人的記憶力會隨著歲月的流逝而衰退，寫作可以彌補記憶的不足，將曾經(jīng)的人生經(jīng)歷和感悟記錄下來，也便于保存一份美好的回憶。寫范文的時候需要注意什么呢？有哪些格式需要注意呢？以下是我為大家搜集的優(yōu)質(zhì)范文，僅供參考，一起來看看吧
水泥磨操作員工作職責篇一
1.本崗位從配料站下料計量稱開始到水泥入庫。 2.負責本崗位所屬設(shè)備的巡檢與維護。
3.負責本崗位所轄區(qū)域的設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生的清潔工作。
4.按規(guī)定填寫崗位記錄，對非正常狀態(tài)進行判斷和處理，不能處理的及時匯報中控操作員聯(lián)系相關(guān)人員處理。
5.積極參加班組有關(guān)的工作會議和技術(shù)培訓，根據(jù)設(shè)備運行情況，提出本崗位設(shè)備檢修和改進的意見。
6.嚴格遵守安全操作規(guī)程，發(fā)現(xiàn)危及設(shè)備和人生安全的征兆，及時匯報。情況緊急時可采取，緊急停運設(shè)備措施，事后匯報操作員和班長 7.完成班長及生產(chǎn)部布置的其它任務(wù)。需熟悉掌握內(nèi)容：
1.掌握計量皮帶稱的啟動前的檢查運行中的檢查及停運后的維護。
2.掌握皮帶秤的結(jié)構(gòu)工作原理，啟動前的檢查運行中的檢查及停運后的注意事項。 3.掌握系統(tǒng)提升機的結(jié)構(gòu)工作原理，啟動前的檢查運行中的檢查及停運后的注意事項。4.掌握斜槽風機的啟動前的檢查運行中的檢查及停運后的注意事項。5.掌握斜槽，啟動前的檢查運行中的檢查及停運后的注意事項。
6.掌握輥壓機的結(jié)構(gòu)及工作原理，啟動前的檢查運行中的檢查及停運后的注意事項。 7.掌握系統(tǒng)液壓油站的啟動前的檢查運行中的檢查。8.掌握v型選粉機的結(jié)構(gòu)及運行中的檢查。
9.掌握o-sepa選粉機的結(jié)構(gòu)工作原理啟運停的檢查操作。 10.掌握水泥磨的結(jié)構(gòu)工作原理啟運停的檢查操作。11.掌握各大輔機的啟運停的檢查操作。12.掌握系統(tǒng)流程物料的走向和風的走向。
13.熟悉系統(tǒng)各設(shè)備的在現(xiàn)場的具體位置及現(xiàn)場的控制柜，能夠做到啟停操作。 14.熟悉掌握現(xiàn)場各閥門的具體位置。15.掌握水泥轉(zhuǎn)庫的檢查內(nèi)容和注意事項。16.掌握常規(guī)事故處理操作。
17.掌握設(shè)備在情況緊急時要采起果斷的處理操作。 操作規(guī)程：
開車前的準備
1.開車前確認配料，倉有足夠的物料。
2.3.4.5.根據(jù)化驗室要求確認水泥的進庫號。
與中控室聯(lián)系，確認所有設(shè)備以打入中控位置。
檢查循環(huán)水、壓縮空氣是否正常,各潤滑部位的潤滑油狀況是否良好,如果不足及時補加。設(shè)備內(nèi)部、人孔門、檢查門的檢查和密封。在設(shè)備啟動前,要對設(shè)備內(nèi)部進行全面檢查,清除安裝或檢修時掉在設(shè)備內(nèi)的雜物,以防止設(shè)備運轉(zhuǎn)時卡死或損壞設(shè)備,造成不必要的損失.在設(shè)備內(nèi)部檢查完畢后,將系統(tǒng)內(nèi)所有人孔門、檢查門和檢修孔等嚴格密封,防止生產(chǎn)時漏水、漏風、漏料、漏油等現(xiàn)象.6.檢查各皮帶機滾筒、傳動裝臵部位是否有障礙物;皮帶是否有斷裂、脫膠等到現(xiàn)象;皮帶張緊度是否合適.7.檢查各物料下料口是否堵塞,如遇堵塞,需及時處理.8.檢查袋收塵器所需壓縮空氣是否達到要求.9.檢查稀油站油位，過濾器前后壓差,運行正常。10.檢查磨門密封是否完好。
