為有力保證事情或工作開展的水平質量，預先制定方案是必不可少的，方案是有很強可操作性的書面計劃。優(yōu)秀的方案都具備一些什么特點呢？又該怎么寫呢？以下就是小編給大家講解介紹的相關方案了，希望能夠幫助到大家。

給水管道工程施工方案篇一

2、編制范圍

3、工程概況

4、總體布置及工期安排

5、施工技術方案

6、工期保證措施

7、質量目標、保證體系及保證措施

8、安全生產目標及保證措施

9、應急救援預案

10、夏季、冬季施工保證措施

11、環(huán)境保護措施

12、文明施工要求

13、與甲方、監(jiān)理、設計間的協(xié)調

污水管道施工方案

施工方案是根據一個施工項目制定的實施方案。其中包括組織機構方案、人員組成方案、技術方案、安全方案、材料供應方案。以下是小編為大家收集的污水管道施工方案，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。

污水管道施工方案1

一、編制依據

1、《晉中市環(huán)城西路（匯通路-修文）改造工程排水管道工程》施工圖設計。

2、建設部頒發(fā)的現行設計規(guī)范、施工規(guī)范、驗收標準及有關文件。

3、從現場調查、采集、咨詢所獲取的資料。

4、集團公司積累的成熟技術、科技成果、施工方法以及多年來從事同類工程的工法和施工經驗。

二、工程概況

排水設計原則要充分利用現狀管線,本工程環(huán)城南街以北段屬于規(guī)劃中心城區(qū)環(huán)城南街以南段屬于規(guī)劃中心城區(qū)以外。

我項目部承建的晉中市環(huán)城西路（匯通路-修文）改造工程排水管道工程，排水體制采用雨、污水分流排水體制。全長8713.44米。

1、雨水方案

依據晉中市城區(qū)排水防澇工程專項規(guī)劃來做排水方案的設計。環(huán)城南街以北段雨水屬于中心城區(qū)排水分區(qū)1-九分區(qū)，按規(guī)劃由東向西排入規(guī)劃明渠；環(huán)城南街以南段按山西轉型綜合改革示范區(qū)瀟河產業(yè)園區(qū)晉中起步區(qū)防洪規(guī)劃來設計，雨水排入小牛線和中央明渠、瀟河；因此環(huán)城西路排水管線設計在東西兩側各設一趟雨水西側的雨水僅排除道路紅線外150米范圍的雨水,東側的雨水管根據匯水范圍來排除雨水。

2、污水方案

在綜合通道東側有一趟污水主干管，因此環(huán)城西路排水管線設計在東西兩側各設趟污水；分別由東向西或者由南向北最終接入綜合通道污水管線。

三、施工方案

雨水管道施工方案

1、雨水管道施工工藝流程

測量放線→溝槽挖土→管道基礎施工→鋪設管道→砌檢查井→溝槽回填

2、測量放線

根據設計圖，測設管道中心線和井中心位置，設立中心樁。管道中心線和井中心位置須經監(jiān)理復核。

根據施工管道直徑大小，按規(guī)定的溝槽寬定出邊線，開挖前用白粉劃線來控制，在溝槽外窨井位置的兩側設置控制樁，并記錄兩樁至窨井中心的距離，以備校核。

3、溝槽開挖和排水設施

（1）、溝槽采用放坡開挖。邊坡1:0.33。溝槽用挖掘機開挖，人工修坡，開挖時，應在設計槽底高程以上保留一定余量，避免超挖,槽底以上20cm必須用人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石塊等要及時清除，并保持溝槽干燥，兩側不進行邊坡支護，修整好底面，立即進行基礎施工。

（2）、槽邊堆土高度不宜高于1.5m（堆土邊坡內側按照1：1.5控制），在電桿、變壓器附近堆土時其高度要考慮到距電線的安全距離，離槽邊距離不得小于1.2m，施工機具設備停放離溝槽距離不得小于0.8m。

4、管道基礎施工

在溝槽開挖接近尾聲時，應迅速做好管道基礎準備，迅速澆筑c15混凝土基礎，不使溝底土基暴露時間過長，造成不必要的損害。

混凝土采用商品混凝土，混凝土基礎澆筑采用模板立模，管道基礎第一次澆筑成水平形狀,待安管后再澆管座?；炷劣貌迦胧秸駝悠髡駥嵑?，再用平板式振動器振平及抹平，基礎澆筑完畢后12小時內不得浸水，并進行養(yǎng)護。在氣溫15度以上條件下養(yǎng)護20小時方可排管。

管道基礎表面要求平整，兩井之間要順直；管道基礎要密實。

5、鋪設管道

（1）、本工程管道安裝采用吊機下管、穩(wěn)管，雨水管管徑為dn700，在施工時以逆流方向進行鋪設，承口應對向上游，插口對向下游，鋪設前承口和插口用清水刷凈。

（2）、穩(wěn)管時，相鄰兩管底部應齊平。為避免因緊密相接使管口破損，并使柔性接口能承受少量彎曲，管子兩端面之間應預留約１厘米的間隙。

（3）、排管前需檢查混凝土基礎的標高、軸線，清除基礎表面的污泥、雜物及積水，在基礎上彈出排管中心線。標高經復核后方可排管，排管時以控制管內底標高為準。

（4）、管道鋪設要嚴格按照操作規(guī)程進行，管道接口需嚴密，管道間隙要符合設計要求，管枕、墊尖、管道不得左右晃動。

（5）、管道中心線垂直引至撐柱上，拉好中線，吊好錘球。管節(jié)鋪設采用起吊設備在垂直方向吊管，采用兩組手扳葫蘆在管的左右兩側水平方向拉管。

（6）、排管鋪設結束后，必須進行一次綜合檢查，當線形、標高、接口、管枕等符合質量要求時，方可進行下道工序的施工。

（7）、管道鋪設質量驗收標準應符合《市政排水管道工程施工及驗收規(guī)程》的有關要求，具體指標如下：

管道中心線允許偏差：20mm；

管內底標高允許偏差：-10mm～+20mm；

承口、插口之間外表隙量允許偏差：＜9mm

１）中線控制：本次施工采用邊線法，即將管邊線用釘子釘在龍門板樁上，通過錘球定位線定出邊線，在基礎上做好記號，穩(wěn)管時通過錘線控制管道邊線，這樣管道就處于中心位置，用這種方法對中，比中心線法速度快。

２）高程控制：管道高程控制采用水準儀復測，龍門板控制高程。相鄰兩板的高程釘分別到管底標高的垂直距離應相等，則兩高程釘之間連線的坡度即為管道坡度，該連線為坡度線。坡度線上任何一點到管底的垂直距離為一常數。高程控制時，使用丁字形高程尺，將高程尺垂直放在管底，當標記和坡度線重合時，表明高程正確。管線平面位置與高程誤差必須符合規(guī)范要求。管中心控制與高程控制必須同時進行。

6、檢查井

檢查井井底處理根據雨水方涵基底處理施工，然后按照標準圖鋼筋混凝土井室進行施工，砼材料采用c25、s4，基礎下層筋保護層40mm,其他為35mm。鋼筋混凝土蓋板，流槽為m7.5水泥砂漿磚砌。

6.1施工前按設計要求放樣，放出井位中心點和澆筑位置，并復核基礎面高程、平面尺寸是否符合要求。

6.2鋼筋工程

（1）進場鋼筋符合設計和規(guī)范要求。用于工程的鋼筋無節(jié)疤，不彎曲和沒有其它破損。鋼筋保持清潔，無銹蝕、銹屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影響混凝土與鋼筋間結合的其它材料。堆放鋼筋的場地上方要遮蓋，鋼筋放在木板和支墩上，離地凈距大于15cm。

（2）保持鋼筋保護層的墊塊用與現澆混凝土同等強度、顏色和配合比的混凝土制成。

（3）鋼筋的安放要求確保位置正確并牢固地固定，保護鋼筋位置的支托為同等鋼筋或相適應的其他鋼制品。綁扎鋼筋的金屬絲為20~22#的軟鐵絲，所有鋼筋的交叉處均用軟鐵絲扎牢，其端頭彎入混凝土中。

（4）施工中先將直鋼筋切割到要求的長度，由經驗豐富的鋼筋工進行冷彎。嚴格按施工規(guī)范的相關規(guī)定進行鋼筋的切割、冷彎。

（5）按鋼筋焊接及驗收規(guī)范的規(guī)定要求，進行鋼筋焊接作業(yè)。

（6）無論是在混凝土澆筑之前或以后都不得將已綁扎的鋼筋彎曲或拉直。

6.3模板工程

（1）模板采用竹澆模板。在混凝土振搗時，模板縫必須達到不漏漿的要求，模板接縫處加設海綿條，海綿條與模板內表面平齊。緊固采用φ48鋼管扣件，鋼筋混凝土井壁采用對拉螺栓，鋼管扣件支撐。

（2）根據圖紙所示永久工程的真實形狀和尺寸測量放樣。模板安裝做到位置正確、支撐穩(wěn)定，有足夠的支柱、撐桿和拉條，并能承受混凝土澆筑及振搗時產生的側向壓力，并不受氣候的影響。立模時，模板要均勻、平直地布置，使接縫處的混凝土表面平整均勻。模板的接縫設計要與結構物的外觀相諧調，使豎向和平面的縫均保持平直。模板不得與結構鋼筋直接連接，亦不得與施工腳手架連接，以免引起模板的變形、錯位。

（3）模板內表面涂刷脫模劑，以防止與混凝土的粘結和便于拆模。在進行涂覆操作時，不得污染鄰近的混凝土結構或鋼筋結構?；炷猎跐仓埃宄０宄尚兔嫔系匿從?、刨花、灰塵、其他雜務和滯水。

（4）按圖紙要求的位置和高程將預埋件或預留管固定在模板上。澆筑混凝土前，確定預埋件和預留孔洞的位置和數量與設計圖一致，安裝牢固。

（5）模板拆除時的混凝土強度應符合設計規(guī)范的有關要求。

6.4混凝土工程

混凝土采用攪拌站集中拌和，混凝土運輸車運輸，吊車吊料斗入模，施工要求與注意事項如下：

（1）澆筑前，對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板如有縫隙，應填塞嚴密，模板內面應涂刷脫模劑。

（2）澆注前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。

（3）混凝土應按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑上層混凝土，混凝土分層澆筑厚度不超過40cm。

（4）澆筑混凝土時，采用插入式振搗棒搗固。

（5）混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應及時進行修整、抹平，定漿后還應第二遍壓光或拉毛。

（6）混凝土達到一定強度后，要及時灑水養(yǎng)護，天氣干燥時還應覆蓋養(yǎng)護。

6.5管道與檢查井的連接

（1）管道與檢查井的連接采用柔性連接，要求不高時直接將管砌入井壁中連接即可。

（2）鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管應在回填后在與檢查井連接，防止因溫度變化管道縮漲而破壞井壁結構。

6.6踏步安裝

本工程采用塑鋼踏步，待井施工完畢后，用膨脹螺栓，把踏步焊接在脹栓上即可。從井內管頂以上20cm開始安裝，踏步爬梯錯步布置，上下間距36cm，左右中心間距30cm。

6.7閉水試驗

鋼帶管管道閉水試驗應在管道連接完成回填后進行。在管道安裝完畢后通過密閉性檢驗對管道進行調試。管道密閉性檢驗可采用閉水試驗法，操作程序如下：閉水試驗時水頭應滿足下列要求：當試驗段上游設計水頭不超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游管頂內壁加2m計；當試驗段上游設計水頭超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游設計水頭加2m計；當計算出的試驗水頭超過上游檢查井井口時，試驗水頭應以上游檢查井井口高度為準。試驗中，試驗管段注滿水后的浸泡時間不應少于24小時。從試驗水頭達到規(guī)定水頭后開始計時，觀測管道的滲水量，在觀測期間應不斷地向試驗管段內補水，保持試驗誰有恒定。滲水量的觀測時間不得小于30min。在試驗過程中做好記錄。管道密閉性檢驗時，應向管道內充水并保持上游管頂2m水頭的壓力。經外觀檢查不得有漏水現象。管道24h的滲水量不應大于按下式計算的允許滲水量：q=0.0046d式中q—每1km管道長度24h的允許滲水量（m）d—管道內徑（mm）

7、污水管道施工工藝

7.1污水管道施工工藝流程

測量放線→溝槽開挖土方開挖→支護→管道基礎施工→鋪設管道→污水井施工→磅水（閉水）試驗→溝槽回填

7.2測量放線

根據設計施工圖，測設管道中心線和污水井中心位置，設立中心樁。管道中心線和井中心位置經監(jiān)理復核后方可在施工中使用。

根據施工管道直徑大小，按規(guī)定的溝槽寬定出邊線，開挖前用白粉劃線來控制，在溝槽外井位置的兩側設置控制樁，并記錄兩樁至井中心的距離，以備校核。

7.3溝槽開挖

（1）、溝槽采用放坡開挖。邊坡1:0.33。溝槽用反鏟挖掘機開挖，人工修坡，開挖時，應在設計槽底高程以上保留一定余量，避免超挖,槽底以上20cm必須用人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石塊等要及時清除，并保持溝槽干燥，兩側不進行邊坡支護，修整好底面，立即進行基礎施工。

（2）、開挖的土方原則上就地堆置,但堆放高度不超過1.5m，堆置點離坑邊距離不小于2m。施工時需計算溝槽邊堆土對溝槽壁側向土壓力，以確保溝槽的穩(wěn)定性。

7.4管道基礎施工：同雨水管道施工工藝。

基礎施工前必須復核高程樣板的標高?；A的底層土人工挖除，修整槽底，清除淤泥和碎土。

7.5鋪設管道

（1）、管節(jié)的預制、運輸及現場堆放，管道鋪設與雨水管道施工相同。

（2）、所有管道接口處在管道就位后，覆土前包裹兩層土工布，寬度為800mm，土工布接縫搭接寬度為200mm。

（3）、本工程的管道接口：采用橡膠圈接口。

7.6鋼筋混凝土檢查井施工

施工時，井底基礎應與管道基礎同時澆筑，井底基礎板為雙向受力，采用鋼筋籠施工。排水管檢查井內的流槽，宜與井壁同時進行砌筑，流槽應與上下游管線底部接順，井底基礎與相鄰管道基礎同時澆筑，使兩者基礎澆筑條件一致，同時能減少接縫，避免了因接茬不好的因素，產生裂縫引起不均的沉降。依據標準圖集及設計要求進行施工。

