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模具設計的基本要求 模具設計技術要求篇一

道縣二中 何斌

道縣2010年學下期期末高二生物試卷，從總體上看，以考查基礎知識為主，恰當考查相關能力。試卷試題內(nèi)容覆蓋面廣，注重了基礎知識的落實與強化，突出了重點章節(jié)內(nèi)容和解題能力的訓練。試卷試題的難度適中，符合高二學生的學習實際，較好地體現(xiàn)了中學生物學的教學要求和課程改革的方向，是一份優(yōu)質(zhì)試卷?，F(xiàn)就試卷結(jié)構(gòu)、試卷內(nèi)容（知識點）分布、學生答題情況以及教學建議概述于下。

一、試卷試題結(jié)構(gòu)情況

試卷由選擇題和非選擇題構(gòu)成，總分100分。其中，考試時間為90分鐘，選擇題50分，有25個題；非選擇題50分，有6個題；整體上試卷的結(jié)構(gòu)比較合理，知識點的覆蓋面比較廣，基本上包括的整個必修三的的知識點和部分選修一的知識點。特別是28題對學生的分析和審題能力要求比較高，有一定的區(qū)分度。而選擇題的布局也很合理，整套試卷的題目量比較合適。

二、反思和建議

首先，從試卷得分情況看，有難度但并不高.1.單選題,有些選擇題得分率高些，達到95%，但有些選擇題得分率只有30%,平均70%左右, 得分率還可以;2.非選擇題得分率也不高,最高的不到80%,低的只有58%.因為有些單選擇題的內(nèi)容，學生比較熟悉可以做對,但不熟悉的比如第一題錯的很多。而非選題許多學生記不住就瞎寫，甚至一分字都拿不到，從中能反映一些學生平時學習態(tài)度有問題。這也是嚴重的問題。

其次，學生基礎知識掌握不夠牢固、基本概念理解不透徹、記憶不準確，是制約學生成績提高的重要因素。從以上抽樣數(shù)據(jù)中不難看出，如選擇題的第1.9、12、19、20、題得分率偏低，以及非選擇題26、28題答題情況都說明了這一問題。一條題目從基礎入手，涉及到多個知識點，注重考查了學生的基礎知識是 否扎實，是否具備完善的知識體系和知識的綜合運用能力。

再者，閱讀和審題能力較差。部分學生對圖形題、坐標題中的坐標的分析不透徹,不好好分析橫向縱向的關系,對圖形的變化不理解,對關鍵的變化不能好好分析.另外實驗設計題的解答也存在一些問題,對變量的分析不到位,例如28、29題,事實上很簡單,但學生閱讀和審題都出現(xiàn)問題,從而對答案有很大的影響.歸納出這些類題型一般做法，提高學生閱讀和審題能力,并提高答題的準確性，要培養(yǎng)學生用科學的語言表述生物現(xiàn)象和實驗結(jié)論。

最后，本次考試突出的問題還表現(xiàn)在學生的語言表達能力、答題完整性和規(guī)范性差。因此平時應嚴格要求學生，采取具有針對性.系統(tǒng)性的訓練，養(yǎng)成科學嚴謹、規(guī)范答題的習慣。

模具設計的基本要求 模具設計技術要求篇二

注射模設計

一

塑件的工藝性分析

塑件的二維圖塑料瓶蓋蓋哈哈的名稱 ：塑料瓶蓋

材料 ：pp

數(shù)量: 大批量生產(chǎn)

顏色：白色

要求:塑料表面光滑，下端不許有澆口痕跡。塑件允許的脫模斜度30'~1.1.塑件材料特性

pp

簡稱pp

學名聚丙烯

俗稱百折膠

英文名polypropylene

本色聚丙烯是結(jié)晶性塑料，本色是一種白色木質(zhì)狀材料，比pe透明，根據(jù)它的結(jié)晶度的不同,形成透明到半透明的制品。質(zhì)輕，比重小于水，表面較聚乙烯硬，薄壁制品耐折迭，俗稱百折膠。

單體丙烯---石油提煉中產(chǎn)生的一種氣體

燃燒特征聚丙烯比較容易燃燒，離火后繼續(xù)燃燒，火焰的上端呈黃色，下端產(chǎn)呈藍色，有少量黑煙產(chǎn)生，燃燒時熔溶滴落，并發(fā)出石油味。

