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管道安全管理制度的內(nèi)容篇一

天然氣管道及壓力管道，遵循國家《石油天然氣管道保護(hù)條列》為規(guī)范管道安全巡查人員的行為，以及巡查發(fā)現(xiàn)管道周圍存在的不安全行為及事故隱患能力及時(shí)有效的得到處理，按照巡線工作“早發(fā)現(xiàn)、早溝通、早預(yù)防”的原則，確保公司的天然氣管道安全運(yùn)行，特制訂本制度。

本制度適用于本公司輸氣管道和cng母站內(nèi)天然氣管道的安全管理。

安全生產(chǎn)部負(fù)責(zé)本公司燃?xì)夤艿赖陌踩芾?，監(jiān)督本制度的執(zhí)行。cng母站負(fù)責(zé)本單位燃?xì)夤艿赖氖褂眉熬S護(hù)保養(yǎng)管理。

1.天然氣管線在工程竣工后，需經(jīng)總公司組織驗(yàn)收合格后方可投入運(yùn)行。天然氣工程竣工驗(yàn)收由公司安全部組織，項(xiàng)目組、相關(guān)設(shè)計(jì)單位、施工單位及有關(guān)單位、部門共同進(jìn)行。

2.對(duì)管線驗(yàn)收后需立即投入帶氣運(yùn)行的管線，投運(yùn)前需專題研究，并建立管線交接制度，管線帶氣前由安全部組織管線的現(xiàn)場交接工作，管線的交接也可與管線的驗(yàn)收同時(shí)進(jìn)行。管線交接清楚后，由管道巡線隊(duì)進(jìn)行帶氣之前的準(zhǔn)備工作。

3.天然氣管線的管理監(jiān)護(hù)以管線通氣為分界點(diǎn)，管線帶氣前由安全生產(chǎn)部負(fù)責(zé)管理，管線帶氣后由管道巡線隊(duì)負(fù)責(zé)管理。

4.安排專職管道安全巡線人員負(fù)責(zé)管道的日常巡查，發(fā)放宣傳資料，制止可能危害管道安全的施工，記錄并報(bào)告現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的問題；根據(jù)工作安排進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。

5.專職管道安全巡查人員每天至少一次進(jìn)行管道的`安全巡查工作。專職管道安全巡查人員每天對(duì)管道巡查完畢后，應(yīng)提交當(dāng)天的巡查記錄（即：天然氣管道安全巡查記錄表），向站長報(bào)告巡查發(fā)現(xiàn)的問題，并獲取站長的指示。

6.巡查準(zhǔn)備。所有進(jìn)行管道安全巡查的人員在進(jìn)行管道安全巡查時(shí)，必須根據(jù)天氣狀況先穿戴好勞保用品，背上背包，通訊工具、記錄表格和圓珠筆等。

7.在管線巡查過程中應(yīng)做好危害識(shí)別，注意道路交通安全，并做好防雷擊、防中暑、防跌倒等預(yù)防措施。在下大暴雨時(shí)和發(fā)山洪時(shí)，應(yīng)停止危險(xiǎn)區(qū)域巡查工作，等大雨過后，應(yīng)立即組織線路檢查。

8.巡檢人員必須做到“五清、六無”?！拔迩濉敝腹芫€走向清楚，管線埋深清楚，管線規(guī)格清楚，管線防腐情況清楚，管線周圍地形、地貌、地場清楚；“六無”指測試樁、標(biāo)志樁、陰保樁、轉(zhuǎn)角柱、警示牌無缺損、丟失、傾倒，管線上方和五米內(nèi)無取土，施工的場地、管線兩側(cè)五米內(nèi)無深根植物，水土保護(hù)、護(hù)坡無垮塌。發(fā)現(xiàn)樁傾倒、被移位，應(yīng)將其恢復(fù)位置并回填固定，發(fā)現(xiàn)樁體嚴(yán)重?fù)p壞或丟失，應(yīng)記錄所在樁號(hào)并上報(bào)主管部門。

9.檢查管道是否裸露、外防腐層破損：檢查管道安全范圍內(nèi)是否有水土流失、沖溝、塌陷：檢查護(hù)坡、埂砍、過水面等水工保護(hù)設(shè)施是否塌陷、損毀、松動(dòng)及被人為破壞。發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象如能采取措施恢復(fù)應(yīng)立即進(jìn)行恢復(fù)，不能恢復(fù)應(yīng)立即記錄其地點(diǎn)并上報(bào)公司領(lǐng)導(dǎo)。

10.檢查管道周圍5米范圍內(nèi)是否有取土、挖塘、修渠、修建養(yǎng)殖水場，排放腐蝕性物質(zhì)，堆放大宗物資，采石、蓋房、建溫室、壘家畜棚圈、修筑其它建筑物、構(gòu)筑物或者種植深根植物，發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象應(yīng)立即進(jìn)行制止，并立即記錄其地點(diǎn)上報(bào)公司主管，在未制止之前不得離開現(xiàn)場。

11.檢查管道中心線兩側(cè)各50米范圍內(nèi)是否有爆破、開山和修筑大型建筑物、構(gòu)筑物工程，發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象應(yīng)立即進(jìn)行制止，并立即記錄其地點(diǎn)上報(bào)公司主管，在未制止之前不得離開現(xiàn)場。

12.檢查管道設(shè)施上方是否有重型施工車輛或其它機(jī)械碾壓，發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象應(yīng)立即進(jìn)行提示或制止。

13.檢查管道兩側(cè)100米范圍內(nèi)是或否有即將影響管道安全的機(jī)械施工行為發(fā)生，發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象應(yīng)主動(dòng)向施工方介紹管道走向及埋深情況，并提出管道保護(hù)要求。如果工程將與管道發(fā)生交叉，應(yīng)督促其與公司主管提前聯(lián)系，以便采取對(duì)應(yīng)措施。

14.公司應(yīng)派人到現(xiàn)場提前了解情況，做好如下工作：

①講清楚天然氣管道的潛在危害、后果及法律責(zé)任

②發(fā)放《石油天然氣管道保護(hù)條例》

③告知我方管道保護(hù)的要求

④交換相互的聯(lián)系方式和聯(lián)系人員

15.檢查經(jīng)批準(zhǔn)的與管道交叉的第三方施工現(xiàn)場是否有影響管道安全的行為。巡查人員或現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人員應(yīng)向施工單位了解施工進(jìn)展，每天報(bào)告施工單位的進(jìn)度情況及對(duì)管道的潛在影響，并在日?qǐng)?bào)上反映上報(bào)，以便于公司制定措施。

16.對(duì)于可能造成管道破裂泄露的嚴(yán)重違法行為，應(yīng)立即報(bào)警“110”進(jìn)行處理。

17.檢查管道保護(hù)范圍內(nèi)是否有可疑人員或車輛出現(xiàn)，管道上方、兩側(cè)是否有新近翻挖凍土跡象，對(duì)于新近翻挖凍土處要檢查管道是否遭受破壞。

19.巡查人員檢查閥門井時(shí)，應(yīng)緩慢打開井蓋，通風(fēng)5分鐘，無天然氣氣味后（或用燃?xì)鈾z測儀測定井下天然氣濃度低于0.4%時(shí)）穿好防靜電服和鞋方可下井作業(yè)。進(jìn)下面必須有人監(jiān)護(hù)，閥井周圍不準(zhǔn)吸煙，巡查人員不能帶火種下井，如發(fā)現(xiàn)閥井被埋、被壓或閥井漏氣嚴(yán)重，要及時(shí)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)。

20.對(duì)于站室內(nèi)裸管、閥門、匯管、過濾器、安全閥除每年請(qǐng)有關(guān)部門按時(shí)鑒定外，還應(yīng)定期重刷防腐漆。

管道安全管理制度的內(nèi)容篇二

第1條為實(shí)行在用壓力容器的定期檢驗(yàn)制度，保證在用壓力容器的安全運(yùn)行，特制定本規(guī)程。

第2條本規(guī)程是檢驗(yàn)、確定在用壓力容器安全狀況等級(jí)的基本要求。有關(guān)單位制訂的實(shí)施細(xì)則，原則上應(yīng)符合本規(guī)程。

第3條本規(guī)程適用于：

1．屬于《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（以下簡稱《壓力容器監(jiān)察規(guī)程》）適用范圍的在用壓力容器（以下簡稱壓力容器）。

2．在用液化氣體汽車罐車和鐵路罐車的槽、罐體部分（以下簡稱槽、罐車）。

第4條凡從事本規(guī)程范圍內(nèi)檢驗(yàn)工作的檢驗(yàn)單位和檢驗(yàn)人員，應(yīng)按勞動(dòng)部頒發(fā)的《勞動(dòng)部門鍋爐壓力容器檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)資格認(rèn)可規(guī)則》及《鍋爐壓力容器檢驗(yàn)員資格鑒定考核規(guī)則》的要求，經(jīng)過資格認(rèn)可和鑒定考核合格。

第5條經(jīng)資格認(rèn)可的檢驗(yàn)單位和鑒定考核合格的檢驗(yàn)員，可從事允許范圍內(nèi)相應(yīng)項(xiàng)目的檢驗(yàn)規(guī)則。

第6條檢驗(yàn)單位應(yīng)保證檢驗(yàn)（包括缺陷處理后的檢驗(yàn)）質(zhì)量，檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)有詳細(xì)記錄，檢驗(yàn)后應(yīng)出具《在用壓力容器檢驗(yàn)報(bào)告書》。凡明確有檢驗(yàn)員簽字的檢驗(yàn)報(bào)告書必須由持證檢驗(yàn)員簽字方為有效。

使用單位對(duì)檢驗(yàn)結(jié)論有異議，可向當(dāng)?shù)鼗蚴〖?jí)勞動(dòng)部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)提出復(fù)議。

第7條檢驗(yàn)人員要與使用單位密切合作，按本規(guī)程第三章的要求，做好停機(jī)后的技術(shù)性處理和檢驗(yàn)前的安全檢查，確認(rèn)符合檢驗(yàn)工作要求后，方可進(jìn)行檢驗(yàn)。

第8條檢驗(yàn)員可根據(jù)檢驗(yàn)的具體情況，增減檢驗(yàn)項(xiàng)目。

第9條檢驗(yàn)單位和檢驗(yàn)人員的檢驗(yàn)工作，應(yīng)接受勞動(dòng)部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)監(jiān)督檢驗(yàn)。

第10條檢驗(yàn)員在檢驗(yàn)前，一般應(yīng)審查下列內(nèi)容和資料：

1．設(shè)計(jì)單位資格，設(shè)計(jì)、安裝（使用）說明書，設(shè)計(jì)圖樣，強(qiáng)度計(jì)算書等；

2．制造單位資格，制造日期，產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、竣工圖，勞動(dòng)部門鍋爐壓力容器檢驗(yàn)單位出具的安全質(zhì)量監(jiān)檢報(bào)告，勞動(dòng)部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審核簽發(fā)的進(jìn)口壓力容器安全性能檢驗(yàn)報(bào)告；

3．大型壓力容器現(xiàn)場組裝單位資格，安裝日期，驗(yàn)收記錄，以及有關(guān)規(guī)范規(guī)定的竣工驗(yàn)收文件和資料等；

4．運(yùn)行記錄，開停車記錄，以及有關(guān)運(yùn)行參數(shù)，介質(zhì)成分，載荷變化情況，運(yùn)行中出現(xiàn)的異常情況等資料；

5．檢驗(yàn)資料，歷次檢驗(yàn)報(bào)告、記錄和有關(guān)資料；

6．有關(guān)修理或改造的文件，重大修理、改造方案，批準(zhǔn)文件，施工記錄，檢驗(yàn)報(bào)告，竣工圖等；

7．使用登記證件等。

第11條影響內(nèi)外表面檢驗(yàn)的附設(shè)部件或其他物體，應(yīng)按檢驗(yàn)要求進(jìn)行清理或拆除。

第12條為檢驗(yàn)而搭設(shè)的腳手架、輕便梯等設(shè)施，必須安全牢固，便于進(jìn)行檢驗(yàn)和檢測工作。

第13條對(duì)槽、罐車檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采取措施防止車體移動(dòng)。

第14條高溫或低溫條件下運(yùn)行的壓力容器，應(yīng)按照操作法的要求緩慢地降溫或升溫，防止造成損傷。

第15條檢驗(yàn)前，必須切斷與壓力容器有關(guān)的電源，拆除保險(xiǎn)絲，并設(shè)置明顯的安全標(biāo)志。

第16條如需現(xiàn)場射線探傷時(shí)，應(yīng)隔離出透照區(qū)，設(shè)置安全標(biāo)志。

第17條進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合下列條件：

1．必須將內(nèi)部介質(zhì)排除干凈，用盲板隔斷所有液體、氣體或蒸汽的來源，設(shè)置明顯的隔離標(biāo)志。

2．具有易燃、助燃、毒性或窒息性介質(zhì)的，必須進(jìn)行置換、中和、消毒、清洗，并取樣分析，分析結(jié)果應(yīng)達(dá)到有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。取樣分析的間隔時(shí)間，應(yīng)在使用單位的有關(guān)制度中作出具體規(guī)定。

人孔和檢查孔打開后，必須注意清除所有可能滯留的易燃、有毒、有害氣體。壓力容器內(nèi)部空間的氣體含氧量應(yīng)在18～23%（體積比）之間。必要時(shí)，還應(yīng)配備通風(fēng)、安全救護(hù)等設(shè)施。

具有易燃介質(zhì)的，嚴(yán)禁用空氣置換。

3．能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的或其中有可動(dòng)部件的壓力容器，應(yīng)鎖住開關(guān)，固定牢靠。

4．需要進(jìn)行檢驗(yàn)的表面，特別是腐蝕部位和可能產(chǎn)生裂紋性缺陷部位，應(yīng)徹底清掃干凈。

5．檢驗(yàn)用燈具和工具的電源電壓，應(yīng)符合gb3805《安全電壓》的規(guī)定。

6．內(nèi)部檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，并有可靠的聯(lián)絡(luò)措施。

第18條檢驗(yàn)用的設(shè)備和器具，應(yīng)在有效的檢定期內(nèi)，經(jīng)檢查和校驗(yàn)合格后方可使用。

第19條壓力容器的檢驗(yàn)周期，應(yīng)遵照《壓力容器監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定；槽、罐車的檢驗(yàn)周期，應(yīng)遵照《液化石油氣汽車槽車安全管理規(guī)定》和《液化氣體鐵路罐車安全管理規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

第20條檢驗(yàn)的一般程序

檢驗(yàn)的一般程序（圖1），是檢驗(yàn)工作的常規(guī)要求，檢驗(yàn)員可根據(jù)實(shí)際情況，確定檢驗(yàn)項(xiàng)目，并進(jìn)行檢驗(yàn)工作。

第21條檢驗(yàn)的基本要求（槽、罐車的小、中、大修的檢驗(yàn)和內(nèi)容，除參照本條外，還應(yīng)參照第22、23條）

1．外部檢查應(yīng)以宏觀檢查為主，必要時(shí)可進(jìn)行測厚、壁溫檢查和腐蝕介質(zhì)含量測定等。

2．內(nèi)外部檢驗(yàn)應(yīng)以宏觀檢查、壁厚測定為主，必要時(shí)可采用以下的檢驗(yàn)方法：

（1）表面探傷；

（2）射線探傷；

（3）超聲波探傷；

（4）硬度測定；

（5）金相檢驗(yàn)；

（6）應(yīng)力測定；

（7）聲發(fā)射檢測；

（8）耐壓試驗(yàn)；

（9）其他。

第22條外部檢查內(nèi)容

1．壓力容器的本體、接口部位、焊接接頭等的裂紋、過熱、變形、泄漏等；

2．外表面的腐蝕；

3．保溫層破損、脫落、潮濕、跑冷；

4．檢漏孔、信號(hào)孔的漏液、漏氣、疏通檢漏管；

5．壓力容器與相鄰管道或構(gòu)件的異常振動(dòng)、響聲，相互摩擦；

6．按照本規(guī)程第六章要求進(jìn)行安全附件檢查；

7．支承或支座的損壞，基礎(chǔ)下沉、傾斜、開裂，緊固螺栓的完好情況；

8．排放（疏水、排污）裝置；

9．運(yùn)行的`穩(wěn)定情況；

10．安全狀況等級(jí)為4級(jí)的壓力容器監(jiān)控情況。

第23條內(nèi)外部檢驗(yàn)內(nèi)容

1．第22條外部檢查的有關(guān)內(nèi)容；

2．結(jié)構(gòu)檢查

應(yīng)重點(diǎn)檢查下列部位：

（1）筒體與封頭的連接；

（2）方型孔、人孔、檢查孔及其補(bǔ)強(qiáng)；

（3）角接；

（4）搭接；

（5）布置不合理的焊縫；

（6）封頭（端蓋）；

（7）支座或支承；

（8）法蘭；

（9）排污口；

3．幾何尺寸

根據(jù)原始資料審查情況，檢驗(yàn)員可結(jié)合下列內(nèi)容檢查，并做記錄：

（1）縱、環(huán)焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量、棱角度；

（2）焊縫余高、角焊縫的焊縫厚度和焊角尺寸；

（3）同一斷面上最大直徑與最小直徑；

（4）封頭表面凹凸量、直邊高度和縱向皺折；

（5）不等厚板（鍛）件對(duì)接接頭未進(jìn)行削薄過渡的超差情況；

（6）布置不合理的焊縫；

（7）直立壓力容器和球形壓力容器支柱的鉛垂度；

（8）繞帶式壓力容器相鄰鋼帶間隙。

凡是已進(jìn)行幾何尺寸檢查的，一般不再重復(fù)檢查，對(duì)在運(yùn)行中可能發(fā)生變化的，應(yīng)重點(diǎn)復(fù)核。

4．表面缺陷

（1）腐蝕與機(jī)械損傷

測定其深度、直徑、長度及其分布，并標(biāo)圖記錄。對(duì)非正常的腐蝕，應(yīng)查明原因。

（2）表面裂紋

①內(nèi)表面的焊縫（包括近縫區(qū)），應(yīng)以肉眼或5-10倍放大鏡檢查裂。

有下列情況之一的，應(yīng)進(jìn)行不小于焊縫長度20%的表面探傷檢查：

材料強(qiáng)度級(jí)別σb>540mpa的，cr-mo鋼制的；有奧氏體不銹鋼堆焊層；介質(zhì)有應(yīng)力腐蝕傾向的；其他有懷疑的焊縫。

如發(fā)現(xiàn)裂紋，檢驗(yàn)員應(yīng)根據(jù)可能存在的潛在缺陷，確定增加表面探傷的百分比；如仍發(fā)現(xiàn)裂紋，則應(yīng)進(jìn)行全部焊縫的表面探傷檢查。同時(shí)要進(jìn)一步檢查外表面的焊縫可能存在的裂紋缺陷。內(nèi)表面的焊縫已有裂紋的部位，對(duì)其相應(yīng)外表面的焊縫應(yīng)進(jìn)行抽查。

