總結是指對某一階段的工作、學習或思想中的經驗或情況加以總結和概括的書面材料，它可以明確下一步的工作方向，少走彎路，少犯錯誤，提高工作效益，因此，讓我們寫一份總結吧。總結書寫有哪些要求呢？我們怎樣才能寫好一篇總結呢？那么下面我就給大家講一講總結怎么寫才比較好，我們一起來看一看吧。

化工實訓總結萬能版1000字篇一

在企業(yè)的實習過程中，我發(fā)現(xiàn)了自己看問題的角度，思考問題的方式也逐漸開拓，這與實踐密不可分，在實踐過程中，我又一次感受充實，感受成長。下面是本人對工作過程的一些總結及心得體會：

通過安排到脂肪酸車間進行實習，了解產品生產工藝流程、職能部門的設置及其職能，了解企業(yè)的內部控制。

在這一個多月的時間里，下到生產車間后，先了解整個脂肪酸生產的流程，從采購入庫，到領料生產，到最后的成品入罐，對整個車間的生產活動有了基本認識，這對我們熟悉企業(yè)，進行實務操作打下良好基礎。

其中，先前我們對脂肪酸的生產幾乎一無所知，但下到車間之后，我們不僅了解了生產流程，還進一步了解了脂肪酸的生產工藝流程和用途，由于脂肪酸生產完后是直接用于公司后面的揚子石化生產，所以每個月的生產有一定的額度。而且由于季節(jié)和溫度等條件的限制，機器開工的時間長度及強度也有相關的規(guī)定，另外，對一些流水線的參觀，也激發(fā)了我對如何通過新流水線的建設，對降低生產成本的思考，于是，感受頗深的一點，要做一名合格的會計人員，對基本、基礎的作業(yè)環(huán)節(jié)是要了解的，否則，很容易讓理論脫離實踐。

在熟悉了車間的生產流程后，工作人員拿了以前的交接班記錄和中間產品申請單和報表等資料給我們看，在翻看這些資料的過程中，有不懂或弄不清楚的資料，積極向同事請教，在他們的耐心指導下，我們對車間的整個產品檢驗的程序方法有了一定上的認識。

由于化工生產是不間斷的，所以車間生產必須時刻有人，車間的工作人員采取四班兩倒（一天白班12小時一天晚班休兩天）和常白班制度。我們車間有四個人（主任，工藝員，等）上長白班，其他人分成甲乙丙丁四個班四班兩倒。

化工實訓總結萬能版1000字篇二

1、石油化工的含義。

石油化學工業(yè)簡稱為石油化工，是化學工業(yè)的主要組成部分，是指以石油和天然氣為原料，生產石油產品和石油華工產品懂得加工工業(yè)。石油產品又稱油品，主要包括各種燃料油（汽油煤油柴油）和潤滑油液化石油氣石油焦碳石蠟瀝青等

2、石油化工的發(fā)展。

石油化工的發(fā)展與石油煉制工業(yè)與以煤為基本原料生產化工產品及三大合成材料的發(fā)展有關。起源于19世紀20年代石油煉制的開始；20世紀20年代的汽車工業(yè)發(fā)展帶動汽油的生產；40年代催化裂化工藝的進一步開發(fā)形成破具規(guī)模的石油煉制工藝；50年代裂化技術及乙烯的制取為石油化工提供大量原料；二戰(zhàn)后石油化工得到更進一步的發(fā)展；70年代后原由價格上漲石油發(fā)展的速度下降。因此對新工藝的開發(fā)新技術的使用節(jié)能優(yōu)化等的綜合利用成為必然趨勢。

3、石油化工的重大意義。

石油化工作為我國的支柱產業(yè)，在國民經濟中占有極高的地位。石油化工是燃料的主要供應者，是材料產業(yè)（包括合成材料有機合成化工原料）的支柱之一；促進農業(yè)的發(fā)展，如肥料制取塑料薄膜的推廣及農藥的使用等；對各工業(yè)部門起著至關重要的作用，如為我們提供汽油煤油柴油重油煉廠氣等燃料，成為交通業(yè)（提供燃料）建材工業(yè)（提供塑料管道涂料等建材）及輕工紡織工業(yè)等領域。

石化行業(yè)是技術密集型產業(yè)，生產方法和生產工藝的確定關鍵設備的選型選用制造等一系列技術，都要求由專有或獨特的技術標準所規(guī)定。因此只有加強基礎學科尤其是有機化學，高分子化學，催化，化學工程，電子計算機和自動化等方面的研究，加強相關技術人員的培養(yǎng)，使之掌握和采用先進的科研成果，在配合相關的工程技術，石油化工行業(yè)才可能不斷發(fā)展登上新臺階。

中國石化武漢石油化工廠始建于1971年?，F(xiàn)有固定資產16億元，煉油加工能力400萬噸/年，擁有15套煉油、化工裝置，為全國500家規(guī)模工業(yè)企業(yè)之一。黃鶴牌汽油、煤油、輕柴油、石腦油、硫磺、石油酸、聚丙烯、液化石油氣等16種石油化工產品，有十種產品采用了國際標準，八種產品榮獲部、省、市和國家優(yōu)質產品稱號。

（一）主要裝置及流程。

原油本身是由烴類和非烴類組成的復雜混合物，其直接利用價值較低，需要將其加工成汽油、煤油、柴油、潤滑油以及石油化工產品。原油蒸餾是原油加工的第一道工序，在煉油廠中占有非常重要的地位。

目前煉油廠常采用的原油蒸餾流程是雙塔流程或三塔流程。雙塔流程包括常壓蒸餾和減壓蒸餾，三塔流程包括原油初餾、常壓蒸餾和減壓蒸餾。大型煉油廠一般采用三塔流程。

依據原油加工成產品的用途不同，原油的蒸餾工藝流程大致可分為三類：

（1）燃料型，以生成汽油、煤油、柴油、減壓餾分油以及重質燃料油為主。

（2）燃料—潤滑油型，以生成汽油、煤油、柴油、減壓餾分油以及重質燃料油為主，對減壓餾分油的分離精度要求較高，減壓塔側線餾分的餾程相對較窄。

（3）化工型，以生成汽油、煤油、柴油、減壓餾分油以及重質燃料油為主，汽油、煤油和部分柴油用作裂解原料，因此其分離精度要求較低。

上述三種類型的原油蒸餾流程基本相同，下面以燃料型來介紹原油蒸餾的基本流程，包括原油初餾、常壓蒸餾和減壓蒸餾三部分

（1）原油初餾原油經過換熱，溫度達到80～120℃左右進行脫鹽、脫水（一般要求含鹽小于10mg/l，含水小于0.5wt%），再經換熱至210——250℃，此時較輕的組分已經氣化，氣液混合物一同進入初餾塔，塔頂分出輕汽油餾分，塔底為拔頭原油

