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混凝土質(zhì)量問題專項處理措施有哪些 混凝土常見質(zhì)量問題及防治措施篇一

原因分析及整改處理措施

于2018年9月19日中梁控股集團(tuán)第三方檢測機(jī)構(gòu)對我標(biāo)段進(jìn)行了質(zhì)量檢查，檢查結(jié)果評分為61.4分。我公司高度重視，質(zhì)量是企業(yè)立足之本、生存之道。因此對檢查中出現(xiàn)的質(zhì)量問題再次對勞務(wù)公司整改調(diào)整通知同時進(jìn)行原因分析及整改措施及預(yù)防措施進(jìn)行要求。

我公司項目部管理人員在開工前已經(jīng)對各分項工程進(jìn)行技術(shù)交底，在施工過程多次下達(dá)質(zhì)量問題整改通知。勞務(wù)公司對此置若罔聞不引起重視。因此特制定整改方案針對此次檢查中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題、缺陷進(jìn)行整改，已確保前期已完工程的整改質(zhì)量及滿足后期工程施工質(zhì)量要求。

一、需進(jìn)行整改的范圍 1、33#樓鋼筋、模板、混凝土分項工程。

二、質(zhì)量問題

1、混凝土振搗不密實，出現(xiàn)蜂窩麻面、露筋、孔洞、爛根等觀感缺陷。

2、模板加固不到位，出現(xiàn)漲模、錯臺、截面尺寸不符合要求等觀感缺陷。

3、鋼筋分項，出現(xiàn)墻柱鋼筋沒有滿綁滿扎、電渣壓力焊不飽滿焊包質(zhì)量差、墻柱縱向鋼筋位移導(dǎo)致保護(hù)層過大或過小、墻柱箍筋彎鉤平直段長度不符合要求。

4、止水鋼板露出距離不符要求，止水鋼板沒有雙面焊（集團(tuán)強(qiáng)制要求）

5、水電預(yù)埋件相鄰件標(biāo)高不一致。

三、安全文明施工問題

1、高空作業(yè)沒有佩戴安全帶。

2、工人沒有佩戴安全帽

3、電焊工無證操作

4、施工現(xiàn)場易燃易爆物品隨意堆放（外架油漆桶）

5、臨邊防護(hù)不到位

6、作業(yè)層為鋪設(shè)腳手板未鋪滿

7、懸挑架錨固螺栓與型鋼間隙未用鋼楔或硬木楔楔緊、錨固點(diǎn)之間距離不小于200mm、采用雙螺栓未擰緊

三、質(zhì)量問題原因分析及防治措施

1、墻、柱根部錯臺、爛根

墻柱根部錯臺、爛根較多，錯臺的原因是局部根部混凝土面突出柱面，甚至夾木方子。爛根是墻柱根部夾渣、小孔洞、漏漿、不密實等現(xiàn)象。其主要原因是：

(1)局部根部樓板面不平整，導(dǎo)致柱模地步縫隙過大，密封不嚴(yán)，導(dǎo)致漏漿；(2)模板根部澆筑混凝土前封堵清掃口，澆筑混凝土?xí)r封堵清掃口的木方子留置在根部混凝土內(nèi)；

(3)柱內(nèi)底部清理不到位，導(dǎo)致夾渣爛根；

(4)澆筑混凝土前個別柱子沒有先鋪同強(qiáng)度的砂漿；(5)振搗棒未插到柱底部，導(dǎo)致柱子底部可能漏振。

處理及預(yù)防措施：對已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的此類問題逐個剔鑿至混凝土實處，即剔除掉松散的混凝土，以及清理干凈，報公司項目部工長檢查后再修補(bǔ)。修補(bǔ)辦法是先潤濕，然后水泥漿拉毛，再用高一級的混凝土塞實，或者用灌漿料給予封堵。

為了此類問題不再發(fā)生，重點(diǎn)做好預(yù)防工作：首先，在澆筑頂板時，要求墻柱根部用鐵抹子找平，保證根部在一個標(biāo)高，支模板時柱模底部用海綿條密封，保證不漏漿。堅持留設(shè)清掃口，混凝土澆筑前柱內(nèi)清理干凈，之后封堵時木板、木方不得塞入柱內(nèi)。澆筑墻柱混凝土前必須先鋪5cm厚砂漿，然后再澆筑混凝土，保證混凝土根部密實。最后振搗時注意墻柱底部混凝土的振搗到位。2、漲模、混凝土表面錯臺