②對(duì)應(yīng)力集中部位、變形部位、異種鋼焊接部位、補(bǔ)焊區(qū)、工卡具焊跡、電弧損傷處和易產(chǎn)生裂紋部位，應(yīng)重點(diǎn)檢查。

③有晶間腐蝕傾向的，可采用金相檢驗(yàn)或錘擊檢查。錘擊檢查時(shí)，用0.5～1.0公斤重的手錘，敲擊焊縫兩側(cè)或其他部位。

④繞帶式壓力容器的鋼帶始、末端焊接接頭，應(yīng)進(jìn)行表面裂紋檢查。

（3）焊縫咬邊檢查。對(duì)焊接敏感性材料，還應(yīng)注意檢查可能發(fā)生的焊趾裂紋。

（4）變形及變形尺寸測定，可能伴生的其他缺陷，以及變形原因分析。

5．壁厚測定

（1）測定位置應(yīng)有代表性，并有足夠的測定點(diǎn)數(shù)。測定后應(yīng)標(biāo)圖記錄。

測定點(diǎn)的位置，一般應(yīng)選擇下列部位：

①液位經(jīng)常波動(dòng)部位；

②易腐蝕、沖蝕部位；

③制造成型時(shí)，壁厚減薄部位和使用中產(chǎn)生的變形部位；

④表面缺陷檢查時(shí)，發(fā)現(xiàn)的可疑部位。

（2）利用超聲波測厚儀測定壁厚時(shí)，如遇母材存在夾層缺陷，應(yīng)增加測定點(diǎn)或用超聲波探傷儀，查明夾層分布情況，以及與母材表面的傾斜度。

測定臨氫介質(zhì)的壓力容器壁厚時(shí)，如發(fā)現(xiàn)壁厚“增值”，應(yīng)考慮氫腐蝕的可能性。

6．材質(zhì)

（1）主要受壓元件材質(zhì)的種類和牌號(hào)一般應(yīng)查明。材質(zhì)不明者，對(duì)于無特殊要求的鋼制壓力容器，允許按鋼號(hào)a3材料強(qiáng)度的下限值，進(jìn)行強(qiáng)度校核，對(duì)于槽、罐車和有特殊要求的壓力容器，必須查明材質(zhì)。對(duì)于已經(jīng)進(jìn)行過此項(xiàng)檢查，且已作出明確處理的，不再重復(fù)檢查。

（2）主要受壓元件材質(zhì)是否劣化，可根據(jù)具體情況，采用化學(xué)分析、硬度測定、光譜分析或金相檢驗(yàn)等，予以確定。

7．有覆蓋層的壓力容器

（1）保溫層是否拆除，應(yīng)根據(jù)使用工況和外部環(huán)境條件而定。有下列情況之一者，可不拆除保溫層：

①制造時(shí)對(duì)焊縫全部表面已探傷合格；

②對(duì)有代表性的部位局部抽查，未發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷；

③壁溫在露點(diǎn)以上；

④外部環(huán)境沒有水浸入或跑冷；

⑤外表面有可靠的防腐蝕措施；

⑥有類似使用經(jīng)驗(yàn)的；

⑦檢驗(yàn)員認(rèn)為沒有必要的。

（2）有金屬襯里的壓力容器，如發(fā)現(xiàn)襯里有穿透性腐蝕、裂紋、局部鼓包或凹陷，檢查孔已流出介質(zhì)，應(yīng)局部或全部拆除襯里層，查明本體的腐蝕狀況或其他缺陷。

（3）用奧氏體不銹鋼堆焊襯里的，應(yīng)檢查堆焊層的龜裂、剝離和脫落等。

（4）對(duì)于非金屬材料作襯里的，如發(fā)現(xiàn)襯里破壞、龜裂或脫落，或在運(yùn)行中本體壁溫出現(xiàn)異常，應(yīng)局部或全部拆除襯里，查明本體的腐蝕狀況或其他缺陷。

（5）對(duì)于內(nèi)外表面有覆蓋層的，應(yīng)先按本條（2）、（4）檢查內(nèi)表面，如發(fā)現(xiàn)有裂紋等嚴(yán)重缺陷，則應(yīng)在外表面局部或全部拆除覆蓋層，進(jìn)行檢驗(yàn)。

8．焊縫埋藏缺陷檢查

（1）有下列情況之一時(shí)，一般應(yīng)進(jìn)行射線探傷或超聲波探傷抽查，必要時(shí)還應(yīng)相互復(fù)驗(yàn)：

①制造中焊縫經(jīng)過兩次以上返修或使用過程中焊縫補(bǔ)焊過的部位；

②檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)焊縫表面裂紋，認(rèn)為需要進(jìn)行焊縫埋藏缺陷檢查的；

③錯(cuò)邊量和棱角度有嚴(yán)重超標(biāo)的焊縫部位；

④使用中出現(xiàn)焊縫泄漏的部位及其兩端延長部位；

⑤用戶要求或檢驗(yàn)員認(rèn)為有必要的部位。

已進(jìn)行過此項(xiàng)檢查，再次檢驗(yàn)時(shí)，如無異常情況，一般可不再復(fù)查。

（2）檢測方法和抽查數(shù)量，由檢驗(yàn)員根據(jù)具體情況確定。

9．按照本規(guī)程第六章要求，進(jìn)行安全附件檢查。

10．緊固件檢查

對(duì)高壓螺栓應(yīng)逐個(gè)清洗，檢查其損傷和裂紋情況，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行表面無損探傷。應(yīng)重點(diǎn)檢查螺紋及過渡部位有無環(huán)向裂紋。

第24條強(qiáng)度校核

1．有下列情況之一，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度校核：

（1）存在大面積腐蝕；

（2）強(qiáng)度計(jì)算資料不全或強(qiáng)度設(shè)計(jì)參數(shù)與實(shí)際情況不符；

（3）錯(cuò)邊量和棱角度有嚴(yán)重超標(biāo)；

（4）結(jié)構(gòu)不合理，且已發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺陷；

（5）檢驗(yàn)員對(duì)強(qiáng)度有懷疑。

強(qiáng)度校核后，再次檢驗(yàn)時(shí)，如無異常情況，一般可不再重復(fù)審核。

2．強(qiáng)度校核的有關(guān)原則：

（1）原設(shè)計(jì)已明確提出所采用的強(qiáng)度設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，可按該標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行強(qiáng)度校核（原標(biāo)準(zhǔn)有錯(cuò)誤的除外）；

（2）原設(shè)計(jì)沒有注明所依據(jù)的強(qiáng)度設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)或無強(qiáng)度計(jì)算的，原則上可根據(jù)用途（如石油、化工、冶金、輕工、制冷等）或類型（如球罐、廢熱鍋爐、搪玻璃設(shè)備、換熱器、高壓容器等），按當(dāng)時(shí)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校核；

（3）國外進(jìn)口的或按國外技術(shù)設(shè)計(jì)的，原則上仍按原設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行強(qiáng)度校核；

（4）壓力容器的材料牌號(hào)不明，可按該壓力容器同類材料的最低標(biāo)準(zhǔn)值選?。?/p>

（5）焊縫系數(shù)應(yīng)根據(jù)焊縫的實(shí)際結(jié)構(gòu)型式和檢驗(yàn)結(jié)果，參照原設(shè)計(jì)規(guī)定選??；

（6）剩余壁厚按實(shí)測的最小值減去到下一個(gè)使用周期的兩倍腐蝕量，作為強(qiáng)度校核的壁厚；

（7）強(qiáng)度校核壓力，一般取壓力容器實(shí)際最高工作壓力；裝有安全裝置的，校核用壓力不得小于其開啟壓力（或爆破片爆破壓力）；盛裝液化氣體的，強(qiáng)度校核壓力，應(yīng)取原設(shè)計(jì)壓力；（注：本條是校核壁厚時(shí)，對(duì)所選壓力的規(guī)定）

（8）強(qiáng)度校核時(shí)的壁溫，取實(shí)際最高壁溫；低溫壓力容器，取常溫值；

（9）殼體直徑按實(shí)測最大值選??；

（10）強(qiáng)度校核時(shí)，應(yīng)考慮附加載荷；

（11）由具有設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)的設(shè)計(jì)人員或檢驗(yàn)員擔(dān)任，并出具有設(shè)計(jì)審核水平人員簽字的強(qiáng)度校核計(jì)算書。

3．對(duì)本條1款（3）、（4），不能以常規(guī)的方法是進(jìn)行強(qiáng)度校核的，可采用有限元方法或應(yīng)力分析設(shè)計(jì)等方法校核。

第25條耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)

1．耐壓試驗(yàn)應(yīng)遵守《壓力容器監(jiān)察規(guī)程》、《液化石油氣汽車槽車安全管理規(guī)定》、《液化氣體鐵路罐車安全管理規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

2．氣密性試驗(yàn)應(yīng)遵守《壓力容器監(jiān)察規(guī)程》、《液化石油氣汽車槽車安全管理規(guī)定》、《液化氣體鐵路罐車安全管理規(guī)程》的規(guī)定，同時(shí)還應(yīng)符合本規(guī)程附件二《在用壓力容器氣密性試驗(yàn)安全規(guī)則》的規(guī)定。

第26條需進(jìn)行缺陷評(píng)定處理的，應(yīng)嚴(yán)格按照《壓力容器監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定辦理。

第27條檢驗(yàn)報(bào)告書

1．檢驗(yàn)單位的檢驗(yàn)人員，應(yīng)按附件一《在用壓力容器檢驗(yàn)報(bào)告書》，根據(jù)所進(jìn)行的項(xiàng)目，認(rèn)真、準(zhǔn)確填寫。

2．檢驗(yàn)員應(yīng)認(rèn)真分析研究有關(guān)資料和檢驗(yàn)結(jié)果，簽署檢驗(yàn)報(bào)告，并蓋檢驗(yàn)單位印章，一般應(yīng)在投入使用前送交使用單位。

3．《在用壓力容器檢驗(yàn)報(bào)告書》由勞動(dòng)部規(guī)定格式，省級(jí)勞動(dòng)部門印制。

第28條安全狀況等級(jí)應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果評(píng)定，以其中評(píng)定項(xiàng)目等級(jí)最低者，作為評(píng)定級(jí)別。

第29條主要受壓元件材質(zhì)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)和使用要求，如用材與原設(shè)計(jì)不符，材質(zhì)不明或材質(zhì)劣化時(shí)，安全狀況等級(jí)劃分如下：

1．用材與原設(shè)計(jì)不符

（1）如材質(zhì)清楚，強(qiáng)度校核合格，經(jīng)檢驗(yàn)未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），不影響定級(jí)；如使用中產(chǎn)生缺陷，并確認(rèn)是用材不當(dāng)所致，可定為4級(jí)或5級(jí)。

（2）槽、罐車和液化石油氣儲(chǔ)罐的主要受壓元件材質(zhì)為沸騰鋼的，定為5級(jí)。

2．材質(zhì)不明

對(duì)于經(jīng)檢驗(yàn)未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），并按鋼號(hào)a3的材料校核其強(qiáng)度合格，在常溫下工作的一般壓力容器，可定為2級(jí)或3級(jí)；如有缺陷，可根據(jù)相應(yīng)的條款進(jìn)行安全狀況等級(jí)評(píng)定。有特殊要求的壓力容器，可分為4級(jí)；槽、罐車和液化石油氣儲(chǔ)罐，可定為4級(jí)或5級(jí)。

3．材質(zhì)劣化

如發(fā)現(xiàn)石墨化、應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕、氫損傷、脫碳、滲碳等脆化缺陷時(shí)，根據(jù)材料的劣化程度，可定為4級(jí)或5級(jí)。

第30條有不合理結(jié)構(gòu)的，其安全狀況等級(jí)劃分如下：

1．封頭主要參數(shù)不符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，但經(jīng)檢驗(yàn)未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕）可定為2級(jí)或3級(jí)；如有缺陷，可根據(jù)相應(yīng)的條款進(jìn)行安全狀況等級(jí)評(píng)定。

2．封頭與筒體的連接型式

如采用單面焊對(duì)接結(jié)構(gòu)，且存在未焊透時(shí)，槽、罐車定為5級(jí)，其他壓力容器根據(jù)未焊透情況，可定為3級(jí)到5級(jí)。

采用搭接結(jié)構(gòu)的，可定為4級(jí)或5級(jí)。

不等厚度板（鍛）件對(duì)接接頭，按規(guī)定應(yīng)削薄處理，而未處理的，經(jīng)檢驗(yàn)未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），可定為3級(jí)，否則定為4級(jí)或5級(jí)。

3．焊縫布置不當(dāng)（包括采用“十”字焊縫），或焊縫間距小于規(guī)定值，經(jīng)檢驗(yàn)未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），可定為3級(jí)；如查出新生缺陷，并確認(rèn)是由于焊縫布置不當(dāng)引起的，則定為4級(jí)或5級(jí)。

4．按規(guī)定應(yīng)采用全焊透結(jié)構(gòu)的角接焊縫或接管角焊縫，而沒有采用全焊透結(jié)構(gòu)的主要受壓元件，如未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），可定為3級(jí)，否則定為4級(jí)或5級(jí)。

5．如開孔位置不當(dāng)，經(jīng)檢驗(yàn)未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），對(duì)于一般壓力容器，可定為2級(jí)或3級(jí)；對(duì)于有特殊要求的壓力容器，可定為3級(jí)或4級(jí)。如孔徑超過規(guī)定，其計(jì)算和補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)經(jīng)過特殊考慮的，不影響定級(jí)；未作特殊考慮或該補(bǔ)強(qiáng)但補(bǔ)強(qiáng)不夠的，可定為4級(jí)或5級(jí)。

第31條內(nèi)、外表面不允許有裂紋。如有裂紋，其深度在壁厚余量范圍內(nèi)，打磨后不需補(bǔ)焊的，不影響定級(jí)；其深度超過壁厚余量，打磨后進(jìn)行補(bǔ)焊合格的，可定為2級(jí)或3級(jí)。

第32條機(jī)械損傷、工卡具焊跡、電弧灼傷，以及變形的，其安全狀況等級(jí)劃分如下：

1．機(jī)械損傷、工卡具焊跡和電弧灼傷，打磨后不需補(bǔ)焊的，不影響定級(jí)；補(bǔ)焊合格的，可定為2級(jí)或3級(jí)。

2.變形可不處理的，不影響定級(jí)；根據(jù)變形原因分析，繼續(xù)使用不能滿足強(qiáng)度和安全要求者，可定為4級(jí)或5級(jí)。

第33條內(nèi)表面焊縫咬邊深度不超過0.5mm、連續(xù)長度不超過100mm、且焊縫兩側(cè)咬邊總長度不超過該焊縫長度的10%，外表面焊縫咬邊深度不超過0.1mm、連續(xù)長度不超過100mm、且焊縫兩側(cè)咬邊總長度不超過該焊縫長度的15%；對(duì)一般壓力容器不影響定級(jí)，超過時(shí)應(yīng)予修復(fù)；對(duì)有特殊要求的壓力容器或槽、罐車，檢驗(yàn)時(shí)如未查出新生缺陷（如焊趾裂紋），可定為2級(jí)或3級(jí)，查出新生缺陷或超過上述要求的，應(yīng)予修復(fù)；對(duì)低溫壓力容器的焊縫咬邊，應(yīng)打磨消除，不需補(bǔ)焊的，不影響定級(jí)，經(jīng)補(bǔ)焊合格的，可定為2級(jí)或3級(jí)。

第34條受腐蝕的，其安全狀況等級(jí)劃分如下：

1．分散的點(diǎn)腐蝕，如同時(shí)符合下列條件的，不影響定級(jí)。

（1）腐蝕深度不超過壁厚（扣除腐蝕裕量）的1/5；

（2）在直徑為200mm的范圍內(nèi)，點(diǎn)腐蝕面積不超過40cm3，或沿任一直徑點(diǎn)腐蝕長度之和不超過40mm。

2．均勻腐蝕，如按剩余最小壁厚（扣除到下一次檢驗(yàn)期腐蝕量的2倍），校核強(qiáng)度合格，不影響定級(jí)；經(jīng)補(bǔ)焊合格的，可定為2級(jí)或3級(jí)。

第35條錯(cuò)邊量和棱角度超標(biāo)，應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行綜合評(píng)定：

1．屬一般超標(biāo)，可打磨或不作處理，可定為2級(jí)或3級(jí)；

2．屬嚴(yán)重超標(biāo)，經(jīng)該部位焊縫內(nèi)外部無損探傷抽查，如無較嚴(yán)重缺陷存在，可定為3級(jí)；若伴有裂紋、未熔合、未焊透等嚴(yán)重缺陷，應(yīng)通過應(yīng)力分析，確定能否繼續(xù)使用。在規(guī)定的操作條件下和檢驗(yàn)周期內(nèi)，能安全使用的定為3級(jí)，否則定為4級(jí)或5級(jí)。

第36條焊縫有埋藏缺陷的，按以下要求劃分安全狀況等級(jí)：

1．單個(gè)圓形缺陷（圓形缺陷、非圓形缺陷的定義見gb3323標(biāo)準(zhǔn)）的長徑大于壁厚的1/2或大于9mm時(shí)，定為4級(jí)或5級(jí)；圓形缺陷的長徑小于壁厚的1/2或9mm的，其相應(yīng)的安全狀況等級(jí)見表1和表2；

2．非圓形缺陷（均指未開見裂跡象的）與相應(yīng)的安全狀況等級(jí)，見表3。

第37條有夾層的，其安全狀況等級(jí)劃分如下：

1．與自由表面平行的夾層，不影響定級(jí)；

2．與自由表面夾角小于10°的夾層，可定為2級(jí)或3級(jí)

3．與自由表面夾角大于或等于10°的夾層，需計(jì)算在板厚方向投影的長度，可定為4級(jí)或5級(jí)。

第38條使用過程中產(chǎn)生的鼓包，應(yīng)查明原因，并判斷其穩(wěn)定情況，可定為4級(jí)或5級(jí)。

第39條耐壓試驗(yàn)不合格，屬于本身原因，可定為5級(jí)。

第六章安全附件檢驗(yàn)

第40條安全附件應(yīng)符合《壓力容器監(jiān)察規(guī)程》、《液化石油氣汽車槽車安全管理規(guī)定》、《液化氣體鐵路罐車安全管理規(guī)程》，以及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合規(guī)定的，不準(zhǔn)繼續(xù)使用。

第41條屬于下列情況之一的，不得使用：

1．無產(chǎn)品合格證的和銘牌的；

2．性能不符合要求的；

3．逾期不檢查、不校驗(yàn)的；

4．爆破片已超過使用期限的。

第42條安全附件的檢驗(yàn)，分為兩種：

1．運(yùn)行檢查：指在運(yùn)行狀態(tài)下對(duì)安全附件的檢查。

2．停機(jī)檢查：指在停止運(yùn)行狀態(tài)下對(duì)安全附件的檢查。

運(yùn)行檢查可與外部檢查同時(shí)進(jìn)行；停機(jī)檢查可與內(nèi)外部檢驗(yàn)同步進(jìn)行，也可單獨(dú)進(jìn)行。