（2）常壓蒸餾拔頭原油經過換熱、常壓爐加熱至360～370℃，油氣混合物一同進入常壓塔（塔頂壓力約為130——170kpa）進行精餾，從塔頂分出汽油餾分或重整餾分，從側線引出煤油、輕柴油和重柴油餾分，塔底是沸點高于350℃的常壓渣油。常壓蒸餾的主要作用是從原油中分離出沸點小于350℃的輕質餾分油

（3）減壓蒸餾常壓渣油經過減壓爐加熱至390～400℃后進入減壓塔，塔頂壓力一般為1～5kpa。減壓塔頂一般不出產品或者出少量產品（減頂油），各減壓餾分油從側線抽出，塔底是常壓沸點高于500℃的減壓渣油，集中了原油中絕大部分的膠質和瀝青質。減壓蒸餾的主要作用是從常壓渣油中分離出沸點低于500℃的重質餾分油和減壓渣油

（二）主要煉油工藝簡介。

聯(lián)合車間：

（1）常壓蒸餾和減壓蒸餾。

常壓蒸餾和減壓蒸餾習慣上合稱常減壓蒸餾，常減壓蒸餾基本屬物理過程。原料油在蒸餾塔里按蒸發(fā)能力分成沸點范圍不同的油品（稱為餾分），這些油有的經調合、加添加劑后以產品形式出廠，相當大的部分是后續(xù)加工裝置的原料，因此，常減壓蒸餾又被稱為原油的一次加工。包括三個工序：原油的脫鹽、脫水；常壓蒸餾；減壓蒸餾。

原油的脫鹽、脫水又稱預處理。從油田送往煉油廠的原油往往含鹽（主要是氯化物）、帶水（溶于油或呈乳化狀態(tài)），可導致設備的腐蝕，在設備內壁結垢和影響成品油的組成，需在加工前脫除。常用的辦法是加破乳劑和水，使油中的水集聚，并從油中分出，而鹽份溶于水中，再加以高壓電場配合，使形成的較大水滴順利除去。 催化裂化是在熱裂化工藝上發(fā)展起來的。是提高原油加工深度，生產優(yōu)質汽油、柴油最重要的工藝操作。原料范主要是原油蒸餾或其他煉油裝置的350 —— 540℃餾分的重質油，催化裂化工藝由三部分組成：原料油催化裂化、催化劑再生、產物分離。催化裂化所得的產物經分餾后可得到氣體、汽油、柴油和重質餾分油。有部分油返回反應器繼續(xù)加工稱為回煉油。催化裂化操作條件的改變或原料波動，可使產品組成波動。

催化重整（簡稱重整）是在催化劑和氫氣存在下，將常壓蒸餾所得的輕汽油轉化成含芳烴較高的重整汽油的過程。如果以80——180℃餾分為原料，產品為高辛烷值汽油；如果以60——165℃餾分為原料油，產品主要是苯、甲苯、二甲苯等芳烴，重整過程副產氫氣，可作為煉油廠加氫操作的氫源。重整的反應條件是：反應溫度為490——525℃，反應壓力為1~2兆帕。重整的工藝過程可分為原料預處理和重整兩部分。 加氫裂化是在高壓、氫氣存在下進行，需要催化劑，把重質原料轉化成汽油、煤油、柴油和潤滑油。加氫裂化由于有氫存在，原料轉化的焦炭少，可除去有害的含硫、氮、氧的化合物，操作靈活，可按產品需求調整。產品收率較高，而且質量好。 延遲焦化是在較長反應時間下，使原料深度裂化，以生產固體石油焦炭為主要目的，同時獲得氣體和液體產物。延遲焦化用的原料主要是高沸點的渣油。延遲焦化的主要操作條件是：原料加熱后溫度約500℃，焦炭塔在稍許正壓下操作。改變原料和操作條件可以調整汽油、柴油、裂化原料油、焦炭的比例。

原油一次加工和二次加工的各生產裝置都有氣體產出，總稱為煉廠氣。就組成而言，主要有氫、甲烷、由2個碳原子組成的乙烷和乙烯、由3個碳原子組成的丙烷和丙烯、由4個碳原子組成的丁烷和丁烯等。它們的主要用途是作為生產汽油的原料和石油化工原料以及生產氫氣和氨。發(fā)展煉油廠氣加工的前提是要對煉廠氣先分離后利用。煉廠氣經分離作化工原料的比重增加，如分出較純的乙烯可作乙苯；分出較純的丙烯可作聚丙烯等。

（2）催化裂化裝置。

催化裂化工藝在石油煉制工業(yè)中占有十分重要的地位，在技術和經濟上有許多優(yōu)越性，是用于二次加工生產高質量燃料油的主要手段。

催化裂化裝置是煉油工業(yè)的核心裝置，與大乙烯裂解裝置、大化肥合成氨裝置同列為中國石化總公司的三大支柱裝置。從經濟效益看，它占總公司利稅的30%左右，從加工能力看，占總公司原油加工能力的1/3。

催化裂化裝置包括三大反應過程：反應再生過程、分餾過程、吸收穩(wěn)定過程。

①反應再生過程。

催化裂化反應是指大分子的烴類在一定的溫度和壓力條件下，在微球催化劑的孔道內進行化學鍵的斷裂反應，從而生成小分子烴類（但同時也生成焦炭）的化學反應。包括重油催化與常規(guī)蠟油催化。催化裂化操作參數(shù)包括反應溫度、劑油比、原料預熱溫度、反應時間、再生催化劑含碳量等。

②分餾過程。

催化裂化反應油氣的分離是在分餾塔內完成的，反應油氣進入分餾塔的脫過熱段（人字擋板下），與人字擋板上下流的循環(huán)油漿逆流接觸，脫除過熱、洗滌油氣中夾帶的催化劑粉塵，并使反應油氣進行部分冷凝。首先冷凝的是沸點較高的油漿，上升的油氣混合物在塔內令其溫度逐漸降低，又出現(xiàn)部分冷凝，冷凝液為回煉油。再降低溫度使其逐漸部分冷凝為柴油，最后不能冷凝的是汽油、蒸氣及富氣。此時，在分餾塔底得到的是沸點餾分（油漿），塔側自下而上可取得回煉油、輕柴油餾分，自塔頂在油氣分離罐底可取得汽油餾分，在分離罐頂?shù)玫礁粴饨M分。

