總結(jié)是把一定階段內(nèi)的有關情況分析研究，做出有指導性的經(jīng)驗方法以及結(jié)論的書面材料，它可以使我們更有效率，不妨坐下來好好寫寫總結(jié)吧。那么我們該如何寫一篇較為完美的總結(jié)呢？下面是小編整理的個人今后的總結(jié)范文，歡迎閱讀分享，希望對大家有所幫助。
smt技術員工作總結(jié)篇一
1）6300ω = 6.3 kω，23000ω= 23
kω，1002= 10 kω，電容104= 100 nf, 2r2= 2.2ω，2）f、j指誤差，f ±1%，j ±5%
3）以下符號表示何意smt:
表面貼裝技術 bom： 物料清單 ecn ： 工程變更通知
4）圖示是一個二極管，其黑色標志端為
負 極，如表示鉭電容其黑色標志端為 正 極。
5）473表示電阻時，其阻值為47kω，當表示電容時，其容值為
47 nf。
6）上班之前對防靜電方面檢查應注意以下幾點：穿好工衣 工帽，戴好 靜電手環(huán)，手套。
7）在操作機器時，開機前須檢查氣壓在(0.4-0.6)mpa 范圍內(nèi)，再將電源開關打到
on
處，此時機器開始啟動。
8）上料時要保證所上物料的 廠商 和
型號規(guī)格 必須與
站位表 一 致，并及時叫對料員核對。
9）上feeder前，必須檢查feeder的 進料齒輪 內(nèi)有無散料，并將散料用鑷子取出，或 用風槍吹出。以免引起拋料，feeder上機前必須扣好 壓蓋 避免feeder翹起打壞吸嘴。
10）機器在正常運行時，嚴禁將頭，手伸入機內(nèi)，在伸手入機前，必須按下 stop鍵，并打開 安全門
11）在站位表使用前，應檢查是否有 程序員、工程師、ipqc
簽字確認，上料單如有手工更 改應有 工程師 簽名確認。
12））使用管裝ic時，ic管上應注明1）元件型號或絲印 2）
ic方向。
13）英制0805用公制表示為2012，應選用8mm的feeder
二、單項選擇題
１）日常保養(yǎng)是由操作員在什么時候進行（3）
①下班交接班時
②午飯后
③ 剛上班時
④07:00-07:15
2）你怎樣快速判定帶裝物料的間距（4）
①問別人
②讓機器先打一下
③用卡尺量
④數(shù)料帶上兩顆料之間有幾個孔
當發(fā)現(xiàn)feeder不良時應該（3）
①把feeder拆下來，放到一邊
②只要能打，不要管它
③把feeder換下來，並標識送修
5）機器突然停電的情況下為保護機器應先切斷（3）
①氣源
②電源
③電源和氣源
6）當機器出現(xiàn)故障需要立刻停機時，應先按何開關（4）
① stop
② ready
③
start
④ emergncy sotp
7）正確的換料流程是（4）
①確認所換料站
裝好物料上機
確認所換物料
填寫換料報表
通知對料員對料 ②確認所換料站
填寫換料報表
確認所換物料
通知對料員對料
裝好物料上機
③確認所換料站
確認所換物料
通知對料員對料
填寫換料報表
裝好物料上機
④確認所換料站
確認所換物料
裝好物料上機
填寫換料報表
通知對料員對料
三、
簡答題1)說說貼片機常見的拋料原因？
1.吸取點偏移，進料不到位，震動feeder震動太大，進料不平整。
類型不正確，間距設置錯誤。
沒有放置到位
4.吸嘴臟，磨損。
5.料帶粘性大，料槽過緊，6.元件數(shù)據(jù)設置不正確。
2)feeder使用有哪些注意事項？
1操作員做到輕拿輕放，不要隨便亂丟feeder，避免堆疊現(xiàn)象
2.操作員在換線，上料，換料過程中，一次性只能拿少許feeder，不準多拿，避免掉在地下，發(fā)生碰撞
3.操作員根據(jù)物料在選用feeder類型時，一定要查看它的步進是否正確（針對8mm以上的），對不正確的用 螺絲刀進行調(diào)整，防止吸不到料，或者浪費材料，打一個拋一個。
4.操作員發(fā)現(xiàn)有不良的feeder時，作好標識，交給技術員維修。
3)機器日常保養(yǎng)的有哪些項目?