混凝土平整度較差，墻柱混凝土在模板未加固到位的情況下，混凝土的壓力把模板擠壓變形，導(dǎo)致混凝土面平整度較差。錯臺是模板板縫處出現(xiàn)高低差。其主要原因是：(1)穿墻絲桿不均勻，或者緊固不緊；(2)次龍骨間距不均勻；(3)支撐加固不到位，模板校正時未拉通線；

處理及預(yù)防措施：首先勞務(wù)公司加強(qiáng)過程控制，加強(qiáng)交底，公司項目部管理人員加大檢查力度，驗收時集中檢查其模板的幾何尺寸，重點(diǎn)檢查模板的加固情況，絲桿嚴(yán)格按照方案要求實施，并且擰緊，木龍骨均勻甚至加密，保證龍骨到位，支撐均勻、到位，保證期剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性。模板校正時必須拉通線，嚴(yán)格以水平50線為依據(jù)，100%的吊線墜檢查驗收。

剪力墻、電梯井壁上下部位錯臺的防治措施：

（1）剪力墻上下層錯臺，砼外墻、電梯井壁及樓梯間砼墻等上下連續(xù)部位施工中。下層墻體模板頂端需設(shè)置對拉螺栓。以便上層墻體模板向下延伸部分能利用此螺栓與墻體拉緊；對于框架柱外側(cè)面，下層砼澆筑前。在樓板頂標(biāo)下100-200mm處預(yù)設(shè)拉結(jié)螺栓。在配模時，將該位置的模板下部加大200-300mm。支模板時將模板下部牢固在預(yù)埋螺栓上。以此保證樓層間墻體不錯出位移。

（2）剪力墻外圍不順直，外側(cè)模加固鋼管優(yōu)先采用通直鋼管，斜撐鋼管需卡固在邊梁底部支撐的小橫桿上，小橫桿長度應(yīng)大于800mm。須保證其斜撐角度在45°-60°范圍內(nèi)。嚴(yán)禁斜撐在外墻架體上。

（3）剪力墻位移、洞口脹模、不規(guī)方、墻體扭身

1）支模前，需按放線標(biāo)記位置預(yù)釘墻身限位模板或按放線位置打孔設(shè)置限位鋼筋。鋼筋以φ8-φ10為宜。應(yīng)注意的是剪力墻轉(zhuǎn)角處（陰、陽角）設(shè)置的限位鋼筋宜在距轉(zhuǎn)折點(diǎn)1/4 前后處

2）剪力墻轉(zhuǎn)角墻模板安裝應(yīng)采用外楞鋼管互鎖，并利用卡刀勾緊相結(jié)合的方式加固。剪力墻的根部（1/3層高）的對拉螺栓應(yīng)加雙螺帽。以防螺帽脫扣導(dǎo)至脹模。

3）剪力墻洞口模板加固需在洞口頂、底部各20cm左右設(shè)置水平撐桿，中間部位每60cm設(shè)置一道水平撐桿。

4）同一軸線上的墻模，在洞口兩側(cè)設(shè)置通長鋼管，以保證洞口兩側(cè)剪力墻在同一平面上。

5）在已施工的下部剪力墻彈墻豎向垂直度控制線，特別是高層外剪力墻。至關(guān)重要、此措施能保證外剪力墻的垂直度。

以上問題作為本次檢查結(jié)果的主要問題，主要處理辦法即對漲模部位進(jìn)行剔鑿，剔鑿前對漲模范圍進(jìn)行檢測彈線，找準(zhǔn)漲模范圍，然后對高出設(shè)計部分進(jìn)行剔鑿。剔鑿時嚴(yán)格以水平控制線為準(zhǔn)，隨時用線墜、盒尺檢測剔鑿是否合格。剔鑿要求用較細(xì)的鏨子剔鑿，預(yù)防剔鑿過深造成露筋。漲模部位剔除后用磨光機(jī)打磨平整。（剔除部位方正，打磨后與周圍結(jié)構(gòu)大致吻合）