③吸收穩(wěn)定過程。

吸收是利用混合氣體中各組分在液體中的溶解度不同達到分離的目的，而分餾是利用液體混合物中各組分揮發(fā)度不同來進行分離的催化裂化壓縮富氣吸收過程是在填料塔內進行，解吸分離是在板式塔內進行。在吸收塔內，貧吸收油自塔頂入塔后下行，與由塔最下層塔板進塔而上升的烴類混合氣體在塔板上進行多次氣、液逆向接觸，完成吸收過程。通過吸收和解吸操作，使吸收塔頂?shù)玫交静缓琧3組分的氣體（再吸收塔頂為干氣）；在解吸塔底得到基本不含c2的脫乙烷汽油。從而按c2、c3這兩種關鍵組分將其分離開來。

④穩(wěn)定塔。

將液化氣（c3、c4）從脫乙烷汽油中分離出來的操作過程是在穩(wěn)定塔中進行的。穩(wěn)定塔操作是在壓力下精餾分離液態(tài)烴和汽油的過程。

化工實訓總結萬能版1000字篇三

這個暑假，我有幸到xx鹽礦實習，雖然時間不長，只有20天，但這里的一切給我留下了深刻的印象。

鹽礦的規(guī)模很大，下設諸多分廠，各個分廠既相對獨立又緊密聯(lián)系。想象中這樣一個龐大而復雜的化工企業(yè)一定很繁冗，但事實是整個鹽礦布局緊湊、簡潔、運作秩序井然有條不紊，而且綠化很好，足以看出鹽礦領導在管垣上煞費苦心。

實習之前，我和今年剛招入鹽礦的員工一同接受了入廠教育，通過一個星期的學習，我大概了解了xx鹽礦的歷史、規(guī)模、主要產品和工藝流程，除此之外安全教育占了入廠教育的大部分時間。和我曾經實習過的私企不同，xx鹽礦對安全的重視程度是我始料未及的。如果說關系安全生產的“十四不準”，入罐的“八個必須”和動火的“六個嚴禁”，這些成文的規(guī)章制度員工還可能有疏忽的時候，那么員工在簽合同時就生效的五大保險及發(fā)放的全套勞保用品就絕對是實實在在的保障。而私企中的工人甚至連勞動合同都沒有，他們的死活是沒人在乎的。原以為入廠教育僅是形式而已，沒想到還要考試，考試的內容也是以安全為主;待下到樹脂分廠，又進行了一次教育并考試，至此我才深刻地體會到在這個企業(yè)，安全永遠是放在第一位的。

接下來的時間里，分廠的技術員詳細地講解了pvc生產的工藝。與之前所了解的其它分廠的工序和工藝結合，我對鹽礦的生產有了大概的認識。將鹽礦用礦井溶解法以鹵水的形式采出作為原料，除食鹽及日化鹽的生產外，的則用于氯堿及pvc生產。最終的產品有：食鹽、日化鹽、燒堿、液氯、pvc顆粒。生產流程可簡述鹵水經管道輸送先進行鹽

硝分離(分離nacl與na2so4)分離出的nacl一部份生產食鹽及日化鹽，一部份用于生產燒堿(苛性鈉)經過鹽水一次精制，除去nacl溶液中的i`、s042-、ca、mg2等雜質離子及懸浮物，一次精制后要求c(nacl)≥295~310g.l-1、c(ca2+mg2+)12mg.l-1、ss≤1ppm c(s042-、 i)1ppm，一次精鹽水再經過第二次精制，除去管道輸送帶入的懸浮物，并將ca2+、mg2+含量降低至20—30mg.l-1。之后二次鹽水作為陽極液進入電解槽陽極，陰極液為naoh，兩極間以na+交換膜進行離子交換發(fā)生反應：2naci+2h20電解 ci2十h2十2naoh、陽極生成c12，陽極生成h2，反應后溶液為naoh;該naoh溶液經精制后作為產品出售，生成的c12與h2經過清滌脫水，冷卻后，進行燃燒反應c12+h2點燃2hcl、得到hcl，此反應為了降低hcl中混入的c12含量，h2需過量，與c12摩爾比約為1.05~1.1:1。(h2量單靠電解遠遠不夠，其中有甲醇制h2工序)，多余的c12罐裝待售。生產pvc的另一主要原料乙炔(c2h2)通過電石法制得，將大塊電石破碎至反應要求規(guī)格，經除塵由皮帶送至乙炔發(fā)生器，(濕法立式發(fā)生器)與水反應：cac2+2h2 +ca(oh)2，成的乙炔氣體經清凈后與之前反應生成的混合脫水在轉化器中，發(fā)生反應ch三ch+hcl—hgcl2 ch2=chcl(反應中觸媒hgcl2附著于活性炭上)，為防止c2h2與hgci2反應導致觸媒失效，反應中hcl應過量0.05~0.1，反應產生的氯乙烯(vc)

經凈化及精餾后成為精制氯乙烯單體(vcm)進入單體貯槽作為生產pvc的原料。本廠采用懸浮法合成pvc，反應介質為純水，聚合釜經涂壁后加入純水及vcm，加入助劑(分散劑、熱穩(wěn)定劑、引發(fā)劑等)，開始反應：nch2=chcl—— ，控制反應溫度57±0.2c，以固定速率攪拌，待反應轉化率達到80%加入阻聚劑終止反應，阻聚方式為封端和鏈轉移。將pvc漿料進行汽提，回收其中未反應完的vcm，之后把漿料進行離心干燥，最后送入旋風干燥床，至此得pvc成品，送入包裝線。

該線路僅是主線，生產過程中有很多對反應殘留物的處理工序，使整個生產基本屬于環(huán)境友好型，并且生產效率及原料利用率都很高，整體性很強。雖然生產流程中涉及到的原理我都基本學過，但在生產過程中遇到的問題并不像在實驗室中單用幾個方程式和衡算式就可以解決的。相對于實驗，工廠生產的特點是一次投料量大，生產連續(xù)，多用壓力容器，管道密集，設備間聯(lián)系緊密，其危險性遠大于實驗。

