書及設(shè)計圖紙；

2、國家強制性技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工驗收規(guī)范、規(guī)程；

3、《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》（jgj/t10-95）；

4、《商品混凝土質(zhì)量管理規(guī)程》（dbj 01-6-90）；

5、《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗統(tǒng)一評定標(biāo)準(zhǔn)》（gb50300-2001）；

6、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（gb50300-2002）；

二、工程概況

xx辦公大樓，前面是廣場，左、右、后面為道路，主體結(jié)構(gòu)采框架結(jié)構(gòu)，地下一層，地下八層。

室外自然地面標(biāo)高-0.5m，基坑開挖平面尺寸為18*48m，地下室為車庫，平面尺寸為15*45m，基坑底標(biāo)高為-6.0m，地下水位標(biāo)高為-4.0m，地面至-2.0m為雜填土，-2.0m至-9.8m為細砂層，細砂層以下為不透水層-，細砂層滲透壓系數(shù)為5m/d，地下室采用筏板基礎(chǔ)，板厚為1.5m，混凝土采用上屏混凝土，供應(yīng)能力為每小時180立方米，氣溫25℃，混凝土c30，要求連續(xù)澆筑，不留施工縫。土方開挖施最初可松性系數(shù)為1.05、最終可松性系數(shù)為1.25，土方開挖合同工期為20天。（注：本設(shè)計采用的標(biāo)高為標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)高）

三、施工部署

1、澆筑方案的確定(1)水平分層法

澆筑混凝土?xí)r分幾個薄層進行混凝土的澆筑，以使混凝土的水化熱能盡快散失，并使?jié)仓蟮臏囟确植季鶆?。水平分層厚度可控制?.6-2.0m范圍內(nèi)，相鄰兩澆筑層之間的間歇時間，一般為5-7d，還可采用二次振搗的方法，增加混凝土的密實度，提高抗裂能力，使上下兩層混凝土在初凝前結(jié)合良好。(2)降溫法和保溫法

①混凝土內(nèi)部埋設(shè)管道，通水循環(huán)冷卻。

②夏季施工時，在攪拌混凝土?xí)r摻入冰水，降低混凝土入模溫度，混凝土澆筑后采用灑水養(yǎng)護降溫，水溫與混凝土溫差不超過20℃。冬季采用保溫法，在混凝土表面覆蓋保溫材料，防止冷空氣侵襲。

2、施工段劃分

本工程筏板混凝土施工按照后澆帶劃分為9個區(qū)，每棟主樓與其附屬的車庫筏板單獨作為一個區(qū)進行施工，工程施工過程中合理安排施工工序，使各個工區(qū)錯開混凝土澆筑時間。

3、測溫點的留設(shè)

將測溫線綁在鋼筋上，測溫線的溫度傳感器處于測溫點位置并不得與底板及支撐鋼筋直接接觸，在澆筑砼時，將綁好測溫線的鋼筋植入砼中，插頭留在外面并用塑料袋罩好，避免潮濕，保持清潔。留在外面的導(dǎo)線長度應(yīng)大于200mm。每組測試點包括三個測溫感應(yīng)點，分別位于距筏板底50mm處，筏板中和距筏板表面50mm處。每個測溫點在底板混凝土澆筑前插入ф14的三級鋼筋鋼支架進行預(yù)埋，各傳感器分別附著于ф14鋼支架上。測溫時，按下主機電源開關(guān)，將各測溫點插頭依次插入主機插座中，主機屏幕上即可顯示相應(yīng)測溫點的溫度根據(jù)工程底板截面形狀、厚度，在底板中心點、角點等代表性部位布設(shè)測溫點。

4、平面布置

5、材料選用

5.1水泥：大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發(fā)，在混凝土內(nèi)部溫度過高，與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度差，便混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)表面拉應(yīng)力超過早期混凝土抗拉強度時就會產(chǎn)生溫度裂縫，因此確定采用摻加合適的粉煤灰的膠凝材料可以降低水化熱，同時改善混凝土的性能，提高混凝土的抗?jié)B能力。5.2粗骨料：采用碎石，粒徑5-25mm，含泥量不大于1%。選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強度較高，同時可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。

5.3細骨料：采用中、粗砂，平均粒徑大于0.5mm，含泥量不大于3%。采用中、粗砂拌制的混凝土比采用細砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。

5.4粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。按照規(guī)范要求，采用礦渣硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土?xí)r，其粉煤灰取代水泥的最大限量為25%。粉煤灰對降低水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土早期、極限抗拉值均有所降低，對混凝土抗?jié)B抗裂不利，因此粉煤灰的摻量控制在10%以內(nèi)。

