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混凝土質(zhì)量問題專項處理措施有哪些 混凝土常見質(zhì)量問題及防治措施篇一

原因分析及整改處理措施

于2018年9月19日中梁控股集團第三方檢測機構(gòu)對我標段進行了質(zhì)量檢查，檢查結(jié)果評分為61.4分。我公司高度重視，質(zhì)量是企業(yè)立足之本、生存之道。因此對檢查中出現(xiàn)的質(zhì)量問題再次對勞務公司整改調(diào)整通知同時進行原因分析及整改措施及預防措施進行要求。

我公司項目部管理人員在開工前已經(jīng)對各分項工程進行技術交底，在施工過程多次下達質(zhì)量問題整改通知。勞務公司對此置若罔聞不引起重視。因此特制定整改方案針對此次檢查中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題、缺陷進行整改，已確保前期已完工程的整改質(zhì)量及滿足后期工程施工質(zhì)量要求。

一、需進行整改的范圍 1、33#樓鋼筋、模板、混凝土分項工程。

二、質(zhì)量問題

1、混凝土振搗不密實，出現(xiàn)蜂窩麻面、露筋、孔洞、爛根等觀感缺陷。

2、模板加固不到位，出現(xiàn)漲模、錯臺、截面尺寸不符合要求等觀感缺陷。

3、鋼筋分項，出現(xiàn)墻柱鋼筋沒有滿綁滿扎、電渣壓力焊不飽滿焊包質(zhì)量差、墻柱縱向鋼筋位移導致保護層過大或過小、墻柱箍筋彎鉤平直段長度不符合要求。

4、止水鋼板露出距離不符要求，止水鋼板沒有雙面焊（集團強制要求）

5、水電預埋件相鄰件標高不一致。

三、安全文明施工問題

1、高空作業(yè)沒有佩戴安全帶。

2、工人沒有佩戴安全帽

3、電焊工無證操作

4、施工現(xiàn)場易燃易爆物品隨意堆放（外架油漆桶）

5、臨邊防護不到位

6、作業(yè)層為鋪設腳手板未鋪滿

7、懸挑架錨固螺栓與型鋼間隙未用鋼楔或硬木楔楔緊、錨固點之間距離不小于200mm、采用雙螺栓未擰緊

三、質(zhì)量問題原因分析及防治措施

1、墻、柱根部錯臺、爛根

墻柱根部錯臺、爛根較多，錯臺的原因是局部根部混凝土面突出柱面，甚至夾木方子。爛根是墻柱根部夾渣、小孔洞、漏漿、不密實等現(xiàn)象。其主要原因是：

(1)局部根部樓板面不平整，導致柱模地步縫隙過大，密封不嚴，導致漏漿；(2)模板根部澆筑混凝土前封堵清掃口，澆筑混凝土時封堵清掃口的木方子留置在根部混凝土內(nèi)；

(3)柱內(nèi)底部清理不到位，導致夾渣爛根；

(4)澆筑混凝土前個別柱子沒有先鋪同強度的砂漿；(5)振搗棒未插到柱底部，導致柱子底部可能漏振。

處理及預防措施：對已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的此類問題逐個剔鑿至混凝土實處，即剔除掉松散的混凝土，以及清理干凈，報公司項目部工長檢查后再修補。修補辦法是先潤濕，然后水泥漿拉毛，再用高一級的混凝土塞實，或者用灌漿料給予封堵。

為了此類問題不再發(fā)生，重點做好預防工作：首先，在澆筑頂板時，要求墻柱根部用鐵抹子找平，保證根部在一個標高，支模板時柱模底部用海綿條密封，保證不漏漿。堅持留設清掃口，混凝土澆筑前柱內(nèi)清理干凈，之后封堵時木板、木方不得塞入柱內(nèi)。澆筑墻柱混凝土前必須先鋪5cm厚砂漿，然后再澆筑混凝土，保證混凝土根部密實。最后振搗時注意墻柱底部混凝土的振搗到位。2、漲模、混凝土表面錯臺

混凝土平整度較差，墻柱混凝土在模板未加固到位的情況下，混凝土的壓力把模板擠壓變形，導致混凝土面平整度較差。錯臺是模板板縫處出現(xiàn)高低差。其主要原因是：(1)穿墻絲桿不均勻，或者緊固不緊；(2)次龍骨間距不均勻；(3)支撐加固不到位，模板校正時未拉通線；

