人的記憶力會(huì)隨著歲月的流逝而衰退，寫(xiě)作可以彌補(bǔ)記憶的不足，將曾經(jīng)的人生經(jīng)歷和感悟記錄下來(lái)，也便于保存一份美好的回憶。范文怎么寫(xiě)才能發(fā)揮它最大的作用呢？這里我整理了一些優(yōu)秀的范文，希望對(duì)大家有所幫助，下面我們就來(lái)了解一下吧。

焦化廠(chǎng)培訓(xùn)篇一

（二）實(shí)習(xí)時(shí)間：xx年2月23日至xx年3月6日

（三）實(shí)習(xí)班級(jí)：07精細(xì)化學(xué)品生產(chǎn)技術(shù)

（四）實(shí)習(xí)目的：

1通過(guò)焦化廠(chǎng)的生產(chǎn)實(shí)踐，弄清楚焦化廠(chǎng)的組成，生產(chǎn)過(guò)程和主要設(shè)備。了解焦化工業(yè)發(fā)展情況及其在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的作用，并組織參觀(guān)與本專(zhuān)業(yè)有關(guān)的廠(chǎng)礦，為專(zhuān)業(yè)基礎(chǔ)課的驗(yàn)證，專(zhuān)業(yè)課的學(xué)習(xí)建立感性化的認(rèn)識(shí)。

2通過(guò)實(shí)習(xí)培養(yǎng)學(xué)生的生產(chǎn)實(shí)踐觀(guān)念和理論聯(lián)系實(shí)際學(xué)好專(zhuān)業(yè)的主動(dòng)性，增強(qiáng)學(xué)生觀(guān)察事物，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題提出問(wèn)題的能力，開(kāi)闊學(xué)生的眼界，增強(qiáng)對(duì)專(zhuān)業(yè)的熱愛(ài)，樹(shù)立牢固的專(zhuān)業(yè)理想。

（五）學(xué)習(xí)方法：結(jié)合焦化廠(chǎng)生產(chǎn)實(shí)際情況和認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)的特點(diǎn)，要求每個(gè)人重點(diǎn)比較深入的掌握，了解每個(gè)重要工段，生產(chǎn)原料及產(chǎn)品，生產(chǎn)工藝設(shè)備及其與其他工段車(chē)間的聯(lián)系等，結(jié)合全廠(chǎng)參觀(guān)和廠(chǎng)方工程技術(shù)人員的講課，全面認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)的任務(wù)，達(dá)到實(shí)習(xí)的目的

主要生產(chǎn)設(shè)施

（1）備煤車(chē)間：煤倉(cāng) 配煤室 粉碎機(jī)室 皮帶機(jī)運(yùn)輸系統(tǒng) 煤制樣室

備煤工藝流程：原料煤——卸煤設(shè)施——受煤坑——皮帶——煤唱—配煤槽——配煤設(shè)備——粉碎機(jī)——貯煤塔——煉焦

焦化廠(chǎng)實(shí)習(xí)工作總結(jié)歲月如光，回首過(guò)去，從學(xué)校畢業(yè)到進(jìn)入工廠(chǎng)，既有收獲的喜悅和踏實(shí)，也有因不足帶來(lái)的遺憾和愧疚。 xx年3月份進(jìn)入焦化廠(chǎng)以來(lái)，在上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)大力支持和栽培下，跟從師傅學(xué)習(xí)設(shè)備維修管理工作，通過(guò)半年的現(xiàn)場(chǎng)觀(guān)摩實(shí)踐，以理論與實(shí)踐相結(jié)合的方針來(lái)努力進(jìn)取，進(jìn)而對(duì)焦化的設(shè)備部件狀況、結(jié)構(gòu)原理和工藝過(guò)程有了深入的了解，以此來(lái)夯實(shí)自己的專(zhuān)業(yè)知識(shí)，拓展自己的視野和實(shí)際操作能力，以便較好的融入了這種緊張和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)姆諊?dāng)中，較好地完成了各項(xiàng)任務(wù)，與此同時(shí)，我的工作能力也有了較大的提高，對(duì)工作有了更多的自信。在較大的檢修項(xiàng)目當(dāng)中，我積極參與，努力學(xué)習(xí)檢修方案和和安措，從中受益匪淺，不僅學(xué)到了很多專(zhuān)業(yè)知識(shí)，對(duì)檢修方案和措施有了更全面的理解和把握，而且培養(yǎng)了我應(yīng)該具備的基本素質(zhì)，對(duì)以前書(shū)本中沒(méi)有接觸或接觸不深的知識(shí)有了進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)。工作以來(lái)，無(wú)論是思想上、學(xué)習(xí)上、還是工作上，都取得了長(zhǎng)足的發(fā)展和巨大的收huo

工作心得體會(huì)

焦化廠(chǎng)是一個(gè)環(huán)境比較特殊的場(chǎng)合，高溫強(qiáng)腐蝕對(duì)設(shè)備的正常運(yùn)作帶來(lái)嚴(yán)重的考驗(yàn)，設(shè)備復(fù)雜多樣，檢修質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到公司的經(jīng)濟(jì)利益和社會(huì)效益，因此做好設(shè)備的日常維護(hù)尤為重要，這就要求我們?cè)趯?shí)際操作過(guò)程當(dāng)中要發(fā)揚(yáng)‘5s’管理，專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢人員和操作人員明確平常點(diǎn)檢的主要部位，認(rèn)真檢測(cè)軸承的振動(dòng)、溫度（不大于環(huán)境溫度+40℃）、異音，觀(guān)察潤(rùn)滑油油位和冷卻水量，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決處理，把握好設(shè)備的檢修周期，制定嚴(yán)格的檢修制度和檢修計(jì)劃，形成一定的規(guī)律運(yùn)作，同時(shí)提升操作人員的技能水平，保證產(chǎn)量穩(wěn)步提升和設(shè)備正常運(yùn)行。

通過(guò)這一年多的工作時(shí)間，我對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)作越來(lái)越清楚，對(duì)機(jī)器設(shè)備也越來(lái)越熟悉，與同事們也是越來(lái)越親近，隨著工作越來(lái)越得心應(yīng)手，我開(kāi)始考慮如何在工作中取得新的成績(jī)，以實(shí)現(xiàn)自己的價(jià)值。我不斷告誡自己：一定要做好每一件事情，一定要全力以赴。通過(guò)這一年的努力學(xué)習(xí)，我深刻認(rèn)識(shí)到：細(xì)心、嚴(yán)謹(jǐn)是機(jī)械維護(hù)人員所應(yīng)具備的素質(zhì)，而融會(huì)貫通、觸類(lèi)旁通和不斷創(chuàng)新是決定機(jī)械維護(hù)人員平庸或優(yōu)秀的關(guān)鍵因素。做事情的全力以赴和嚴(yán)謹(jǐn)、細(xì)致的工作態(tài)度應(yīng)該是我工作作風(fēng)方面最大的收獲；回首過(guò)去的一年，也留下了一些遺憾，需要我引以為誡。比如：缺乏積極和別人探討的勇氣。遇到問(wèn)題，喜歡自己裝在心里，而不能把自己的意見(jiàn)和想法展現(xiàn)出來(lái)。還有，我的語(yǔ)言表達(dá)能力有待加強(qiáng)?；蛟S是性格的原因吧，我不喜歡說(shuō)，只喜歡埋頭苦干?，F(xiàn)在看來(lái)，這樣是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，我需要面對(duì)更多的人，需要與別人溝通。一年的時(shí)光已匆匆離去，充滿(mǎn)希望的一年正向我們走來(lái)。路正長(zhǎng)，求索之路漫漫，公司xx年的宏偉目標(biāo)已擺在我們面前，我將抖擻精神，開(kāi)拓進(jìn)取，為公司的發(fā)展和個(gè)人價(jià)值的實(shí)現(xiàn)而不懈努力。

焦化廠(chǎng)培訓(xùn)篇二

當(dāng)校車(chē)駛進(jìn)馬鋼煤焦化公司的那一刻，我第一感覺(jué)是這里好大，這才是我想象中工廠(chǎng)的規(guī)模，不得不說(shuō)這次實(shí)習(xí)的地方比上兩次的都大，而且大很多。使我不禁開(kāi)始想象里面是什么樣子，沒(méi)多會(huì)，校車(chē)緩慢停下，開(kāi)始了我們?yōu)闀r(shí)兩個(gè)小時(shí)的參觀(guān)學(xué)習(xí)。

參觀(guān)之前，相關(guān)負(fù)責(zé)人給我們放映了安全知識(shí)影像，對(duì)我們進(jìn)行了安全教育并且向我們簡(jiǎn)單介紹了馬鋼焦化公司的相關(guān)情況。馬鋼煤焦化公司現(xiàn)有焦?fàn)t8座，年產(chǎn)焦炭約461萬(wàn)噸。近年來(lái)，干熄焦、7.63米焦?fàn)t、真空碳酸鉀脫疏工藝等焦化行業(yè)節(jié)能減排技術(shù)在該公司逐步得到應(yīng)用，促進(jìn)了生產(chǎn)高效化、產(chǎn)品潔凈化和環(huán)境無(wú)害化目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

接下來(lái)，我們排成整齊的三隊(duì)進(jìn)入了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)參觀(guān)，并在工人師傅們的帶領(lǐng)下詳細(xì)了解了煉焦的相關(guān)過(guò)程。煉焦又叫焦化，是指在煉焦?fàn)t內(nèi)將煉焦煤經(jīng)過(guò)高溫干餾轉(zhuǎn)化為焦炭、焦?fàn)t煤氣和相關(guān)化學(xué)產(chǎn)品的工藝過(guò)程。煉焦煤在隔絕空氣條件下加熱到1000℃左右（高溫干餾），通過(guò)熱分解和結(jié)焦產(chǎn)生焦炭、焦?fàn)t煤氣和煉焦化學(xué)產(chǎn)品的工藝過(guò)程。冶金焦炭含碳量高，氣孔率高，強(qiáng)度大（特別是高溫強(qiáng)度），是高爐煉鐵的重要燃料和還原劑，也是整個(gè)高爐料柱的支撐劑和疏松劑。煉焦副產(chǎn)的焦?fàn)t煤氣發(fā)熱值高，是平爐和加熱爐的優(yōu)良?xì)怏w燃料，在鋼鐵聯(lián)合企業(yè)中是重要的能源組分。煉焦化學(xué)產(chǎn)品是重要的化工原料。因此煉焦生產(chǎn)是現(xiàn)代鋼鐵工業(yè)的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。

接下來(lái)師傅們向我們簡(jiǎn)單介紹了煉焦的相關(guān)工藝。主要分為備煤、送煤、煉焦、熄焦、涼焦和篩焦。煉焦煤料的制備簡(jiǎn)稱(chēng)備煤，是將煤礦運(yùn)來(lái)的各種精煤（或低灰分原煤）制備成配比準(zhǔn)確、粒度適當(dāng)、質(zhì)量均一、符合煉焦要求的煤料。一般包括：卸煤、貯存和混勻、配合、粉碎和混合，并將制備好的煤料送到焦?fàn)t貯煤塔。煉制優(yōu)質(zhì)焦炭，必須對(duì)備煤操作給予足夠的重視。把煤混勻好，提高配煤的準(zhǔn)確度，使煤質(zhì)波動(dòng)最小，保證焦炭的化學(xué)成分和物理機(jī)械性能的穩(wěn)定，以穩(wěn)定焦炭質(zhì)量。因此配煤設(shè)備必須準(zhǔn)確地按給定值配煤；配煤槽要均勻連續(xù)下煤。煤中雜物要除凈，水分不能過(guò)高。煤料的合理粉碎，可以有效地提高焦炭的機(jī)械強(qiáng)度。必須根據(jù)具體情況對(duì)不同的煤料確定最適宜的粉碎粒度。已經(jīng)制備好的煤料從煤塔放入裝煤車(chē)，分別送至各個(gè)炭化室裝爐。干餾產(chǎn)生的煤氣經(jīng)集氣系統(tǒng)，送往化學(xué)產(chǎn)品回收車(chē)間加工處理。經(jīng)過(guò)一個(gè)結(jié)焦周期（即從裝爐到推焦所需的時(shí)間，一般為14-18小時(shí)，視炭化室寬度而定），用推焦機(jī)將煉制成熟的焦炭經(jīng)攔焦機(jī)推入熄焦車(chē)；熄焦后，將焦炭卸入涼焦臺(tái)；然后篩分、貯藏。

最后的熄焦成為我們參觀(guān)的重點(diǎn)。馬鋼焦化公司所采用的是干熄焦方法熄焦。干熄焦是目前國(guó)外較廣泛應(yīng)用的一項(xiàng)節(jié)能技術(shù)，在師傅的帶領(lǐng)下大家在那里看了好長(zhǎng)時(shí)間，并對(duì)其有了初步的了解。大概過(guò)程是裝滿(mǎn)紅焦的焦罐車(chē)由電機(jī)車(chē)牽引至提升井架底部。提升機(jī)將焦罐提升并送至干熄爐爐頂，通過(guò)帶布料器的裝入裝置將焦炭裝入干熄爐內(nèi)。在干熄爐中焦炭與惰性氣體直接進(jìn)行熱交換，焦炭被冷卻至200℃以下，經(jīng)排焦裝置卸到帶式輸送機(jī)上，然后送往焦處理系統(tǒng)。循環(huán)風(fēng)機(jī)將冷卻焦炭的惰性氣體從干熄爐底部的供氣裝置鼓入干熄爐內(nèi)，與紅熱焦炭逆流換熱。自干熄爐排出的熱循環(huán)氣體的溫度很高，經(jīng)一次除塵器除塵后進(jìn)入干熄焦余熱鍋爐換熱，溫度降至250～270℃。由鍋爐出來(lái)的冷循環(huán)氣體經(jīng)二次除塵器除塵后，由循環(huán)風(fēng)機(jī)加壓，再經(jīng)鍋爐給水預(yù)熱器冷卻至約130℃后進(jìn)入干熄爐循環(huán)使用。干熄焦鍋爐產(chǎn)生的蒸汽或并入廠(chǎng)內(nèi)蒸汽管網(wǎng)或送去發(fā)電。干熄焦相比濕法熄焦節(jié)能明顯，同時(shí)，得到的焦炭質(zhì)量有這明顯的提高。

在馬鋼焦化公司我們了解了煉焦的相關(guān)工藝，更重要的是生產(chǎn)工藝的改進(jìn)對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō)不僅僅是增加產(chǎn)能與質(zhì)量，更重要的是節(jié)省了很多的成本。我們熱能與動(dòng)力工程專(zhuān)業(yè)就有對(duì)節(jié)能的研究，相信學(xué)會(huì)更多的專(zhuān)業(yè)知識(shí)，對(duì)此肯定有著更加深刻的認(rèn)識(shí)。

焦化廠(chǎng)培訓(xùn)篇三

備煤工段主要由受煤坑、配煤室、粉碎機(jī)室、貯煤塔頂、煤焦制樣室及帶式輸送機(jī)、轉(zhuǎn)運(yùn)站等設(shè)施組成。原料洗精煤從洗煤廠(chǎng)由8條帶式輸送機(jī)送至備煤車(chē)間，經(jīng)配煤和2臺(tái)破碎機(jī)粉碎后，煤被破碎到小于3mm以下（占85%以上）由帶式輸送機(jī)送至塔頂，用犁式卸料器卸到煤塔中，供焦?fàn)t使用。

煉焦車(chē)間建設(shè)36和42孔jn43-98型寬炭化室、雙連火道、廢氣循環(huán)、下噴、單熱式搗固焦?fàn)t，年產(chǎn)冶金焦60萬(wàn)噸。采用搗固煤餅，側(cè)裝高溫干餾，濕法熄焦工藝。

煉焦基本工藝參數(shù)：

配煤煉焦生產(chǎn)工藝流程由備煤工段來(lái)的洗精煤，由輸煤棧橋運(yùn)入煤塔，由煤塔通過(guò)搖動(dòng)給料器將煤裝入裝煤推焦機(jī)的煤箱內(nèi)，由裝煤推焦機(jī)按作業(yè)計(jì)劃從機(jī)側(cè)送入炭化室內(nèi)，煤餅在炭化室內(nèi)經(jīng)過(guò)一個(gè)結(jié)焦周期在9500c～10500c的高溫干餾煉制成焦炭和荒煤氣。裝煤時(shí)產(chǎn)生的煙塵由爐頂上的消煙除塵車(chē)經(jīng)吸塵孔抽出，在車(chē)上進(jìn)行燃燒、洗滌后，尾氣放散。炭化室內(nèi)的焦炭成熟后，用裝煤推焦機(jī)推出，經(jīng)攔焦機(jī)導(dǎo)入熄焦車(chē)內(nèi)，熄焦車(chē)由電機(jī)車(chē)牽引至熄焦塔內(nèi)進(jìn)行噴水熄焦。熄焦后的焦炭卸至焦臺(tái)上，冷卻一定時(shí)間后送往篩焦工段。煤在干餾過(guò)程中產(chǎn)生的荒煤氣匯集到炭化室頂部空間，進(jìn)入上升管，經(jīng)橋管進(jìn)入集氣管，700℃左右的荒煤氣被橋管和集氣管內(nèi)噴灑的循環(huán)氨水冷卻至84℃左右?；拿簹庵薪褂偷韧瑫r(shí)被冷凝下來(lái)。煤氣和冷凝下來(lái)的焦油同氨水一起，經(jīng)吸煤氣管道并經(jīng)氣液分離器分別進(jìn)入冷鼓工段。

焦?fàn)t加熱用的回爐煤氣，由外部管道架空引入每座焦?fàn)t。煤氣經(jīng)地下室管道進(jìn)入焦?fàn)t燃燒室，同時(shí)空氣通過(guò)廢氣開(kāi)閉器進(jìn)入蓄熱室，空氣經(jīng)預(yù)熱后進(jìn)入焦?fàn)t燃燒室的烈火道匯合后燃燒。燃燒后的廢氣通過(guò)立火道頂部跨越孔進(jìn)入下降氣流的立火道，再經(jīng)過(guò)蓄熱室，由格子磚把廢氣的部分顯熱回收后，經(jīng)過(guò)小煙道、廢氣交換開(kāi)閉器、分煙道、總煙道、煙囪，最后排入大氣。上升氣流的煤氣和空氣與下降氣流的廢氣由加熱交換傳動(dòng)裝置定時(shí)進(jìn)行換向。

化產(chǎn)車(chē)間是為年產(chǎn)60萬(wàn)噸干全焦?fàn)t配套設(shè)計(jì)，化產(chǎn)車(chē)間由冷凝鼓風(fēng)工段、脫硫工段、硫銨工段、蒸氨工段、粗苯工段、油庫(kù)工段、生化工段等組成。

（1）冷凝鼓風(fēng)工段：

來(lái)自82～ 83℃的荒煤氣，帶著焦油和氨水沿吸煤氣管道至氣液分離器，氣液分離后荒煤氣進(jìn)入橫管初冷器，在此分兩段冷卻：上段采用32℃循環(huán)水、下段采用16℃制冷水將煤氣冷卻至22℃。冷卻后的煤氣進(jìn)入煤氣鼓風(fēng)機(jī)加壓后進(jìn)入電捕焦油器，除掉其中夾帶的焦油霧后煤氣被送至脫硫工段。

初冷器中段和下段排出的冷凝液進(jìn)入冷凝液循環(huán)槽，由冷凝液循環(huán)泵送入初冷器下端循環(huán)噴灑，如此循環(huán)使用，多余部分送機(jī)械化氨水澄清槽。