1.機器表面的清潔。
及feeder base的清潔。
3.機器內(nèi)table的清潔及散料盒的清理。
4）、機器檢測出料帶浮高，其原因有哪些？
1根據(jù)錯誤信息查看相應table和料站的feeder前壓蓋是否到位；
2料帶是否有散落或是段落在感應區(qū)域；
3檢查機器內(nèi)部有無其他異物并排除；
.4檢查料帶浮起感應器是否正常工作。
smt技術員工作總結(jié)篇二
smt操作員培訓資料
一、操作員崗位要求：
1.熟悉各種電子物料及其參數(shù)； 2.了解熟記各相關管理制度、標準；
3.熟悉崗位工作項目、并嚴格按各操作標準執(zhí)行； 4.了解smt生產(chǎn)工藝流程，具備相關品質(zhì)和管理知識；
5.熟練操作所負責的機器，掌握該設備的性能并對機器和備件進行管理； 6.具備一般品質(zhì)異常的判斷分析與良好的溝通反饋能力；
二、培訓內(nèi)容：
1、培訓電子元器件知識 1.1貼片電阻電容結(jié)構(gòu)、規(guī)格、參數(shù)
1.1.1電阻器：在電器、電子設備的電路中，為控制電路的電壓和電流，或使放大了的電壓或電流實現(xiàn)它的工作效果，需要一種具有一定電阻數(shù)值得元件；主要參數(shù)有：標稱值、允許偏差、額定功率、溫度系數(shù)、電壓系數(shù)、最大工作電壓、噪聲電動勢、高頻特性、老化系數(shù)； a)電路代號：r ；阻值單位：歐姆（ω），換算：1gω=1000mω ； 1mω=1000kω=1000000ω b)貼片電阻封裝：040
2、060
3、080
5、120
6、1812等
c)標稱值：常用有規(guī)定數(shù)值，如1k~2k之間有1k
2、1k
5、1k8 ，其他參數(shù)則需定制 d)阻值允許偏差如下表：
允許偏差（%）
文字符號（代號）
允許偏差（%）
文字符號（代號）±0.001 y ±0.5 d ±0.002 x ±1 f ±0.005 e ±2 g ±0.01 l ±5 j ±0.02 p ±10 k ±0.05 w ±20 m ±0.1 b ±30 n ±0.2 c—
—
e)額定功率：電阻器在直流或交流電路中，當在一定大氣壓(87kpa~107kpa)和在規(guī)定溫度（-55℃ ~ 125℃）下，長期連續(xù)工作所能承受的最大功率；
f)電壓系數(shù)：表示電阻器熱穩(wěn)定性隨溫度變化的物理量；表示溫度每升高1度對應的電阻阻值的相對變化量；
g)電壓系數(shù)：表示阻值與電壓的關系，表示對外加電壓的穩(wěn)定程度； h)最大工作電壓：電阻器長期工作不發(fā)生過熱或電擊穿損壞等現(xiàn)象的電壓；
1.1.2 電容器：本身具有充放電的作用，可用于調(diào)諧、隔直流、濾波、交流旁路等，具體參數(shù)有：標稱容量與允許偏差、額定工作電壓、絕緣電阻、溫度系數(shù)、電容器損耗、頻率特性等
a)電容代號：c，容量單位：法拉、微法、納法、皮法；貼片電解電容單位一般用微法，貼片獨石積層電容單位一般用皮法；換算： 1法拉=1000000微法
1微法=1000納法=1000000皮法
b)電解電容器封裝為圓柱形；獨石積層電容為長方形：封裝有：040
2、060
3、080
5、120