第43條安全附件的運(yùn)行檢查：

1．壓力表

檢驗(yàn)人員應(yīng)注意同一系統(tǒng)上的壓力表讀數(shù)是否一致。如發(fā)現(xiàn)壓力表指示失靈、刻度不清、表盤玻璃破裂、泄壓后指針不回零位、鉛封損壞等情況，應(yīng)立即更換。

2．安全閥

（1）檢驗(yàn)人員應(yīng)注意安全閥銹蝕情況，鉛封有無損壞，是否在合格的校驗(yàn)期內(nèi)。

（2）安全閥與排放口之間裝設(shè)截止閥的，運(yùn)行期間必須處于全開位置并加鉛封。檢驗(yàn)員應(yīng)對(duì)其進(jìn)行檢查，如需動(dòng)用該閥，應(yīng)指派專人操作，運(yùn)行負(fù)責(zé)人和檢驗(yàn)員應(yīng)在場，做好操作記錄。

（3）檢查中發(fā)現(xiàn)安全閥失靈或有故障時(shí)，應(yīng)立即處置或停止運(yùn)行。

3．爆破片

（1）檢查爆破片的安裝方向是否正確，并核實(shí)銘牌上的爆破壓力和溫度是否符合運(yùn)行要求。

（2）爆破片單獨(dú)作泄壓裝置的（圖2），爆破片和容器間的截止閥，應(yīng)處于全開狀態(tài)，并應(yīng)加鉛封。還應(yīng)檢查爆破片有無泄漏及其他異?，F(xiàn)象。

（3）爆破片和安全閥串聯(lián)使用。

①爆破片裝在安全閥出口側(cè)時(shí)（圖3a），應(yīng)注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表和截止閥，二者之間不積存壓力，能疏水或排氣。

②爆破片裝在安全閥進(jìn)口側(cè)時(shí)（圖3b），應(yīng)注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表有無壓力指示，截止閥打開后有無氣體漏出，以判定爆破片的完好情況

4．液面計(jì)

（1）檢查液面計(jì)最高和最低安全液位有無明顯的標(biāo)記，能否正確指示出介質(zhì)實(shí)際液面，防止假液位。

（2）寒冷地區(qū)室外使用和介質(zhì)低于0℃的壓力容器，以及槽、罐車，其選型應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)要求，并檢查使用狀況是否正常。

（3）超過檢驗(yàn)期限、玻璃板（管）損壞、閥件固死或經(jīng)常出現(xiàn)假液位，應(yīng)停止運(yùn)行。

第44條安全附件的停機(jī)檢查

1．安全閥

對(duì)拆換下來的安全閥，應(yīng)解體檢查，修理和調(diào)整，進(jìn)行耐壓試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，然后校驗(yàn)開啟壓力，并應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求。

新安全閥應(yīng)根據(jù)使用情況調(diào)試后，才準(zhǔn)安裝使用。

安全閥校驗(yàn)合格后，打上鉛封并出具合格證。

2．壓力表

檢查壓力表的精度等級(jí)、表盤直徑、刻度范圍、安裝位置等，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求。

校驗(yàn)壓力表必須由有資格的計(jì)量單位進(jìn)行，校驗(yàn)合格后，重新鉛封并出具合格證。

3．爆破片

應(yīng)按有關(guān)規(guī)定，定期更換。

4．緊急切斷裝置

對(duì)拆下來的緊急切斷裝置，應(yīng)解體、檢驗(yàn)、修理和調(diào)整；進(jìn)行耐壓、密封、緊急切斷、耐振動(dòng)等性能試驗(yàn)。具體要求應(yīng)分別符合《液化石油氣汽車槽車安全管理規(guī)定》、《液化氣體鐵路罐車安全管理規(guī)程》的規(guī)定。檢驗(yàn)合格后，重新鉛封并出具合格證。

第七章附則

第45條本規(guī)程由勞動(dòng)部負(fù)責(zé)解釋。

第46條本規(guī)程自頒發(fā)之日起實(shí)施。

管道安全管理制度的內(nèi)容篇三

為了保障壓力管道安全運(yùn)行,減少事故,充分發(fā)揮主管部門和使用單位的作用。本規(guī)定明確了主管部門和使用單位的職責(zé)。

壓力管道使用單位負(fù)責(zé)本單位的壓力管道安全管理工作,并應(yīng)履行以下職責(zé):

(一)貫徹執(zhí)行有關(guān)安全法律、法規(guī)和壓力管道的技術(shù)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn),建立、健全本單位的壓力管道安全管理制度;

(二)應(yīng)有專職或兼職專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)壓力管道安全管理工作;

(三)壓力管道及其安全設(shè)施必須符合國家的.有關(guān)規(guī)定;

新建、改建、擴(kuò)建的壓力管道及其安全設(shè)施不符合國家有關(guān)規(guī)定時(shí),有權(quán)拒絕驗(yàn)收;

(四)建立技術(shù)檔案,并到企業(yè)所在地的地(市)級(jí)或其委托的縣級(jí)勞動(dòng)行政部門登記;

(五)對(duì)壓力管道操作人員和壓力管道檢查人員進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn);

(六)制定壓力管道定期檢驗(yàn)計(jì)劃,安排附屬儀器儀表、安全保護(hù)裝置、測量調(diào)控裝置的定期檢驗(yàn)和檢修工作;

(七)對(duì)事故隱患應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行整改,重大事故隱患應(yīng)以書面形式報(bào)告省級(jí)以上(含省級(jí),下同)主管部門和省級(jí)以上勞動(dòng)行政部門;

(八)對(duì)輸送可燃、易爆或有毒介質(zhì)的壓力管道應(yīng)建立巡線檢查制度,制定應(yīng)急措施和救援方案,根據(jù)需要建立搶險(xiǎn)隊(duì)伍,并定期演練;

(九)按有關(guān)規(guī)定及時(shí)如實(shí)向主管部門和當(dāng)?shù)貏趧?dòng)行政部門報(bào)告壓力管道事故,并協(xié)助做好事故調(diào)查和善后處理工作,認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn),防止事故的發(fā)生;

(十)按有關(guān)規(guī)定應(yīng)負(fù)責(zé)的其他壓力管道安全管理工作。

管道安全管理制度的內(nèi)容篇四

為了確保危險(xiǎn)化學(xué)品管道的安全使用，做好危險(xiǎn)化學(xué)品管道的安全管理工作，特根據(jù)國家有關(guān)法律法規(guī)，編制本公司在用危險(xiǎn)化學(xué)品管道安全管理制度。

本制度適用于公司危險(xiǎn)化學(xué)品輸送管道的安全管理。

3.1生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)公司危化品輸送管道的管理工作；

3.2安全環(huán)保部負(fù)責(zé)對(duì)?；份斔凸艿赖陌踩芾砉ぷ鞯穆鋵?shí)情況進(jìn)行監(jiān)督檢查。

4.1危險(xiǎn)化學(xué)品管道的使用登記

使用單位應(yīng)對(duì)其管轄范圍內(nèi)的屬于危險(xiǎn)化學(xué)品管道監(jiān)察范圍的危險(xiǎn)化學(xué)品管道，按照《危險(xiǎn)化學(xué)品管道使用登記規(guī)則》的要求辦理使用登記備案。

4.2危險(xiǎn)化學(xué)品管道的技術(shù)檔案管理

危險(xiǎn)化學(xué)品管道的技術(shù)檔案是安全地管理、使用、檢驗(yàn)、維修危險(xiǎn)化學(xué)品管道的重要依據(jù)。所有危險(xiǎn)化學(xué)品管道，都必須建立技術(shù)檔案。

4.3危險(xiǎn)化學(xué)品管道管理人員的職責(zé)

危險(xiǎn)化學(xué)品管道必須由專人管理，并履行下列職責(zé)：

4.3.1貫徹執(zhí)行國家有關(guān)危險(xiǎn)化學(xué)品管道的標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)、制度；

4.3.2建立、健全危險(xiǎn)化學(xué)品管道的技術(shù)檔案；

4.3.3編制危險(xiǎn)化學(xué)品管道安全管理的規(guī)章制度；

4.3.4參與危險(xiǎn)化學(xué)品管道的安裝驗(yàn)收及試車工作；

4.3.5制定危險(xiǎn)化學(xué)品管道的檢驗(yàn)、檢修、改造和報(bào)廢等工作計(jì)劃并實(shí)施；

4.3.6參與危險(xiǎn)化學(xué)品管道工藝參數(shù)變更的審批工作；

4.3.7組織有關(guān)操作人員的安全技術(shù)教育和培訓(xùn)工作；

4.3.8參與危險(xiǎn)化學(xué)品管道事故分析；

4.3.9負(fù)責(zé)有關(guān)危險(xiǎn)化學(xué)品管道的統(tǒng)計(jì)上報(bào)。

4.4操作人員崗位責(zé)任制

4.4.1操作人員必須經(jīng)過安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)進(jìn)行安全技術(shù)和崗位操作學(xué)習(xí)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后才能持證上崗。

4.4.2操作人員必須熟悉本崗位危險(xiǎn)化學(xué)品管道的技術(shù)特性、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、工藝流程、工藝指標(biāo)、可能發(fā)生的事故和因采取的措施。做到“四懂三會(huì)”，即懂原理、懂性能、懂結(jié)構(gòu)、懂用途；會(huì)使用、會(huì)維護(hù)、會(huì)排除故障。

4.4.3操作人員必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，嚴(yán)禁超壓、超溫運(yùn)行。

4.5巡線檢查

操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，做好巡回檢查記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)匯報(bào)和處理。每天巡線1次，巡回檢查的項(xiàng)目應(yīng)包括：

（1）各項(xiàng)工藝操作指標(biāo)參數(shù)、運(yùn)行情況、系統(tǒng)平衡情況；

（2）管道接頭、閥門及管件密封情況，是否存在泄漏；

（3）保溫層、反腐層和保護(hù)層是否完好；

（4）管道震動(dòng)情況；

（5）管道支架是否完好；

（6）管道之間、管道和相臨構(gòu)件的摩察情況；

（7）閥門等操作機(jī)構(gòu)潤滑是否完好；

（8）靜電跨接、靜電接地、抗腐蝕陰極保護(hù)裝置是否完好；

（9）是否存在其它缺陷。

4.7危險(xiǎn)化學(xué)品管道的日常維護(hù)保養(yǎng)是保證和延長使用壽命的重要基礎(chǔ)。危險(xiǎn)化學(xué)品管道的操作人員必須認(rèn)真做好危險(xiǎn)化學(xué)品管道的日常維護(hù)保養(yǎng)工作。

4.8危險(xiǎn)化學(xué)品管道的新建、擴(kuò)建、改建管理

4.8.1必須按照《危險(xiǎn)化學(xué)品管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則》的規(guī)定及時(shí)向危險(xiǎn)化學(xué)品管道監(jiān)察部門申報(bào)監(jiān)檢；

4.8.2項(xiàng)目報(bào)建審批及備案手續(xù)必須齊全；

4.8.3按規(guī)定組織設(shè)計(jì)交底和施工圖審查；

4.8.4對(duì)危險(xiǎn)化學(xué)品管道安裝施工進(jìn)行必要的管理，包括設(shè)置管理機(jī)構(gòu)，配備專職，兼職管理人員，建立質(zhì)量管理體系，明確安全質(zhì)量管理責(zé)任等內(nèi)容；

4.8.5所選擇的設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、危險(xiǎn)化學(xué)品管道安裝單位、檢測單位、反腐單位和相應(yīng)的材料、元件、附屬設(shè)施制造單位必須具備相應(yīng)的資格；

4.8.6采購的材料、元件、附屬設(shè)施和設(shè)備必須符合設(shè)計(jì)文件及質(zhì)量要求；

4.8.7危險(xiǎn)化學(xué)品管道的修理與技術(shù)改造的基本要求：危險(xiǎn)化學(xué)品管道的修理與技術(shù)改造單位必須具備一定的能力和資格，必須具有完整的質(zhì)量保證體系，具有與之相應(yīng)的技術(shù)力量、設(shè)備和檢測手段，對(duì)危險(xiǎn)化學(xué)品管道進(jìn)行重大的技術(shù)改造時(shí)，其技術(shù)和管理要求應(yīng)與新建的危險(xiǎn)化學(xué)品管道要求一致。

4.8.8危險(xiǎn)化學(xué)品管道的修理和技術(shù)改造必須做到：結(jié)構(gòu)合理，保證管系的強(qiáng)度能滿足最高工作壓力的要求；管道的'補(bǔ)焊、更換管段、管件及熱處理等技術(shù)要求，應(yīng)按現(xiàn)行的技術(shù)規(guī)范，制定施工方案和工藝要求、必要時(shí)進(jìn)行強(qiáng)度校核；修理改造的焊接必須有焊接工藝評(píng)定，焊接材料必須符合規(guī)范要求。

4.8.9管道檢修前的安全要求：管道系統(tǒng)的降溫、卸壓、放料和置換，管道系統(tǒng)停車后，應(yīng)按操作規(guī)程把管道溫度降至45℃以下，卸壓至大氣壓，放料應(yīng)徹底。介質(zhì)為易燃、易爆和有害氣體的管道，應(yīng)采用惰性氣體進(jìn)行置換。用盲板將待修管道與不修的管道隔離。清洗和吹掃。氣體取樣分析，確認(rèn)合格后方能交付檢修。

4.9危險(xiǎn)化學(xué)品管道的定期檢驗(yàn)

危險(xiǎn)化學(xué)品管道的定期檢驗(yàn)，分為在線檢驗(yàn)與全面檢驗(yàn)。

4.9.1在線檢驗(yàn)是在運(yùn)行條件下對(duì)在用工業(yè)管道進(jìn)行的檢驗(yàn)，使用單位根據(jù)具體情況制定檢驗(yàn)計(jì)劃和方案，在線檢驗(yàn)每年至少檢驗(yàn)一次。

4.9.2在線檢驗(yàn)工作由使用單位進(jìn)行，使用單位也可將檢驗(yàn)工作委托給具有管道檢驗(yàn)資格的單位。在線檢驗(yàn)的檢驗(yàn)人員資格須經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門考核或認(rèn)可，使用單位根據(jù)具體情況制定檢驗(yàn)計(jì)劃，安排檢驗(yàn)工作。

4.9.3在線檢驗(yàn)一般以宏觀檢查和安全附件檢驗(yàn)為主，必要時(shí)進(jìn)行測厚檢查和電阻值測量。

4.9.4以上規(guī)定的在線檢驗(yàn)項(xiàng)目是在線檢驗(yàn)的基本要求，檢驗(yàn)員可根據(jù)實(shí)際情況確定實(shí)際檢驗(yàn)項(xiàng)目和內(nèi)容，并進(jìn)行檢驗(yàn)工作。

4.9.5在在線檢驗(yàn)開始前，使用單位應(yīng)準(zhǔn)備好與檢驗(yàn)有關(guān)的管道平面布置圖、管道工藝流程圖、單線圖、歷次在線檢驗(yàn)和全面檢驗(yàn)報(bào)告、運(yùn)行參數(shù)等技術(shù)資料，檢驗(yàn)人員應(yīng)在了解這些資料的基礎(chǔ)上對(duì)管道運(yùn)行記錄、開停車記錄、管道隱患監(jiān)護(hù)措施實(shí)施情況記錄、管道改造施工記錄、檢修報(bào)告、管道泄漏等事故處理記錄等進(jìn)行檢查，并根據(jù)實(shí)際情況制定檢驗(yàn)方案。

4.9.6宏觀檢查的主要檢查項(xiàng)目和內(nèi)容如下：泄漏檢查、絕熱層、反腐層檢查、振動(dòng)檢查、位置與變形檢查、支吊架檢查、閥門檢查、法蘭檢查、膨脹節(jié)檢查、陰極保護(hù)裝置檢查、管道標(biāo)識(shí)檢查。

4.9.7對(duì)重要管道或有明顯腐蝕和沖刷減薄的彎頭、三通、管徑突變部位及相鄰直管部位應(yīng)采取抽查的方式進(jìn)行壁厚測定。壁厚測定宜做到定點(diǎn)測厚。

4.9.8對(duì)輸送易燃、易爆介質(zhì)的管道采取抽查的方式進(jìn)行防靜電接地電阻和法蘭間的接觸電阻值的測定。管道對(duì)地電阻不得大于100ω，法蘭間的接觸電阻值應(yīng)小于0.03ω。

4.9.9安全附件檢驗(yàn)按規(guī)程相關(guān)要求進(jìn)行。

4.9.10在線檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)管道存在異常情況和問題時(shí)，使用單位應(yīng)認(rèn)真分析原因，及時(shí)采取整改措施。

4.9.11使用單位負(fù)責(zé)制定在用工業(yè)管道全面檢驗(yàn)計(jì)劃，安排全面檢驗(yàn)工作，按時(shí)申報(bào)全面檢驗(yàn)。使用單位進(jìn)行全面檢驗(yàn)工作的現(xiàn)場準(zhǔn)備工作，確保所提供檢驗(yàn)的危險(xiǎn)化學(xué)品管道處于適宜的待檢驗(yàn)狀態(tài)；提供安全的檢驗(yàn)環(huán)境，負(fù)責(zé)檢驗(yàn)所必需的輔助工作，并協(xié)助檢驗(yàn)單位進(jìn)行全面檢驗(yàn)工作。

《危險(xiǎn)化學(xué)品管道巡線檢查記錄》

管道安全管理制度的內(nèi)容篇五

根據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》和《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》的有關(guān)規(guī)定，為保證壓力管道安全運(yùn)行，特制定本制度：

一、新建、改建、擴(kuò)建壓力管道工程應(yīng)由具有相關(guān)資質(zhì)的設(shè)計(jì)、安裝單位進(jìn)行設(shè)計(jì)和安裝，并符合《壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則》的有關(guān)要求；

二、新建、改建、擴(kuò)建壓力管道應(yīng)在使用前或者使用后30天內(nèi)向質(zhì)監(jiān)部門辦理注冊(cè)登記，登記標(biāo)志應(yīng)當(dāng)置于壓力管道的顯著位置；

三、在用壓力管道應(yīng)按有關(guān)要求辦理使用登記注冊(cè)；

四、做好壓力管道（含附屬設(shè)施及安全保護(hù)裝置）的日常維護(hù)保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)異常情況的應(yīng)及時(shí)處理；

五、每月至少進(jìn)行一次壓力管道檢查，并做書面記錄；

六、使用單位根據(jù)具體情況制定檢驗(yàn)計(jì)劃和方案，并配合檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)做好檢驗(yàn)工作，在線檢驗(yàn)每年至少檢驗(yàn)一次；

七、使用單位應(yīng)根據(jù)法律法規(guī)制訂安全附件的定期檢驗(yàn)計(jì)劃；

八、壓力管道出現(xiàn)故障或者發(fā)生異常情況時(shí)應(yīng)進(jìn)行全面檢查，消除隱患后，方可投入重新使用；

九、壓力管道存在嚴(yán)重事故隱患、無改造、維修價(jià)值，或者超過安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定的使用年限的，應(yīng)及時(shí)予以報(bào)廢，并向質(zhì)監(jiān)部門辦理注銷；