從氣液分離器出來(lái)的焦油、氨水進(jìn)入機(jī)械化焦油氨水澄清槽，經(jīng)澄清分離后，上部氨水送至循環(huán)氨水槽，由循環(huán)氨水泵及高壓氨水泵送往煉焦工段供冷卻荒煤氣和集氣管吹掃及無(wú)煙裝煤使用。剩余氨水則由剩余氨水泵送至硫銨工段蒸氨。分離出的焦油至焦油中間槽貯存，當(dāng)達(dá)到一定液位時(shí)，用焦油泵將其送至焦油槽。焦油需外售時(shí)，有焦油泵送往裝車(chē)臺(tái)裝車(chē)外售。

機(jī)械化氨水澄清槽和機(jī)械化焦油澄清槽底部沉降的焦油渣，排入焦油渣車(chē)，定期送往煤場(chǎng)配煤。

冷凝鼓風(fēng)工段所有貯槽的放散氣均經(jīng)排氣風(fēng)機(jī)接至排氣洗凈塔，由硫銨工段來(lái)的蒸氨廢水洗滌后排放至大氣。塔底廢水由排氣洗凈廢水泵送生化處理。

（2）脫硫工段：

鼓風(fēng)機(jī)后的煤氣進(jìn)入脫硫塔，與塔頂噴淋下來(lái)的脫硫液逆流接觸，穿過(guò)輕瓷填料及塔頂?shù)某W(wǎng)由頂部出來(lái)，以吸收煤氣中的硫化氫、hcn。脫除硫化氫的煤氣去洗滌工段。

吸收了硫化氫、hcn的脫硫液從塔底流出，經(jīng)液封槽進(jìn)入反應(yīng)槽，用循環(huán)泵經(jīng)加熱（冬)或冷卻(夏）后送入再生塔，同時(shí)自再生塔底部通入壓縮空氣，使溶液在塔內(nèi)得以氧化再生，再生后的溶液從塔頂經(jīng)液位調(diào)節(jié)器自流回脫硫塔循環(huán)使用。浮于再生塔頂部的硫磺泡沫，利用位差自行流入硫泡沫槽。硫泡沫由硫泡沫槽下部自流入熔硫釜，用蒸汽加熱，加熱后熔硫釜內(nèi)硫泡沫澄清分離，分離后的清液排入反應(yīng)槽，熔硫后硫磺放入硫磺冷卻盤(pán)，冷卻后裝袋外銷(xiāo)。

為避免脫硫液鹽類(lèi)積累影響脫硫效果，排出少量廢液定期送往配煤。

（4）終冷洗苯工段

從硫銨工段來(lái)的55℃煤氣經(jīng)過(guò)橫管煤氣終冷器溫度降至25～27℃，進(jìn)入洗苯塔與塔頂噴灑的由粗苯工段來(lái)的貧油逆流接觸，將煤氣中的苯洗至4mg/m3以下，然后將凈煤氣送往各用戶(hù)（焦?fàn)t加熱、粗苯管式爐等）。

橫管煤氣終冷器底的冷凝液由泵打至終冷器頂循環(huán)噴灑，防止焦油及萘的積存。富余的冷凝液送生物脫酚。洗苯塔底富油送粗苯蒸餾。

（5）粗苯蒸餾工段：

來(lái)自硫銨工段含苯的焦?fàn)t煤氣，經(jīng)終冷器冷卻后從洗苯塔底部入塔，與塔頂噴淋的循環(huán)洗油逆流接觸，煤氣中的苯被循環(huán)洗油吸收，從塔頂出來(lái)的煤氣含苯小于2g/n m3，然后供用戶(hù)使用?？紤]外供煤氣輸送對(duì)萘含量的要求，在脫苯塔第20～25層塔板上切取萘餾分，切取的萘油匯兌焦油中，以保證焦?fàn)t煤氣萘含量。煤氣含萘夏季<200mg/nm3，冬季<100mg/nm3。

由終冷洗苯工段來(lái)的富油，經(jīng)油汽換熱器與脫苯塔頂部來(lái)93℃油汽換熱后，進(jìn)入二段貧富油換熱器和一段貧富油換熱器，使富油溫度升至130-135℃，然后進(jìn)入管式爐對(duì)流段、輻射段，加熱至180℃，進(jìn)入脫苯塔內(nèi)進(jìn)行蒸餾。從脫苯塔頂部出來(lái)的油汽進(jìn)入油汽換熱器及冷凝冷卻器，所得粗苯流入油水分離器。分離出水后的粗苯進(jìn)入回流槽，經(jīng)粗苯回流泵送至脫苯塔頂部作為回流用，其余的流入粗苯中間槽，用粗苯產(chǎn)品泵送往油庫(kù)工段裝車(chē)外送。

在脫苯塔上部設(shè)有斷塔板，將塔板積存的油和水引出，流入到脫苯塔油水分離器，將水分離后，油進(jìn)入下層塔板。

從脫苯塔側(cè)線(xiàn)引出的萘溶劑油，自流到萘溶劑油槽，用泵壓送到油庫(kù)工段的焦油貯槽。

脫苯塔底部采出的170℃熱貧油，經(jīng)一段貧油換熱器換熱后進(jìn)入脫苯塔下部的熱貧油槽。用熱貧油泵送至二段貧富油換熱器、貧油一段冷卻器、貧油二段冷卻器，冷卻至30℃后，送到終冷洗苯工段洗苯塔循環(huán)使用。

為保持穩(wěn)定的洗油質(zhì)量，同管式爐加熱后的富油管線(xiàn)引出1.5%的富油進(jìn)入再生器，用管式爐來(lái)的被加熱到400℃的過(guò)熱蒸汽直接蒸吹再生，再生器頂部出來(lái)的汽體進(jìn)入脫苯塔下部，再生器底部排出的殘?jiān)ㄆ谂欧胖翚堅(jiān)郏帽盟偷接蛶?kù)工段的焦油貯槽。

粗苯油水分離器、脫苯塔油水分離器分離出來(lái)的水進(jìn)入控制分離器，進(jìn)一步將油水分離。分離出來(lái)的油流入油放空槽，用液下泵送到富油槽，分離出來(lái)的水流入水放空槽，用液下泵送到冷凝鼓風(fēng)工段。

（6）油庫(kù)工段

從冷凝鼓風(fēng)工段和粗苯蒸餾工段送來(lái)的焦油和粗苯分別進(jìn)入焦油貯槽和粗苯貯槽中，定期用焦油裝車(chē)泵和粗苯裝車(chē)泵送往各自高置槽，經(jīng)汽車(chē)裝料管自流分別裝入汽車(chē)槽車(chē)外運(yùn)。

洗油由汽車(chē)槽車(chē)運(yùn)來(lái)，卸入洗油卸車(chē)槽，由泵送粗苯蒸餾工段。

武鋼焦化廠(chǎng)簡(jiǎn)介：

武鋼集團(tuán)武昌焦化廠(chǎng)是生產(chǎn)冶金焦碳，民用煤氣的專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家，現(xiàn)有固定資產(chǎn)逾億元，廠(chǎng)區(qū)占地面積約20萬(wàn)平方米，主要生產(chǎn)焦碳、民用煤氣、高新防水涂、粗苯及焦油等化工產(chǎn)品，其中用于冶煉的焦碳年產(chǎn)量達(dá)到18萬(wàn)噸，工廠(chǎng)供應(yīng)的煤氣用戶(hù)達(dá)到4萬(wàn)戶(hù)。

二回收車(chē)間

粗笨蒸餾任務(wù)是回收洗滌工段富油中的苯烴族。

輕苯成分 苯 甲苯 二甲苯 三甲苯 其它

% 76—85 15—20 2—6 0—2 0.5—1.0

在洗滌苯時(shí)，洗油吸收煤氣中的苯族烴，離開(kāi)洗滌塔是苯含量達(dá)到2%左右的洗油稱(chēng)為富油，富油送至粗笨工段脫苯族烴后稱(chēng)為貧油。

來(lái)自硫銨工段含苯的焦?fàn)t煤氣，經(jīng)終冷器冷卻后從洗苯塔底部入塔，與塔頂噴淋的循環(huán)洗油逆流接觸，煤氣中的苯被循環(huán)洗油吸收，從塔頂出來(lái)的煤氣含苯小于2g/n m3，從硫銨工段來(lái)的55℃煤氣經(jīng)過(guò)橫管煤氣終冷器溫度降至25～27℃，進(jìn)入洗苯塔與塔頂噴灑的由粗苯工段來(lái)的貧油逆流接觸，將煤氣中的苯洗至4mg/m3以下，然后將凈煤氣送往各用戶(hù)（焦?fàn)t加熱、粗苯管式爐等）。

橫管煤氣終冷器底的冷凝液由泵打至終冷器頂循環(huán)噴灑，防止焦油及萘的積存。富余的冷凝液送生物脫酚。洗苯塔底富油送粗苯蒸餾。

由終冷洗苯工段來(lái)的富油，經(jīng)油汽換熱器與脫苯塔頂部來(lái)93℃油汽換熱后，進(jìn)入二段貧富油換熱器和一段貧富油換熱器，使富油溫度升至130-135℃，然后進(jìn)入管式爐對(duì)流段、輻射段，加熱至180℃，進(jìn)入脫苯塔內(nèi)進(jìn)行蒸餾。從脫苯塔頂部出來(lái)的油汽進(jìn)入油汽換熱器及冷凝冷卻器，所得粗苯流入油水分離器。分離出水后的粗苯進(jìn)入回流槽，經(jīng)粗苯回流泵送至脫苯塔頂部作為回流用，其余的流入粗苯中間槽，用粗苯產(chǎn)品泵送往油庫(kù)工段裝車(chē)外送。

在脫苯塔上部設(shè)有斷塔板，將塔板積存的油和水引出，流入到脫苯塔油水分離器，將水分離后，油進(jìn)入下層塔板。

從脫苯塔側(cè)線(xiàn)引出的萘溶劑油，自流到萘溶劑油槽，用泵壓送到油庫(kù)工段的焦油貯槽。

脫苯塔底部采出的170℃熱貧油，經(jīng)一段貧油換熱器換熱后進(jìn)入脫苯塔下部的熱貧油槽。用熱貧油泵送至二段貧富油換熱器、貧油一段冷卻器、貧油二段冷卻器，冷卻至30℃后，送到終冷洗苯工段洗苯塔循環(huán)使用。

為保持穩(wěn)定的洗油質(zhì)量，同管式爐加熱后的富油管線(xiàn)引出1.5%的富油進(jìn)入再生器，用管式爐來(lái)的被加熱到400℃的過(guò)熱蒸汽直接蒸吹再生，再生器頂部出來(lái)的汽體進(jìn)入脫苯塔下部，再生器底部排出的殘?jiān)ㄆ谂欧胖翚堅(jiān)郏帽盟偷接蛶?kù)工段的焦油貯槽。

粗苯油水分離器、脫苯塔油水分離器分離出來(lái)的水進(jìn)入控制分離器，進(jìn)一步將油水分離。分離出來(lái)的油流入油放空槽，用液下泵送到富油槽，分離出來(lái)的水流入水放空槽，用液下泵送到冷凝鼓風(fēng)工段。

煤氣經(jīng)最終冷卻器冷卻到25-27℃后，依次通過(guò)兩個(gè)洗苯塔，塔后煤氣中的苯含量一般為2g/cm3。。溫度為27-30℃的脫苯洗油（貧油）用泵送到順煤氣流向最后一個(gè)洗苯塔的頂部，與煤氣逆向沿著填料向下噴灑，然后經(jīng)過(guò)油封流入塔底接受槽，用洗泵送至下一個(gè)洗苯塔。按煤氣流向第一個(gè)洗苯塔流出的含苯質(zhì)量約2.5%的富油送至脫苯裝置。脫苯后的品有近冷卻后再送回貧油槽循環(huán)使用

為了滿(mǎn)足從煤氣中回收和制取粗笨的要求，洗油應(yīng)具有以下性能，

（1）常溫下對(duì)苯族烴有良好的吸收能力，加熱時(shí)又能使苯族烴能很好的分離出來(lái)；

（2）具有化學(xué)穩(wěn)定性，即長(zhǎng)期使用中其吸收能力基本穩(wěn)定；

（3）在吸收操作溫度下不析出固體沉積物；

（4）易與水分離，且不生成乳化物；;

（5）有較好的流動(dòng)性，易于用泵送并能在填料上均勻分布。

焦化廠(chǎng)用于洗苯的主要有焦油洗油和石油洗油。焦油洗油是高溫煤焦油中230 -300℃的餾分，容易得到，為大多數(shù)焦化廠(chǎng)所采用。

焦化廠(chǎng)采用的洗苯塔主要類(lèi)型有填料塔、板式塔、和空噴塔。填料洗苯塔是應(yīng)用較早的較廣的一種塔，武鋼焦化廠(chǎng)采用鮑爾環(huán)填料。

制冷器

制冷器的工作原理低壓水點(diǎn)降低（4-5℃），當(dāng)沸騰時(shí)水會(huì)吸熱帶走一部分熱量，從而降低水溫。

吸收室：libr溶液吸收水蒸汽原理，libr循環(huán)使用。濃度越高，吸收能力越強(qiáng)。

libr溶液的再生要經(jīng)過(guò)高溫發(fā)生器加熱蒸發(fā)走水蒸氣，濃度變高，再經(jīng)低溫發(fā)生器，蒸汽走掉，濃度再變高。

電捕焦油器

電捕焦油器與機(jī)械除焦油器相比，具有捕焦油效率高、阻力損失小、氣體處理量大等特點(diǎn)。不僅可保證后續(xù)工序?qū)怏w質(zhì)量的要求。提高產(chǎn)品回收率，而且可明顯改善操作環(huán)境。

電捕焦油器采用結(jié)構(gòu)形式有同心圓式、管式和蜂窩式等三種。無(wú)論哪種結(jié)構(gòu)，其工作原理，即在金屬導(dǎo)線(xiàn)與金屬管壁〔或極板〕間施加高壓直流電，以維持足以使氣體產(chǎn)生電離的電場(chǎng)，使陰陽(yáng)極之間形成電暈區(qū)。按電場(chǎng)理論， 正離子吸附于帶負(fù)電的電暈極，負(fù)離子吸附于帶正電的沉淀極；所有被電離的正負(fù)離子均充滿(mǎn)電暈極與沉淀極之間的整個(gè)空間。當(dāng)含焦油霧滴等雜質(zhì)的煤氣通過(guò)該電場(chǎng)時(shí)，吸附了負(fù)離子和電子的雜質(zhì)在電場(chǎng)庫(kù)倫力的作用下，移動(dòng)到沉淀極后釋放出所帶電荷，并吸附于沉淀極上，從而達(dá)到凈化氣體的目的，通常稱(chēng)為荷電現(xiàn)象。當(dāng)吸附于沉淀極上的雜質(zhì)量增加到大于其附著力時(shí)，會(huì)自動(dòng)向下流趟，從電捕焦油器底部排出，凈氣體則從電捕焦油器上部離開(kāi)并進(jìn)入下道工序。

焦油氨水

焦油氨水分離槽，采用比重不同來(lái)分離。從氣液分離器出來(lái)的焦油、氨水進(jìn)入機(jī)械化焦油氨水澄清槽，經(jīng)澄清分離后，上部氨水送至循環(huán)氨水槽，由循環(huán)氨水泵及高壓氨水泵送往煉焦工段供冷卻荒煤氣和集氣管吹掃及無(wú)煙裝煤使用。剩余氨水則由剩余氨水泵送至硫銨工段蒸氨。分離出的焦油至焦油中間槽貯存，當(dāng)達(dá)到一定液位時(shí)，用焦油泵將其送至焦油槽。焦油需外售時(shí)，有焦油泵送往裝車(chē)臺(tái)裝車(chē)外售。

脫氨工藝主要有硫銨法、磷銨法、氨焚燒法三種，硫銨法為傳統(tǒng)的硫酸吸收生產(chǎn)硫銨工藝，有半直接法飽和器生產(chǎn)硫銨、間接小飽和器生產(chǎn)硫銨和噴淋吸收氨的無(wú)飽和器生產(chǎn)硫銨方法。

磷銨法是焦?fàn)t煤氣導(dǎo)如入吸收塔與磷酸銨溶液直接吸

收煤氣中的氨，然后經(jīng)過(guò)解析、精餾制取無(wú)水氨產(chǎn)品。國(guó)內(nèi)無(wú)錫焦化廠(chǎng)引進(jìn)吸收較早，有較好的經(jīng)驗(yàn)，攀鋼在引進(jìn)as法脫離的同時(shí)引進(jìn)了磷銨法裝置。氨分解工藝（氨焚燒法）是通過(guò)as循環(huán)洗滌系統(tǒng)將含有少量硫化氫的氨蒸汽送入氨分解爐，在鎳基催化劑的作用下將氨和氰化氫分解，所得分解氣體送入余熱鍋爐中產(chǎn)生蒸汽，冷卻后的分解氣體再經(jīng)過(guò)第二個(gè)直接冷卻系統(tǒng)冷卻后摻混到焦?fàn)t煤氣中。

焦化廠(chǎng)培訓(xùn)篇四

1、了解馬鋼文化的博大精深。

2、初步了解馬鋼焦化廠(chǎng)、一鋼扎、二鋼扎、三鋼扎、四鋼扎的主要產(chǎn)品、成果、設(shè)備及部門(mén)產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝等。

3、通過(guò)本次的認(rèn)知實(shí)習(xí)，為以后的工作、學(xué)習(xí)和科研積累感性認(rèn)識(shí)。

馬鋼焦化廠(chǎng)、一鋼扎、二鋼扎、三鋼扎、四鋼扎

20xx年9月2日——20xx年9月5日

下午2：30，馬鋼四鋼扎。

9月3日：上午8：30，馬鋼焦化廠(chǎng)

9月4日：上午8：30，馬鋼一鋼扎

9月5日：上午8：30，馬鋼二鋼扎，下午2：30，馬鋼三鋼扎 9月2日：上午8:30，老師開(kāi)會(huì)，通知實(shí)習(xí)的時(shí)間地點(diǎn)及實(shí)習(xí)過(guò)程的注意事項(xiàng)；

本次認(rèn)知實(shí)習(xí)的地點(diǎn)在馬鞍山鋼鐵有限公司，那我們必先了解一下馬鋼文化，這樣我們才不虛此行。

馬鋼是我國(guó)特大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，由安徽省政府授權(quán)經(jīng)營(yíng)，現(xiàn)具備1800萬(wàn)噸鋼配套生產(chǎn)規(guī)模，總資產(chǎn)921億元，員工5.4萬(wàn)人。20xx年，馬鋼鋼產(chǎn)量1668萬(wàn)噸，實(shí)現(xiàn)營(yíng)業(yè)收入923億元。在sbb（環(huán)球鋼訊）20xx年全球前20大鋼企排名中，馬鋼位列第19位。

馬鋼是靠自身積累、滾動(dòng)發(fā)展起來(lái)的老國(guó)有企業(yè)，1953年馬鞍山鐵廠(chǎng)恢復(fù)出鐵；1958年馬鞍山鋼鐵公司成立；1993年成功實(shí)施股份制改制，分立為馬鋼總公司和馬鞍山鋼鐵股份有限公司，馬鞍山鋼鐵股份有限公司成為我國(guó)鋼鐵行業(yè)第一家a+h股上市公司；1998年馬鋼總公司依法改制為馬鋼（集團(tuán)）控股有限公司。

馬鋼擁有礦產(chǎn)資源業(yè)、鋼鐵主業(yè)、非鋼產(chǎn)業(yè)三大板塊。其中，礦產(chǎn)資源業(yè)以鐵礦石為主，業(yè)務(wù)集中于礦業(yè)公司，下轄南山礦、姑山礦、桃沖礦、羅河礦、張莊礦，現(xiàn)具備1000萬(wàn)噸鐵礦石年生產(chǎn)能力；鋼鐵主業(yè)集中于馬鋼股份公司，主營(yíng)黑色金屬冶煉及其壓延加工與產(chǎn)品銷(xiāo)售，擁有冷熱軋薄板、鍍鋅板、彩涂板、硅鋼、高速線(xiàn)（棒）材、h型鋼、車(chē)輪（輪箍）等世界一流的生產(chǎn)線(xiàn)，形成獨(dú)具

