工作學習中一定要善始善終，只有總結才標志工作階段性完成或者徹底的終止。通過總結對工作學習進行回顧和分析，從中找出經(jīng)驗和教訓，引出規(guī)律性認識，以指導今后工作和實踐活動。優(yōu)秀的總結都具備一些什么特點呢？又該怎么寫呢？以下是小編收集整理的工作總結書范文，僅供參考，希望能夠幫助到大家。

鋼鐵企業(yè)年度工作總結鋼鐵公司工作總結篇一

（一）強化形象，提高自身素質。為做好本職工作，我堅持嚴格要求，注重以身作則，以誠待人，一是愛崗敬業(yè)講奉獻。班長的工作大多是協(xié)調(diào)小事搞好保障，因此，我正確認識自身的工作和價值，正確處理苦與樂，得與失、個人利益和集體利益的關系，堅持甘于奉獻、誠實敬業(yè)，二是錘煉自身努力提高本職業(yè)務水平。經(jīng)過半年的學習和鍛煉，我在工作上取得一定的'進步，利用積極工作汲取經(jīng)驗的同時，細心學習他人長處，改掉自己不足，并虛心向領導、同事請教，在不斷學習和探索中使自身調(diào)度管理水平上有所提高。

（二）嚴于律已，不斷加強作風。一年來我對自身嚴格要求，始終把耐得平淡、舍得付出、默默無聞作為自己的準則，始終把作風建設的重點放在嚴謹、細致、扎實、求實腳踏實地埋頭苦干上。在工作中，以制度、紀律規(guī)范自己的一切言行，嚴格遵守公司各項規(guī)章制度，尊重領導，團結同志，謙虛謹慎，主動接受來自各方面的意見，不斷改進工作方式方法。

（三）強化職能，做好服務工作。工作中，我注重把握根本，努力提高服務水平。組里人員多，工作量大，這就需要我們團結協(xié)作。在這一年里，不管遇到上的困難，我都積極配合做好工作，同事們的心都能往一處想，勁都往一處使，不計得失，只希望把工作圓滿完成。

（一）立足現(xiàn)有條件創(chuàng)新觀念有待提高。以往工作中一旦遇到困難總是先想著要上級幫助解決，未能意識到去體諒公司和領導的難處。現(xiàn)如今工作的環(huán)境和條件已相當優(yōu)越，公司也是在逐步的成長壯大完善過程中，今后定要立足現(xiàn)有優(yōu)勢，發(fā)揮集體智慧力量，協(xié)助做好工作。

（二）傳達和落實公司精神任務，態(tài)度不夠堅決?？偸强紤]到個人利益和自己的小算盤，對公司和上級賦予的任務未能貫徹到底。在以后的工作中堅決提高執(zhí)行力，提升思想觀念認識水平。

（一）深入精細化。從小事著手，引導班組人員嚴格執(zhí)行、堅決落實，以點帶面帶動班組全面工作；配合搞好生產(chǎn)工作。

（二）以“安全生產(chǎn)”標準為建設基礎。其一項長期而艱巨的任務，也是公司建立健全的基礎文化，我們將力爭以此導向狠抓落實，逐條實施，循序完善。

（三）以人為本理性管理。生產(chǎn)班組成員多，年齡距離大，性格差異尤為明顯；以后定要結合班前、后會議，引導班組成員思維認識，提高思想覺悟；以端正的工作態(tài)度為中心線，以多元化性格特點為創(chuàng)新思路，達到共同努力、共同提高，攜手建立美好的家園。

（四）將現(xiàn)行工作流程擬定出可行性生產(chǎn)方案，形成強有力、標準化的章程；做到軟性管理有據(jù)可查、有條可依。

鋼鐵企業(yè)年度工作總結鋼鐵公司工作總結篇二

20xx年對于鋼貿(mào)流通企業(yè)來說是困難多、倍受考驗的一年。嚴峻的經(jīng)濟形勢、艱難的行業(yè)困局對鋼鐵產(chǎn)業(yè)鏈產(chǎn)生較大沖擊，鋼貿(mào)企業(yè)在商海無涯苦作舟的環(huán)境中咬緊牙關，克服重重難關，終于在20xx年末看到希望，同時對20xx年的重新起航也賦予了更多的期盼?；仡欁哌^來的一年，筆者對鋼貿(mào)流通企業(yè)所面臨的`艱難險阻總結了以下三點。

1.高庫存、價格戰(zhàn)、鋼貿(mào)企業(yè)虧損普遍上半年，鋼材產(chǎn)能過剩明顯，鋼貿(mào)商去庫存化壓力大增，市場進入低水平同質化競爭和價格戰(zhàn)，企業(yè)利潤隨即大幅下降，經(jīng)營模式表現(xiàn)出明顯的“速度效益型”特征。其中一級代理商普遍虧損嚴重，二三級鋼貿(mào)流通企業(yè)受虧損拖累，歇業(yè)數(shù)量比往年顯著增多。

2.現(xiàn)金流量供求不均衡，催生信貸危機上半年，國內(nèi)鋼材市場供求矛盾突出，鋼材流通行業(yè)現(xiàn)金流量供求不均衡，考驗鋼貿(mào)企業(yè)營運能力、盈利能力和償債能力。隨著企業(yè)常規(guī)規(guī)模擴張與信貸有效性下降之間的矛盾加劇，下半年鋼貿(mào)商跑路現(xiàn)象頻率大增，銀行增強了對鋼材流通企業(yè)信貸收緊，影響企業(yè)運營策略，并導致鋼價長期缺乏彈性，市場波段操作的可行性偏低，企業(yè)盈利能力被進一步弱化。