十、壓力管道使用中嚴(yán)禁超溫、超壓操作；

十一、做好壓力管道、壓力管道文件和壓力管道附屬設(shè)施及安全保護(hù)裝置的設(shè)計(jì)文件、產(chǎn)品質(zhì)量合格書、使用維護(hù)等文件及安裝技術(shù)文件和資料的'保管工作；

十二、壓力管道的重大檢修作業(yè)應(yīng)由壓力管道安裝單位進(jìn)行；

十三、壓力管道管理人員應(yīng)當(dāng)按照國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)考核合格取得相應(yīng)資格證書；

十四、對(duì)輸送可燃、易爆或有毒介質(zhì)的壓力管道應(yīng)建立巡線檢查制度，制定應(yīng)急措施和救援方案，根據(jù)需要建立搶險(xiǎn)隊(duì)伍，并定期演練；

十五、壓力管道發(fā)生事故時(shí)應(yīng)按《鍋爐壓力容器壓力管道特種設(shè)備事故處理規(guī)定》辦理事故報(bào)告手續(xù)；

十六、本制度自發(fā)布之日起執(zhí)行；

管道安全管理制度的內(nèi)容篇六

第一條為了提高在用鍋爐定期檢驗(yàn)工作質(zhì)量，保證鍋爐結(jié)構(gòu)上的可靠性，根據(jù)《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》及有關(guān)規(guī)程的規(guī)定，特制訂本規(guī)定。

第二條本規(guī)則適用于下列在用的固定式工業(yè)鍋爐和生活鍋爐的定期檢驗(yàn)工作。

１．以水為介質(zhì)的承壓蒸汽鍋爐；

２．以水為介質(zhì)、額定供熱量大于或等于０．０６ｍｗ（５×１０００００ｋｃａｌ／ｈ）的熱水鍋爐。

本規(guī)則不適用于發(fā)電鍋爐、電加熱蒸氣發(fā)生器和核能蒸氣發(fā)生器。

第三條在用鍋爐的定期檢驗(yàn)工作應(yīng)由省級(jí)以上（含省級(jí)）鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)考核批準(zhǔn)的檢驗(yàn)員擔(dān)任。檢驗(yàn)員必須嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)法令、法規(guī)，堅(jiān)持原則，廉潔奉公，實(shí)事求是地做好檢驗(yàn)工作。

第四條在用鍋爐定期檢驗(yàn)有效期前２個(gè)月，檢驗(yàn)單位應(yīng)向鍋爐使用單位發(fā)出《鍋爐定期檢驗(yàn)通知書》（附件一）。鍋爐使用單位在鍋爐定期檢驗(yàn)有效期終止前４０天內(nèi)向檢驗(yàn)單位提交《鍋爐定期檢驗(yàn)申請(qǐng)書》（附件二）。檢驗(yàn)單位綜合各使用單位希望的檢驗(yàn)日期做出檢驗(yàn)計(jì)劃，并通

知受檢單位。

第五條使用單位應(yīng)準(zhǔn)備好受檢鍋爐有關(guān)技術(shù)資料：鍋爐登記表、鍋爐運(yùn)行記錄、水質(zhì)化驗(yàn)記錄、上年度檢驗(yàn)報(bào)告。

檢驗(yàn)前，檢驗(yàn)員應(yīng)認(rèn)真查閱上述有關(guān)資料，以便了解鍋爐使用情況和管理中的問題。

第六條為了保障檢驗(yàn)員人身安全和檢驗(yàn)工作順利進(jìn)行，檢驗(yàn)前，受檢單位必須完成下列準(zhǔn)備工作：

１．受檢鍋爐與熱力系統(tǒng)相連的供汽（水）管道、排污管道、給水管道及煙風(fēng)道必須采取可靠隔絕措施；

２．檢驗(yàn)中若要進(jìn)行登高（離地３ｍ以上）作業(yè)又無固定平臺(tái)扶梯到達(dá)的地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)搭腳手架；

３．檢驗(yàn)所用照明電源應(yīng)是安全電源，一般電壓不超過１２ｖ；在比較干燥的煙道內(nèi)并有妥善的安全措施時(shí)，可采用不高于３６ｖ電壓；

４．打開鍋爐上的人孔、手孔、檢查孔和煙灰門等一切門孔裝置，并確認(rèn)鍋爐內(nèi)部得到充分冷卻（低于３５℃）通風(fēng)換氣；

５．清除鍋爐內(nèi)水垢污物，爐膛和煙道內(nèi)的煙灰爐渣，露出金屬表面，水垢樣品留檢驗(yàn)人員檢查；

６．拆除妨礙檢查的汽水擋板、分離裝置及給水、排污裝置等鍋筒內(nèi)件；

７．燃料的供給和點(diǎn)火系統(tǒng)須上鎖。

檢驗(yàn)員開始檢驗(yàn)前，對(duì)上述準(zhǔn)備情況必須認(rèn)真檢查。

第七條檢驗(yàn)時(shí)，受檢單位應(yīng)派鍋爐房管理人員到現(xiàn)場，做好檢驗(yàn)員的安全監(jiān)護(hù)工作。

第八條鍋爐的定期檢驗(yàn)包括停爐的內(nèi)外部檢驗(yàn)和點(diǎn)火升壓時(shí)的檢驗(yàn)，運(yùn)行狀態(tài)下的檢驗(yàn)是在停爐檢驗(yàn)合格基礎(chǔ)上進(jìn)行。

第九條在定期檢驗(yàn)時(shí)，檢驗(yàn)員首先要查閱上次檢驗(yàn)報(bào)告書，鍋爐運(yùn)行記錄，水質(zhì)化驗(yàn)記錄、鍋爐事故、維修、保養(yǎng)記錄等資料，了解鍋爐運(yùn)行和使用管理中存在的問題。

第十條停爐檢驗(yàn)時(shí)，鍋爐本體檢驗(yàn)重點(diǎn)：

１．歷次鍋爐定期檢驗(yàn)報(bào)告中所記載的有缺陷的部位。

２．有無鼓包、凹陷、彎曲等變形。重點(diǎn)是爐膽、鍋筒受高溫輻射熱的.部位和爐膛水冷壁管、防焦箱以及過熱器管等。

３．有無裂紋。特別注意鍋筒的縱、環(huán)焊縫及焊縫的熱影響區(qū)；拉撐件與被拉件的連接部位；水冷壁管、下降管、進(jìn)水管與鍋筒、集箱連接處的角焊縫及焊縫附近；爐門圈和喉管火側(cè)伸出端；膜式壁鰭片焊縫及脹接管端。

４．鍋爐元、部件內(nèi)外表面有無腐蝕。重點(diǎn)是鍋筒內(nèi)側(cè)水位線附近、鍋筒底部、管孔區(qū)；人孔、手孔、檢查孔、加強(qiáng)圈及其附近鍋殼板外表面；鍋筒縱、環(huán)焊縫水側(cè)表面；給水管、排污管與鍋筒、集箱連接處；立式鍋爐下腳圈的內(nèi)外側(cè)；臥式鍋爐殼與磚襯接觸部位。

５．有無磨損。重點(diǎn)是爐門圈、小煙室、煙氣流速較高部位及吹灰器吹掃區(qū)域的管壁。

６．管板、封頭、爐膽扳邊處有無溝槽、裂紋。

７．有無泄漏。重點(diǎn)是脹接管口處。

８．鍋爐內(nèi)側(cè)表面水垢厚度、水渣、污物堆積和堵塞程度。重點(diǎn)是主要受熱面、集箱、進(jìn)水管、排污管及水位表、壓力表的汽水連接管。

第十一條點(diǎn)火升壓時(shí)檢驗(yàn)的重點(diǎn)：

１．校驗(yàn)安全閥的始啟壓力、回座壓力＊。校驗(yàn)后由檢驗(yàn)員進(jìn)行鉛封。

有條件的地區(qū)，在停爐檢驗(yàn)時(shí)也可將安全閥拆下

送校驗(yàn)單位試驗(yàn)和調(diào)試。

２．檢查水位表指示是否清晰。兩側(cè)水位表指示是否一致；汽水旋塞處有無滲漏現(xiàn)象。

３．壓力表的指示是否正確。

４．高低水位報(bào)警裝置和低水位聯(lián)鎖保護(hù)裝置動(dòng)作是否靈敏、可靠。

５．超壓報(bào)警和超壓聯(lián)鎖保護(hù)裝置是否靈敏、可靠。

６．熄火保護(hù)裝置是否靈敏、可靠。

７．排污閥是否滲漏。

第十二條有下列情況之一的鍋爐，需要進(jìn)行水壓試驗(yàn)：

１．上次水壓試驗(yàn)后已達(dá)六年者；

２．受壓元件經(jīng)重大修理或改造的鍋爐；

３．檢驗(yàn)員不能進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)的鍋爐。

第十三條水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)符合《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》或《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。

第十四條水壓試驗(yàn)的程序和要求：

１．水壓試驗(yàn)應(yīng)在停爐檢驗(yàn)后進(jìn)行。必要時(shí)應(yīng)做強(qiáng)度校核，不能用水壓試驗(yàn)方法確定鍋爐運(yùn)行壓力。

２．為了暴露檢查部分，必要時(shí)應(yīng)拆去局部絕熱層或其他附件，以利檢查。

３．除試驗(yàn)所用管路外，鍋爐范圍內(nèi)其余管路上的閥門都應(yīng)采取可靠的隔斷措施。

４．水壓試驗(yàn)時(shí)的試驗(yàn)壓力以鍋爐上的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。此表應(yīng)預(yù)先校驗(yàn)合格。

５．水壓試驗(yàn)用水的水溫以２０～７０℃為宜，試驗(yàn)時(shí)周圍氣溫應(yīng)高于５℃，低于５℃時(shí)必須有防凍措施。

６．水壓試驗(yàn)加壓前，鍋爐內(nèi)要上滿水，不得殘留空氣。

７．水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢升壓，水壓升到工作壓力時(shí)，應(yīng)暫停升壓，檢查鍋爐各部位有無滲漏和不正常現(xiàn)象發(fā)生，如沒有異?，F(xiàn)象，繼續(xù)升壓到試驗(yàn)壓力。在升壓中不得以電動(dòng)離心泵升壓。

８．在試驗(yàn)壓力下保持５分鐘＊，然后降至工作壓力下進(jìn)行檢查。在檢查期間壓力應(yīng)維持不變。

此處是指焊制鍋爐而言，對(duì)于鉚接鍋爐按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

９．水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》或《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。

第十五條在進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，檢驗(yàn)員必須在現(xiàn)場，并進(jìn)行檢查。

第十六條鍋爐檢驗(yàn)后，檢驗(yàn)員應(yīng)根據(jù)本體受壓元件有無缺陷、安全附件是否齊全、可靠，附屬裝置有無故障和技術(shù)資料有無等情況，對(duì)受檢鍋爐做出允許投放運(yùn)行、監(jiān)督運(yùn)行、修理后運(yùn)行或報(bào)廢的結(jié)論。

第十七條鍋筒部分不允許有任何裂紋。如發(fā)現(xiàn)裂紋，應(yīng)查明裂紋的性質(zhì)、深度和長度，分析產(chǎn)生裂紋的原因。按如下原則處理：

１．表面裂紋深度不超過鋼板負(fù)偏差，裂紋部位鋼板厚度不小于強(qiáng)度計(jì)算所確定的最小允許值，可將裂紋部位進(jìn)行平滑打磨。

２．焊縫上的裂紋允許剔除后補(bǔ)焊。

３．焊縫以外的裂紋的深度超過１款中的規(guī)定，但條數(shù)不多，且不聚集在一起，間距大于５０ｍｍ，總長度不超過本節(jié)筒身長度的５０％時(shí)，允許在裂紋處開坡口補(bǔ)焊。超過者應(yīng)做挖補(bǔ)修理或更換筒節(jié)。

４．爐膽或封頭扳邊圓弧的環(huán)向裂紋，其長度小于周長的２５％者，可以將裂紋剔除后開坡口補(bǔ)焊。超過者應(yīng)做挖補(bǔ)修理。

５．管板上的以下幾種裂紋不能補(bǔ)焊：

①呈封閉狀的裂紋；

②從管孔向外呈輻射狀的裂紋；

③連續(xù)穿過四個(gè)以上孔帶的裂紋；

④在孔帶最外一排連續(xù)穿過兩個(gè)孔帶的裂紋；

⑤在孔帶最外一排且向外延伸的裂紋。

６．凡苛性脆化造成的晶界裂紋一律不能補(bǔ)焊，必須挖補(bǔ)或更換，如挖補(bǔ)，邊界區(qū)必須無苛性脆化跡象。

７．水管、煙管脹接處管端環(huán)形裂紋必須更換管子。

８．脹接的水管、煙管的管端裂紋未延伸到脹口部分，可觀察使用。

９．立式鍋爐喉管有縱向裂紋總長小于喉管長度的５０％，可以開坡口補(bǔ)焊。超過此值或有環(huán)向裂紋時(shí)應(yīng)更換喉管。

１０．裂紋補(bǔ)焊后應(yīng)進(jìn)行無損探傷檢查。

第十八條鍋爐受壓元件腐蝕、磨損的處理：

１．受壓元件均勻腐蝕、磨損量符合下列情況之一且剩余壁厚滿足運(yùn)行壓力下的強(qiáng)度要求時(shí)，可不修理，監(jiān)督使用。

①雙面對(duì)接焊鍋筒的筒體部分，在焊縫和管孔區(qū)外，壁厚減薄量小于２０％；在焊縫和管孔區(qū)內(nèi)，壁厚減薄量小于１５％。

②橢球形封頭，在過渡圓弧部分以外，壁厚減薄量小于２５％；過渡圓弧部分壁厚減薄量小于１５％。

③管板管孔區(qū)壁厚減薄量小于２５％；管板扳邊區(qū)壁厚減薄量小于１５％。

④爐膽壁厚減薄量小于２０％。

⑤水管、煙管壁厚減薄量小于１．５ｍｍ。

⑥局部腐蝕面積如小于相當(dāng)于直徑３５０ｍｍ圓面積時(shí)。

２．下列腐蝕、磨損允許用堆焊方法修理：

①受壓元件剩余厚度大于或等于原來壁厚的６０％，且面積小于或等于２５０平方厘米。

②任何深度的個(gè)別腐蝕凹坑，當(dāng)直徑小于或等于４０ｍｍ，且相鄰兩凹坑距離大于或等于１２０ｍｍ。

３．上述情況以外的嚴(yán)重腐蝕和磨損應(yīng)采取挖補(bǔ)或更換處理。

第十九條爐膽或封頭扳邊處的輕微起槽，深度小于或等于２ｍｍ時(shí)，可以磨平后監(jiān)督使用；起槽深度超過２ｍｍ，長度不超過爐膽或封頭周長的２５％時(shí)，可補(bǔ)焊或磨光修理。更嚴(yán)重時(shí)，必須挖補(bǔ)或更新處理。

第二十條泄漏的處理。

１．發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)應(yīng)檢查其附近有無腐蝕，若泄漏處被保溫層覆蓋，應(yīng)拆除保溫層。

２．水管、煙管脹接處的泄漏，補(bǔ)脹后仍泄漏者，應(yīng)更換新管或采用管端封焊。

第二十一條變形、鼓包的處理：

１．因材質(zhì)原因造成受壓元件鼓包時(shí)，必須進(jìn)行更換。

２．非因材質(zhì)原因而在鍋筒筒體爐膽發(fā)生鼓包，在鼓包處未發(fā)現(xiàn)有裂紋、過燒時(shí)，按如下原則處理：

①受火面鼓包高度不超過筒體直徑的１．５％，非受火面不超過２％，且不超過２０ｍｍ，采取必要措施后（如徹底清除水垢），可不修理，在原運(yùn)行壓力下監(jiān)督使用。

②鼓包高度超過上述規(guī)定，但鼓包處鋼板減薄量小于原板厚的２０％時(shí)，可采用加熱法將鼓包頂回。

③鼓包高度超過上述規(guī)定，且鼓包處鋼板減薄量超過了原板厚的２０％，或有裂紋、過燒等嚴(yán)重缺陷時(shí)，必須進(jìn)行挖補(bǔ)修理，更嚴(yán)重者應(yīng)更換筒體。

３．管板局部鼓包，高度不超過管板直徑的２％，且小于２５ｍｍ，在排除鋼板質(zhì)量問題和其他缺陷情況下，可不做修理。超過上述規(guī)定時(shí)，應(yīng)用加熱方法頂回。

４．受熱面管（如水冷壁管、對(duì)流管、過熱器管、煙管等）的局部鼓包，如高度小于３ｍｍ，且沒有裂紋和嚴(yán)重過熱等缺陷，可暫不修理；超過者應(yīng)切換管段或挖補(bǔ)修理。

５．管子允許脹粗的限度：過熱器管（碳鋼）不大于管徑的３．５％，其他管子不大于５％；超過時(shí)應(yīng)切換損壞的管段。

６．直管彎曲度不超過管長的２％，且最大不超過管子內(nèi)徑的９０％；超過時(shí)或彎曲處有裂紋、過燒等其他嚴(yán)重缺陷時(shí)，應(yīng)換管。

第二十二條鍋爐檢驗(yàn)后，檢驗(yàn)員應(yīng)填寫《鍋爐定期檢驗(yàn)報(bào)告書》（附件三）。

第二十三條檢驗(yàn)員根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果向鍋爐使用單位出具《鍋爐檢驗(yàn)意見書》（附件四）。鍋爐需要報(bào)廢或降壓使用處理時(shí)，應(yīng)抄送當(dāng)?shù)劐仩t壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)及使用單位的主管部門。

第二十四條檢驗(yàn)單位將當(dāng)年鍋爐檢驗(yàn)情況（附件五）于本年年底報(bào)當(dāng)?shù)劐仩t壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)。

第二十五條鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)對(duì)檢驗(yàn)單位的檢驗(yàn)工作質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督。

管道安全管理制度的內(nèi)容篇七

為了確保管道的正常生產(chǎn)，巡檢管道周圍存在的不安全行為及事故隱患，確保隱患能及時(shí)有效的得到處理，按照巡線工作“早發(fā)現(xiàn)、早溝通、早預(yù)防”的原則，確保采氣廠的天然氣、污水管道安全運(yùn)行，為規(guī)范管道安全巡查人員的行為，特制定本細(xì)則。

適用于xxx所轄內(nèi)的天然氣管線、污水管道、附屬設(shè)施及閥室的安全巡查管理。

1、xxx生產(chǎn)組負(fù)責(zé)本細(xì)則的編寫和修訂,并對(duì)管道安全巡查的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查和考核,不定期的進(jìn)行管道安全巡查、大檢查，牽頭組織維修人員解決管道安全問題。

2、井區(qū)是管道安全檢查部門,負(fù)責(zé)管道的日常巡檢工作,巡檢大班人員對(duì)危害管道安全的行為有現(xiàn)場制止、報(bào)告及采取防范措施的職責(zé)。對(duì)管道附近的施工，安排巡檢大班人員進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。