特色的“板、型、線(xiàn)、輪”產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，板帶比超過(guò)50%；非鋼產(chǎn)業(yè)涉及金融、環(huán)保、物流、貿(mào)易、工程設(shè)計(jì)、鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)備制造及安裝、技術(shù)咨詢(xún)及勞務(wù)服務(wù)等領(lǐng)域。

在新的歷史起點(diǎn)上，面對(duì)鋼鐵行業(yè)發(fā)展大勢(shì)，馬鋼將堅(jiān)定不移地實(shí)施人才發(fā)展戰(zhàn)略、技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略、綠色發(fā)展戰(zhàn)略、多元經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略，走“鋼鐵主業(yè)強(qiáng)、非鋼產(chǎn)業(yè)活、體制機(jī)制新、經(jīng)營(yíng)績(jī)效好”的特色發(fā)展之路，加快轉(zhuǎn)型升級(jí)，壯大競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，著力促進(jìn)企業(yè)與環(huán)境、社會(huì)共贏發(fā)展。

本次生產(chǎn)實(shí)習(xí)是我們應(yīng)用化學(xué)專(zhuān)業(yè)在四年大學(xué)期間的第一次實(shí)習(xí)，雖然每天只實(shí)習(xí)了半天，但真的學(xué)到了很多東西，這些知識(shí)是我們?cè)跁?shū)本上無(wú)法學(xué)到的。了解了馬鋼文化，下面我來(lái)介紹一下，這四天我在這些實(shí)習(xí)單位所學(xué)到的知識(shí)。 馬鋼四鋼扎：

9月2日下午2:30,我們專(zhuān)業(yè)的學(xué)生在指定地點(diǎn)集合乘校車(chē)去馬鋼四鋼扎。下車(chē)后，我們排好隊(duì)伍跟著領(lǐng)隊(duì)的師傅走向工廠(chǎng)內(nèi)部，進(jìn)門(mén)后，我震驚了，如此大的規(guī)模，我還是第一次見(jiàn)到。為了保證大家的安全，馬鋼專(zhuān)門(mén)提供給我們綠色通道，經(jīng)過(guò)師傅們的允許，我們?cè)S多同學(xué)都拿出自己的手機(jī)進(jìn)行拍照。在這一間大廠(chǎng)房里呈現(xiàn)出許多樓梯和房子，這些都是生產(chǎn)所必需的操作室。許多薄鋼板垂直掛在高處，還有很多卷成卷的鋼板，每一卷有3000多米長(zhǎng)。第一個(gè)半天就這樣快速的過(guò)去了，雖然天氣很熱，但我們并不覺(jué)得累，因?yàn)槲覀儗W(xué)到了許多知識(shí)。 馬鋼焦化廠(chǎng)：

3號(hào)上午，我們?nèi)チ笋R鋼焦化廠(chǎng)。說(shuō)實(shí)話(huà)，這里的環(huán)境是真心的不好，雖然綠化做得很好，但是依然擋不住這里的粉塵。焦化廠(chǎng)的生產(chǎn)線(xiàn)是與我們所學(xué)的理論知識(shí)嚴(yán)格保持一致的，尤其是我們的化工原理課程，比如說(shuō)，精餾塔、堿洗塔、氨水分離循環(huán)系統(tǒng)、脫酚系統(tǒng)等。通過(guò)帶領(lǐng)師傅的介紹，我了解了煉焦工藝:

1、煉焦生產(chǎn)工藝流程：

由備煤車(chē)間送來(lái)的配合煤裝入煤塔，裝煤車(chē)按作業(yè)計(jì)劃從煤塔取煤，經(jīng)計(jì)量后裝入炭化室內(nèi)。煤料在炭化室內(nèi)經(jīng)過(guò)一個(gè)結(jié)焦周期的高溫干餾制成焦炭并產(chǎn)生荒煤氣。炭化室內(nèi)的焦炭成熟后，用推焦車(chē)推出，經(jīng)攔焦車(chē)導(dǎo)入熄焦車(chē)內(nèi)，并由電機(jī)車(chē)牽引熄焦車(chē)到熄焦塔內(nèi)進(jìn)行噴水熄焦。熄焦后的焦炭卸至涼焦臺(tái)上，冷卻一定時(shí)間后送往篩焦工段，經(jīng)篩分按級(jí)別貯存待運(yùn)。煤在炭化室干餾過(guò)程中產(chǎn)生的荒煤氣匯集到炭化室頂部空間，經(jīng)過(guò)上升管、橋管進(jìn)入集氣管。約700℃左右的荒煤氣在橋管內(nèi)被氨水噴灑冷卻至90℃左右?；拿簹庵械慕褂偷韧瑫r(shí)被冷凝下來(lái)。煤氣和冷凝下來(lái)的焦油等同氨水一起經(jīng)過(guò)吸煤氣管送入煤氣凈化車(chē)間。 煉焦區(qū)的主要設(shè)施：

1）炭化室

炭化室是接受煤料并對(duì)裝爐煤料隔絕空氣進(jìn)行干餾焦碳的爐室，一般由硅質(zhì)耐火材料砌筑而成。炭化室位于兩側(cè)燃燒室之間，頂部由3-4個(gè)加煤孔，并有1-2個(gè)導(dǎo)出干餾煤氣的上升管，它的兩端為內(nèi)襯耐火材料的鑄鐵爐門(mén)。

2）燃燒室

燃燒室位于炭化室兩側(cè)，是煤氣燃燒的地方，煤氣與空氣在其中混合燃燒，產(chǎn)生的熱量傳給爐墻，間接加熱炭化室中煤料，對(duì)其進(jìn)行高溫干餾，燃燒室一般用硅磚砌筑。

3）爐頂區(qū)

jn43-58-ⅱ型焦?fàn)t爐頂區(qū)砌有裝煤孔、上升管孔、看火孔、洪爐孔和拉條鉤等。爐頂?shù)膶?shí)心部分由砌爐過(guò)程中的廢耐火磚砌筑，爐頂表面用耐磨性好、能抵抗雨水侵蝕的缸磚砌筑。

2、護(hù)爐機(jī)械設(shè)備

焦?fàn)t四大車(chē)有：裝煤車(chē)、推焦車(chē)、攔焦車(chē)和熄焦車(chē)。其中裝煤車(chē)是在焦?fàn)t爐頂上由煤塔轉(zhuǎn)自取煤并往炭化室裝煤的焦?fàn)t機(jī)械，推焦車(chē)的作用是完成啟閉機(jī)械爐門(mén)、推焦、平煤等操作，攔焦車(chē)的作用是啟閉焦側(cè)爐門(mén)將炭化室推出的爐餅通過(guò)導(dǎo)焦槽導(dǎo)入熄焦車(chē)中以完成出焦操作，熄焦車(chē)的作用是用以接受炭化室推出的弘叫，并送往熄焦塔通過(guò)水噴灑而將其熄滅，然后再把焦炭卸至涼焦臺(tái)上。 護(hù)爐設(shè)備是包括爐柱、保護(hù)板、縱橫拉條、彈簧、爐門(mén)框、抵抗墻及機(jī)側(cè)、焦側(cè)操作臺(tái)等。主要作用是利用可調(diào)節(jié)的彈簧的勢(shì)能連續(xù)不斷的向砌體施加足夠的、分布均勻合理的保護(hù)性壓力，使砌體在自身膨脹和外力作用下仍能保持完整性和嚴(yán)密性，并有足夠的強(qiáng)度從而保證焦?fàn)t的正常生產(chǎn)。加熱煤氣供入設(shè)備，大型焦?fàn)t一般為復(fù)熱式，可用兩種煤氣加熱，作用是向焦?fàn)t輸送和調(diào)節(jié)加壓煤氣。 荒煤氣導(dǎo)出設(shè)備包括：上升管、橋管、水封閥、集氣管、吸氣管、焦油盒以及相應(yīng)的噴灑氨水系統(tǒng)。其作用為：一是將出爐荒煤氣順利導(dǎo)出，不致因爐門(mén)刀邊附近煤氣壓力過(guò)高而引起冒煙冒火，但又要保持和控制炭化室在整個(gè)結(jié)焦過(guò)程中為正壓；二是將出爐荒煤氣適度冷卻，不致因溫度過(guò)高而引起設(shè)備變形，阻力聲高和鼓風(fēng)、冷凝的負(fù)荷增大，但又要保持焦油和氨水良好的流動(dòng)性。

3、熄焦過(guò)程和設(shè)備

所謂干熄焦，是相對(duì)濕熄焦而言的，是指采用惰性氣體將紅焦降溫冷卻的一種熄焦方法。在干熄焦過(guò)程中，1000℃的紅焦從干熄爐頂部裝入，130℃的低溫惰性循環(huán)氣體由循環(huán)風(fēng)機(jī)鼓入干熄爐冷卻段紅焦層內(nèi)，吸收紅焦顯熱，冷卻后的焦炭（低于200℃）從干熄爐底部排出，從干熄爐環(huán)形煙道出來(lái)的高溫惰性氣體流經(jīng)干熄焦鍋爐進(jìn)行熱交換，鍋爐產(chǎn)生蒸汽，冷卻后的惰性氣體由循環(huán)風(fēng)機(jī)重新鼓入干熄爐，惰性氣體在封閉的系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)使用。這樣有眾多的好處：

1，吸收紅焦的熱量，節(jié)約能源

2，改善焦炭的質(zhì)量

3，改善了環(huán)境，減少污染

馬鋼一鋼扎：

4號(hào)上午，我們?nèi)チ艘讳撛覀兪?/p>

先聽(tīng)了一個(gè)講座。從中我們了解到，馬鞍山鋼鐵公司第一煉鋼廠(chǎng)位于雨山區(qū)，東靠寧蕪公路，西連馬鋼第三煉鋼廠(chǎng)，北接馬鋼修廠(chǎng)，南鄰馬鋼中板廠(chǎng)和初軋廠(chǎng)，全廠(chǎng)占地面積24萬(wàn)平方米。第一煉鋼廠(chǎng)原屬車(chē)輪輪箍廠(chǎng)的平爐車(chē)間1963年5月正式建廠(chǎng)。同年10月31日13時(shí)煉出第一爐平爐鋼水。到1985年，一鋼廠(chǎng)有煉鋼、鑄錠、整模、原料、整錠、筑爐、除塵、機(jī)修8個(gè)生產(chǎn)車(chē)間(隊(duì))和18個(gè)科室。職工1403人，其中工人1066人，技術(shù)人員72人，管理人員95人，服務(wù)人員108人，其他人員62人。年末固定資產(chǎn)原值4591.70萬(wàn)元。該廠(chǎng)產(chǎn)品共40個(gè)鋼種，主要有車(chē)輪輪箍鋼、普通碳素鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金鋼、輕軌鋼、船板等；鋼錠有圓錠、扁錠、方錠；副產(chǎn)品有水淬鋼渣。主要設(shè)備有:185噸雙槍頂吹氧固定式堿性平爐2座，爐底面積分別為63平方米，66平方米第一煉鋼廠(chǎng)?，F(xiàn)有固定資產(chǎn)原值4592萬(wàn)元，生產(chǎn)設(shè)備170臺(tái)，各種電機(jī)43臺(tái)，生產(chǎn)設(shè)備總重量約4158.67噸，全廠(chǎng)設(shè)備完好率95.19%。

馬鋼二鋼扎：

5號(hào)上午，我們?nèi)⒂^(guān)了二鋼扎，在此，我看到了我人生中最壯觀(guān)的景象。當(dāng)1600-1800℃的鐵水倒入魚(yú)雷罐車(chē)時(shí)，我感覺(jué)到了火山爆發(fā)的場(chǎng)景。至今，讓我久久難以忘懷。

第二鋼軋總廠(chǎng)高速線(xiàn)材生產(chǎn)線(xiàn)年產(chǎn)量達(dá)65萬(wàn)噸，全引進(jìn)德國(guó)sms設(shè)備技術(shù)，生產(chǎn)設(shè)備先進(jìn)，產(chǎn)品質(zhì)量高。主要生產(chǎn)碳素結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金鋼、焊條鋼等品種的線(xiàn)材。第二軋鋼廠(chǎng)主要設(shè)備有端進(jìn)端出連續(xù)燃油加熱爐3座三輥開(kāi)口銷(xiāo)軸式軋機(jī)2套160噸臥式熱剪機(jī)1臺(tái)200噸偏心活塞壓桿門(mén)式熱剪機(jī)2臺(tái)直徑1500毫米熱鋸機(jī)1臺(tái)250噸單點(diǎn)門(mén)式冷剪機(jī)1臺(tái)直徑550 600毫米懸臂輥式矯直機(jī)各2臺(tái)金屬切削機(jī)床79臺(tái)鍛壓設(shè)備1臺(tái)各類(lèi)電動(dòng)機(jī)1069臺(tái)全廠(chǎng)裝機(jī)總?cè)萘? 07萬(wàn)千瓦設(shè)備總重量5063噸固定資產(chǎn)原值402萬(wàn)元。

馬鋼三鋼扎:

5號(hào)下午，我們?nèi)チ巳撛?，這里給我印象最深的是廠(chǎng)子里到處都是火紅火紅的，還有很多倉(cāng)庫(kù)?？赡苁怯捎谝b卸原料和成品的緣故，地面顯得很老舊。第三鋼軋總廠(chǎng)高速線(xiàn)材生產(chǎn)線(xiàn)是馬鋼的線(xiàn)材精品生產(chǎn)線(xiàn)，年產(chǎn)量達(dá)70萬(wàn)噸。20xx 年馬鋼股份有限公司為滿(mǎn)足國(guó)內(nèi)金屬制品行業(yè)對(duì)高質(zhì)量高速線(xiàn)材品種的需求，對(duì)現(xiàn)有的高速線(xiàn)材軋機(jī)進(jìn)行了升級(jí)改造，確立了發(fā)展品種材、精品材的戰(zhàn)略，把冷鐓鋼作為重點(diǎn)開(kāi)發(fā)品種。經(jīng)過(guò)全面改造的馬鋼新高速線(xiàn)材軋機(jī)，全新引進(jìn)德國(guó)

sms公司最新一代線(xiàn)材軋機(jī)，具有世界首創(chuàng)的單線(xiàn)多通道柔性切換（馬鋼與sms 共有專(zhuān)利），可實(shí)現(xiàn)熱機(jī)軋制工藝技術(shù)，具有低溫（750℃）軋制的超重載精軋機(jī)組和減定徑機(jī)，cct工藝控制，全線(xiàn)的數(shù)字化控制和在線(xiàn)測(cè)徑技術(shù)。 實(shí)習(xí)總結(jié)及體會(huì)：

在這短短的四天的實(shí)習(xí)中，我學(xué)到了很多書(shū)本上沒(méi)有的知識(shí)，我更懂得了理論與實(shí)踐相結(jié)合硬道理。如果只是憑我們學(xué)的理論知識(shí)來(lái)解決現(xiàn)實(shí)生活中的問(wèn)題是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。在認(rèn)知過(guò)程中所學(xué)到的讓我受益匪淺，為我在以后的學(xué)習(xí)中打 下了基礎(chǔ)。我很清楚的知道，眼高手低是我們的通病。因此我們必須認(rèn)真學(xué)習(xí)專(zhuān)業(yè)知識(shí)并掌握好所學(xué)的專(zhuān)業(yè)知識(shí)，在實(shí)踐中磨練自己，使得所學(xué)到的專(zhuān)業(yè)知識(shí)可以融會(huì)貫通。

這次實(shí)習(xí)讓我感觸很深的另一點(diǎn)就是：大學(xué)生畢業(yè)工作，要從基層做起，踏踏實(shí)實(shí)，認(rèn)真做好每一件事，不能好高騖遠(yuǎn)，同時(shí)要有不怕苦不怕累的精神。工作的環(huán)境往往和大學(xué)環(huán)境截然不同，大學(xué)生活是輕松的、舒適的；而一旦走上工作崗位，那種氛圍將不復(fù)存在，伴隨著的將是緊張、忙碌、競(jìng)爭(zhēng)，有的環(huán)境可能還會(huì)比較艱苦，不愛(ài)崗就下崗，很有道理。如果我們不能正確看待自己，不想如何去適應(yīng)現(xiàn)有的生活，而有的是對(duì)現(xiàn)實(shí)生活的抱怨和不滿(mǎn)，這樣的話(huà)，我們不但不能在所在的崗位上有所發(fā)展，很可能會(huì)被淘汰，凡是一個(gè)成功的人背后都付出了超乎常人的努力。的確如此，苦盡才會(huì)甘來(lái)，吃苦是一個(gè)人成長(zhǎng)最好的方式，我們不能害怕吃苦，要做的就是端正自己的態(tài)度，從一點(diǎn)一滴做起，逐漸的積累工作經(jīng)驗(yàn)。

通過(guò)這次實(shí)習(xí)，我更了解到了鋼鐵行業(yè)是如此的至關(guān)重要。隨著科技的不斷發(fā)展，新工藝，新技術(shù)的發(fā)明和引進(jìn)促使生產(chǎn)水平正在提高。安全問(wèn)題，環(huán)境問(wèn)題等等一系列問(wèn)題都正在被解決，因此鋼鐵行業(yè)存在著很大的機(jī)遇。作為一名工科的大學(xué)生，我們應(yīng)該努力學(xué)習(xí)科學(xué)知識(shí)，為我們中華民族的崛起而奮斗。

焦化廠(chǎng)培訓(xùn)篇五

鋼鐵工業(yè)的迅猛發(fā)展，給焦化工業(yè)提供了前所未有的發(fā)展機(jī)遇。隨著國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策的調(diào)整、環(huán)保政策的嚴(yán)格對(duì)煉鐵技術(shù)提出了新的挑戰(zhàn)。目前，我國(guó)焦?fàn)t技術(shù)裝備水平尚不能適應(yīng)高爐煉鐵技術(shù)發(fā)展的需要。抓緊焦?fàn)t的技術(shù)改造，以大型的現(xiàn)代化焦?fàn)t替代中小型機(jī)焦?fàn)t，促進(jìn)我國(guó)焦?fàn)t的大型化和高效化，勢(shì)在必行。

6米焦?fàn)t與4.3米焦?fàn)t相比，顯示了無(wú)可比擬的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。在同種配煤比及相同結(jié)焦的時(shí)間下，jn60型焦?fàn)t與jn43型焦?fàn)t相比，焦碳的機(jī)械強(qiáng)度m40提高了3%—5%，m10降低了0.2%—0.4，焦碳反應(yīng)后強(qiáng)度改善了2%—4%，噸焦的煉焦能耗降低了13.6公斤標(biāo)煤，噸焦成本也減少了22元。另外，焦碳質(zhì)量提高后在高爐煉鐵生產(chǎn)的延伸效益更是巨大的。

搗固焦泛指采用搗固煉焦技術(shù)在搗固焦專(zhuān)用爐型內(nèi)生產(chǎn)出的焦炭，這種專(zhuān)用爐型即搗固焦?fàn)t。

搗固煉焦技術(shù)是一種可根據(jù)焦炭的不同用途，配入較多的高揮發(fā)分煤及弱粘結(jié)性煤，在裝煤推焦車(chē)的煤箱內(nèi)用搗固機(jī)將已配合好的煤搗實(shí)后，從焦?fàn)t機(jī)側(cè)推入炭化室內(nèi)進(jìn)行高溫干餾的煉焦技術(shù)。

搗固煉焦工藝是在煉焦?fàn)t外采用搗固設(shè)備，將煉焦配合煤按炭化室的大小，搗打成略小于炭化室的煤餅，將煤餅從炭化室的側(cè)面推入炭化室進(jìn)行高溫干餾。成熟的焦炭由搗固推焦機(jī)從炭化室內(nèi)推出，經(jīng)攔焦車(chē)、熄焦車(chē)將其送至熄焦塔，以水熄滅后再放到?jīng)鼋古_(tái)，由膠帶運(yùn)輸經(jīng)篩焦分成不同粒級(jí)的商品焦炭。