7.7、閉水試驗

根據規(guī)范要求，污水管道必須逐節(jié)（兩檢查井之間的管道為一節(jié)）作閉水檢驗，檢驗合格后才能進行管道回填。試驗按《給水排水管道施工及驗收規(guī)范》（gb50268-2008）執(zhí)行。

7.8、溝槽回填施工：污水管道溝槽回填與雨水管道相同。

四、施工質量控制

1）開槽時，當挖到一定深度要求時，及時按一定要求支護溝槽土體。開槽時，嚴禁超挖和擾動基底面，槽底標高以上20cm土體人工修槽。

2）管道基礎施工前，加強測量、放樣復核，3:7灰土墊層要鋪筑，攤平﹑拍實。

3）管道鋪設前，待用管節(jié)要按產品標準逐節(jié)檢驗，不合格管節(jié)不得使用。

4）在井位區(qū)排管時，控制好檢查井內凈尺寸。

5）管道接口的幾何尺寸﹑物理力學性能和操作環(huán)境要求應符合質量標準，管節(jié)的承口和插口的幾何尺寸和光潔度要符合質量標準。

6）溝槽覆土所用材料及操作應符合標準。

7）檢查井位置按規(guī)定尺寸做好復核，砂漿嵌縫﹑抹面應符合質量要求，以防起殼﹑裂縫而造成滲漏水。

給水管道工程施工方案篇二

1、《晉中市環(huán)城西路（匯通路-修文）改造工程排水管道工程》施工圖設計。

2、建設部頒發(fā)的現行設計規(guī)范、施工規(guī)范、驗收標準及有關文件。

3、從現場調查、采集、咨詢所獲取的資料。

4、集團公司積累的成熟技術、科技成果、施工方法以及多年來從事同類工程的工法和施工經驗。

排水設計原則要充分利用現狀管線,本工程環(huán)城南街以北段屬于規(guī)劃中心城區(qū)環(huán)城南街以南段屬于規(guī)劃中心城區(qū)以外。

我項目部承建的晉中市環(huán)城西路（匯通路-修文）改造工程排水管道工程，排水體制采用雨、污水分流排水體制。全長8713.44米。

依據晉中市城區(qū)排水防澇工程專項規(guī)劃來做排水方案的設計。環(huán)城南街以北段雨水屬于中心城區(qū)排水分區(qū)1-九分區(qū)，按規(guī)劃由東向西排入規(guī)劃明渠；環(huán)城南街以南段按山西轉型綜合改革示范區(qū)瀟河產業(yè)園區(qū)晉中起步區(qū)防洪規(guī)劃來設計，雨水排入小牛線和中央明渠、瀟河；因此環(huán)城西路排水管線設計在東西兩側各設一趟雨水西側的雨水僅排除道路紅線外150米范圍的雨水,東側的雨水管根據匯水范圍來排除雨水。

在綜合通道東側有一趟污水主干管，因此環(huán)城西路排水管線設計在東西兩側各設趟污水；分別由東向西或者由南向北最終接入綜合通道污水管線。

雨水管道施工方案

測量放線→溝槽挖土→管道基礎施工→鋪設管道→砌檢查井→溝槽回填

根據設計圖，測設管道中心線和井中心位置，設立中心樁。管道中心線和井中心位置須經監(jiān)理復核。

根據施工管道直徑大小，按規(guī)定的溝槽寬定出邊線，開挖前用白粉劃線來控制，在溝槽外窨井位置的兩側設置控制樁，并記錄兩樁至窨井中心的距離，以備校核。

（1）、溝槽采用放坡開挖。邊坡1:0.33。溝槽用挖掘機開挖，人工修坡，開挖時，應在設計槽底高程以上保留一定余量，避免超挖,槽底以上20cm必須用人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石塊等要及時清除，并保持溝槽干燥，兩側不進行邊坡支護，修整好底面，立即進行基礎施工。

（2）、槽邊堆土高度不宜高于1.5m（堆土邊坡內側按照1：1.5控制），在電桿、變壓器附近堆土時其高度要考慮到距電線的安全距離，離槽邊距離不得小于1.2m，施工機具設備停放離溝槽距離不得小于0.8m。

在溝槽開挖接近尾聲時，應迅速做好管道基礎準備，迅速澆筑c15混凝土基礎，不使溝底土基暴露時間過長，造成不必要的損害。

混凝土采用商品混凝土，混凝土基礎澆筑采用模板立模，管道基礎第一次澆筑成水平形狀,待安管后再澆管座?；炷劣貌迦胧秸駝悠髡駥嵑?，再用平板式振動器振平及抹平，基礎澆筑完畢后12小時內不得浸水，并進行養(yǎng)護。在氣溫15度以上條件下養(yǎng)護20小時方可排管。

管道基礎表面要求平整，兩井之間要順直；管道基礎要密實。

（1）、本工程管道安裝采用吊機下管、穩(wěn)管，雨水管管徑為dn700，在施工時以逆流方向進行鋪設，承口應對向上游，插口對向下游，鋪設前承口和插口用清水刷凈。

（2）、穩(wěn)管時，相鄰兩管底部應齊平。為避免因緊密相接使管口破損，并使柔性接口能承受少量彎曲，管子兩端面之間應預留約１厘米的間隙。

（3）、排管前需檢查混凝土基礎的標高、軸線，清除基礎表面的污泥、雜物及積水，在基礎上彈出排管中心線。標高經復核后方可排管，排管時以控制管內底標高為準。

（4）、管道鋪設要嚴格按照操作規(guī)程進行，管道接口需嚴密，管道間隙要符合設計要求，管枕、墊尖、管道不得左右晃動。

（5）、管道中心線垂直引至撐柱上，拉好中線，吊好錘球。管節(jié)鋪設采用起吊設備在垂直方向吊管，采用兩組手扳葫蘆在管的左右兩側水平方向拉管。

（6）、排管鋪設結束后，必須進行一次綜合檢查，當線形、標高、接口、管枕等符合質量要求時，方可進行下道工序的施工。

（7）、管道鋪設質量驗收標準應符合《市政排水管道工程施工及驗收規(guī)程》的有關要求，具體指標如下：

管道中心線允許偏差：20mm；

管內底標高允許偏差：-10mm～+20mm；

承口、插口之間外表隙量允許偏差：＜9mm

１）中線控制：本次施工采用邊線法，即將管邊線用釘子釘在龍門板樁上，通過錘球定位線定出邊線，在基礎上做好記號，穩(wěn)管時通過錘線控制管道邊線，這樣管道就處于中心位置，用這種方法對中，比中心線法速度快。

２）高程控制：管道高程控制采用水準儀復測，龍門板控制高程。相鄰兩板的高程釘分別到管底標高的垂直距離應相等，則兩高程釘之間連線的坡度即為管道坡度，該連線為坡度線。坡度線上任何一點到管底的垂直距離為一常數。高程控制時，使用丁字形高程尺，將高程尺垂直放在管底，當標記和坡度線重合時，表明高程正確。管線平面位置與高程誤差必須符合規(guī)范要求。管中心控制與高程控制必須同時進行。

檢查井井底處理根據雨水方涵基底處理施工，然后按照標準圖鋼筋混凝土井室進行施工，砼材料采用c25、s4，基礎下層筋保護層40mm,其他為35mm。鋼筋混凝土蓋板，流槽為m7.5水泥砂漿磚砌。

6.1施工前按設計要求放樣，放出井位中心點和澆筑位置，并復核基礎面高程、平面尺寸是否符合要求。

（1）進場鋼筋符合設計和規(guī)范要求。用于工程的鋼筋無節(jié)疤，不彎曲和沒有其它破損。鋼筋保持清潔，無銹蝕、銹屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影響混凝土與鋼筋間結合的其它材料。堆放鋼筋的場地上方要遮蓋，鋼筋放在木板和支墩上，離地凈距大于15cm。

（2）保持鋼筋保護層的墊塊用與現澆混凝土同等強度、顏色和配合比的混凝土制成。

（3）鋼筋的安放要求確保位置正確并牢固地固定，保護鋼筋位置的支托為同等鋼筋或相適應的其他鋼制品。綁扎鋼筋的金屬絲為20~22#的軟鐵絲，所有鋼筋的交叉處均用軟鐵絲扎牢，其端頭彎入混凝土中。

（4）施工中先將直鋼筋切割到要求的長度，由經驗豐富的鋼筋工進行冷彎。嚴格按施工規(guī)范的相關規(guī)定進行鋼筋的切割、冷彎。

（5）按鋼筋焊接及驗收規(guī)范的規(guī)定要求，進行鋼筋焊接作業(yè)。

（6）無論是在混凝土澆筑之前或以后都不得將已綁扎的鋼筋彎曲或拉直。

（1）模板采用竹澆模板。在混凝土振搗時，模板縫必須達到不漏漿的要求，模板接縫處加設海綿條，海綿條與模板內表面平齊。緊固采用φ48鋼管扣件，鋼筋混凝土井壁采用對拉螺栓，鋼管扣件支撐。

（2）根據圖紙所示永久工程的真實形狀和尺寸測量放樣。模板安裝做到位置正確、支撐穩(wěn)定，有足夠的支柱、撐桿和拉條，并能承受混凝土澆筑及振搗時產生的側向壓力，并不受氣候的影響。立模時，模板要均勻、平直地布置，使接縫處的混凝土表面平整均勻。模板的接縫設計要與結構物的外觀相諧調，使豎向和平面的縫均保持平直。模板不得與結構鋼筋直接連接，亦不得與施工腳手架連接，以免引起模板的變形、錯位。

（3）模板內表面涂刷脫模劑，以防止與混凝土的粘結和便于拆模。在進行涂覆操作時，不得污染鄰近的混凝土結構或鋼筋結構。混凝土在澆筑前，清除模板成型面上的鋸末、刨花、灰塵、其他雜務和滯水。

（4）按圖紙要求的位置和高程將預埋件或預留管固定在模板上。澆筑混凝土前，確定預埋件和預留孔洞的位置和數量與設計圖一致，安裝牢固。

（5）模板拆除時的混凝土強度應符合設計規(guī)范的有關要求。

混凝土采用攪拌站集中拌和，混凝土運輸車運輸，吊車吊料斗入模，施工要求與注意事項如下：

（1）澆筑前，對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板如有縫隙，應填塞嚴密，模板內面應涂刷脫模劑。

（2）澆注前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。

（3）混凝土應按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑上層混凝土，混凝土分層澆筑厚度不超過40cm。

（4）澆筑混凝土時，采用插入式振搗棒搗固。

（5）混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應及時進行修整、抹平，定漿后還應第二遍壓光或拉毛。

（6）混凝土達到一定強度后，要及時灑水養(yǎng)護，天氣干燥時還應覆蓋養(yǎng)護。

（1）管道與檢查井的連接采用柔性連接，要求不高時直接將管砌入井壁中連接即可。

（2）鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管應在回填后在與檢查井連接，防止因溫度變化管道縮漲而破壞井壁結構。

本工程采用塑鋼踏步，待井施工完畢后，用膨脹螺栓，把踏步焊接在脹栓上即可。從井內管頂以上20cm開始安裝，踏步爬梯錯步布置，上下間距36cm，左右中心間距30cm。

鋼帶管管道閉水試驗應在管道連接完成回填后進行。在管道安裝完畢后通過密閉性檢驗對管道進行調試。管道密閉性檢驗可采用閉水試驗法，操作程序如下：閉水試驗時水頭應滿足下列要求：當試驗段上游設計水頭不超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游管頂內壁加2m計；當試驗段上游設計水頭超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游設計水頭加2m計；當計算出的試驗水頭超過上游檢查井井口時，試驗水頭應以上游檢查井井口高度為準。試驗中，試驗管段注滿水后的浸泡時間不應少于24小時。從試驗水頭達到規(guī)定水頭后開始計時，觀測管道的滲水量，在觀測期間應不斷地向試驗管段內補水，保持試驗誰有恒定。滲水量的觀測時間不得小于30min。在試驗過程中做好記錄。管道密閉性檢驗時，應向管道內充水并保持上游管頂2m水頭的壓力。經外觀檢查不得有漏水現象。管道24h的滲水量不應大于按下式計算的允許滲水量：q=0.0046d式中q—每1km管道長度24h的允許滲水量（m）d—管道內徑（mm）

7.1污水管道施工工藝流程

測量放線→溝槽開挖土方開挖→支護→管道基礎施工→鋪設管道→污水井施工→磅水（閉水）試驗→溝槽回填

7.2測量放線

根據設計施工圖，測設管道中心線和污水井中心位置，設立中心樁。管道中心線和井中心位置經監(jiān)理復核后方可在施工中使用。

根據施工管道直徑大小，按規(guī)定的溝槽寬定出邊線，開挖前用白粉劃線來控制，在溝槽外井位置的兩側設置控制樁，并記錄兩樁至井中心的距離，以備校核。

7.3溝槽開挖

（1）、溝槽采用放坡開挖。邊坡1:0.33。溝槽用反鏟挖掘機開挖，人工修坡，開挖時，應在設計槽底高程以上保留一定余量，避免超挖,槽底以上20cm必須用人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石塊等要及時清除，并保持溝槽干燥，兩側不進行邊坡支護，修整好底面，立即進行基礎施工。

（2）、開挖的土方原則上就地堆置,但堆放高度不超過1.5m，堆置點離坑邊距離不小于2m。施工時需計算溝槽邊堆土對溝槽壁側向土壓力，以確保溝槽的穩(wěn)定性。

7.4管道基礎施工：同雨水管道施工工藝。

基礎施工前必須復核高程樣板的標高?；A的底層土人工挖除，修整槽底，清除淤泥和碎土。

7.5鋪設管道

（1）、管節(jié)的預制、運輸及現場堆放，管道鋪設與雨水管道施工相同。

（2）、所有管道接口處在管道就位后，覆土前包裹兩層土工布，寬度為800mm，土工布接縫搭接寬度為200mm。

（3）、本工程的管道接口：采用橡膠圈接口。

7.6鋼筋混凝土檢查井施工

施工時，井底基礎應與管道基礎同時澆筑，井底基礎板為雙向受力，采用鋼筋籠施工。排水管檢查井內的流槽，宜與井壁同時進行砌筑，流槽應與上下游管線底部接順，井底基礎與相鄰管道基礎同時澆筑，使兩者基礎澆筑條件一致，同時能減少接縫，避免了因接茬不好的因素，產生裂縫引起不均的沉降。依據標準圖集及設計要求進行施工。