5.5外加劑：摻加聚丙稀纖維，纖維直徑不大于18μm，摻量為0.6kg/m3。減水劑可降低水化熱峰值，對混凝土收縮有補償功能，可提高混凝土的抗裂性。具體外加劑的用量及使用性能，根據(jù)實驗進行調(diào)配確定。

6、砼配合比設(shè)計

混凝土采用攪拌站供應(yīng)的商品混凝土。混凝土配合比應(yīng)按照國家現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》、《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》及《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》中的有關(guān)技術(shù)要求提前做好混凝土試配。

7、材料進場

8、作業(yè)條件準(zhǔn)備（1）現(xiàn)場準(zhǔn)備工作

1）防水卷材鋪貼以及側(cè)墻施工縫處止水鋼板安裝完成并驗收合格。2）基礎(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插筋施工完畢，并經(jīng)隱蔽驗收合格.3）將基礎(chǔ)底板上表面標(biāo)高抄測在柱、墻鋼筋上，并作明顯標(biāo)記，供澆筑混凝土?xí)r找平用。

4）澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋的測溫線及保溫隨需的塑料薄膜、草席等應(yīng)提前準(zhǔn)備好。

5）現(xiàn)場施工用電的準(zhǔn)備，以保證混凝土振搗及施工照明用。6）管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅守崗位，各負其責(zé)，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進行。（2）商品砼準(zhǔn)備

因本工程砼量大且必須連續(xù)澆筑，為此砼澆筑前必須與砼供應(yīng)商聯(lián)系確保砼的及時供應(yīng)，澆筑時必須連續(xù)以保證砼澆筑質(zhì)量。（3）人員、機械設(shè)備準(zhǔn)備 1)人員：結(jié)合住宅樓實際工程量情況，各單體考慮一臺汽車泵進行澆筑。為了保證砼澆筑的連續(xù)性，底板混凝土分二班人輪流澆筑。每組安排如下：振搗手6人、砼工15人、泵車后臺2人、前后臺協(xié)調(diào)1人、測量工2人、電工2人，機械工1人，每組29人

2)機械：為了保證砼的澆筑連續(xù)性及防止出現(xiàn)施工冷縫，結(jié)合現(xiàn)場平面尺寸，在各棟單體基坑南側(cè)布置一臺48m汽車泵，以方便砼的澆筑。

四、大體積混凝土施工

1、砼的運輸與澆筑工具

運輸：1）混凝土在運輸過程中應(yīng)保持均勻性，避免產(chǎn)生分層離析、水泥漿流失等現(xiàn)象

2）保證砼具有設(shè)計配合比所規(guī)定的坍落度。

3）保證砼在初凝前澆入摸板并搗實完畢。4）保證砼澆注能夠連續(xù)完成。

澆筑工具：砼輸送泵、汽車泵、砼罐車、振動棒、塔吊吊斗

2、砼的澆筑、振搗

砼澆筑原則：采用“一個坡度，薄層澆筑，循序推進，一次到頂”的斜面分層法進行澆筑，并利用標(biāo)尺竿確保每次分層澆筑厚度不超過400mm。

在每個施工區(qū)段砼必須連續(xù)澆筑，振搗密實，不出現(xiàn)施工冷縫。

砼澆筑順序：澆筑時控制好澆筑速度和澆筑范圍的關(guān)系，避免出現(xiàn)施工冷縫。水平方向平行推進，豎向采用斜向分層、薄層澆筑、自然流淌、循序推進、一次到位的連續(xù)澆筑方式，每臺泵負責(zé)一定寬度范圍，各泵澆筑帶前后略有錯位，形成階段式分層退打局面，以確保提高泵送工效，簡化砼泌水處理，使砼上下層結(jié)合良好。

砼振搗：采用振動棒及平板振動器相結(jié)合的辦法，砼表面在鋼筋下時采用振動棒振搗，砼面在鋼筋以上時采用平板振動器振搗。砼澆筑后在初凝前進行振搗，排除砼因泌水在粗骨料和水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高對鋼筋的握裹力，以增強砼密實度、強度及抗裂性。振點布點要均勻，以防止過振和漏振，振搗要密實，以砼不再下沉，不冒氣泡為準(zhǔn)，振動棒要快插慢拔，以300mm間距為宜。振搗器插入下一層的深度不得小于50mm，使上下層砼結(jié)合緊密。砼振搗時在外墻止水鋼板兩側(cè)，后澆帶鋼板網(wǎng)外等特殊部位均要細致?lián)v實，但不得過振。