處理及預防措施：首先勞務公司加強過程控制，加強交底，公司項目部管理人員加大檢查力度，驗收時集中檢查其模板的幾何尺寸，重點檢查模板的加固情況，絲桿嚴格按照方案要求實施，并且擰緊，木龍骨均勻甚至加密，保證龍骨到位，支撐均勻、到位，保證期剛度、強度、穩(wěn)定性。模板校正時必須拉通線，嚴格以水平50線為依據(jù)，100%的吊線墜檢查驗收。

剪力墻、電梯井壁上下部位錯臺的防治措施：

（1）剪力墻上下層錯臺，砼外墻、電梯井壁及樓梯間砼墻等上下連續(xù)部位施工中。下層墻體模板頂端需設置對拉螺栓。以便上層墻體模板向下延伸部分能利用此螺栓與墻體拉緊；對于框架柱外側(cè)面，下層砼澆筑前。在樓板頂標下100-200mm處預設拉結(jié)螺栓。在配模時，將該位置的模板下部加大200-300mm。支模板時將模板下部牢固在預埋螺栓上。以此保證樓層間墻體不錯出位移。

（2）剪力墻外圍不順直，外側(cè)模加固鋼管優(yōu)先采用通直鋼管，斜撐鋼管需卡固在邊梁底部支撐的小橫桿上，小橫桿長度應大于800mm。須保證其斜撐角度在45°-60°范圍內(nèi)。嚴禁斜撐在外墻架體上。

（3）剪力墻位移、洞口脹模、不規(guī)方、墻體扭身

1）支模前，需按放線標記位置預釘墻身限位模板或按放線位置打孔設置限位鋼筋。鋼筋以φ8-φ10為宜。應注意的是剪力墻轉(zhuǎn)角處（陰、陽角）設置的限位鋼筋宜在距轉(zhuǎn)折點1/4 前后處

2）剪力墻轉(zhuǎn)角墻模板安裝應采用外楞鋼管互鎖，并利用卡刀勾緊相結(jié)合的方式加固。剪力墻的根部（1/3層高）的對拉螺栓應加雙螺帽。以防螺帽脫扣導至脹模。

3）剪力墻洞口模板加固需在洞口頂、底部各20cm左右設置水平撐桿，中間部位每60cm設置一道水平撐桿。

4）同一軸線上的墻模，在洞口兩側(cè)設置通長鋼管，以保證洞口兩側(cè)剪力墻在同一平面上。

5）在已施工的下部剪力墻彈墻豎向垂直度控制線，特別是高層外剪力墻。至關重要、此措施能保證外剪力墻的垂直度。

以上問題作為本次檢查結(jié)果的主要問題，主要處理辦法即對漲模部位進行剔鑿，剔鑿前對漲模范圍進行檢測彈線，找準漲模范圍，然后對高出設計部分進行剔鑿。剔鑿時嚴格以水平控制線為準，隨時用線墜、盒尺檢測剔鑿是否合格。剔鑿要求用較細的鏨子剔鑿，預防剔鑿過深造成露筋。漲模部位剔除后用磨光機打磨平整。（剔除部位方正，打磨后與周圍結(jié)構(gòu)大致吻合）

錯臺部位的處理：墻錯臺位置以錯臺位置為中心線左右兩側(cè)5cm距離為打磨范圍，使用磨光機對錯臺位置進行磨光處理。

3、露筋 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，沒有被混凝土包裹。其主要原因是：(1)澆注混凝土時，鋼筋墊塊位移,或墊塊漏放，致使鋼筋下墜或外移緊貼模板面外露；(2)靠模板部位缺漿或模板嚴重露漿；(3)混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移,造成露筋；(4)木模板未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱，掉角，導致露筋；

處理、預防措施：

避免表面露筋的有效措施是使用具有高度責任感的操作工人，提高操作人員的質(zhì)量意識，加強監(jiān)控力度，保證鋼筋布位準確、綁扎牢靠，保護層墊塊安置穩(wěn)固，在混凝土振搗中操作細致。如果出現(xiàn)表面露筋，首先應分析露筋的原因和嚴重程度，再考慮修補所需要達到的目的，修補后不得影響混凝土結(jié)構(gòu)的強度和正常使用。