7.7、閉水試驗

根據規(guī)范要求，污水管道必須逐節(jié)（兩檢查井之間的管道為一節(jié)）作閉水檢驗，檢驗合格后才能進行管道回填。試驗按《給水排水管道施工及驗收規(guī)范》（gb50268-2008）執(zhí)行。

7.8、溝槽回填施工：污水管道溝槽回填與雨水管道相同。

1）開槽時，當挖到一定深度要求時，及時按一定要求支護溝槽土體。開槽時，嚴禁超挖和擾動基底面，槽底標高以上20cm土體人工修槽。

2）管道基礎施工前，加強測量、放樣復核，3:7灰土墊層要鋪筑，攤平﹑拍實。

3）管道鋪設前，待用管節(jié)要按產品標準逐節(jié)檢驗，不合格管節(jié)不得使用。

4）在井位區(qū)排管時，控制好檢查井內凈尺寸。

5）管道接口的幾何尺寸﹑物理力學性能和操作環(huán)境要求應符合質量標準，管節(jié)的承口和插口的幾何尺寸和光潔度要符合質量標準。

6）溝槽覆土所用材料及操作應符合標準。

7）檢查井位置按規(guī)定尺寸做好復核，砂漿嵌縫﹑抹面應符合質量要求，以防起殼﹑裂縫而造成滲漏水。

給水管道工程施工方案篇三

1 總則

1.1 編制說明

油氣管道施工課程設計是油氣管道施工課程后續(xù)設計專周中進行的編制，本組織施工設計為指導工程施工而編制的設計文件，要求學生在了解并掌握油氣管道施工工藝和現場管理等基本理論和基礎知識后，根據自己所安排的任務來編制的施工組織設計，是施工管理的重要文件。本文主要為中壓天然氣管線大開挖穿越河流工程進行水下穩(wěn)管的設計施工，而本文所采用的水下穩(wěn)管方式為復壁管穩(wěn)管，本文接下來將給予討論。

1.2 編制依據

1.2.1 施工組織總設計的編制依據

⑴計劃文件：如國家批準的基本建設計劃文件，分期分批投產項目的期限要求，投資標準和工程所需設備﹑材料的訂貨指標，建設地點所在地區(qū)主管部門對工程的批件，施工單位的中標文件等。

⑵設計文件：如批準的初步和擴充初步設計﹑設計說明書﹑設計總概算等。

⑶建設地區(qū)的調研資料：如氣象﹑地質﹑地形﹑交通運輸條件以及建設地區(qū)公用設施等。

⑷國家的規(guī)定及以上級的指示，現行國家與行業(yè)或業(yè)主提出的施工規(guī)范﹑法規(guī)以及建設地區(qū)頒發(fā)的安全﹑消防﹑環(huán)保等方面的規(guī)定及要求。

⑸施工合同。

⑹定額文件：如概算指標﹑概算定額﹑預算定額﹑勞動定額﹑工期定額等。

⑺總包(或土建)編制的該工程施工組織總設計。

⑻類型相似或相同項目的經驗資料。

1.2.2 施工組織設計的編制依據

⑴施工圖：包括本工程的全部施工圖紙﹑設計說明以及所需的標準圖。

⑵建設地區(qū)的調研資料：如氣象﹑地址﹑地形﹑交通運輸條件以及建設地區(qū)公用設施等。

1

⑶土建的施工進度計劃，相互配合交叉施工的要求以及對本工程開﹑竣工時間的規(guī)定和工期要求。

⑷施工組織總設計對本工程的規(guī)定和要求。

⑸國家有關的規(guī)定，現行國家與行業(yè)或業(yè)主提出的施工規(guī)范﹑規(guī)程，國家﹑行業(yè)與各省﹑市﹑自治區(qū)的工期定額﹑預算定額和勞動定額。

⑹設備﹑材料訂貨資料(引進設備﹑材料的到貨日期)。

⑺有關科技成果和類似工程的經驗資料等。

1.2.3 施工方案的編制依據

⑴施工圖及設計技術文件。

⑵標準﹑規(guī)范﹑規(guī)程及定額。

⑶工程合同﹑施工組織設計及施工計劃。

⑷土建的施工作業(yè)計劃及相互配合交叉施工的要求。

⑸類似項目的經驗資料等。

1.3 編制原則

⑴遵守國家基本建設方針、政策、法律法規(guī)以及有關行政規(guī)章制度。

⑵符合對建設項目的計劃要求，遵守施工承包合同所規(guī)定的各項條款，按合同工期和質量交付使用，并在所安排的工期上留出余地。

⑶遵守國家和行業(yè)現行的工程建設標準、規(guī)范及有關安全、防火、防爆、衛(wèi)生、環(huán)保等方面的規(guī)定，業(yè)主提出執(zhí)行的標準，也必須執(zhí)行。

⑷積極推廣先進經驗，采用新技術，實行機械化、預制化、裝配化施工，提高勞動生產率，降低施工成本。

⑸體現科學的施工管理，提高企業(yè)的綜合效益。

⑹因時、因地制宜，充分考慮施工對象的施工季節(jié)性，盡量利用有利季節(jié)施工。

⑺充分考慮材料、人力、設備等條件，充分發(fā)揮各自的作用，做到連續(xù)性和均衡性施工;。

1.4 本工程采用的技術規(guī)范

⑴《城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范》 ，gb50028-2006;

2⑵《混凝土配合比設計手冊》.gb50251-20;⑶《輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規(guī)范》sy04;⑷《現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》g;⑸《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》，cjj33;2工程概況;2.1綜合說明;工程名稱：中壓天然氣管線大開挖穿越河流工程---;工程設計人：譚興理;建筑基本情況：河流管道穿越段河道30m;保證質量：天然氣管道設

⑵《混凝土配合比設計手冊》.gb50251-2002;

⑶《輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規(guī)范》sy0401-98;

⑷《現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》gbj236—82。

⑸《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》 ，cjj33-2005

2 工程概況

2.1 綜合說明

工程名稱：中壓天然氣管線大開挖穿越河流工程----復壁管制作水下管道穩(wěn)管施工方案設計

工程設計人：譚興理

建筑基本情況：河流管道穿越段河道30m。該段河流直平、河床穩(wěn)定、水流平緩、河床平坦、兩岸有寬闊的漫灘、河床地質構成單一的地方。

保證質量：天然氣管道設計壓力0.4mpa，采用219x7mm無縫管。

定額工期：6天

2.2 施工現場條件

⑴某中壓天然氣管線穿越河流施工。中壓管道設計工作壓力0.4mpa，采用219×7mm無縫鋼管。

⑵氣候條件：本區(qū)屬溫帶季風氣候，空氣濕潤多霧，年平均濃霧51.3天，輕霧108.2天。年平均相對濕度73%，7月份最高，濕度為89%;12月份最低，為68%

⑶河流管道穿越段河道寬30m 。該段河流平直 ﹑河床穩(wěn)定 ﹑水流平緩﹑河床平坦﹑兩岸有寬闊的漫灘﹑河床地址構成單一的地方。

2.3 實施目標

建設單位按工程定額的規(guī)定，為工程提供必要的人力、物力和資金，施工企業(yè)則根據施工圖的要求，在工程定額的范圍內，通過自己的施工活動，按質、按時、經濟地完成施工任務。

一般情況下，施工定額賦以貨幣的表現形式，即為預算定額。預算定額是計算分項工程人工、材料、機械臺班消耗的標準，其中規(guī)定了完成各項工程的全部工作內容，預算定額是設計部門編制，工程設計預算，確定工程投資，進行設計方案技術經濟比較的重要依據;是施工部門編制施工預算，工程進度計劃以及與建設單位進行竣工結算的重

要依據。

對燃氣管道進行復壁管的設計制造，并給出詳細的施工方案，從而達到在河流中的穩(wěn)管要求。

2.4 工程的難點﹑重點說明

⑴材料的選?。簭捅诠艿亩ㄎ换瑝K的機械強度應當滿足現場施工要求;復壁管的套管尺寸設計合理，能夠與安裝了定位滑塊燃氣管道配套使用，并且具有足夠的機械強度;水泥漿的配比應當符合《混凝土配合比設計手冊》的要求，其強度能夠滿足復壁管在河流中的穩(wěn)定。

⑵定位滑塊在燃氣管道上的焊接方式為手工電弧焊，其焊接質量符合施工要求。焊接完成后，應當進行焊接補口﹑補傷的施工。

⑶定位滑塊與燃氣管道的焊接工作完成后，進行套管的安裝工作，需要注意一下事項：

①安裝套管前，需要對焊接后的燃氣管道進行全面檢查，確保燃氣管道沒有破損。當燃氣管道出現破損時，應當立即采取相應的補救措施。

②安裝套管過程中，應當保證套管和燃氣管道的完整性，不使套管和燃氣管道發(fā)生破損情況。

③復壁管的牽引下溝應當嚴格按照施工程序要求進行施工。

④復壁管的注漿工作最后進行。注漿過程不宜過快，需要保證復壁管的夾層內全部充滿泥漿，不留下空隙。

3 施工準備

應當安排專人負責配合業(yè)主搞好本合同段的用地及征地和“四通一平”工作，并立即組織精測人員對設計控制樁進行復測，并將測量結果上報監(jiān)理工程師及有關部門。做好材料試驗、機械進場等開工前的各項準備，上報開工報告。

3.1 技術準備

組織全體參建技術人員熟悉掌握工程施工圖紙、技術要求、施工驗收標準規(guī)范，進行圖紙會審工作，施工圖會審主要內容為：

⑴了解工程概況、工程量、工程特點。

⑵了解設計意圖，明確工程相關技術和質量要求。

⑶檢查圖紙是否配套，設計有無漏、錯和不合理的地方。

組織技術人員和測量人員對現場進行詳細勘察，了解掌握現場條件(包括施工現場的經濟狀況、自然條件、地形地貌和水、點、交通、通訊等)。

根據本工程施工的需要，本項目部根據業(yè)主提供的標準、規(guī)范及設計文件，對參加本工程的有關人員進行宣傳貫徹。

根據設計資料，針對本工程特點編制現場施工各工序的施工作業(yè)指導書、工序卡，規(guī)范指導施工。

編制施工組織設計，施工組織設計是指導施工的綱領性文件。認真做好沿線調查研究，要掌握施工現場社會依托的情況。

3.2 物資﹑勞動力組織準備

工程正式開工之前，應將必要的材料、機具、設備、構件等物資(電焊機、焊縫檢測尺、焊縫探測儀)準備齊全，并運至現場，以免發(fā)生停工待料的現象，貽誤工期。

勞動力組織準備主要是建立工地的生產管理和技術指導的組織機構;建立施工隊、組;并組織勞動力陸續(xù)進入施工現場，對有關人員進行施工計劃和技術交底。

3.3 施工現場準備

對方案中所敘述的機具、材料、防護用品、觀察儀表等要求完好、齊全，通信、車輛、器材要落實，并做好同用戶等有關部門的聯系工作。

在施工場內暫設主要準備生活、生產的臨時福利設施、倉庫、停車房、臨時道路、臨時電源、水源等，施工暫設基地與施工現場要做到“四通一平”，即路通、訊通、水通、電通、場地平整。

除了對各種物質、材料堆放的場地的修整外，還應施工管理調度的通信設備和道路設施的建設。如果有必要的話，還應征用施工場外的用地和解決好用戶的臨時搬遷問題，以此來修建施工專用道路、水電、采暖、通信和施工人員的生活福利設施，組織向工地供應設備。

所有臨時使用的道路結構應滿足施工機械的通行和最大重量和尺寸構建的運輸。

3.4 降低成本措施

⑴加大成本控制力度，定期不定期進行成本核算分析、評價，從生產資源的投入，材料的消耗入手進行分析，找出原因及時采取措施進行調整。

⑵材料出入庫要嚴格把關，按計劃施工圖預算限額領料，控制材料消耗。同時加強材料管理，對現場余料及時辦理退庫手續(xù)，沖減成本，保證成本的真實性。

⑶充分發(fā)揮機械設備的效率，保證車輛，設備調配得當，做到一機多用不誤工，不窩工，杜絕設備事故的發(fā)生。

⑷文明施工，提高現場管理水平，避免現場材料二次倒運，材料保管防雨防變質，施工中提高一次合格率。

⑸積極開展“雙增雙節(jié)”活動，堅持增產節(jié)約，采用合理化建議。

4施工技術方案﹑施工方法;4.1施工物資的準備;⑴定位滑塊的選取;定位滑塊的作用是將套管均勻的燃氣管道上，方便水泥;表4.1定位滑塊選用參數;記河流中管重為g1，內徑為d1，外徑為d2，長度;g1?g2??2?g?v1(4.1)其中：;v1?l1?(;d120.2192;)???30?()???1.14m3(4.2)2;d?d1;g1??1?g???2?l?