運行中檢查 磨機
1;磨機減速機運轉(zhuǎn)聲音是否異常；
2;循環(huán)水,液壓系統(tǒng)的壓力,溫度,油位是否在正常范圍之內(nèi);3;磨機的振動情況,各緊固螺栓是否松動；
4;磨機人孔門密封是否良好,檢查磨機的排渣情況,是否有異物存在,潤滑油是否有泄漏;5;檢查儲氣瓶的氣密性是否良好,壓力值是否正確.6;風機
1;檢查風機的緊固螺栓和連接螺栓是否松動;2;檢查風機的進氣箱/機殼密封處主軸表面;3;檢查各潤滑點的油位;4;檢查風機是否存在超振現(xiàn)象.7;氣箱脈沖袋收塵器: 1;減速機、輸灰裝臵等機械運動部件應按規(guī)定注油和換油,發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應及時排除;2;儲氣罐、氣源三聯(lián)體中的氣水分離器應每班排污一次, 3;油霧器應經(jīng)常檢查存油情況,及時加油;4;定期檢查氣路系統(tǒng)、排灰系統(tǒng)工作情況,發(fā)現(xiàn)異常應及時排除;5;有無冒灰、漏風、漏氣、堵料積灰情況.8;袋收塵器
1;檢查壓縮空氣的壓力是否正常
2;檢查回轉(zhuǎn)卸料器運轉(zhuǎn)是否正常,密封是否良好.3;檢查風機振動情況。8;皮帶機
1;檢查皮帶機是否打滑,跑偏.2;電機減速機是否有異響.3;檢查下料溜槽的磨損情況.9;計量秤
1;檢查油位，油質(zhì)是否正常。2;檢查殼體溫度及電機溫度是否正常。3;檢查有無異音和振動。4;檢查荷重傳感器上有無積灰。停車后檢查 1;運轉(zhuǎn)中不易檢查到的設(shè)備部位的溫升情況。
2;潤滑油的油質(zhì)有無變化，油內(nèi)是否有金屬鐵末和污物，濾油器內(nèi)濾油網(wǎng)上有無污物。
3;所有緊固件、地腳螺栓、緊固螺栓及鍵銷等固定件有無松動及損壞。應經(jīng)常檢查底座中的六角螺母，擰緊并鎖住。磨機運行24小時后，應檢查齒輪箱凸緣上的六角螺母松動情況，需要時擰緊，鎖住。必須擰緊密封空氣管路上的法蘭螺栓。
4;l冰凍季節(jié)，必須排凈設(shè)備及管道內(nèi)的所有水。5;檢查齒輪傳動的齒合情況及運轉(zhuǎn)部件的接觸情況。6;檢查各開關(guān)、各電氣儀表指針是否復位。
7;經(jīng)常檢查磨機機身軸承蓋上螺栓松動情況，罩蓋上的螺栓松動情況。檢查所有的蓋和檢查孔蓋的法蘭連接。門框架上密封材料應經(jīng)常更換。
8;磨內(nèi)應定期地進行徹底檢查。檢查旋流環(huán)積聚的物料是否妨礙其運行，查看噴嘴環(huán)的磨損情況。檢查喂料溜槽和選粉機的磨損情況。檢查緊固件的磨損。確保所有緊固件無松動。還要檢查所有的襯墊，以確保它們處于正常狀態(tài)，保證密封可靠。
9;磨內(nèi)溫度在80~100℃之間，停磨時不要立即全部打開，以防大量冷空氣進入，導致熱應力裂縫。
10;袋收塵灰斗積灰、密封情況，回轉(zhuǎn)卸料器的潤滑，螺旋輸送機的葉片、軸承檢查；氣包、氣源三聯(lián)體、電磁閥的檢查。4.3.11單機袋收塵清灰濾袋磨損情況，連接處的密封
水泥磨操作員工作職責篇二