這次我們?cè)冢鴮?shí)習(xí)著重了解了焦?fàn)t的結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)、尺寸以及操作參數(shù)等。

1.1性質(zhì)和目的：

通過(guò)實(shí)習(xí)使學(xué)生加深對(duì)所學(xué)的基礎(chǔ)理論知識(shí)和專(zhuān)業(yè)知識(shí)的感性認(rèn)識(shí)的理解，在認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)一步掌握實(shí)習(xí)工廠(chǎng)、特別是與本專(zhuān)業(yè)相關(guān)的重點(diǎn)工段（或車(chē)間）的工藝流程、生產(chǎn)操作、經(jīng)營(yíng)管理等方面的情況、為以后的畢業(yè)設(shè)計(jì)打好基礎(chǔ)；通過(guò)深入車(chē)間并參加生產(chǎn)勞動(dòng)體驗(yàn)工廠(chǎng)生活、鍛煉和培養(yǎng)獨(dú)立分析和解決實(shí)際工程問(wèn)題的工作能力。

1、通過(guò)焦化廠(chǎng)的生產(chǎn)實(shí)踐，弄清楚焦化廠(chǎng)的組成，生產(chǎn)過(guò)程和主要設(shè)備。了解焦化工業(yè)發(fā)展情況及其在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的作用，并組織參觀(guān)與本專(zhuān)業(yè)有關(guān)的廠(chǎng)礦，為專(zhuān)業(yè)基礎(chǔ)課的驗(yàn)證，專(zhuān)業(yè)課的學(xué)習(xí)建立感性化的認(rèn)識(shí)。

2、通過(guò)實(shí)習(xí)培養(yǎng)學(xué)生的生產(chǎn)實(shí)踐觀(guān)念和理論聯(lián)系實(shí)際學(xué)好專(zhuān)業(yè)的主動(dòng)性，增強(qiáng)學(xué)生觀(guān)察事物，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題提出問(wèn)題的能力，開(kāi)闊學(xué)生的眼界，增強(qiáng)對(duì)專(zhuān)業(yè)的熱愛(ài)，樹(shù)立牢固的專(zhuān)業(yè)理想。

1.2實(shí)習(xí)工廠(chǎng)介紹：

ｘｘ煤化股份有限公司位于資源富集的內(nèi)蒙古自治區(qū)鄂爾多斯高原西部，西臨黃河，東靠千里山，南距烏海飛機(jī)場(chǎng)6公里，110國(guó)道、109國(guó)道及丹拉高速公路在此交匯，自營(yíng)鐵路專(zhuān)運(yùn)線(xiàn)在烏海北站與包蘭鐵路接軌，產(chǎn)品全部納入國(guó)務(wù)院直屬特大型企業(yè)——神華集團(tuán)出口和路、港外運(yùn)計(jì)劃，運(yùn)輸條件極為方便和可靠。

公司是神華集團(tuán)調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、構(gòu)建煤焦化板塊、調(diào)整和優(yōu)化資本結(jié)構(gòu)、深化股份制改革的主要試點(diǎn)單位，由首鋼、宣鋼、海礦公司等家共同發(fā)起設(shè)立于20xx年08月，全國(guó)第二家、內(nèi)蒙古自治區(qū)首家采用搗固工藝煉焦的現(xiàn)代化企業(yè)，現(xiàn)有70萬(wàn)噸/年搗固焦廠(chǎng)一座，在建300萬(wàn)噸/年煤礦和400萬(wàn)噸/年洗煤廠(chǎng)各一座，控股經(jīng)營(yíng)60萬(wàn)噸/年洗煤廠(chǎng)和5萬(wàn)噸/年粗苯加工廠(chǎng)各一座。主要產(chǎn)品有二級(jí)冶金焦、焦油、粗苯、純苯、甲苯、二甲苯、硫磺、硫銨、煤氣以及部分電煤和洗精煤。擁有固定資產(chǎn)3.1億元，員工420人（上述資產(chǎn)和人員指公司本部和焦廠(chǎng)）。另外，為在建300萬(wàn)噸/年煤礦和400萬(wàn)噸/年洗煤廠(chǎng)陸續(xù)招收員工490人，。隨著公司400萬(wàn)噸/年洗煤廠(chǎng)、300萬(wàn)噸/年煤礦和二期100萬(wàn)噸/年搗固焦、10萬(wàn)噸/年甲醇項(xiàng)目相繼建成投產(chǎn)，到20xx年底，“采煤——洗選——煉焦——化工”四大產(chǎn)業(yè)板塊將形成一條關(guān)聯(lián)度極高的產(chǎn)業(yè)鏈條，屆時(shí)年產(chǎn)能將達(dá)到原煤500萬(wàn)噸、洗選原煤700萬(wàn)噸、一二級(jí)冶金焦170萬(wàn)噸，化產(chǎn)品20萬(wàn)噸，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值50億元，實(shí)現(xiàn)10億元，成為國(guó)內(nèi)一流的煤化工產(chǎn)研發(fā)基地。

1.3實(shí)習(xí)具體要求：

（1）遵守勞動(dòng)紀(jì)律和現(xiàn)場(chǎng)的安全技術(shù)規(guī)程，愛(ài)護(hù)國(guó)家財(cái)產(chǎn)；

（2）虛心向工人師傅及現(xiàn)場(chǎng)工程技術(shù)人員學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)他們豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和優(yōu)秀品質(zhì)。

（3）不怕臟、不怕累、積極參加所能允許參加的現(xiàn)場(chǎng)主要崗位的生產(chǎn)勞動(dòng)；

（4）深入了解各個(gè)工段的設(shè)備與流程

（5）注意收集相關(guān)資料，逐步掌握資料分析和運(yùn)用能力。

2.1安全教育

2.1.1安全常識(shí)與措施：

1、化工部安全生產(chǎn)禁令：

（一）生產(chǎn)區(qū)內(nèi)十四不準(zhǔn)

（1）加強(qiáng)明火管理，場(chǎng)內(nèi)不準(zhǔn)吸煙。

（2）生產(chǎn)區(qū)內(nèi)不許未成年人進(jìn)入。

（3）上班時(shí)間不準(zhǔn)睡覺(jué)、離崗或干與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的事

（4）在班前班上不準(zhǔn)喝酒

（5）不準(zhǔn)用汽油的易燃液體擦拭設(shè)備，衣物和用具。

（6）不按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品不得進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域。

（7）安全裝置不齊全的設(shè)備不準(zhǔn)使用。

（8）不是自己分管的設(shè)備工具不準(zhǔn)使用。

（9）檢修設(shè)備時(shí)安全措施不落實(shí)不準(zhǔn)檢修。

（10）停機(jī)檢修后的設(shè)備未經(jīng)徹底檢測(cè)不準(zhǔn)使用。

（11）未辦高處作業(yè)證，不帶安全帶，腳手架跳板不牢不準(zhǔn)等高作業(yè)。

（12）石棉網(wǎng)不固定好跳板，不準(zhǔn)登高作業(yè)。

（13）未取得安全作業(yè)證的職工不得獨(dú)立作業(yè)，特殊工種職工未經(jīng)取證不得作業(yè)。

（14）未安裝觸電保護(hù)器的移動(dòng)式帶電設(shè)備不準(zhǔn)使用。

（二）操作工的六嚴(yán)格

（1）嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度

（2）嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查

（3）嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)

（4）嚴(yán)格執(zhí)行操作法

（5）嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律

（6）嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)定

（三）動(dòng)火作業(yè)的六大禁令

（1）動(dòng)火證未經(jīng)批準(zhǔn)禁止動(dòng)火

（2）不與生產(chǎn)系統(tǒng)隔絕禁止動(dòng)火

（3）不清洗置換不合格禁止動(dòng)火

（4）不清楚周?chē)兹嘉锝箘?dòng)火

（5）不按時(shí)做動(dòng)火分析禁止動(dòng)火

（6）沒(méi)有消防措施禁止動(dòng)火

（四）生產(chǎn)設(shè)備跑冒滴漏十大危害

（1）毒害空氣

（2）損害人體

（3）污染水源

（4）腐蝕設(shè)備

（5）引起爆炸

（6）造成火災(zāi)

（7增加消耗

（8）危害農(nóng)業(yè)

（9）影響廠(chǎng)房

（10）毀壞建筑

（五）季節(jié)性防護(hù)

（1）春季防火、防爆、防雷

（2）夏季防雨、防洪、防暑降溫

（3）秋季防寒、防中毒

（4）冬季防凍、防滑、防中毒、防火

（六）發(fā)生事故的十大規(guī)律

（1）思想麻痹、喪失警惕

（2）成績(jī)顯著、驕傲自滿(mǎn)

（3）時(shí)間緊張、任務(wù)繁重

（4）紀(jì)律松弛、團(tuán)結(jié)渙散

（5）情緒急躁、相互斗氣

（6）不懂裝懂、不會(huì)裝會(huì)

（7）任務(wù)不多、松弛泄氣

（8）過(guò)度疲勞、精神不振

（9）臨時(shí)工作、為定措施

（10）節(jié)日假日、婚喪探親

（七）消防安全

（1）著火離不開(kāi)三大因素：可燃物、助燃物、火源

（2）報(bào)警時(shí)應(yīng)注說(shuō)明：1.起火的詳細(xì)地址。2.起火的部位、位置、物質(zhì)。

（3）報(bào)警人的姓名及聯(lián)系方式。

（八）滅火器的使用分類(lèi)與分類(lèi)

（1）滅火器的使用：一搖二拔三噴

（2）滅火器的分類(lèi)：

a．代表固體物質(zhì)的大火（木棉等）

b.指液體類(lèi)物質(zhì)引起的火災(zāi)（汽油等）

c.指可燃性氣體引起的大火（氫氣、甲烷等）

d.指金屬類(lèi)火災(zāi)（鈉、鉀等）

（九）滅火三方法：

（1）隔離空氣與可燃物

（2）窒息

（3）冷卻

（十）其他注意事項(xiàng)：

（1）進(jìn)入燃?xì)鈴S(chǎng)區(qū)不準(zhǔn)吸煙，不準(zhǔn)使用手機(jī)及其他帶電設(shè)備。

（2）由于化工原料有些易燃易爆，我們主要滅的是初期火，火勢(shì)一旦強(qiáng)烈要逆風(fēng)逃生，廠(chǎng)里的一切設(shè)備管道都是防爆的（exe）

（3）安全色：紅、黃、藍(lán)、綠其中紅代表禁止；黃表示警告；藍(lán)表示指定；綠表示通行

（4）所有線(xiàn)路管道都是鍍鋅以免腐蝕

（5）所有高建筑都有避雷針

2.2煉焦工藝

2.2.1工藝介紹

煉焦工藝就是煤在焦?fàn)t中干餾生產(chǎn)焦炭的過(guò)程，原料煤在焦?fàn)t的炭化室中在1100~1300℃左右的情況下，生成焦炭，并伴有大量荒煤氣產(chǎn)生。焦炭作為高爐煉鐵的主要原料；而荒煤氣經(jīng)過(guò)凈化處理可以作為城市供氣，同時(shí)回收生成粗笨等副產(chǎn)品。

2.2.2工藝流程及工藝流程圖

現(xiàn)代焦炭生產(chǎn)過(guò)程分為洗煤、配煤、煉焦和產(chǎn)品處理等工序。工藝流程圖如下：

（1）洗煤：原煤在煉焦之前，先進(jìn)行洗選。目的是降低煤中所含的灰分和去除其他雜質(zhì)。

（2）配煤：將各種結(jié)焦性能不同的煤按一定比例配合煉焦。目的是在保證焦炭質(zhì)量的前提下，擴(kuò)大煉焦用煤的使用范圍，合理地利用國(guó)家資源，并盡可能地多得到一些化工產(chǎn)品。

（3）煉焦：將配合好的煤裝入煉焦?fàn)t的炭化室，在隔絕空氣的條件下通過(guò)兩側(cè)燃燒室加熱干餾，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間，最后形成焦炭。

炭化室內(nèi)成焦過(guò)程如圖所示。

（4）煉焦的產(chǎn)品處理：將爐內(nèi)推出的紅熱焦炭送去熄焦塔熄火，然后進(jìn)行破碎、篩分、分級(jí)、獲得不同粒度的焦炭產(chǎn)品，分別送往高爐及燒結(jié)等用戶(hù)。熄焦方法有干法和濕法兩種。濕法熄焦是把紅熱焦炭運(yùn)至熄焦塔，用高壓水噴淋60～90s。干法熄焦是將紅熱的焦炭放入熄焦室內(nèi)，用惰性氣體循環(huán)回收焦炭的物理熱，時(shí)間為2～4h。在煉焦過(guò)程中還會(huì)產(chǎn)生煉焦煤氣及多種化學(xué)產(chǎn)品。焦?fàn)t煤氣是燒結(jié)、煉焦、煉鐵、煉鋼和軋鋼生產(chǎn)的主要燃料。

2.2.3主要設(shè)備簡(jiǎn)介

焦?fàn)t簡(jiǎn)介:現(xiàn)代焦?fàn)t爐體由炭化室、燃燒室和蓄熱室三個(gè)主要部分構(gòu)成。一般，炭化室寬0.4～0.5m、長(zhǎng)10～17m、高4～7.5m，頂部設(shè)有加煤孔和煤氣上升管（在機(jī)側(cè)或焦側(cè)），兩端用爐門(mén)封閉。燃燒室在炭化室兩側(cè)，由許多立火道構(gòu)成。蓄熱室位于爐體下部，分空氣蓄熱室和貧煤氣蓄熱室。焦?fàn)t系統(tǒng)中常用的控制設(shè)備：plc、變頻器、組態(tài)軟件、電動(dòng)機(jī)、斷路器、接觸器、按鈕、溫度儀表等等。

搗固焦?fàn)t簡(jiǎn)介:搗固焦泛指采用搗固煉焦技術(shù)在搗固焦專(zhuān)用爐型內(nèi)生產(chǎn)出的焦炭，這種專(zhuān)用爐型即搗固焦?fàn)t。搗固煉焦技術(shù)是一種可根據(jù)焦炭的不同用途，配入較多的高揮發(fā)分煤及弱粘結(jié)性煤，在裝煤推焦車(chē)的煤箱內(nèi)用搗固機(jī)將已配合好的煤搗實(shí)后，從焦?fàn)t機(jī)側(cè)推入炭化室內(nèi)進(jìn)行高溫干餾的煉焦技術(shù)。

熄焦車(chē)（或干法熄焦裝置）接受推出的赤熱焦炭，運(yùn)到熄焦塔內(nèi)噴水（或運(yùn)到干法熄焦裝置用惰性氣體將余熱導(dǎo)走發(fā)電或補(bǔ)充管網(wǎng)的蒸汽），將赤熱焦炭熄滅，然后卸在涼焦臺(tái)上冷卻。

配煤槽簡(jiǎn)介：煉焦煤準(zhǔn)備的工序之一。煉焦或碳化前煤料的一個(gè)重要準(zhǔn)備過(guò)程。即為了生產(chǎn)符合質(zhì)量要求的焦炭，把不同煤牌號(hào)的煉焦用煤按適當(dāng)?shù)谋壤浜掀饋?lái)。

粉碎機(jī)簡(jiǎn)介:粉碎機(jī)是將大尺寸的`固體原料粉碎至要求尺寸的機(jī)械。

根據(jù)被碎料或碎制料的尺寸可將粉碎機(jī)區(qū)分為粗碎機(jī)、中碎機(jī)、細(xì)磨機(jī)、超細(xì)磨機(jī)。

2.3焦?fàn)t

2.3.1焦?fàn)t的概念

煉焦?fàn)t，一種通常由耐火磚和耐火砌塊砌成的爐子，用于使煤炭化以生產(chǎn)焦炭。用煤煉制焦炭的窯爐。是煉焦的主要熱工設(shè)備?，F(xiàn)代焦?fàn)t是指以生產(chǎn)冶金焦為主要目的、可以回收煉焦化學(xué)產(chǎn)品的水平室式焦?fàn)t，由爐體和附屬設(shè)備構(gòu)成。焦?fàn)t爐體由爐頂、燃燒室和炭化室、斜道區(qū)、蓄熱室等部分，并通過(guò)煙道和煙囪相連。整座焦?fàn)t砌筑在混凝土基礎(chǔ)上?，F(xiàn)代焦?fàn)t基本結(jié)構(gòu)大體相同，但由于裝煤方式、供熱方式和使用的燃料不盡相同，又可以分成許多類(lèi)型。

2.3.2焦?fàn)t的結(jié)構(gòu)

2.3.2.1焦?fàn)t爐型分類(lèi)：

現(xiàn)代焦?fàn)t因火道結(jié)構(gòu)，加熱煤氣種類(lèi)及其入爐方式，實(shí)現(xiàn)高向加熱均勻性的方法不同等分成許多型式。

因火道結(jié)構(gòu)形式的不同，焦?fàn)t可分為二分式焦?fàn)t，雙聯(lián)火道焦?fàn)t及少數(shù)的過(guò)頂式焦?fàn)t。

根據(jù)加熱煤氣種類(lèi)的不同，焦?fàn)t可分為單熱式焦?fàn)t和復(fù)熱式焦?fàn)t。

根據(jù)煤氣入爐的方式不同，焦?fàn)t可分為下噴式焦?fàn)t和側(cè)入式焦?fàn)t。

2.3.2.2焦?fàn)t整體結(jié)構(gòu)：

現(xiàn)代焦?fàn)t主要由爐頂區(qū)、炭化室、燃燒室、斜道區(qū)、蓄熱室、煙道區(qū)（小煙道、分煙道、總煙道）、煙囪、基礎(chǔ)平臺(tái)和抵抗墻等部分組成，蓄熱室以下為煙道與基礎(chǔ)。炭化室與燃燒室相間布置，蓄熱室位于其下方，內(nèi)放格子磚以回收廢熱，斜道區(qū)位于蓄熱室頂和燃燒室底之間，通過(guò)斜道使蓄熱室與燃燒室相通，炭化室與燃燒室之上為爐頂，整座焦?fàn)t砌在堅(jiān)固平整的鋼筋混凝土基礎(chǔ)上，煙道一端通過(guò)廢氣開(kāi)閉器與蓄熱室連接，另一端與煙囪連接口根據(jù)爐型不同，煙道設(shè)在基礎(chǔ)內(nèi)或基礎(chǔ)兩側(cè)。

（1）炭化室

炭化室是煤隔絕空氣干餾的地方，是由兩側(cè)爐墻、爐頂、爐底和兩側(cè)爐門(mén)合圍起來(lái)的。炭化室的有效容積是裝煤煉焦的有效空間部分；它等于炭化室有效長(zhǎng)度、平均寬度及有效高度的乘積。炭化室的容積、寬度與孔數(shù)對(duì)焦?fàn)t生產(chǎn)能力、單位產(chǎn)品的投資及機(jī)械設(shè)備的利用率等均有重大影響。炭化室頂部還設(shè)有1個(gè)或2個(gè)上升管口，通過(guò)上升管、橋管與集氣管相連。

炭化室錐度：為了推焦順利，焦側(cè)寬度大于機(jī)側(cè)寬度，兩側(cè)寬度之差叫做炭化室錐度。炭化室錐度隨炭化室的長(zhǎng)度不同而變化，炭化室越長(zhǎng)，錐度越大。在長(zhǎng)度不變的情況下，其錐度越大越有利于推焦。生產(chǎn)幾十年的爐室，由于其墻面產(chǎn)生不同程度的變形，此時(shí)錐度大就比錐度小利于推焦，從而可以延長(zhǎng)爐體壽命。

