“方”即方子、方法。“方案”，即在案前得出的方法，將方法呈于案前，即為“方案”。怎樣寫方案才更能起到其作用呢？方案應該怎么制定呢？以下是小編為大家收集的方案范文，歡迎大家分享閱讀。

2022年路橋樁基礎施工方案

該橋樁采用直徑1500mm鋼筋混凝土鉆孔灌注樁12根，其有效樁長50m；直徑1000mm鋼筋混凝土鉆孔灌注樁10根，其有效樁長32m；其具體工程量與技術參數(shù)如下表：

樁徑（mm） 樁長（m） 樁數(shù)（根） 單樁C30砼（m3） 單樁鋼筋數(shù)量（kg）

φ Ф

Ф1500 50 12 88.4 870.6 2863

Ф1000 32 10 25.1 236 808.8

2.施工前準備

2.1認真進行圖紙會審，編寫施工技術措施，對作業(yè)人員進行總體技術交底。

2.2開工前作好施工人員的安全質量教育，不參加教育人員與未經考試合格者不許上崗。

2.3現(xiàn)場的施工材料要按平面布置圖或業(yè)主指定位置分類，分型號堆放整齊。

2.4各種機械設備要檢修完好，試運正常，運至現(xiàn)場后要按指定位置安裝就位。

2.5施工前應認真復核測量基線、水準點及樁位。樁基軸線的定位點及施工地區(qū)附近所設的水準點設置在不受樁基施工影響處。

2.6鋼筋混凝土原材料的驗收與復驗：

2.6.1鋼筋應有出廠質量的證明或試驗報告單，每捆（盤）鋼筋的標志內容必須和出廠的證明相符合。鋼筋進場時應按爐（批）號及直徑分批檢驗、檢驗內容包括對標志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家的規(guī)定抽取試樣做力學性能試驗及化學成分檢驗。

2.6.2混凝土必須有出廠合格證，有堿含量評估報告。

3施工程序

3.1施工工藝

3.2施工質量控制點

序號 控制點 控制點性質 控制內容 責任人

1 .樁位測量放線及驗收 停止點 軸線位置 施工員

2 .混凝土質量檢驗 見證 商品砼合格證、堿含量評估報告 材料員

3 .鋼筋籠驗收簽證 停止點 間距、直徑、長度 施工員

4 .核定樁位 停止點 樁位準確性 施工員

5. 鉆孔深度驗收簽證 停止點 鉆孔深度 施工員

6 .施工原始記錄簽證 見證 原始記錄 質檢員

4.施工方法和質量標準

4.1進行測量放線，定樁位，開挖泥漿溝、泥漿池，埋設護筒。護筒采用鋼板護筒，中心與樁位中心偏差不大于50mm，護筒上口應高出地面150mm，其內徑應大于鉆頭直徑100mm，其上部宜開設1～2個出漿孔。護筒高度應滿足孔內泥漿面高度的要求（地表土層較好，開鉆后不塌孔的場地，可不埋設護筒）。

4.2鉆機就位后，必須平整、穩(wěn)固，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移位。為了準確控制鉆孔深度，必須在機架上做出控制深度的標尺，以便施工中進行觀測、記錄。

4.3開鉆前，要保證泥漿的排放暢通及排運泥漿工作準備就緒，方可開鉆。

4.4注水管及鉆機電纜由專人負責，要隨鉆機的升降拉順，繃直。

4.5鉆機必須先注水后進尺，進尺速度控制在0.2m/min為宜，碰到硬土層進尺速度適當減慢，以鉆機不超過負荷為準，鉆機進尺到設計孔深時，使鉆機空轉不進尺，同時射水。待孔底殘渣磨成漿，排水泥漿比重降到1.1左右時，以手指捻漿無砂粒感覺時，即可認為清孔合格。

4.6清孔終結前，應測定泥漿指標，以保證在水下混凝土澆注時，孔底沉渣不大于允許厚度，清孔后應立即組織水下混凝土施工，一般從清孔停止到砼澆注開始控制在一小時以內。

4.7樁鉆孔成孔后，必須測量深度、孔徑，符合設計要求后，方可進行混凝土澆注。

4.8澆注砼前，孔底的泥漿比重應小于1.25；含砂率小于或等于8%；

粘度≤28S；孔底沉渣厚度指標符合設計要求不得大于200mm。

4.9鉆進過程中如發(fā)生斜孔、塌孔和護筒周圍冒漿時，應停鉆，待采取相應措施后再行鉆進。如發(fā)生縮頸、塌孔時，可加大泥漿比重以穩(wěn)孔護壁，也可于縮頸、塌孔段投入粘土、泥膏；使?jié)撍@空轉不進尺進行固壁。當縮頸、塌孔嚴重或泥漿突然漏失時，應立即回填粘土，待孔壁穩(wěn)定后再鉆。