水泥磨中控操作員崗位職責
一、目的：
水泥磨粉磨系統(tǒng)的長期、安全、穩(wěn)定、優(yōu)質(zhì)、低能耗、高運轉(zhuǎn)率運行，在水泥磨系統(tǒng)范圍內(nèi)，在公司、部門規(guī)章制度指引下，負責水泥磨系統(tǒng)設(shè)備開、停機及安全運行。
二、職責：
1、生產(chǎn)任務(wù)的控制：按水泥磨操作規(guī)程操作，確保設(shè)備在最佳狀況下運轉(zhuǎn)，與巡檢工配合，全面完成當班作業(yè)計劃。
2、質(zhì)量控制：為了所在水泥磨系統(tǒng)的質(zhì)量達到公司預定目標，在相關(guān)技術(shù)人員的指導下，不斷優(yōu)化系統(tǒng)參數(shù)，提高產(chǎn)品的合格率，使水泥質(zhì)量滿足市場的要求。
3、磨機運轉(zhuǎn)率的控制：為了水泥磨系統(tǒng)的電耗達到公司預定目標，根據(jù)磨機電流、輥壓機電流、出磨負壓等參數(shù)合理調(diào)整各種工藝參數(shù)，在質(zhì)量合格的前提下提高磨機產(chǎn)量，使水泥磨優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)運轉(zhuǎn)，生產(chǎn)過程中必須密切監(jiān)控操作畫面上各種操作參數(shù)，出現(xiàn)異常情況的及時分析判斷處理，使磨機長期、穩(wěn)定、安全運轉(zhuǎn)；為穩(wěn)定成品質(zhì)量，使磨機穩(wěn)定正常運轉(zhuǎn)，必須嚴格按照《中控操作規(guī)程》進行操作，嚴禁大幅度調(diào)節(jié)各種操作參數(shù)，嚴禁惡意交班，以達到磨機穩(wěn)定、質(zhì)量穩(wěn)定的目標。
4、安全生產(chǎn)：為使磨機安全生產(chǎn)，嚴格按照各種《操作規(guī)程》開停機，發(fā)現(xiàn)人生事故隱患或發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患時及時采取措施，避免事故的進一步擴大。
5、衛(wèi)生：為使中控室有一個干凈、整潔的工作環(huán)境，操作員要愛惜公物，做好交接班衛(wèi)生工作。
水泥磨操作員工作職責篇三
水泥磨巡檢崗位職
責
2020年4月19日
水泥磨巡檢崗位職責 職責權(quán)限：
1.2.3.4.本崗位從配料站下料計量稱開始到水泥入庫。 負責本崗位所屬設(shè)備的巡檢與維護。
負責本崗位所轄區(qū)域的設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生的清潔工作。
按規(guī)定填寫崗位記錄，對非正常狀態(tài)進行判斷和處理，不能處理的及時匯報中控操作員聯(lián)系相關(guān)人員處理。
5.積極參加班組有關(guān)的工作會議和技術(shù)培訓，根據(jù)設(shè)備運行情況，提出本崗位設(shè)備檢修和改進的意見。
6.嚴格遵守安全操作規(guī)程，發(fā)現(xiàn)危及設(shè)備和人生安全的征兆，及時匯報。情況緊急時可采取，緊急停運設(shè)備措施，事后匯報操作員和班長
7.完成班長及生產(chǎn)部布置的其它任務(wù)。
需熟悉掌握內(nèi)容：
1.掌握計量皮帶稱的啟動前的檢查 運行中的檢查及停運后的維護。