錯臺部位的處理：墻錯臺位置以錯臺位置為中心線左右兩側(cè)5cm距離為打磨范圍，使用磨光機(jī)對錯臺位置進(jìn)行磨光處理。

3、露筋 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，沒有被混凝土包裹。其主要原因是：(1)澆注混凝土?xí)r，鋼筋墊塊位移,或墊塊漏放，致使鋼筋下墜或外移緊貼模板面外露；(2)靠模板部位缺漿或模板嚴(yán)重露漿；(3)混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移,造成露筋；(4)木模板未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱，掉角，導(dǎo)致露筋；

處理、預(yù)防措施：

避免表面露筋的有效措施是使用具有高度責(zé)任感的操作工人，提高操作人員的質(zhì)量意識，加強(qiáng)監(jiān)控力度，保證鋼筋布位準(zhǔn)確、綁扎牢靠，保護(hù)層墊塊安置穩(wěn)固，在混凝土振搗中操作細(xì)致。如果出現(xiàn)表面露筋，首先應(yīng)分析露筋的原因和嚴(yán)重程度，再考慮修補(bǔ)所需要達(dá)到的目的，修補(bǔ)后不得影響混凝土結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和正常使用。

露筋的修補(bǔ)一般都是先用鋸切槽，劃定需要處理的范圍，形成整齊而規(guī)則的邊緣，再用沖擊工具對處理范圍內(nèi)的疏松混凝土進(jìn)行清除。

(1)對表面露筋，刷洗干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿將露筋部位抹壓平整,并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

(2)如露筋較深,應(yīng)將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去,洗刷干凈后,用比原混凝土高一個強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土填塞壓實進(jìn)行修補(bǔ)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

預(yù)防措施：模板板縫要求密封，保證不漏漿，振搗到位，不得發(fā)生漏振現(xiàn)象，要求攪拌站做好混凝土的和易性工作。

4、墻柱棱角漏漿

墻柱混凝土棱角出現(xiàn)疏松、少砂漿的情況。其主要原因是：(1)模板板縫不密實，導(dǎo)致漏漿；(2)過振；（3）混凝土坍落度較小，混凝土離析；

預(yù)防措施：模板棱角接縫的部位使用海綿條密封，確保水泥漿不再漏掉，混凝土振搗手把握振搗成度，不得過振，控制混凝土的和易性，混凝土隨到隨用，不得現(xiàn)場停滯時間過長而發(fā)生和易性差。5、夾渣

模板未拆除干凈，局部留置于頂板與墻體之間的陰角處（夾在混凝土內(nèi)）。其主要原因是：(1)沒有控制好模板的幾何尺寸，支模時頂板模板超出梁（墻）側(cè)模；(2)墻體、梁模板上口漲模。

預(yù)防措施：嚴(yán)格控制頂板模板的幾何尺寸，做好模板驗收工作，質(zhì)檢員、施工員等管理人員現(xiàn)場檢查時注重檢查此類問題，嚴(yán)格要求操作人員。加固好豎向構(gòu)件的模板上口，保證其剛度滿足要求。

6、混凝土蜂窩、麻面、孔洞 6.1、麻面

麻面是混凝土表面局部出現(xiàn)缺漿粗糙或有小凹坑、麻點(diǎn)、氣泡等，形成粗糙面，但混凝土表面無鋼筋外露現(xiàn)象。

其主要原因是：(1)模板表面粗糙或粘附硬水泥漿垢等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞；(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；(3)模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；(4)模板隔離刑涂刷不均勻，局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；(5)混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。6.2、蜂窩 蜂窩就是混凝土結(jié)構(gòu)局部疏松，骨料集中而無砂漿，骨料間形成蜂窩狀的孔穴。其主要原因是：(1)混凝土拌和不均，骨料與砂漿分離；(2)混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多；(3)卸料高度偏大，料堆周邊骨料集中而少砂漿，未作好平倉；(4)模板破損或模板縫隙未堵嚴(yán)，造成漏漿； 6.3、孔洞

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中有較大的孔洞，或蜂窩較大，鋼筋局部或全部裸露。其主要原因是：(1)振搗不充分或未振搗而使混凝土架空，特別是在構(gòu)件的邊角和窗墻絲桿、鋼筋筋較密的部位容易發(fā)生；(2)模板拼縫不嚴(yán)密，造成漏漿。