優(yōu)點： 聚丙烯機械性能，在常溫下，比peabsps好，特別是溫度超過80℃時，它的機械性能不至于下降很多；低溫時，機械性能變的很差，發(fā)脆。高溫，變軟，剛性不足；低溫，延性破裂，發(fā)脆。

聚丙烯的表面硬度比不上psabs；但比pe高并有優(yōu)良的表面光澤；因此，它可以做家電外殼等產(chǎn)品。

聚丙烯最大的特點是它有良好的耐彎曲疲勞性；聚丙烯生產(chǎn)的活絡鉸鏈，能經(jīng)受幾十萬次的折迭彎曲而不損壞。因此，它叫百折膠。

聚丙烯優(yōu)良性還在于它能耐沸水蒸煮，而不損壞，因此，適宜做醫(yī)療器械，和餐具。聚丙烯的縱橫向的拉伸強度相差特別大，因此，有很好的成纖性，適宜做纖維和繩索

聚丙烯耐酸堿，耐很多有機溶劑，電絕緣性能優(yōu)良。

缺點聚丙烯的最大缺點是，高溫剛性不足，而低溫發(fā)脆；耐環(huán)境能力差，室外使用，易變黃變色發(fā)脆?？估瓘姸鹊母飨虍愋源?，制品易變形，連續(xù)使用溫度低，蠕變性能大，不耐長期載荷；印刷性能差。

適用生產(chǎn)編織袋，纖維，繩索，魚網(wǎng)

生產(chǎn)輸送管道，包裝，收縮包裝薄膜

生產(chǎn)醫(yī)療器械，耐蒸煮餐具，食品包裝，耐酸堿容器

生產(chǎn)家用電器外殼，電線，電纜等

2.塑件材料成型性能

注塑特性

聚丙烯為結(jié)晶性高聚物，有明顯的熔點，一般加熱到173℃就能熔化，在300℃時有少量分解；360℃就大量的分解；因此，注塑時，溫度可

調(diào)區(qū)間較大。注塑時，一般使用溫度為190℃--240℃；聚丙烯也可以做為其它易分解原料換料時的清洗劑。

聚丙烯不吸水，一般不需烘干，有時為了產(chǎn)品質(zhì)量，也可以用60℃的溫度，烘干30分鐘至1個小時，以排出原料中的浮水。

聚丙烯是高結(jié)晶塑料，它在熔點的附近時，它的液態(tài)和固態(tài)的體積相差很大，加上它收縮時的各向異性，因此，易引起不均衡收縮，即縮水；

因此，設計制品時，盡量避免壁厚不均勻；聚丙烯的熔體粘度小，流動性好，流長比大，薄壁制品可能也能注滿；但同時，它的模具制作時，精度要高，否則會批峰；因它的各向異性，制品非常是變形。收縮率為18‰；溢邊值為0.03m。

1.結(jié)晶料，濕性小，易發(fā)生融體破裂，長期與熱金屬接觸易分解。

2.流動性好，但收縮范圍及收縮值大，易發(fā)生縮孔.凹痕，變形。

3.冷卻速度快，澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應緩慢散熱，并注意控制成型溫度，料溫低溫高壓時容易取向，模具溫度低于50度時，塑件不光滑，易產(chǎn)生熔接不良，流痕，90度以上易發(fā)生翹曲變形。

4.塑料壁厚須均勻，避免缺膠，尖角，以防應力集中。

3.塑件成型工藝參數(shù)的確定

查有關手冊得到pp塑料成型工藝參數(shù):

密度0.9~0.91g/cm3

收縮率18/1000

預熱溫度80~100/1~2h

料筒溫度：前180~200 中160~170后160~170

噴嘴溫度170~190

模具溫度40~80精度高模溫高

注射壓力70~120mpa

成型時間：注射時間0~5保壓時間20~60冷卻時間1

5二注塑機選擇，待定，模架結(jié)構(gòu)方案及模架的選擇

1）模具的基本結(jié)構(gòu)