3、巡檢大班人員負(fù)責(zé)管道的日常巡查，發(fā)放宣傳資料，制止可能危害管道安全的施工，記錄并報(bào)告現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的問題；根據(jù)工作安排進(jìn)行管道巡檢和管道周圍施工監(jiān)護(hù)。

1、管道安全巡查的.頻率

巡檢大班人員對(duì)燃?xì)夤艿烂恐苓M(jìn)行一次、污水管道每月進(jìn)行一次安全巡查工作，站場每天檢查一次；生產(chǎn)組每季度組織一次管道安全巡查工作。

2、生產(chǎn)組檢查結(jié)束后，根據(jù)檢查情況及時(shí)編寫檢查報(bào)告。

3、xxx井區(qū)應(yīng)對(duì)巡查人員進(jìn)行嚴(yán)格管理。巡查人員在管道起點(diǎn)開始巡查時(shí)，必須向井區(qū)長匯報(bào)（內(nèi)容包括開始巡查的時(shí)間、預(yù)計(jì)到達(dá)目的地時(shí)間或特殊區(qū)段的碰頭匯報(bào)時(shí)間等）。

4、巡查人員到達(dá)終點(diǎn)，應(yīng)及時(shí)填寫當(dāng)天的巡查記錄，報(bào)告巡查發(fā)現(xiàn)的問題，獲取井區(qū)長的指示。巡檢人員將巡查記錄上報(bào)作業(yè)區(qū)生產(chǎn)調(diào)度，井區(qū)長對(duì)巡查記錄進(jìn)行檢查，并指導(dǎo)其改進(jìn)。

5、井區(qū)在雨季應(yīng)增加巡檢人員和加強(qiáng)巡檢的密度。

6、對(duì)已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的在管道附近100米外的施工納入重點(diǎn)巡查區(qū)域。對(duì)于可能交叉通過管道或在管道中心線5米范圍內(nèi)的施工應(yīng)提前告知井區(qū)長，以便采取應(yīng)對(duì)措施。

7、站場每周至少一次對(duì)重點(diǎn)巡查區(qū)域進(jìn)行檢查。

8、外界施工活動(dòng)預(yù)防管理

預(yù)防性協(xié)調(diào)與溝通。巡查人員在進(jìn)行線路巡查，發(fā)現(xiàn)在管道100米外有施工時(shí)，就應(yīng)詢問施工人員其施工是否可能擴(kuò)展到管道保護(hù)范圍，如果可能，應(yīng)告知管道保護(hù)法規(guī)的要求，獲取聯(lián)絡(luò)人員的聯(lián)系電話，確定進(jìn)一步協(xié)調(diào)解決的方式和步驟，并將此情況報(bào)告生產(chǎn)運(yùn)行部。

主要工作內(nèi)容要求：

1、xxx為所管轄區(qū)域管道安全運(yùn)行管理部門，是所管轄范圍內(nèi)管道的第一責(zé)任者。發(fā)生管道泄露事故時(shí)，是管道泄露搶修現(xiàn)場的第一指揮者，負(fù)責(zé)事故上報(bào)、泄露點(diǎn)氣源切斷、現(xiàn)場指揮、事故協(xié)調(diào)、組織人員搶修、處理善后恢復(fù)等一系列現(xiàn)場工作。

2、負(fù)責(zé)建立集輸管道泄露事故應(yīng)急預(yù)案，并做到定期更新和定期演練；負(fù)責(zé)建立管道巡查、維護(hù)保養(yǎng)、事故應(yīng)急預(yù)案和各項(xiàng)規(guī)章制度；負(fù)責(zé)建立所管轄內(nèi)的閥井池、流量計(jì)、閥門臺(tái)帳和維護(hù)保養(yǎng)記錄。

3、負(fù)責(zé)轄區(qū)內(nèi)所有管道安全巡查，制止可能危害管道安全運(yùn)行的行為，記錄并及時(shí)報(bào)告發(fā)現(xiàn)的隱患；對(duì)重點(diǎn)區(qū)段加強(qiáng)巡查和監(jiān)護(hù)，嚴(yán)重的要采取一定的防范措施，派人現(xiàn)場24小時(shí)守護(hù)直至危險(xiǎn)消除。

4、負(fù)責(zé)對(duì)在轄區(qū)內(nèi)準(zhǔn)備穿越的外單位管道施工技術(shù)方案進(jìn)行審核及向采氣廠有關(guān)部門報(bào)批，做好管道定位工作，在穿越施工過程中全程監(jiān)督確保管道安全。

5、負(fù)責(zé)運(yùn)行管道的春檢工作；負(fù)責(zé)管道、閥門井、井場內(nèi)的設(shè)備設(shè)施的日常維護(hù)和標(biāo)準(zhǔn)化工作；配合做好管道反腐檢測等工作。

6、負(fù)責(zé)“警示樁”的檔案建立、補(bǔ)充、維護(hù)保養(yǎng)、登記、粉刷、噴涂年檢標(biāo)識(shí)；負(fù)責(zé)對(duì)損壞缺失的標(biāo)志樁進(jìn)行統(tǒng)計(jì)并上報(bào)生產(chǎn)運(yùn)行科，要求安排施工隊(duì)進(jìn)行維護(hù)補(bǔ)充。

7、負(fù)責(zé)所轄區(qū)域內(nèi)對(duì)外供氣單位的管道日常監(jiān)督管理和巡查工作，發(fā)現(xiàn)有偷氣現(xiàn)象和管道存在安全隱患要及時(shí)上報(bào)調(diào)度室進(jìn)行處理意見。

8、負(fù)責(zé)對(duì)所管轄范圍內(nèi)的所有沖毀和下沉大小管線的護(hù)坡、管溝、道路（含該區(qū)塊內(nèi)管道部和增壓工區(qū)的穿越管線），聯(lián)系生產(chǎn)運(yùn)行科安排施工隊(duì)按統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)修繕維護(hù)。

1、每月xxx負(fù)責(zé)人對(duì)井區(qū)巡檢情況進(jìn)行抽查，并將檢查結(jié)果與井區(qū)的業(yè)績考核掛鉤。

2、具體考核按《xxx績效考核辦法》執(zhí)行。

1、本實(shí)施細(xì)則如與上級(jí)有關(guān)規(guī)定相抵觸，按上級(jí)規(guī)定執(zhí)行，并及時(shí)修訂。

2、本細(xì)則自發(fā)布之日起實(shí)施。

管道安全管理制度的內(nèi)容篇八

1、嚴(yán)禁動(dòng)用明火,在已廢棄的沼氣管道上動(dòng)火時(shí)仍要進(jìn)行氣體檢測,待確認(rèn)安全后,方可動(dòng)火。

2、沼氣管道施工需要降壓、并用氮?dú)庵脫Q,在漏氣嚴(yán)重的場所檢修管線時(shí)不得使用碘鎢燈等高溫強(qiáng)光用具。

3、對(duì)于已經(jīng)燃燒的的沼氣管線,要采取隔離警戒措施,并及時(shí)關(guān)閉兩側(cè)閥門,以便滅火。

4、沼氣管道必須有消除靜電和必要的防雷措施,周圍不可存放易燃易爆物品,壓縮機(jī)房內(nèi)沼氣管道及閥門要每月進(jìn)行一次密閉檢查,發(fā)現(xiàn)問題要立即消除。

5、沼氣管道不能靠近高溫?zé)嵩?靠近的.要采取隔熱措施,在寒冷地域要采取防凍措施。

6、不準(zhǔn)在地下室敷設(shè)沼氣管線,因生產(chǎn)需要,應(yīng)加裝套管,并在兩端連接室外通風(fēng)管,以防沼氣泄漏。

7、沼氣管道長距離埋地鋼管,除妥善包扎絕緣保護(hù)層外,還應(yīng)采用陰極保護(hù)措施;短距離鋼管埋地也應(yīng)采取犧牲陽極反腐。

8、沼氣管道埋地后應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格測漏。檢查管道泄漏狀況是確保防火安全的重要環(huán)節(jié),必須通過驗(yàn)證合格標(biāo)準(zhǔn),才能通氣,并定期檢查沿線漏氣情況。要防止沿土壤裂縫竄漏到附近房屋地平下引起燃燒、爆炸或中毒。

9、長距離沼氣管道,應(yīng)按一定距離安裝閥門,以備火警時(shí)切斷氣源。

10.地下沼氣管道檢修動(dòng)火,除遵守一般動(dòng)火要求外,還應(yīng)注意下水道、陰溝地縫內(nèi)積存沼氣,引起爆炸。

管道安全管理制度的內(nèi)容篇九

天然氣的應(yīng)用隨著工業(yè)化進(jìn)程的前進(jìn)而迅速發(fā)展,管道運(yùn)輸作為連接供需雙方主要的運(yùn)輸方式,其覆蓋面非常廣大。因運(yùn)輸距離較長,路面情況較復(fù)雜,天然氣的運(yùn)送對(duì)于管道的要求較高,鋪設(shè)、維護(hù)好長輸管道對(duì)于天然氣的運(yùn)送具有重要意義。一旦運(yùn)輸管道出現(xiàn)問題,將會(huì)嚴(yán)重影響人們的生活、安全,給社會(huì)經(jīng)濟(jì)帶來損失。管理好長輸天然氣管道的安全運(yùn)行,對(duì)我們來說意義重大。

1.長輸天然氣管道運(yùn)輸特點(diǎn)

長輸天然氣管道的運(yùn)輸是一個(gè)較為復(fù)雜的過程,它是由油氣田集氣管網(wǎng)、輸氣干線管網(wǎng)和城市配氣管網(wǎng)三大管網(wǎng)構(gòu)成一個(gè)統(tǒng)一的、密閉的、連續(xù)的輸氣系統(tǒng),部分利用地層壓力來進(jìn)行運(yùn)送,其輸氣管道的末端需具有較大的儲(chǔ)氣功能。

2.我國長輸天然氣管道運(yùn)行的情況

長輸天然氣管道一般指運(yùn)輸距離在25km以上的管道運(yùn)輸。目前,世界上大型天然氣、輸油管道總長度已超過200萬公里,且每年都在遞增。我國長輸管道的總長度不足世界的1%,而油氣儲(chǔ)量卻位居世界前列,比例的不協(xié)調(diào)在技術(shù)、安全性等方面加重了我國天然氣長輸管道運(yùn)行的難度,這就要求我們加強(qiáng)對(duì)管道運(yùn)行安全的管理。

隨著人們生活水平的不斷提高,人們對(duì)于便捷、快速的天然氣等其他能源的需求量也不斷增多。天然氣這類能源的易燃易爆特點(diǎn)決定了其應(yīng)儲(chǔ)存在遠(yuǎn)離大量人類生活的區(qū)域內(nèi)。安全、迅速的將其運(yùn)送非常重要,管道運(yùn)輸承載著天然氣等能源運(yùn)輸?shù)闹匾姑?。長輸管道是我國重要的基礎(chǔ)設(shè)施之一,它對(duì)天然氣的運(yùn)送起著至關(guān)重要的作用。自然環(huán)境、外部條件的不斷變化會(huì)給長輸管道帶來腐蝕、焊縫開裂、管道穿孔等老化、破損現(xiàn)象,這就使天然氣的長輸管道運(yùn)行存在一定的危險(xiǎn)性,如果不加強(qiáng)安全運(yùn)行管理,一旦管道發(fā)生爆裂,將會(huì)嚴(yán)重污染環(huán)境,甚至帶來人員傷亡造成一定的經(jīng)濟(jì)損失。因此,加強(qiáng)天然氣長輸管道的安全運(yùn)行管理十分必要,它不僅有利于保護(hù)環(huán)境,節(jié)約能源,更有利于保障人類

的人身財(cái)產(chǎn)安全,維護(hù)社會(huì)的安定。

1.缺乏對(duì)天然氣管道運(yùn)送危險(xiǎn)性的認(rèn)識(shí)

采用長輸管道對(duì)天然氣運(yùn)送是目前來說最經(jīng)濟(jì)實(shí)惠的運(yùn)輸方式,而人們卻缺乏對(duì)其運(yùn)送過程中存在的危險(xiǎn)性的認(rèn)識(shí)。天然氣在管道運(yùn)送過程中,常常要經(jīng)過人口較密集的區(qū)域,往往要穿過民房、醫(yī)院、工廠、田地等,而有些建筑物在施工或農(nóng)民在耕田種地時(shí),認(rèn)為深埋在地下的天然氣運(yùn)輸管道很結(jié)實(shí)堅(jiān)固,不會(huì)因?yàn)橐粫r(shí)的擠壓或碰撞而被破壞,他們不了解長輸天然氣管道被破壞、天然氣泄漏后的嚴(yán)重后果,所以不會(huì)考慮變更施工計(jì)劃或耕種路線。這種意識(shí)上的麻痹大意是造成長輸天然氣管道安全問題的主要原因。

2.自然環(huán)境的變化對(duì)長輸天然氣管道的破壞

由于天然氣運(yùn)輸管道深埋在地下,鋪設(shè)線路較長,在考慮經(jīng)濟(jì)因素、人力物力等綜合因素的前提下,即便是災(zāi)害多發(fā)區(qū),長輸天然氣管道也要穿過,這樣自然環(huán)境的變化對(duì)其影響就較大。如一些處于地殼活動(dòng)較頻繁的地段帶來的地震,暴雨引起的山洪、泥石流、山體滑坡等自然災(zāi)害的發(fā)生極易引起天然氣運(yùn)輸管道的破損、護(hù)坡堡坎垮塌現(xiàn)象的發(fā)生。即便未發(fā)生較大的自然災(zāi)害,因長輸天然氣管道多采用直縫管、無縫管、螺旋縫管等鋼制材料制成,即便埋于地下也避免不了受常年的風(fēng)雨積雪侵蝕,管道也易遭腐蝕。

3.私自竊取天然氣或故意破壞對(duì)長輸管道運(yùn)輸?shù)挠绊?/p>

長輸天然氣管道的鋪設(shè)距離較長,會(huì)經(jīng)過多個(gè)地方。沒有條件對(duì)各個(gè)地方實(shí)施實(shí)時(shí)監(jiān)管,這就讓一些人鉆了空子。他們?yōu)榱藗€(gè)人利益,在居住環(huán)境附近的長輸管道隱蔽處開孔栽閥盜取天然氣,在竊取后將其裝入簡易的裝置中存放使用或變賣。由于他們不是專業(yè)人士,不懂專業(yè)技術(shù),不能將開孔部分很好的進(jìn)行修補(bǔ),這就為以后的管道運(yùn)輸埋下了安全隱患。這樣不僅損害了國家利益,更使自己和周圍居住的人陷入了天然氣泄露、爆炸等危險(xiǎn)當(dāng)中。

4.他方施工對(duì)天然氣管道運(yùn)輸?shù)挠绊?/p>

在實(shí)際生活中,對(duì)長輸天然氣管道的鋪設(shè)獲得批準(zhǔn)后,其他一些工程項(xiàng)目的鋪設(shè)等也需要同時(shí)規(guī)劃建設(shè)。這就形成了多條線路的相互交錯(cuò),如各項(xiàng)目間的交叉穿越、近距離的平行分布或成品油管線與長輸天然氣管道的同溝鋪設(shè)等。在施工時(shí),就要求施工單位要綜合考慮各個(gè)項(xiàng)目間的相互關(guān)系制定出不同的工程項(xiàng)目施工方案。而現(xiàn)實(shí)情況卻是,因各個(gè)項(xiàng)目所屬的施工單位、開工時(shí)間、工期長短、設(shè)計(jì)要求、安全標(biāo)準(zhǔn)等不盡相同,施工效果就會(huì)互相干擾。如為趕工期、節(jié)約成本以創(chuàng)造出更大的利益會(huì)出現(xiàn)不同建設(shè)項(xiàng)目間的安全距離不足、不同管線的外加電流相互干擾導(dǎo)致反腐層的保護(hù)失效等等。另外為縮減開支,在管線兩側(cè)5米內(nèi)挖砂取土,在未反復(fù)核查地下管線時(shí)就采用大型機(jī)械進(jìn)行快速挖掘或碾壓都會(huì)對(duì)地下管線造成破壞,這些都在一定程度上影響制約著長輸天然氣管道的安全運(yùn)行。

5.違規(guī)建筑引起的長輸天然氣管道的安全隱患

一些個(gè)人或單位利用職務(wù)之便,在未履行一些法律手續(xù)的前提下,為自己謀求私利。他們不顧天然氣運(yùn)輸管道的鋪設(shè),為了使自己獲得最大效益,忽略長輸天然氣管道與其他建筑物的安全距離,肆意的在其上或附近搭建違規(guī)建筑。這些違章行為已嚴(yán)重影響長輸天然氣管道正常發(fā)揮其效用,為其帶來巨大的安全隱患。

1.建立健全法律機(jī)制,為長輸天然氣管道安全運(yùn)行提供有力保障

一個(gè)國家,一個(gè)民族建立健全的法律機(jī)制有利于保護(hù)國家公共財(cái)產(chǎn)不受損失,保護(hù)其公民的人身安全不受侵害。同樣,對(duì)于長輸天然氣管道安全的運(yùn)行,也應(yīng)制定相應(yīng)的法律法規(guī)。對(duì)于私自盜取天然氣自用或變賣的行為人進(jìn)行嚴(yán)厲的打擊,并處以罰款。對(duì)于檢舉揭發(fā)從事該行為的人進(jìn)行物質(zhì)上和精神上的嘉獎(jiǎng),以鼓勵(lì)所有人對(duì)該行為進(jìn)行監(jiān)督,確保法律履行的力度,改善天然氣管道運(yùn)行區(qū)的治安環(huán)境,進(jìn)而形成有力的制約。

2.提高對(duì)長輸天然氣管道風(fēng)險(xiǎn)的`預(yù)測能力

加強(qiáng)對(duì)長輸天然氣管道風(fēng)險(xiǎn)的預(yù)測是保證天然氣管道安全運(yùn)行的重要基礎(chǔ),風(fēng)險(xiǎn)預(yù)測力提高,就會(huì)提高天然氣運(yùn)輸過程中各個(gè)環(huán)節(jié)的可靠性,避免或減少事故的發(fā)生,減少人員傷亡及經(jīng)濟(jì)損失。長輸天然氣管道的常見事故主要有燃?xì)庑孤?、毒物擴(kuò)散、火災(zāi)爆炸等,為了提高對(duì)長輸天然氣管道風(fēng)險(xiǎn)的預(yù)測能力,就要對(duì)管道進(jìn)行可靠性分析研究、進(jìn)行定量風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià),其主要分為明確評(píng)價(jià)的對(duì)象及范圍并對(duì)其做充分的了解,根據(jù)項(xiàng)目周邊情況對(duì)其危險(xiǎn)、有害因素進(jìn)行辨識(shí)分析,選擇確定正確、科學(xué)的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法,提出消除、減弱危險(xiǎn)的建議并得出結(jié)論這幾個(gè)主要步驟。定量風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)可以分析影響管道失效的原因,制定恰當(dāng)安全的維修計(jì)劃,以減少損害。半定量分析則是根據(jù)事故損失后果和發(fā)生概率,通過計(jì)算形成一個(gè)相對(duì)的風(fēng)險(xiǎn)指標(biāo)。而定量風(fēng)險(xiǎn)分析與評(píng)價(jià)__是最權(quán)威、準(zhǔn)確的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)法,其對(duì)于提高對(duì)長輸天然氣管道風(fēng)險(xiǎn)的預(yù)測能力具有重大作用。