7、梁柱節(jié)點(diǎn)幾何尺寸不規(guī)則

對梁柱節(jié)點(diǎn)部位的陰陽角控制作為模板質(zhì)量控制的主要部位，施工中嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙的幾何尺寸支設(shè)模板尺寸，做好節(jié)點(diǎn)部位的加固工作。

8、墻柱鋼筋沒有滿扎、墻柱縱向鋼筋移位導(dǎo)致保護(hù)層過大、電渣壓力焊焊包不飽滿。

墻、板、柱鋼筋要求滿扎。

墻柱縱向鋼筋移位的原因：（1）墻柱鋼筋安裝綁扎后由于固定措施不可靠或澆筑混凝土?xí)r被振搗器撞擊后為及時校正，造成鋼筋位移。

墻柱鋼筋位移的防治措施：（1）澆筑混凝土的是有鋼筋工值守，發(fā)現(xiàn)位移及時調(diào)整。（2）墻柱設(shè)置定位箍筋，在澆筑面以上5cm設(shè)置定位箍筋并綁扎牢固，核心箍筋必須綁扎，也能達(dá)到定位的作用。

電渣壓力焊焊包不飽滿：加強(qiáng)對焊機(jī)班組的交底，焊接質(zhì)量必須符合規(guī)范要求。對不符要求的必須重新焊接。通過此次檢查，總結(jié)問題的類型，重點(diǎn)是處理、預(yù)防、杜絕類似質(zhì)量問題持續(xù)發(fā)生。進(jìn)一步給勞務(wù)公司及我項目部管理人員提出新的要求，嚴(yán)格過程控制，尤其對模板質(zhì)量要求高度重視，對操作班組進(jìn)行集中交底，并在現(xiàn)場指導(dǎo)操作方法，做好過程把控工作。

同時混凝土工也做出相應(yīng)的改進(jìn)工作，再次對混凝土班組進(jìn)行技術(shù)交底，要求混凝土與其他班組之間密切配合，澆筑混凝土?xí)r木工、鋼筋工、水電班組必須有人值班，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。

勞務(wù)公司負(fù)責(zé)人：

湖南省湘天建設(shè)工程有限公司

2018年9月22日

混凝土質(zhì)量問題專項處理措施有哪些 混凝土常見質(zhì)量問題及防治措施篇二

地下室工程ⅱ區(qū)地下三層部分墻體 混凝土質(zhì)量問題專項處理措施

一、事情經(jīng)過描述

2012年10月8日上午9時，二區(qū)一段12～17/m～j軸地下三層內(nèi)墻、柱砼開始澆筑，于次日凌晨0：30分結(jié)束。砼標(biāo)號分別有c60、c45和c35，累計施工方量198m3。

上述區(qū)域砼拆模于9日下午15：00開始，本著先澆先拆原則，至10日下午18：00拆模完成。拆模后發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場存在鋼絲網(wǎng)外露、水平及縱向冷縫、局部露筋等不同程度的混凝土外觀質(zhì)量問題。

二、以上質(zhì)量問題處理措施

1、鋼絲網(wǎng)外露 原因分析：

鋼筋網(wǎng)安裝不規(guī)范，存在折皺、多層疊加現(xiàn)象，管理人員在驗收鋼筋模板時沒有重視該處節(jié)點(diǎn)施工質(zhì)量情況。

處理措施：

將外漏鋼絲網(wǎng)兩側(cè)100mm范圍內(nèi)混凝土剔鑿，露出主筋，清除鋼絲網(wǎng)、并將酥松和突出顆粒鑿去，刷洗干凈后支模，用比結(jié)構(gòu)砼高一強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土澆筑，強(qiáng)力搗實，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，在原材選用和養(yǎng)護(hù)方法上盡量確保后補(bǔ)混凝土面與周邊混凝土顏色一致。

2、水平、縱向冷縫 原因分析： 混凝土施工組織不到位，澆注連續(xù)性差。我們在應(yīng)對跨度大的剪力墻和多個混凝土強(qiáng)度等級標(biāo)號的混凝土施工中，沒有進(jìn)行周密、全面、機(jī)動多變的施工部署，導(dǎo)致對于把握混凝土初凝時間、進(jìn)行剪力墻分層澆筑混凝土方面做得不夠好。墻與柱間的鋼絲網(wǎng)安裝過密，導(dǎo)致兩邊不同標(biāo)號的混凝土結(jié)合不良。