根據(jù)常用塑件公差等級的選用（gb/t 14486—1993）塑件尺寸公差等級（gb/t 14486—1993）

pp mt2,mt3,公差0.24~0.34之間，精度高。塑件要求表面光潔，等。所以選用3板式模架，2）模具的型腔數(shù)目及布置

確定型腔布局，可以根據(jù)訂購方的要求來確定，可以根據(jù)注塑機的類型來確定，可以以塑件的技術要求來確定型腔數(shù)目，具體模具要具體選

擇。本課題中，以塑件的要求來確定：首先，塑件是屬于需要大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，所以，初步確定應是一腔多模，又塑件的精度要求高，塑件

材料本身要求精度也高，所以可以定制為一模四腔。

又因為塑件存在側(cè)抽部分，而且是兩個方向都需要側(cè)抽，所以要布置到同一水平線上。即：模具型腔布置在模板的中心線上，沿水平線放置，并關于垂直水平線的模板中心線對稱分布。

從圖中間豎直中心線向側(cè)邊分布，中心線到第一個型腔的距離為10mm，然后，33mm型腔，加8mm壁厚；然后，8mm+33mm+8mm。另一側(cè)同上。

3)分型面選擇。

分型面選擇要便于脫模，便于加工，使模具簡單，選擇最大分型面處，等等。本課題分型面要選擇兩處，最大截面處，最底部，加側(cè)抽兩個。

4）澆注系統(tǒng)的確定

本課題選用點澆注注射形式，點澆口的直徑根據(jù)經(jīng)驗設為0.8mm，材料的截面直徑取

4.5mm~9mm，大體可取直徑6mm，采用u形流道，深度為4mm，傾角為2度，分流道設置在定模側(cè)支撐板上，分流道設有冷料穴。

5）確定推出方式

采用推板推出，然后用推桿推出。首先開模時，用拉鉤將推板拉升13mm，推板的作用區(qū)域是在塑件的最底部位置，推板底部到塑件底部有5mm厚度，以便避免推板的變形。然后，注塑機在推出時，推出塑件7mm外加斜導柱的推出距離，使塑件脫落。推桿的大小及長度（即支撐板的高度）有待進一步測算或者直接用推桿推出，6）側(cè)抽芯的確定

本課題選用斜導柱側(cè)抽芯，兩邊側(cè)抽，本模具設計四個側(cè)抽。抽芯距設計數(shù)值較大，以便安置推板機構(gòu)，抽芯距設為10mm。在加工過程中，需安裝側(cè)抽的模板要加工出孔腔，加工時有最小孔腔間隔（為避免加工導致的變形等），側(cè)抽的的滑槽要定在動模型芯板上。采用壓板式，壓板與動模型腔加側(cè)抽的板厚相同。

側(cè)抽距離長些可以考慮推板，側(cè)抽短就選擇推桿。本課題選推桿好些

7）確定模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)。

pp 3.冷卻速度快，澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應緩慢散熱，并注意控制成型溫度，料溫低溫高壓

時容易取向，模具溫度低于50度時，塑件不光滑，所以要控制模具的溫度在60~90范圍內(nèi) 型腔采用直流式單層冷卻回路。

8）排氣

9）模架結(jié)構(gòu)方案

根據(jù)定模型腔布置，可以確定定模板長度至少為200mm，所以模板長度應該定制為300mm，定模板的寬度包括型腔寬度、側(cè)抽芯的設計長度即抽芯的行程等等230mm左右。所以選擇標準模架250mm*315mm

10）選擇注塑機g54—s—200/400

額定注射量200~400cm3

注射壓力109mpa

鎖模力2540kn

拉桿空間290*368

11）校核注塑機，計算各參數(shù)值。

模具設計的基本要求 模具設計技術要求篇三

青島海培德模具加工廠

模具設計的幾個要求

1．沖壓工藝性分析

沖壓工藝性是指零件沖壓加工的難易程度。在技術方面，主要分析該零件的形狀特點、尺寸大小（最小孔邊距、孔徑、材料厚度、最大外形）、精度要求和材料性能等因素是否符合沖壓工藝的要求。如果發(fā)現(xiàn)沖壓工藝性差，則需要對沖壓件產(chǎn)品提出修改意見，經(jīng)產(chǎn)品設計者同意后方可修改。．搜集必要的資料