露筋的修補一般都是先用鋸切槽，劃定需要處理的范圍，形成整齊而規(guī)則的邊緣，再用沖擊工具對處理范圍內(nèi)的疏松混凝土進行清除。

(1)對表面露筋，刷洗干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿將露筋部位抹壓平整,并認真養(yǎng)護。

(2)如露筋較深,應將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去,洗刷干凈后,用比原混凝土高一個強度等級的細石混凝土填塞壓實進行修補，并認真養(yǎng)護。

預防措施：模板板縫要求密封，保證不漏漿，振搗到位，不得發(fā)生漏振現(xiàn)象，要求攪拌站做好混凝土的和易性工作。

4、墻柱棱角漏漿

墻柱混凝土棱角出現(xiàn)疏松、少砂漿的情況。其主要原因是：(1)模板板縫不密實，導致漏漿；(2)過振；（3）混凝土坍落度較小，混凝土離析；

預防措施：模板棱角接縫的部位使用海綿條密封，確保水泥漿不再漏掉，混凝土振搗手把握振搗成度，不得過振，控制混凝土的和易性，混凝土隨到隨用，不得現(xiàn)場停滯時間過長而發(fā)生和易性差。5、夾渣

模板未拆除干凈，局部留置于頂板與墻體之間的陰角處（夾在混凝土內(nèi)）。其主要原因是：(1)沒有控制好模板的幾何尺寸，支模時頂板模板超出梁（墻）側(cè)模；(2)墻體、梁模板上口漲模。

預防措施：嚴格控制頂板模板的幾何尺寸，做好模板驗收工作，質(zhì)檢員、施工員等管理人員現(xiàn)場檢查時注重檢查此類問題，嚴格要求操作人員。加固好豎向構(gòu)件的模板上口，保證其剛度滿足要求。

6、混凝土蜂窩、麻面、孔洞 6.1、麻面

麻面是混凝土表面局部出現(xiàn)缺漿粗糙或有小凹坑、麻點、氣泡等，形成粗糙面，但混凝土表面無鋼筋外露現(xiàn)象。

其主要原因是：(1)模板表面粗糙或粘附硬水泥漿垢等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞；(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；(3)模板拼縫不嚴，局部漏漿；(4)模板隔離刑涂刷不均勻，局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；(5)混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。6.2、蜂窩 蜂窩就是混凝土結(jié)構(gòu)局部疏松，骨料集中而無砂漿，骨料間形成蜂窩狀的孔穴。其主要原因是：(1)混凝土拌和不均，骨料與砂漿分離；(2)混凝土配合比不當或砂、石子、水泥材料加水量不準，造成砂漿少、石子多；(3)卸料高度偏大，料堆周邊骨料集中而少砂漿，未作好平倉；(4)模板破損或模板縫隙未堵嚴，造成漏漿； 6.3、孔洞

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中有較大的孔洞，或蜂窩較大，鋼筋局部或全部裸露。其主要原因是：(1)振搗不充分或未振搗而使混凝土架空，特別是在構(gòu)件的邊角和窗墻絲桿、鋼筋筋較密的部位容易發(fā)生；(2)模板拼縫不嚴密，造成漏漿。

7、梁柱節(jié)點幾何尺寸不規(guī)則

對梁柱節(jié)點部位的陰陽角控制作為模板質(zhì)量控制的主要部位，施工中嚴格按照設計圖紙的幾何尺寸支設模板尺寸，做好節(jié)點部位的加固工作。

8、墻柱鋼筋沒有滿扎、墻柱縱向鋼筋移位導致保護層過大、電渣壓力焊焊包不飽滿。

墻、板、柱鋼筋要求滿扎。

墻柱縱向鋼筋移位的原因：（1）墻柱鋼筋安裝綁扎后由于固定措施不可靠或澆筑混凝土時被振搗器撞擊后為及時校正，造成鋼筋位移。

墻柱鋼筋位移的防治措施：（1）澆筑混凝土的是有鋼筋工值守，發(fā)現(xiàn)位移及時調(diào)整。（2）墻柱設置定位箍筋，在澆筑面以上5cm設置定位箍筋并綁扎牢固，核心箍筋必須綁扎，也能達到定位的作用。

電渣壓力焊焊包不飽滿：加強對焊機班組的交底，焊接質(zhì)量必須符合規(guī)范要求。對不符要求的必須重新焊接。通過此次檢查，總結(jié)問題的類型，重點是處理、預防、杜絕類似質(zhì)量問題持續(xù)發(fā)生。進一步給勞務公司及我項目部管理人員提出新的要求，嚴格過程控制，尤其對模板質(zhì)量要求高度重視，對操作班組進行集中交底，并在現(xiàn)場指導操作方法，做好過程把控工作。