3.企業(yè)低風險運營盛行下半年，鋼貿(mào)企業(yè)為管控企業(yè)風險，普遍采用了低庫存、快進快出的運營方式，社會庫存量得到了有效控制，連續(xù)4個月以上保持在低位。與此同時，冒進的價格博弈與賭行情幾近偃旗息鼓，即使在4季度，隨著經(jīng)濟復蘇、“穩(wěn)增長”政策陸續(xù)出臺，鋼貿(mào)企業(yè)運營更多的體現(xiàn)出務實性、低風險性，與螺紋鋼期貨的激進表現(xiàn)產(chǎn)生鮮明對比。

3.鋼貿(mào)企業(yè)在經(jīng)歷了后經(jīng)濟危機的幾番價格洗禮后，企業(yè)成長需考慮速度效益型和質量效益型兩者兼具性發(fā)展，盡可能提高對行業(yè)乃至經(jīng)濟周期性風險的抵抗能力，增強企業(yè)免疫力。

鋼鐵企業(yè)年度工作總結鋼鐵公司工作總結篇三

一、加強管理，嚴格考核，促進了產(chǎn)能快速發(fā)揮。

一、加強管理，嚴格考核，促進了產(chǎn)能快速發(fā)揮。

2006年以來，通過完善三級點檢制度，實行“周二定修制”，大大減少了設備維修時間，逐步扭轉了投產(chǎn)初期事故影響時間長、生產(chǎn)損失大、設備維護靠“搶修”的被動局面。為加強考核力度，先后修訂、完善、細化各項生產(chǎn)管理制度，推行了精細生產(chǎn)管理，樹立“時間就是效益”的理念，對影響生產(chǎn)的單位進行嚴格考核，逐步理順了各生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間的關系。

半年來，事故影響時間大幅降低，設備作業(yè)率不斷提高，促進了產(chǎn)能快速發(fā)揮。1—5月份連鑄機作業(yè)率達到80。0%，比去年12月份提高26個百分點，減少影響時間827。6小時，相對提高產(chǎn)量14萬噸;軋機作業(yè)率達到58。3%，比去年12月份提高19。9個百分點，減少影響時間660小時，相對提高產(chǎn)量11萬噸。煉鋼連鑄系統(tǒng)共創(chuàng)出日產(chǎn)紀錄7次，最高日產(chǎn)鑄坯4971噸;軋鋼系統(tǒng)創(chuàng)出日產(chǎn)紀錄5次，最高日產(chǎn)4737噸。鋼坯和鋼材產(chǎn)量大幅攀升，3月份鑄坯產(chǎn)量達到105296噸，煉鋼連鑄系統(tǒng)率先實現(xiàn)了達產(chǎn);5月份鑄坯產(chǎn)量達到了120049噸，鋼材產(chǎn)量達到了95013噸，原創(chuàng)：www。oh100。com當月總銷售毛利潤達到了6400多萬元，全線快速實現(xiàn)了達產(chǎn)創(chuàng)效。截至5月份，120噸轉爐—爐卷軋機生產(chǎn)線累計產(chǎn)鋼64。64萬噸、材40。96萬噸。目前，爐卷產(chǎn)品噸材利潤在700元以上，累計實現(xiàn)正邊際貢獻超過2億元。

同時，還集中解決了一些“瓶頸”問題。針對鋼坯大量積壓、下線鋼坯無處堆放問題，通過提高軋鋼產(chǎn)量，規(guī)定每班最低“切割量”和最低“外發(fā)量”，提高了“內(nèi)外消化”能力，同時把外發(fā)坯寬度從2。5m改為1。6m，切割效率提高了50%以上，最終實現(xiàn)了4000噸以上的日周轉能力。針對鋼板入庫影響產(chǎn)能發(fā)揮這一“瓶頸”問題，通過改進入庫吊具、改進垛板方式、增加入庫通道、實行“以車代庫”等方式，鋼板日入庫能力也大幅提升。目前，通過增大鑄坯斷面、提高連鑄拉速等措施，連鑄機生產(chǎn)能力也在不斷提升。年初，針對鐵水不足問題，積極開展“降耗增產(chǎn)”攻關，優(yōu)化生產(chǎn)組織，降低了鐵水入爐比例，最大限度地利用了現(xiàn)有資源。1—5月份煉鋼鐵水消耗達到916kg/t鋼，比去年12月份降低77。5kg/t鋼，相對增鋼3。5萬噸;轉爐吹損達到6。9%，比去年12月份降低3。2個百分點，相對增產(chǎn)1。6萬噸。通過優(yōu)化訂單、增加每個澆次的爐數(shù)、改進中包修砌、烘烤工藝等措施，連鑄連拉爐數(shù)不斷提高。1—5月份連鑄連拉爐數(shù)達到10。32爐/次，比去年12月份提高3。18爐/次，連拉時間達到8。81小時/次，比去年12月份提高3。44小時/次。軋鋼系統(tǒng)也圍繞軋鋼綜合成材率目標，加強負公差軋制，優(yōu)化雙定尺坯料，實現(xiàn)全倍尺軋制，減少切頭切尾損失，使軋鋼成材率達到了93。68%。