4.10澆注水下混凝土應遵守下列規(guī)定：

a. 開始澆注混凝土時，為使隔水栓能順利排出，導管底部至孔底的距離宜為300～500mm；

b. 應有足夠的混凝土儲備量，使導管一次埋入混凝土面以下0.8m以上；

c. 導管埋深宜為2～6m，嚴禁導管提出混凝土面，有專人測量導管埋深及管內外混凝土面的高差，填寫水下混凝土澆注記錄；

d. 水下混凝土必須連續(xù)施工，每根澆注時間按初盤混凝土的初凝時間控制，對澆注過程中的一切故障均應記錄備案；

e. 控制最后一次澆注量，樁頂不得偏低，應鑿除的泛泥漿高度必須保證暴露的樁頂混凝土達到強度設計值。

4.11混凝土澆注采用水下豎管進行施工，其特點是依靠砼的自重自行流動擠壓密實，自下而上連續(xù)澆注，所以要求砼和易性好，坍落度高。

4.12制作鋼筋籠的允許偏差按下表執(zhí)行：

項次 項目 允許偏差（mm）

1. 主筋間距 ±10

2 .箍筋間距 ±20

3 .鋼筋籠直徑 ±10

4 .鋼筋籠長度 ±100

4.13鋼筋保護層為75mm；每班留置好砼試塊。

5.主要施工機具

名稱 規(guī)格 數(shù)量

打樁機 GZQ-1500型潛水鉆機 2臺

配套機具 機架、卷揚機、泥漿制配設備等 2套

交流電焊機 BX3-120-1 6臺

機動翻斗車 2臺

6.工期與勞動力安排

6.1工期計劃：

兩臺樁機作業(yè)，條件允許的情況下24小時連續(xù)作業(yè)，計劃每天打1根/每樁機，在水電天氣正常情況下，從開始施工起在11天內完成。

6.2勞動力安排：

前臺鉆孔、下管、看泵等48人；機動翻斗車手4人；焊鋼筋籠8人；施工管理人員等2人；共計約62人左右。

7.質量保證措施

7.1建立健全質量保證體系，分工明確，責任到人。

7.2對每道工序，每種施工方法都要進行詳細的技術交底和質量交底，對于施工中容易出現(xiàn)的質量問題和可能發(fā)生的質量隱患都采取預控措施。為確保樁點準確無誤，由項目技術負責人定點，并報業(yè)主/監(jiān)理驗收，及時辦理會簽手續(xù)。

7.3加強工序控制，做到上道工序不合格不準進行下道工序施工，強化報檢制度，實行自檢與專檢相結合。

7.4加強對原材料的驗收、復檢、發(fā)放等環(huán)節(jié)的控制。所有計量器具必須經計量部門檢驗合格后方可使用，計量器具的配備要齊全。

7.5在基槽開挖時，技術負責人和質檢員應對樁位、樁徑進行質量檢查，如發(fā)現(xiàn)樁位偏差過大，經設計人員同意后采取適當補救措施。

8 .安全保證措施

8.1施工機械運到現(xiàn)場后，在組裝完畢后，必須對各轉動、滑動部件進行檢查，并應加滿潤滑油。如機械用的鋼絲繩要認真檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有斷絲、斷股現(xiàn)象應及時更換。機械電氣設備的電氣絕緣必須檢查合格。一切正常、具備施工條件后方可進行施工。

8.2施工現(xiàn)場必須做到文明施工。材料應堆放整齊，施工工具用畢應定點存放，碼放整齊，場地不亂放雜物，每天應清理現(xiàn)場。

8.3工地設安全員一名，負責現(xiàn)場施工的安全工作，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，施工人員必須協(xié)助安全員共同做好安全工作。

8.4凡進入施工現(xiàn)場的人員必須按要求著裝，帶好安全帽，整裝上崗。

8.5電工、電焊工必須持證上崗，操作時必須穿絕緣鞋，嚴格按照“安全操作規(guī)程”進行操作，防止觸電。

8.6高空作業(yè)（2 m 以上）必須系好安全帶，嚴禁在空中上下傳遞各種工具及器物，以防落物傷人。

8.7嚴禁酒后或睡眠不足上崗工作，施工人員禁止在現(xiàn)場打逗戲鬧。

8.8樁機底座必須牢固，各種機械轉動部位必須經常檢查，并設有安全防護裝置。

8.9各個工種必須嚴格按照“施工安全操作規(guī)程”進行操作，嚴禁違章作業(yè)，如發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)，任何人有權停止其作業(yè)，嚴重者按有關規(guī)定處理。

8.10電氣設備及線路，必須絕緣良好，設備接地必須可靠。如需檢查必須由電工進行操作，未經許可任何人不準私自拆卸各種電氣設備及線路。檢修之前必須拉閘斷電，禁止帶電作業(yè)。現(xiàn)場用電必須實行“一機一閘一漏保制”，嚴禁一個開關控制兩臺以上用電設備。

8.11如遇大風天氣，現(xiàn)場苫布，空水泥袋以及輕飄物品必須用重物壓牢，用繩捆綁好；大風天氣安全員及施工人員應隨時深入現(xiàn)場檢查，防止不應發(fā)生的問題。

8.12每日收工前或遇雷雨天氣必須拉閘斷電，電氣設備及電氣開關等要有防雨、防潮措施。

8.13施工人員必須遵守甲方的廠紀廠規(guī)及有關安全規(guī)定，必須接受甲方的管理。  

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