2.掌握皮帶秤的結(jié)構(gòu)工作原理，啟動前的檢查 運行中的檢查及停運后的注意事項。
3.掌握系統(tǒng)提升機的結(jié)構(gòu)工作原理，啟動前的檢查 運行中的檢查及停運后的注意事項。
4.掌握斜槽風機的啟動前的檢查 運行中的檢查及停運后的注意事項。
2020年4月19日
5.掌握斜槽，啟動前的檢查 運行中的檢查及停運后的注意事項。
6.掌握輥壓機的結(jié)構(gòu)及工作原理，啟動前的檢查 運行中的檢查及停運后的注意事項。
7.8.9.掌握系統(tǒng)液壓油站的啟動前的檢查 運行中的檢查。掌握v型選粉機的結(jié)構(gòu)及運行中的檢查。
掌握o-sepa選粉機的結(jié)構(gòu)工作原理啟 運 停的檢查操作。
10.掌握水泥磨的結(jié)構(gòu)工作原理啟 運 停的檢查操作。11.掌握各大輔機的啟 運 停的檢查操作。12.掌握系統(tǒng)流程物料的走向和風的走向。
13.熟悉系統(tǒng)各設(shè)備的在現(xiàn)場的具體位置及現(xiàn)場的控制柜，能夠做到啟停操作。
14.熟悉掌握現(xiàn)場各閥門的具體位置。 15.掌握水泥轉(zhuǎn)庫的檢查內(nèi)容和注意事項。16.掌握常規(guī)事故處理操作。
17.掌握設(shè)備在情況緊急時要采起果斷的處理操作。
操作規(guī)程： 開車前的準備
1.開車前確認配料，倉有足夠的物料。 根據(jù)化驗室要求確認水泥的進庫號。
與中控室聯(lián)系，確認所有設(shè)備以打入中控位置。
檢查循環(huán)水、壓縮空氣是否正常,各潤滑部位的潤滑油狀況是
2020年4月19日 2.3.4.否良好,如果不足及時補加。
5.設(shè)備內(nèi)部、人孔門、檢查門的檢查和密封。在設(shè)備啟動前,要對設(shè)備內(nèi)部進行全面檢查,清除安裝或檢修時掉在設(shè)備內(nèi)的雜物,以防止設(shè)備運轉(zhuǎn)時卡死或損壞設(shè)備,造成不必要的損失.在設(shè)備內(nèi)部檢查完畢后,將系統(tǒng)內(nèi)所有人孔門、檢查門和檢修孔等嚴格密封,防止生產(chǎn)時漏水、漏風、漏料、漏油等現(xiàn)象.6.檢查各皮帶機滾筒、傳動裝臵部位是否有障礙物;皮帶是否有斷裂、脫膠等到現(xiàn)象;皮帶張緊度是否合適.
7.8.9.檢查各物料下料口是否堵塞,如遇堵塞,需及時處理.檢查袋收塵器所需壓縮空氣是否達到要求.檢查稀油站油位，過濾器前后壓差,運行正常。
10.檢查磨門密封是否完好。
運行中檢查 磨機
1;磨機減速機運轉(zhuǎn)聲音是否異常；
2;循環(huán)水,液壓系統(tǒng)的壓力,溫度,油位是否在正常范圍之內(nèi);3;磨機的振動情況,各緊固螺栓是否松動；
4;磨機人孔門密封是否良好,檢查磨機的排渣情況,是否有異物存在,潤滑油是否有泄漏;
2020年4月19日
5;檢查儲氣瓶的氣密性是否良好,壓力值是否正確.6;風機
1;檢查風機的緊固螺栓和連接螺栓是否松動;2;檢查風機的進氣箱/機殼密封處主軸表面;3;檢查各潤滑點的油位;4;檢查風機是否存在超振現(xiàn)象.7;氣箱脈沖袋收塵器:
1;減速機、輸灰裝臵等機械運動部件應按規(guī)定注油和換油,發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應及時排除;
2;儲氣罐、氣源三聯(lián)體中的氣水分離器應每班排污一次, 3;油霧器應經(jīng)常檢查存油情況,及時加油;