3.定期檢查,及時(shí)維護(hù)

為了使長輸天然氣管道安全運(yùn)行,定期的檢查必不可少。這里的檢查包括:安裝前仔細(xì)檢查安裝的管道質(zhì)量是否合格、管道有無破損。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求認(rèn)真核對(duì)管道鋪設(shè)的位置是否適宜,深度是否恰當(dāng);安裝過程中,要認(rèn)真檢查技術(shù)人員的操作是否正確,一旦發(fā)現(xiàn)管道有損壞,要及時(shí)修復(fù)、更換;在安裝后的使用過程中,要根據(jù)管道所處的地形地貌等自然環(huán)境的不同做定期的檢查,要及時(shí)排查出天然氣泄漏或毒物擴(kuò)散等問題并做好相應(yīng)的解決措施。對(duì)于管道的維護(hù)工作,要安排專業(yè)的技術(shù)人員進(jìn)行維修,企業(yè)要不定期的對(duì)這些技術(shù)人員進(jìn)行培訓(xùn)、考核,來確保他們具備過硬的技術(shù),能及時(shí)處理突發(fā)狀況,確保管道的安全運(yùn)行。

4.明確責(zé)任范圍,加強(qiáng)監(jiān)管力度

對(duì)于長輸天然氣管道安全運(yùn)行的管理,要建立完整的應(yīng)急機(jī)制,明確責(zé)任范圍,將責(zé)任逐級(jí)分配到每個(gè)人身上,各級(jí)政府承擔(dān)著對(duì)其安全的監(jiān)督管理責(zé)任。管道生產(chǎn)運(yùn)營企業(yè)與政府之間要形成良好的溝通,一旦發(fā)生重大的管道安全問題,互相協(xié)調(diào)配合解決問題,建立聯(lián)防機(jī)制,逐步形成良性的安全責(zé)任監(jiān)督管理機(jī)制。同時(shí),要增強(qiáng)對(duì)長輸天然氣管道的監(jiān)管力度。

5.重視科技因素,提高管道自身質(zhì)量

提高長輸天然氣管道的自身質(zhì)量,增強(qiáng)其反腐能力,對(duì)于保證管道的安全運(yùn)行具有深遠(yuǎn)的意義。提高管道的反腐能力主要有陰極保護(hù)、反腐涂層技術(shù)和聚乙烯管道材料的使用?？萍嫉倪M(jìn)步必然會(huì)帶來一些新材料的出現(xiàn),在環(huán)保節(jié)能、降低成本的基礎(chǔ)上,將新鮮元素融入到以前的材料中,使其具有更高的耐碾壓力、防破損力的功效。

6.保障資源市場供應(yīng)安全

對(duì)天然氣資源的靈活分配調(diào)度,可以降低供氣風(fēng)險(xiǎn),緩解供氣緊張,維護(hù)社會(huì)穩(wěn)定與安全。另外,積極引入國外優(yōu)質(zhì)的天然氣資源,增強(qiáng)我國儲(chǔ)氣能力,在保障居民用戶有充足的天然氣可以使用的同時(shí),也可以平衡市場的供求平衡。

結(jié)語

經(jīng)濟(jì)的持續(xù)發(fā)展促進(jìn)了能源市場的不斷前進(jìn),天然氣資源作為我國國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要資源之一,其安全運(yùn)輸十分重要。它的安全運(yùn)行不僅可以保護(hù)人們的人身財(cái)產(chǎn)安全,維系社會(huì)的穩(wěn)定,還可以為企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益。因此,改善天然氣運(yùn)輸管道自身的質(zhì)量、提高對(duì)其風(fēng)險(xiǎn)預(yù)估能力、加強(qiáng)對(duì)其的管理監(jiān)督力度等手段以保障對(duì)長輸天然氣運(yùn)行安全的管理,勢在必行。

管道安全管理制度的內(nèi)容篇十

前言

為了確保壓力管道的安全使用,做好壓力管道的安全管理工作,根據(jù)國家有關(guān)法律法規(guī),我們編制了在用壓力管道的安全管理制度,供大家在編制本單位的壓力管道的安全管理制度參考,各單位應(yīng)根據(jù)不同的使用情況加以完善,以確保安全。壓力管道的安全監(jiān)察和管理是一項(xiàng)新開展的工作,希望各單位積極探索,創(chuàng)造經(jīng)驗(yàn),廣泛交流。在制度制訂后,應(yīng)由法人或單位負(fù)責(zé)人簽發(fā)執(zhí)行。

使用單位應(yīng)對(duì)其管轄范圍內(nèi)的屬于壓力管道監(jiān)察范圍的壓力管道,按照《壓力管道使用登記規(guī)則》的要求辦理使用登記和注冊(cè)。

1、新建、改建、擴(kuò)建工程的壓力管道在投入使用前,使用單位應(yīng)攜帶下列資料向安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)申請(qǐng)使用登記:

(1)壓力管道使用申請(qǐng)書;

(2)壓力管道使用注冊(cè)登記匯總表;

(3)壓力管道安裝竣工圖(單線圖);

(4)壓力管道安裝質(zhì)量證明書;

(5)監(jiān)督檢驗(yàn)單位出具的《壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告》;

(6)壓力管道使用單位的安全管理制度、預(yù)防事故方案 (包括應(yīng)急措施和救援方案)、管理和操作人員名單。

2、在用的壓力管道在規(guī)定期限內(nèi),使用單位應(yīng)攜帶下列資料向安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)申請(qǐng)使用登記:

(1)壓力管道使用申請(qǐng)書;

(2)壓力管道使用注冊(cè)登記匯總表;

(3)壓力管道使用單位的安全管理制度、預(yù)防事故方案 (包括應(yīng)急措施和救援方案)、管理和操作人員名單;

(4)壓力管道單線圖;

(5)《在用壓力管道檢驗(yàn)報(bào)告》;

(6)安全附件(安全閥、壓力表等)校驗(yàn)報(bào)告。

壓力管道的技術(shù)檔案是安全地管理、使用、檢驗(yàn)、維修壓力管道的重要依據(jù)。凡符合《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》管轄范圍內(nèi)的所有壓力管道,都必須建立技術(shù)檔案。管道的技術(shù)檔案包括:

1.壓力管道的使用登記證;

2.壓力管道使用登記匯總表;

3.原始設(shè)計(jì)資料(包括壓力管道的設(shè)計(jì)計(jì)算書、系統(tǒng)圖、平面布置圖、工藝流程圖、軸側(cè)圖等);

4.管道制造安裝資料(包括壓力管道竣工圖、竣工驗(yàn)收資料、管道材質(zhì)證明書、管道元件明細(xì)表和出廠合格證和質(zhì)量證明、管道安裝工藝文件、壓力管道安裝質(zhì)量證明書及監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告等)。

5.使用資料

(1)壓力管道的運(yùn)行記錄(包括生產(chǎn)周期、累計(jì)運(yùn)行時(shí)間、主要工藝參數(shù)工作壓力、工作溫度波動(dòng)范圍等);

(2)管道的定期檢驗(yàn)報(bào)告;

(3)管道變更記錄(包括修理和改造記錄);

(4)安全附件校驗(yàn)、修理和更換記錄;

(5)管道事故記錄和事故分析報(bào)告;

(6)其它技術(shù)資料和記錄。

壓力管道必須由專人管理,并履行下列職責(zé):

1.貫徹執(zhí)行國家有關(guān)壓力管道的標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)、制度;

2.建立、健全壓力管道的技術(shù)檔案,辦理壓力管道的使用證;

3.編制壓力管道安全管理的規(guī)章制度;

4.參與壓力管道的安裝驗(yàn)收及試車工作;

5.制定壓力管道的檢驗(yàn)、檢修、改造和報(bào)廢等工作計(jì)劃并負(fù)責(zé)實(shí)施;

6.參與壓力管道工藝參數(shù)變更的審批工作;

7.組織有關(guān)操作人員的安全技術(shù)教育和培訓(xùn)工作;

8.參與壓力管道事故分析;

9.負(fù)責(zé)有關(guān)壓力管道的統(tǒng)計(jì)上報(bào)。

1.操作人員必須經(jīng)過安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)進(jìn)行安全技術(shù)和崗位操作法學(xué)習(xí)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后才能持證上崗。

2.操作人員必須熟悉本崗位壓力管道的技術(shù)特性、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、工藝流程、工藝指標(biāo)、可能發(fā)生的事故和應(yīng)采取的措施。做到'四懂三會(huì)',即懂原理、懂性能、懂結(jié)構(gòu)、懂用途;會(huì)使用、會(huì)維護(hù)、會(huì)排除故障。

3.操作人員必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作,嚴(yán)禁超壓、超溫運(yùn)行。

操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度作好巡回檢查記錄,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)匯報(bào)和處理。巡回檢查的項(xiàng)目應(yīng)包括:

1.各項(xiàng)工藝操作指標(biāo)參數(shù)、運(yùn)行情況、系統(tǒng)平衡情況;

2.管道接頭、閥門及管件密封情況,是否存在泄漏;

3.保溫層、反腐層和保護(hù)層是否完好;

4.管道振動(dòng)情況;

5.管道支吊架是否完好;

6.管道之間、管道和相鄰構(gòu)件的摩擦情況;

7.閥門等操作機(jī)構(gòu)潤滑是否良好;

8.安全閥、壓力表、爆破片等安全保護(hù)裝置的運(yùn)行、完好狀態(tài);

9.靜電跨接、靜電接地、抗腐蝕陰極保護(hù)裝置是否完好;

10.是否存在其它缺陷。

壓力管道的使用單位應(yīng)根據(jù)壓力管道的生產(chǎn)工藝和技術(shù)性能,分別制定壓力管道的安全操作規(guī)程,安全操作規(guī)程至少應(yīng)包括:

1.操作工藝控制指標(biāo),包括最高工作壓力、最高或最低操作溫度;

2.壓力及溫度波動(dòng)控制范圍,介質(zhì)成分,尤其是腐蝕性或爆炸極限等介質(zhì)成分的控制值;

3.崗位操作法,開停車的操作程序和有關(guān)注意事項(xiàng);

4.運(yùn)行中重點(diǎn)檢查的部位和項(xiàng)目;

5.運(yùn)行中可能出現(xiàn)的異常現(xiàn)象的判斷和處理辦法、報(bào)告程序和防范措施;

6.停用時(shí)的封存和保養(yǎng)方法;

壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)是保證和延長使用壽命的重要基礎(chǔ)。壓力管道的操作人員必須認(rèn)真做好壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)工作。

1.經(jīng)常檢查壓力管道的防護(hù)措施,保證其完好無損,減少管道表面腐蝕;

2.閥門的操作機(jī)構(gòu)要經(jīng)常除銹上油,定期進(jìn)行操作,保證其操縱靈活;

3.安全閥和壓力表要經(jīng)常擦拭,確保其靈敏準(zhǔn)確,并按時(shí)進(jìn)行校驗(yàn);

4.定期檢查緊固螺栓的完好狀況,做到齊全、不銹蝕、絲扣完整、聯(lián)結(jié)可靠;

5.注意管道的振動(dòng)情況,發(fā)現(xiàn)異常振動(dòng)應(yīng)采取隔斷振源,加強(qiáng)支撐等減振措施,發(fā)現(xiàn)摩擦應(yīng)及時(shí)采取措施;

6.靜電跨接、接地裝置要保持良好完整,發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)修復(fù);

7.停用的壓力管道應(yīng)排除內(nèi)部介質(zhì),并進(jìn)行置換、清洗和干燥,必要時(shí)作惰性氣體保護(hù)。外表面應(yīng)進(jìn)行油漆防護(hù),有保溫的管道注意保溫材料完好;

8.檢查管道和支架接觸處等容易發(fā)生腐蝕和磨損的部位,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取措施。

9.及時(shí)消除管道系統(tǒng)存在的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象;

10.對(duì)高溫管道,在開工升溫過程中需對(duì)管道法蘭聯(lián)結(jié)螺栓進(jìn)行熱緊;對(duì)低溫管道,在降溫過程中進(jìn)行冷緊;

11.禁止將管道及支架做為電焊零線和其它工具的錨點(diǎn)、撬抬重物的支撐點(diǎn);

12.配合壓力管道檢驗(yàn)人員對(duì)管道進(jìn)行定期檢驗(yàn)。

13.對(duì)生產(chǎn)流程的重要部位的壓力管道、穿越公路、橋梁、鐵路、河流、居民點(diǎn)的壓力管道、輸送易然、易爆、有毒和腐蝕性介質(zhì)的壓力管道、工作條件苛刻的管道、存在交變載荷的管道應(yīng)重點(diǎn)進(jìn)行維護(hù)和檢查。

14.當(dāng)操作中遇到下列情況時(shí),應(yīng)立即采取緊急措施并及時(shí)報(bào)告有關(guān)管理部門和管理人員:

(1)介質(zhì)壓力、溫度超過允許的范圍且采取措施后仍不見效;

(2)管道及組成件發(fā)生裂紋、鼓癟變形、泄漏;

(3)壓力管道發(fā)生凍堵;

(4)壓力管道發(fā)生異常振動(dòng)、響聲,危及安全運(yùn)行;

(5)安全保護(hù)裝置失效;

(6)發(fā)生火災(zāi)事故且直接威脅正常安全運(yùn)行;

(7)壓力管道的閥門及監(jiān)控裝置失靈,危及安全運(yùn)行。

壓力管道的使用單位,必須按照壓力管道監(jiān)察部門和主管部門的要求,定期對(duì)壓力管道進(jìn)行統(tǒng)計(jì)上報(bào)。上報(bào)的內(nèi)容包括:

(1)壓力管道基礎(chǔ)數(shù)字統(tǒng)計(jì);

(2)壓力管道定期檢驗(yàn)情況;

(3)壓力管道存在的問題;

(4)壓力管道的事故統(tǒng)計(jì)。

1.必須按照《壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則》的規(guī)定及時(shí)向壓力管道監(jiān)察部門申報(bào)監(jiān)檢。

2.項(xiàng)目報(bào)建審批及備案手續(xù)必須齊全;

3.按規(guī)定組織設(shè)計(jì)交底和施工圖審查;

4.對(duì)壓力管道安裝施工進(jìn)行必要的管理,包括設(shè)置管理機(jī)構(gòu),配備專職、兼職管理人員,建立質(zhì)量管理體系,明確安全質(zhì)量管理責(zé)任等內(nèi)容;

5.所選擇的設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、壓力管道安裝單位、檢測單位、反腐單位和相應(yīng)的材料、元件、附屬設(shè)施制造單位必須具備相應(yīng)的資格;

6.采購的材料、元件、附屬設(shè)施和設(shè)備必須符合設(shè)計(jì)文件及質(zhì)量要求;

7.壓力管道的修理與技術(shù)改造的基本要求:

(1)壓力管道的修理與技術(shù)改造單位必須具備一定的能力和資格;

(2)必須具有完整的質(zhì)量保證體系;

(3)具有與之相應(yīng)的技術(shù)力量、設(shè)備和檢測手段。

(4)對(duì)壓力管道進(jìn)行重大的技術(shù)改造時(shí),其技術(shù)和管理要求應(yīng)與新建的壓力管道要求一致。

注:壓力管道的技術(shù)改造一般指:

(1)較大數(shù)量的更換原有管線(國外有規(guī)定更換599米以上);

(2)改變管道公稱直徑,公稱直徑的改變將導(dǎo)致介質(zhì)流速、流量,管道的應(yīng)力等技術(shù)參數(shù)變化;

(3)提高工作壓力;

(4)提高工作溫度;

(5)改變輸送介質(zhì)

(6)管道控制系統(tǒng)的變更等。

8、壓力管道的修理和技術(shù)改造必須做到:

(1)結(jié)構(gòu)合理,保證管系的強(qiáng)度能滿足最高工作壓力的要求。

(2)管道的補(bǔ)焊、更換管段、管及熱處理等技術(shù)要求,應(yīng)按現(xiàn)行的技術(shù)規(guī)范,制定施工方案和工藝要求、必要時(shí)進(jìn)行強(qiáng)度校核。

(3)修理改造的焊接必須作焊接工藝評(píng)定,焊接材料必須符合規(guī)范要求。

9、管道的檢修前的安全要求:

(1)管道系統(tǒng)的降溫、卸壓、放料和置換:管道系統(tǒng)停車后,應(yīng)按操作規(guī)程把管道溫度降至45℃以下,卸壓至大氣壓,放料應(yīng)徹底。介質(zhì)為易然、易爆和有害氣體的管道,應(yīng)采用惰性氣體進(jìn)行置換。

(2)用盲板將待修管道與不修的管道隔離。

(3)清洗和吹掃:清洗一般采用蒸汽、水或惰性氣體。酸性液體可用弱堿洗滌、清水沖洗,強(qiáng)堿性介質(zhì)用大量水沖洗。系統(tǒng)不宜夾帶水分的一般用空氣或惰性氣體(通常用氮?dú)?吹掃。

(4)氣體取樣分析,確認(rèn)合格后方能交付檢修。

壓力管道的定期檢驗(yàn),分為在線檢驗(yàn)與全面檢驗(yàn)。

1.在線檢驗(yàn)是在運(yùn)行條件下對(duì)在用工業(yè)管道進(jìn)行的檢驗(yàn),使用單位根據(jù)具體情況制定檢驗(yàn)計(jì)劃和方案,在線檢驗(yàn)每年至少檢驗(yàn)一次。

2.在線檢驗(yàn)工作由使用單位進(jìn)行,使用單位也可將檢驗(yàn)工作委托給具有管道檢驗(yàn)資格的單位。在線檢驗(yàn)的檢驗(yàn)人員資格須經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門考核或認(rèn)可。使用單位根據(jù)具體情況制定檢驗(yàn)計(jì)劃,安排檢驗(yàn)工作。

3.在線檢驗(yàn)一般以宏觀檢查和安全附件檢驗(yàn)為主,必要時(shí)進(jìn)行測厚檢查和電阻值測量。管道的下述部位一般為重點(diǎn)檢查部位:

a.壓縮機(jī)、泵的出口部位;

b.三通,彎頭、大小頭、支管連接等部位;

c.支撐損壞部位附近的管道組成件以及主要受力焊縫;

d.處于生產(chǎn)流程要害部位的管段和與重要裝置或設(shè)備相連接的管段;

e.工作條件苛刻及承受交變載荷的管段。

4.以上規(guī)定的在線檢驗(yàn)項(xiàng)目是在線檢驗(yàn)的基本要求,檢驗(yàn)員可根據(jù)實(shí)際情況確定實(shí)際檢驗(yàn)項(xiàng)目和內(nèi)容,并進(jìn)行檢驗(yàn)工作。