三、加強技術質量控制，產(chǎn)品質量穩(wěn)步提高。

為加強技術質量控制，積極開展技術創(chuàng)新和質量攻關，每周進行匯總，每月進行攻關總結，并對比目標、查找原因，制定了一系列管理制度和質量考核管理辦法，不斷優(yōu)化和完善質量管理體系，通過對各工序進行過程控制，保證了產(chǎn)品質量的穩(wěn)定。車間通過強力推進標準化作業(yè)，把崗薪與質量指標掛鉤，形成了有效的質量管理體系。針對鋼板表面的龜裂、鑄坯表面橫裂紋和內(nèi)部質量缺陷，積極采取措施，鑄坯質量大幅度提高。目前，鑄坯合格率達到了99。68%，鋼材合格率達到了99。8%，鋼板性能合格率在96%以上，25mm以下板材探傷合格率達到了100%，鑄坯退廢率不到1%。煉鋼命中率保持到了100%，內(nèi)控成分合格率達到92%，中間包溫度合格率達到了93%。

四、細化完善管理制度，不斷加強成本控制，各項成本指標大幅降低。

在不斷發(fā)揮產(chǎn)能的同時，通過加大成本管理和控制力度，把成本控制責任細化分解到了車間、工段和個人。元月份實現(xiàn)廠級成本月核算，2月份實現(xiàn)廠級成本日核算，3月份實現(xiàn)車間級成本日核算，把煉鋼系統(tǒng)細化核算到每爐鋼，把軋鋼系統(tǒng)細化核算到每塊料，各項成本、支出均處于受控狀態(tài)，成本呈現(xiàn)逐月降低的良好勢頭。

3月份以來，鋼鐵料消耗與兄弟單位基本持平。煉鋼精煉渣成本通過回收利用，消耗指標降低了2/3;石灰、鋼包耐火材料等消耗指標通過優(yōu)化渣料結構和競價招標采購，成本逐月降低，石灰消耗由元月份的84kg/t鋼降低到了53kg/t鋼。目前，鋼鐵料消耗已達到1094kg/t鋼，合金料消耗16。5kg/t坯;鋼水收得率也達到了97。64%，軋鋼綜合成材率達到了93。68%。5月份，全廠實際總成本比預算成本降低了2637萬元，降低率達為4。38%。

另外，還完善了備件動態(tài)管理和逐級審查制度，制定了設備啟停、照明等管理規(guī)定，通過跟蹤各工序的能源介質消耗情況，做到了“不開一盞不該開的燈，不流一滴不該流的水，不開一臺不該開的設備”，能源消耗指標大幅下降。

五、發(fā)揮技術設備優(yōu)勢，積極開展新品種開發(fā)和認證工作。

在品種安排上，通過以效定產(chǎn)、趨盈避虧，不斷優(yōu)化資源配置，努力追求品種效益最大化。從源頭抓起，積極優(yōu)化訂單，解決了大批量生產(chǎn)與小批量訂單的產(chǎn)銷矛盾，并按產(chǎn)品邊際貢獻大小組織生產(chǎn)，盡力增加高效品種鋼產(chǎn)量。1—5月份，高效品種鋼比例不斷增加，煉鋼精細a類產(chǎn)品達到86329。78噸，占17。48%;精細b類產(chǎn)品達到101073。24噸，占21。01%;品種鋼比例累計達到了65。29%，比去年12月份提高28個百分點。軋鋼精細a類產(chǎn)品達到60773。45噸，占13。16%;精細b類產(chǎn)品達到70558。797噸，占20。38%;品種板比例累計達到65。19%，比去年12月份指標提高49個百分點。

半年來，先后冶煉了20r、16mnr、q460、ah60c和q345b、c、d等鋼種;完成了低碳低硫鋼（x52、x60）試驗和q235、q345鋼等鋼種的z向鋼板的開發(fā)和生產(chǎn);同時，還開發(fā)生產(chǎn)了q460、q420、q390等一系列高強度板，并對45#鋼、ah60c、20r、16mnr等鋼種進行了批量生產(chǎn)。目前，已先后成功開發(fā)生產(chǎn)了碳素結構鋼、低合金鋼、橋梁鋼、鍋爐鋼、船板鋼、壓力容器鋼、汽車大梁鋼、優(yōu)質碳素結構鋼、管線鋼等9大系列30多個品種。5月份，進行了高強度板“提鈮降釩”試驗，從技術工藝上降低品種鋼成本，提高了品種鋼效益。為追求效益最大化，還把產(chǎn)品向雹厚方向拓展，調(diào)試出了薄10mm、厚120mm的“兩極”產(chǎn)品，并開始生產(chǎn)3200mm寬板材，擴大了產(chǎn)品規(guī)格范圍，大大提高了產(chǎn)品競爭優(yōu)勢。

鋼鐵企業(yè)年度工作總結鋼鐵公司工作總結篇四

20xx年以來，組織開展了型鋼廠qc活動并修改成果參加國家級和省冶金行業(yè)的比賽。經(jīng)過修改20多稿之后，，在xx市舉行的中國質量xx年第一次全國“海洋王”杯qc成果發(fā)表比賽中，型鋼廠參賽的《降低大型型鋼軋后檢廢量》qc成果獲一等獎，改變了型鋼廠沒有國家級qc成果的歷史。之后，該成果分別獲得xx省冶金系統(tǒng)20xx年優(yōu)秀質量管理成果一等獎和20xx年度xx省冶金系統(tǒng)質量管理成果最佳材料獎。開展項目的大型軋鋼車間qc小組被評為二oo九年全國優(yōu)秀qc小組。年初型鋼廠注冊成立了46個qc小組，參加成員516人。有12項qc成果在廠內(nèi)進行了發(fā)表。