同時混凝土工也做出相應的改進工作，再次對混凝土班組進行技術交底，要求混凝土與其他班組之間密切配合，澆筑混凝土時木工、鋼筋工、水電班組必須有人值班，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。

勞務公司負責人：

湖南省湘天建設工程有限公司

2018年9月22日

混凝土質(zhì)量問題專項處理措施有哪些 混凝土常見質(zhì)量問題及防治措施篇二

地下室工程ⅱ區(qū)地下三層部分墻體 混凝土質(zhì)量問題專項處理措施

一、事情經(jīng)過描述

2012年10月8日上午9時，二區(qū)一段12～17/m～j軸地下三層內(nèi)墻、柱砼開始澆筑，于次日凌晨0：30分結(jié)束。砼標號分別有c60、c45和c35，累計施工方量198m3。

上述區(qū)域砼拆模于9日下午15：00開始，本著先澆先拆原則，至10日下午18：00拆模完成。拆模后發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場存在鋼絲網(wǎng)外露、水平及縱向冷縫、局部露筋等不同程度的混凝土外觀質(zhì)量問題。

二、以上質(zhì)量問題處理措施

1、鋼絲網(wǎng)外露 原因分析：

鋼筋網(wǎng)安裝不規(guī)范，存在折皺、多層疊加現(xiàn)象，管理人員在驗收鋼筋模板時沒有重視該處節(jié)點施工質(zhì)量情況。

處理措施：

將外漏鋼絲網(wǎng)兩側(cè)100mm范圍內(nèi)混凝土剔鑿，露出主筋，清除鋼絲網(wǎng)、并將酥松和突出顆粒鑿去，刷洗干凈后支模，用比結(jié)構(gòu)砼高一強度等級的細石混凝土澆筑，強力搗實，并加強養(yǎng)護，在原材選用和養(yǎng)護方法上盡量確保后補混凝土面與周邊混凝土顏色一致。

2、水平、縱向冷縫 原因分析： 混凝土施工組織不到位，澆注連續(xù)性差。我們在應對跨度大的剪力墻和多個混凝土強度等級標號的混凝土施工中，沒有進行周密、全面、機動多變的施工部署，導致對于把握混凝土初凝時間、進行剪力墻分層澆筑混凝土方面做得不夠好。墻與柱間的鋼絲網(wǎng)安裝過密，導致兩邊不同標號的混凝土結(jié)合不良。

處理措施：

對柱與墻交接部位等較明顯冷縫已按處理措施1中方法進行處理；對于存在明顯色差，但在對該部位進行打磨后發(fā)現(xiàn)此縫非貫通裂縫，且混凝土自身內(nèi)部上下層粘結(jié)較好，經(jīng)認真分析和探討，此類冷縫不會影響到墻的整體結(jié)構(gòu)和受力，且該部位墻體無抗?jié)B要求。因此未對此類冷縫進行額外處理。

3、露筋 原因分析：

灌注混凝土時鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少；致使鋼筋緊貼模板外露。

處理措施：

對表面露筋部位表面浮漿剔除，用1:2的水泥砂漿將露筋部位抹平壓實。

4、模板錯臺、局部脹模 原因分析：

局部模板支撐不牢。

處理措施：對錯臺處已進行剔鑿和打磨處理，個別窗口水平垂直 度偏差超過規(guī)范允許偏差的，已用無齒鋸對突出部位進行切割，使水平和垂直度達到規(guī)范要求。

5、人防洞口下坎混凝土不密實 原因分析：

由于人防門下口截面尺寸較小，且水平尺寸較長，導致混凝土在正常振搗情況下無法灌滿全部人防門下口，下次該部位混凝土應單獨澆筑。這點也暴露出負責混凝土及模板的管理人員對細微環(huán)節(jié)考慮不夠周到，對關鍵部位的質(zhì)量責任意識淡薄。