5.在在線檢驗(yàn)開始前,使用單位應(yīng)準(zhǔn)備好與檢驗(yàn)有關(guān)的管道平面布置圖、管道工藝流程圖、單線圖、歷次在線檢驗(yàn)和全面檢驗(yàn)報(bào)街、運(yùn)行參數(shù)等技術(shù)資料,檢驗(yàn)人員應(yīng)在了解這些資料的基礎(chǔ)上對(duì)管道運(yùn)行記錄、開停車記錄、管道隱患監(jiān)護(hù)措施實(shí)施情況記錄、管通改造施工記錄、檢修報(bào)告、管道泄漏等事故處理記錄等進(jìn)行檢查,并根據(jù)實(shí)際情況制定檢驗(yàn)方案。

6.宏觀檢查的主要檢查項(xiàng)目和內(nèi)容如下:

1.)泄漏檢查

主要檢查管子及其附件泄漏情況。

2.)絕熱層、反腐層檢查

主要檢查管道絕熱層有無破損、脫落、跑冷等情況;反腐層是否完好。

3.)振動(dòng)檢查

主要檢查管道有無異常振動(dòng)情況。

4.)位置與變形檢查

主要檢查管道與管道、管道與相鄰設(shè)備之間有無相互碰撞及摩擦情況;管道是否存在撓曲、下沉以及異常變形等。

5.)支吊架檢查

(1)支吊架是否脫落、變形或腐蝕損壞;

(2)支架與管道接觸處有無積水現(xiàn)象;

(3)恒力彈簧艾吊架轉(zhuǎn)體位移指示是否越限;

(4)變力彈簧支吊架是否異常變形、偏斜或失載;

(5)剛性支吊架狀態(tài)是否異常;

(6)吊桿及連接配件是否損壞或異常;

(7)轉(zhuǎn)導(dǎo)向支架間隙是否合適,有無卡澀現(xiàn)象;

(8)阻尼器、減振器位移是否異常,液壓阻尼器液位是否正常;

(9)承載結(jié)構(gòu)與支撐輔助鋼結(jié)構(gòu)是否有明顯變形,主要受力焊縫是否有宏觀裂紋。

6.)閥門檢查

(1)閥門表面是否存在腐蝕現(xiàn)象;

(2)閥體表面是否有裂紋、嚴(yán)重縮孔等缺陷;

(3)閥門連接螺栓是否松動(dòng):

(4)閥門操作是否靈活。

7.)法蘭檢查

(1)法蘭是否偏口,緊固件是否齊全,有無松動(dòng)和腐蝕現(xiàn)象;

(2)法蘭面是否發(fā)生異翹曲、變形。

8.)膨脹節(jié)檢查

(1)波紋管膨脹節(jié)表面有無劃痕、凹痕、腐蝕穿孔、開裂等現(xiàn)象;

(2)波紋管波間距是否正常、何無失穩(wěn)現(xiàn)象;

(3)鉸鏈型膨脹節(jié)的鉸鏈、銷軸有無變形、脫落等損壞現(xiàn)象;

(4)拉桿式膨脹節(jié)的拉桿、螺栓、連接支座有無異?，F(xiàn)象。

9.)陰極保護(hù)裝置檢查

對(duì)有陰極保護(hù)裝置的管道應(yīng)檢查其保護(hù)裝置是否完好。

10.)管道標(biāo)識(shí)檢查

檢查管道標(biāo)識(shí)是否符合因家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

7.對(duì)重要管道或有明顯腐蝕和沖刷減薄的彎頭、三通、管徑突變部位及相鄰直管部位應(yīng)采取抽查的方式進(jìn)行壁厚測定。壁厚測定宜做到定點(diǎn)測厚。

8.對(duì)輸送易燃、易爆介質(zhì)的管道采取抽查的方式進(jìn)行防靜電接地電阻和法蘭間的接觸電阻值的測定。管道對(duì)地電阻不得大于100ω,法蘭間的接觸電阻值應(yīng)小于0.03ω。

9.安全附件檢驗(yàn)按規(guī)程相關(guān)要求進(jìn)行。

10.檢驗(yàn)報(bào)告及問題處理

在線檢驗(yàn)的現(xiàn)場檢驗(yàn)工作結(jié)束后,檢驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)情況,按照附件二《在用工業(yè)管道在線檢驗(yàn)報(bào)告書》,認(rèn)真、準(zhǔn)確填寫在線檢驗(yàn)報(bào)告。

11.在線檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)管道存在異常情況和問題時(shí),使用單位應(yīng)認(rèn)真分析原因,及時(shí)采取整改措施。重大安全隱患應(yīng)報(bào)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門備案。

12.全面檢驗(yàn)是按一定的檢驗(yàn)周期在在用工業(yè)管道停車期間進(jìn)行的較為全面的'檢驗(yàn)。安全狀況等級(jí)為l級(jí)和2級(jí)的在用工業(yè)管道檢驗(yàn)周期一般不超過6年;安全狀況等級(jí)3級(jí)的,檢驗(yàn)周期-般不超過3年,管道檢驗(yàn)周期可根據(jù)下述情況適當(dāng)延長或縮短:

l)經(jīng)使用經(jīng)驗(yàn)和檢驗(yàn)證明可以長期安全運(yùn)行的管道,使用單位提出申請(qǐng),經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn),檢驗(yàn)周期可適當(dāng)延長,但最長不得超過9年。

2)屬于下列情況的管道,應(yīng)適當(dāng)縮短檢驗(yàn)周期:

(1)新管道投用后的首次檢驗(yàn)

(2)發(fā)現(xiàn)應(yīng)力腐蝕開裂或嚴(yán)重局部腐蝕,且經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)可能發(fā)生失效的管道;

(3)長期承受明顯交變載荷的管道;

(4)材料產(chǎn)生劣化的管道;

(5)對(duì)有設(shè)計(jì)壽命要求且服役期超過設(shè)計(jì)壽命的管道;

(6)焊縫申存在嚴(yán)重超標(biāo)缺陷的管道;

(7)在線檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)存在嚴(yán)重問題的管道;

(8)檢驗(yàn)員和使用單位認(rèn)為應(yīng)該縮短檢驗(yàn)周期的管道。

13.在用工業(yè)管道全面檢驗(yàn)工作由獲得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的資格認(rèn)可的檢驗(yàn)單位(取得在用壓力管道自檢資格的使用單位可以檢驗(yàn)本單位自有的在用壓力管道,下同)進(jìn)行。從事在用壓力管道全面檢驗(yàn)的檢驗(yàn)人員應(yīng)按《鍋爐壓力容器壓力管道及特種設(shè)備檢驗(yàn)人員資格考核規(guī)則》的要求考核合格,取得相應(yīng)的檢驗(yàn)資格證書(具備全面檢驗(yàn)人員資格即具備在線檢驗(yàn)人員資格)

14.檢驗(yàn)單位和檢驗(yàn)人員應(yīng)做好檢驗(yàn)的安全防護(hù)工作,嚴(yán)格遵守使用單位的安全生產(chǎn)制度。

15.使用單位負(fù)責(zé)制定在用工業(yè)管道全面檢驗(yàn)計(jì)劃,安排全面檢驗(yàn)工作,按時(shí)申報(bào)全面檢驗(yàn)。使用單位進(jìn)行全面檢驗(yàn)工作的現(xiàn)場準(zhǔn)備工作,確保所提供檢驗(yàn)的壓力管道處于適宜的待檢驗(yàn)狀態(tài);提供安全的檢驗(yàn)環(huán)境,負(fù)責(zé)檢驗(yàn)所必需的輔助工作(如搭腳手架、配起重設(shè)置、提供檢驗(yàn)用電、水、氣等),并協(xié)助檢驗(yàn)單位進(jìn)行全面檢驗(yàn)工作。

16.規(guī)定的全面檢驗(yàn)項(xiàng)目是全面檢驗(yàn)的基本要求,檢驗(yàn)員可根據(jù)實(shí)際情況確定實(shí)際檢驗(yàn)項(xiàng)日和內(nèi)容,并進(jìn)行檢驗(yàn)工作。

1.安全附件應(yīng)符合《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》,以及有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合規(guī)定的,不準(zhǔn)繼續(xù)使用;

2.安全閥一般每年至少校驗(yàn)l次;

3.從事安全閥校驗(yàn)的檢驗(yàn)單位和檢驗(yàn)人員要具備相應(yīng)的檢驗(yàn)資格;

4.屬于下列情況之一的,不得使用:

1)無產(chǎn)品合格證和銘牌的;

2)性能不符合要求的;

3)逾期不檢查、不校驗(yàn)的;

4)爆破片已超過使用期限的。

5.安全附件的檢驗(yàn)分為兩種:

1)運(yùn)行檢查:指在運(yùn)行狀態(tài)下對(duì)安全附件的檢查。

2)停機(jī)檢查,指在停止運(yùn)行狀態(tài)下對(duì)安全附件的檢查。

運(yùn)行檢查可與在線檢驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行,停機(jī)檢查可與全面檢驗(yàn)同步進(jìn)行,也可單獨(dú)進(jìn)行。

6.安全附件的運(yùn)行檢查

1)壓力表

檢驗(yàn)人員應(yīng)注意同一系統(tǒng)上的壓力表讀數(shù)是否一致。如發(fā)現(xiàn)壓力表指示失靈、刻度不清、表盤玻璃破裂、泄壓后指針不回零位、表內(nèi)彈簧管泄漏或壓力表指針?biāo)蓜?dòng)、指針斷裂或外殼腐蝕嚴(yán)重、三通旋塞或針形閥開啟標(biāo)記不清或鎖緊狀置損壞、鉛封損壞等情況,應(yīng)立即更換。

2)安全閥

(a)檢驗(yàn)人員應(yīng)注意安全閥銹蝕情況,鉛封有無損壞,是否在合格的校驗(yàn)期內(nèi)。對(duì)杠桿式安全閥,檢查防止重錘自由移動(dòng)和杠桿越出的裝置是否完好,對(duì)彈簧式安全閥,檢查調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置是否完好;對(duì)靜重式安全閥,檢查防止重片飛脫的裝置是否完好。

(b)安全閥與排放口之間裝設(shè)截止閥的,運(yùn)行期間必須處于全開位置并加鉛封。

(c)檢查中發(fā)現(xiàn)安全閥失靈或有故障時(shí),應(yīng)立即處置或停止運(yùn)行。

(d)當(dāng)安全閥須進(jìn)行在線校驗(yàn)和壓力調(diào)整時(shí),使用單位壓力管道的管理人員和具有相應(yīng)資格的檢驗(yàn)人員應(yīng)到場確認(rèn)。調(diào)整合格的安全閥應(yīng)加鉛封。調(diào)整及校驗(yàn)裝置用壓力表的精度應(yīng)不低于1級(jí)。檢驗(yàn)和調(diào)整時(shí),應(yīng)有可靠的安全防護(hù)措施。

3)爆破片

(a)檢查爆破片的安裝方向是否正確;并核實(shí)銘牌上的爆破壓力和溫度是否符合運(yùn)行要求。

(b)爆破片單獨(dú)作泄壓裝置的,檢查爆破片和管道間的截止閥是否處于全開狀態(tài),鉛封是否完好。還應(yīng)檢查爆破片有無泄漏及其它異?，F(xiàn)象。

(c)爆破片和安全閥串聯(lián)使用:

爆破片裝在安全閥出口側(cè)時(shí),應(yīng)注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表和截止閥,二者之間不積存壓力,能疏水或排氣。

爆破片裝在安全閥進(jìn)口側(cè)時(shí),應(yīng)注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表有無壓力指示,截止閥打開后有無氣體漏出,以判定爆破片的完好情況。

(d)爆破片和安全閥并聯(lián)使用時(shí),應(yīng)參照款2進(jìn)行檢查。

7.安全附件的停機(jī)檢查

1)壓力表

檢查壓力表的精度等級(jí)、表盤直徑、刻度范圍、安裝位置等,應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求。

校驗(yàn)壓力表必須由有資格的計(jì)量單位進(jìn)行,校驗(yàn)合格后,重新鉛封并出具合格證,注明下次校驗(yàn)日期。

2)安全閥

對(duì)拆換下來的安全閥,應(yīng)解體檢查,修理和調(diào)整,進(jìn)行耐壓試驗(yàn)和密封試驗(yàn),然后校驗(yàn)開啟壓力,并應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求。

新安全閥應(yīng)校驗(yàn)合格后才準(zhǔn)安裝使用。

安全閥校驗(yàn)合格后,打上鉛封并出具校驗(yàn)報(bào)告。

3)爆破片

應(yīng)按有關(guān)規(guī)定,定期更換。

4)緊急切斷裝置

對(duì)拆下來的緊急切斷裝置,應(yīng)解體、檢驗(yàn)、修理和調(diào)整,進(jìn)行耐壓、密封、緊急切斷、耐振動(dòng)等性能試驗(yàn)。具體要求應(yīng)分別符合相關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)合格后,重新鉛封并出具合格報(bào)告。

1.對(duì)輸送可燃、易爆或有毒介質(zhì)的壓力管道應(yīng)建立巡線檢查制度,制定應(yīng)急措施和救援方案,根據(jù)需要建立搶險(xiǎn)隊(duì)伍,并定期演練。

2.對(duì)事故隱患應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行整改,重大事故隱患應(yīng)以書面形式報(bào)告主管部門和安全監(jiān)察部門。

3.發(fā)生特別重大事故、特大事故、重大事故和嚴(yán)重事故后必須立即報(bào)告主管部門和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門。發(fā)生特別重大事故或特大事故后還必須直接報(bào)告國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)撿檢疫總局。

4.事故報(bào)告應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容:

(1)事故發(fā)生單位(或者業(yè)主)名稱、聯(lián)系人、聯(lián)系電話;

(2)事故發(fā)生地點(diǎn)、時(shí)間(年、月、日、時(shí)、分);

(3)事故設(shè)備名稱;

(4)事故類別以及事故概況;

(5)人員傷亡、經(jīng)濟(jì)損失。

5.事故發(fā)生部門及有關(guān)人員,必須實(shí)事求是地向事故調(diào)查組提供有關(guān)設(shè)備及事故的情況,如實(shí)回答事故調(diào)查組的詢問,并對(duì)所提供情況的真實(shí)性負(fù)責(zé)。

6.按有關(guān)規(guī)定及時(shí)如實(shí)向主管部門和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門報(bào)告壓力管道事故,并協(xié)助做好事故調(diào)查和善后處理工作;

7.認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn),做到事故發(fā)生原因不查清不放過、有關(guān)人員沒有接受教育不放過、沒有采取措施不放過,以防止事故的再次發(fā)生。

管道安全管理制度的內(nèi)容篇十一

1、目的作用

壓力容器和壓力管道都屬于國務(wù)院特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門規(guī)定的特種設(shè)備范疇，為了加強(qiáng)對(duì)這一類設(shè)備的操作、維護(hù)、保養(yǎng)的安全監(jiān)察，防止和減少事故，保障人民群眾生命和公司財(cái)產(chǎn)安全，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展，特制定本制度。

2、管理職責(zé)

壓力容器和壓力管道在公司內(nèi)部的安全管理部門為機(jī)模部，機(jī)模部部長（或設(shè)備主管）為壓力容器和壓力管道安全管理員。

3、設(shè)備前期管理

（1）壓力容器和壓力管道的'安裝、改造、維修，必須由依照《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》取得許可的單位進(jìn)行。這類單位必須有與特種設(shè)備制造、安裝、改造相適應(yīng)的專業(yè)技術(shù)人員和技術(shù)工人；有與特種設(shè)備制造、安裝、改造相適應(yīng)的生產(chǎn)條件和檢測手段；有健全的質(zhì)量管理制度和責(zé)任制度。

（2）壓力容器出廠時(shí)，應(yīng)當(dāng)附有安全技術(shù)規(guī)范要求的設(shè)計(jì)文件、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、安裝及使用維修說明、監(jiān)督檢驗(yàn)證明等文件，這些資料都將被列入壓力容器的檔案管理，妥善保管。

（3）特種設(shè)備安全技術(shù)檔案應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容：特種設(shè)備的設(shè)計(jì)文件、制造單位、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、使用維護(hù)說明等文件以及安裝技術(shù)文件和資料；特種設(shè)備的定期檢驗(yàn)和定期自行檢查的記錄；特種設(shè)備的日常使用狀況記錄；特種設(shè)備及其安全附件、安全保護(hù)裝置、測量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器儀表的日常維護(hù)保養(yǎng)記錄；特種設(shè)備運(yùn)行故障和事故記錄。

（4）壓力容器和壓力管道，必須經(jīng)重慶市特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門（重慶市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局特種設(shè)備檢測中心），按照安全技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格并頒發(fā)安全生產(chǎn)許可證后，方可使用。

（5）公司應(yīng)當(dāng)按照安全技術(shù)規(guī)范的定期檢驗(yàn)要求，在安全檢驗(yàn)合格有效期屆滿前１個(gè)月向重慶市特種設(shè)備檢測中心提出定期檢驗(yàn)要求，未經(jīng)定期檢驗(yàn)或者檢驗(yàn)不合格的不得繼續(xù)使用。

4、設(shè)備安全使用

（1）壓力容器和壓力管道的作業(yè)人員及其相關(guān)管理人員（以下統(tǒng)稱特種設(shè)備作業(yè)人員），應(yīng)當(dāng)按照國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門考核合格，取得國家統(tǒng)一格式的特種作業(yè)人員證書，方可從事相應(yīng)的作業(yè)或者管理工作。

（2）特種設(shè)備作業(yè)人員在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)事故隱患或者其他不安全因素，應(yīng)當(dāng)立即向安全管理員和單位有關(guān)負(fù)責(zé)人報(bào)告。

（3）壓力容器和壓力管道應(yīng)進(jìn)行經(jīng)常性日常維護(hù)保養(yǎng)，并定期自行檢查，至少每月進(jìn)行一次自行檢查，并作出記錄。在對(duì)在用壓力容器和壓力管道進(jìn)行自行檢查和日常維護(hù)保養(yǎng)時(shí)發(fā)現(xiàn)異常情況的，應(yīng)當(dāng)及時(shí)處理。公司應(yīng)當(dāng)對(duì)在用壓力容器和壓力管道的安全附件、安全保護(hù)裝置、測量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器儀表進(jìn)行定期校驗(yàn)、檢修，并作出記錄。

5、事故處理

（1）壓力容器和壓力管道制定有事故應(yīng)急措施和救援預(yù)案，并嚴(yán)格遵守執(zhí)行。

（2）壓力容器和壓力管道出現(xiàn)故障或者發(fā)生異常情況，應(yīng)當(dāng)對(duì)其進(jìn)行全面檢查，消除事故隱患后，方可重新投入使用。

（3）壓力容器和壓力管道發(fā)生事故時(shí)，公司按照《應(yīng)急措施和救援預(yù)案》迅速采取有效措施，組織搶救，防止事故擴(kuò)大，減少人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失，并按照國家有關(guān)規(guī)定，及時(shí)、如實(shí)地向高新區(qū)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督分局特種設(shè)備科報(bào)告。不得隱瞞不報(bào)、謊報(bào)或者拖延不報(bào)。