因此生產中有很多需要注意的問題，比如在轉化工序中對與c2h2反應的hcl要求很高，其中含c12量應低于5ppm，因為c12與c2h2反應會爆炸，所以在合成hcl工序中h2要稍微過量，使c12盡量完全反應;又如，c2h2會與催化劑hgcl2反應使催化劑中毒，因此在轉化工序中hci應稍微過量;還有，c2h2在管道輸送中速率不能超過8m/s，且輸送管道須設置靜電接地，這樣做避免了因為靜電積蓄引發(fā)的爆炸。這些細節(jié)無一不是對理論知識的延伸和拓展，但是在學學校在實驗室里是不可能學到的。

20天的時間一閃即逝，此次實習盡管時間不長，但對我這樣一個即將畢業(yè)的學生來說意義非凡。通過實習我能看到理論的實際應用，也從應用中深刻地理解了理論，另外，能親身體驗作為一名工人是怎樣的生活狀態(tài)，使我對今后走入工作崗位有了感悟認識，也有了必理準備。十分感謝xx鹽礦的領導給我這個體驗的機會，蒙各位領導抬愛，對我照顧有加。xx鹽礦的發(fā)展如日中天，在這里我能感受到現(xiàn)代化管理與現(xiàn)代化生產相結合帶來的高效率，這里也讓我改變了對“工廠”的看法，有了新的認識。實習中我也發(fā)現(xiàn)丁自身存在的極大不足，下一年我會努力提升自己，希望能夠有機會為鹽礦的發(fā)展出一份力。

化工實訓總結萬能版1000字篇四

一、實習目的

1、實習目的和意義：

通過實習使在掌握專業(yè)理論知識的基礎上，進一步了解化工行業(yè)中的一些實際生產過程，對現(xiàn)代化工生產企業(yè)的生產和管理方式有一個較為全面的認識，并鞏固和深化所學的專業(yè)知識，化工行業(yè)實習報告。同時運用所學的化工專業(yè)知識，獨立分析和解決化工生產中的一些實際問題，掌握化工生產操作的特點，以達到將理論知識學以致用、融會貫通并增強自己適應實際工作的能力的目的。

2、石大科技集團的發(fā)展情況：

山東石大科技集團有限公司是教育部直屬重點大學——中國石油大學（華東）的校辦企業(yè)，是其重要的教學、科研和生產基地，是國家級工程技術研究中心--教育部油氣加工新技術工程技術中心的重要組成部分。

公司占地約1850畝，資產總額11億元，固定資產總額4.23億元，現(xiàn)有員工1610余人；xx年完成銷售額42.08億元；是國家火炬計劃重點高新技術企業(yè)，中國石油和化工百強企業(yè)，中國大企業(yè)集團1000強，中國企業(yè)集團競爭力500強，山東省工業(yè)企業(yè)100強，中國高校校辦產業(yè)綜合排名前五位。

目前，集團公司已具有150萬噸/年的原油一次加工能力，擁有125萬噸/年常減壓-氧化瀝青聯(lián)合裝置、25萬噸/年常減壓、20萬噸催化裂化、6萬噸/年碳酸二甲酯、3.6萬噸/年碳酸丙烯酯、1000噸/年碳酸甲乙酯、1000噸/年碳酸二乙酯、500噸/年碳酰肼、7萬噸/年溶劑油、1萬噸/年特種溶劑油精分、10萬噸/年氣體分離、3萬噸/年氣體分離、5萬噸/年環(huán)氧丙烷等近二十套煉油化工生產裝置。

3、實現(xiàn)要求：

生產實習作為教學的重要環(huán)節(jié)，是熟悉和了解實際化工生產過程、接觸化工生產實踐，掌握基本化工生產技能的重要教學手段。通過在實習工廠主要崗位的生產勞動，實地參觀、教學和討論，要求我們每個學升熟悉工廠生產工藝主線的生產原理和工藝流程，了解主要設備的性能和構造，了解主要工藝環(huán)節(jié)的操作指標制定依據及測試方法，運用所學基礎理論知識，聯(lián)系實際分析和理解主要生產工藝主線和關鍵操作和原理，為專業(yè)的繼續(xù)深造打好基礎。

二、實習內容

1、減粘裝置開停工：

開工過程中，應始終堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”的思想不動搖，要求準備充分，穩(wěn)妥可靠，不留隱患，堅持反對冒險蠻干、急于求成。在開工中做到：不跑油、不串油、不超溫、不超壓、不出次品、不沖塔、不滿塔、不抽空、不著火、不爆炸。

開工基本思路：1、先貫通 2、引冷渣油 3、點粘爐升溫 4、建立液位 5、并減底外送 6、升溫升壓到正常

2、操作技能：

基本操作技能包括換熱器的投甩，泵的切換等；本崗位的操作主要是通過控制減粘壓力來調節(jié)粘度，通過調節(jié)瀝青塔液位來穩(wěn)定外送催化混合蠟油量。

換熱器的投甩：

投用：

1、確認換熱器冷介質旁路閥開，稍開換熱器冷介質出口閥，稍開換熱器放空閥，確認換熱器充滿介質，關閉放空閥。

2、緩慢打開換熱器冷介質出口閥，緩慢打開換熱器冷介質入口閥，緩慢關閉換熱器冷介質旁路閥。確認換熱器熱介質旁路閥開，稍開換熱器熱介質出口閥，稍開換熱器放空閥，確認換熱器充滿介質，關閉放空閥。

3、緩慢打開換熱器熱介質出口閥，緩慢打開換熱器熱介質入口閥，緩慢關閉換熱器熱介質旁路閥。

4、換熱器投用后，確認換熱器無泄露，按要求進行熱緊，檢查調整換熱器冷、熱介質入口和出口溫度、壓力、流量。確認換熱器運行正常，恢復保溫。

切除：

1、換熱器冷介質入、出口閥開，換熱器熱介質入、出口閥開，換熱器放空閥、排凝閥盲板域絲堵隔離，換熱器蒸汽吹掃置換線盲板隔離。

2、打開熱介質旁路閥，關閉熱介質入口閥，關閉熱介質出口閥。打開冷介質旁路閥，關閉冷介質入口閥，關閉冷介質出口閥。

泵的切換：

1、做好啟動泵開車前的的準備工作，檢查機泵附件：壓力表、防火罩、油標是否齊全，地腳螺絲、出入口閥門、法蘭螺絲是否把緊，用手盤車并空轉數(shù)圈檢查轉動方向，盤車有無雜音，潤滑油箱，機油杯是否加足潤滑油，冷卻水是否暢通無阻，熱油泵應處于完全預熱狀態(tài)。