4;定期檢查氣路系統(tǒng)、排灰系統(tǒng)工作情況,發(fā)現(xiàn)異常應及時排除;5;有無冒灰、漏風、漏氣、堵料積灰情況.8;袋收塵器
1;檢查壓縮空氣的壓力是否正常
2;檢查回轉(zhuǎn)卸料器運轉(zhuǎn)是否正常,密封是否良好.5
2020年4月19日
3;檢查風機振動情況。8;皮帶機
1;檢查皮帶機是否打滑,跑偏.2;電機減速機是否有異響.3;檢查下料溜槽的磨損情況.9;計量秤
1;檢查油位，油質(zhì)是否正常。
2;檢查殼體溫度及電機溫度是否正常。3;檢查有無異音和振動。4;檢查荷重傳感器上有無積灰。停車后檢查
1;運轉(zhuǎn)中不易檢查到的設(shè)備部位的溫升情況。
2;潤滑油的油質(zhì)有無變化，油內(nèi)是否有金屬鐵末和污物，濾油器內(nèi)濾油網(wǎng)上有無污物。
3;所有緊固件、地腳螺栓、緊固螺栓及鍵銷等固定件有無松動及損壞。應經(jīng)常檢查底座中的六角螺母，擰緊并鎖住。磨機運
2020年4月19日
行24小時后，應檢查齒輪箱凸緣上的六角螺母松動情況，需要時擰緊，鎖住。必須擰緊密封空氣管路上的法蘭螺栓。
4;l冰凍季節(jié)，必須排凈設(shè)備及管道內(nèi)的所有水。5;檢查齒輪傳動的齒合情況及運轉(zhuǎn)部件的接觸情況。6;檢查各開關(guān)、各電氣儀表指針是否復位。
7;經(jīng)常檢查磨機機身軸承蓋上螺栓松動情況，罩蓋上的螺栓松動情況。檢查所有的蓋和檢查孔蓋的法蘭連接。門框架上密封材料應經(jīng)常更換。
8;磨內(nèi)應定期地進行徹底檢查。檢查旋流環(huán)積聚的物料是否妨礙其運行，查看噴嘴環(huán)的磨損情況。檢查喂料溜槽和選粉機的磨損情況。檢查緊固件的磨損。確保所有緊固件無松動。還要檢查所有的襯墊，以確保它們處于正常狀態(tài)，保證密封可靠。
9;磨內(nèi)溫度在80~100℃之間，停磨時不要立即全部打開，以防大量冷空氣進入，導致熱應力裂縫。
10;袋收塵灰斗積灰、密封情況，回轉(zhuǎn)卸料器的潤滑，螺旋輸送機的葉片、軸承檢查；氣包、氣源三聯(lián)體、電磁閥的檢查。4.3.11單機袋收塵清灰濾袋磨損情況，連接處的密封
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2020年4月19日8
水泥磨操作員工作職責篇四
水泥磨巡檢崗位職責
水泥磨巡檢崗位職責 職責權(quán)限：
1.本崗位從配料站下料計量稱開始到水泥入庫。 2.負責本崗位所屬設(shè)備的巡檢與維護。3.負責本崗位所轄區(qū)域的設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生的清潔工作。
4.按規(guī)定填寫崗位記錄，對非正常狀態(tài)進行判斷和處理，不能處理的及時匯報中控操作員聯(lián)系相關(guān)人員處理。
5.積極參加班組有關(guān)的工作會議和技術(shù)培訓，根據(jù)設(shè)備運行情況，提出本崗位設(shè)備檢修和改進的意見。
6.嚴格遵守安全操作規(guī)程，發(fā)現(xiàn)危及設(shè)備和人生安全的征兆，及時匯報。情況緊急時可采取，緊急停運設(shè)備措施，事后匯報操作員和班長 7.完成班長及生產(chǎn)部布置的其它任務(wù)。需熟悉掌握內(nèi)容：
1.掌握計量皮帶稱的啟動前的檢查 運行中的檢查及停運后的維護。