繼xx年8月參加了萊鋼技術創(chuàng)新方法和triz理論培訓班之后，進行了總結并與領導溝通，推動該理論在型鋼廠的`拓展。參與組織了型鋼廠兩期技術創(chuàng)新方法和triz理論培訓班，122名中層干部和工程技術人員系統(tǒng)了解了如何運用triz理論解決生產(chǎn)實踐問題的知識，使型鋼廠成為萊鋼第一個系統(tǒng)開展triz理論培訓的單位。在培訓結束后的僅僅第9天，就結合h型鋼生產(chǎn)的流程，運用物場理論和知識庫，發(fā)明了通過增加一個場和一種物質來阻止鋼材表面銹蝕的裝置并申報了專利，受到領導和專家教授的好評。該專利成為萊鋼利用triz理論解決問題的第一項專利。通過以上工作，使型鋼廠的技術創(chuàng)新方法暨triz理論培訓成為萊鋼的典型。

扎實開展好專利申報各環(huán)節(jié)的工作并營造良好的氛圍，敦促同志們積極申報。xx年一年，型鋼廠共申報《矯直機后翻鋼裝置》等專利11項，比19xx年建廠至xx年十年申報的專利總和還多，創(chuàng)出歷史最好水平。

經(jīng)過半年左右的認真準備，在開展了材料編制報送、現(xiàn)場審核、專家評審、幻燈片制作等工作之后，12月，與領導一起參加xx年度冶金產(chǎn)品實物質量“金杯獎”專業(yè)評審會。會上，介紹了萊鋼h型鋼的質量管理狀況并順利通過了答辯。使我們的h型鋼產(chǎn)品順利通過復評，意味著保持了國際先進水平，對提升企業(yè)知名度和市場競爭力具有重要意義。

按照規(guī)定認真開展好技術進步項目各環(huán)節(jié)的工作?！逗辖鹑鄹茶T鋼軋輥的研究與應用》等9項科技進步成果通過了集團公司鑒定。在xx鋼鐵集團有限公司召開的xx科學技術獎頒獎大會上，型鋼廠實施的《歐標系列h型鋼產(chǎn)品研制與開發(fā)》項目獲重大科學技術獎三等獎，另有《h型鋼大型生產(chǎn)線圓盤鋸片性能的研究與應用》等9個項目分獲技術創(chuàng)新獎二、三等獎。xx年，《歐標系列h型鋼產(chǎn)品研制與開發(fā)》項目獲xx省冶金科技進步獎二等獎。

參與開展好原料、工藝、設備、現(xiàn)場、記錄的完善工作，健全質量管理體系。經(jīng)過長達半年之久的積極準備，使型鋼廠的質量工作滿足并超越了韓標認證苛刻的要求。型鋼廠順利地通過了韓標認證現(xiàn)場審核，為萊鋼h型鋼產(chǎn)品開拓新的市場領域打下堅實的基礎。

鋼鐵企業(yè)年度工作總結鋼鐵公司工作總結篇五

一、加強管理，嚴格考核，促進了產(chǎn)能快速發(fā)揮。

一、加強管理，嚴格考核，促進了產(chǎn)能快速發(fā)揮。

20xx年以來，通過完善三級點檢制度，實行“周二定修制”，大大減少了設備維修時間，逐步扭轉了投產(chǎn)初期事故影響時間長、生產(chǎn)損失大、設備維護靠“搶修”的被動局面。為加強考核力度，先后修訂、完善、細化各項生產(chǎn)管理制度，推行了精細生產(chǎn)管理，樹立“時間就是效益”的理念，對影響生產(chǎn)的單位進行嚴格考核，逐步理順了各生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間的關系。

半年來，事故影響時間大幅降低，設備作業(yè)率不斷提高，促進了產(chǎn)能快速發(fā)揮。1—5月份連鑄機作業(yè)率達到80。0%，比去年12月份提高26個百分點，減少影響時間827。6小時，相對提高產(chǎn)量14萬噸;軋機作業(yè)率達到58。3%，比去年12月份提高19。9個百分點，減少影響時間660小時，相對提高產(chǎn)量11萬噸。煉鋼連鑄系統(tǒng)共創(chuàng)出日產(chǎn)紀錄7次，最高日產(chǎn)鑄坯4971噸;軋鋼系統(tǒng)創(chuàng)出日產(chǎn)紀錄5次，最高日產(chǎn)4737噸。鋼坯和鋼材產(chǎn)量大幅攀升，3月份鑄坯產(chǎn)量達到105296噸，煉鋼連鑄系統(tǒng)率先實現(xiàn)了達產(chǎn);5月份鑄坯產(chǎn)量達到了120049噸，鋼材產(chǎn)量達到了95013噸，原創(chuàng)：www。oh100。com當月總銷售毛利潤達到了6400多萬元，全線快速實現(xiàn)了達產(chǎn)創(chuàng)效。截至5月份，120噸轉爐—爐卷軋機生產(chǎn)線累計產(chǎn)鋼64。64萬噸、材40。96萬噸。目前，爐卷產(chǎn)品噸材利潤在700元以上，累計實現(xiàn)正邊際貢獻超過2億元。

