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焊接車間管理制度大全篇一
1 對(duì)關(guān)鍵過程出現(xiàn)的異常情況,要查明原因,及時(shí)排除,使質(zhì)量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。
2 認(rèn)真執(zhí)行“檢驗(yàn)”制度對(duì)產(chǎn)品自檢、巡檢。操作人員對(duì)自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到自檢,自檢合格后放入正品框內(nèi)。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故時(shí)做到責(zé)任者查不清不放過、事故原因不排除不放過預(yù)防措施不制定不放過。
3 車間要對(duì)所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量做到不合格的材料不投產(chǎn)、不合格的半成品不轉(zhuǎn)序。
1 嚴(yán)格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程,嚴(yán)禁員工私自調(diào)整工藝參數(shù)。
2 對(duì)新工人和工種變動(dòng)人員進(jìn)行崗位技能培訓(xùn) ,合格并有師傅指導(dǎo)方可上崗操作 。
3 嚴(yán)格按照工藝參數(shù)要求生產(chǎn),嚴(yán)格按照產(chǎn)品技術(shù)要求、按規(guī)定進(jìn)行認(rèn)真檢查,對(duì)有故障部位做好記錄。
4 對(duì)原材料、半成品、零配件、進(jìn)入車間后要進(jìn)行自檢,符合標(biāo)準(zhǔn)或有讓步接收手續(xù)方可投產(chǎn),否則不得投入生產(chǎn)。
5 新制作的模具生產(chǎn)要有合格樣品才能生產(chǎn)調(diào)試,調(diào)試合格后當(dāng)班必須做好試生產(chǎn)工藝卡在現(xiàn)在掛好。生產(chǎn)中判定無異常且首件產(chǎn)品合格方可投入生產(chǎn)。否則立即停止生產(chǎn)。
1 定置擺放、工件按區(qū)域按類放置,合理使用工位器具。
2 生產(chǎn)中及時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)不裝過多高出鐵框、勤檢查、勤清理,輕放,保證產(chǎn)品外觀完好。
4 加強(qiáng)不合格品管理,有記錄,標(biāo)識(shí)明顯,處理及時(shí)。
5 安全通道內(nèi)不得擺放任何物品,不得阻礙
6 消防器材定置擺放 , 不得隨意挪作他用 , 保持清潔衛(wèi)生 , 周圍不得有障礙物
1 車間設(shè)備指定專人維修管理
2 嚴(yán)格執(zhí)行公司設(shè)備使用、維護(hù)、保養(yǎng)、管理制度,認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備保養(yǎng)制度,嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。
3 做到設(shè)備管理“三步法”,堅(jiān)持日清掃、周維護(hù)、月保養(yǎng),每天上班后檢查設(shè)備的操縱控制系統(tǒng)、安全裝置、潤(rùn)滑油路暢通,油線、油氈清潔、油壓油位標(biāo)準(zhǔn)、并按潤(rùn)滑圖表注油,油質(zhì)合格,待檢查無問題方可正式工作。
4 堅(jiān)持八字要求 , 即 : 整齊、清潔、安全、潤(rùn)滑,做到“三好”“四會(huì)”“五項(xiàng)紀(jì)律”。
三好即:管好、用好、保養(yǎng)好。
四會(huì):即會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)檢查、會(huì)排除一般故障。
五項(xiàng)紀(jì)律:即:遵守安全操作規(guī)程、經(jīng)常保持設(shè)備整潔,并按規(guī)定加油,遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丟失;發(fā)現(xiàn)故障立即停機(jī)、通知相關(guān)人員檢查、處理。
5 設(shè)備運(yùn)行中 , 要做到勤檢查、勤調(diào)整、勤維修,不離崗(設(shè)備運(yùn)行過程中),對(duì)設(shè)備響聲、溫度、壓力有異常時(shí)應(yīng)及時(shí)處理并報(bào)告。
6 操作人員離崗位要停機(jī) , 嚴(yán)禁設(shè)備空車運(yùn)轉(zhuǎn) 。
7 保持設(shè)備清潔 , 嚴(yán)禁泡、冒、滴、漏。
1 各種工具量具刃具應(yīng)按規(guī)定使用,嚴(yán)禁違章使用或挪作他用。
2 精密、貴重工具、量具應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定保管和使用。