處理措施：

對柱與墻交接部位等較明顯冷縫已按處理措施1中方法進(jìn)行處理；對于存在明顯色差，但在對該部位進(jìn)行打磨后發(fā)現(xiàn)此縫非貫通裂縫，且混凝土自身內(nèi)部上下層粘結(jié)較好，經(jīng)認(rèn)真分析和探討，此類冷縫不會影響到墻的整體結(jié)構(gòu)和受力，且該部位墻體無抗?jié)B要求。因此未對此類冷縫進(jìn)行額外處理。

3、露筋 原因分析：

灌注混凝土?xí)r鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少；致使鋼筋緊貼模板外露。

處理措施：

對表面露筋部位表面浮漿剔除，用1:2的水泥砂漿將露筋部位抹平壓實。

4、模板錯臺、局部脹模 原因分析：

局部模板支撐不牢。

處理措施：對錯臺處已進(jìn)行剔鑿和打磨處理，個別窗口水平垂直 度偏差超過規(guī)范允許偏差的，已用無齒鋸對突出部位進(jìn)行切割，使水平和垂直度達(dá)到規(guī)范要求。

5、人防洞口下坎混凝土不密實 原因分析：

由于人防門下口截面尺寸較小，且水平尺寸較長，導(dǎo)致混凝土在正常振搗情況下無法灌滿全部人防門下口，下次該部位混凝土應(yīng)單獨(dú)澆筑。這點(diǎn)也暴露出負(fù)責(zé)混凝土及模板的管理人員對細(xì)微環(huán)節(jié)考慮不夠周到，對關(guān)鍵部位的質(zhì)量責(zé)任意識淡薄。

處理措施：

將該處松散混凝土剔除，用壓力水沖洗。支模固定，灑水濕潤后，用比結(jié)構(gòu)砼高一強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土澆筑，強(qiáng)力搗實，并做好養(yǎng)護(hù)。

6、墻體局部爛根 原因分析：

一方面是墻體四周底板面層不平整，墻體模板下口有縫隙，混凝土澆灌之前對此類縫隙封堵不嚴(yán)密導(dǎo)致漏漿；另一方面，澆筑混凝土之前的砂漿澆筑不到位。

處理措施：

將爛根處松散混凝土和軟弱顆粒鑿去，洗刷干凈后，用攪拌站配制的素灰修補(bǔ)、抹平并養(yǎng)護(hù)到位。

三、后續(xù)施工防范措施

1、快易收口網(wǎng)和保護(hù)層墊塊安裝牢固，經(jīng)與鋼筋一起驗收合格后方可支模。

2、加強(qiáng)對振搗工的技能培訓(xùn)，選用經(jīng)驗豐富、責(zé)任心強(qiáng)的振搗工，嚴(yán)格按照施工工藝和技術(shù)交底的要求進(jìn)行混凝土振搗施工，施工前由施工隊混凝土工長分好區(qū)段、責(zé)任到人。

3、嚴(yán)格監(jiān)控到場混凝土坍落度和混凝土和易性，保證混凝土入泵時的坍落度和和易性必須符合設(shè)計和圖紙要求。

四、施工組織管理保證措施

1、在每次混凝土施工之前，由項目部混凝土主管榮躍鵬組織工前碰頭會，項目部相關(guān)責(zé)任人、工長、試驗員和質(zhì)檢員，施工隊相關(guān)負(fù)責(zé)人、工長、混凝土振搗工參加，對施工部署做最后敲定，施工中嚴(yán)格按照施工部署的相關(guān)安排去執(zhí)行。

2、項目部要組織相關(guān)人員全面考察混凝土攪拌站的砼質(zhì)量、尤其是對高標(biāo)號的混凝土質(zhì)量要重點(diǎn)考察，高標(biāo)號混凝土在顏色上與低標(biāo)號的有明顯區(qū)別，顏色是發(fā)青的。

