在經(jīng)濟發(fā)展迅速的今天，報告不再是罕見的東西，報告中提到的所有信息應該是準確無誤的。報告書寫有哪些要求呢？我們怎樣才能寫好一篇報告呢？這里我整理了一些優(yōu)秀的報告范文，希望對大家有所幫助，下面我們就來了解一下吧。

煉鋼生產(chǎn)實習報告 煉鋼實習報告總結篇一

成渝釩鈦科技有限公司煉鋼廠

20xx年2月27日——20xx年3月23日

畢業(yè)實習是我們通過專業(yè)課的學習，走上工作崗位之前的主要實踐性教學環(huán)節(jié)。通過畢業(yè)實踐能基本掌握轉爐煉鋼、爐外精煉以及連鑄的生產(chǎn)工藝流程，了解轉爐煉鋼、爐外精煉以及連鑄的工藝特點，能夠熟悉煉鋼車間使用的主要設備及其工作原理、性能和一些主要參數(shù)，熟悉車間主廠房的工藝、布置概況等，了解部分工段的生產(chǎn)過程。通過理論和實踐的相結合，我們更深入的學到了許多專業(yè)知識和一些安全技術知識，為畢業(yè)后的工作打下一個良好基礎。

1.安全知識教育：

根據(jù)實習安排，在帶隊老師的帶領下，我們如期到達四川內江市成渝釩鈦科技有限公司，進廠的第一件事就是要進行安全教育。成渝釩鈦科技有限公司的安全負責人、生產(chǎn)負責人給我們講解有關威鋼煉鋼車間的安全知識、安全生產(chǎn)總則和主要生產(chǎn)設備概況。安全生產(chǎn)就應做到安全第一、預防為主、綜合治理。其中著重給我們強調了煉鋼廠四大危險源：大沸騰、放射源、天車墜包、一氧化碳。

大沸騰主要是由于碳氧反應劇烈，導致爐渣粘度過高，或者是加入了冷料，料中含有水分，加入了易沸騰的物質而引起的。大沸騰的危害是相當大的，造成的損失也是無法估量，煉鋼生產(chǎn)過程中要嚴格規(guī)范操作，避免大沸騰。放射源主要是指用于連鑄結晶器液面自動控制的cs137，只要操作規(guī)范，一般不會對人體造成太大的傷害。

天車墜包主要是人為因素引起的，司機應當與下面的操作人員相配合，嚴格規(guī)范操作，避免天車墜包。精煉爐周圍的co含量較高，co無色無味，不易察覺，空氣中co含量較高，對人體的危害較大，避免在精煉爐周圍長時間逗留。

2.裝備構成及設備參數(shù)：

成渝釩鈦科技有限公司擁有五座高爐、三座轉爐、三臺連鑄機、一套高速線材軋機、一條全連軋棒材生產(chǎn)線、四套制氧機組、六套發(fā)電機組和搗固煉焦、化產(chǎn)系統(tǒng)等臺套設施，形成了"四全一噴"(全精料、全孰料、全連鑄、全一火成材、富氧噴煤)的先進生產(chǎn)工藝。主要經(jīng)營含釩鋼鐵冶煉、釩渣提煉，含釩鋼鐵壓延加工、有色金屬冶煉及加工等。其煉鋼廠主要生產(chǎn)設備有公稱容量為70t的轉爐三座，60t的lf精煉爐一座(但很少使用)，較為常用的精煉爐是80t的lf爐一座，以及弧形連鑄機等裝備。

70t的轉爐，最大出鋼量為70—80t，一座用于提釩，兩座用于煉鋼。主要冶煉建筑用鋼、焊接用鋼、含釩鋼鐵以及釩渣提煉等，其主導產(chǎn)品有6mm—36mm規(guī)格鋼筋混凝土用熱軋鋼筋(含鋼坯)普通熱軋鋼筋(hrb335、hrb400、hrb400e)、10mm—32mm規(guī)格鋼筋混凝土用熱軋鋼筋(含鋼坯)普通熱軋鋼筋(hrb500)、6—22mm規(guī)格盤卷(直條)熱軋光圓鋼筋(hpb235、hpb300)、焊接用鋼盤條(5.5mm—6.5mm)等。

連鑄機有三臺，其中兩臺為方坯連鑄機，主要生產(chǎn)小方坯，一臺為板坯連鑄機，主要生產(chǎn)中厚板，實習期間板坯連鑄機處于維護階段，未進行生產(chǎn)。方坯連鑄機為弧形連鑄機，一機五流，采用兩點矯直，火焰切割。

3.煉鋼車間一號轉爐中控室某時刻爐內元素含量：(略)