（2）燃燒室

雙聯(lián)式燃燒室每相鄰火道連成一對(duì)，一個(gè)是上升氣流，另一個(gè)是下降氣流。雙聯(lián)火道結(jié)構(gòu)具有加熱均勻、氣流阻力小、砌體強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)，但異向氣流接觸面較多，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，磚形多，我國(guó)大型焦?fàn)t均采用這種結(jié)構(gòu)。每個(gè)燃燒室有28個(gè)或32個(gè)立火道。相鄰兩個(gè)為一對(duì)，組成雙聯(lián)火道結(jié)構(gòu)。每對(duì)火道隔墻上部有跨越孔，下部除爐頭一對(duì)火道外都有廢氣循環(huán)孔。磚煤氣道頂部燈頭磚稍高于廢氣循環(huán)孔的位置，使焦?fàn)t煤氣火焰拉長(zhǎng)，以改善焦?fàn)t高向加熱均勻性和減少?gòu)U氣氮氧化物含量，還可防止產(chǎn)生短路。

（3）斜道區(qū)

燃燒室與蓄熱室相連接的通道稱(chēng)為斜道。斜道區(qū)位于炭化室及燃燒室下面、蓄熱室上面，是焦?fàn)t加熱系統(tǒng)的一個(gè)重要部位，進(jìn)人燃燒室的焦?fàn)t煤氣、空氣及排出的廢氣均通過(guò)斜道，斜道區(qū)是連接蓄熱室和燃燒室的通道區(qū)。由于通道多、壓力差大，因此斜道區(qū)是焦?fàn)t中結(jié)構(gòu)最復(fù)雜，異形磚最多，在嚴(yán)密性、尺寸精確性等方而要求最嚴(yán)格的部位。斜道出口處設(shè)有火焰調(diào)節(jié)磚及牛舌磚，更換不同厚度和高度的火焰調(diào)節(jié)磚，可以調(diào)節(jié)煤氣和空氣接觸點(diǎn)的位置，以調(diào)節(jié)火焰高度。移動(dòng)或更換不同厚度的牛舌磚可以調(diào)節(jié)進(jìn)人火道空氣。

（4）蓄熱室

蓄熱室位子斜道下部，通過(guò)斜道與燃燒室相通，是廢氣與空氣進(jìn)行熱交換的部位。蓄熱室預(yù)熱煤氣與空氣時(shí)的氣流稱(chēng)為上升氣流，廢氣稱(chēng)為下降氣流。在蓄熱室里裝有格子磚，當(dāng)由立火道下降的熾熱廢氣經(jīng)過(guò)蓄熱室時(shí)，其熱量大部分被格子磚吸收，每隔一定時(shí)間進(jìn)行換向，上升氣流為冷空氣，格子磚便將熱量傳遞給冷空氣。通過(guò)上升與下降氣流的換向，不斷進(jìn)行熱交換。

（5）小煙道

小煙道位于蓄熱室的底部，是蓄熱室連接廢氣盤(pán)的通道，上升氣流時(shí)進(jìn)冷空氣，下降氣流時(shí)匯集廢氣。

（6）爐頂區(qū)

煉焦?fàn)t炭化室蓋頂磚以上的部位稱(chēng)為爐頂區(qū)，在該區(qū)有裝煤孔、上升管孔、看火孔、烘爐孔、拉條溝等。

烘爐孔是設(shè)在裝煤孔，上升管座等處連接炭化室與燃燒室的通道。烘爐時(shí)，燃料在炭化室兩封墻外的烘爐爐灶內(nèi)燃燒后，廢氣經(jīng)炭化室，烘爐孔進(jìn)入燃燒室。烘爐結(jié)束后，用塞子磚堵死烘爐孔。

（7）分煙道、總煙道、煙囪、焦?fàn)t基礎(chǔ)平臺(tái)

蓄熱室下部設(shè)有分煙道，來(lái)自各下降蓄熱室的廢氣流經(jīng)廢氣盤(pán)，分別匯集到機(jī)側(cè)成焦側(cè)分煙道，進(jìn)而在爐組端部的總煙道匯合后導(dǎo)向煙囪根部，借煙囪抽力排人大氣。煙道用鋼筋混凝土澆灌制成，內(nèi)砌勃土襯磚。分煙道與總煙道連接部位之前設(shè)有吸力自動(dòng)調(diào)節(jié)翻板，總煙道與煙囪根部連接部位之前設(shè)有閘板，用以分別調(diào)節(jié)吸力。焦?fàn)t基礎(chǔ)平臺(tái)位于焦?fàn)t地基之上。位于爐體的底部，它支撐整個(gè)爐體，爐體設(shè)施和機(jī)械的重量，并把它傳到地基上去。

2.3.3焦?fàn)t的機(jī)械與設(shè)備

2.3.3.1護(hù)爐鐵件

焦?fàn)t砌體的外部應(yīng)按裝護(hù)爐設(shè)備，這些護(hù)爐設(shè)備包括：爐門(mén)框和保護(hù)板，護(hù)爐柱、縱橫拉條、彈簧及爐門(mén)等。爐門(mén)采用彈簧刀邊，彈簧門(mén)栓、懸掛式空冷爐門(mén)，爐門(mén)對(duì)位時(shí)位置的重復(fù)性好，彈性刀邊對(duì)爐門(mén)框能始終保持一定壓力，防止?fàn)t門(mén)冒煙冒火。

保護(hù)板為工字型大保護(hù)板，有效保護(hù)了爐頭免受破壞。

爐柱采用單ｈ型鋼，沿焦?fàn)t高向設(shè)置七線(xiàn)小彈簧。在縱橫拉條的端部設(shè)有彈簧組，能均勻地對(duì)爐體施加一定壓力，保證了焦?fàn)t整體結(jié)構(gòu)的完整和嚴(yán)密。

護(hù)爐設(shè)備的作用：利用可調(diào)節(jié)的彈簧的勢(shì)能，連續(xù)地向砌體施加足夠的、分布均勻合理的保護(hù)性壓力，使砌體在自身膨脹和外力作用下仍能保持完整、嚴(yán)密，從而保證焦?fàn)t的正常生產(chǎn)。

（1）保護(hù)板

（2）彈簧爐柱拉條

（3）爐門(mén)與爐門(mén)框

2.3.3.2焦?fàn)t加熱設(shè)備

焦?fàn)t加熱煤氣設(shè)備有煤氣管系、煤氣預(yù)熱器、廢氣盤(pán)、煤氣交換機(jī)。焦?fàn)t加熱設(shè)備的作用是向煉焦?fàn)t輸送和調(diào)節(jié)加熱用煤氣和空氣以及排出燃燒后的廢氣。焦?fàn)t采用焦?fàn)t煤氣加熱和混合煤氣加熱兩套系統(tǒng)。加熱煤氣主管上設(shè)有溫度、壓力、流量的測(cè)量和調(diào)節(jié)裝置。各項(xiàng)操作參數(shù)的測(cè)量、顯示、記錄、調(diào)節(jié)和低壓報(bào)警都由自動(dòng)控控制儀表來(lái)完成。

（1）煤氣預(yù)熱器

（2）焦?fàn)t的煤氣管系

（3）交換設(shè)備

（4）廢氣盤(pán)

2.3.3.3荒煤氣導(dǎo)出設(shè)備

荒煤氣導(dǎo)出設(shè)備包括上升管、橋管、閥體、水封蓋、集氣管、吸氣彎管、高低壓氨水管道以及相應(yīng)的操作臺(tái)等。其作用主要是:順利導(dǎo)出焦?fàn)t各炭化室內(nèi)發(fā)生的荒煤氣，保持適當(dāng)、穩(wěn)定的集氣管壓力，既不致因煤氣壓力過(guò)高而引起冒煙冒火，又要使各炭化室在結(jié)焦過(guò)程中始終保持正壓；將荒煤氣適度冷卻，保持適當(dāng)?shù)募瘹夤軠囟?，既不致因溫度過(guò)高而引起設(shè)備變形、操作條件惡化和增大煤氣凈化系統(tǒng)的負(fù)荷，又要使焦油和氨水保持良好的流動(dòng)性，以便順利排走。

（1）高壓氮水及水封上升管蓋裝置

（2）上升管和橋管

（3）集氣管和吸氣管

2.3.3.4焦?fàn)t機(jī)械

焦?fàn)t機(jī)械包括：裝煤車(chē)、攔焦車(chē)、推焦車(chē)和熄焦車(chē)、電機(jī)車(chē)，用以完成煉焦?fàn)t的裝煤出焦任務(wù)。這些機(jī)械除完成上述任務(wù)外，還要完成許多輔助性工作。主要有：

1）、裝煤孔蓋和爐門(mén)的開(kāi)關(guān)，平煤孔蓋的開(kāi)閉。

2）、炭化室裝煤時(shí)的平煤操作。

3）、平煤時(shí)余煤的處理回收。

4）、爐門(mén)、爐門(mén)框、上升管的清掃。

5）、爐頂及機(jī)、焦側(cè)操作平臺(tái)的清掃。

6）、裝備水平高的車(chē)輛還設(shè)有消煙除塵的環(huán)保設(shè)施。

（1）裝煤車(chē)

（2）攔焦車(chē)

（3）推焦機(jī)

（4）熄焦車(chē)和電機(jī)車(chē)

2.3.3.5附屬設(shè)備和修理裝置

焦?fàn)t除主體機(jī)械設(shè)備外，還設(shè)有必要的附屬設(shè)備和修理裝置，以補(bǔ)充和保證各項(xiàng)作業(yè)的順利進(jìn)行，這些設(shè)備和裝置主要有：

（1）爐門(mén)修理站

（2）余煤?jiǎn)味窓C(jī)和埋刮板提升機(jī)

（3）懸臂式起重機(jī)和電動(dòng)葫蘆

（4）推焦桿更換裝置

2.4焦?fàn)t煤氣脫硫工段

2.4.1概述

煤氣中的硫絕大部分以h2s的形式存在，而h2s隨煤氣燃燒后轉(zhuǎn)化成so2，空氣中so2含量超標(biāo)會(huì)形成局域性酸雨，危害人們的生存環(huán)境，我國(guó)對(duì)燃燒發(fā)生爐煤氣爐窯規(guī)定其so2的最高排放濃度為900mg/m3；另一方面，so2對(duì)諸如陶瓷、高嶺土等行業(yè)的最終產(chǎn)品質(zhì)量影響較大，鑒于以上因素，發(fā)生爐煤氣中h2s的脫除程度業(yè)已成為其潔凈度的一個(gè)重要指標(biāo)。

煤氣脫硫方法：發(fā)生爐煤氣中的硫來(lái)源于氣化用煤，主要以h2s形式存在，氣化用煤中的硫約有80％轉(zhuǎn)化成h2s進(jìn)入煤氣，假如，氣化用煤的含硫量為1％，氣化后轉(zhuǎn)入煤氣中形成h2s大約2-3g/nm3左右，而陶瓷、高嶺土等行業(yè)對(duì)煤氣含硫量要求為20-50mg/nm3；假如煤氣中的h2s燃燒后全部轉(zhuǎn)化成so2為2.6g/m3左右，比國(guó)家規(guī)定的so2的最高排放濃度指標(biāo)高出許多。所以，無(wú)論從環(huán)保達(dá)標(biāo)排放，還是從保證企業(yè)最終產(chǎn)品質(zhì)量而言，煤氣中這部分h2s都是必須要脫除的。

煤氣的脫硫方法從總體上來(lái)分有兩種：熱煤氣脫硫和冷煤氣脫硫。在我國(guó)，熱煤氣脫硫現(xiàn)在仍處于試驗(yàn)研究階段，還有待于進(jìn)一步完善，而冷煤氣脫硫是比較成熟的技術(shù)，其脫硫方法也很多。

冷煤氣脫硫大體上可分為干法脫硫和濕法脫硫兩種方法，干法脫硫以氧化鐵法和活性炭法應(yīng)用較廣，而濕法脫硫以砷堿法、ada、改良ada和栲膠法頗具代表性。

2.4.2pds濕法脫硫工藝

來(lái)自焦?fàn)t82℃的荒煤氣，與焦油和氨水沿吸煤氣管道至氣夜分離器，氣夜分離后荒煤氣由上部出來(lái)，進(jìn)入橫管式初冷器分兩段冷卻。上段用循環(huán)水，下段用低溫水將煤氣冷卻到21-22℃。由橫管式初冷器下部排出的煤氣，進(jìn)入電捕焦油器，除掉煤氣中夾帶的焦油，再由鼓風(fēng)機(jī)壓送至脫硫工段。

由氣夜分離器分離下來(lái)的焦油和氨水首先進(jìn)入機(jī)械化氨水澄清槽，在此進(jìn)行氨水、焦油和焦油渣的分離。上部的氨水流入循環(huán)氨水中間槽，再由循環(huán)氨水泵送到焦?fàn)t集氣管?chē)姙⒗鋮s煤氣，剩余氨水送至剩余氨水槽。澄清槽下部的焦油靠靜壓流入焦油分離器，進(jìn)一步進(jìn)行焦油和焦油渣的沉降分解，焦油用焦油泵送往油庫(kù)工段焦油貯槽。機(jī)械化氨水澄清槽和焦油分離器底部沉降的焦油渣刮至焦油渣車(chē)，定期送往煤場(chǎng)，人工摻入煉焦煤中。

進(jìn)入剩余氨水槽的剩余氨水用剩余氨水泵送入除焦油器，脫除焦油后自流到剩余氨水中間槽，再用剩余氨水中間泵送至硫銨工段剩余蒸氨裝置，脫除的焦油自流到地下放空槽。

為保證初冷器的冷卻效果，在其上段和下段的管束定期用熱氨水和輕質(zhì)焦油在煤氣側(cè)沖洗，以除去管壁上的焦油、萘等雜質(zhì)，所沖洗下來(lái)的雜物冷凝液經(jīng)冷凝液槽、輕質(zhì)焦油槽，排至液下槽，最終由冷凝液下泵送往機(jī)械化澄清槽

2.4.2.1pds法脫硫的原理及工藝流程

來(lái)自粗苯的溫度為30～35℃的煤氣依次進(jìn)入2臺(tái)串聯(lián)的脫硫塔底部，與塔頂噴淋的脫硫液逆向接觸，脫除煤氣中的大部分h2s，其基本反應(yīng)為：

h2s（氣）←→h2s（液）

na2co3+2h2s→nahs+nahco3

在pds催化劑的作用下，可脫除無(wú)機(jī)硫與有機(jī)硫，同時(shí)促使nahco3進(jìn)一步參加反應(yīng)：

nahs+nahco3+(x－1)s←→na2sx+co2+h2o

na2sx+1/2o2+h2o←→2naoh+xs↓

nahs+1/2o2←→naoh+xs↓

脫硫液吸收h2s的過(guò)程還伴隨以下副反應(yīng)：

2nahs+2o2→na2s2o3+h2o

2hcn+na2co3→2nacn+co2+h2o

nacn+s→nacns

從2臺(tái)脫硫塔底排出的脫硫液經(jīng)液封槽進(jìn)入溶液循環(huán)槽，用循環(huán)泵將脫硫液分別送入2臺(tái)再生塔底部，與再生塔底部鼓入的壓縮空氣接觸使脫硫液再生。再生后的脫硫液從塔上部經(jīng)液位調(diào)節(jié)器流回脫硫塔循環(huán)使用，浮于再生塔頂部擴(kuò)大部分的硫泡沫靠液位差自流入硫泡沫槽，用泵將硫泡沫連續(xù)送往離心機(jī)，離心后的硫膏外運(yùn)，離心液經(jīng)過(guò)低位槽返回脫硫系統(tǒng)，工藝流程見(jiàn)圖1。

2.4.2.2脫硫影響因素分析與控制

pds堿法脫硫包括氣體進(jìn)入液體的擴(kuò)散過(guò)程，也包括化學(xué)反應(yīng)過(guò)程。影響擴(kuò)散的因素有溫度、液氣比、傳質(zhì)面積、脫硫液濃度等；影響化學(xué)反應(yīng)的因素包括脫硫液組成、溫度、化學(xué)反應(yīng)種類(lèi)、反應(yīng)進(jìn)行程度等。為保證脫硫系統(tǒng)的正常生產(chǎn)，在脫硫過(guò)程中必須控制好以下工藝條件。

1)煤氣及脫硫液的溫度控制。因?yàn)槊摿蛩?nèi)的吸收反應(yīng)是放熱反應(yīng)，因此當(dāng)脫硫液溫度較高時(shí)，加速副鹽的成長(zhǎng)，脫硫效率會(huì)隨吸收液溫度的升高而下降。我廠(chǎng)的實(shí)踐表明，脫硫液溫度每升高2～3℃，脫硫效率下降4%～5%。但脫硫液的溫度過(guò)低會(huì)影響再生效果。因此，我廠(chǎng)將煤氣溫度保持在30～35℃，脫硫液溫度控制在35～40℃，使脫硫液溫度高于煤氣溫度3～5℃，系統(tǒng)中多余的水分被煤氣帶走，以保證系統(tǒng)的水平衡。

2)脫硫吸收液的堿含量。pds法脫硫過(guò)程的實(shí)質(zhì)就是酸堿中和反應(yīng)，因此，脫硫液中的堿含量直接影響脫硫效率。該法脫硫理論上是不消耗堿的，但由于脫硫過(guò)程伴有副反應(yīng)發(fā)生，因此會(huì)損失一部分堿，故需要定期向脫硫液中補(bǔ)充堿，一般脫硫吸收液堿含量應(yīng)控制在4～5g/l。

3)液氣比對(duì)脫硫效率的影響。增加液氣比可使傳質(zhì)面迅速更新，降低脫硫液中的h2s分壓差，同時(shí)提高氣液兩相間的h2s分壓差，有利于提高吸收推動(dòng)力和脫硫效率。但液氣比不宜過(guò)大，否則脫硫效率增加不明顯，還會(huì)增加脫硫液泵的動(dòng)力消耗。我廠(chǎng)脫硫系統(tǒng)的煤氣處理量為7萬(wàn)m3/h，2臺(tái)脫硫塔串聯(lián)操作，每個(gè)塔的脫硫液循環(huán)量控制在850～1000m3/h。

4)二氧化碳的影響。在焦?fàn)t煤氣中一般含有少量的co2，所以脫硫過(guò)程在吸收硫化氫的同時(shí)還伴隨吸收co2的反應(yīng)，使脫硫效率降低。但是堿液吸收硫化氫和二氧化碳的速度不同，堿液吸收硫化氫時(shí)，硫化氫進(jìn)入水中迅速與堿反應(yīng)，但co2與堿的反應(yīng)速度比硫化氫慢得多。因此縮短氣液接觸時(shí)間，提高氣速，有利于脫硫液選擇性吸收硫化氫，一般將氣液接觸時(shí)間控制在5s內(nèi)。延長(zhǎng)接觸時(shí)間則會(huì)增加二氧化碳的吸收量。

5)再生空氣量與再生時(shí)間。氧化lkg硫化氫的理論空氣量為2m3。在生產(chǎn)過(guò)程中，由于浮選硫泡沫的需要，每臺(tái)再生塔的鼓風(fēng)強(qiáng)度控制在3000～3500m3/h。為了保證再生反應(yīng)的充分進(jìn)行，再生時(shí)間控制在12min左右。

6)脫硫液組分的質(zhì)量。脫硫液的組分決定了脫硫效率的高低，根據(jù)我廠(chǎng)實(shí)際進(jìn)入脫硫塔的煤氣量，ph值控制在8.0～8.2，總堿度控制在0.4n，pds濃度控制在35～40ppm。

