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安裝質(zhì)量管理制度內(nèi)容篇一
為了本項目施工質(zhì)量達(dá)到國家現(xiàn)行質(zhì)量評定優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn),必須對整個施工項目實行全面質(zhì)量管理,建立行之有效的質(zhì)量保證體系,按公司1997 年通過的德國tuvis09001 質(zhì)量保證體系文件成立以項目經(jīng)理為首的`質(zhì)量管理機構(gòu),通過全面、綜合的質(zhì)量管理以預(yù)控鋼結(jié)構(gòu)、制作、安裝、防腐、玻璃幕墻等流水過程中各種不相同的質(zhì)量要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)。
2 質(zhì)量管理體系
成立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量組織機構(gòu),定期開展質(zhì)量統(tǒng)計分析,掌握工程質(zhì)量動態(tài),全面控制各分部分項工程質(zhì)量。項目上配備專職質(zhì)檢員,對質(zhì)量實行全過程控制。
樹立全員質(zhì)量意識,貫徹'誰管生產(chǎn),誰管理質(zhì)量;誰施工,誰負(fù)責(zé)質(zhì)量;誰操作,誰保證質(zhì)量'的原則,實行工程質(zhì)量崗位責(zé)任制,并采用經(jīng)濟(jì)手段來輔助質(zhì)量崗位責(zé)任制的落實。
3 質(zhì)量管理制度
1.技術(shù)交底制度:堅持以技術(shù)進(jìn)步來保證施工質(zhì)量的原則。技術(shù)部門編制有針對性的施工組織設(shè)計。
2.建立三檢制度,實行并堅持自檢、互檢、交接檢制度,自檢在做好文字記錄隱蔽工程由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織工長、質(zhì)量檢查員、班組長檢查,并做出較詳細(xì)的文字記錄。
3.質(zhì)量否決制度:不合格的焊接、安裝必須進(jìn)行返工。
4.實現(xiàn)目標(biāo)管理,進(jìn)行目標(biāo)分解,把工程質(zhì)量責(zé)任落實到各部門及人員,從項目的各部門到班組,層層落實,明確責(zé)任,制定措施,從上到下層層展開,使全體職工在生產(chǎn)的全過程中用從嚴(yán)求實的工作質(zhì)量,精心操作工序,實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。
5.開展質(zhì)量管理qc 小組活動,攻關(guān)解決質(zhì)量問題,同時做好qc 成果的總結(jié)工作,建立qc 小組與各工序小組的質(zhì)量控制網(wǎng)絡(luò)。
制定工程的質(zhì)量控制程序,建立住處反饋系統(tǒng),定期開展質(zhì)量統(tǒng)計分析,掌握質(zhì)量動態(tài),全面控制工程質(zhì)量。
7.采取各種不同的途徑,用全面質(zhì)量管理的思想,觀點和方法,使全體職工樹立起'安全第一'和'為用戶服務(wù)'的觀點,以員工的工作質(zhì)量保證工程的產(chǎn)品質(zhì)量。
安裝質(zhì)量管理制度內(nèi)容篇二
1.上班前應(yīng)檢查各種工具是否完備,如有折斷、脫落等故障嚴(yán)禁使用。
2.開工前檢查鼓風(fēng)機、爐內(nèi)管道、循環(huán)水、電器設(shè)備及上煤機、鏈條爐等是否正常、良好,方能開工。
3.爐前工作人員,觀察爐內(nèi)情況時必須戴防護(hù)眼鏡或面罩,并保持一定距離。注意爐內(nèi)火焰噴出傷人。
4.司爐工,應(yīng)在瓶坯沖拔前2~3小時裝爐升溫,待爐膛溫度1430℃,方可出料。
5.進(jìn)料操作人員,應(yīng)將料塊排列整齊,如有彎曲,應(yīng)停止送料,立即排除。
6.進(jìn)料人員,使用進(jìn)出料小車時,應(yīng)注意自身與周圍人員安全。
7.出料人員聽從司爐工的信號,作好出料前的準(zhǔn)備工作。啟開爐門時,應(yīng)注意爐口的火焰噴出傷人,出料時應(yīng)注意料塊掉下傷人。要安全迅速,準(zhǔn)確地把料出在送料小車上。
安裝質(zhì)量管理制度內(nèi)容篇三
1、氣瓶的安裝部位不允許采用導(dǎo)致降低強度和剛度的安裝方法,應(yīng)保證車輛在空載和滿載狀態(tài)下載荷分布符合gb7258的規(guī)定,安裝氣瓶(充滿壓縮天然氣)后,車輛最大總質(zhì)量的增加應(yīng)不超過5%。
2、氣瓶必須被安全地固定在車輛上。安裝氣瓶的方法不應(yīng)減弱車架結(jié)構(gòu)強度,必要時,應(yīng)采取加強措施,應(yīng)確保有四個固定點連接在車輛結(jié)構(gòu)件上,其間距確保氣瓶的穩(wěn)定,不受擦碰。
3、安裝氣瓶的固定支架應(yīng)具有阻止氣瓶旋轉(zhuǎn)移動的能力,以防滑脫、旋轉(zhuǎn)和振動松動。固定支架的安裝應(yīng)便于拆裝工作。
4、氣瓶的安裝應(yīng)牢固,氣瓶與固定支架之間應(yīng)墊厚度不小于2mm的橡膠墊或彈性無水止動氣墊,扭緊力矩符合設(shè)計要求。
5、氣瓶安裝緊固后,在上、下、左、右、前、后六個方向上應(yīng)能承受8倍于充滿額定工作壓力的天然氣的氣瓶重力的靜力,且氣瓶的固定座最大移位不許超過13mm。
6、多個氣瓶安裝時應(yīng)布置合理,排列整齊,氣瓶與排氣管地距離在75-200mm之間時,應(yīng)設(shè)置固定可靠的隔熱裝置。
7、檢查加氣口的安裝位置防護(hù)情況及距車輛外輪廓邊緣的距離是否符合要求。
8、檢查高壓柔性管路的固定卡、彎曲半徑、距離溫?zé)嵩吹木嚯x,固定卡間距是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
9、檢查氣壓顯示裝置安裝位置是否符合要求。
10、檢查截止的安裝位置是否合適。
11、檢查減壓調(diào)節(jié)器、噴射器安裝位置及減振是否符合要求。
12、檢查電器線路安裝是否符合qc/t2900g的要求。
13、核查氣瓶強度檢驗、氣密檢驗、抽真空記錄是否符合國家規(guī)定。
14、核查安裝后外觀檢查記錄、檢漏記錄是否符合要求。
15、核查安裝標(biāo)識粘貼是否正確。
16、核對監(jiān)督檢驗機構(gòu)監(jiān)檢證書是否發(fā)放。
17、核對使用登記代碼是否打印、永久鋼印是否正確。
18、安裝合格文件內(nèi)容是否齊全。