2、啟動備用電機。

3、待壓力到達額定揚程后，緩慢地開出口閥門直至全開，同時要求用對講機聯(lián)系操作室，隨時注意流量大小。

4、在投用切換泵的同時，緩慢的關閉待停泵的出口閥到運轉泵的流量足夠大時，再關閉待停泵的出口閥。

5、切斷待停泵電機的電源。

6、待機泵運轉平穩(wěn)后，檢查機泵的各個部件是否正常，然后慢慢的打開機泵的出口閥，這時隨著機泵出口閥的打開，泵出口壓力會略有下降，但是電機的電流會增加，注意檢查。

7、將停下來的機泵的出口壓力表閥門關小。

8、停車后，機泵的的冷卻水不能停。

9、熱油泵在停泵后要進行預熱。

調整減粘壓力：

當減粘壓力低時，開大水箱副線閥門，關小水冷器油氣出口閥，開大油氣副線閥，關小循環(huán)水副線閥，也可通過打開d131底部的盤管注汽使油汽化為瓦斯氣而使壓力升高。當減粘壓力高時，調節(jié)則相反。

調整熱進料液位：

當熱進料液位比較高時，開大補蠟油集合管上自p116入口的閥門或開大蠟油補油線與泵出口跨線閥。當熱進料液位低時，調節(jié)則相反。

化工實訓總結萬能版1000字篇五

我們大學生已走過的人生旅途大都是在學校中度過的，因而目前對外界的了解只能是很膚淺的。但是我們顯然不應該等到走出校門后再去深入地了解社會。如果我們帶著僵硬的書本知識走向社會，必定四處碰壁，耽擱我們大好的青春年華。眾所周知，對于只有理論知識的我們，對于對工廠具體實踐過程一無所知或者所知甚微的我們來說，實習是多么的重要啊。同時對于我們立志于做一番事業(yè)，為我們的國家和民族貢獻力量的熱血青年來說，大學期間進工廠實習以及接觸社會也是非常必要的。只有我們對實際的東西有較為深刻的了解，才能更有意識地在大學期間多學一些對社會有用的東西，從而我們走出社會后才能更快地適應社會，更好地為人民服務。在者當今的社會現(xiàn)實是殘酷的，只要知識，沒有經驗或者經歷；只有理性的認識，沒有感性的認識；只會書本上的紙上談兵，沒有實踐的親身經歷，必將為社會所淘汰，因此，對于已經擁有充分理論知識的來說，實習無疑是為我們將來獲得一份理想工作的法寶。一切事物只有親身經歷了，只有親身嘗試了，我們對它的認識才會更加的深刻，更加的深入。因此，從以上幾個方面我們可以得出把理論用于實踐的實習是非常的必要的。

為了今后實際工作的需要，為了接觸廣闊的社會，豐富我們的知識和閱歷。進工廠實習是一個很好的辦法，為此我們進行相關的實習。這次實習的主要目的是使我對與專業(yè)密切相關的化工容器的制造有進一步的了解。

我所在的實習單位是荊州市五環(huán)容器制造有限公司。它位于湖北省荊州市高新技術開發(fā)區(qū)漢宜高速公路入口處，北接318、207國道，南臨長江鹽卡深水碼頭，交通便利，氣候宜人，電力充足。公司占地面積 19000平方米，5000平方米的雙跨鋼結構車間，現(xiàn)有壓力容器制造所需要的成型設備、起重設備、焊接設備、檢測設備、加工設備及工裝、儀器、檢驗與試驗裝置共70臺（套）。主要生產貯運、分離、反應、換熱等非標容器設備和d1、d2類壓力容器，5—50000立方米油罐，1000—50000立方米氣柜，有一支技術過硬、素質良好的職工隊伍。

開始實習的第一天我們就學習了工業(yè)安全這個項目，看到那么多真實的工業(yè)安全事故讓我們對接下來近一個月的“噩夢”簡直不敢想象，如果真的不幸在這里實習的時候出點什么事故或者真的就象影片里的一樣就那樣“英年早逝”的話，那不是……我們大家都為此捏了一把汗?！半m然實習中是會有一點危險，畢竟我們接觸的都是那些多多少少有些危險性的機器，在高轉速高壓力的情況下稍微一不小心就會出現(xiàn)危險事故的，然而只要我們按照操作規(guī)范以及老師的指導來做的話是不會出現(xiàn)以外的……”聽完老師的介紹我們總算可以稍微放心一點，第一天就在這樣的忐忑夾雜興奮的情緒中過去了……

由于我所的.實習工種是化工容器質量量檢測員，所以實習的第二天工廠對我們進行了半天的培訓，強調了質檢注意事項。比如要求我們再次熟悉有關壓力容器法規(guī)、標準；以及與公司的質量相關的方針和質量目標，要求我們嚴格執(zhí)行有關產品質量檢驗的各項規(guī)章制度。與此同時老師還要求我們熟悉壓力容器制造、檢驗流程，能編制各類質量檢驗文件，確保其正確性、真實性和完整性；下午，終于由工人師傅帶領著我們開始了對化工容器的質檢。

化工容器質檢的第一個環(huán)節(jié)就是資料審查。而資料的審查又包括三部。分別是設計資料（設計文件至少包括設計計算書和設計圖樣。）；原材料（原材料應符合有關標準或規(guī)定，具有材料證明文件。）；產品合格證及所檢測容器的說明書（鋁制罐體應有產品合格證及罐體說明書。）。在實習的前三天，我們幾乎每天都是看設計資料及相關容器說明書。查找并閱讀與我們所檢項目相關的資料。