同時，還集中解決了一些“瓶頸”問題。針對鋼坯大量積壓、下線鋼坯無處堆放問題，通過提高軋鋼產(chǎn)量，規(guī)定每班最低“切割量”和最低“外發(fā)量”，提高了“內(nèi)外消化”能力，同時把外發(fā)坯寬度從2。5m改為1。6m，切割效率提高了50%以上，最終實現(xiàn)了4000噸以上的日周轉能力。針對鋼板入庫影響產(chǎn)能發(fā)揮這一“瓶頸”問題，通過改進入庫吊具、改進垛板方式、增加入庫通道、實行“以車代庫”等方式，鋼板日入庫能力也大幅提升。目前，通過增大鑄坯斷面、提高連鑄拉速等措施，連鑄機生產(chǎn)能力也在不斷提升。年初，針對鐵水不足問題，積極開展“降耗增產(chǎn)”攻關，優(yōu)化生產(chǎn)組織，降低了鐵水入爐比例，最大限度地利用了現(xiàn)有資源。1—5月份煉鋼鐵水消耗達到916kg/t鋼，比去年12月份降低77。5kg/t鋼，相對增鋼3。5萬噸;轉爐吹損達到6。9%，比去年12月份降低3。2個百分點，相對增產(chǎn)1。6萬噸。通過優(yōu)化訂單、增加每個澆次的爐數(shù)、改進中包修砌、烘烤工藝等措施，連鑄連拉爐數(shù)不斷提高。1—5月份連鑄連拉爐數(shù)達到10。32爐/次，比去年12月份提高3。18爐/次，連拉時間達到8。81小時/次，比去年12月份提高3。44小時/次。軋鋼系統(tǒng)也圍繞軋鋼綜合成材率目標，加強負公差軋制，優(yōu)化雙定尺坯料，實現(xiàn)全倍尺軋制，減少切頭切尾損失，使軋鋼成材率達到了93。68%。

三、加強技術質量控制，產(chǎn)品質量穩(wěn)步提高。

為加強技術質量控制，積極開展技術創(chuàng)新和質量攻關，每周進行匯總，每月進行攻關總結，并對比目標、查找原因，制定了一系列管理制度和質量考核管理辦法，不斷優(yōu)化和完善質量管理體系，通過對各工序進行過程控制，保證了產(chǎn)品質量的穩(wěn)定。車間通過強力推進標準化作業(yè)，把崗薪與質量指標掛鉤，形成了有效的'質量管理體系。針對鋼板表面的龜裂、鑄坯表面橫裂紋和內(nèi)部質量缺陷，積極采取措施，鑄坯質量大幅度提高。目前，鑄坯合格率達到了99。68%，鋼材合格率達到了99。8%，鋼板性能合格率在96%以上，25mm以下板材探傷合格率達到了100%，鑄坯退廢率不到1%。煉鋼命中率保持到了100%，內(nèi)控成分合格率達到92%，中間包溫度合格率達到了93%。

四、細化完善管理制度，不斷加強成本控制，各項成本指標大幅降低。

在不斷發(fā)揮產(chǎn)能的同時，通過加大成本管理和控制力度，把成本控制責任細化分解到了車間、工段和個人。元月份實現(xiàn)廠級成本月核算，2月份實現(xiàn)廠級成本日核算，3月份實現(xiàn)車間級成本日核算，把煉鋼系統(tǒng)細化核算到每爐鋼，把軋鋼系統(tǒng)細化核算到每塊料，各項成本、支出均處于受控狀態(tài)，成本呈現(xiàn)逐月降低的良好勢頭。

3月份以來，鋼鐵料消耗與兄弟單位基本持平。煉鋼精煉渣成本通過回收利用，消耗指標降低了2/3;石灰、鋼包耐火材料等消耗指標通過優(yōu)化渣料結構和競價招標采購，成本逐月降低，石灰消耗由元月份的84kg/t鋼降低到了53kg/t鋼。目前，鋼鐵料消耗已達到1094kg/t鋼，合金料消耗16。5kg/t坯;鋼水收得率也達到了97。64%，軋鋼綜合成材率達到了93。68%。5月份，全廠實際總成本比預算成本降低了2637萬元，降低率達為4。38%。

另外，還完善了備件動態(tài)管理和逐級審查制度，制定了設備啟停、照明等管理規(guī)定，通過跟蹤各工序的能源介質消耗情況，做到了“不開一盞不該開的燈，不流一滴不該流的水，不開一臺不該開的設備”，能源消耗指標大幅下降。

五、發(fā)揮技術設備優(yōu)勢，積極開展新品種開發(fā)和認證工作。

在品種安排上，通過以效定產(chǎn)、趨盈避虧，不斷優(yōu)化資源配置，努力追求品種效益最大化。從源頭抓起，積極優(yōu)化訂單，解決了大批量生產(chǎn)與小批量訂單的產(chǎn)銷矛盾，并按產(chǎn)品邊際貢獻大小組織生產(chǎn)，盡力增加高效品種鋼產(chǎn)量。1—5月份，高效品種鋼比例不斷增加，煉鋼精細a類產(chǎn)品達到86329。78噸，占17。48%;精細b類產(chǎn)品達到101073。24噸，占21。01%;品種鋼比例累計達到了65。29%，比去年12月份提高28個百分點。軋鋼精細a類產(chǎn)品達到60773。45噸，占13。16%;精細b類產(chǎn)品達到70558。797噸，占20。38%;品種板比例累計達到65。19%，比去年12月份指標提高49個百分點。