2.掌握皮帶秤的結(jié)構(gòu)工作原理，啟動前的檢查 運行中的檢查及停運后的注意事項。3.掌握系統(tǒng)提升機的結(jié)構(gòu)工作原理，啟動前的檢
查 運行中的檢查及停運后的注意事項。4.掌握斜槽風機的啟動前的檢查 運行中的檢查及停運后的注意事項。
5.掌握斜槽，啟動前的檢查 運行中的檢查及停運后的注意事項。
6.掌握輥壓機的結(jié)構(gòu)及工作原理，啟動前的檢查 運行中的檢查及停運后的注意事項。7.掌握系統(tǒng)液壓油站的啟動前的檢查 運行中的檢查。
8.掌握v型選粉機的結(jié)構(gòu)及運行中的檢查。 9.掌握o-sepa選粉機的結(jié)構(gòu)工作原理啟 運 停的檢查操作。
10.掌握水泥磨的結(jié)構(gòu)工作原理啟 運 停的檢查操作。
11.掌握各大輔機的啟 運 停的檢查操作。12.掌握系統(tǒng)流程物料的走向和風的走向。13.熟悉系統(tǒng)各設(shè)備的在現(xiàn)場的具體位置及現(xiàn)場的控制柜，能夠做到啟停操作。14.熟悉掌握現(xiàn)場各閥門的具體位置。15.掌握水泥轉(zhuǎn)庫的檢查內(nèi)容和注意事項。16.掌握常規(guī)事故處理操作。
17.掌握設(shè)備在情況緊急時要采起果斷的處理
操作。操作規(guī)程：
開車前的準備
1.開車前確認配料，倉有足夠的物料。
2.根據(jù)化驗室要求確認水泥的進庫號。
3.與中控室聯(lián)系，確認所有設(shè)備以打入中控位置。 4.檢查循環(huán)水、壓縮空氣是否正常,各潤滑部位的潤滑油狀況是否良好,如果不足及時補加。5.設(shè)備內(nèi)部、人孔門、檢查門的檢查和密封。在設(shè)備啟動前,要對設(shè)備內(nèi)部進行全面檢查,清除安裝或檢修時掉在設(shè)備內(nèi)的雜物,以防止設(shè)備運轉(zhuǎn)時卡死或損壞設(shè)備,造成不必要的損失.在設(shè)備內(nèi)部檢查完畢后,將系統(tǒng)內(nèi)所有人孔門、檢查門和檢修孔等嚴格密封,防止生產(chǎn)時漏水、漏風、漏料、漏油等現(xiàn)象.6.檢查各皮帶機滾筒、傳動裝臵部位是否有障礙物;皮帶是否有斷裂、脫膠等到現(xiàn)象;皮帶張緊度是否合適.7.檢查各物料下料口是否堵塞,如遇堵塞,需及時處理.8.檢查袋收塵器所需壓縮空氣是否達到要求.9.檢查稀油站油位，過濾器前后壓差,運行正常。10.檢查磨門密封是否完好。
運行中檢查 磨機
1;磨機減速機運轉(zhuǎn)聲音是否異常；
2;循環(huán)水,液壓系統(tǒng)的壓力,溫度,油位是否在正常范圍之內(nèi);3;磨機的振動情況,各緊固螺栓是否松動；
4;磨機人孔門密封是否良好,檢查磨機的排渣情況,是否有異物存在,潤滑油是否有泄漏;5;檢查儲氣瓶的氣密性是否良好,壓力值是否正確.6;風機
1;檢查風機的緊固螺栓和連接螺栓是否松動;2;檢查風機的進氣箱/機殼密封處主軸表面;3;檢查各潤滑點的油位;4;檢查風機是否存在超振現(xiàn)象.7;氣箱脈沖袋收塵器: 1;減速機、輸灰裝臵等機械運動部件應按規(guī)定注油和換油,發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應及時排除;2;儲氣罐、氣源三聯(lián)體中的氣水分離器應每班排污一次, 3;油霧器應經(jīng)常檢查存油情況,及時加油;