3、項目部相關(guān)人員要重點(diǎn)對砼施工中易產(chǎn)生的質(zhì)量問題的環(huán)節(jié)采取必要措施，如: ?.砼分層、連續(xù)澆筑，以防止產(chǎn)生冷縫；

?.工長、質(zhì)檢員、混凝土施工班組長要重點(diǎn)監(jiān)控混凝土的振搗時間、振幅、分層振搗或二次振搗，防止偏振、過振，過程中要監(jiān)督旁站指導(dǎo)。

?.砼坍落度要嚴(yán)格控制。

五、混凝土自身質(zhì)量改進(jìn)措施

1、加強(qiáng)原材料進(jìn)廠檢驗工作，杜絕不合格原材料進(jìn)廠，保證混 凝土和易性滿足要求。

2、加強(qiáng)混凝土試拌工作，包括外加劑的適應(yīng)性試驗等。嚴(yán)格控制砼的凝結(jié)時間，杜絕冷縫出現(xiàn)。與外加劑廠溝通，更換引氣劑品種，改善砼的氣泡結(jié)構(gòu)。

3、開盤前，質(zhì)檢員檢查攪拌機(jī)計量情況，嚴(yán)格執(zhí)行配合比，確?；炷恋暮鸵仔?、坍落度符合工地要求。

4、混凝土出站前嚴(yán)格把關(guān)，逐車檢測混凝土質(zhì)量，確?；炷翝M足施工要求后方可出站。質(zhì)檢人員在每次混凝土施工都要親臨施工現(xiàn)場，杜絕現(xiàn)場混凝土加水現(xiàn)象。

5、生產(chǎn)部根據(jù)現(xiàn)場澆筑時間和方量，合理安排車輛，利用gps隨時觀察現(xiàn)場車輛情況，確?，F(xiàn)場不斷灰也不過多壓車，保證混凝土澆筑的連續(xù)性。

6、現(xiàn)場人員要隨時監(jiān)控到場混凝土質(zhì)量，遇到坍落度過大時，立即退回，并向站里及時反映，增派車輛避免斷灰。當(dāng)?shù)綀龌炷撂涠冗^小時，可二次添加減水劑調(diào)整，但必須由質(zhì)檢員依據(jù)實際情況添加，外人不得私自添加減水劑。

中鐵十六局集團(tuán)有限公司

燕翔飯店改擴(kuò)建項目總承包工程項目經(jīng)理部

2012年10月14日

混凝土質(zhì)量問題專項處理措施有哪些 混凝土常見質(zhì)量問題及防治措施篇三

混凝土成品質(zhì)量問題處理措施

混凝土澆筑完成后，我司經(jīng)過徹底的檢查，局部存在質(zhì)量通病問題，針對出現(xiàn)的質(zhì)量通病，我司特制定以下措施：

一、關(guān)于混凝土接縫處流漿、錯臺和局部夾渣問題

混凝土表面的流漿，由于并不影響混凝土的結(jié)構(gòu)質(zhì)量，只是影響混凝土的外觀，因此用鏟刀把表面的流漿全部鏟掉。

混凝土錯臺：錯臺一般3毫米以內(nèi)的可不用處理，10毫米到3毫米之間的可用砂輪麻平即可，對于10毫米以上的錯臺，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，錯臺均為模板外脹，因此人工進(jìn)行剔鑿，把錯臺處多余的混凝土剔除。

混凝土夾渣：當(dāng)表面縫隙較細(xì)時，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤后抹水泥漿。對夾層的處理慎重。補(bǔ)強(qiáng)前，先搭臨時支撐加固后，方可進(jìn)行剔鑿。將夾層中的雜物和松軟砼清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤，再灌注，采用提高一級強(qiáng)度等級的細(xì)石砼搗實并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

二、門窗洞口偏斜

結(jié)構(gòu)施工門窗洞口模板采用定型木模板，四周采用鋼護(hù)角，確保門窗洞口邊角質(zhì)量?，F(xiàn)場門窗洞口偏斜原因為：門窗洞口模板固定不牢固，洞口模板內(nèi)支撐不夠。個別洞口固定的焊接鋼筋過少，大洞口內(nèi)支撐缺少八字支撐?，F(xiàn)場與施工班組進(jìn)行了明確的交底，嚴(yán)格按照模板施工方案中，門窗洞口模板的加固進(jìn)行處理，確保后續(xù)施工門窗洞口不傾斜。