設計冷沖模時，需搜集的資料包括產(chǎn)品圖、樣品、設計任務書和參考圖等，并相應了解如下問題：）了解最大限度采用標準件的可能性，以縮短模具制造周期。）了解制件的生產(chǎn)性質(zhì)是試制還是批量或大量生產(chǎn)，以確定模具的結(jié)構(gòu)性質(zhì)。）了解適用的壓力機情況和有關技術規(guī)格，根據(jù)所選用的設備確定與之相適應的模具及有關參數(shù)，如模架大小、模柄尺寸、模具閉合高度和送料機構(gòu)等。）了解提供的產(chǎn)品視圖是否完備，技術要求是否明確，有無特殊要求的地方。5）了解模具制造的技術力量、設備條件和加工技巧，為確定模具結(jié)構(gòu)提供依據(jù)。）了解制件的材料性質(zhì)（軟、硬還是半硬）、尺寸和供應方式（如條料、卷料還是廢料利用等），以便確定沖裁的合理間隙及沖壓的送料方法。．確定合理的沖壓工藝方案

確定方法如下：)最后從產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、設備占用情況、模具制造的難易程度、模具壽命、工藝成本、操作方便和安全程度等方面進行綜合分析、比較，在滿足沖件質(zhì)量要求的前提下，確定適合具體生產(chǎn)條件的最經(jīng)濟合理的沖壓工藝方案，并填寫沖壓工藝過程卡片（內(nèi)容包括工序名稱、工序數(shù)目、工序草圖（半成品形狀和尺寸）、所用模具、所選設備、工序檢驗要求、板料規(guī)格和性能、毛坯形狀和尺寸等）:;）根據(jù)工藝計算，確定工序數(shù)目，如拉深次數(shù)等。）根據(jù)各工序的變形特點、尺寸要求確定工序排列的順序，例如，是先沖孔后彎曲還是先 4)根據(jù)生產(chǎn)批量和條件，確定工序的組合，如復合沖壓工序、連續(xù)沖壓工序等。）根據(jù)工件的形狀、尺寸精度、表面質(zhì)量要求進行工藝分析，確定基本工序的性質(zhì)，即落料、沖孔、彎曲等基本工序。一般情況下可以由圖樣要求直接確定。）彎曲后沖孔等。．進行必要的工藝計算

主要工藝計算包括以下幾方面：）對于拉深工序，確定拉深模是否采用壓邊圈，并進行拉深次數(shù)、各中間工序模具尺寸分配，以及半成品尺寸計算等。）壓力中心計算：計算壓力中心，并在設計模具時保證模具壓力中心與模柄中心線重合，目的是避免模具受偏心負荷作用而影響模具質(zhì)量。）進行排樣及材料利用率的計算．以便為材料消耗定額提供依據(jù)。

排樣圖的設計方法和步驟：一般是先從排樣的角度考慮并計算材料的利用率，對于復雜的零件通常用厚紙剪成3-5 個樣件．排出各種可能的方案，選擇最優(yōu)方案．現(xiàn)在常用計算機排樣后再綜臺考慮模具尺寸的大小、結(jié)構(gòu)的難易程度、模具壽命、材料利用率等幾個方面的問題．選擇一個合理的排樣方案。確定出搭邊，計算步距和料寬．根據(jù)標準板（帶）料的規(guī)格確定料寬及料寬公差。再將選定的排樣畫成排樣圖，按模具類型和沖裁順序打上適當?shù)钠拭?/p>

青島海培德模具加工廠

線，并標注尺寸和公差。）沖壓力計算及沖壓設備的初選：計算沖裁力、彎曲力、拉深力及有關的輔助力、卸料力、推料力、壓邊力等，必要時還需計算沖壓功和功率，以便選用壓力機。根據(jù)排樣圖和所選模具的結(jié)構(gòu)形式，可以方便地計算出總沖壓力，根據(jù)計算出的總沖壓力，初選沖壓設備的型號和規(guī)格，待模具總圖設計好后，校核設備的裝模尺寸（如閉合高度、工作臺板尺寸、漏料孔尺寸等）是否符合要求，最終確定壓力機型號和規(guī)格）凸、凹模間隙和工作部分尺寸計算。）坯料展開計算：主要是對彎曲件和拉深件確定其坯料的形狀和展開尺寸，以便在最經(jīng)濟的原則下進行排樣，合理確定適用材料。）其他方面的特殊計算。