4 施工技術方案﹑施工方法

4.1 施工物資的準備

⑴定位滑塊的選取

定位滑塊的作用是將套管均勻的燃氣管道上，方便水泥漿的注入。對定位滑塊的強度要求不高，采取普通碳素鋼即可;其厚度不宜過厚，以節(jié)約用材。

表4.1 定位滑塊選用參數

記河流中管重為g1，內徑為d1，外徑為d2，長度為l ，體積為v1 ，鋼材密度為ρ1;注入水泥漿的重量為g2;河水密度為ρ2。 應當滿足如下關系：

g1?g2??2?g?v1 (4.1) 其中：

v1?l1?(

d120.2192

)???30?()???1.14m3 (4.2) 22

2

2

d?d1

g1??1?g???2?l?7400?10?0.074?547n6 (4.3)

4由以上可得： g2=5924 n ，即592.4 kg的水泥漿

表4.2 碎石混凝土配合比

由⑵所計算得到的水泥漿重量(g2=5924 n ，即

592.4 kg的水泥漿)可以確定套管

的直徑。

表4.3 套管的參數

4.2 施工工序

復壁管施工流程圖如下：

下

圖4.1 復壁管施工流程圖

4.3 施工方案

4.3.1 定位滑塊的焊接

⑴焊接工作注意事項

在進行焊接施工時，要注意以下幾個注意事項： ①電焊機的外殼和工作臺，必須有良好的接地。 ②電焊機空載電壓應在60～90v之間。

③電焊設備應使用帶電保險的電源刀閘，并應裝在密閉箱內。

④焊機使用前必須仔細檢查其一、二次導線絕緣是否完整，接線是否絕緣良好。 ⑤當焊接設備與電源網路接通后，人體不應接觸帶電部分。

⑥在現場施焊時，必須在周圍設擋光屏，以防弧光傷害工作人員的眼睛。 ⑦焊工必須配備合適濾光板的面罩、干燥的帆布工作服、手套、橡膠絕緣和清渣防護白光眼鏡等安全用具。

⑧焊接絕緣軟線不得少于5m，施焊時軟線不得搭在身上,地線不得踩在腳下。 ⑨施焊完畢后應及時拉開電源刀閘。

⑵定位滑塊的焊接工序

①管道第一圈滑塊的焊接：四塊滑塊在燃氣管道四周，相互垂直，滑塊前端距管端3.75m。

②管道中間圈滑塊的焊接：四塊滑塊在燃氣管道四周，相互垂直，滑塊前端距第一圈滑塊后端3.75m。

③管道第三圈滑塊的焊接：四塊滑塊在燃氣管道四周，相互垂直，滑塊后端端距管端3.75m。

4.3.2 套管

⑴用四臺吊管機將燃氣管道吊起，高度1m，相互間距為6m。 ⑵用兩臺吊管機將一節(jié)套管吊起，高度1m，相互間距2m。 ⑶操作吊管機，在地面接管人員的幫助下，進行套管。 ⑷循環(huán)操作，直至六截套管安裝完成。 ⑸進行套管間的焊接工作。

4.3.3 復壁管的牽引下管

⑴浮筒的制作和安裝

浮筒的板厚與浮筒的直徑﹑潛水深度和穿越管徑有關，一般采用厚度為3-4mm的鋼板焊接而成，工程管子直徑711mm，管身結構比重約為1.45。

浮筒與復壁管連接采用φ14mm鋼絲繩，通過6枚卡具的固定，使浮筒和復壁管連接起來。鋼絲繩下方與復壁管連接時，采用鋼筋制成的插銷，插銷外以短焊條點焊中部，保證插銷不脫銷，好拆除。

⑵發(fā)送道修筑

發(fā)送道采用軌道枕木形式。施工時，平整管道發(fā)送場地，在發(fā)送場地上修筑。

回車道

圖4.2 小平車軌道平面圖

小平車軌道的標高應與地面標高相近，水下管溝呈拋物線形，為了保證管道順利

入水，應將軌道盡頭按照管道敷設要求修筑一曲線過渡段。為減少入水管對軌道小平車的壓力，可在水中設2個管子支架，支撐架進入水內20m。

⑶鋼絲繩發(fā)送

鋼絲繩發(fā)送一般采用小繩帶大繩的施工方法。施工中，先用船只將鋼絲繩的繩頭從河岸一側帶到河岸另一側，再將繩頭與牽引主繩有效安全地連接，通過對小鋼絲繩的牽引(鋼絲繩的直徑為20mm)，使其引主繩上岸。 其具體施工步驟如下：

①確認安全連接后，立即開始發(fā)送。用河對岸一臺推土機連接小繩，開始牽引。在牽引力的作用下，牽引主繩完成就位。

②繩頭上岸后，在沒有固定措施的情況下，不應打開兩鋼絲繩的連接，以防止鋼絲繩回岸，落入管溝。

③將牽引主繩頭打卡，安全連接到管道鵝頭上，鋼絲繩發(fā)送完成。 ⑷管線牽引

拖拉管線過河時，如果不使用大功率的卷揚機，就要使用多臺牽引設備，具備選擇哪種設備視現場條件而定。卷揚機的錨固可以參見定向鉆和場站安裝。

圖4.3 管道牽引設備站位圖

⑸復壁管就位

當復壁管牽引至河流目的位置上方時，在河岸用推土機牽引浮筒拆除鋼絲繩，將浮筒逐個拆除。此時，復壁管線靠自身重力勻速下沉至目的位置。

4.3.4 回注水泥漿

當復壁管線就位后，用兩臺泥漿泵在河岸兩側同時用泥漿泵同時向復壁管內注入水

泥漿;5施工組織機構和施工人員配備;5.1管理機構及質量﹑安全保證系統(tǒng);為安全、優(yōu)質、按期完成本合同段的施工任務，本著精;各級技術管理機構的主要職責：⑴做好各級經常性的技;⑶為各級領導提供技術分析資料、技術情報、技術咨詢;⑷檢查下面技術人員對技術標準、制度、規(guī)程等的貫徹;5.2項目部主要施工及管理人員;對本復壁管施工項目管理，成立施工項目部，下設7個;圖5.

泥漿。水泥漿注入速度不宜過快，保證復壁管夾層內全部充滿泥漿。當發(fā)現復壁管夾層內有空隙時，應當立即停止注漿，重新調整注漿速度后，再開始注漿。

5 施工組織機構和施工人員配備

5.1 管理機構及質量﹑安全保證系統(tǒng)

為安全、優(yōu)質、按期完成本合同段的施工任務，本著精干、高效的原則，我單位計劃抽調理論和實踐經驗豐富、業(yè)務能力強、綜合素質高的技術、管理、行政人員及具有豐富施工經驗的施工隊伍完成本合同段的施工任務。按項目法組建本合同段工程管理機構，全面負責本合同段工程的施工組織管理工作。

各級技術管理機構的主要職責： ⑴做好各級經常性的技術業(yè)務工作。 ⑵總結推廣先進技術和先進經驗。

⑶為各級領導提供技術分析資料、技術情報、技術咨詢、技術建設方案和技術措施，便于領導決策。

⑷檢查下面技術人員對技術標準、制度、規(guī)程等的貫徹執(zhí)行情況。

5.2 項目部主要施工及管理人員

對本復壁管施工項目管理，成立施工項目部，下設7個職能部門。該項目部對項目負責，對業(yè)主、工程監(jiān)理、質量監(jiān)督負責。直接調度指揮各施工作業(yè)隊，全面處理本標段施工過程中的一切技術、經濟問題。

圖5.1施工組織機構圖

5.3 施工隊伍建設

根據項目經理部的工作實際，具體明確每個項目管理人員的責、權、利，使全體管理人員有條不紊、忙而有序地開展工作，從而較大幅度提高項目經理的工作效率，有效促進管理整體實力強化，使項目經理部管理體系有更多的精力和時間來分析運籌各種復雜的管理局面，以已指定的各項目管理制度來指導、督促、規(guī)范每個管理人員的工作質量、效率。變“人管理人”、“人盯人”為“制度管理人”，做到項目管理“有章可循，執(zhí)法必嚴、違章必糾”，賞罰分明的先進管理模式。

由施工方案確定的施工隊伍安排、勞動力配備及任務如下：

表5.1 管理及施工人員安排表

6 投入該工程的施工機械設備

6.1 機具設備計劃

由施工方案確定機具設備數量如下表：

表6.1 機具設備計劃

6.2 主要機具設備性能簡介

⑴泥漿泵

泥漿泵性能的兩個主要參數為排量和壓力。 ①排量

排量以每分鐘排出若干升計算，它與鉆孔直徑及所要求的沖洗液自孔底上返速度有關，即孔徑越大，所需排量越大。要求沖洗液的上返速度能夠把鉆頭切削下來的巖屑﹑巖粉及時沖離孔底，并可靠地攜帶到地表。地質巖心鉆探時，一般上返速度在0.4～1.0米/分左右。隨著鉆孔直徑、深度的變化，要求泵的排量也能隨時加以調節(jié)。在泵的機構

中設有變速箱或以液壓馬達調節(jié)其速度，以達到改變排量的目的。 ②壓力

泵的壓力大小取決于鉆孔的深淺，沖洗液所經過的通道的阻力以及所輸送沖洗液的性質等。鉆孔越深，管路阻力越大，需要的壓力越高。為了準確掌握泵的壓力和排量的變化﹐泥漿泵上要安裝流量計和壓力表，隨時使鉆探人員了解泵的運\轉情況，同時通過壓力變化判別孔內狀況是否正常以預防發(fā)生孔內事故。

⑵吊管機

吊管機是石油天然氣管道施工中重要的施工設備，主要是用于大口徑管子的布管、對口和下溝作業(yè)。目前，全球主要生產制造商為：美國卡特彼勒公司、日本小松、波蘭德萊賽公司、中國管道人機械設備有限公司、山推工程機械股份有限公司、泰安泰山工程機械股份有限公司。

gy系列吊管機采用康明斯發(fā)動機和履帶式專用底盤，剛性結構，加長加寬履帶，液力機械傳動。工作裝置采用全液壓驅動，主要實現3個動作：吊鉤的起升和降落;吊臂的擺動;配重的起升和降落。兩個獨立的液壓絞車分別驅動吊臂和吊鉤。吊臂以低合金高強度鋼制成，堅固的箱型剖面焊接結構。吊管機裝有吊管機智能監(jiān)控儀，吊鉤自動限位裝置和吊臂自動限位裝置，對吊管機的工況進行實時監(jiān)測和控制。gy吊管機微動性能好，并具有快速落鉤功能。

⑶電弧焊機

電焊機是利用正負兩極在瞬間短路時產生的高溫電弧來熔化電焊條上的焊料和被焊材料，使被接觸物相結合的目的。其結構十分簡單，就是一個大功率的變壓器。電焊機一般按輸出電源種類可分為兩種，一種是交流電源、一種是直流電。他們利用電感的原理，電感量在接通和斷開時會產生巨大的電壓變化，利用正負兩極在瞬間短路時產生的高壓電弧來熔化電焊條上的焊料，來使它們達到原子結合的目的。

電焊機的用途很廣泛。不管是大的造船企業(yè)、工礦企業(yè)和各種建筑企業(yè)電焊機是不可缺少的工具。電焊機是用于材料焊接的，在使用時是帶電的，尤其是一些小的施工單位為節(jié)省成本購買便宜的電焊機，在施工現場惡劣的環(huán)境下使用很容易引起觸電、著火、脫焊的現象發(fā)生，會危及人身安全和財產安全。因為焊接質量不好也會造成“豆腐渣”工程。

7施工進度計劃及保證工期措施;7.1施工進度計劃;施工進度計劃是正確地指導工程按照合理的程序，以最;⑴工程設計圖樣及其他技術經濟資料;⑵合同或主管部;⑹技術資料和設備的交付的時間;⑺施工進度計劃內容，包括從施工準備工作至過程竣工;表7.1具體施工工作計劃表;7.2工期保證措施;根據工程量和施工的難易程度，組織具有實際施工能力;科學合理地安排施工工序和施工進度

7 施工進度計劃及保證工期措施

7.1 施工進度計劃

施工進度計劃是正確地指導工程按照合理的程序，以最短的時間，充分利用工業(yè)化施工條件，均衡組織施工，施工進度計劃編制的依據是：

⑴工程設計圖樣及其他技術經濟資料; ⑵合同或主管部門規(guī)定的開、竣工日期; ⑶主要施工過程中的施工方案; ⑷過程施工進度計劃; ⑸主裝工期定額;

⑹技術資料和設備的交付的時間。

⑺施工進度計劃內容，包括從施工準備工作至過程竣工為止的全部施工過程，它是控制工程施工進程和工程竣工期限等施工活動的依據。在編制施工組織設計時，其他有關項目都要考慮施工進度計劃的要求。在制定計劃時，勞動力計劃、施工機具和材料供應計劃，均以施工進度計劃為依據。

表7.1 具體施工工作計劃表

7.2 工期保證措施

根據工程量和施工的難易程度，組織具有實際施工能力的施工隊，確定所需具有專業(yè)技能的施工人員，采取任務分解式或組合式來進行統(tǒng)一的組織和部署，各機組和職能人員明確各自工作任務和完成時間。

科學合理地安排施工工序和施工進度，并在實施過程中及時調整進度計劃;加強組織管理及協(xié)調;保證技術、人、材、物、機供給;積極推廣“四新”技術和建立競爭機制。

⑴質量控制計劃

①依據is09000標準建立質量保證體系和組織機構，明確質量方針和目標。 ②在工程實施階段，制定并執(zhí)行施工質量檢查和控制程序。

③明確檢查時間，特別是對于采購的材料和隱蔽工程，應提前檢查，避免對正常施工的延誤。

④確定和掌握質量檢查標準，作好質量檢查和控制的一切準備。 ⑤對施工的每一道工序進行跟蹤檢查和抽查，發(fā)現問題及時解決。 ⑥檢查提交給業(yè)主的工程質量文件，確保質量目標的實現。 ⑵物資、材料供應計劃

①編制出施工所需設備、材料名稱和數量清單，弄清所需設備、材料的來源和供應方式。

②進行自購材料的尋價、定貨。

③根據工程計劃所需，確定所需要的時間和供貨方式。

⑶進度計劃控制

①收集每天進度信息，將結果與施工計劃進行比較，當發(fā)生與計劃進度有出入時，適當行調整。

②預測施工總進度目標的實現，必要時修改整個施工進度計劃。 ⑷應變計劃

①由于難以預料的特殊原因造成施工階段的工期延誤，為確?？偣て谀繕说膶崿F，應采取應變計劃措施。

②在施工階段，提前作好工程所需材料和施工機械配件的儲備，在條件允許的情況

下，適當加快施工進度，防止不可預料因素對工期的影響。

⑸現場控制

①施工作業(yè)機組沿施工區(qū)域布置合理，施工資源配置滿足施工要求。 ②安排好施工先后順序，保證有足夠的施工材料供應。

③施工現場的占地寬度嚴格控制在規(guī)定的范圍內，設備擺放整齊，施工井然有序，做到安全文明施工。

④加強對施工設備使用過程中的保養(yǎng)，確保設備機具使用過程中不出現故障。 ⑤加強質量檢查和安全檢察力度，杜絕質量和安全事故發(fā)生，避免出現返工現象。 ⑥每天施工結束后，提前安排好第二天的工作內容，保證工程按計劃實施。 ⑦在施工過程中有效地把人、材、機的結合起來，運用科學的管理方法合理的安排、精心組織，樹立高度的質量觀念和安全意識，以創(chuàng)優(yōu)質工程為目標，以高效低耗為準則，以重信譽、求發(fā)展、竭誠為用戶服務為宗旨，充分發(fā)揮石油企業(yè)優(yōu)良傳統(tǒng)和大慶精神，確保工程按計劃實施和總體目標的實現。