半年來，先后冶煉了20r、16mnr、q460、ah60c和q345b、c、d等鋼種;完成了低碳低硫鋼（x52、x60）試驗和q235、q345鋼等鋼種的z向鋼板的開發(fā)和生產(chǎn);同時，還開發(fā)生產(chǎn)了q460、q420、q390等一系列高強度板，并對45#鋼、ah60c、20r、16mnr等鋼種進行了批量生產(chǎn)。目前，已先后成功開發(fā)生產(chǎn)了碳素結構鋼、低合金鋼、橋梁鋼、鍋爐鋼、船板鋼、壓力容器鋼、汽車大梁鋼、優(yōu)質碳素結構鋼、管線鋼等9大系列30多個品種。5月份，進行了高強度板“提鈮降釩”試驗，從技術工藝上降低品種鋼成本，提高了品種鋼效益。為追求效益最大化，還把產(chǎn)品向雹厚方向拓展，調(diào)試出了薄10mm、厚120mm的“兩極”產(chǎn)品，并開始生產(chǎn)3200mm寬板材，擴大了產(chǎn)品規(guī)格范圍，大大提高了產(chǎn)品競爭優(yōu)勢。

鋼鐵企業(yè)年度工作總結鋼鐵公司工作總結篇六

本工程位于xxx工業(yè)園區(qū)，xxx至上xxx之間，單層鋼結構廠房，采用樁基礎;建筑面積為52625平方米，工程造價為5520萬元。建設單位為xxx造船有限公司;設計單位為xxx工業(yè)設計研究院有限公司;監(jiān)理單位為南京工大建設監(jiān)理咨詢有限公司;施工總承包單位為宜興陶都建筑安裝工程有限公司;鋼構制作分包單位為安微鴻路鋼構有限公司;xxx鋼構有限公司;鋼構安裝單位為xxx鋼構有限公司;鋼管柱c50砼采用商品砼供應商為xx市xx商品砼有限公司。

我單位承擔本工程施工階段的監(jiān)理工作，項目監(jiān)理機構依據(jù)建設單位委托監(jiān)理合同及工程的設計文件、施工合同及國家法律、法規(guī)及施工標準及施工驗收規(guī)范進行工程監(jiān)理。

根據(jù)本工程的結構特點及工程結構的復雜程度以及工程的重要性，項目監(jiān)理機構采用了直線職能制監(jiān)理機構組織形式。由總監(jiān)理工程師直線組織指揮,本工程共安排了三位專業(yè)監(jiān)理人員，一位鋼構監(jiān)理工程師，一位土建監(jiān)理工程師，一位監(jiān)理員。

為了便于工程信息及時有效的溝通,項目監(jiān)理部配備了專職文檔管理人員1名，在總監(jiān)理工程師的領導及指導下，負責本工程信息的收集、傳遞、加工、整理、分發(fā)的工作，并配備了電腦、打印機各一臺。為了便于控制工程質量，針對本工程的特點，項目監(jiān)理部配備了回彈儀、檢測錘及測量儀器等檢測工具，由項目監(jiān)理部專業(yè)監(jiān)理工程師及監(jiān)理員在日常針對工程工序質量巡視、檢查、平行檢驗中使用。

在監(jiān)理合同履行的過程中,針對本工程在施工過程中質量、進度方面出現(xiàn)的偏差問題，項目監(jiān)理部為了保證三大控制目標不變，在做好信息管理工作的同時，針對工程出現(xiàn)問題的特點及時調(diào)整監(jiān)理目標控制措施，并及時與業(yè)主及施工單位進行溝通做好協(xié)調(diào)工作。在工程施工階段的監(jiān)理工作中項目監(jiān)理部采取切實有效的組織措施及方法，對工程質量及進度的目標進行控制,主要采用專題會議措施、階段性監(jiān)理工作總結措施、現(xiàn)場調(diào)查法、全過程全方位跟蹤監(jiān)督管理法等措施和方法對工程進行監(jiān)理，保證了工程合同的切實有效履行。

本工程的投資控制工作由業(yè)主自行控制;本工程的工期出現(xiàn)延期現(xiàn)象,實際工期比合同約定工期延長4個月。

自從我單位承擔本工程施工階段的監(jiān)理工作以來，我們謹守監(jiān)理工作職業(yè)道德，以科學、公正、獨立有序的工作風貌，嚴謹認真的工作態(tài)度開展監(jiān)理工作。

在本工程監(jiān)理工作開展以后，項目監(jiān)理部會同xx造船有限公司的工程質量管理科嚴抓工程質量，針對本工程質量的關鍵部位、關鍵工序主要采取專人專崗的措施進行工程質量的監(jiān)督管理。在工程監(jiān)理工作開展的過程中，項目監(jiān)理部積極主動的與業(yè)主、施工單位進行溝通協(xié)商，針對施工過程中存在的質量問題項目監(jiān)理部相繼采用了組織措施、經(jīng)濟措施、技術措施等措施及方法，強抓工程質量，在確保工程質量的前提下嚴抓工程的施工進度。