3 嚴(yán)禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。
4 車間不得使用不合格的或已損壞的工具避免事故。
5 工具使用后要立即放回到指定地點(diǎn)原位整齊擺放。
能源管理
1 積極履行節(jié)能職責(zé),認(rèn)真考核。
2 開展能源消耗統(tǒng)計(jì)核算工作。
3 隨時(shí)檢查耗能設(shè)備運(yùn)行情況,杜絕泡、冒、滴、漏,消除長(zhǎng)流水現(xiàn)象,嚴(yán)格掌握控制設(shè)備預(yù)熱時(shí)間,杜絕空車運(yùn)行或者無冷卻水進(jìn)行生產(chǎn)運(yùn)行工作。
文明生產(chǎn)
1 應(yīng)準(zhǔn)確填寫生產(chǎn)記錄、內(nèi)容包括設(shè)備、工裝、工具、衛(wèi)生、安全等。
2 室內(nèi)外經(jīng)常保持清潔,不準(zhǔn)堆放垃圾,下班提前15分鐘進(jìn)行地面清潔、設(shè)備保養(yǎng)、規(guī)范物品擺放。
3 車間地面不得有積水、積油、塵垢(生產(chǎn)過程中允許有浮塵存在,但下班應(yīng)該進(jìn)行清理)。
4 車間內(nèi)管路線路設(shè)置合理、安裝整齊、嚴(yán)禁泡、冒、滴、漏。
5 車間內(nèi)工位器具、設(shè)備附件、工作臺(tái)、工具箱、產(chǎn)品架各種搬運(yùn)車等應(yīng)指定擺放,做到清潔有序。
6 車間合理照明,嚴(yán)禁長(zhǎng)明燈,長(zhǎng)流水,長(zhǎng)風(fēng)扇。
7 堅(jiān)持現(xiàn)場(chǎng)管理文明生產(chǎn)、文明運(yùn)轉(zhuǎn)、文明操作、不允許與他人發(fā)生爭(zhēng)執(zhí),根治磕碰、劃傷、銹蝕等現(xiàn)象,每天下班要做到設(shè)備不擦洗保養(yǎng)好不走,工件不按規(guī)定放好不走,工具不清點(diǎn)擺放好不走,相關(guān)記錄沒填寫好不走,工作場(chǎng)地不打掃干凈不走。
8 邊角料及廢料等分類放到指定地點(diǎn)保管。
安全生產(chǎn)
1 嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全操作規(guī)程。
2 經(jīng)常開展安全活動(dòng),開好周例會(huì),不定期進(jìn)行認(rèn)真整改、清除隱患。
3 貫徹“安全第一、預(yù)防為主”
4 按規(guī)定穿戴好勞保用品,認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)。
5 學(xué)徒工及其他學(xué)員上崗操作應(yīng)有師傅帶領(lǐng)指導(dǎo),不得獨(dú)立操作。
6 生產(chǎn)、檢驗(yàn)記錄即使填寫,班后認(rèn)真檢查,清理現(xiàn)場(chǎng),關(guān)好門窗,對(duì)重要材料要嚴(yán)加管理以免丟失。
7 非本工種人員或非本機(jī)人員不準(zhǔn)操作設(shè)備
8 加強(qiáng)事故管理,堅(jiān)持對(duì)重大未遂事故不放過,要有事故原始記錄及時(shí)處理報(bào)告,記錄要準(zhǔn)確,上報(bào)要及時(shí)。
獎(jiǎng)懲
1每天不定時(shí)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查,按上述要求打分評(píng)比
2 每天對(duì)員工素質(zhì)及配合度進(jìn)行考核,打分評(píng)比。
3每天上下班對(duì)各生產(chǎn)場(chǎng)所進(jìn)行檢查,按上述要求進(jìn)行打分、評(píng)比。對(duì)于全月綜合評(píng)分超過90分獎(jiǎng)勵(lì)100元,80—89分獎(jiǎng)勵(lì)80元,70—79分獎(jiǎng)勵(lì)50元,60—69分獎(jiǎng)勵(lì)30元。
4車間對(duì)員工與領(lǐng)班全月評(píng)分不足60分的,每次全月不足60分者記大過一次處理。連續(xù)三個(gè)月分?jǐn)?shù)都達(dá)不到給予解雇。
5 對(duì)于車間現(xiàn)場(chǎng)考核的獎(jiǎng)懲金,在連同當(dāng)月的工資一并發(fā)放。
6 對(duì)表現(xiàn)好者提出表揚(yáng)和獎(jiǎng)勵(lì),由當(dāng)班領(lǐng)班及領(lǐng)導(dǎo)提出。
焊接車間管理制度大全篇二
為了更有效地促進(jìn)車間的正常生產(chǎn),減少操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度,提高生產(chǎn)效率,實(shí)行全面物料管理,保證產(chǎn)品質(zhì)量,節(jié)約消耗,提高經(jīng)濟(jì)效益,特制定本制度。
本制度適用于涂裝車間全體員工。
3.1組織機(jī)構(gòu)圖
3.3職能職責(zé)