三、局部露筋 將外露鋼筋上的砼殘渣和鐵銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用 1∶2或1∶2.5水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱砼剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級的細(xì)石砼搗實，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。如鋼筋外露，把結(jié)構(gòu)混凝土剔鑿50mm，調(diào)整鋼筋到設(shè)計要求位置，用水沖洗干凈，并采用高一強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土（或灌漿料）進(jìn)行澆筑，澆筑完成后做好養(yǎng)護(hù)。

四、剔鑿露筋

混凝土局部脹模部位，由于剔鑿太深，致使局部箍筋外露問題。對混凝土局部脹模部位，人工剔鑿要嚴(yán)格控制剔鑿深度，盡量避免剔鑿后局部鋼筋外露。對已外露的鋼筋采用甩水泥素漿進(jìn)行保護(hù)，防止鋼筋銹蝕。

五、梁窩剔鑿不干凈

現(xiàn)場嚴(yán)控梁窩的留置，把梁窩留置作為施工的停止點(diǎn)。此部位施工滿足要求，嚴(yán)禁進(jìn)行下道工序。根據(jù)現(xiàn)場情況，梁窩留置全部采用木模板進(jìn)行留置，不允許采用泡沫。并且在拆除墻體模板后立即進(jìn)行梁窩的剔鑿，剔鑿后上報項目部工長、質(zhì)檢人員進(jìn)行驗收，合格后方可進(jìn)行下道工序。梁窩留置的大小、尺寸嚴(yán)格按照圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行，確保梁的施工質(zhì)量。

六、預(yù)留洞口未進(jìn)行處理

預(yù)留的通風(fēng)道、煙風(fēng)道洞口，在頂板拆除后，按照圖紙尺寸，人工剔鑿方正。并在洞口上部按照生態(tài)城的文明施工要求，蓋上蓋板，蓋板上涂刷黃黑相間的油漆。

七、墻體頂部混凝土標(biāo)高不一

此問題的出現(xiàn)，完全是質(zhì)量意識問題。已對相關(guān)的責(zé)任班組進(jìn)行了教育工作，并加強(qiáng)了此問題的管理力度，從各棟號長到施工班組進(jìn)行了教育，確保后續(xù)施工不出現(xiàn)此類問題。

八、注意事項

1、以上問題的處理過程中，各工序完成后要經(jīng)過項目部質(zhì)檢部門的驗收。項目部驗收完畢后上報監(jiān)理單位驗收，合格后方可進(jìn)行下道工序。

2、以上混凝土修補(bǔ)部位施工完畢后，均要進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。

3、關(guān)于混凝凝土工程質(zhì)量問題的預(yù)防、預(yù)控詳見我司已上報的《混凝土工程質(zhì)量問題預(yù)防和整改措施》。

中建一局集團(tuán)第五建筑有限公司

天津生態(tài)城萬拓項目經(jīng)理部

混凝土質(zhì)量問題專項處理措施有哪些 混凝土常見質(zhì)量問題及防治措施篇四

云南省鹽津縣落雁鄉(xiāng)小巖村精準(zhǔn)扶貧安置房

砼質(zhì)量問題處理措施方案

編制

審核

審批

編制單位：湖北天達(dá)建筑實業(yè)有限公司

編制時間： 年 月 日

混凝土質(zhì)量問題處理方案

3#樓砼澆筑質(zhì)量問題說明

2016年5月17日晚澆筑3#樓基礎(chǔ)梁砼時；因砼罐車陷入施工場地泥潭中，導(dǎo)致砼停滯時間較長，砼的和易性降低，由于施工班組現(xiàn)場人員較少振搗不及時；造成局部漏振現(xiàn)象發(fā)生，導(dǎo)致局部砼存在質(zhì)量問題，特編制此處理方案進(jìn)行整改！

湖北天達(dá)小巖項目部

2016 年6月27日

混凝土質(zhì)量問題處理方案

用φ35插入式振搗器在模板外側(cè)進(jìn)行振搗。若插入式振搗器不能插入模板內(nèi)部應(yīng)在模板外側(cè)進(jìn)行振搗。

3、麻面（指混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹麻點(diǎn)形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象）。