7)煤氣中雜質(zhì)對(duì)脫硫效率的影響。煤氣中的焦油和萘等雜質(zhì)不僅容易堵塞塔，增大系統(tǒng)阻力，而且焦油等油類(lèi)在堿性溶液中會(huì)發(fā)生皂化反應(yīng)，使脫硫液發(fā)泡變質(zhì)，對(duì)脫硫液的吸收和再生造成很大影響。我們采取了有效措施，保證電捕焦油器的正常運(yùn)行，煤氣中的大部分焦油被捕集下來(lái)，達(dá)到了脫硫工藝要求。直冷塔采用輕焦油洗萘技術(shù)，保證煤氣中萘含量小于l00mg/m3。

2.5焦?fàn)t煤氣脫苯工段

2.5.1脫苯工藝流程

煤氣從洗氨塔出來(lái)進(jìn)入洗苯塔底部與從塔頂噴淋而下的洗油逆流接觸，煤氣中的苯族氫被循環(huán)洗油吸收，煤氣從塔頂出來(lái)一部分煤氣本廠(chǎng)自用，其余外送。洗苯塔底的富油由富油泵抽送到油汽換熱器與脫苯塔頂出來(lái)的苯蒸汽換熱，將富油加熱至700c左右，然后至油對(duì)油換熱器，與脫苯塔出來(lái)的熱貧油換熱，由700c上升到900c，最后進(jìn)入粗苯管式爐被加熱至140-1800c。進(jìn)入脫苯塔從脫苯塔頂蒸出的苯，水蒸汽混合物進(jìn)入油氣換熱器，下與冷富油換熱后，被220c循環(huán)水冷卻至300c左右，然后進(jìn)入苯油水分離器進(jìn)行苯與水的分離。苯入回流槽，苯經(jīng)過(guò)苯回流泵送至脫苯塔塔頂作回流，其余部分流入苯中間槽，送往罐區(qū)，分離出的油水混合物入控制分離器，在此分離出的洗油至地下放空槽，并由底下放空槽液下泵送入貧油槽，分離出的分離水去冷凝液貯槽。

脫苯后的熱貧油從脫苯塔底流出，自流入油對(duì)油換熱器與富油換熱使溫度降至1200c左右，入貧油槽并由貧油泵加壓送至一段貧油冷卻器和二段貧油冷卻器被220c循環(huán)水冷卻到約30~350c，送洗苯塔噴淋洗滌煤氣。0.4-0.5mpa蒸汽被管式爐加熱至4000c左右，部分作為洗油再生器的熱源，另一部分直接進(jìn)脫苯塔底作為其熱源，在洗苯、脫苯過(guò)程中，循環(huán)洗油的質(zhì)量逐漸惡化，為保證洗油的質(zhì)量，富油在入脫苯塔前引出1.0%-1.5%的洗油量進(jìn)入再生器再生，用過(guò)熱蒸汽加熱，蒸出的油氣進(jìn)入脫苯塔殘?jiān)懦觥?/p>

為了降低洗油中的含萘量，脫苯塔中部進(jìn)行側(cè)線(xiàn)取萘，萘油流入萘揚(yáng)液槽，用蒸汽壓出送至冷鼓機(jī)械氨水澄清槽。

我們這次去ｘｘ焦化一廠(chǎng)實(shí)習(xí)參觀(guān)。主要包括前期的實(shí)習(xí)準(zhǔn)備工作、參觀(guān)實(shí)習(xí)階段和寫(xiě)實(shí)習(xí)報(bào)告三個(gè)步驟。前期需要我們先了解焦化廠(chǎng)的概況、準(zhǔn)備著裝等各種準(zhǔn)備工作。我們參觀(guān)實(shí)習(xí)兩天，參觀(guān)了煉焦工藝流程和脫硫脫苯流程。接下來(lái)是我們查找資料，整理筆記寫(xiě)論文。

焦化廠(chǎng)的師傅們首先給我們講解廠(chǎng)子概況以及安全知識(shí)。技術(shù)員給我們介紹參觀(guān)流程，并號(hào)召我們以后畢業(yè)可以來(lái)此工作。我們第一天參觀(guān)了煉焦工藝。從備煤開(kāi)始，到煉焦出成品。雖然環(huán)境有些惡劣但同學(xué)們求知欲很高，師傅講解很詳細(xì)。第二天我們參觀(guān)了脫硫和脫苯兩個(gè)工段。參觀(guān)完畢，我們謝過(guò)師傅們離開(kāi)了?；氐綄W(xué)校，我們?cè)趫D書(shū)館查找資料，整理筆記，最后編輯報(bào)告。通過(guò)這次去焦化廠(chǎng)的實(shí)習(xí)，我們弄清楚了焦化廠(chǎng)的組成、生產(chǎn)過(guò)程和主要設(shè)備。了解了自己專(zhuān)業(yè)的一個(gè)重要方向，為專(zhuān)業(yè)基礎(chǔ)課的驗(yàn)證，專(zhuān)業(yè)課的學(xué)習(xí)建立感性化的認(rèn)識(shí)。同時(shí)在這次實(shí)習(xí)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)自己許多方面的知識(shí)不足，為自己將來(lái)在學(xué)專(zhuān)業(yè)知識(shí)的過(guò)程能有針對(duì)性的彌補(bǔ)自己的缺陷。

焦化廠(chǎng)，我們所有細(xì)胞的興奮同時(shí)被點(diǎn)燃，知道在此刻之前已經(jīng)幻想了多少版本。最先看到的是很多縱橫交錯(cuò)的管道和大型的機(jī)車(chē)，懷著一顆好奇的心我們走進(jìn)了每個(gè)車(chē)間。首先去的是備煤車(chē)間，印象最深的是煤場(chǎng)，環(huán)境不大好，一刮風(fēng)就會(huì)有粉塵飛起來(lái)，周?chē)艘恍?，可以減少粉塵。相信以后設(shè)備會(huì)更先進(jìn)些，環(huán)境會(huì)更好些。后又去了煉焦?fàn)t，認(rèn)識(shí)了工藝流程。爐頂溫度很高，隨后又去了化產(chǎn)回收和污水處理，工藝比較先進(jìn)，提高了煉焦產(chǎn)品的利用率。在一些車(chē)間有很多的閥門(mén)，雖然好奇心很強(qiáng)，但我們必須有一定的紀(jì)律性，不能亂動(dòng)亂摸，因?yàn)橐粋€(gè)小小的閥門(mén)出錯(cuò)可能會(huì)引起一段工序的錯(cuò)亂，造成產(chǎn)品質(zhì)量下降或生產(chǎn)率下降。更嚴(yán)重的可能造成人身事故。很多化學(xué)品都是易燃易爆物質(zhì)，危險(xiǎn)性很大，所以我們必須有較強(qiáng)的安全意識(shí)。

非常感謝學(xué)校能安排這次實(shí)習(xí)，我認(rèn)為這比講課效果好多了，能更好的明白和掌握流。實(shí)習(xí)鍛煉了我們，讓我們看到了真正的化工設(shè)備，了解了化工實(shí)際作業(yè)環(huán)境，同時(shí)發(fā)現(xiàn)了實(shí)際缺陷與不足，激發(fā)我們學(xué)習(xí)的積極性。這是一次成功的有意義的實(shí)踐活動(dòng)。希望學(xué)校下次還能安排。

現(xiàn)在要找工作企業(yè)往往會(huì)問(wèn)我們工作經(jīng)驗(yàn)，在大學(xué)期間的實(shí)習(xí)就是我們積累工作經(jīng)驗(yàn)的絕佳機(jī)會(huì)，雖然這次實(shí)習(xí)是認(rèn)識(shí)性實(shí)習(xí)，但從這次實(shí)習(xí)我學(xué)到了許多東西，師傅們講的好多知識(shí)，使我們對(duì)以后將要學(xué)的知識(shí)有了一個(gè)宏觀(guān)的認(rèn)識(shí)，這都對(duì)我們今后的專(zhuān)業(yè)課的學(xué)習(xí)有巨大的幫助。

焦化廠(chǎng)的化工原料利用率很高，不論是煤原料還是到氨水等原料，幾乎都是循環(huán)再利用。使化工向綠色化工邁進(jìn)了一步?；S(chǎng)里的設(shè)備布局簡(jiǎn)單合理，安全警示明顯而有說(shuō)服力。廠(chǎng)里的工人師傅們個(gè)個(gè)技術(shù)過(guò)硬。他們純熟操練機(jī)器的樣子給我留下深刻的映象。我很感謝他們給我們耐心講解。同時(shí)也講了作為一個(gè)專(zhuān)業(yè)化工工作者應(yīng)該具備的素質(zhì)。頭腦靈活，態(tài)度嚴(yán)謹(jǐn)，時(shí)刻注意自己的人身安全。焦化廠(chǎng)是有兩套工藝設(shè)備的，他們同時(shí)作業(yè)，從中可以看出廠(chǎng)子注重設(shè)備更新，充滿(mǎn)活力。

除以上專(zhuān)業(yè)知識(shí)的感悟外，我深深的為勞動(dòng)人民的智慧感到驕傲。這么大的生產(chǎn)設(shè)備，這樣的生產(chǎn)工具，這樣的生產(chǎn)流程都是我們偉大的勞動(dòng)人民創(chuàng)造的！也許我們現(xiàn)在的工作技術(shù)不優(yōu)秀，也許我們的工作原理不完美，但我們吃苦耐勞，刻苦鉆研，一定會(huì)有優(yōu)秀的技術(shù)，完美的原理。所以，作為新一代的未來(lái)的化工工作人員，我們只有好好學(xué)習(xí)專(zhuān)業(yè)知識(shí)，不斷改進(jìn)創(chuàng)新，為綠色和諧化工努力！

在大學(xué)我們學(xué)習(xí)的是理論知識(shí)，缺乏實(shí)踐機(jī)會(huì)，通過(guò)這次實(shí)踐讓我學(xué)到了不少知識(shí)，開(kāi)闊了眼界，明白了實(shí)際的復(fù)雜性，遠(yuǎn)不是理論上那么簡(jiǎn)單。所以感謝學(xué)校組織的這次實(shí)習(xí)機(jī)會(huì)，希望以后還能有鍛煉的機(jī)會(huì)。通過(guò)這次認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)我對(duì)專(zhuān)業(yè)以后的發(fā)展前景充滿(mǎn)了信心，進(jìn)一步堅(jiān)定了決心，在以后的學(xué)習(xí)中認(rèn)真的學(xué)習(xí)專(zhuān)業(yè)知識(shí)，打好基礎(chǔ)，為以后上崗做好準(zhǔn)備。

我能夠借助畢業(yè)設(shè)計(jì)參加這次畢業(yè)實(shí)習(xí)非常的高興。我得感謝幫助我的老師、同學(xué)和實(shí)習(xí)單位。

這次到ｘｘ焦化一廠(chǎng)實(shí)習(xí)，歷時(shí)三周，前期準(zhǔn)備工作是查資料，第二周在老師的帶領(lǐng)下我們來(lái)到了工廠(chǎng)實(shí)地學(xué)習(xí)，實(shí)地學(xué)習(xí)歷時(shí)四天。感謝于老師和郎老師的悉心指導(dǎo)與講解，感謝技術(shù)員與工人師傅的講解，沒(méi)有他們的付出我們就無(wú)法獲得生產(chǎn)過(guò)程中的這些感性資料，無(wú)法加深對(duì)課本知識(shí)的理解。在此，再一次對(duì)他們表示真摯的感謝。

焦化廠(chǎng)培訓(xùn)篇六

實(shí)習(xí)目的：

1、增加實(shí)際認(rèn)識(shí)，提高實(shí)踐能力；

2、通過(guò)此次的認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)使學(xué)生認(rèn)識(shí)鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)的概貌，了解鋼鐵企業(yè)的主要生產(chǎn)工藝，增加對(duì)安全工程專(zhuān)業(yè)學(xué)科的感性認(rèn)識(shí)，了解安全工程專(zhuān)業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)中地位、作用和發(fā)展趨勢(shì)；

3、熟悉安全工程技術(shù)人員的工作職責(zé)和工作程序，獲得組織和管理生產(chǎn)的初步知識(shí)；

4、虛心向工人和技術(shù)人員學(xué)習(xí)，培養(yǎng)熱愛(ài)專(zhuān)業(yè)、熱愛(ài)勞動(dòng)、熱愛(ài)工農(nóng)的品德。

實(shí)習(xí)任務(wù)：

1、聽(tīng)安全報(bào)告。主要內(nèi)容有：工廠(chǎng)安全管理的體制、安全管理機(jī)構(gòu)的設(shè)置及人員的配備、安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全教育及培訓(xùn)、安全生產(chǎn)投入及安全技術(shù)措施計(jì)劃、傷亡事故和職業(yè)病的報(bào)告登記調(diào)查處理與統(tǒng)計(jì)分析等。

2、聽(tīng)生產(chǎn)工藝報(bào)告，并參觀(guān)了解工廠(chǎng)的主要生產(chǎn)工藝流程（包括燒結(jié)工藝、焦化工藝、煉鐵工藝、煉鋼工藝、軋鋼工藝等）。

實(shí)習(xí)要求：

1、參觀(guān)中必須聽(tīng)從引導(dǎo)人員的指揮，嚴(yán)格遵守工廠(chǎng)的安全規(guī)章制度，牢樹(shù)安全第一的思想，切實(shí)注意安全。一旦發(fā)現(xiàn)有違反紀(jì)律者，實(shí)習(xí)成績(jī)一不及格處理。

2、實(shí)習(xí)時(shí)必須認(rèn)真聽(tīng)報(bào)告、做好筆記。實(shí)習(xí)參觀(guān)過(guò)程中主動(dòng)向工程技術(shù)人員請(qǐng)教有關(guān)生產(chǎn)和安全管理方面的問(wèn)題。

二、實(shí)習(xí)內(nèi)容

作為安全工程二年級(jí)的學(xué)生，根據(jù)學(xué)校的安排，我們以7月3日至7月13日在武鋼進(jìn)行了為期近兩周的認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)。與上學(xué)期金工實(shí)習(xí)不同的是這次實(shí)習(xí)以聽(tīng)報(bào)告和參觀(guān)為主，在老師的帶領(lǐng)下，我們從7月3日開(kāi)始先后參觀(guān)了武鋼焦化廠(chǎng)，燒結(jié)廠(chǎng)，煉鐵廠(chǎng)，煉鋼廠(chǎng)和熱軋廠(chǎng)五個(gè)廠(chǎng)。。

武鋼是新中國(guó)成立后興建的第一個(gè)特大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，于1955年開(kāi)始建設(shè)，1958年9月13 日正式投產(chǎn)。它是中央和國(guó)務(wù)院國(guó)資委直管的國(guó)有重要骨干企業(yè)，與鄂鋼、柳鋼聯(lián)合重組后，集團(tuán)公司已成為年產(chǎn)鋼xx萬(wàn)噸規(guī)模的大型企業(yè)集團(tuán)，在中國(guó)排名第3位，世界排名第16位。武鋼本部廠(chǎng)區(qū)坐落在“九省通衢”的湖北省武漢市東郊，長(zhǎng)江南岸，占地面積21.17平方公里。作為中國(guó)重要的板材生產(chǎn)基地，武鋼擁有礦山采掘、煉焦、燒結(jié)、冶煉、軋鋼及配套公輔設(shè)施等一整套先進(jìn)的鋼鐵生產(chǎn)工藝設(shè)備。在近50年的建設(shè)與發(fā)展過(guò)程中，為中國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)和現(xiàn)代化建設(shè)作出了重要貢獻(xiàn)。

第一站——武鋼焦化廠(chǎng)

焦化廠(chǎng)由備煤、煉焦、回收、精苯、焦油、其他化學(xué)精制、化驗(yàn)和修理等車(chē)間組成。其中化驗(yàn)和修理車(chē)間為輔助生產(chǎn)車(chē)間。備煤車(chē)間的任務(wù)是為煉焦車(chē)間及時(shí)供應(yīng)合乎質(zhì)量要求的配合煤。煉焦車(chē)間是焦化廠(chǎng)的主體車(chē)間。煉焦車(chē)間的生產(chǎn)流程是：裝煤車(chē)從貯煤塔取煤后，運(yùn)送到已推空的碳化室上部將煤裝入碳化室，煤經(jīng)高溫干餾變成焦炭，并放出荒煤氣由管道輸往回收車(chē)間；用推焦機(jī)將焦炭從碳化室推出，經(jīng)過(guò)攔焦車(chē)后落入熄焦車(chē)內(nèi)送往熄焦塔熄焦；之后，從熄焦車(chē)卸入涼焦臺(tái)，蒸發(fā)掉多余的水分和進(jìn)一步降溫，再經(jīng)輸送帶送往篩焦?fàn)t分成各級(jí)焦炭?；厥哲?chē)間負(fù)責(zé)抽吸、冷卻及吸收回收煉焦?fàn)t發(fā)生的荒煤氣中的`各種初級(jí)產(chǎn)品。

焦化主產(chǎn)過(guò)程中存在的主要危險(xiǎn)源有：粉塵危害、有毒有害及易燃易爆氣體和物質(zhì)流傷害、火災(zāi)爆炸傷害、高溫和噪聲危害等。事故的類(lèi)別為：火災(zāi)、爆炸、機(jī)械傷害、中毒、灼燙事故等。根據(jù)冶金行業(yè)焦化廠(chǎng)事故原因分析可知，導(dǎo)致事故發(fā)生的王要原因分別是：違章作業(yè)和操作失誤，安全技術(shù)知識(shí)缺乏和安全操作技術(shù)不熟練，技術(shù)和設(shè)計(jì)缺陷，設(shè)備設(shè)施和工具缺陷。

基于這些危險(xiǎn)因素，焦化廠(chǎng)在安全方面有很?chē)?yán)格的管理體系。概括起來(lái)有以下幾點(diǎn)基本要求：

1 焦化設(shè)施的設(shè)計(jì)應(yīng)保證安全可靠，對(duì)于危險(xiǎn)作業(yè)、惡劣勞動(dòng)條件作業(yè)及笨重體力勞動(dòng)作業(yè)，應(yīng)優(yōu)先采取機(jī)械化、自動(dòng)化措施。

2 散發(fā)有害物質(zhì)的設(shè)備應(yīng)進(jìn)行密閉，避免直接操作。

3 焦化主體設(shè)施的設(shè)計(jì)和制造應(yīng)有完整的技術(shù)文件，設(shè)計(jì)審查應(yīng)有使用單位的安全部門(mén)參加。

4 施工必須按設(shè)計(jì)進(jìn)行，如有修改應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位書(shū)面同意。隱蔽工程，應(yīng)經(jīng)使用單位與施工單位共同檢查合格，才能封閉。施工完畢，應(yīng)由施工單位編制竣工說(shuō)明書(shū)及竣工圖，交付使用單位存檔。

5 新建、擴(kuò)建、改造和大修的焦化設(shè)計(jì)，必須經(jīng)過(guò)檢查驗(yàn)收合格，并有完整的安全操作規(guī)程，才能投入運(yùn)行。焦化設(shè)施的驗(yàn)收，應(yīng)有使用單位的安全部門(mén)參加 。

6 對(duì)焦化作業(yè)人員必須進(jìn)行安全技術(shù)教育和操作培訓(xùn) ，經(jīng)考試合格，方可獨(dú)立工作。

7 存在危險(xiǎn)物質(zhì)的場(chǎng)地，應(yīng)設(shè)醒目的安全標(biāo)志。

8 可能泄漏或滯留有毒、有害氣體而造成危險(xiǎn)的地方，應(yīng)設(shè)自動(dòng)監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置。

9 較高的通行、操作和檢修場(chǎng)所，應(yīng)設(shè)平臺(tái)或防護(hù)欄桿。

10在易燃、易爆場(chǎng)所，禁止使用易產(chǎn)生火花的工具。

第二站——燒結(jié)廠(chǎng)