6、1812等 c)標稱容量：便于生產(chǎn)和實際需要，國家規(guī)定了一系列容量值作為產(chǎn)品標準； 容量誤差： ±0.05%、±0.1%、±0.25%、±0.5%、±1%、±2%、±5%、±10%、±20%、±30% d)額定工作電壓：指在規(guī)定溫度范圍內(nèi)，能夠連續(xù)可靠工作的最高電壓，又是分為額定直流工作電壓和額定交流工作電壓（有效值）；其標準額定電壓有：6.3v、10v、16v、25v、35v、50v、63v、100v、160v、250v、300v、400v、450v、500v、630v、1000v、1600v、2000v、2500v、3000v、4000v、5000v、6300v至100000v e)絕緣電阻：等于加在電容兩端的電壓與電流的比值；
f)漏電流：電容介質(zhì)并不是絕緣的，總會有些漏電，漏電流較大時，電容會發(fā)熱，嚴重時會損壞（各電容材料參數(shù)都有漏電流標準）；
g)頻率特性：電容在交流電路工作時（高頻工作），其電容量等參數(shù)隨電場頻率而變化的性質(zhì)； h)電容器損耗正切腳：表示電容能量損耗的大??； 1.2貼片晶體管結(jié)構(gòu)和型號：
一般為兩個或三個引腳，晶體二極管和晶體三極管，其結(jié)構(gòu)是一個或者兩個pn結(jié)組成，封裝有：晶體二極管有圓柱形和長方形（有極性之分）；晶體三極管為sot-23/25/89/143 1.3貼片電感、連接器、變壓器等結(jié)構(gòu)、形狀、參數(shù)
貼片電感：封裝有060
3、080
5、1206等，大功率電感也按圓柱形（根據(jù)磁芯形狀）連接器：主要為外形狀、引腳數(shù)量、引腳間距等
變壓器：分初級和次級繞組，也屬電感類，貼裝時必須注意方向 1.4貼片ic芯片封裝
ic封裝有：soj、sol、pqfp、lqfp、plcc、dip等
1.5貼片電子原件的包裝、儲存與防護：電子元器件包裝有散裝、卷帶裝、托盤裝等，儲存有效時間為1個月，環(huán)境要求控制溫度（24±3℃）和濕度(45%-75%)、防塵、防腐等，2、培訓物料編碼
2.1培訓物料編碼知識：參考《物料編碼規(guī)則》、《物料編碼清單》
3、設備操作知識培訓
3.1設備結(jié)構(gòu)和操作功能鍵，附件使用的注意事項
3.1.1設備結(jié)構(gòu)：主要為機體、控制線路、操作面板、導軌、置料臺、貼裝頭組件、pcb固定平臺等 3.1.2操作功能鍵：（參考設備說明書）
3.1.3吸嘴：用碳化合金制作，硬度高，耐磨，較脆，嘴部有伸縮性； 3.1.4飛達（料架）：
a.飛達規(guī)格和選用：有8mm、12mm、16mm、24mm飛達，普通元件（封裝為040
2、060
3、080
5、1206和小型晶體管等封裝帶寬為8mm）用8mm飛達，步進為4mm；其他根據(jù)物料的料帶寬度而選用對應飛達，16mm飛達步進距離有4mm、8mm、12mm、16mm（可通過飛達氣缸固定片調(diào)整），需根據(jù)物料間距進行選用調(diào)整；
b.使用與存放：飛達使用時應注意避免撞擊，并須定期清潔保養(yǎng)，存放不能堆疊、受壓，對于不用的飛達應固定于機器上（或放置于指定位置）；
3.2設備操作系統(tǒng)與設備開關機操作，開關機異常信息及處理
4.2.1設備開關機：開關機時必須確認及內(nèi)無異物，具體操作（參考設備操作文件）4.2.2熱機（暖機）：對于停機時間超過2小時以上，開機時必須進行暖機5~10分鐘； 3.3正常生產(chǎn)設備操作
3.3.1備料與換料操作：應觀察并根據(jù)物料使用狀況提前上好將用完型號的物料（因不多于4個飛達）；物料應正確安裝到位，飛達置于料臺時應先將貼裝頭移離該位置，飛達應固定牢靠平整且雙手操作；換料和操作應快速準確，并根據(jù)smt制成管制進行二次確認；換裝ic時注意方向，用16mm飛達時要注意吸料位置的調(diào)整；