其中對于鋼構件的加工由業(yè)主派員駐場監(jiān)造，項目監(jiān)理部對鋼構分包單位承擔加工制作的鋼構件質量進行不定期的隨機抽檢，并由項目監(jiān)理部的材料見證人員負責對鋼構件原材料的質量進行取樣復檢工作。項目監(jiān)理部在對鋼構加工制作抽檢工作中發(fā)現(xiàn)的質量問題，現(xiàn)場督促施工總包單位完善質檢體系并加強對分包單位的施工質量管理工作，并要求總包單位的質檢員在現(xiàn)場跟蹤監(jiān)督分包單位對于存在的質量問題整改的過程和結果。

對于進入施工現(xiàn)場鋼構件的質量檢查驗收工作，由項目監(jiān)理部會同現(xiàn)場的業(yè)主代表及施工單位的鋼構質檢員共同檢查驗收，對于在檢查中發(fā)現(xiàn)的不符合質量要求的鋼構件，經(jīng)項目監(jiān)理部與業(yè)主代表進行溝通協(xié)商并根據(jù)工程的實際情況，同意施工單位在施工現(xiàn)場進行整改施工。針對存在質量問題的鋼構件，在整改施工過程中，項目監(jiān)理部主要采用旁站監(jiān)理的工作方法加強對工程工序質量的監(jiān)督管理工作,并要求施工單位嚴格按照監(jiān)理程序進行報驗，由專業(yè)監(jiān)理人員及業(yè)主代表對整改施工的結果進行檢查驗收。

針對鋼構件在加工制作、安裝施工過程中質量及進度等方面存在的問題，項目監(jiān)理部及建設單位的工程質量科分別采取口頭通知、書面通知以及專題會議等形式要求施工單位限期整改，并按監(jiān)理程序報驗。

通過以上的方法及措施保證了工程的質量及工程的安全使用，xxxx年xx月xx日在業(yè)主的主持下成功的進行了行車試驗。

1、地基基礎工程質量情況

本工程的管樁為phc-ab500(100)-28a、phc-ab500(100)-19a，生產(chǎn)廠家為x無錫蕩口管樁有限公司。樁長為28米的共818根，樁長為19米的為176根,樁進場時有出廠合格證和質量證明書，樁基施工時有靜壓樁施工記錄，各工序按監(jiān)理驗收程序進行了報驗，樁基施工完畢按設計及業(yè)主的要求做了小應變和樁基靜載試驗。

(1)在進行樁基小應變檢測中根據(jù)檢測結果其中892#、886#樁存在輕微缺陷為2類樁、922#樁為3類樁，其余樁的檢測結果均合格。

土方開挖后監(jiān)理人員在檢查中發(fā)現(xiàn)c/2-13軸共計11根樁出現(xiàn)了樁位偏差超過驗收規(guī)范要求的現(xiàn)象同時存在高樁現(xiàn)象。

項目監(jiān)理部針對以上問題通知施工單位在嚴格、認真調(diào)查的基礎上出具質量事故調(diào)查報告并報項目監(jiān)理部進行審核，同時項目監(jiān)理部針對此問題及時的.開展現(xiàn)場調(diào)查研究工作收集相關資料并將調(diào)查結果上報現(xiàn)場的業(yè)主代表。

項目監(jiān)理部針對此問題的調(diào)查結果及時的與現(xiàn)場的業(yè)主代表、施工單位項目經(jīng)理部進行溝通，業(yè)主要求施工總包單位與設計院聯(lián)系，由設計人員到現(xiàn)場進行調(diào)研并由設計院出具技術處理方案進行整改施工。

項目監(jiān)理部針對整改施工的過程進行旁站監(jiān)理,針對整改施工的結果由項目監(jiān)理部及現(xiàn)場業(yè)主代表共同檢查驗收符合設計及驗收規(guī)范的要求。

(2)砼強度等級：墊層為c10、樁砼為c60、管樁填芯為c40，其余為c30，根據(jù)試塊強度評定，其評定結果均符合要求;通過對基礎結構分部工程的檢查和工序驗收，施工單位自評合格，監(jiān)理單位驗收合格。

2、主體結構的質量情況

(1)廠房部分主體結構的鋼結構由柱、桁車梁、屋架及支撐體系、圍護結構組成，外墻為多孔砌體和采鋼板組成;分包單位在鋼結構的制作過程中，建設單位派人員到廠家駐廠監(jiān)造(xx鋼構公司)檢查工程施工質量，項目監(jiān)理部不定期的派員到廠家進行工程質量的抽查工作，針對鋼構件在拋丸除銹、焊接、組裝、預拼裝和涂裝施工過程中存在的質量問題都提出了一些整改要求，整改結果在監(jiān)理人員及業(yè)主人員的共同檢查驗收下基本符合要求;在現(xiàn)場安裝時監(jiān)理人員跟蹤旁站檢查了鋼管柱吊裝、梯形屋架吊裝、行車梁安裝、高強螺栓連接等施工工藝的過程。項目監(jiān)理部在針對鋼構安裝施工過程中出現(xiàn)的質量問題，主要采用旁站監(jiān)理的工作方法在現(xiàn)場督促施工單位針對不符合要求的項目進行整改，針對整改的結果由項目監(jiān)理部及業(yè)主代表共同進行檢查驗收。

