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5s現(xiàn)場管理培訓內(nèi)容篇一
5s的含義
5s是指整理(shiri)、整頓(seiton)、清掃(seiso)、清潔(seiketsu)、素養(yǎng)(shitsuke)等五個項目，因日語的羅馬拼音均為“s”開頭，所以簡稱為5s。
5s的沿革
5s起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效的管理，這是日本企業(yè)獨特的一種管理辦法。
1955年，日本的5s的宣傳口號為“
安全
始于整理，終于整理整頓”。當時只推行了前兩個s，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要而又逐步提出了3s，也就是清掃、清潔、修養(yǎng)，從而使應用空間及適用范圍進一步拓展，到了1986年，日本的5s的著作逐漸問世，從而對整個現(xiàn)場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5s的熱潮。5s的發(fā)展
日本式企業(yè)將5s運動作為管理工作的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)的管理手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟大國的地位，而在豐田公司的倡導推行下，5s對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準時交貨、安全生產(chǎn)、高度的標準化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。隨著世界經(jīng)濟的發(fā)展，5s已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流。
5s的應用
5s應用于制造業(yè)、服務業(yè)等改善現(xiàn)場環(huán)境的質(zhì)量和員工的思維方法，使企業(yè)能有效地邁向全面質(zhì)量管理，主要是針對制造業(yè)在生產(chǎn)現(xiàn)場，對材料、設(shè)備、人 員等生產(chǎn)要素開展相應活動。
5s對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準時交貨、安全生產(chǎn)、高度的標準化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨 大作用，是日本產(chǎn)品品質(zhì)得以迅猛提高行銷全球的成功之處。
5s的延伸
根據(jù)企業(yè)進一步發(fā)展的需要，有的企業(yè)在5s的基礎(chǔ)上增加了安全(safety)，形成了“6s”;有的企業(yè)再增加節(jié)約(save)，形成了“7s”;還有的企業(yè)加上了習慣化(しゅうかんか，拉丁發(fā)音為 shiukanka)、服務(service)和堅持(しつこく，拉丁發(fā)音為 sh-itukoku)，形成了“10s”;有的企業(yè)甚至推行“12s”，但是萬變不離其宗，都是從“5s”里衍生出來的，例如在整理中要求清除無用的東西或物品，這在某些意義上來說，就能涉及到節(jié)約和安全，具體一點例如橫在安全通道中無用的垃圾，這就是安全應該關(guān)注的內(nèi)容。
5s的定義與目的
1s-整理(seiri)
區(qū)分要與不要的物品，現(xiàn)場只保留必需的物品。
5s現(xiàn)場管理法
① 改善和增加作業(yè)面積;
② 現(xiàn)場無雜物，行道通暢，提高工作效率;
③ 減少磕碰的機會，保障安全，提高質(zhì)量;
④ 消除管理上的混放、混料等差錯事故;
⑤ 有利于減少庫存量，節(jié)約資金;
⑥ 改變作風，提高工作情緒。
把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，對生產(chǎn)現(xiàn)場的現(xiàn)實擺放和停滯的各種物品進行分類，區(qū)分
什么
是現(xiàn)場需要的，什么是現(xiàn)場不需要的;其次，對于現(xiàn)場不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設(shè)備、工人的個人生活
用品等，要堅決清理出生產(chǎn)現(xiàn)場，這項工作的重點在于堅決把現(xiàn)場不需要的東西清理掉。對于車間里各個工位或設(shè)備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內(nèi)外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現(xiàn)場無不用之物。2s-整頓(seiton)
必需品依規(guī)定定位、定方法擺放整齊有序，明確標示。
不浪費時間
尋找
物品，提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量，保障生產(chǎn)安全。把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理后，對生產(chǎn)現(xiàn)場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規(guī)章、制度和最簡捷的流程下完成作業(yè)。
① 物品擺放要有固定的地點和區(qū)域，以便于尋找，消除因混放而造成的差錯;
② 物品擺放地點要科學合理。例如，根據(jù)物品使用的頻率，經(jīng)常使用的東西應放得近些(如放在作業(yè)區(qū)內(nèi))，偶而使用或不常使用的東西則應放得遠些(如集中放在車間某處);
③ 物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過目知數(shù)，擺放不同物品的區(qū)域采用不同的色彩和標記加以區(qū)別。
3s-清掃(seiso)
清除現(xiàn)場內(nèi)的臟污、清除作業(yè)區(qū)域的物料垃圾。
清除“臟污”，保持現(xiàn)場干凈、明亮。
將工作場所之污垢去除，使異常之發(fā)生源很容易發(fā)現(xiàn)，是實施自主保養(yǎng)的第一步，主要是在提高設(shè)備稼動率。
① 自己使用的物品，如設(shè)備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工;
② 對設(shè)備的清掃，著眼于對設(shè)備的維護保養(yǎng)。清掃設(shè)備要同設(shè)備的點檢結(jié)合起來，清掃即點檢;清掃設(shè)備要同時做設(shè)備的潤滑工作，清掃也是保養(yǎng);
③ 清掃也是為了改善。當清掃地面發(fā)現(xiàn)有飛屑和油水泄漏時，要查明原因，并采取措施加以改進。
4s-清潔(seiketsu)
將整理、整頓、清掃實施的做法制度化、規(guī)范化，維持其成果。
認真維護并堅持整理、整頓、清掃的效果，使其保持最佳狀態(tài)。
通過對整理、整頓、清掃活動的堅持與深入，從而消除發(fā)生安全事故的根源。創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境，使職工能愉快地工作。
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