處理措施：

將該處松散混凝土剔除，用壓力水沖洗。支模固定，灑水濕潤后，用比結(jié)構(gòu)砼高一強度等級的細石混凝土澆筑，強力搗實，并做好養(yǎng)護。

6、墻體局部爛根 原因分析：

一方面是墻體四周底板面層不平整，墻體模板下口有縫隙，混凝土澆灌之前對此類縫隙封堵不嚴密導致漏漿；另一方面，澆筑混凝土之前的砂漿澆筑不到位。

處理措施：

將爛根處松散混凝土和軟弱顆粒鑿去，洗刷干凈后，用攪拌站配制的素灰修補、抹平并養(yǎng)護到位。

三、后續(xù)施工防范措施

1、快易收口網(wǎng)和保護層墊塊安裝牢固，經(jīng)與鋼筋一起驗收合格后方可支模。

2、加強對振搗工的技能培訓，選用經(jīng)驗豐富、責任心強的振搗工，嚴格按照施工工藝和技術交底的要求進行混凝土振搗施工，施工前由施工隊混凝土工長分好區(qū)段、責任到人。

3、嚴格監(jiān)控到場混凝土坍落度和混凝土和易性，保證混凝土入泵時的坍落度和和易性必須符合設計和圖紙要求。

四、施工組織管理保證措施

1、在每次混凝土施工之前，由項目部混凝土主管榮躍鵬組織工前碰頭會，項目部相關責任人、工長、試驗員和質(zhì)檢員，施工隊相關負責人、工長、混凝土振搗工參加，對施工部署做最后敲定，施工中嚴格按照施工部署的相關安排去執(zhí)行。

2、項目部要組織相關人員全面考察混凝土攪拌站的砼質(zhì)量、尤其是對高標號的混凝土質(zhì)量要重點考察，高標號混凝土在顏色上與低標號的有明顯區(qū)別，顏色是發(fā)青的。

3、項目部相關人員要重點對砼施工中易產(chǎn)生的質(zhì)量問題的環(huán)節(jié)采取必要措施，如: ?.砼分層、連續(xù)澆筑，以防止產(chǎn)生冷縫；

?.工長、質(zhì)檢員、混凝土施工班組長要重點監(jiān)控混凝土的振搗時間、振幅、分層振搗或二次振搗，防止偏振、過振，過程中要監(jiān)督旁站指導。

?.砼坍落度要嚴格控制。

五、混凝土自身質(zhì)量改進措施

1、加強原材料進廠檢驗工作，杜絕不合格原材料進廠，保證混 凝土和易性滿足要求。

2、加強混凝土試拌工作，包括外加劑的適應性試驗等。嚴格控制砼的凝結(jié)時間，杜絕冷縫出現(xiàn)。與外加劑廠溝通，更換引氣劑品種，改善砼的氣泡結(jié)構(gòu)。

3、開盤前，質(zhì)檢員檢查攪拌機計量情況，嚴格執(zhí)行配合比，確?；炷恋暮鸵仔浴⑻涠确瞎さ匾?。

4、混凝土出站前嚴格把關，逐車檢測混凝土質(zhì)量，確?；炷翝M足施工要求后方可出站。質(zhì)檢人員在每次混凝土施工都要親臨施工現(xiàn)場，杜絕現(xiàn)場混凝土加水現(xiàn)象。

5、生產(chǎn)部根據(jù)現(xiàn)場澆筑時間和方量，合理安排車輛，利用gps隨時觀察現(xiàn)場車輛情況，確保現(xiàn)場不斷灰也不過多壓車，保證混凝土澆筑的連續(xù)性。

6、現(xiàn)場人員要隨時監(jiān)控到場混凝土質(zhì)量，遇到坍落度過大時，立即退回，并向站里及時反映，增派車輛避免斷灰。當?shù)綀龌炷撂涠冗^小時，可二次添加減水劑調(diào)整，但必須由質(zhì)檢員依據(jù)實際情況添加，外人不得私自添加減水劑。

中鐵十六局集團有限公司

燕翔飯店改擴建項目總承包工程項目經(jīng)理部

2012年10月14日

混凝土質(zhì)量問題專項處理措施有哪些 混凝土常見質(zhì)量問題及防治措施篇三

混凝土成品質(zhì)量問題處理措施

混凝土澆筑完成后，我司經(jīng)過徹底的檢查，局部存在質(zhì)量通病問題，針對出現(xiàn)的質(zhì)量通病，我司特制定以下措施：

一、關于混凝土接縫處流漿、錯臺和局部夾渣問題

混凝土表面的流漿，由于并不影響混凝土的結(jié)構(gòu)質(zhì)量，只是影響混凝土的外觀，因此用鏟刀把表面的流漿全部鏟掉。

混凝土錯臺：錯臺一般3毫米以內(nèi)的可不用處理，10毫米到3毫米之間的可用砂輪麻平即可，對于10毫米以上的錯臺，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，錯臺均為模板外脹，因此人工進行剔鑿，把錯臺處多余的混凝土剔除。