此后的一周我們便是對化工容器質檢的第二個環(huán)節(jié)：也就是結構檢查，它包括一下幾個方面。對于封頭型式：可采用折邊平封頭、碟形封頭、橢圓形封頭等，不允許采用無折邊平封頭。對于罐體截面：應為橢圓形、帶圓弧矩形或圓形。對于焊縫布置：封頭各種不相交拼接焊接接頭之間的最小距離應不小于封頭名義厚度的3倍，且不小于100毫米。封頭由瓣片和頂圓板拼接制成時，焊接接頭方向只允許是徑向和環(huán)向。相鄰圓筒的縱向焊接接頭的距離或封頭拼接焊接接頭的端點與相鄰圓筒的縱向焊接接頭的距離均應不小于名義厚度的3倍，且不小100毫米。對于開孔補強：jb/t4734—xx《鋁制焊接容器》第8條。補強圈補強或整體補強。對于罐體與封頭連接：焊接接頭應為全焊透結構形式。對于罐體內防波板：罐體內應設橫向防波板。兩個相鄰的防波板容積不大于3立方米，鋁、鋁合金或非金屬應不大于2立方米。每個防波板的有效面積應大于罐體橫截面積的40%，防波板的安裝位置應使上部空間面積小于罐體橫截面積的20%，必要時可設縱向防波板。防波板應連接牢固、不易脫落，無明顯移位，相鄰兩塊防波板的孔的中心線不應重合。以上幾個環(huán)節(jié)便是我每天反復檢測的。每天都是反復的使用比如探傷儀等。這樣的生活在剛開始兩天感覺還很新鮮。但隨著時間的延長，我們也終于沒有什么耐心了。但工廠就是工廠，就是我們非常的厭倦這種生活，也不允許我們對化工容器的質檢有半點馬虎。因為我深知，我今天的馬虎可能導致明天的事故。于是，每天我還是認真的履行自己的職責；做好自己的工作。當然在對于我遇到相關不是很熟習或者不知道的國家相關標準時，我也是積極的查找相關資料，請教相關師傅和老師，力爭不留疑問，不馬虎解決問題；力爭不僅要知其然，還要致知其所以然。也是正是有這這種精神，我也取得了工廠師傅的嘉獎。

接下來的第三周我便是熟悉化工容器質檢的第三個環(huán)節(jié)就是幾何尺寸檢查。主要是長度的檢查直線度。對于長度：總長度偏差不得大于設計長度的0。5%，且不大于60毫米。對于封頭與筒體尺寸：成形封頭的加工允差不應大于jb/t4746—xx《鋼制壓力容器用封頭》的要求。筒節(jié)長度應不小于300毫米。筒體橫截面尺寸及偏差：殼體同一斷面上最大內直徑與最小內直徑之差，應不大于該斷面設計內直徑的1%，且不大于30毫米。當被測斷面位于開孔處或離開孔中心一倍開孔內直徑范圍內時該斷面上最大內直徑與最小內直徑之差，應不大于該斷面設計內直徑的1%與開孔內直徑的3%之和，且不大于35毫米。直線度：筒體直線度不應大于筒體長度的0。1%。罐體人孔和液體注入口：人孔內徑不小于500毫米，注入口內徑不小于200毫米（封閉式裝卸的除外）。人孔蓋和液體注入口蓋的封閉墊片，應采用耐用或耐酸堿橡膠或相應耐腐蝕材料制作，其性能應分別符合hg/t2183和gb/t539的規(guī)定。人孔蓋和液體注入口蓋的緊固螺栓的數(shù)量應與直徑相匹配，不得少于8個，強度應滿足承壓要求。厚度：罐體壁厚應符合gb18564第4。1。8。1條（a）的要求。和第二周一樣，第三周我們也是重復上述步驟。對于不懂的問題和不懂的技術資料，我們也是以認真負責的態(tài)度，積極的去查找資料，詢問師傅。認真的檢測好每一個環(huán)節(jié)，嚴把質量關。

化工實訓總結萬能版1000字篇六

一實習目的

1畢業(yè)實習和畢業(yè)設計是化工專業(yè)學生進行專業(yè)訓練的必要環(huán)節(jié)，是

畢業(yè)生綜合運用大學所學專業(yè)知識，理論聯(lián)系實際，進行融會貫通的獨立思考，鍛煉和提高學生綜合運用理論知識和技能的能力，獨立工作和創(chuàng)新能力。學生在進行畢業(yè)設計之前，通過畢業(yè)實習的教學環(huán)節(jié)，學生有針對性的以比較長的時間參與化工生產過程及化工單元操作，使學生對設計（論文）方向的化工生產單元操作的理論計算的理解和掌握更加深刻和熟練，為畢業(yè)設計（論文）奠定堅實的基礎。

任務：根據畢業(yè)設計（論文）課題，有選擇的參與實習工廠化工生產過

程中的某些單元操作，了解和熟悉這些單元操作生產過程操作、工藝參數(shù)、設備結構及工作原理。查閱相關設計資料，初步了解設計方法及步驟。

2 (1) 注意安全。實習期間不允許單獨行動，嚴格遵守實習單位的安全條例和各項規(guī)章制度，遇到突發(fā)事件要及時向帶隊老師報告。

實習期間要作到一切行動聽指揮，尊重工人師傅，虛心向工人師傅請教。

(2) 不遲到，不早退，有事須向老師請假,敢于創(chuàng)新，勤于實踐，愛護儀器設備，嚴格遵守操作規(guī)程和各項規(guī)章制度。

(3) 學生在掌握化工理論和確定設計（論文）題目的基礎上，深入生產一線直接參與設計（論文）相關的化工生產過程，進一步掌握與設計（論文）內容相關化工生產的規(guī)律，熟悉其流程、參數(shù)、設備及生產過程及配套設施。