4;定期檢查氣路系統(tǒng)、排灰系統(tǒng)工作情況,發(fā)現(xiàn)異常應及時排除;5;有無冒灰、漏風、漏氣、堵料積灰情況.8;袋收塵器
1;檢查壓縮空氣的壓力是否正常
2;檢查回轉(zhuǎn)卸料器運轉(zhuǎn)是否正常,密封是否良好.3;檢查風機振動情況。8;皮帶機
1;檢查皮帶機是否打滑,跑偏.2;電機減速機是否有異響.3;檢查下料溜槽的磨損情況.9;計量秤
1;檢查油位，油質(zhì)是否正常。
2;檢查殼體溫度及電機溫度是否正常。3;檢查有無異音和振動。4;檢查荷重傳感器上有無積灰。停車后檢查
1;運轉(zhuǎn)中不易檢查到的設(shè)備部位的溫升情況。
2;潤滑油的油質(zhì)有無變化，油內(nèi)是否有金屬鐵末和污物，濾油器內(nèi)濾油網(wǎng)上有無污物。
3;所有緊固件、地腳螺栓、緊固螺栓及鍵銷等固定件有無松動及損壞。應經(jīng)常檢查底座中的六角螺母，擰緊并鎖住。磨機運行24小時后，應檢查齒輪箱凸緣上的六角螺母松動情況，需要時擰緊，鎖住。必須擰緊密封空氣管路上的法蘭螺栓。
4;l冰凍季節(jié)，必須排凈設(shè)備及管道內(nèi)的所有水。5;檢查齒輪傳動的齒合情況及運轉(zhuǎn)部件的接觸情況。6;檢查各開關(guān)、各電氣儀表指針是否復位。
7;經(jīng)常檢查磨機機身軸承蓋上螺栓松動情況，罩蓋上的螺栓松動情況。檢查所有的蓋和檢查孔蓋的法蘭連接。門框架上密封材料應經(jīng)常更換。
8;磨內(nèi)應定期地進行徹底檢查。檢查旋流環(huán)積聚的物料是否妨礙其運行，查看噴嘴環(huán)的磨損情況。檢查喂料溜槽和選粉機的磨損情況。檢查緊固件的磨損。確保所有緊固件無松動。還要檢查所有的襯墊，以確保它們處于正常狀態(tài)，保證密封可靠。
9;磨內(nèi)溫度在80~100℃之間，停磨時不要立即全部打開，以防大量冷空氣進入，導致熱應力裂縫。
10;袋收塵灰斗積灰、密封情況，回轉(zhuǎn)卸料器的潤滑，螺旋輸送機的葉片、軸承檢查；氣包、氣源三聯(lián)體、電磁閥的檢查。4.3.11單機袋收塵清灰濾袋磨損情況，連接處的密封
水泥磨操作員工作職責篇五
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水泥磨中控操作員崗位職責一、目的：
水泥磨粉磨系統(tǒng)的長期、安全、穩(wěn)定、優(yōu)質(zhì)、低能耗、高運轉(zhuǎn)率運行，在水泥磨系統(tǒng)范圍內(nèi)，在公司、部門規(guī)章制度指引下，負責水泥磨系統(tǒng)設(shè)備開、停機及安全運行。二、職責：
1、生產(chǎn)任務(wù)的控制：按水泥磨操作規(guī)程操作，確保設(shè)備在最佳狀況下運轉(zhuǎn)，與巡檢工配合，全面完成當班作業(yè)計劃。
2、質(zhì)量控制：為了所在水泥磨系統(tǒng)的質(zhì)量達到公司預定目標，在相關(guān)技術(shù)人員的指導下，不斷優(yōu)化系統(tǒng)參數(shù)，提高產(chǎn)品的合格率，使水泥質(zhì)量滿足市場的要求。