混凝土夾渣：當表面縫隙較細時，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤后抹水泥漿。對夾層的處理慎重。補強前，先搭臨時支撐加固后，方可進行剔鑿。將夾層中的雜物和松軟砼清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤，再灌注，采用提高一級強度等級的細石砼搗實并認真養(yǎng)護。

二、門窗洞口偏斜

結(jié)構(gòu)施工門窗洞口模板采用定型木模板，四周采用鋼護角，確保門窗洞口邊角質(zhì)量。現(xiàn)場門窗洞口偏斜原因為：門窗洞口模板固定不牢固，洞口模板內(nèi)支撐不夠。個別洞口固定的焊接鋼筋過少，大洞口內(nèi)支撐缺少八字支撐?，F(xiàn)場與施工班組進行了明確的交底，嚴格按照模板施工方案中，門窗洞口模板的加固進行處理，確保后續(xù)施工門窗洞口不傾斜。

三、局部露筋 將外露鋼筋上的砼殘渣和鐵銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用 1∶2或1∶2.5水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱砼剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級的細石砼搗實，認真養(yǎng)護。如鋼筋外露，把結(jié)構(gòu)混凝土剔鑿50mm，調(diào)整鋼筋到設計要求位置，用水沖洗干凈，并采用高一強度等級的細石混凝土（或灌漿料）進行澆筑，澆筑完成后做好養(yǎng)護。

四、剔鑿露筋

混凝土局部脹模部位，由于剔鑿太深，致使局部箍筋外露問題。對混凝土局部脹模部位，人工剔鑿要嚴格控制剔鑿深度，盡量避免剔鑿后局部鋼筋外露。對已外露的鋼筋采用甩水泥素漿進行保護，防止鋼筋銹蝕。

五、梁窩剔鑿不干凈

現(xiàn)場嚴控梁窩的留置，把梁窩留置作為施工的停止點。此部位施工滿足要求，嚴禁進行下道工序。根據(jù)現(xiàn)場情況，梁窩留置全部采用木模板進行留置，不允許采用泡沫。并且在拆除墻體模板后立即進行梁窩的剔鑿，剔鑿后上報項目部工長、質(zhì)檢人員進行驗收，合格后方可進行下道工序。梁窩留置的大小、尺寸嚴格按照圖紙和規(guī)范要求進行，確保梁的施工質(zhì)量。

六、預留洞口未進行處理

預留的通風道、煙風道洞口，在頂板拆除后，按照圖紙尺寸，人工剔鑿方正。并在洞口上部按照生態(tài)城的文明施工要求，蓋上蓋板，蓋板上涂刷黃黑相間的油漆。

七、墻體頂部混凝土標高不一

此問題的出現(xiàn)，完全是質(zhì)量意識問題。已對相關的責任班組進行了教育工作，并加強了此問題的管理力度，從各棟號長到施工班組進行了教育，確保后續(xù)施工不出現(xiàn)此類問題。

八、注意事項

1、以上問題的處理過程中，各工序完成后要經(jīng)過項目部質(zhì)檢部門的驗收。項目部驗收完畢后上報監(jiān)理單位驗收，合格后方可進行下道工序。

2、以上混凝土修補部位施工完畢后，均要進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。

3、關于混凝凝土工程質(zhì)量問題的預防、預控詳見我司已上報的《混凝土工程質(zhì)量問題預防和整改措施》。

中建一局集團第五建筑有限公司

天津生態(tài)城萬拓項目經(jīng)理部

混凝土質(zhì)量問題專項處理措施有哪些 混凝土常見質(zhì)量問題及防治措施篇四

云南省鹽津縣落雁鄉(xiāng)小巖村精準扶貧安置房

砼質(zhì)量問題處理措施方案

編制

審核

審批

編制單位：湖北天達建筑實業(yè)有限公司

編制時間： 年 月 日

混凝土質(zhì)量問題處理方案

3#樓砼澆筑質(zhì)量問題說明

2016年5月17日晚澆筑3#樓基礎梁砼時；因砼罐車陷入施工場地泥潭中，導致砼停滯時間較長，砼的和易性降低，由于施工班組現(xiàn)場人員較少振搗不及時；造成局部漏振現(xiàn)象發(fā)生，導致局部砼存在質(zhì)量問題，特編制此處理方案進行整改！