(4) 了解設計過程，查閱設計文件（圖紙）并收集有關數(shù)據、資料。

二實習基本內容

（1）合成氨、合成尿素等化工生產過程：

要求理解和掌握焦爐煤氣凈化、制氫、合成氨、合成尿素等生產過

程的開、停車、正常操作、事故處理等操作步驟。

（2） 化工生產控制：

要求了掌握該生產過程中，重要的監(jiān)測和控制生產過程的儀表的工

作，了解其工作原理，理解化工儀表及自動化在化工生產過程中的作用。

（3） 化工生產工藝及設備：

要求進一步掌握焦爐煤氣凈化、制氫、合成氨、合成尿素等化工生產裝置工藝流程、主要設備的結構、原理及主要工藝操作參數(shù)。

（4 ）化工裝置（廠）的設計：

要求了解焦爐煤氣凈化、制氫、合成氨、合成尿素等化工裝置及

化工廠的設計過程（設計階段及設計內容），初步熟悉與畢業(yè)設計（論文）內容相關的設計文件及設計圖紙

實習內容：

一co2壓縮機崗位操作法

壓縮機崗位責任制：

本崗位的任務是將由凈化分廠來的純度98%的co2，加入0.3~0.7%體積的o（無o2時用空氣代替），經壓縮機把壓力由100~400mm水柱加壓至22mpa，2

送入合成塔，合成尿素；

按計劃完成本崗位生產任務，嚴格執(zhí)行操作法，使本崗位工序處于受控狀態(tài)；

按時準確填寫操作記錄，及時發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，按時排油水；

維護和保養(yǎng)好本崗位設備，對本崗位設備必須做到“四懂”、“三會”。

1、生產流程

由凈化分廠來的co2氣體進入本分廠界區(qū)后，經過通往安全水封的管子除去部分冷凝液，由裝于co2總管末端的手動防空閥控制壓縮機的進口壓力。

co2在進入壓縮機之前，先與氧氣混合。加氧是為了防止合成塔襯里腐蝕，氧氣需要量為進料co2總量的0.4%（體積）。在無氧的情況下，可用濕空氣代替。由空分車間送來的0.4mpa的濕空氣，經減壓閥與加氧切斷閥后管道連通。在加氧切斷閥后的管道上裝有氣動薄膜調節(jié)閥，以控制加氧量。在氧和空氣的管路上又分別裝有壓差孔板流量計，由控制室的二次表記錄并指示加入氧和空氣的總量。

2、工藝指標

各段填料溫度≤70?c

各軸瓦溫度≤60?c

各段潤滑油位維持2/3~3/4

開車準備工作

1、準備好工器具：防護、消防用品和記錄報表。

2、詳細檢查所屬管線、閥門、法蘭和各壓縮機連接部位是否正常。

3、排除一段入口緩沖器、1~4段油水分離器內的積水，然后關閉。

4、聯(lián)系電氣、儀表工分別檢查電氣、儀表是否靈敏好用。

5、開下列閥門：

一段進口閥，一回一閥，四、五段放空閥，各壓力表根部閥，入口總管手動放空閥，加o2主線切斷閥，冷卻水總管上下水閥，操作臺各冷卻回水閥。

（一）主機部分

1、機身：機身由本體、軸承、側蓋及頂蓋等組成。

2、曲軸：曲軸有五檔主軸頸四個軸拐。四個曲拐分為兩組，互成180度，相對兩拐成90度。軸體上鉆有斜油孔。曲軸一段支承電機轉子，另一端裝有盤車用棘輪。

3、連桿：連桿是連接曲軸與十字頭的部件，通過十字頭將曲軸的旋轉運動轉變?yōu)槭诸^的往復運動。

4、十字頭：十字頭用來連接連桿和活塞桿。

5、中體：中體用來連接氣缸和機身，并提供十字頭滑道工作面。中體上辟鉆有油孔，進油潤滑十字頭滑根。

co2壓縮機流程圖

分析崗位操作法

分析崗位責任制：做好系統(tǒng)運行時工藝液的監(jiān)控分析，為系統(tǒng)生產提供準確、翔實的數(shù)據依據；

熟悉尿素生產原理、分析控制點和控制指標，按分廠規(guī)定分析頻率完成當班分析任務；

第一 原料氣中co2、o2的分析

分析目的：了解原料氣中的純度可以掌握生產情況，控制加氧量，以達到設備防腐的作用。

用co2快速測定器測定：

1. 分析原料

原料氣通入定量管中，加入30%koh溶液，根據減少的體積計算co2純度。加氧量由加氧前后co2純度變化進行換算。

2. 試劑及儀器：

（1）30%koh溶液。 （2）co2快速測定器。 （3）100ml平底燒杯。

3. 操作步驟：

將樣氣球膽與co2快速測定器下部連接，打開下部活塞，經充分置換后，關下部活塞，將30%koh注入測定器上部球形容器中，讓堿性溶液自然流下，直至下部液面不再上升后記下讀數(shù)。開放下部活塞，放出堿液，用蒸餾水洗凈備用。

4. 計算：

co50－v

2% = 50 ×100 或co2% = 100－2×v

式中：v： 未被koh吸收上部刻度體積ml數(shù)

50： 快速測定器定量氣體為50ml

化工實訓總結萬能版1000字篇七

一、實習目的

將所學的理論知識與實踐結合起來，培養(yǎng)勇于探索的創(chuàng)新精神、提高動手能力，加強社會活動能力，與嚴肅認真的學習態(tài)度，為以后專業(yè)實習和走上工作崗位打下堅實的基礎。通過兩個星期的工廠實習使我們對常見的pvc,pe等材料以及pvc的流水生長線有一定的感性和理性認識，打好日后學習高分子材料專業(yè)課的入門基礎。同時實習使我們獲得了對橡膠，塑料材料的實際生產知識的認識和技能的提升。培養(yǎng)了我們理論聯(lián)系實際的能力，提高分析問題和解決問題的能力，增強獨立工作的能力。最主要的是培養(yǎng)了我們與其他同學的團隊合作、共同探討、共同前進的精神。具體如下：

1、熟悉各種高分子材料的生產流程、工藝設計、加工設備、加工方法以等，了解橡膠，塑料在生活中的應用，用途等。

2、了解有pvc，pe，橡膠等高分子材料的加工工藝流程，以及加工的基本設備。

3 、熟悉各種實習工廠的壞境，從而對工廠有一個更高的認識。

二、實習要求

2

1．聽從老師和企業(yè)工作人員的安排指導，有秩序，有禮貌，遵守工廠的相關規(guī)定。

２．認真聽取工作人員的講解介紹，有問題及時虛心提問，有意見建議要有禮貌地提出并做好相應的筆記。

３．認真學習橡膠，塑料，以及電纜廠的相關知識，包括橡膠，塑料生產流程，銷售過程，企業(yè)的管理工作等，總結出自己的收獲和心得體會等，寫一篇實習報告。 三、實習時間

20xx-11-9～20xx-11-20

四、實習單位

這次實習的公司主要有：湖南飛博塑膠有限公司、中鹽湖南株洲化工集團有限公司、湖南金德管業(yè)集團、湖南振云塑膠有限公司、華菱電纜有限公司、湘潭冠華環(huán)保制品廠等等。

五、實習內容

（一）xx年11月10，老師已經給我們預定好車子八點準時出發(fā)，這是我們的第一次外出實習，雖然天氣很冷，我們都很興奮，人數(shù)一到齊，我們就向湖南飛博塑膠有限公司前進。在車上，老師首先給我們講了安全第一，然后在學習的時候要做好筆記，同學們在車上有說有笑，一會兒就到了第一個廠里—湖南飛博塑膠有限公司。