5.確定模具結(jié)構(gòu)形式

確定工序的性質(zhì)、順序及工序的組合后，即確定了沖壓工藝方案也就決定了各工序模具的結(jié)構(gòu)形式。沖模的種類很多，必須根據(jù)沖件的生產(chǎn)批量、尺寸、精度、形狀復雜程度和生產(chǎn)條件等多方面因素選擇，其選原則如下：）根據(jù)制件的形狀大小和復雜程度選擇沖模結(jié)構(gòu)形式。一般情況下，大型制件，為便于制造模具并簡化模具結(jié)構(gòu)，采用單工序模；小型制件，而且形狀復雜時，為便于生產(chǎn)，常用復合?；蚣夁M模。像半導體晶體管外殼這類產(chǎn)量很大而外形尺寸又很小的筒形件，應采用連續(xù)拉深的級進模。）根據(jù)制件的生產(chǎn)批量確定采用簡易模還是復合模結(jié)構(gòu)。一般來說簡易模壽命低，成本低；而復合模壽命長，成本高。）根據(jù)模具制造力量和經(jīng)濟性選擇模具類型。在沒有能力制造高水平模具時，應盡量設計切實可行的比較簡單的模具結(jié)構(gòu)；而在有相當設備和技術力量的條件下，為了提高模具壽命和適應大量生產(chǎn)的需要，則應選擇較為復雜的精密沖模結(jié)構(gòu)。）根據(jù)制件的尺寸要求確定沖模類型。

若制件的尺寸精度及斷面質(zhì)量要求較高，應采用精密沖模結(jié)構(gòu)；對于一般精度要求的制件,可采用普通沖模。復合模沖出的制件精度高于級進模，而級進模又高于單工序模。5）根據(jù)設備類型確定沖模結(jié)構(gòu)。

拉深加工時有雙動壓力機的情況下，選用雙動沖模結(jié)構(gòu)比選用單動沖模結(jié)構(gòu)好很多

總之，在選擇沖模結(jié)構(gòu)類型時，應從多方面考慮，經(jīng)過全面分析和比較，盡可能使所選擇的模具結(jié)構(gòu)合理。．模具總體設計

在上述分析、計算的基礎上，即可進行模具結(jié)構(gòu)的總體設計，并勾畫草圖，初步算出模具閉合高度，概略地定出模具外形尺寸，凹模的結(jié)構(gòu)形式及固定方法。同時考慮如下內(nèi)容： 1）送料方式。）模具標準件的應用。）制件或毛坯的定位方式。）模具的安全操作等。）卸料和出件裝置。）模架形式的確定及沖模的安裝。）沖壓設備的選用。）模具的導向方式以及必要的輔助裝置。）凸、凹模結(jié)構(gòu)形式及固定方法。

模具設計的基本要求 模具設計技術要求篇四

橡膠模具設計基本要求

1.提高制品質(zhì)量，滿足制品的使用要求

模具應能提高制品的性能，滿足外觀和尺寸精度等方面的要求

2.操作方便

模具的拆卸。填料及制品的取出都應盡量方便，不要損壞制品，在保證強度的前提下，力求減輕模重，并設置開?？?，必要時裝手柄，盡可能采用機械化和自動化的操作程序。

3.制造容易，成本低廉

分型面的設計

1.保證制品易取出來。

2.排氣方便

3.避免銳角

4.避開制品的工作面

5.保證制品精度

6.分型面應便于裝填膠料，模具易于裝拆

7.保證制品的外觀以及容易除去膠邊

有嵌件的模具應注意以下幾點：

1.嵌件在模具中定位應選在加工精度較高的部位作為接合面，其它部位應留較大間隙

2.模具與嵌件的接合表面間的間隙通常取毫米，使嵌件插入模具中不至于過松，又留有必要的熱膨脹空間。

3.定位嵌件的銷子只允許設置在穿過制品的非工作面

余料槽（或稱流膠槽）

為保證填入型腔的膠料充滿壓實，膠料必須稍微過量，因此必須在型腔周圍開置溝槽儲存余膠。

油封唇部的收縮不同于一般橡膠密封制品的收縮，即接近骨架的部位收縮較小，遠離骨架的部位收縮稍大，故油封唇部不單純是直線方向的收縮，同時涉及到角度的變化。在計算模具型腔各部位尺寸時要適當考慮到角度的變化，模腔要按油封唇部收縮前的角度設計，才能使油封達到正確的幾何形狀。