4.主要實習工段：

成渝釩鈦科技有限公司煉鋼廠主要有原料工段、煉鋼工段、精煉工段以及澆注工段。我們此次畢業(yè)實習是分組輪班進行實習，主要實習工段為煉鋼工段和澆注工段。

原料工段包括原料和輔料，原料主要包括鐵水和廢鋼，輔料主要包括鐵合金、鐵礦石、氧化鐵皮等金屬料和石灰、螢石、白云石、合成渣料，氧氣等造渣材料。

轉爐煉鋼是以鐵水、廢鋼、鐵合金為主要原料，不借助外加能源，靠鐵液本身的物理熱和鐵液組分間化學反應產(chǎn)生熱量而在轉爐中完成煉鋼過程。轉爐主要用于生產(chǎn)碳鋼、合金鋼及銅和鎳的冶煉。煉鋼工段主要是利用三座70t的轉爐進行冶煉操作，冶煉鋼種主要有建筑用鋼、焊接用鋼、含釩鋼鐵以及釩渣的提煉等。

頂吹轉爐冶煉一爐鋼的操作過程主要由以下六步組成：

①上爐出鋼、倒渣，檢查爐襯和傾動設備等并進行必要的修補和修理;

②傾爐，加廢鋼、兌鐵水，搖正爐體(至垂直位置);

③降槍開吹，同時加入第一批渣料(起初爐內噪聲較大，從爐口冒出赤色煙霧，隨后噴出暗紅的火焰;3～5min后硅錳氧接近結束，碳氧反應逐漸激烈，爐口的火焰變大，亮度隨之提高;同時渣料熔化，噪聲減弱);

④3～5min后加入第二批渣料繼續(xù)吹煉(隨吹煉進行鋼中碳逐漸降低，約xxmin后火焰微弱，停吹);

⑤倒爐，測溫、取樣，并確定補吹時間或出鋼;

⑥出鋼，同時(將計算好的合金加入鋼包中)進行脫氧合金化。

氧槍是轉爐供氧的主要設備，它是由噴頭、槍身和尾部結構組成。噴頭是用導熱性良好的紫銅經(jīng)鍛造和切割加工而成，也有用壓力澆鑄而成的。噴頭的形狀有拉瓦爾型、直筒型和螺旋型等。目前應用最多的是多孔的拉瓦爾型噴頭。拉瓦爾型噴頭是收縮—擴張收縮型噴孔，當出口氧壓與進口氧壓之比p出/p0<0.528時形成超音速射流。

澆注分為模鑄和連鑄。模鑄是指將鋼水直接注入鋼錠模中進行澆注，一般采用下注法。連鑄工段就是將精煉后的鋼水連續(xù)鑄造成鋼坯的生產(chǎn)工序，主要設備包括鋼包回轉臺、中間包，結晶器、拉矯機等。連鑄生產(chǎn)成材率高，工藝流程簡單，生產(chǎn)成本低，目前絕大多數(shù)鋼種均采用連鑄進行生產(chǎn)，成渝釩鈦科技有限公司煉鋼廠主要采用連鑄法進行生產(chǎn)。

5.生產(chǎn)工藝路線：

成渝釩鈦科技有限公司煉鋼廠轉爐提釩主要的生產(chǎn)工藝路線(略)

轉爐提釩是利用釩鈦磁鐵礦熔煉的含釩鐵水，經(jīng)過脫硫預處理后入轉爐供氧冶煉，冶煉過程加入適當?shù)睦鋮s劑，并將溫度控制在一定范圍內，盡可能將鐵水中的釩氧化進入渣中，提取粗釩渣，半鋼再入爐煉鋼;粗釩渣進一步除鐵氧化焙燒浸出等工藝提取五氧化二釩，再通過其它工藝生產(chǎn)出釩鐵、氮化釩等釩產(chǎn)品。

實習是我們鋼鐵專業(yè)學習的一個重要環(huán)節(jié)，是將課堂上學到的理論知識與實際相結合的一個很好的機會，對強化我們所學到的知識和檢測所學知識的掌握程度有很好的幫助。通過十多天的畢業(yè)實習，我們學到了許多課本上沒有的知識，學到了許多經(jīng)驗，在實習的過程中我們不斷記錄與自己專業(yè)相關的知識，然后再將這些知識與理論知識相聯(lián)系，從而能夠更好地將理論與實際相結合，進一步深化我們對于理論知識的了解，同時也激起了我們對于學習專業(yè)知識的興趣。

紙上得來終覺淺,絕知此事要躬行。通過這次實習我知道生活的艱辛和工作的樂趣，需要學習的東西還很多，在今后的學習和生活中我會更加努力，為祖國鋼鐵事業(yè)貢獻自己的一份力量!