⑧施工人員和機具設備達到人員精干、設備優(yōu)良。

8各項管理和保證措施;8.1工程質量保證措施;為了保證工程的質量，我們必須做好質量檢測這一環(huán)節(jié);質量檢測主要有以下幾個職能：;⑴把關----通過檢驗，對生產、施工各個環(huán)節(jié)進行;⑵預防----質量檢測并不是單純的事后把關;⑶報告----檢測結果應以報告形式送報有關領導和;8.2安全技術保證措施;工人在工作前，都要經過嚴格的安全技術教育，學習國;每天作業(yè)前，施工

8 各項管理和保證措施

8.1 工程質量保證措施

為了保證工程的質量，我們必須做好質量檢測這一環(huán)節(jié)。質量檢測通過度量、比較、判斷和處理對工程的質量進行檢測，對不合格的工程進行上報，然后由一級機關對工程做出適應性的判斷。

質量檢測主要有以下幾個職能：

⑴把關----通過檢驗，對生產、施工各個環(huán)節(jié)進行嚴格把關，保證原材料符合設計要求，各道工序、中間交接和竣工驗收符合施工及驗收規(guī)范，最終保證工程的質量。

⑵預防----質量檢測并不是單純的事后把關。通過質量檢測，應發(fā)現施工過程中存在的問題，及時采取措施，以消除事故隱患，避免造成重大損失。

⑶報告----檢測結果應以報告形式送報有關領導和職能部門，以便采取改進措施。

8.2 安全技術保證措施

工人在工作前，都要經過嚴格的安全技術教育，學習國家有關部門關于安全施工和安全生產的各項規(guī)定，學習安全技術規(guī)程，并經過考試合格后，方可進入現場進行作業(yè)。沒有接受過安全技術教育和訓練的人員不能進行施工作業(yè)。

每天作業(yè)前，施工負責人應根據當天作業(yè)的特點，具體交代安全注意事項，集體操作的作業(yè)，操作前應分工明確，操作時統(tǒng)一指揮，互相配合，步調一致。特殊部位，特殊現場，應制定專門的安全措施，認真執(zhí)行。作業(yè)前，禁止喝酒。工作思想集中，嚴禁在工作中爭吵或打鬧。作業(yè)中，除應注意自己的安全外應經常注意周圍人員的安全，對違章違紀行為應設法制止或報告領導。

8.3 環(huán)境保護措施

防治污染，保護環(huán)境，是我國的一項基本國策。在發(fā)展石油天然氣工業(yè)的同時，要保護生態(tài)環(huán)境，切實做好環(huán)境保護工作。

⑴天然氣生產建設要嚴格防治對大氣、水系、土地、森林、草原、野生生物、自然

遺跡、人文遺跡、自然保護區(qū)、風景名勝區(qū)、城市和鄉(xiāng)村等造成污染，保證人民的生活和自然環(huán)境。

⑵認真貫徹執(zhí)行國家環(huán)保法規(guī)，堅持“誰開發(fā)，誰保護，誰污染，誰治理”的原則，天然氣企業(yè)要強化環(huán)境管理，采取有效措施，防治在生產建設或其他活動中產生的廢氣、廢水、廢渣、污油、粉塵、惡臭、放射性物質以及噪聲、振動、電磁波輻射等對環(huán)境的污染和危害。排放污染物要執(zhí)行國家排污申報制度，并符合國家規(guī)定。

⑶污染事故發(fā)生后，應積極采取措施，以減少損失和影像。發(fā)生一般和較大污染事故，由企業(yè)環(huán)保部門調查處理，盡快結案。發(fā)生重大或特大污染事故，必須在兩天內報局環(huán)保部門，接受調查處理，并報總公司備案。

8.4 工程文明施工保證措施

成立文明施工領導、督促、管理機構，形成文明施工管理體系。

⑴經理全面負責施工過程中的文明施工，針對本工程建立文明施工責任制，并組織實施。

⑵經常開展文明施工教育，講究職業(yè)道德，樹立良好的企業(yè)形象。

⑶嚴格按施工平面布置圖設置臨時設施和擺放施工設備、堆放材料并掛牌標識，現場的生活區(qū)要規(guī)范合理。

⑷施工管理人員及作業(yè)人員穿戴整齊，行為文明，佩戴統(tǒng)一的工作卡，工作卡標明姓名、職務、身份及編號，在現場期間一直佩戴在胸前。堅持職工上、下班穿換服裝制度，每人配備衣服專用柜，注重儀容整潔，樹立良好的現代企業(yè)工人形象。

⑸周圍居民和閑雜人員謝絕進入施工區(qū)域，未經業(yè)主同意批準，外部任何單位和個人不準進入工地。

⑹施工期間，作業(yè)人員不得亂扔垃圾，施工結束后應將施工現場打掃干凈。

9 現場臨時用電﹑水設計方案

9.1 臨時用電注意事項

⑴建立用電安全崗位責任制，明確各級用電安全責任人。操作電工必須持證上

崗。

⑵根據工程指揮部、工程監(jiān)理指定的位置從供電點接駁主線，然后接至各用電

點。

⑶配置必要的用電保護設備，根據現場用電情況制定用電保護措施。

⑷電源使用過程中，嚴格管理，作到〝一機一閘一漏電〞。電源的接駁﹑拆除

由電工操作，不允許其他人員操作電器設備。

⑤其他具體操作應根據各有關單位制定的要求執(zhí)行，做到安全第一。

9.2 臨時用水設計方案

⑴施工用水和消防用水可利用當地河流水資源。

⑵消防用水、生活用水設專人負責，確保用水不間斷。

⑶設4個消防用水口，消防用水口邊放干粉滅火器以及其他消防器材并醒目標識。 ⑷冬季采取相關防凍措施。

10 施工平面布置圖

10.1 站場選址要求

站場選址應符合下列規(guī)定：

⑴必須根據有效的設計委托書或合同，按照國家對工程建設的有關規(guī)定，并結合當地城鄉(xiāng)建設規(guī)劃進行選址。

⑵應滿足管道工程線路走向的需要，滿足工藝設計的要求;應符合國家現行的安全防火、環(huán)境保護、工業(yè)衛(wèi)生等法律法規(guī)的規(guī)定;應滿足居民點、工礦企業(yè)、鐵路、公路等的相關要求。

⑶應貫徹節(jié)約用地的基本國策，合理利用土地，不占或少占良田、耕地，努力擴大土地利用率，貫徹保護環(huán)境和水土保持等相關法律法規(guī)。

⑷站場址應選定在地勢平緩、開闊、避開人工填土、地震斷裂帶、具有良好的地形、地貌、工程和水文地質條件并且交通連接便捷、供電、供水、排水及職工生活社會依托均較方便的地方。

⑸選定站場址時，應保證站場有足夠的生產、安全及施工操作的場地面積，并適當留有發(fā)展余地。

⑹應會同建設方和地方政府有關職能部門的代表，共同現場踏勘，多方案比較，合理確定具體位置和范圍，形成文件，納入設計依據。

⑺根據本設計天然氣管道工程施工圖及站場選址要求，站場選址在主河道和河道支流間地勢平緩、開闊及地質情況較穩(wěn)定地段。

10.2 施工平面布置圖

施工平面布置圖見附錄1。

11總結

在油氣管道施工與管理課程設計中，我們小組的任務是中壓天然氣管線大開挖穿越河流工程，而本人的任務是復壁管制作水下管道穩(wěn)管施工方案設計。通過查閱管道施工相關資料文獻，經過兩周的不懈努力，最終還是成功的完成了油氣管道施工與管理課程設計中所要求的設計任務。本論文思路清晰，邏輯嚴密，所采用的數據﹑公式均來自于相關設計手冊，本人認為該論文在實際生產過程中還是具有一定的可行性。

通過此次油氣管道施工與管理課程設計，我很好的認識到了理論聯系實踐的重要性，在油氣管道施工上所學到理論知識與實際油氣管道施工過程設計還是有一定的區(qū)別的。通過此次課程設計，我深刻體會到了油氣管道施工的復雜性，油氣管道施工需要考慮施工環(huán)節(jié)的各個方面，包括施工具體過程﹑人員日常生活和組織管理等等，這使我考慮事情復雜性的能力得到了很好的鍛煉。

最后，非常感謝在此次為期兩周的《油氣管道施工與管理》課程設計中給予了我和我們小組成員很大幫助的高正憲老師﹑游赟老師和嚴宏東老師。在三位老師的耐心指導下，我和我們小組成員順利完成了《油氣管道施工與管理》的課程設計任務。

給水管道工程施工方案篇四

一、編制依據

1、xx住宅小區(qū)二期、三期施工圖紙;

2、施工手冊第四版;

3、施工現場條件;

4、公司類似工程的經驗。

二、工程概況

xx住宅小區(qū)二期工程位于xx，工程采暖系統(tǒng)采用地板低溫輻射采暖，地暖的施工范圍為廚房、衛(wèi)生間、臥室、客廳等。

三、工程準備

1、技術準備：設計施工圖紙和有關技術文件齊全，并已經圖紙會審和設計交底。

2、材料準備：所有材料進場前必須有質量合格證明文件，規(guī)格、型號及性能技術指標應符合國家現行有關標準的規(guī)定。。

2.1、加熱管采用pe—rt地暖管，管材規(guī)格為de20×2.3(s5)。

2.2、連接管：連接分水器與表箱之間的連接部分，采用pe—x管材。

2.3、保溫層：30厚復合鋁箔擠塑聚苯乙烯保溫板。

2.4、填充層：采用c15豆石混凝土，厚度為60mm。

2.5、其他輔助材料。

3、機具準備：

3.1、機具：細石混凝土攪拌機、泵送設備、專用扳手、電動試壓泵等。

3.2、工具：鋸條、手錘、活扳手、手動試壓泵、刮刀等。

3.3、量具：水平尺、鋼卷尺、壓力表、彎尺、線墜等。

四、施工方法及措施

1、作業(yè)條件

1.1、施工現場具有供水或供電條件，有儲放材料的臨時設施。

1.2、土建專業(yè)已完成墻面抹灰，地面清理干凈;廚房、衛(wèi)生間防水施工完畢并且做完閉水試驗并經過驗收。

1.3、相關電氣預埋等工程已完成。

1.4、施工人員應經過培訓，特別是機械接口施工人員必須經過專業(yè)操作培訓，持合格證上崗。

1.5、安裝時環(huán)境溫度宜不低于5℃;在低于0℃的環(huán)境下施工時，現場應采取升溫措施。

1.6、施工時不宜與其他工種交叉作業(yè)，所有地面留洞應在填充層施工前完成。

2、施工工藝：安裝準備→清理基面→絕熱層鋪設→加熱管安裝→分水器、集水器的安裝→沖洗、試壓→填充層施工→檢驗、調試

3、施工要點：

3.1、清理基面及找平：在進行保溫層施工之前，將地面清掃干凈，不得有砂石碎塊，鋼筋頭等，無機鋁鹽防水砂漿分兩次抹面，找平壓光，衛(wèi)生間的防水保護層施工完畢。

3.2、絕熱層施工：絕熱保溫層采用復合鋁箔擠塑聚苯乙烯保溫板30mm厚。

3.3、加熱管安裝

3.3.1、每15~25m2的鋪設面積為一回路，加熱管每回路長度不得大于100m?；芈分屑訜峁艿拈L度超過100m的房間增設回路。

3.3.2、加熱管的布置間距為300mm。采用旋轉形布管方式。

3.3.3、按設計圖紙的要求，進行放線并配管。同一通路的加熱管應保持水平。

3.3.4、埋設于填充層內的加熱管不應有接頭。如不可避免，應設置在便于揭蓋或補漏操作的地方。

3.3.5、加熱管安裝時應防止管道扭曲;彎曲管道時，圓弧的頂部應加以限制，并用管卡進行固定，不得出現“死折”;塑料管的彎曲半徑不宜小于6倍管外徑。

3.3.6、在分水器、集水器附近以及其他局部加熱管排列比較密集的部位，當管間距小于100mm時，加熱管外部應采取設置柔性套管等措施。

3.3.7、加熱管出地面至分水器、集水器連接處，彎管部分不宜露出地面裝飾層。加熱管出地面至分水器、集水器下部球閥接口之間的明裝管段，外部應加裝塑料套管。套管應高出裝飾樓面150～200mm。

3.3.8、加熱管與分水器、集水器連接，采用u型卡帶和u型卡釘將加熱管固定在保溫隔熱層上。。

3.3.9、加熱管彎頭兩端宜設固定卡;加熱管固定點的間距，直管段固定點間距宜為0.5～0.7m，彎曲管段固定點間距宜為0.2～0.3m。

4、分水器、集水器的安裝

4.1、分水器、集水器宜在開始鋪設加熱管之前進行安裝。水平安裝時，宜將分水器安裝在上，集水器安裝在下，中心距宜為200mm，允許偏差為±10mm;集水器中心距地面應大于300mm。

4.2、閥門、分水器、集水器組件安裝前，應做強度和嚴密性試驗。試驗應在每批數量中抽查10%，且不得少于一個。對安裝在分水器進口、集水器出口及旁通管上的閥門，應逐個做強度和嚴密性試驗，合格后方可使用。

4.3、閥門的強度試驗壓力應為工作壓力的1.5倍;嚴密性試驗壓力應為工作壓力的1.1倍，公稱直徑不大于50mm的閥門強度和嚴密性試驗持續(xù)時間應為15s，其間壓力應保持不變，且殼體、填料及密封面應無滲漏。

5、沖洗、試壓

5.1、水壓試驗應在系統(tǒng)沖洗之后進行。沖洗應在分水器、集水器以外主供、回水管道沖洗合格后，再進行室內供暖系統(tǒng)的沖洗。

5.2、水壓試驗應分別在澆搗混凝土填充層前和填充層養(yǎng)護期滿后進行兩次;水壓試驗應以每組分水器、集水器為單位，逐回路進行。

5.3、試驗壓力應為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6mpa。在試驗壓力下，穩(wěn)壓1h，其壓力降不應大于0.05mpa。