處理： 麻面局部澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。

4、質(zhì)量事故處理小組

由公司生產(chǎn)經(jīng)理張澤友任組長，副組長薛軍星、成員為 張志亮、陸榮杰、趙旭明。有針對性的對現(xiàn)場的質(zhì)量缺陷按缺陷大小、嚴(yán)重程度進(jìn)行不同的處理方法。對于孔洞露筋需要高標(biāo)號砼灌漿的，要求華宏商品砼公司進(jìn)行配合，提供高標(biāo)號砼配合比和干料。

四、質(zhì)量保證措施：

1、在砼缺陷修補(bǔ)前，應(yīng)安排兩名責(zé)任心較強(qiáng)的施工人員，并對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。

2、所有存在蜂窩、麻面、孔洞和露筋處的松動顆粒必須全部剔除干凈，以剔到砼表面出現(xiàn)白色劃痕位置。確保松散砼全部剔除干凈。

3、砼缺陷修補(bǔ)期間由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人直接負(fù)責(zé)，并安排一名施工員張志亮跟班作業(yè)，以確保砼的修補(bǔ)質(zhì)量。

4、孔洞、露筋后填充的砼，必須在拆模后安排專人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并在砼表面包裹塑料薄膜，以減少砼內(nèi)部水分蒸發(fā)。

混凝土質(zhì)量問題專項處理措施有哪些 混凝土常見質(zhì)量問題及防治措施篇五

（1）個別倉號驗收時，鋼筋保護(hù)層過大，鋼筋間排距不滿足要求，現(xiàn)場已按要求整改；

（2）流道漸變段模板封堵處存在錯臺，模板拼縫不嚴(yán)，現(xiàn)場已責(zé)令整改；（3）個別倉號采用臺階法澆筑時，未按要求下料，現(xiàn)場已要求整改；（4）部分倉號橡膠止水安裝存在不齊縫的現(xiàn)象，現(xiàn)場已按要求整改；

（5）部分新澆混凝土未及時養(yǎng)護(hù)，現(xiàn)場已要求施工隊指派專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)。（1）個別倉號模板內(nèi)支撐間距過大，現(xiàn)場已按要求增加；

（2）個別倉號模板底口接縫不嚴(yán)且存在夾渣現(xiàn)象，現(xiàn)場已責(zé)令整改；（3）部分倉號橡膠止水接頭粘接不符合要求，現(xiàn)場已責(zé)令整改；（4）部分倉號澆筑時橡膠止水埋設(shè)不規(guī)范，現(xiàn)場已按要求整改； 部分倉號振搗設(shè)備數(shù)量不足，導(dǎo)致振搗滯后，現(xiàn)場已要求施工隊增加設(shè)備加強(qiáng)振搗。

（1）個別倉號毛面處理不符合質(zhì)量要求，現(xiàn)場已按要求進(jìn)行補(bǔ)鑿；

（2）部分倉號橡膠止水表面存在灰漿等污物，驗收前已按要求清理干凈；（3）個別倉號中焊縫高度不符合要求，現(xiàn)場已責(zé)令補(bǔ)焊；（4）部分倉號模板內(nèi)支撐不足，現(xiàn)場已按要求增加；

（5）個別倉號鋼筋間排距不符合要求，綁扎點(diǎn)不足，驗收前已處理完畢；（6）個別新澆筑后的倉號，存在養(yǎng)護(hù)不及時、持續(xù)養(yǎng)護(hù)時間未達(dá)到規(guī)定要求等現(xiàn)象，現(xiàn)場已責(zé)令整改。

（1）部分倉號資料不齊全，樁號與實際樁號不符，已按要求更改；

（2）個別倉號清理不徹底，邊角處存在較多細(xì)渣，現(xiàn)場已按要求進(jìn)行清理干凈；

（3）部分倉號存在“花毛”現(xiàn)象，特別是鋼筋密集區(qū)較為嚴(yán)重，現(xiàn)場已按要求進(jìn)行補(bǔ)鑿；

（4）個別倉號內(nèi)存在漏筋現(xiàn)象，現(xiàn)場已責(zé)令增加；

（5）個別新澆筑后的倉號，存在養(yǎng)護(hù)滯后現(xiàn)象，現(xiàn)場已責(zé)令整改。