3、磨機運轉(zhuǎn)率的控制：為了水泥磨系統(tǒng)的電耗達到公司預定目標，根據(jù)磨機電流、輥壓機電流、出磨負壓等參數(shù)合理調(diào)整各種工藝參數(shù)，在質(zhì)量合格的前提下提高磨機產(chǎn)量，使水泥磨優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)運轉(zhuǎn)，生產(chǎn)過程中必須密切監(jiān)控操作畫面上各種操作參數(shù)，出現(xiàn)異常情況的及時分析判斷處理，使磨機長期、穩(wěn)定、安全運轉(zhuǎn)；為穩(wěn)定成品質(zhì)量，使磨機穩(wěn)定正常運轉(zhuǎn)，必須嚴格按照《中控操作規(guī)程》進行操作，嚴禁大幅度調(diào)節(jié)各種操作參數(shù)，嚴禁惡意交班，以達到磨機穩(wěn)定、質(zhì)量穩(wěn)定的目標。
4、安全生產(chǎn)：為使磨機安全生產(chǎn)，嚴格按照各種《操作規(guī)程》開停機，發(fā)現(xiàn)人生事故隱患或發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患時及時采取措施，避免事故的進一步擴大。
5、衛(wèi)生：為使中控室有一個干凈、整潔的工作環(huán)境，操作員要愛惜公物，做好交接班衛(wèi)生工作。
水泥磨操作員工作職責篇六
制成車間巡檢工考試題
一、填空題
1、通用水泥按（混合材）的品種和摻量分為硅酸鹽水泥、（普通硅酸鹽水泥）、（礦渣硅酸鹽水泥）、（粉煤灰硅酸鹽水泥）、（復合硅酸鹽水泥）、（火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥）。
2、我公司目前生產(chǎn)的水泥品種有（42.5mpa普通硅酸鹽水泥）、（32.5mpa粉煤灰硅酸鹽水泥）、（32.5mpa復合硅酸鹽水泥）、(42.5mpaⅱ型硅酸鹽水泥)。
3、代號為psa的水泥礦渣摻加量為（>20 n
4、普通硅酸鹽初凝時間不小于（45min），終凝時間不大于（600min）。
5、水泥的安定性是指（水泥凝固以后體積變化的穩(wěn)定程度）。
6、水泥細度的表示方法有（篩析法）和（比表面積法）。
7、我公司p〃o42.5水泥細度80um方孔篩余為控制在（0.5%）以下，比表面積控制在（360㎡/㎏）以上，礦渣水泥一般控制在（1%）以下，p〃s〃a水泥的脫硫石膏摻量一般在（4.5%）左右，我公司的礦渣烘干煤耗一般在（15㎏/t）。
二、問答題
1、磨制水泥時摻加混合材的作用是什么？
2、為什么要控制水泥中的mgo？
3、斗式提升機的日常維護。
1、答：在水泥中摻加混合材可以調(diào)節(jié)水泥的強度等級；增加水泥產(chǎn)量，降低水泥成本；在一定程度上改變水泥的部分性能，滿足建筑工程對水泥的某些特殊技術(shù)要求；處理工業(yè)廢物，改善環(huán)境，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟。
2、答：水泥中的mgo含量過高時，其中未化合的游離mgo的水化速度非常慢。而且水化以后mgo變成mg(oh)2體積發(fā)生膨脹，會造成硬化以后的水泥石塊結(jié)構(gòu)破壞，因此要
嚴格控制水泥中的mgo。
3、答：①要加強操作檢查和采取技術(shù)上的安全措施，及每小時巡回檢查一次，發(fā)現(xiàn)異響及時停機處理②經(jīng)常檢查調(diào)整鏈條、斗子與鏈條之間的鏈接螺栓有無松動。④經(jīng)常檢查提升機襯板、料斗的磨損情況。⑤定期更換磨損嚴重的；鏈條及料斗。⑥傳動機構(gòu)減速機及軸承應按時加油，軸承溫度不能超過60℃。