5.4、水壓試驗宜采用手動泵緩慢升壓，升壓過程中隨時觀察與監(jiān)察，不得有滲漏;不宜以氣壓試驗代替水壓試驗。

5.5、水壓試驗之前，應對試壓管道和構件采取安全有效的固定和保護措施。

5.6、水壓試驗應按下列步驟進行：

5.6.1、經分水器緩慢注水，同時將管道內空氣排出。

5.6.2、充滿水后，進行水密性檢查。

5.6.3、采用試壓泵緩慢升壓，升壓時間不得少于15min。增壓過程中觀察接口，發(fā)現滲漏立即停止，將壓力降至零，把接口處理后再增壓。

5.6.4、升壓至規(guī)定試驗壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓1h，觀察有無漏水現象。

6、填充層施工：

6.1、填充層采用c15豆石混凝土，厚度為60mm，并加入適量的放龜裂劑。

6.2、豆石混凝土填充層施工中，加熱管內的水壓不應低于0.6mpa;填充層養(yǎng)護過程中，系統(tǒng)水壓不應低于0.6mpa。

6.3、細石混凝土填充層施工中，嚴禁使用機械振搗設備;施工人員應穿軟底鞋，采用平頭鐵鍬。

6.4、系統(tǒng)初始加熱前，細石混凝土填充層的養(yǎng)護期不應少于21d。施工中，應對地面采取保護措施，不得在地面上加以重載、高溫烘烤、直接放置高溫物體和高溫加熱設備。

6.5、細石混凝土填充層澆搗和養(yǎng)護過程中試壓臨時管路暫不拆除，并將系統(tǒng)內壓力保持在0.6mpa。

6.6、與墻、柱的交接處及填充層長度大于6m是，應填充厚度≥10mm的軟質閉孔泡沫塑料做為細石混凝土填充層的熱膨脹補償構造措施。

7、衛(wèi)生間廚房地暖施工

7.1、衛(wèi)生間廚房應做兩層隔離層。

7.2、衛(wèi)生間廚房過門處應設置止水墻，在止水墻內側應配合土建專業(yè)做防水。加熱管穿止水墻處應采取防水措施：在加熱官穿入衛(wèi)生間廚房部位套入防水塑料環(huán)。

8、檢驗、調試

8.1、地面輻射供暖系統(tǒng)未經調試，嚴禁運行使用。地面輻射供暖系統(tǒng)的運行調試，應在具備正常供暖和供電的條件下進行。地面輻射供暖系統(tǒng)的調試工作應由施工單位在建設單位配合下進行。地面輻射供暖系統(tǒng)的調試與試運行，應在施工完畢且混凝土填充層養(yǎng)護期滿后，正式采暖運行前進行。

8.2、初次加熱時，熱水升溫應平緩，供水溫度應控制在20℃～25℃;并應連續(xù)運行48h;以后每隔24h水溫升高3℃，直至達到55℃。在此溫度下應對每組分水器、集水器連接的加熱管逐路進行調節(jié)，直至達到設計要求。

8.3、地面輻射供暖系統(tǒng)的供暖效果，應以房間中央離地1.5m處黑球溫度計指示的溫度，作為評價和檢測的依據。

9、成品保護

9.1、施工過程中，應防止油漆、瀝青或其它化學溶劑接觸污染加熱管。

9.2、地面輻射供暖工程施工過程中，嚴禁人員踩踏加熱管。

9.3、管道系統(tǒng)安裝間斷或完畢的敞口處，應隨時封堵。

9.4、填充層施工前應做盤管的外觀檢查，安裝時防止磕碰、撞擊或踩踏。

9.5、加熱管嚴禁攀踏、用作支撐或借作他用。

9.6、混凝土填充層的澆搗和養(yǎng)護過程中，嚴禁進入踩踏。

9.7、在混凝土填充層養(yǎng)護期滿后，敷設加熱管的地面，應設置明顯標志，加以妥善保護，嚴禁在地面上運行重荷載或放置高溫物體。

五、安全環(huán)保措施

1室內用電設備應有專人看管、專人使用，防止觸電。

2搬運打壓泵、交聯塑料管盤管和鋼筋網卷較重的物件時，上下樓梯時要注意腳下不打滑、不踩空，抬運重物時，前后照應。

3混凝土攪拌和運輸中要注意地面整潔、干燥，防止交叉作業(yè)時滑倒。

六、質量標準

1、主控項目

1.1、地面下敷設的盤管埋地部分不應有接頭。

1.2、盤管隱蔽前必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6mpa。

1.3、加熱盤管彎曲部分不得出現硬折彎現象，曲率半徑應符合下列規(guī)定：

1塑料管：不應小于管道外徑的8倍。

2復合管：不應小于管道外徑的5倍。

2、一般項目

2.1、分、集水器型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置、高度等應符合設計要求。

2.2、加熱盤管管徑、間距和長度應符合設計要求。間距偏差不大于±10mm。

2.3、防潮層、防水層、隔熱層及伸縮縫應符合設計要求。

2.4、填充層強度標號應符合設計要求。

3、檢驗批質量驗收、分項工程質量驗收應參照《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》gb50242-20xx執(zhí)行。

給水管道工程施工方案篇五

一、工程概況

xx地區(qū)?？偨ㄖ娣e22258.68㎡，住宅建筑面積14253.68㎡，陽臺建筑面積777.6㎡建筑基底面積2669㎡地下1層，地上14層，地下1層---地上2層，，樓為商業(yè)，地上3--14層為住宅。

二、編制依據／標準

2.1《建筑給水排水設計規(guī)范》gb50015-20xx

2.2《住宅設計規(guī)范》gb50096-19999

2.3《高層民用建筑設計防火規(guī)范》(gb50045-95)(20xx年版)

2.4《自動噴水滅火系統(tǒng)設計規(guī)范》(gb50084-20xx)(20xx年版)

2.5《 建筑滅火器配置設計規(guī)范 》gb50140-20xx

2.6 《采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范》 gb50019-20xx

三、室內地暖工程概述：

93513部隊綜合樓室內地暖工程，我單位主要負責合樓的室內地暖系統(tǒng)工程本工程采用壁掛燃氣爐，支管采用pp-r管，室內輻射采暖埋地管道采用pe-rt盤管，分、集水器采用純銅外鍍鉻材質，分、集水器箱體采用國標板材外烤漆工藝，系統(tǒng)工作壓力為0.2mpa。

四、計劃工期：

計劃開工日期為20xx年3月 1日，完工日期為20xx年5月24日。

五、人員與機械：

施工人員為20 人，由施工隊負責施工。室內地暖系統(tǒng)主要施工設備表如下：

(1)、施工準備

1、地板輻射供暖施工前，應了解建筑物的結構、熟悉設計圖紙。施工方案及其它工種的配合措施。安裝人員應熟悉管材的一般性能，掌握基本操作要點，嚴禁盲目施工。

2、加熱管安裝時，應對材料的外觀進行檢查，并清除管道和管件內外的污垢和雜物。

3、安裝過程中，應防止油漆、瀝青或其它化學溶劑與pe-rt管材、管件接觸并采取措施，以防管道被尖銳物品刺傷。

4、管道系統(tǒng)安裝間斷或完畢的敝口處，應隨時封堵。

5、絕熱層應鋪設在平整的基礎上。

6、按設計圖紙的要求，進行配管，同一通路的加熱管應保持水平。

7、加熱管的彎曲半徑、pe-rt管不宜小于5倍管外徑。

8、填充層內的加熱管不得有接頭。

9、采用專用工具斷管，斷口應平整，斷口面應垂直于管輻線。

(2)、施工操作流程

1、對找平層的要求：地板采暖工程施工前要求地面平整，無任何凹凸不平及沙石碎塊，鋼筋頭等現象。因此要求土建應做水泥砂漿找平層，將地面清掃干凈。電線管只允許垂直穿過地板供暖層。過門處、面積超過30㎡活房間長度超過6m時，設置一定的伸縮縫，縫中填充彈性膨脹材料。

2、分集水器的安裝

a：應與地面垂直，牢固固定于墻面。

b：立管高不得小于150mm，不宜大于700mm，而且每層分配器安裝位置宜相同。

3、保溫層的鋪設：在找平層上鋪設一層防潮層，一層2㎝擠塑板，一層反射膜。

4、低溫管的"鋪設

a：環(huán)路要求：嚴格按照系統(tǒng)設計方案施工，成品保護，打壓實步驟進行。

b：管路固定：加熱管應加以固定，采用卡丁固定在保溫層表面。

5、盤管保護層的要求：回填豆石混凝土覆蓋層的高度50㎜。

6、打壓試驗，無漏水達到設計要求為合格。

7、驗收交工

(3)、應注意的事項

1、在試壓合格后，進行卵石混凝土填充層的澆搗，標號應不小于c20卵石粒徑宜不大于12mm，并宜摻入適量防止龜裂的添加劑。

2、盤管保護層的養(yǎng)護周期，應不小于48小時。

3、混凝土填充層澆搗和養(yǎng)護過程中，系統(tǒng)應保持不小于0.8mpa的壓力。

(4)、地面層的施工

1、在填充層養(yǎng)護期滿之后，方可進行地面層的施工。

2、在地層及其找平層施工時，不得剔鑿填充層或向填充層楔入釘子等物品。

(5)、安全生產和成品保護

1、加熱管和絕熱材料，不得直接接觸明火。

2、加熱管、分水器嚴禁攀踏，用作支撐或借作它用。

3、在地板輻射采暖的安裝過程，不宜與其它施工作業(yè)同時交叉進行，應分層或分單元獨立施工。

4、混凝土填充層的澆搗和養(yǎng)護過程中嚴禁進入踩踏在養(yǎng)護期滿之后，敷設加熱管的地面，應設置明顯標志，加以妥善保護，嚴禁在上面運行重負苛或放置高溫物體，避免剔鑿或釘入物體。

5、地暖作業(yè)鄰接室外無遮擋的應設立相應的遮蔽措施。

(6)施工方法

a、分(集)水器安裝

(1)分集水器固定，分水器安裝在外，集水器安裝在里，分集水器一般距水平地面250mm和400mm左右，高差150mm左右。

(2)分集水器安裝要求橫平豎直，與分集水器連接盤管要求立面、水平面都垂直。

(3)分集水器安裝按設計要求左右保持一環(huán)錯距，以便維修。

(4)安裝完分集水器及時清理油麻污物。

(5)分集水器與盤管連接且打壓合格后。

b、擠塑板鋪設及放線標注

(1)擠塑板鋪設

①、擠塑板鋪設前后細心核對建筑物房間尺寸、功能、墻體位置是否與設計圖一致。

②、絕熱材料鋪設在平整的結構層或平整的地面上，鋪設平整、搭接嚴密，邊縫擠滿。

③、門口等不規(guī)則部位鋪設時，要按實際形狀采用刀割成型后鋪設。

④、衛(wèi)生間、廚房等有特殊要求的部位鋪板時，按設計要求尺寸割斷，保護防水層。

(2)標明邊線距墻尺寸。

(3)盤管前，質檢員須按設計圖紙重新核對一次，無誤后方可轉入下一道工序。

c、盤管

(1)按設計要求尺寸準備pe-rt管材。

(2)采用專用剪子斷管，斷口應平整，斷面垂直管軸線。

(3)每環(huán)路為一根管，安裝時管材不允許有接頭。

(4)盤管時從分集水器開始安裝，采用卡丁固定在保溫層表面。

(5)pe-rt管固定點的間距，直管段每隔500mm設置，彎曲管段不應大于300mm。

(6)pe-rt管露出地面至分水器的管段，應設置塑料套管，以防局部光照老化。

d、打壓測試

(1)完畢后按設計要求進行兩次打壓測試。

(2)打壓介質為清水，打壓工具為簡易打壓泵即可。

(3)第一次打壓盤管系統(tǒng)安裝后打壓，即每套分、集水器系統(tǒng)各個環(huán)路連通打壓，以0.8mpa表壓試壓，以不滲不漏且一個小時內壓力將不超過0.05mpa為合格，監(jiān)理簽字后方可通知土建方帶壓填充混凝土。

(4)第二次打壓為泵送沙漿凝固后進行盤管打壓。以0.8mpa表壓試壓，以不滲不漏且一個小時內壓力降不超過0.05mpa為合格，詳細作好打壓記錄打壓表。監(jiān)理簽字后，甲乙雙方以簽署文字形式進行完工交接。

e、竣工收尾

收集整理施工圖紙資料、各種竣工報驗簽字手續(xù)等。

收集整理工具和各種剩余安裝材料。

六、注意事項：

1.施工過程中要嚴把質量關，建立健全各項質量管理制度，實行“三工三查”制度，即工前交底、工中檢查指導、工后總結評比，并做到自檢、互檢、交接檢查，詳見《質量保證體系框圖》。

2.加強安全生產教育，提高安全生產意識，嚴格貫徹“安全第一，預防為主”的方針，嚴格執(zhí)行《安全法》及各級頒發(fā)的安全質量方針、政策、法規(guī)，定期檢查各作業(yè)場所，消除各種事故隱患。

3.在施工中嚴格服從業(yè)主及監(jiān)理的管理，對施工中出現的問題及時糾正。

給水管道工程施工方案篇六

擬建項目為+++++++++。

測量放線→排水管道及方溝溝槽開挖→管道基礎、方溝墊層→管道安裝、底板澆筑排水方溝及蓋板澆筑→排水預留管施工→方溝蓋板安裝及檢查井、出水口砌筑→閉水試驗→排水管道夯填→收水管鋪設→收水井砌筑

根據施工安排采取平行流水作業(yè)，避免溝槽開挖后暴露過久，引起溝槽坍塌，將開挖土方運至以減少施工現場的土方路槽以外10m。排水管道方法如下：

按圖紙放出管道中線，依據甲方提供的水準點進行閉合確定無誤導入現場。監(jiān)理驗線，進行水準點及導線點閉合，同意下道工序施工，方可進行施工。

。

（1）熟悉設計圖紙資料，清楚管線布置、工藝設計和施工安裝要求。

（2）熟悉現場情況，了解設計管線走向，以及管線沿途已有平面和

高程控制點分布情況。

（3）根據管道平面圖和已有控制點，并結合實際地形，作好實測數

據的計算整理，并繪制測量圖。

管道的起點、終點及轉折點為管道的主點，其位置在施工圖中確定，管線中線定位作法為將主點位置測設到地面上去，并用木樁標定。

（1）管道中線定位

管線走向與抗滑樁、支墩中心線平行。這時管線是在現場直接選定或在大比例尺地形圖上設計時，根據地物的關系來確定主點的位置，于此按照設計提供的關系數據，進行管線定位。如現場無適當控制點可資利用，可沿管線近處布設控制導線。管線定位時，最常采用極坐標法與角度交會法。其測角精度一般可采用30″，量距精度為1/5000，并應分別計算測設點的點位誤差。管線的起止點、轉折點在地面測定以后，進行檢查測量，實測各轉折點的夾角，其與設計值的比差不得超過±1′。同時應丈量它們之間的距離，實量值與設計值比較，其相對誤差不得超過1/2000，超過時必須予以合理調整。