一下車我們見到是各種塑料管道整整齊齊的擺在我們面前，主要有兩種：pvc與pe管道。見我們來了，老總馬上笑呵呵的走出來迎接我們。首先給我介紹了他們公司的情況：中港合資湖南飛博塑膠有限公司，是專業(yè)生產塑料管道廠家，是中國塑料加工工業(yè)協(xié)會塑料管道專業(yè)委員會會員單位。公司引進意大利關鍵設備及工藝研究開發(fā)了hdpe多孔通信管，cfrp碳素螺紋管，填補了湖南省空白。公司占地面積六萬平方米，擁有10000平方米標準廠房。公司共有十六條先 3

進生產線，年產量1萬噸?，F(xiàn)為中國最大hdpe多孔通信管生產企業(yè)之一。公司主要產品為建筑給排水用upvc管材、管件，upvc阻燃電工套管，地下通信管道用upvc、hdpe多孔管、雙壁波紋管，hdp硅芯管，hdpe子管、燃氣用埋地式聚乙烯管材、管件，埋地式高壓電力電纜用cpvc護套管，cfrp碳素螺紋管 。 公司從國內外引進的生產設備，具有國際九十年代先進技術水平。公司擁有一批各類專業(yè)技術人員，中級職稱以上技術人員和大中專畢業(yè)生員工占公司總職工的25%和36%。

然后再師傅們的帶領下，我們進入了工廠。里面的工人正在工作，對于我們，每件事，每個東西都很新鮮，很好奇。接著給我們講解各種管道的材料，其中聚乙烯是最常見的。聚乙烯簡稱pe，是乙烯經聚合制得的一種熱塑性樹脂。在工業(yè)上，也包括乙烯與少量 α－烯烴的共聚物。聚乙烯無臭，無毒,手感似蠟,具有優(yōu)良的耐低溫性能(最低使用溫度可達-70～-100℃),化學穩(wěn)定性好,能耐大多數(shù)酸堿的侵蝕(不耐具有氧化性質的酸),常溫下不溶于一般溶劑,吸水性小,電絕緣性能優(yōu)良；但聚乙烯對于環(huán)境應力(化學與機械作用)是很敏感的，耐熱老化性差。聚乙烯的性質因品種而異，主要取決于分子結構和密度。采用不同的生產方法可得不同密度(0.91～0.96g／cm3）的產物。聚乙烯可用一般熱塑性塑料的成型方法(見塑料加工)加工。用途十分廣泛，主要用來制造薄膜、容器、管道、單絲、電線電纜、日用品等。還有它的應用，生產流水線，已經在我們生活中的用途。

該公司生產的pe導管主要是用來裝電纜，有天藍和暗綠兩種顏色，分別用來裝零線和火線。其生產的cpvc電力管主要適用于做套管，埋于地下，耐高溫高壓。主要生產流程為:原料——成型——冷卻——自動切割

經過他們的介紹，我了解到原來他們工廠的管道主要出售給聯(lián)通，移動公司用做保護各種電纜，電線保護膜。緊接著老總帶我們去他們的生產流水線去了，一邊走，老師和老總也一邊給我們講解，在學習的同時，除了自己學習理論知識外，我們也經常請教他們車間的老師傅給我們講解，如何學習，在學習的同時還教我們基本的操作以及注意的問題！在現(xiàn)場跟著師傅去設備上觀察怎么制做管道在平時，我們自己也在仔細的觀察裝置的流程，認識此裝置上的每一個設備，以 及那些橡膠，塑料等。剛開始學時感到很不可思議，不過在老師的講解下，又豁然開朗！通過師傅們和老師傅們給我的細心教導，我對管道現(xiàn)在有一個新的認識，不僅自己有所收獲，，而且自己也會普通的操作了，在操作過程中，聯(lián)系到的操作方面很多，要從多個方面加以考慮，才能達到操作的最佳效果！

（二）我想給我印象最深的應該是湖南株鹽化工有限公司：株洲化工集團始建于1956年,座落在中國工業(yè)重鎮(zhèn)—株洲市。1997年從原株洲化工廠改制成為現(xiàn)在的湖南株洲化工集團有限責任公司。20xx年組建了多元主體株洲化工集團誠信有限公司，20xx年，又建了湖南永利化工股分有限公司。 株化集團是中國湖南省最大的化工企業(yè)，經過50年多年的發(fā)展，株化集團已發(fā)展成為以生產和經營基本化工原料、化肥、農藥及化學材料為主的國家大型企業(yè)。株傾集團擁有自營進出口權，湖南省政府授予土地經營權的土地達230余萬平方米，企業(yè)總資產為18.79億元（人民幣，下同），凈資產為4.7億元，年銷售收入在10億元以上，年利稅亦有8700萬元。目前株化集團有員工7300余人，工程技術和管理人員近20xx人。

我們被編為兩個組，我們被帶到聚氯乙烯的生產地。師傅一邊走，一邊給我們介紹聚氯乙烯：全名為polyvinylchlorid，主要成份為聚氯乙烯，它是當今世界上深受喜愛、頗為流行并且也被廣泛應用的一種合成材料，它的全球使用量在各種合成材料中高居第二。并可作為電視、雷達等的高頻絕緣材料。隨著石油化工的發(fā)展，聚乙烯生產得到迅速發(fā)展，產量約占塑料總產量的1/4。1983年世界聚乙烯總生產能力為24.65mt，在建裝置能力為3.16mt。 近年來在核物理,天體物理,反應堆運行中運用聚乙烯作為漫化劑來測量中子.對核物理的研究做出了自己的貢獻。

然后給我們介紹了聚氯乙烯的工藝流程：敘述:來自乙炔工段的乙炔氣經乙炔砂封與來自綠化氫工段的氯化氫氣體以1:1.05~1.1配比進入混合器，混合后的氣體經兩組石墨冷卻器冷卻后進入除霧器進一步脫水，脫水后的混合氣進入預熱器，開溫后的混合氣體進入裝有綠化汞觸媒的一組轉化器進行第一次轉化，經過初步轉化的混合氣體再進入二組轉化器，反應后的粗氯乙烯進入脫汞罐脫汞后進入除沫冷卻器降溫，降溫后進入制酸塔，回收氣體中的氯化氫進入水洗塔， 5