6、報(bào)廢管理

壓力容器和壓力管道存在嚴(yán)重事故隱患，無改造、維修價(jià)值，或者超過安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定使用年限，應(yīng)當(dāng)及時(shí)予以報(bào)廢，并應(yīng)當(dāng)向原登記的特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門辦理注銷。

管道安全管理制度的內(nèi)容篇十二

由于pe管與鋼管相比有許多優(yōu)點(diǎn)，使其在我國許多城市燃?xì)夤こ讨械靡詮V泛使用。與鋼管相比有許多優(yōu)點(diǎn)：首先pe管使用壽命約為50年，而鋼管為一般為15~20年；其次，pe管有卓越的耐腐蝕性能，柔韌性強(qiáng)、抗地震能力強(qiáng)，其斷裂伸長率一般超過500%，對(duì)管基不均勻沉降的適應(yīng)能力非常強(qiáng)，而且pe管可直埋敷設(shè)、蛇行敷設(shè)，焊接工藝簡單，管道質(zhì)量輕，施工方便，減少了工程量，效率高，工程綜合造價(jià)低；此外，在搶修時(shí)，pe管可帶氣碰口作業(yè)，使用夾扁工具，快速夾扁帶氣pe管，能夠迅速恢復(fù)供氣，及時(shí)消除隱患。

但是，pe管在施工及運(yùn)行中也暴露了一些弱點(diǎn)：施工中如果出現(xiàn)縱向劃痕，堅(jiān)硬物劃傷，可導(dǎo)致pe管道應(yīng)力開裂：一旦具有腐蝕性有機(jī)化學(xué)物質(zhì)附在pe管道上，投入運(yùn)行后，耐環(huán)境應(yīng)力開裂的性能有所降低；pe管抗紫外線能力差，敷土必須達(dá)到一定深度；另外pe管在焊接質(zhì)量上不能有可靠的保證，因?yàn)楝F(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)沒有具體規(guī)定，國內(nèi)廠家也沒有相關(guān)的檢測設(shè)備，國外的檢測設(shè)備也還處于初級(jí)階段，而且價(jià)格昂貴。其焊接的質(zhì)量，主要靠的是焊接設(shè)備性能的穩(wěn)定性和操作人員的`責(zé)任心。然而，當(dāng)他們的狀態(tài)處于低谷時(shí)，極易留下質(zhì)量隱患。

pe燃?xì)夤茉馐苋藶槠茐牡目赡苄暂^高，尤其是用作庭院管時(shí)，其破壞的可能性更高，因此，采取綜合措施加強(qiáng)pe庭院燃?xì)夤艿赖墓芾戆踩?，保證安全供氣這一問題非常重要。

管道供氣設(shè)施的安全直接關(guān)系到千家萬戶的安全，一旦出事，就會(huì)導(dǎo)致人民生命財(cái)產(chǎn)的損失，由于部分建設(shè)單位，物業(yè)管理單位、用戶缺乏安全意識(shí)，不重視燃?xì)夤芫€的安全，任意施工，不計(jì)后果，極易導(dǎo)致事故的發(fā)生。為保證pe庭院管的安全，減少人為破壞，加強(qiáng)pe庭院管安全管理，重點(diǎn)進(jìn)行以下幾方面工作：

2.1pe管施工時(shí)首先必須嚴(yán)格按照規(guī)范要求施工，使用合格焊接設(shè)備，施工人員必須經(jīng)過培訓(xùn)持上崗證，方能保證焊接質(zhì)量；其次，隨pe管應(yīng)敷設(shè)示蹤線，且在距管道不小于300mm處敷設(shè)警示帶，警示帶上應(yīng)有醒目的標(biāo)志，地面上的標(biāo)志樁埋設(shè)應(yīng)清晰，能夠準(zhǔn)確體現(xiàn)管道鋪設(shè)位置，竣工圖要完整真實(shí)。

2.2在建設(shè)單位辦理工程開工許可證時(shí)，需在供氣單位辦理施工現(xiàn)場燃?xì)夤芫€確認(rèn)手續(xù)，杜絕施工單位代替辦理，在工程建設(shè)初期，對(duì)燃?xì)夤芫€的保護(hù)就有了直觀的認(rèn)識(shí)，在整個(gè)燃?xì)夤こ探ㄔO(shè)過程中，從設(shè)計(jì)，施工、竣工驗(yàn)收，簽定供氣合同，辦理供氣手續(xù)，每個(gè)環(huán)節(jié)都會(huì)體會(huì)到保護(hù)燃?xì)夤芫€安全的重要性，從根本上提高了保護(hù)庭院pe管的意識(shí)。

2.3為加強(qiáng)燃?xì)獍踩芾恚S護(hù)國家和人民生命財(cái)產(chǎn)安全，整個(gè)小區(qū)燃?xì)忾_通前后，各物業(yè)管理人員應(yīng)接受燃?xì)庑袠I(yè)主管部門組織的培訓(xùn)考核，并接受燃?xì)饨?jīng)營單位的相關(guān)技術(shù)指導(dǎo)，供氣單位和用戶(特別是物業(yè)管理單位)之間必須簽定安全供氣協(xié)議，并且嚴(yán)格執(zhí)行協(xié)議內(nèi)容：

(1)物業(yè)管理單位要擁有燃?xì)夤艿揽⒐D紙，掌握本住宅區(qū)內(nèi)燃?xì)夤艿兰翱刂崎y門的分布和運(yùn)行狀況，加強(qiáng)對(duì)管轄范圍內(nèi)的燃?xì)夤艿涝O(shè)施及用戶燃?xì)庠O(shè)施的巡視和監(jiān)控，尤其在庭院裝修期間，燃?xì)庥脩艏跋嚓P(guān)人員應(yīng)當(dāng)積極配合檢查。

(2)任何單位或個(gè)人在轄區(qū)內(nèi)的燃?xì)夤艿兰霸O(shè)施上和安全保護(hù)距離內(nèi)挖坑取土等進(jìn)行地下開挖作業(yè)時(shí)，應(yīng)當(dāng)向該區(qū)物業(yè)管理單位申報(bào)，物業(yè)管理單位應(yīng)當(dāng)將危及、影響到燃?xì)夤艿兰霸O(shè)施的施工作業(yè)通知燃?xì)饨?jīng)營單位共同指定保護(hù)監(jiān)管措施或制止施工單位施工。

(3)為滿足管道供氣安全及24小時(shí)緊急搶險(xiǎn)、日常管道系統(tǒng)的巡檢、維修等要求，用戶必須無條件提供作業(yè)場所，正常供氣后，若有任何改動(dòng)，必須首先經(jīng)過管理處，通知供氣單位確認(rèn)，保證庭院pe燃?xì)夤艿腊踩?/p>

2.4庭院pe管管理重點(diǎn)是巡查要到位：

(1)管道安全距離內(nèi)，有無因其他專業(yè)施工而造成損壞燃?xì)夤艿赖那闆r，管道覆蓋層上有無土壤塌陷、滑坡、人工取土、堆積垃圾或重物、管道裸露、管道上搭建建(構(gòu))筑物等，沿線有無燃?xì)猱愇丁⒚芭?、樹草枯萎等異常現(xiàn)象或燃?xì)庑孤┌l(fā)出聲響等；

(2)每半年用檢漏儀對(duì)地下管線及周邊雨(污)水井、電纜溝井、地下室等進(jìn)行燃?xì)鉂舛葯z測。

(3)新投入運(yùn)行的管道或漏氣搶修修復(fù)后的管道在投入運(yùn)行24小時(shí)內(nèi)，應(yīng)加強(qiáng)巡查

(4)庭院裝修期間，增加巡查密度，保證每天巡查到位，及時(shí)發(fā)現(xiàn)隱患和消除隱患。

另外，工程竣工后、供氣前這段時(shí)間，燃?xì)夤こ坦芾矸浅ｊP(guān)鍵，明確建設(shè)單位、物業(yè)管理單位的管理責(zé)任，為安全供氣提供保障。

燃?xì)鈖e管工程質(zhì)量管理有其自身的特點(diǎn)，我們必須把燃?xì)鈖e管的使用特點(diǎn)、物理特性和燃?xì)夤こ淌┕ひ?guī)范有機(jī)地結(jié)合起來，建立實(shí)施系統(tǒng)有效的質(zhì)量管理體系。

管道安全管理制度的內(nèi)容篇十三

為加強(qiáng)工業(yè)管道的安全管理,防止事故發(fā)生,特制定本規(guī)定。

本制度適用于公司工業(yè)管道的安全管理,包括壓縮空氣管道和蒸汽管道,不包括設(shè)備、設(shè)施附屬的管道。

無

4.1生產(chǎn)制造部的設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)對(duì)工業(yè)管道的日常管理,包括制訂起工業(yè)管道的管理制度和制度的執(zhí)行、監(jiān)督檢查,制訂工業(yè)管道的'維修保養(yǎng)及定檢計(jì)劃并組織實(shí)施。

4.2技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)工業(yè)管道的建設(shè)規(guī)劃,設(shè)備管理部門配合。

4.3生產(chǎn)制造部的設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)組織安裝工業(yè)管道。

4.4生產(chǎn)制造部的設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)按規(guī)定采購工業(yè)管道所需的材料。

4.5管道使用部門負(fù)責(zé)工業(yè)管道的操作使用和日常維護(hù)保養(yǎng),并接受上級(jí)管理部門的監(jiān)督和檢查。

4.6生產(chǎn)制造部的設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)工業(yè)管道檔案管理。

5.1工業(yè)管道的設(shè)計(jì)、安裝和驗(yàn)收

5.1.1新增工業(yè)管道在設(shè)計(jì)時(shí),要按照《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》要求進(jìn)行,壓力管道的設(shè)計(jì)單位應(yīng)取得省級(jí)以上有關(guān)主管部門頒發(fā)的設(shè)計(jì)資格證。

5.1.2壓力管道用管子、管件、閥門、法蘭、補(bǔ)償器、安全保護(hù)裝置應(yīng)選購經(jīng)過安全管理部門注冊(cè)的正規(guī)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品,以保證管道的質(zhì)量。

5.1.3壓力管道安裝單位必須持有勞動(dòng)行政部門頒發(fā)的壓力管道安裝許可證,壓力管道安裝單位必須對(duì)其所安裝施工的壓力管道工程安全質(zhì)量負(fù)責(zé)。

5.1.4開工前應(yīng)向南京市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局辦理開工告知手續(xù)。

5.1.5新裝工業(yè)管道在投入使用前必須經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)取得合格證書,并根據(jù)驗(yàn)收檢驗(yàn)報(bào)告和安全檢驗(yàn)合格證書,辦理注冊(cè)登記。

5.2工業(yè)管道的日常使用管理

5.2.1應(yīng)貫徹執(zhí)行有關(guān)安全法律、法規(guī)和壓力管道的安全技術(shù)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)。

5.2.1.1應(yīng)有專職或兼職專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)壓力管道安全管理工作。

5.2.1.2對(duì)壓力管道操作人員和壓力管道檢查人員要進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)。

5.2.1.3工業(yè)管道使用前,必須按規(guī)定進(jìn)行檢查,確保安全。運(yùn)行中嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。

5.2.1.4發(fā)生故障,工業(yè)管道操作人應(yīng)立即停止運(yùn)行,及時(shí)通知上級(jí)管理人員。

5.2.2工業(yè)管道的檢查、定檢

5.2.2.1.日常檢查工業(yè)管道日常檢查工業(yè)管道操作人負(fù)責(zé),檢查頻次每周不少于一次,主要是采用點(diǎn)檢的方法對(duì)工業(yè)管道的進(jìn)行巡回檢查,如發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)排除,使管道處于正常安全狀態(tài)。工業(yè)管道日常檢查主要內(nèi)容有:

①檢查管路外表是否完好、有無腐蝕和泄漏現(xiàn)象。

②檢查管道上配置的閥門、安全閥是否完好、有效。

③檢查管道標(biāo)識(shí)。

④檢查管道上配置的儀表是否完好,在有效期內(nèi)使用。通過檢查,針對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的問題,及時(shí)提出修理或改進(jìn)意見,防止工業(yè)管道發(fā)生故障而引起突發(fā)性事故。

5.2.2.2工業(yè)管道的定期檢查

①工業(yè)管道的定檢周期應(yīng)符合國家主管部門規(guī)定的時(shí)間。

②工業(yè)管道檢定周期到期后,必須由市特種設(shè)備監(jiān)督檢驗(yàn)所或其授權(quán)單位檢查、檢測、鑒定合格后取得使用證方可繼續(xù)使用。工業(yè)管道安全檢驗(yàn)標(biāo)志超過有效期不得使用。

5.2.3工業(yè)管道的維護(hù)保養(yǎng)

5.2.3.1工業(yè)管道的日常維修和保養(yǎng)必須有專人負(fù)責(zé)。

5.2.3.2對(duì)日常和定檢中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時(shí)維修處理。

5.3工業(yè)管道檔案管理工業(yè)管道檔案管理,按《設(shè)備管理制度》和《特種設(shè)備管理制度》中的特種設(shè)備檔案管理要求進(jìn)行管理。

5.4工業(yè)管道停用、報(bào)廢

5.4.1工業(yè)管道存在嚴(yán)重事故隱患,無改造、維修價(jià)值,或者超過安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定使用年限,應(yīng)當(dāng)及時(shí)予以報(bào)廢,并應(yīng)當(dāng)向原登記的特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門辦理注銷。

5.4.2工業(yè)管道停用、報(bào)廢按《設(shè)備管理制度》和《特種設(shè)備管理制度》中的特種設(shè)備停用、報(bào)廢處理?xiàng)l款進(jìn)行辦理。

6.1《設(shè)備管理制度》

6.2《特種設(shè)備安全管理制度》

6.3《特種作業(yè)人員安全管理》

6.4《設(shè)備操作規(guī)程》

6.5《設(shè)備安全操作規(guī)程》

6.6《設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程》

7.1設(shè)備日常維護(hù)/檢查/運(yùn)行記錄表

7.2特種作業(yè)人員明細(xì)表

7.3工業(yè)管道定期檢驗(yàn)報(bào)告

管道安全管理制度的內(nèi)容篇十四

一、為了確保壓力管道的安全使用,制訂本安全管理制度。

二、本單位壓力管道由設(shè)備科負(fù)責(zé)管理,按照國家有關(guān)壓力管道的標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)、制度建立、健全壓力管道的技術(shù)檔案,辦理壓力管道的使用證,負(fù)責(zé)壓力管道安全操作和日常維護(hù)保養(yǎng),并組織有關(guān)操作人員的安全技術(shù)教育和培訓(xùn)工作。

三、操作人員必須經(jīng)過安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)進(jìn)行安全技術(shù)和崗位操作法學(xué)習(xí)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后才能持證上崗。

四、操作人員必須熟悉本崗位壓力管道的技術(shù)特性、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、工藝流程、工藝指標(biāo)、可能發(fā)生的事故和應(yīng)采取的措施。做到'四懂三會(huì)',即懂原理、懂性能、懂結(jié)構(gòu)、懂用途;會(huì)使用、會(huì)維護(hù)、會(huì)排除故障。

五、操作人員必須細(xì)癜湊詹僮鞴娉探行操作，嚴(yán)禁超壓、超溫運(yùn)行br>六、操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度作好巡回檢查記錄,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)匯報(bào)和處理。

七、為了保證和延長壓力管道的使用壽命。壓力管道的操作人員必須認(rèn)真做好壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)工作。

經(jīng)常檢查壓力管道的`防護(hù)措施,保證其完好無損,減少管道表面腐蝕;

閥門的操作機(jī)構(gòu)要經(jīng)常除銹上油,定期進(jìn)行操作,保證其操縱靈活;

安全閥和壓力表要經(jīng)常擦拭,確保其靈敏準(zhǔn)確,并按時(shí)進(jìn)行校驗(yàn);

定期檢查緊固螺栓的完好狀況,做到齊全、不銹蝕、絲扣完整、聯(lián)結(jié)可靠;

注意管道的振動(dòng)情況,發(fā)現(xiàn)異常振動(dòng)應(yīng)采取隔斷振源,加強(qiáng)支撐等減振措施,發(fā)現(xiàn)摩擦應(yīng)及時(shí)采取措施;

靜電跨接、接地裝置要保持良好完整,發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)修復(fù);

停用的壓力管道應(yīng)排除內(nèi)部介質(zhì),并進(jìn)行置換、清洗和干燥,必要時(shí)作惰性氣體保護(hù)。外表面應(yīng)進(jìn)行油漆防護(hù),有保溫的管道注意保溫材料完好;

檢查管道和支架接觸處等容易發(fā)生腐蝕和磨損的部位,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取措施。

及時(shí)消除管道系統(tǒng)存在的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象;

對(duì)高溫管道,在開工升溫過程中需對(duì)管道法蘭聯(lián)結(jié)螺栓進(jìn)行熱緊;對(duì)低溫管道,在降溫過程中進(jìn)行冷緊;

禁止將管道及支架做為電焊零線和其它工具的錨點(diǎn)、撬抬重物的支撐點(diǎn);

配合壓力管道檢驗(yàn)人員對(duì)管道進(jìn)行定期檢驗(yàn)。

對(duì)生產(chǎn)流程的重要部位的壓力管道、穿越公路、橋梁、鐵路、河流、居民點(diǎn)的壓力管道、輸送易然、易爆、有毒和腐蝕性介質(zhì)的壓力管道、工作條件苛刻的管道、存在交變載荷的管道應(yīng)重點(diǎn)進(jìn)行維護(hù)和檢查。

當(dāng)操作中遇到下列情況時(shí),應(yīng)立即采取緊急措施并及時(shí)報(bào)告有關(guān)管理部門和管理人員:

(1)介質(zhì)壓力、溫度超過允許的范圍且采取措施后仍不見效;

(2)管道及組成件發(fā)生裂紋、鼓癟變形、泄漏;

(3)壓力管道發(fā)生凍堵;

(4)壓力管道發(fā)生異常振動(dòng)、響聲,危及安全運(yùn)行;

(5)安全保護(hù)裝置失效;

(6)發(fā)生火災(zāi)事故且直接威脅正常安全運(yùn)行;

(7)壓力管道的閥門及監(jiān)控裝置失靈,危及安全運(yùn)行。

八、壓力管道實(shí)行定期檢驗(yàn),分為在線檢驗(yàn)與全面檢驗(yàn)。在線檢驗(yàn)每年至少檢驗(yàn)一次,全面檢驗(yàn)檢驗(yàn)周期一般為6年。安全閥、壓力表等重要安全附件一般每年至少校驗(yàn)l次。

九、對(duì)事故隱患應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行整改,重大事故隱患應(yīng)以書面形式報(bào)告主管部門和安全監(jiān)察部門。

十、發(fā)生特別重大事故、特大事故、重大事故和嚴(yán)重事故后必須立即報(bào)告主管部門和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門。發(fā)生特別重大事故或特大事故后還必須直接報(bào)告國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)撿檢疫總局。