（2）管線施工時的高程控制測量

為了便于管線施工時引測高程及管線縱橫斷面測量，應沿管線敷設臨時水準點。水準點選在舊建筑墻角、臺階和基巖等處。如無適當

的地物，應提前埋設臨時標樁作為水準點。

臨時水準點應根據iii等水準點敷設，其精度不得低于iv等水準。臨時水準點間距：自流管道和架空管道200m，其他管線300m。

離心鑄鐵管運輸過程應小心輕放，保護成品。球墨離心鑄鐵管管道采用加長汽車運輸。在運輸過程中為了避免管道與管道、管道與車箱碰撞而損壞管道和防腐層，在離心鑄鐵管與汽車車箱間用大木方作墊層，離心鑄鐵管與管之間用木楞作間隔作用。管道堆放場地應平整、

寬敞，重疊堆放時第一排為橫向，第二排為縱向排列放齊，

且最多不超過五層。

（1）在離心鑄鐵管運至施工現場后，待墊層施工完畢后即可進行管道安裝。施工安裝時將離心鑄鐵管從堆放場地至管溝內。安裝時，離心鑄鐵管采用支墩固定并保護離心鑄鐵管和防腐層。

（2）管道安裝施工前，應用鋼絲刷、綿紗布等仔細將承口內腔和插口端外表面的泥沙及其它異物清理干凈，不得含有泥沙、油污及其它

異物。

（3）管道接口清理干凈后，將隨管配套的膠圈清理干凈并捏

成心臟形或“8”字形安放在承口內。

（4）仔細檢查膠圈安放位置是否正確，準確無誤后安裝卡箍件，再裝上螺栓，輪流寧緊螺帽，確保卡箍緊固。

（5）膠圈安放完畢后用肥皂水作潤滑劑，將承口內膠圈和插口端充分濕潤，起到潤滑作用，管道承插安裝時節(jié)約勞動力和減輕施工難度。

（6）將離心鑄鐵管與卡箍保持直線并保持坡度1%。根據（建筑給水排水采暖工程施工質量驗收規(guī)范gb50242-2002要求）。

（7）離心鑄鐵管承插施工完后卸下扒桿及工具，管道承插頭處及中部立即回填50cm厚碎石土，輕夯壓實，避免離心鑄鐵管在施工時發(fā)

生偏移。

（8）重復上述操作步驟，安裝球墨離心鑄鐵管。

（9）檢查井施工應與離心鑄鐵管安裝相配合，安裝完畢符合設計要

求和施工規(guī)范規(guī)定后立即進行排水管閉水試驗。

（10）閉水試驗合格后方可進行泥土回填作業(yè)，回填土時分層回填，為避免過大的夯擊力影響管道。

管道安裝前，宜將管、管件按施工設計的規(guī)定擺放，擺放的位置應便于起吊及運送，起重機下管時，起重機架設的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定。管道安裝應采用專用工具起吊，裝卸時應輕裝輕放，運輸時應穩(wěn)、綁牢、不得相互撞擊；管節(jié)堆放宜選擇使用方便，平整、堅實的場地，堆放時應墊穩(wěn)，堆放層高應符合有關規(guī)定，使用管節(jié)時必須自上而下依次搬運。管道應在溝槽地基，管基質量檢驗合格后安裝，安裝時宜自下游開始，承口朝向施工前進的方向，管節(jié)下入溝槽時，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞，溝內運管不得擾動天然地基。

管道采用天然地基時，地基不得受擾動；槽底為堅硬地基時，管身下方應鋪設砂墊層，其厚度須大于150mm；與槽底地基土質局部遇有松軟地基，流沙等，應與設計單位商定處理措施。管道安裝時，應將管節(jié)的中心及高程逐節(jié)調整正確，安裝后的管節(jié)應進行復測，合格后方可進行下一工序的施工。??

新建管道與已建管道連接時，必須先檢查已建管道接口高程及平面位置后，方可開挖。??沿直線安裝管道時，宜選用管徑公差組合最小的管節(jié)組對連接，接口的環(huán)向間隙應均勻，承插口間的縱向間隙不應小于3mm。??鋼筋混凝土管節(jié)安裝前應進行外觀檢查，發(fā)現裂縫、保護層脫落、空鼓、接口掉角等缺陷，應進行修補并經鑒定合格后，方可使用。管座砼采用分層澆筑，管座平基混凝土抗壓強度應大于5.0n/mm2，方可進行安管。管節(jié)安裝前應將管內外清掃干凈，安裝時應使管節(jié)內底高程符合設計規(guī)定，調整管節(jié)中心及高程時，必須墊穩(wěn)，兩側設撐桿，不得發(fā)生滾動，管節(jié)中心，高程復驗合格后，應及時澆筑管座砼。

鋼筋砼管安裝時，插口進入承口后，應將管節(jié)接口環(huán)向間隙調整均勻，再用水泥砂漿填滿、搗實、表面抹平，接口必須平直，填料密實，飽滿、表面平整、不得有裂縫現象。

檢查井底基礎與管道基礎同時澆筑，排水管檢查井內的流槽，宜與井壁同時砌筑，表面采用水泥砂漿分層壓實抹光，流槽應與上下游管道底部接順。井室砌筑應同時安裝踏步，位置應準確，踏步安裝后，在砌筑砂漿未達到規(guī)定的強度前不得踩踏，砌筑檢查井時還應同時安裝預留支管，預留支管的管徑、方向、高程、應符合設計要求，管與井壁銜接處應嚴密，預留支管的管口宜采用低強度等級的水泥砂漿砌筑封口抹平。檢查井接入的管口應與井內壁平齊，當接入管徑大于300mm時應砌磚圈加固，圓形檢查井砌筑時，應隨時檢測直徑尺寸，當四面收口，每層收進不應大于30mm，當偏心收口時，每層收進不應大于50mm。砌筑檢查井、排水口的內壁應采用水泥砂漿勾縫，內壁抹面應分層壓實，外壁應采用水泥砂漿搓縫擠壓密實。檢查井及排水口砌筑至設計標高后，應及時澆筑或安裝頂板、井圈、蓋好井蓋。??管道施工完畢，在回填土前，排水管道則應采用閉水法進行嚴密性試驗，試驗可分段進行，管道試驗合格后，方可進行土方回填。

管及管件應采用兜身吊帶或專用工具起吊，裝卸時應輕裝輕放，運輸時應墊穩(wěn)、綁牢，不得相互撞擊；接口及鋼管的內外防腐層應采取保護措施。管節(jié)堆放宜選擇使用方便、平整、堅實的場地；堆放時必須墊穩(wěn)，堆放高度應符合下表的規(guī)定。使用管節(jié)時必須自上而下依次搬運。管道安裝前，宜將管、管件按施工設計的規(guī)定擺放、擺放的位置應便于起吊及運送。起重機下管時，起重機架設的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定；起重機在高壓輸電線路附近作業(yè)與線路間的安全距離應符合當地電業(yè)管理部門的規(guī)定。管節(jié)下溝槽時，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞；溝內運管不得擾動天然地基。管道安裝時，應將管節(jié)的中心及高程逐節(jié)調整正確，安裝后的管節(jié)應進行復測，合格后可進行下一道工序的施工。

質量是企業(yè)的生命，一個企業(yè)尤其是建筑施工企業(yè)，如果工程質量過不了關，那以后將不堪設想，“質量第一，用戶至上”是我們對本工程的行動宗旨，不論工程大小始終把工程質量放在首位。我們對本工程的質量總體目標是創(chuàng)優(yōu)質、爭樣板，讓用戶滿意。我們在確保合格工程的基礎上，爭取市優(yōu)質樣板工程，為了達到這一目標，我們在施工準備工作、施工測量、執(zhí)行新規(guī)范、質量教育、質量檢查與評比、原材料檢驗與試驗、計量控制、技術措施及崗位責任制方面將繼續(xù)按照ｉｓｏ標準質量體系中《質量手冊》，《程序文件》和《作業(yè)指導書》所規(guī)定的規(guī)章進行本工程項目法施工，控制與運轉。

1、從組織機構上，建立健全質量保證體系。強化崗位責任制，完善技術管理，確保工程質量目標。質量管理體系是由各級生產指揮人員組成，他們直接指揮生產，對各項工程質量負責，評定他們的業(yè)績時，質量具有絕對否決權。質量保證體系是以項目技術負責人領導的質檢、試驗、測量人員，負責檢查監(jiān)督各工序的施工質量形成一個完整的質量監(jiān)督體系。

2、從制度上健全機制。組織各專業(yè)工程師按技術規(guī)范的要求，完善各專業(yè)，各工序的各種規(guī)范和條例，加強對上崗人員的專業(yè)技能和質量意識教育，使上崗人員責任分明。

3、投入一流的設備，使用一流的材料，實行一流的管理，確保一流的工程質量。

4、為了保證工程質量，更加規(guī)范對材料的使用。

5、投入高質量的、技術含量高的施工管理層和勞務操作層，實行科學管理，技術管理，使質量管理上一個新臺階。各施工隊分工明確，各司其責，有分工，有合作，上下工序相互監(jiān)督，共同抓好質量。

6、為了保證質量，必須有一套完整的檢查、試驗設備。項目部設試驗室，負責本標段的材料檢測和關鍵工程項目的試驗檢測工作，這些試驗結果在都是為開工準備性指導或對各施工隊的試驗檢測作校正。

7、健全定期質量評檢制度。在質檢小組的領導下，施工中做到半月一檢查，一月一講評，對工程質量實行動態(tài)管理，通過對質檢結果的分析評定，找出施工中的薄弱環(huán)節(jié)和質量問題所在，及時加以改進，確保各分段分項工程完成一項優(yōu)良一項。

8、加強質量意識教育，搞好技術交底。每道工序開工和各專業(yè)人員進場上崗前，全體施工人員都必須經崗位培訓和進行專技術交底。由專業(yè)工程師負責實施，使上崗前，對施工規(guī)范及質量標準做到人人心中有數。施工期間定期培訓，達到人人懂技術、會管理，形成一個重視質量，會管會抓施工質量的施工集體。

9、認真做好隱蔽工程檢查簽證和分項檢查驗收簽證，做到完成一項簽認一項，絕不留隱患。積極配合監(jiān)理工程師做好質量監(jiān)理工作。隱蔽工程和分項工程的交接要及時通知監(jiān)理工程師進行檢查。

10、建立制訂公正的獎罰制度。嚴格執(zhí)行我部的《工程質量管理辦法和創(chuàng)三優(yōu)活動的規(guī)定》和《工程質量獎罰規(guī)定》。堅持以工程質量優(yōu)劣，作為考核各級人員最基本的主要指標，“優(yōu)質優(yōu)價”，獎罰分明。

11、認真及時協(xié)調好施工間的干擾，避免返工工程質量，杜絕施工質量事故發(fā)生，由項目經理按照施工進度和網絡圖，安排施工順序。

12、加強施工準備過程的質量控制

1）、技術文件準備：根據公司質量保證手冊、程序文件，結合本工程的實際情況，編制施工組織設計及單項施工方案，編寫作業(yè)指導書和質量檢驗計劃。

2）、管理文件準備：編制項目質量保證計劃，明確質量職責，確定項目創(chuàng)優(yōu)計劃，制定相應的質量制度。

3）、圖紙會審：在施工前必須進行圖紙會審，找出圖紙差錯，提出改進意見，察看施工手冊和條件是否符合，能否滿足設計技術要求，對關鍵工序、特殊工序，均應制定專門的技術措施和控制辦法。

4）、對材料供應商進行評估和審核。材料進場必須有出廠合格證，對進場原材料的檢驗應由材料員及試驗員負責進行，材料員負責材料的外觀物理性能檢驗，試驗員負責材料的化學性能檢驗，經檢驗合格后方可留用。

5）、擬定材料計劃，做好材料進場的準備工作。材料進場后應做好標記，注明品種、規(guī)格、數量、進場日期，進場原材料應分類堆碼整齊、規(guī)則，特殊材料進行專人專處保管。

6）、合理配備施工機械，保證工程施工進度和工程質量。

7）、采用質量預控法，把質量管理由事后檢查轉變?yōu)槭虑翱刂?，達到“預防為主”的目的。

13、加強施工過程中的質量控制

1）、嚴格按施工圖紙和施工技術規(guī)范的要求進行施工，嚴格抓好施工中產品和工藝質量的控制。

2）、各分項工程施工前，施工員應對作業(yè)班組進行詳細的技術交底，質量交底，明確分項工程質量要求以及操作時應注意的事項。

3）、在分項工程施工過程中，施工員應根據施工與驗收規(guī)范的要求隨時檢查分項工程質量，工程施工中嚴格執(zhí)行“三檢制”，檢查不合格的要求進行整改，然后再復查，直到合格為止。

4）、做好成品保護，下道工序的操作者即為上道工序的成品保護者，后續(xù)工序不得以任何借口損壞前一道工序的產品。

5）、及時準確地收集質量保證資料，并做好整理歸檔工作，為整個工程積累原始準確的質量檔

1、項目經理部成立以項目經理為組長的安全生產領導小組，項目經理對所負責的工程項目的安全生產工作負責組織實施落實。并設專職安全員，全面負責安全生產工作。

2、施工中認真貫徹執(zhí)行“安全第一，預防為主”的方針。強化安全保證體系，落實安全責任制，嚴格執(zhí)行安全規(guī)定，有效地控制施工安全。

3、施工前對上崗的全體施工人員進行安全施工培訓教育，貫徹國家安全生產政策和各類安全法規(guī)，特別是結合本合同段的環(huán)境特點，使每個上崗人員增強安全檢查法制觀念，做到安全施工。

4、技術交底的同時，詳細講解施工順序，工藝流程，安全檢查注意事項，關鍵部位的安全檢查操作要領等。

5、建立安全檢查施工制度：公司季度安全大檢查，項目經理部每月檢查、分隊旬檢查、班組每日完工講安全、調度交班會講安全，施工計劃安排有安全措施。這些行之有效的安全制度不能流于形式，在本工程全過程施工中繼續(xù)實施。