武鋼股份有限公司燒結(jié)廠(chǎng)，系專(zhuān)門(mén)為高爐生產(chǎn)人造富礦的主體生產(chǎn)廠(chǎng)。現(xiàn)有4個(gè)燒結(jié)車(chē)間，占地面積82.93萬(wàn)平方米，設(shè)計(jì)年產(chǎn)燒結(jié)礦1303萬(wàn)噸。燒結(jié)廠(chǎng)投產(chǎn)46年來(lái)共生產(chǎn)入爐燒結(jié)礦2.17億噸，球團(tuán)礦430.9萬(wàn)噸。

燒結(jié)廠(chǎng)于1959年8月29日投產(chǎn)，建有4臺(tái)75平方米燒結(jié)機(jī)。20世紀(jì)60年代末期興建了二燒車(chē)間，70年代興建了三燒車(chē)間，在80年代進(jìn)行了二燒改造，90年代興建了現(xiàn)代化的四燒車(chē)間，又先后于xx年、xx年和xx年對(duì)一燒、三燒、二燒進(jìn)行了技術(shù)改造，新建了新三燒、新二燒。燒結(jié)廠(chǎng)通過(guò)開(kāi)發(fā)新工藝、新技術(shù)，引進(jìn)與消化移植當(dāng)今世界燒結(jié)行業(yè)先進(jìn)工藝設(shè)備，模糊控制技術(shù)，從而使燒結(jié)工藝、技術(shù)裝備水平、產(chǎn)品質(zhì)量、能源消耗水平、環(huán)保質(zhì)量等得到不斷完善與提高，躍居全國(guó)同行業(yè)領(lǐng)先水平，成為全國(guó)最大的現(xiàn)代化燒結(jié)廠(chǎng)。

燒結(jié)是把含鐵廢棄物與精礦粉燒結(jié)成塊用作煉鐵的原料。其工藝過(guò)程是按煉鐵的要求，將細(xì)粒含鐵原料與熔劑和燃料進(jìn)行配料，經(jīng)造球、點(diǎn)火、燃燒，所得成品在經(jīng)過(guò)破碎、篩分、冷卻、整粒后運(yùn)往煉鐵廠(chǎng)。

通過(guò)聽(tīng)報(bào)告我們了解到燒結(jié)生產(chǎn)在安全環(huán)保方面主要要注意以下幾點(diǎn)：

1 鐵精礦運(yùn)輸。鐵精礦是燒結(jié)生產(chǎn)的主要原料，在選礦廠(chǎng)生產(chǎn)過(guò)程中，常夾雜著大塊和其他雜物，在膠帶運(yùn)輸中經(jīng)常發(fā)生堵塞、撕裂皮帶，甚至進(jìn)入配料圓盤(pán)使排料口堵塞事故。處理時(shí)易發(fā)生人身傷害事故。

為避免以上事故，膠帶機(jī)的各種安全設(shè)施要齊全，保證靈活、可靠，并應(yīng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。

2 主體設(shè)備存在的不安全因素。例如帶式燒結(jié)機(jī)。其存在的不安全因素是燒結(jié)機(jī)的機(jī)體又大、又長(zhǎng)，生產(chǎn)與檢修工人會(huì)因聯(lián)系失誤而造成事故。隨著燒結(jié)機(jī)長(zhǎng)度的增加，臺(tái)車(chē)跑偏現(xiàn)象也很?chē)?yán)重；受高溫的變化，易產(chǎn)生過(guò)熱“塌腰”現(xiàn)象。所以應(yīng)當(dāng)為燒結(jié)機(jī)的開(kāi)、停，設(shè)置必要的聯(lián)系信號(hào)，并設(shè)立一定的保護(hù)裝置。

3 要注意除塵與噪聲防治。一是燒結(jié)廠(chǎng)防塵：燒結(jié)過(guò)程中，產(chǎn)生大量的粉塵、廢氣、廢水，含有硫、鋁、鋅、氟、釩、鈦、一氧化碳、二氧化硅等有害成分，嚴(yán)重地污染了環(huán)境。因此應(yīng)抽風(fēng)除塵。燒結(jié)機(jī)抽風(fēng)一般采用兩級(jí)除塵：第一級(jí)集塵管集塵和第二級(jí)除塵器除塵。大型燒結(jié)廠(chǎng)多用多管式，而中小型燒結(jié)廠(chǎng)除了用多管式外還常用旋風(fēng)式除塵器。二是燒結(jié)廠(chǎng)的噪聲防治：燒結(jié)廠(chǎng)的噪聲主要來(lái)源于高速運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備。這些設(shè)備主要有主風(fēng)機(jī)、冷風(fēng)機(jī)、通風(fēng)除塵機(jī)、振動(dòng)篩、錘式破碎機(jī)、四輥破碎機(jī)等。對(duì)噪聲的防治，應(yīng)當(dāng)采用改善和控制設(shè)備本身產(chǎn)生噪聲的做法，即采用合乎聲學(xué)要求的吸、隔聲與抗震結(jié)構(gòu)的最佳設(shè)備設(shè)計(jì)，選用優(yōu)質(zhì)的材料，提高制造質(zhì)量，對(duì)于超過(guò)單機(jī)噪聲允許標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備則需要進(jìn)行綜合治理。

第三站——煉鐵廠(chǎng)

武鋼股份有限公司煉鐵廠(chǎng)現(xiàn)有六座現(xiàn)代化大型高爐，是我國(guó)生鐵的重要生產(chǎn)基地之一。煉鐵廠(chǎng)1958年9月13日建成投產(chǎn)。經(jīng)過(guò)47年的建設(shè)、改造和發(fā)展，年生產(chǎn)規(guī)模達(dá)到1000萬(wàn)噸。 具有精良的生產(chǎn)裝備和先進(jìn)的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，1958年9月13日煉出第一爐鐵水至今，已累計(jì)生產(chǎn)生鐵16648萬(wàn)噸。

40多年來(lái)，煉鐵廠(chǎng)依靠科學(xué)管理和技術(shù)進(jìn)步，不斷加大技術(shù)投入。尤其是以1991年10月五號(hào)高爐建成投產(chǎn)為標(biāo)志，煉鐵生產(chǎn)以科技進(jìn)步為特征進(jìn)入加速發(fā)展時(shí)期，并堅(jiān)持“優(yōu)質(zhì)、低耗、高產(chǎn)、長(zhǎng)壽、創(chuàng)新”的高爐技術(shù)操作方針，走引進(jìn)、消化、移植與自主開(kāi)發(fā)之路，無(wú)料鐘爐頂、軟水密閉循環(huán)、inba爐渣處理系統(tǒng)、高爐專(zhuān)家系統(tǒng)等一大批當(dāng)代先進(jìn)的煉鐵工藝廣泛應(yīng)用于高爐生產(chǎn)之中。xx年7月16日，六號(hào)高爐投產(chǎn)，使煉鐵廠(chǎng)各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)日新月異，焦比、煤比、風(fēng)溫、工序能耗、高爐利用系數(shù)、全員勞動(dòng)生產(chǎn)率均居國(guó)內(nèi)同行業(yè)前茅。

煉鐵是將鐵礦石或燒結(jié)球團(tuán)礦、錳礦石、石灰石和焦炭按一定比例予以混勻送至料倉(cāng)，然后再送至高爐，從高爐下部吹入1000℃左右的熱風(fēng)，使焦炭燃燒產(chǎn)生大量的高溫還原氣體煤氣，從而加熱爐料并使其發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。在1100℃左右鐵礦石開(kāi)始軟化，1400℃熔化形成鐵水與液體渣，分層存于爐缸。之后，進(jìn)行出鐵、出渣作業(yè)。

煉鐵生產(chǎn)所需的原料、燃料，生產(chǎn)的產(chǎn)品與副產(chǎn)品的性質(zhì)，以及生產(chǎn)的環(huán)境條件，給煉鐵人員帶來(lái)了一系列潛在的職業(yè)危害。例如，在礦石與焦炭運(yùn)輸、裝卸，破碎與篩分，燒結(jié)礦整粒與篩分過(guò)程中，都會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵；在高爐爐前出鐵場(chǎng)，設(shè)備、設(shè)施、管道布置密集，作業(yè)種類(lèi)多，人員較集中，危險(xiǎn)有害因素最為集中，如爐前作業(yè)的高溫輻射，出鐵、出渣會(huì)產(chǎn)生大量的煙塵，鐵水、熔渣遇水會(huì)發(fā)生爆炸；開(kāi)鐵口機(jī)、起重機(jī)造成的傷害等；煉鐵廠(chǎng)煤氣泄漏可致人中毒，高爐煤氣與空氣混合可發(fā)生爆炸，其爆炸威力很大；噴吹煙煤粉可發(fā)生粉塵爆炸；另外，還有煉鐵區(qū)的噪聲，以及機(jī)具、車(chē)輛的傷害等。如此眾多的危險(xiǎn)因素，威脅著生產(chǎn)人員的生命安全和身體健康。因此了解并牢記安全生產(chǎn)技術(shù)相當(dāng)重要。

針對(duì)高爐危險(xiǎn)源的特點(diǎn)，煉鐵廠(chǎng)采取管理控制、人行為控制與技術(shù)控制相結(jié)合的控制管理辦法。

1 對(duì)電氣設(shè)備及作業(yè)人員的管理：電氣作業(yè)一般由電工執(zhí)行，發(fā)生電氣事故造成的人身傷害事故中多是電氣作業(yè)人員。發(fā)生電氣事故的原因主要表現(xiàn)在未經(jīng)過(guò)電氣知識(shí)培訓(xùn) 不懂電氣安全技術(shù)、對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)不熟悉、責(zé)任心差、違反規(guī)章制度、電氣設(shè)備隱患等幾個(gè)方面。因此，在安全管理方面的控制辦法為: (1) 電氣作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)電氣知識(shí)培訓(xùn) 合格，有安全部門(mén)頒發(fā)的特殊工種作業(yè)上崗證，持證上崗； (2) 各高低壓配電室配電柜設(shè)置電器原理圖； (3) 定期對(duì)電工工具、電氣線(xiàn)路、設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢巡查，確保絕緣良好。對(duì)電氣工具、設(shè)備等查出的隱患及時(shí)整改； (4) 嚴(yán)守電氣作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行“兩票三制度”，經(jīng)常性的安全教育與提示、互保，明確職責(zé)，杜絕違章作業(yè)等。

2 對(duì)預(yù)防皮帶絞碾的管理：皮帶絞碾事故均發(fā)生在皮帶機(jī)頭、機(jī)尾、拉緊裝置（如包角滾筒） 等處，預(yù)防皮帶事故，要做到: (1) 皮帶事故開(kāi)關(guān)、拉線(xiàn)開(kāi)關(guān)、啟動(dòng)警鈴保持靈敏可靠，皮帶機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾、拉緊裝置處的防護(hù)罩、防護(hù)網(wǎng)符合安全規(guī)范完好，每班檢查實(shí)行嚴(yán)格的交接班； (2) 作業(yè)人員勞保用品穿戴整齊，要將袖口扎住、防止袖口卷入滾筒，女工禁止留長(zhǎng)發(fā)，頭發(fā)應(yīng)挽入工作帽內(nèi)，聽(tīng)到開(kāi)機(jī)信號(hào)離開(kāi)皮帶，巡檢和清掃地面衛(wèi)生應(yīng)距皮帶0. 5m;清理皮帶滾筒粘料、處理皮帶故障均應(yīng)停機(jī)進(jìn)行； (3) 檢修皮帶嚴(yán)格“停電掛牌”制度，設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)，檢修完畢，確認(rèn)皮帶機(jī)上下無(wú)人方可試車(chē)等。

3 煤氣事故的預(yù)防與管理：煉鐵高爐分廠(chǎng)作為高爐煤氣的生產(chǎn)單位，也是高爐煤氣與焦?fàn)t煤氣的使用單位，煤氣區(qū)域點(diǎn)多、面廣，煤氣區(qū)域作業(yè)頻繁，根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況制定煤氣區(qū)域作業(yè)的安全規(guī)章制度與防范措施并嚴(yán)格執(zhí)行，是杜絕發(fā)生煤氣事故的保證。

（1） 煤氣系統(tǒng)實(shí)行專(zhuān)人負(fù)責(zé)，專(zhuān)業(yè)管理。高爐的安全、煤氣工程師主管，負(fù)責(zé)整個(gè)煉鐵煤氣系統(tǒng)的處理、管理。下設(shè)煤氣防護(hù)站，煤氣防護(hù)站人員經(jīng)過(guò)煤氣專(zhuān)業(yè)知識(shí)培訓(xùn) ，具有相當(dāng)?shù)默F(xiàn)場(chǎng)煤氣防護(hù)處理人員擔(dān)任，負(fù)責(zé)煤氣防護(hù)設(shè)施的維護(hù)、保養(yǎng)、使用；

（2） 煤氣系統(tǒng)動(dòng)火執(zhí)行動(dòng)火申報(bào)制度，動(dòng)火單位須提前報(bào)動(dòng)火計(jì)劃申請(qǐng)，制訂處理措施方案，報(bào)安全工程師處審核批準(zhǔn)，由煤氣防護(hù)人員負(fù)責(zé)監(jiān)督動(dòng)火措施的落實(shí)與檢測(cè)監(jiān)護(hù)，并開(kāi)具動(dòng)火證。

（3） 進(jìn)入煤氣區(qū)域作業(yè)，執(zhí)行“翻牌”制度，要求至少兩人同行，帶上煤氣報(bào)警儀，看好風(fēng)向，一人監(jiān)護(hù)，一人工作，到有煤氣泄露的地方必須叫煤氣防護(hù)人員監(jiān)護(hù)。

（4） 煤氣系統(tǒng)設(shè)施每日點(diǎn)檢，保證無(wú)煤氣泄露。與煤氣系統(tǒng)相連的燃燒爐嚴(yán)格執(zhí)行先點(diǎn)火后送氣的規(guī)章制度。

（5） 工業(yè)用蒸汽與取暖用蒸汽徹底分開(kāi)，各蒸汽管路的變更均要通過(guò)安全管理人員批準(zhǔn)。

（6） 每年定期進(jìn)行煤氣知識(shí)培訓(xùn) 與講座，不斷增強(qiáng)職工對(duì)煤氣知識(shí)的認(rèn)知和處理能力等。

4 噴煤事故的預(yù)防與管理：噴煤由于其生產(chǎn)原料為煤炭的特殊性，極易發(fā)生著火、爆炸事故。因此在處理中要嚴(yán)格控制: (1)系統(tǒng)內(nèi)的含氧量、溫度不超標(biāo)； (2) 氮?dú)鈮毫Ψ€(wěn)定，事故充氮裝置靈敏可靠； (3) 各儀表定期校驗(yàn)，測(cè)量準(zhǔn)確；(4) 各處煤粉儲(chǔ)存不超過(guò)規(guī)定時(shí)間； (5) 煤粉揮發(fā)份不超過(guò)25 % ，原煤無(wú)著火，無(wú)明火進(jìn)入噴煤生產(chǎn)系統(tǒng)； (6) 在停煤、停風(fēng)狀態(tài)下，噴吹與高爐的連接可靠切斷等。

5 高爐出渣、出鐵或鑄鐵事故的控制管理：高爐出渣、出鐵或鑄鐵，易發(fā)生燒傷、爆炸事故。主要控制鐵口、渣口、小坑事故。

（1） 淺鐵口、潮鐵口造成鐵口失常出鐵時(shí)跑大流，或褪泥炮時(shí)渣鐵跟出均有可能造成人員燒傷或發(fā)生爆炸事故。在淺鐵口的情況下，工作人員在開(kāi)鐵口時(shí)不能開(kāi)穿，用釬子打開(kāi)，鐵口眼要小，鐵水要平穩(wěn)流出，必要時(shí)高爐應(yīng)減風(fēng)減壓處理；潮鐵口應(yīng)將鐵口烘干后出鐵；所有鐵口問(wèn)題均應(yīng)作好小坑、沙壩等預(yù)防措施以預(yù)防鐵水跑大流可能造成的事故。

（2） 渣口放渣鐵水不能超過(guò)安全容鐵量，出渣前應(yīng)檢查渣口是否漏水，防止渣口過(guò)鐵發(fā)生爆炸。

（3） 小坑應(yīng)勤檢查，每班認(rèn)真測(cè)量小坑水溫，防止小坑內(nèi)冷卻水管燒漏；按工藝要求壘沙閘時(shí)其高度應(yīng)根據(jù)鐵口的工作情況決定，摳凈殘?jiān)鼩堣F、作牢烤干、出鐵時(shí)通暢等。

第四站——煉鋼廠(chǎng)

武鋼股份有限公司第二煉鋼廠(chǎng)1971年1月開(kāi)始籌建，1977年11月25日，1#轉(zhuǎn)爐正式投產(chǎn)，1978年10月27日1#連鑄機(jī)熱負(fù)荷試車(chē)一次成功。1984年，二煉鋼廠(chǎng)在全國(guó)首批開(kāi)發(fā)應(yīng)用了轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖?fù)合吹煉技術(shù)。同年，第一個(gè)在世界上實(shí)現(xiàn)了硅鋼連鑄生產(chǎn)。

1985年3月，率先在全國(guó)實(shí)現(xiàn)全連鑄。1999年，第一個(gè)在世界上實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐濺渣與復(fù)吹爐齡同步，超過(guò)了15000爐爐齡，并持續(xù)保持爐齡最高世界紀(jì)錄。xx年3月，1#轉(zhuǎn)爐成功達(dá)到了30368爐，第五次刷新了復(fù)吹轉(zhuǎn)爐爐齡的世界紀(jì)錄。

二煉鋼廠(chǎng)通過(guò)不斷地引進(jìn)、消化吸收國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)，持續(xù)開(kāi)展技術(shù)進(jìn)步和技術(shù)創(chuàng)新，形成了以純凈鋼冶煉控制、復(fù)吹轉(zhuǎn)爐濺渣護(hù)爐、rh真空精煉工藝、連鑄機(jī)動(dòng)態(tài)輕壓下系統(tǒng)應(yīng)用、結(jié)晶器液壓非正弦振動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)用等為代表的一批二煉鋼廠(chǎng)的專(zhuān)有實(shí)用技術(shù)，優(yōu)質(zhì)鋼比達(dá)100%，其中80%以上是品種鋼，成為武鋼和全國(guó)優(yōu)質(zhì)品種鋼的冶煉生產(chǎn)基地?，F(xiàn)有鋼種產(chǎn)品結(jié)構(gòu)涵蓋了國(guó)內(nèi)17大系列430個(gè)牌號(hào)鋼種，大部分屬于國(guó)家精品名牌產(chǎn)品。其中，冷軋取向硅鋼和高牌號(hào)無(wú)取向硅鋼冶煉水平國(guó)內(nèi)始終保持領(lǐng)先；高強(qiáng)度中厚板專(zhuān)用鋼系列率先在國(guó)內(nèi)采用“轉(zhuǎn)爐——連鑄”生產(chǎn)取得成功；以橋梁鋼為代表的板材鋼系列在國(guó)內(nèi)重點(diǎn)工程建設(shè)中發(fā)揮了重要作用；以彩板鋼為代表的冷軋薄板鋼系列替代了進(jìn)口，振興了民族工業(yè)；耐火耐候鋼系列的生產(chǎn)，充分滿(mǎn)足了社會(huì)和公眾安全對(duì)鋼鐵產(chǎn)品的嚴(yán)格要求，并取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。鐵水中含有c、s、p等雜質(zhì)，影響鐵的強(qiáng)度和脆性等，需要對(duì)鐵水進(jìn)行再冶煉，以去除上述雜質(zhì)，并加入si、mn等，調(diào)整其成分。對(duì)鐵水進(jìn)行重新冶煉以調(diào)整其成分的過(guò)程叫作煉鋼。