湖北天達小巖項目部

2016 年6月27日

混凝土質(zhì)量問題處理方案

用φ35插入式振搗器在模板外側(cè)進行振搗。若插入式振搗器不能插入模板內(nèi)部應在模板外側(cè)進行振搗。

3、麻面（指混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹麻點形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象）。

處理： 麻面局部澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。

4、質(zhì)量事故處理小組

由公司生產(chǎn)經(jīng)理張澤友任組長，副組長薛軍星、成員為 張志亮、陸榮杰、趙旭明。有針對性的對現(xiàn)場的質(zhì)量缺陷按缺陷大小、嚴重程度進行不同的處理方法。對于孔洞露筋需要高標號砼灌漿的，要求華宏商品砼公司進行配合，提供高標號砼配合比和干料。

四、質(zhì)量保證措施：

1、在砼缺陷修補前，應安排兩名責任心較強的施工人員，并對施工人員進行技術交底。

2、所有存在蜂窩、麻面、孔洞和露筋處的松動顆粒必須全部剔除干凈，以剔到砼表面出現(xiàn)白色劃痕位置。確保松散砼全部剔除干凈。

3、砼缺陷修補期間由項目技術負責人直接負責，并安排一名施工員張志亮跟班作業(yè)，以確保砼的修補質(zhì)量。

4、孔洞、露筋后填充的砼，必須在拆模后安排專人進行養(yǎng)護，并在砼表面包裹塑料薄膜，以減少砼內(nèi)部水分蒸發(fā)。

混凝土質(zhì)量問題專項處理措施有哪些 混凝土常見質(zhì)量問題及防治措施篇五

（1）個別倉號驗收時，鋼筋保護層過大，鋼筋間排距不滿足要求，現(xiàn)場已按要求整改；

（2）流道漸變段模板封堵處存在錯臺，模板拼縫不嚴，現(xiàn)場已責令整改；（3）個別倉號采用臺階法澆筑時，未按要求下料，現(xiàn)場已要求整改；（4）部分倉號橡膠止水安裝存在不齊縫的現(xiàn)象，現(xiàn)場已按要求整改；

（5）部分新澆混凝土未及時養(yǎng)護，現(xiàn)場已要求施工隊指派專人負責養(yǎng)護。（1）個別倉號模板內(nèi)支撐間距過大，現(xiàn)場已按要求增加；

（2）個別倉號模板底口接縫不嚴且存在夾渣現(xiàn)象，現(xiàn)場已責令整改；（3）部分倉號橡膠止水接頭粘接不符合要求，現(xiàn)場已責令整改；（4）部分倉號澆筑時橡膠止水埋設不規(guī)范，現(xiàn)場已按要求整改； 部分倉號振搗設備數(shù)量不足，導致振搗滯后，現(xiàn)場已要求施工隊增加設備加強振搗。

（1）個別倉號毛面處理不符合質(zhì)量要求，現(xiàn)場已按要求進行補鑿；

（2）部分倉號橡膠止水表面存在灰漿等污物，驗收前已按要求清理干凈；（3）個別倉號中焊縫高度不符合要求，現(xiàn)場已責令補焊；（4）部分倉號模板內(nèi)支撐不足，現(xiàn)場已按要求增加；

（5）個別倉號鋼筋間排距不符合要求，綁扎點不足，驗收前已處理完畢；（6）個別新澆筑后的倉號，存在養(yǎng)護不及時、持續(xù)養(yǎng)護時間未達到規(guī)定要求等現(xiàn)象，現(xiàn)場已責令整改。

（1）部分倉號資料不齊全，樁號與實際樁號不符，已按要求更改；

（2）個別倉號清理不徹底，邊角處存在較多細渣，現(xiàn)場已按要求進行清理干凈；

（3）部分倉號存在“花毛”現(xiàn)象，特別是鋼筋密集區(qū)較為嚴重，現(xiàn)場已按要求進行補鑿；

（4）個別倉號內(nèi)存在漏筋現(xiàn)象，現(xiàn)場已責令增加；

（5）個別新澆筑后的倉號，存在養(yǎng)護滯后現(xiàn)象，現(xiàn)場已責令整改。