6、施工現場設立安全生產宣傳欄，把安全施工規(guī)范、措施以及施工中安全注意事項通過宣傳欄深入人心。

7、在重要的施工點如項目經理部、物資倉庫、特別是危險品倉庫、混凝土拌和場等要設專職看守人員和圍墻。

8、所有施工設備和機具在使用前必須專職人員負責檢查，責任到人，定期做好安全教育、安全檢查和隨之檢查。加強對運輸車輛司機、機械操作手的安全教育和機械車輛的維修和保養(yǎng)。

9、對施工現場沒有進行有效的防護而發(fā)生傷亡事故的，都要按照“四不放過”處理。即：事故原因不查清不放過；不采取整改措施不放過；責任人和廣大員工不受教育不放過；對事故有關的領導人和責任人不查不放過。

10、做好安全標牌和警示牌標示工作。施工現場必須有安全標語和醒目安全標志牌，工地入口必須掛設建筑安全技術十項措施。施工現場的交通路口及危險處要設立明顯的安全標志牌警示牌等，基坑四周要設安全護欄，夜間照明等，并設專人負責。

11、堅持定期的安全檢查制度，專職的質安員每天要檢查安全情況，每周內定期如開現場安全例會，項目部要對工程項目堅持每周安全檢查一次；公司職能部門每月安全檢查一次及平時的不定期檢查；公司堅持每季度檢查一次和不定期的檢查，檢查出有不安全的隱患有做到定人定時間，定措施進行整改，并執(zhí)行相應的獎罰制度。

12、嚴禁私招亂雇，一切外來勞務人員必須通過人事部門審查登記、發(fā)證、簽訂合同進行體格檢查，并進行安全技術交底，操作工人必須按安全要求佩戴使用安全帽。

13、施工前請業(yè)主協(xié)助確認施工范圍內（地上、地下）的各類設施，如電線、電纜、管道及其它建筑物要求處理。

14、施工現場的一切電源由電工負責，其它人不得操作。電源閘處設置漏電保護裝置。

15、吊裝作業(yè)要有專職安全員在場，負責安全工作，確保施工安全。起重機作業(yè)時，起重臂下嚴禁站人。

六、文明施工、環(huán)境保護措施

一支隊伍素質的好壞，從文明施工中完全能夠體現出來，要使企業(yè)有良好的形象必須做好文明施工和環(huán)境保護，為此采取如下措施:

1、工地入口處設現場標志牌，并標明本工程項目名稱、建設單位、設計單位、施工單位、項目經理、計劃開竣工日期、施工許可證批準文號及施工平面等文明施工管理牌、組織網絡牌，標志要醒目。

2、施工現場明顯位置應懸掛各類標語，各項規(guī)章制度和防火保衛(wèi)制度。實行現場分片包干制，專人負責管理，保證施工現場暢通無阻，排水暢通無積水，場地整潔無垃圾。

3、對現有的圍墻進行美化；硬地化，施工道路和施工場地必須硬地化，作120mm厚c20砼；場地出入口大門應莊重美觀，門扇應做密閉不透式。

4、食堂必須申領衛(wèi)生許可證，并符合衛(wèi)生標準，生熟食操作均要分開處理。廁所及便槽貼瓷片，墻面刷白。

5、材料、機具和構件要堆放整齊，做到砂石成堆，紅磚成垛，材料要注意清底用凈，腳手板、模板、跳板等分類堆放整齊。

6、現場使用的機械要擺放整齊，機身保持清潔，標記編證要明顯，安全裝置靈敏有效，機械棚里視線良好，工具擺放位置做到取用方便。攪拌機前無積水，各種機械要保持良好的工作性能。

7、水泥庫內各種水泥要分類堆放整齊，料牌清楚，出入庫記錄齊全。

8、堅決杜絕浪費現象，嚴禁隨地亂丟材料和工具。做到現場看不到零散的砂、石、磚、水泥、構件和工具。

9、操作地點要保持干凈整潔，落地混凝土和落地砂漿要及時清理，一切臨時設施要做到擺放整齊，室內外要經常打掃，保持有良好的環(huán)境。施工中的垃圾指定專人負責清理，做到及時清運。

10、做好宣傳教育工作，使職工養(yǎng)成自覺保護建筑產品、愛護公物的良好習慣，人人維護現場秩序，遵守各項規(guī)定，保持現場的整潔和建筑產品的美觀、完整。對損壞建筑產品的直接責任者要根據損失的程度給予相應的處罰。

11、做好工地及周圍的環(huán)境衛(wèi)生，保持整潔的施工現場，注意飲食衛(wèi)生，防止病從口入，保證工人身體健康

12、車輛開出工地嚴禁帶泥上路，要安排專人清掃路面，保持環(huán)境清潔。

13、采用攪拌站砼，加之封閉式管理，將不會因噪聲問題影響城市居民正常生活和工作。

14、目前現場設一個大門，做法為磚砌門墩，鋼制門扇，做成密閉不透式，顏色與周圍環(huán)境協(xié)調。

15、本工程基礎回填后，將整個場地、入口及道路全部硬地化。其厚度和強度應滿足施工和行車需要?，F場場地和道路要平坦、通暢、并設置相應的安全防護設施和安全標志。

16、本工程生活區(qū)安排在紅線內，搭設的宿舍、食堂、浴廁等設施應滿足本工程的需要。

17、臨時建筑物、構筑物包括辦公用房、宿舍、食堂、倉庫、衛(wèi)生間、淋浴室及消防用的砂、水池等，配置足夠的滅火器材和經過培訓的義務消防員。臨時建筑物、構筑物保證穩(wěn)固、安全、整潔、并滿足消防要求。

18、集體宿舍要有良好的防潮、通風、采光等性能，并與作業(yè)區(qū)隔離。人均床鋪面積2平方米，并進行適當的分隔。按設計架設用電線路，嚴禁任意拉線接電，嚴禁使用電爐和明火燒煮食物。衛(wèi)生間設沖水設施和化糞池。

19、現場衛(wèi)生

19.1施工現場和生活區(qū)都要建立衛(wèi)生管理制度，明確施工現場各區(qū)域的衛(wèi)生責任人。

19.2食堂必須申領衛(wèi)生許可證，并應符合衛(wèi)生標準，生、熟食操作應分開，熟食操作時應有防蠅間或防蠅罩。禁止使用非食用塑料制品作熟食容器，炊事員和茶水工需持有效的健康證明上崗，穿白色工作服、帽。

19.3施工現場設置的垃圾池和垃圾桶，定期搞好環(huán)境衛(wèi)生、清理垃圾，施藥除“四害”。

19.4建筑垃圾必須集中堆放并及時清運，做到工完場清。

19.5工地應設茶水亭和茶水桶，做到有蓋、加鎖和有標志。夏季施工應用防暑降溫措施。

20粉塵控制

20.1由于實際情況而未做到的硬地化部位，要定期壓實地面和灑水，減少灰塵對周圍環(huán)境的污染。

20.2禁止在施工現場焚燒有毒、有害和有惡臭氣味的物質。

20.3裝卸有粉塵的材料應灑水濕潤和在倉庫內進行。

20.4嚴禁向建筑物外拋擲垃圾。

20.5水泥罐下部要用塑料布圍起，防止水泥四處飛揚。

給水管道工程施工方案篇七

一、本項目給排水工程主要有排水管、污水管、給水管等。

二、既有管道及線路調查：管道施工前對地下既有管線進行調查，對有保護要求的管線進行標識，以防施工損壞。對需要改建、遷移的管道提前安排，確保施工中各種管道暢通。

三、施工放樣：根據設計坐標和控制點正確地進行管道的測量放樣工作，主要測定管道中線、附屬構造物位置、堆土界線、中心樁、方向樁，并設置牢固可靠的護樁，對既有管線作出標識，并劃出有效保護范圍。施工測量應符合設計及規(guī)范要求。管道測量放樣包括：確定管道中心線（根據設計圖使用經緯儀確定管道中心線，定出標樁。標樁設在管道轉向處及井位上，直線上50m左右設一個，曲線30m，并且標出樁的編號，量出實際長度）和高程測量（設立臨時水準點，距離200m左右，精度符合規(guī)范要求，將測量成果報監(jiān)理工程師批準后采用。）

四、管材要求：采購的管材由合格供應商進行供應，工地組織驗收。所有管材有出廠合格證及業(yè)主認可的質檢部門的檢驗合格證，并在工地按規(guī)定標準進行檢驗，質量必須符合設計及規(guī)范要求，不允許有裂縫、缺角等缺陷的管材進場，對有缺陷的管材立即清退出場。管子入溝之前的質量及型號檢查，對于有碰傷、撞傷等問題的管材，絕不使用。入溝前進行型號檢查，避免一些不必要的麻煩。

五、溝槽開挖：開挖首先應了解地下管線情況并派專人現場負責，有可能的情況下請有關部門派人配合。開挖采用挖掘機挖土、人工整修的方法，開挖至離基底設計標高20～30cm時停止機械開挖，用人工清理至設計標高，邊坡用人工進行修整。根據開挖深度及土質情況進行放坡或進行坑壁支護。溝槽邊坡必須滿足規(guī)范要求并根據現場土質情況進行調整，擬采用1:0.5～0.75,施工時不得擾動原狀土，嚴禁超挖，如發(fā)生超挖或擾動，必須按規(guī)范要求進行地基處理后，方可進行管道基礎施工。溝槽邊采用單側堆土，土堆邊距槽頂邊1m以外，堆土高度不大于2.5m，以免邊坡產生滑塌。對不符合回填要求及多余土方及時外運，以減少槽邊堆土量。溝槽開挖時，加強基坑降、排水措施，保證基坑處于無水狀態(tài)。溝槽開挖后應測量溝槽中線標高，按10m左右放出槽底控制樁。開挖溝槽時，應在溝槽施工兩端設立警告標志，溝槽邊側設護欄，夜間懸掛紅燈。

六、管道基礎：溝槽開挖完畢，檢查管道基底地質情況，對落在雜填土層的管道基礎，將管底的雜填土全部挖掉，用塘渣回填至基礎底?；滋幚硗戤吅筮M行墊層混凝土澆注。待混凝土墊層達到一定強度后，在其上面綁扎基礎鋼筋，經監(jiān)理驗收后，澆筑平基混凝土，待混凝土強度達到設計要求的強度且平基頂面高程符合設計要求后進行安管，然后進行護管混凝土澆筑，安管前混凝土面鑿毛，洗凈，以使整個管基結成一體。平基管座模板，應具有足夠的強度和剛度，檢查管道中心線和槽底高程，控制好模板頂面高度。混凝土澆筑前，應確認模板已通過監(jiān)理驗收，并嚴格控制平基面高程，澆筑時應按一定的厚度，順著一個方向連續(xù)澆注前進，平基一般不要將施工縫留在兩井中間；混凝土振搗密實，表面平整，澆筑時應兩側同時進行。

七、布管、下管、安管：布管時以考慮不影響交通及不影響溝槽安全和施工方便為原則，混凝土管承口方向應和敷管方向一致。采用機械下管，管道鋪設時承口朝上游，逐段井位施工。下管前嚴格檢查管道質量，對于有質量問題的管材，絕不使用。在下管時對口間隙控制在20cm左右，下管需要臨時間斷時，應用堵板將管口封嚴，繼續(xù)施工時要對原管口內進行檢查，清除雜物。鋼筋混凝土管安裝，必須待混凝土強度達到設計要求的強度后進行，安裝進位時，將插口刷干凈，膠圈上亦不得粘有砂、泥等雜物，進位時用16t以上汽吊及手動葫蘆配合上下左右間隙均勻，插口和膠圈均勻地進入安裝工作線，并嚴格控制就位尺寸，用經緯儀和水準儀分別控制軸線和高程，管底坡度不得產生倒流水現象。管子安好后，及時澆筑砼管座。為保證管帶與管節(jié)的結合良好，抹帶寬度內管壁鑿毛并處理干凈，保持濕潤，用現澆混凝土套環(huán)抹帶，管帶完成后進行養(yǎng)生，避免開裂。

八、檢查井、集水井：鋪好管道后著手現澆砼檢查井、集水井，按照設計圖紙要求進行施工。

九、閉水試驗：若設計和監(jiān)理工程師要求做閉水試驗，以便檢查管道及檢查井滲水是否在規(guī)定允許值內，則先將試驗段管道的下游及上游檢查井的進水管給予封堵，封堵采用磚砌水泥漿抹面，然后利用上游檢查井進行閉水；試驗管段從上游井注水，待管段注滿水后，經24h浸泡，使管壁充分吸水。使水位下降穩(wěn)定；試驗水位，應為試驗管段上游管內頂以上2m，如上游管內頂至檢查井口的高度小于2m時，測量水位下降高度，計算出實際滲水量，然后與允許滲水量相比較，小于允許值則試驗合格，大于允許值則需檢查原因，找出問題所在，進行處理。如滲水部分不易看出，可在水內滲一些大紅粉，使?jié)B水部位位置顯形，便于處理，然后重新進行注水試驗，直至符合規(guī)范要求。

十、溝槽回土：回土必須在管道所有隱蔽工程監(jiān)理確認及管道閉水試驗合格后進行，同時管道基礎砼也應達到一定的強度過。回填順序應按溝槽排水方向由高向低分層進行，以保證排水暢通，并在兩側同時回土并均勻夯實，以防管道移位，檢查井等附屬物回土應四周同時進行。雨后土壤中含水量過高時，應盡量避免回土。回土高度應配合檢查井的砌筑，不使泥水流入井內，當土回至地面而檢查井尚未蓋上時，井口的四周要作好土堤，并應高出地面20cm。

十一、回填碾壓：回填時，槽內不得有積水，并分層夯實，每層松鋪厚度不大于20cm，并掌握最佳含水量，土過干時可適當灑水，過濕時，應晾灑或換土，用小型夯機夯擊密實，使其達到密實度要求。管頂50cm以內部分要嚴格掌握，填料料徑控制在規(guī)范要求的范圍內，不得用大型壓路機進行碾壓，須用木夯用人工搗實。管頂50cm以上回填時用蛙式打夯機分層夯實，每層松鋪厚度不超過20cm，并掌握最佳含水量，土過干或過濕，分別予以適當灑水和晾曬。使其達到規(guī)定密實要求。