3.3.1物料小組職能職責(zé)
3.3.1.1結(jié)合工藝要求、及生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況制定物料指標(biāo);
3.3.1.2建立以工段為單位的物料管理責(zé)任制,將物料管理責(zé)任分解到責(zé)任單元;
3.3.1.3收集、歸納、整理各種現(xiàn)場(chǎng)物料反饋信息,根據(jù)相關(guān)部門信息確定物料的訂購,退訂和發(fā)放管理。
3.3.1.4對(duì)涂裝車間各段物料進(jìn)行抽查、確認(rèn),發(fā)現(xiàn)重大、批量問題,提出糾正措施及獎(jiǎng)懲意見;
3.3.1.5對(duì)各責(zé)任單位制定的改進(jìn)措施進(jìn)行管控驗(yàn)證;
3.3.1.6根據(jù)各工序發(fā)生的物料問題及未按工藝要求操作進(jìn)行通報(bào)和考核。
3.3.2成員職能職責(zé)
組長(zhǎng):根據(jù)企業(yè)物料規(guī)定制定車間級(jí)物料目標(biāo)并監(jiān)督執(zhí)行。
組員:負(fù)責(zé)監(jiān)督現(xiàn)場(chǎng)物料的發(fā)放、回收及使用情況。負(fù)責(zé)對(duì)物料質(zhì)量問題收
集、反饋,同時(shí)監(jiān)督物料使用過程,依據(jù)各種信息結(jié)果進(jìn)行改善,為員工操作符合工藝要求提供保障。
4.1物料質(zhì)量問題
生產(chǎn)過程中如發(fā)現(xiàn)物料有質(zhì)量問題,應(yīng)立即通知本段負(fù)責(zé)人,然后聯(lián)系工藝人員,由工藝人員聯(lián)系生產(chǎn)廠家來確認(rèn)停用、回收及更換。
4.2物料保管
分發(fā)給各工段的物料應(yīng)嚴(yán)格保管,然后在使用周期到時(shí)用同等數(shù)量的物料以舊換新,如有丟失,則各工段自行補(bǔ)齊。
4.3車間員工培訓(xùn)
對(duì)車間員工定時(shí)進(jìn)行培訓(xùn),讓員工按照工藝要求及作業(yè)指導(dǎo)書正確使用物料。
4.4物料信息傳遞
4.4.1物料信息傳遞內(nèi)容
1,下發(fā)物料如有質(zhì)量問題,應(yīng)立即上報(bào)本段負(fù)責(zé)人,然后上報(bào)工藝科制定措施。
2,下發(fā)物料數(shù)量不夠,由本段負(fù)責(zé)人同工藝人員聯(lián)系庫房管理員補(bǔ)齊。
3,下發(fā)物料如有丟失,損壞,應(yīng)立即上報(bào)負(fù)責(zé)人,由丟失人員自行補(bǔ)齊。
4.4.2庫房應(yīng)保證及時(shí)領(lǐng)取并發(fā)放維持涂裝生產(chǎn)的原材料、輔料、外協(xié)件、外購件、配套件、外制件。材料的領(lǐng)用應(yīng)按照規(guī)定辦理相應(yīng)手續(xù)。
物資(原材料、輔料、工裝、工位器具等)儲(chǔ)存、保管、應(yīng)安全合理,始終保持其質(zhì)量處于合格狀態(tài),避免銹蝕、磕碰、劃傷、泄漏、污染、變質(zhì)、失效等現(xiàn)象。
原材料的發(fā)放按照涂裝車間材料消耗定額規(guī)定發(fā)放,杜絕錯(cuò)發(fā)、重發(fā)、漏發(fā)、少發(fā)等現(xiàn)象發(fā)生。
焊接車間管理制度大全篇三
1、必須配備足夠的滅火器材和明顯的防火標(biāo)志。
2、車間內(nèi)嚴(yán)禁吸煙及明火作業(yè),嚴(yán)禁使用電爐取暖,做飯,燒水,不許安裝取暖火爐。
3、車間內(nèi)只能當(dāng)班用料,刨花,木屑,碎木,鋸末等必須每天隨時(shí)清理集中到安全的地方去,做完工完場(chǎng)清。
4、電機(jī)應(yīng)是封閉式,敞開式應(yīng)設(shè)防護(hù)罩,軸承部位應(yīng)及時(shí)加油,電閘應(yīng)安裝電箱并加鎖,人離開是必須拉閘斷電。
5、車間內(nèi)嚴(yán)禁堆放過多木料,成品及時(shí)運(yùn)出,運(yùn)到指定的安全地點(diǎn)。
6、電機(jī),電閘等設(shè)備,安裝必須符合要求,必須保持干燥清潔,每天工作完畢必須清理一次清除粉塵,非電工嚴(yán)禁拆除檢修。
7、車間內(nèi)嚴(yán)禁私拉電線,如需用應(yīng)有專職電工負(fù)責(zé)架設(shè),車間內(nèi)照明燈泡最大不超過150w。
8、使用的酒精,油漆,汽油,烯料等易燃物品,領(lǐng)用不能超過當(dāng)日所用的量,必須要有專人管理,車間內(nèi)不準(zhǔn)存放汽油、酒精、油漆等易燃物品。
9、油棉絲,油抹布嚴(yán)禁隨地亂扔,用完后放在鐵桶里定期處理,車間內(nèi)加工場(chǎng)地嚴(yán)禁安裝砂輪機(jī)。
10、車間內(nèi)必須設(shè)一名專人負(fù)責(zé)防火工作,下班前進(jìn)行詳細(xì)檢查,確實(shí)沒有問題后,斷電、關(guān)窗、鎖門方可下班。凡進(jìn)入木工車間的人員,必須遵守以上規(guī)定,違章罰款500-20xx元。