3、砼的養(yǎng)護

3.1混凝土澆注完畢后即開始抹面收漿，控制表面收縮裂紋，減少水分蒸發(fā)，混凝土初凝后即開始覆蓋養(yǎng)護,混凝土澆注完畢后的12h內(nèi)即應(yīng)覆蓋養(yǎng)護?；炷敛捎帽裥顭岱B(yǎng)護，即在承臺砼四周及表面覆蓋一層塑料薄膜，兩層毛氈，使敞露的全部表面覆蓋嚴(yán)密，形成良好的保溫層,并應(yīng)保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。

3.2混凝土養(yǎng)護時間以混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度環(huán)境之差小于25℃以下為標(biāo)準(zhǔn)，至少養(yǎng)護14天。

3.3混凝土強度達到1.2mpa前，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。

五、混凝土質(zhì)量檢查

1、質(zhì)量目標(biāo)

嚴(yán)格執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》以及本方案要求，進行混凝土澆筑，確?；炷潦┕べ|(zhì)量，采取一切措施減少混凝土裂縫，特別是要盡量避免混凝土有害裂縫的出現(xiàn)。

1）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 主控項目。

（1）混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設(shè)計要求；（2）混凝土的抗壓強度和抗?jié)B壓力必須符合設(shè)計要求；（3）混凝土結(jié)構(gòu)施工縫、變形縫、后澆帶、埋設(shè)件等設(shè)置和構(gòu)造必須符合設(shè)計要求，嚴(yán)禁有滲漏；（4）大體積混凝土的含堿量應(yīng)符合設(shè)計要求。一般項目

（1）大體積防水混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)堅實、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷；埋設(shè)件位置應(yīng)準(zhǔn)確。（2）防水混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度不應(yīng)大于0.2mm，并不得貫通。（3）防水混凝土結(jié)構(gòu)厚度，其允許偏差為+15mm、-10mm；迎水面鋼筋層厚度不應(yīng)小于50mm，其允許偏差為±10mm。（4）底板結(jié)構(gòu)允許偏差（mm）：

2、質(zhì)量檢驗數(shù)量

（1）防水混凝土抗?jié)B性能，應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護混凝土抗?jié)B試件的試驗結(jié)果評定。試件應(yīng)在澆筑地點制作。（2）用于檢查混凝土強度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定： ①據(jù)筏板基礎(chǔ)混凝土施工特點，筏板基礎(chǔ)混凝土每100m3取樣不得少于一次。每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。②板混凝土外觀質(zhì)量檢驗數(shù)量，應(yīng)按混凝土外露面積每100m2抽查一處，每處10m2，且不少于3處；細部構(gòu)造應(yīng)按全數(shù)檢查。

3、成品保護

（1）跨越模板及鋼筋應(yīng)搭設(shè)馬道。（2）泵管下應(yīng)設(shè)置木枋，不準(zhǔn)直接擺放在鋼筋上。（3）混凝土澆筑振動棒不準(zhǔn)觸及鋼筋、預(yù)埋件及測溫元件。（4）筏板基礎(chǔ)地下室施工完畢后，應(yīng)及時進行基坑回填。（5）埋植于筏板中的高強螺栓應(yīng)采用塑料紙包裹，避免混凝土澆筑期間水泥漿體污染螺絲。

六、砼缺陷修整

整大體積砼砼結(jié)構(gòu)由于結(jié)構(gòu)截面大，水泥用量多，水泥水化所釋放的水化熱會產(chǎn)生較大的溫度變化和收縮作用，由此形成的溫度收縮應(yīng)力是導(dǎo)致砼產(chǎn)生裂縫的主要原因；因此大體積砼裂縫控制主要是控制大體積砼的溫度裂縫。

1、降低水泥水化熱和變形 選用低水化熱或中水化熱的水泥品種配制砼，如礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰水泥、復(fù)合水泥等。充分利用砼的后期強度，減少每立方米砼中水泥用量。根據(jù)試驗每增減10kg水泥，其水化熱將使砼的溫度相應(yīng)升降1℃。使用粗骨料，盡量選用粒徑較大，級配良好的粗細骨料；控制砂石含泥量；摻加粉煤灰等摻合料或摻加相應(yīng)的減水劑、緩凝劑，改善和易性、降低水灰比，以達到減少水泥用量、降低水化熱的目的。