(2)鋼結構主體在安裝施工中主要存在安裝尺寸的偏差超出驗收規(guī)范要求以及鋼管柱砼存在疑似空鼓的現(xiàn)象。針對以上問題項目監(jiān)理部的專業(yè)監(jiān)理人員對存在安裝偏差的部位進行逐一進行測量并對鋼管柱砼存在疑似空鼓的部位做出明確標識，并要求施工隊單位對鋼管柱進行鉆孔檢查，項目監(jiān)理部將以上問題的檢查結果及時向業(yè)主反映。項目監(jiān)理部在與業(yè)主、施工單位進行溝通后,業(yè)主及項目監(jiān)理部要求施工總包單位與設計院聯(lián)系并邀請設計人員到現(xiàn)場進行調(diào)研;設計單位根據(jù)現(xiàn)場的調(diào)研結果以及項目監(jiān)理部的檢查結果，出具了設計技術處理方案?，F(xiàn)場監(jiān)理人員及業(yè)主人員對施工單位按照設計技術處理方案進行整改過程進行見證檢查，20xx年4月28日項目監(jiān)理部及建設單位工程質量科、設計院及施工單位對于鋼構主體安裝施工過程中存在的質量問題的整改結果進行全面的檢查驗收，檢查驗收的結果符合設計要求。20xx年5月14日xx造船廠工程質量科針對工程的質量進行了行車運行試驗,試驗結果正常符合設計要求。

(3)鋼管柱砼強度等級：鋼管柱內(nèi)的砼強度等級原設計為c40，后業(yè)主指示變更為c50，根據(jù)試塊強度評定，其評定結果均符合要求。

通過對主體結構分部工程的檢查和工序驗收，施工單位自評合格，監(jiān)理單位驗收符合設計文件及驗收標準的要求。

鋼鐵企業(yè)年度工作總結鋼鐵公司工作總結篇七

20xx年對于xx鋼貿(mào)流通企業(yè)來說是困難多、倍受考驗的一年。嚴峻的經(jīng)濟形勢、艱難的行業(yè)困局對鋼鐵產(chǎn)業(yè)鏈產(chǎn)生較大沖擊，xx鋼貿(mào)企業(yè)在商海無涯苦作舟的環(huán)境中咬緊牙關，克服重重難關，終于在20xx年末看到希望，同時對20xx年的重新起航也賦予了更多的期盼。

回顧走過來的一年，對xx鋼貿(mào)流通企業(yè)所面臨的艱難險阻總結了以下三點。

上半年，鋼材產(chǎn)能過剩明顯，鋼貿(mào)商去庫存化壓力大增，市場進入低水平同質化競爭和價格戰(zhàn)，企業(yè)利潤隨即大幅下降，經(jīng)營模式表現(xiàn)出明顯的“速度效益型”特征。其中一級代理商普遍虧損嚴重，二三級鋼貿(mào)流通企業(yè)受虧損拖累，歇業(yè)數(shù)量比往年顯著增多。

上半年，國內(nèi)鋼材市場供求矛盾突出，鋼材流通行業(yè)現(xiàn)金流量供求不均衡，考驗鋼貿(mào)企業(yè)營運能力、盈利能力和償債能力。隨著企業(yè)常規(guī)規(guī)模擴張與信貸有效性下降之間的矛盾加劇，下半年鋼貿(mào)商跑路現(xiàn)象頻率大增，銀行增強了對鋼材流通企業(yè)信貸收緊，影響企業(yè)運營策略，并導致鋼價長期缺乏彈性，市場波段操作的可行性偏低，企業(yè)盈利能力被進一步弱化。

下半年，鋼貿(mào)企業(yè)為管控企業(yè)風險，普遍采用了低庫存、快進快出的運營方式，社會庫存量得到了有效控制，連續(xù)4個月以上保持在低位。與此同時，冒進的價格博弈與賭行情幾近偃旗息鼓，即使在4季度，隨著經(jīng)濟復蘇、“穩(wěn)增長”政策陸續(xù)出臺，鋼貿(mào)企業(yè)運營更多的體現(xiàn)出務實性、低風險性，與螺紋鋼期貨的激進表現(xiàn)產(chǎn)生鮮明對比。

1、雖然當前國內(nèi)經(jīng)濟正逐步復蘇，但回穩(wěn)的基礎仍不牢固。與此同時，新一代領帶上臺展現(xiàn)出的新政風，透露出20xx年是經(jīng)濟增長的轉換期，這對鋼貿(mào)企業(yè)而言即有風險也是機遇，需做好準備，迎接挑戰(zhàn)。

2、近幾年來，鋼廠一直在積極擴大直銷比例，嘗試銷售前移，鋼貿(mào)流通企業(yè)在產(chǎn)品分流上的競爭壓力不斷增大，傳統(tǒng)經(jīng)營模式已不在適應市場發(fā)展。因此，轉變營銷思路、實施差異化營銷模式是勢在所驅，需創(chuàng)新銷售渠道、走出自己的特色。

3、鋼貿(mào)企業(yè)在經(jīng)歷了后經(jīng)濟危機的幾番價格洗禮后，企業(yè)成長需考慮速度效益型和質量效益型兩者兼具性發(fā)展，盡可能提高對行業(yè)乃至經(jīng)濟周期性風險的抵抗能力，增強企業(yè)免疫力。

總體來說，無論在任何時期，企業(yè)的運營并不是一帆風順的，只有不斷創(chuàng)新、完善制度才能長遠發(fā)展。