煉鋼的主要原料是含炭較高的鐵水或生鐵以及廢鋼鐵。為了去除鐵水中的雜質(zhì)，還需要向鐵水中加入氧化劑、脫氧劑和造渣材料，以及鐵合金等材料，以調(diào)整鋼的成分。含炭較高的鐵水或生鐵加入煉鋼爐以后，經(jīng)過(guò)供氧吹煉、加礦石、脫炭等工序，將鐵水中的雜質(zhì)氧化除去，最后加入合金，進(jìn)行合金化，便得到鋼水。煉鋼爐有平爐、轉(zhuǎn)爐和電爐3種，平爐煉鋼法因能耗高、作業(yè)環(huán)境差已逐步淘汰。轉(zhuǎn)爐和平爐煉鋼是先將鐵水裝入混鐵爐預(yù)熱，將廢鋼加入轉(zhuǎn)爐或平爐內(nèi)，然后將混鐵爐內(nèi)的高溫鐵水用混鐵車(chē)兌入轉(zhuǎn)爐或平爐，進(jìn)行融化與提溫，當(dāng)溫度合適后，進(jìn)入氧化期。電爐煉鋼是在電爐爐鋼內(nèi)全部加入冷廢鋼，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的熔化與提溫，再進(jìn)入氧化期。

煉鋼生產(chǎn)的主要安全技術(shù)包括以下幾個(gè)方面：

1 氧槍系統(tǒng)安全技術(shù)：轉(zhuǎn)爐和平爐通過(guò)氧槍向熔池供氧來(lái)強(qiáng)化冶煉。氧槍系統(tǒng)是鋼廠(chǎng)用氧的安全工作重點(diǎn)。

（1）彎頭或變徑管燃爆事故的預(yù)防。氧槍上部的氧管彎道或變徑管由于流速大，局部阻力損失大，如管內(nèi)有渣或脫脂不干凈時(shí)，容易誘發(fā)高純、高壓、高速氧氣燃爆。應(yīng)通過(guò)改善設(shè)計(jì)、防止急彎、減慢流速、定期吹管、清掃過(guò)濾器、完善脫脂等手段來(lái)避免事故的發(fā)生。

（2）回火燃爆事故的防治。低壓用氧導(dǎo)致氧管負(fù)壓、氧槍噴孔堵塞，都易由高溫熔池產(chǎn)生的燃?xì)獾构藁鼗?，發(fā)生燃爆事故。因此，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視氧壓。多個(gè)爐子用氧時(shí)，不要搶著用氧，以免造成管道回火。

（3）汽阻爆炸事故的預(yù)防。因操作失誤造成氧槍回水不通，氧槍積水在熔池高溫中汽化，阻止高壓水進(jìn)入。當(dāng)氧槍內(nèi)的蒸氣壓力高于槍壁強(qiáng)度極限時(shí)變發(fā)生爆炸。

2 鋼、鐵、渣灼傷防護(hù)技術(shù)：鐵、鋼、渣液的溫度很高，熱輻射很強(qiáng)，又易于噴濺，加上設(shè)備及環(huán)境的溫度很高，極易發(fā)生灼傷事故。

（1）灼傷及其發(fā)生的原因：設(shè)備遺漏，如煉鋼爐、鋼水罐、鐵水罐、混鐵爐等滿(mǎn)溢；鐵、鋼、渣液遇水發(fā)生的物理化學(xué)爆炸及二次爆炸；過(guò)熱蒸汽管線(xiàn)穿漏或裸露；改變平爐爐膛的火焰和廢氣方向時(shí)噴出熱氣或火焰；違反操作規(guī)程。

（2）安全對(duì)策：定期檢查、檢修煉鋼爐、鋼水罐、鐵水罐、混鐵爐等設(shè)備；改善安全技術(shù)規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行；搞好個(gè)人防護(hù)；容易漏氣的法蘭、閥門(mén)要定期更換。

3 煉鋼廠(chǎng)起重運(yùn)輸作業(yè)安全技術(shù)：煉鋼過(guò)程中所需要的原材料、半成品、成品都需要起重設(shè)備和機(jī)車(chē)進(jìn)行運(yùn)輸，運(yùn)輸過(guò)程中有很多危險(xiǎn)因素。

（1）存在的危險(xiǎn)：起吊物墜落傷人；起吊物相互碰撞；鐵水和鋼水傾翻傷人；車(chē)輛撞人。

（2）安全對(duì)策：廠(chǎng)房設(shè)計(jì)時(shí)考慮足夠的空間；革新設(shè)備，加強(qiáng)維護(hù)；提高工人的操作水平；嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn) 規(guī)程。

武鋼熱軋廠(chǎng)是毛澤東主席和周恩來(lái)生前批準(zhǔn)引進(jìn)的。以高速化、大型化、連續(xù)化、自動(dòng)化的生產(chǎn)裝備和規(guī)格齊全、質(zhì)量上乘的鋼鐵產(chǎn)品聞名遐邇，被人們稱(chēng)為鑲嵌在長(zhǎng)江之濱的鋼鐵明珠。一熱軋投產(chǎn)27年來(lái)，堅(jiān)持把“為中國(guó)工人階級(jí)爭(zhēng)氣、為社會(huì)主義祖國(guó)爭(zhēng)光、各項(xiàng)工作爭(zhēng)一流”的“三爭(zhēng)”精神作為建設(shè)和發(fā)展熱軋廠(chǎng)的強(qiáng)大精神支柱，取得了產(chǎn)品創(chuàng)“十大名牌”、質(zhì)量攻“六大高地”、產(chǎn)量破設(shè)計(jì)水平、熱軋板卷銷(xiāo)往日本、韓國(guó)、東南亞、歐洲的可喜成績(jī)。到xx年10月31日為止，熱軋廠(chǎng)已累計(jì)為國(guó)家經(jīng)濟(jì)建設(shè)提供優(yōu)質(zhì)板材8965萬(wàn)多噸，產(chǎn)品總長(zhǎng)度可以繞地球58圈，成為全國(guó)最大的板材基地之一。

一熱軋?jiān)谕懂a(chǎn)時(shí)僅有8個(gè)品種的基礎(chǔ)上，大膽創(chuàng)新開(kāi)發(fā)出20余系列的100多個(gè)品種的產(chǎn)品，瓶鋼、耐候鋼、汽車(chē)用鋼、集裝箱用鋼、2c、3c船板、高強(qiáng)度石油管線(xiàn)鋼等十大品種均由熱軋廠(chǎng)填補(bǔ)國(guó)內(nèi)生產(chǎn)空白。其中4項(xiàng)產(chǎn)品獲全國(guó)金銀獎(jiǎng)，7項(xiàng)產(chǎn)品獲實(shí)物質(zhì)量金杯獎(jiǎng)，40余項(xiàng)產(chǎn)品榮獲部、省、市優(yōu)產(chǎn)品稱(chēng)號(hào)，92%產(chǎn)品的實(shí)物質(zhì)量達(dá)國(guó)際先進(jìn)水平。

二熱軋2250mm熱連軋于1994年底開(kāi)始籌建，其生產(chǎn)能力及規(guī)模在國(guó)際上屬于領(lǐng)先水平。

二熱軋瞄準(zhǔn)國(guó)家的大工程、大項(xiàng)目及一些國(guó)內(nèi)空白產(chǎn)品品種，積極開(kāi)展新產(chǎn)品的試制工作，成功開(kāi)發(fā)了炮管用鋼、杭橋鋼、汽車(chē)專(zhuān)用鋼、高強(qiáng)度耐侯鋼、高強(qiáng)度x70、x80鋼等新產(chǎn)品。

軋鋼是將煉鋼廠(chǎng)生產(chǎn)的鋼錠或連鑄鋼坯軋制成鋼材的生產(chǎn)過(guò)程，用軋制方法生產(chǎn)的鋼材，根據(jù)其斷面形狀，可大致分為型材、線(xiàn)材、板帶、鋼管、特殊鋼材類(lèi)。

熱軋，是以板坯（主要為連鑄坯）為原料，經(jīng)加熱后由粗軋機(jī)組及精軋機(jī)組制成帶鋼。從精軋最后一架軋機(jī)出來(lái)的熱鋼帶通過(guò)層流冷卻至設(shè)定溫度，由卷取機(jī)卷成鋼帶卷，冷卻后的鋼帶卷，根據(jù)用戶(hù)的不同需求，經(jīng)過(guò)不同的精整作業(yè)線(xiàn)（平整、矯直、橫切或縱切、檢驗(yàn)、稱(chēng)重、包裝及標(biāo)志等）加工而成為鋼板、平整卷及縱切鋼帶產(chǎn)品，它的強(qiáng)度不是很高，但是塑性、可焊性較好，外觀(guān)顏色不亮。

軋鋼主要有以下幾項(xiàng)安全技術(shù)

1 原料準(zhǔn)備的安全技術(shù)：要設(shè)有足夠的原料倉(cāng)庫(kù)、中間倉(cāng)庫(kù)、成品倉(cāng)庫(kù)和露天堆放地，安全堆放金屬材料。鋼坯通常用磁盤(pán)吊和單鉤吊卸車(chē)。掛吊人員在使用磁盤(pán)吊時(shí)，要檢查磁盤(pán)是否牢固，以防脫落砸人。使用單鉤卸車(chē)前要檢查鋼坯在車(chē)上的放置狀況。鋼繩和車(chē)上的安全柱是否齊全、牢固，使用是否正常。卸車(chē)時(shí)要將鋼繩穿在中間位置上，兩根鋼繩間的跨距應(yīng)保持1m以上，使鋼坯吊起后兩端保持平衡，再上垛堆放。400℃以上的熱鋼坯不能用鋼絲繩卸吊，以免燒斷鋼繩，造成鋼坯掉落砸、燙傷。鋼坯堆垛要放置平穩(wěn)、整齊，垛與垛之間保持一定的距離，便于工作人員行走，避免吊放鋼坯時(shí)相互碰撞。垛的高度以不影響吊車(chē)正常作業(yè)為標(biāo)準(zhǔn)，吊卸鋼坯作業(yè)線(xiàn)附近的垛高應(yīng)不影響司機(jī)的視線(xiàn)。工作人員不得在鋼坯垛間休息或逗留。掛吊人員在上下垛時(shí)要仔細(xì)觀(guān)察垛上鋼坯是否處于平衡狀態(tài)，防止在吊車(chē)起落時(shí)受到震動(dòng)而滾動(dòng)或登攀時(shí)踏翻，造成壓傷或擠傷事故。

2 加熱與加熱爐的安全技術(shù)：燃料與燃燒的安全。工業(yè)爐用的燃料分為固體、液體和氣體。燃料與燃燒的種類(lèi)不同，其安全要求也不同。氣體燃料有運(yùn)輸方便、點(diǎn)火容易、易達(dá)到完全燃燒，但某些氣體燃料有毒，具有爆炸危險(xiǎn)，使用時(shí)要嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。使用液體燃料時(shí)，應(yīng)注意燃油的預(yù)熱溫度不宜過(guò)高，點(diǎn)火時(shí)進(jìn)入噴嘴的重油量不得多于空氣量。為防止油管的破裂、爆炸，要定期檢驗(yàn)油罐和管路的腐蝕情況，儲(chǔ)油罐和油管回路附近禁止煙火，應(yīng)配有滅火裝置。

工業(yè)爐發(fā)生事故，大部分是由于維護(hù)、檢查不徹底和操作上的失誤造成的。首先要檢查各系統(tǒng)是否完好，加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)工作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)隱患部位，迅速整改，防止事故發(fā)生。

為了預(yù)防軋鋼生產(chǎn)事故，檢修前組織好檢修人員和安全管理人員做好安全準(zhǔn)備工作，并在檢修過(guò)程中加強(qiáng)安全監(jiān)護(hù)。重視不安全因素，除有安全防范措施外，檢修現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)置圍檢、安全網(wǎng)、屏障和安全標(biāo)志牌。高空作業(yè)必須戴安全帶。

三、實(shí)習(xí)體會(huì)

通過(guò)這次認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)，我對(duì)我們的專(zhuān)業(yè)有了更加深入的了解，熟悉了安全工程技術(shù)人員的工作職責(zé)和工作程序，獲得了組織和管理生產(chǎn)的初步知識(shí)；也更加明確了未來(lái)工作的方向和工作任務(wù)。這樣也便于我在以后的學(xué)習(xí)中更容易抓住重點(diǎn)，學(xué)好專(zhuān)業(yè)知識(shí)。安全為天，警鐘長(zhǎng)鳴！作為安全專(zhuān)業(yè)的學(xué)生，我們的任務(wù)是艱巨的。雖然現(xiàn)在科技發(fā)展快，各行各業(yè)都引進(jìn)了一些高科技的機(jī)械設(shè)備，但安全隱患并未隨之減少，相反且很有可能帶來(lái)新的問(wèn)題。這就需要我們努力學(xué)好科學(xué)文化知識(shí)，刻苦鉆研，爭(zhēng)取研究出更加安全環(huán)保的設(shè)備或者是科學(xué)的安全環(huán)保措施！最后感謝學(xué)校給我們安排了這次實(shí)習(xí)，也感謝武鋼各廠(chǎng)給我們提供了這樣的機(jī)會(huì)以及各廠(chǎng)相關(guān)人員對(duì)我們的指導(dǎo)，更感謝兩位專(zhuān)業(yè)老師兩周以來(lái)，頂著炎熱的的太陽(yáng)帶領(lǐng)我們參觀(guān)，并耐心的幫我們解決各種疑難困惑。以后我會(huì)努力學(xué)好安全專(zhuān)業(yè)的相關(guān)知識(shí)，將這次實(shí)習(xí)的收獲體現(xiàn)到我的行動(dòng)中去。

焦化廠(chǎng)培訓(xùn)篇七

實(shí)習(xí)目的 透過(guò)焦化廠(chǎng)的生產(chǎn)實(shí)踐，弄清楚焦化廠(chǎng)的組成，生產(chǎn)過(guò)程和主要設(shè)備，

了解焦化工業(yè)發(fā)展?fàn)顩r及其在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的作用，并組織參觀(guān)與本專(zhuān)業(yè)有關(guān)的廠(chǎng)礦，為專(zhuān)業(yè)基礎(chǔ)課的驗(yàn)證，專(zhuān)業(yè)課的學(xué)習(xí)建立感性化的認(rèn)識(shí)。

透過(guò)實(shí)習(xí)培養(yǎng)學(xué)生的生產(chǎn)實(shí)踐觀(guān)念和理論聯(lián)系實(shí)際學(xué)好專(zhuān)業(yè)的主動(dòng)性，增強(qiáng)學(xué)生觀(guān)察事物，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題提出問(wèn)題的潛力，開(kāi)闊學(xué)生的眼界，增強(qiáng)對(duì)專(zhuān)業(yè)的熱愛(ài)，樹(shù)立牢固的專(zhuān)業(yè)理想。

學(xué)習(xí)方法：結(jié)合焦化廠(chǎng)生產(chǎn)實(shí)際狀況和認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)的特點(diǎn)，要求每個(gè)人重點(diǎn)比較深入的掌握，了解每個(gè)重要工段，生產(chǎn)原料及產(chǎn)品，生產(chǎn)工藝設(shè)備及其與其他工段車(chē)間的聯(lián)系等，結(jié)合全廠(chǎng)參觀(guān)和廠(chǎng)方工程技術(shù)人員的講課，全面認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)的任務(wù)，到達(dá)實(shí)習(xí)的目的

主要生產(chǎn)設(shè)施

備煤車(chē)間：煤倉(cāng) 配煤室 粉碎機(jī)室 皮帶機(jī)運(yùn)輸系統(tǒng) 煤制樣室

備煤工藝流程：原料煤——卸煤設(shè)施——受煤坑——皮帶——煤場(chǎng)——配煤槽——配煤設(shè)備——粉碎機(jī)——貯煤塔

歲月如光，回首過(guò)去，從學(xué)校畢業(yè)到進(jìn)入工廠(chǎng)，既有收獲的喜悅和踏實(shí)，也有因不足帶來(lái)的遺憾和愧疚。 20xx年4月份進(jìn)入焦化廠(chǎng)以來(lái)，在上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)大力支持和栽培下，跟從師傅學(xué)習(xí)崗位工作，透過(guò)半年的現(xiàn)場(chǎng)觀(guān)摩實(shí)踐，以理論與實(shí)踐相結(jié)合的方針來(lái)努力進(jìn)取，進(jìn)而對(duì)焦化的設(shè)備部件狀況、結(jié)構(gòu)原理和工藝過(guò)程有了深入的了解，以此來(lái)夯實(shí)自我的專(zhuān)業(yè)知識(shí)，拓展自我的視野和實(shí)際操作潛力，以便較好的融入了這種緊張和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)姆諊?dāng)中，較好地完成了各項(xiàng)任務(wù)，與此同時(shí)，我的工作潛力也有了較大的提高，對(duì)工作有了更多的自信，

從中受益匪淺，不僅僅學(xué)到了很多專(zhuān)業(yè)知識(shí)，對(duì)工作有了更全面的理解和把握，而且培養(yǎng)了我就應(yīng)具備的基本素質(zhì)，對(duì)以前書(shū)本中沒(méi)有接觸或接觸不深的知識(shí)有了進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)。工作以來(lái)，無(wú)論是思想上、學(xué)習(xí)上、還是工作上，都取得了長(zhǎng)足的發(fā)展和巨大的收獲

。 透過(guò)這一個(gè)月的電工技術(shù)實(shí)習(xí)，我個(gè)人收獲頗豐，這些都是平時(shí)在課堂理論學(xué)習(xí)中無(wú)法學(xué)到的，我主要的收獲有以下幾點(diǎn)：

不僅僅要明白理論知識(shí)，實(shí)踐也是必不可少的。透過(guò)這次實(shí)習(xí)讓我對(duì)焦化廠(chǎng)的大體上有了初步的了解，不僅僅鞏固了以前課本學(xué)到的知識(shí)，而且也會(huì)對(duì)以后的深入學(xué)習(xí)有實(shí)質(zhì)性的幫忙。我感覺(jué)美中不足的是焦化廠(chǎng)的環(huán)境有待提高，應(yīng)加大環(huán)境治理與保護(hù)的力度。

透過(guò)這一年多的工作時(shí)光，我對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)作越來(lái)越清楚，對(duì)設(shè)備也越來(lái)越熟悉，與同事們也是越來(lái)越親近，隨著工作越來(lái)越得心應(yīng)手，我開(kāi)始思考如何在工作中取得新的成績(jī)，以實(shí)現(xiàn)自我的價(jià)值。我不斷告誡自我：必須要做好每一件事情，必須要全力以赴。透過(guò)這一年的努力學(xué)習(xí)，我深刻認(rèn)識(shí)到：細(xì)心、嚴(yán)謹(jǐn)是員工所應(yīng)具備的素質(zhì)，而融會(huì)貫通、觸類(lèi)旁通和不斷創(chuàng)新是決定機(jī)械維護(hù)人員平庸或優(yōu)秀的關(guān)鍵因素。做事情的全力以赴和嚴(yán)謹(jǐn)、細(xì)致的工作態(tài)度就應(yīng)是我工作作風(fēng)方面最大的收獲；回首過(guò)去的一年，也留下了一些遺憾，需要我引以為誡。比如：缺乏用心和別人探討的勇氣。遇到問(wèn)題，喜歡自我裝在心里，而不能把自我的意見(jiàn)和想法展現(xiàn)出來(lái)。還有，我的語(yǔ)言表達(dá)潛力有待加強(qiáng)。或許是性格的原因吧，我不喜歡說(shuō)，只喜歡埋頭苦干。此刻看來(lái)，這樣是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，我需要應(yīng)對(duì)更多的人，需要與別人溝通。一年的時(shí)光已匆匆離去，充滿(mǎn)期望的一年正向我們走來(lái)。路正長(zhǎng)，求索之路漫漫，公司10年的宏偉目標(biāo)已擺在我們面前，我將抖擻精神，開(kāi)拓進(jìn)取，為公司的發(fā)展和個(gè)人價(jià)值的實(shí)現(xiàn)而不懈努力