2、降低砼溫度差（1）較適宜的氣溫澆筑大體積砼，盡量避開雨雪天氣澆筑砼。（2）參加相應(yīng)的緩凝型減水劑，如木質(zhì)素磺酸鈣等。

3、加強施工中的溫度控制（1）在砼澆筑之后，做好砼的保溫保濕養(yǎng)護，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力，冬季注意保濕，以免發(fā)生急劇的溫度梯度發(fā)生。（2）取長時間的養(yǎng)護，規(guī)定合理的拆模時間，延緩降溫時間和速度，充分發(fā)揮砼的“應(yīng)力松弛效應(yīng)”。（3）強測溫和溫度監(jiān)測和管理，實行信息化控制，隨時控制砼內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)，及時調(diào)整保溫及養(yǎng)護措施，使砼的溫度梯度和濕度不至過大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。（4）理安排施工程序，控制砼在澆筑過程中均勻上升，避免砼拌合物堆積過大高差。（5）取二次振搗法，澆筑后及時排除表面積水，加強早期養(yǎng)護，提高砼早期或相應(yīng)齡期的抗拉強度和彈性模量。

七、質(zhì)量控制措施 主控項目

1.1混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設(shè)計要求； 1.2混凝土的抗壓強度和抗?jié)B壓力必須符合設(shè)計要求；

1.3混凝土結(jié)構(gòu)施工縫、變形縫、后澆帶、設(shè)件等設(shè)置和構(gòu)造必須符合設(shè)計要求，嚴(yán)禁有滲漏；

1.4大體積混凝土的含堿量應(yīng)符合設(shè)計要求。

2、一般項目

2.1大體積防水混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)堅實、平整不得有露筋、蜂窩等缺陷；埋設(shè)件位置應(yīng)準(zhǔn)確。

2.2防水混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度不應(yīng)大于0.2mm，并不得貫通。2.3防水混凝土結(jié)構(gòu)厚度，其允許偏差為+15mm、-10mm；迎水面鋼筋層厚度不應(yīng)小于50mm，其允許偏差為±10mm。

八、安全文明施工措施

安全施工

1、所有用電機械設(shè)備必須設(shè)漏電保護器，所有機電設(shè)備均需按規(guī)定進行試運轉(zhuǎn)，正常后投入使用。

2、基坑周圍防護欄桿要隨時進行檢查，發(fā)現(xiàn)破損必須及時予以恢復(fù)。

3、夜間現(xiàn)場施工必須有足夠的照明，特別是上下基坑的樓梯口照明必須到位；動力、照明線需埋地或設(shè)專用電桿架空敷設(shè)。

4、馬道應(yīng)牢固、穩(wěn)定，有足夠的承載力。

5、振動器操作人員應(yīng)著絕緣靴和手套。

6、施工前，應(yīng)對所有的機械設(shè)備和工具進行檢查，若存在安全隱患（如無防護罩等）者，杜絕使用。

7、不得在基坑內(nèi)抽煙，以免引起覆蓋物起火。

8、基坑周圍應(yīng)留置適當(dāng)數(shù)量的干粉滅火器。

地泵使用安全注意事項

1、混凝土輸送泵外伸支腿底部應(yīng)墊木板，泵車離基坑的安全距離應(yīng)為基坑深加1米。

2、泵送混凝土作業(yè)時，軟管末端出口與澆筑面應(yīng)保持0.5～1m，防止埋入混凝土內(nèi)，造成管內(nèi)瞬間壓力增高爆管傷人。

3、檢修設(shè)備時必須先進行卸壓，拆除管道接頭應(yīng)先進行多次反抽卸除管內(nèi)壓力，清管時，管端應(yīng)設(shè)安全擋板并嚴(yán)禁管端前方站人，以防射傷。

4、清洗管道不準(zhǔn)壓力水與壓縮空氣同時使用，水洗中可改氣洗，但氣洗中途大體積混凝土施工方案19 途嚴(yán)禁改用水洗，在最后10m應(yīng)緩慢加壓。

文明施工

1、各種材料要整齊堆放于指定地點，嚴(yán)禁隨意堆放，材料運輸過程中要注意不要裝的太滿，以免灑落。

2、及時清理工作面，施工過程中盡量減少混凝土遺灑，每天完工后安排專人清掃現(xiàn)場，做作到工完場清。

3、混凝土澆筑點要隨時將溢撒的混凝土進行清理，以免到處遺留，造成污染。

4、振搗結(jié)束時，嚴(yán)禁將振動棒放置鋼筋上后關(guān)閉電源，必須先關(guān)閉電源后將振動棒放下。

5、對于澆筑過程中污染的鋼筋應(yīng)及時用鋼絲刷清除干凈。