3.3.2過程操作：a、生產(chǎn)效率方面注意機器利用率，每小時應核對是否達到標準產(chǎn)能，減少待機時間（照mark點時間、待料時間、吸料時間、報警次數(shù)等進行分析）；b、品質(zhì)控制方面應對生產(chǎn)產(chǎn)品進行抽檢有無偏位等不良；c、物料損耗控制方面應對設備異常記錄（拋料）進行監(jiān)測，對于超標的料站或物料進行處理并反饋拉組長、技術員或工程師對該不良進行改善控制；
3.3.3換線操作：a、訂單完成時應將所有飛達卸離機器，拆除所有物料，清理機器所有物料、雜物、灰塵；同時對飛達進行清潔；
b、操作員應把所有余料退給物料員，準備好新訂單物料并上于飛達上；
c、由技術員或指定人員進行設備程式更換操作，重新調(diào)整設備（pcb定位），并由操作員按照生產(chǎn)程式進行上料，上料完畢須由ipqc進行二次確認；
d、由技術人員進行首件生產(chǎn)并確認無品質(zhì)異常（無偏位、漏貼、錯鐵等）后交由ipqc進行首件核對； 3.3.4過程記錄：根據(jù)日生產(chǎn)狀況進行記錄設備運行狀況并完成必須的記錄； 3.3.5交接班：a、每天下班時應清理廢料盒里的廢料，并交由拉組長進行分類處理
b、操作員交接班時應把設備運行狀況、出現(xiàn)異常等信息、設備附件、生產(chǎn)物料等進行交接； 3.4設備日、周、月保養(yǎng)操作 3.4.1參考《設備保養(yǎng)項目》 3.4.2 參考設備使用說明書
4、異常處理
4.1生產(chǎn)運行報警信息與處理
4.1.1真空不足：吸嘴堵塞或真空管道堵塞通知技術員更換吸嘴或?qū)ξ臁⒄婵展艿肋M行清潔； 4.1.2氣壓不足：檢查機器供氣接頭是否漏氣，并通知技術員或工程師處理；
4.1.3 貼裝頭x、y位移溢出：手動移位溢出可開機運行后正常，如運行過程出現(xiàn)應通知工程師進行檢查； 4.1.4 pcb傳送錯誤：a、進出傳送不順暢，應反饋并對不良品尺寸交由ipqc檢測，同時反饋技術員進行改善；
4.1.4未貼裝完畢產(chǎn)品處理：a、對于操作失誤造成的應通知技術員進行重新送入機器補貼 b、異常停機的通知技術員進行處理；
4.1.5飛件或漏貼：a、吸嘴不良，應停機進行檢查元件對應吸嘴 b、真空不足，應通知技術員進行真空檢查 c、pcb固定不良，檢查pcb固定狀態(tài)
4.1.6偏位：a、固定位置偏位且有規(guī)律，有技術員對坐標進行修改；
b、pcb固定不良（表面不平整、貼裝時下沉、移位），檢查并重新調(diào)整定位裝置 c、錫膏粘性不良引起，需由技術員干或工程師進行分析處理；
4.2停電或環(huán)境（雷電）處理：a、遇到雷電天氣時必須盡快清完待生產(chǎn)產(chǎn)品后待通知；
b、停電時關閉設備電源、待供電后從新開機并將機內(nèi)正生產(chǎn)產(chǎn)品進行處理； 4.3品質(zhì)異常處理：未達到相關標準時必須進行反饋上司、設備技術員或工程師； 4.4拋料超標：報技術員、上司和相關人員進行處理；
4.4設備故障處理：應即時停機，由設備技術員或工程師解決并作記錄；
三、實際操作培訓
1.開關機操作——正常開關機，斷電異常開關機 2.機器的安全使用和注意事項：
2.1機器在遠作時,不能將頭,手,等各部位伸到機器里面.2.2換物料時一定要先把機器停下來將安全門打開,或者按下緊急開關來換物料.2.3如果遇到緊急事故,要先把緊急開關按下來,再通知設備技術人員來解決.3.換料操作——飛達操作、普通物料換料、16mm換料操作、盤裝物料換料操作、stick飛達使用 3.1.換料時，要看清楚料的間距是多少，物料料帶上孔與孔之間的標準距離是4mm，一般物料的間距為4mm。特殊的物料封裝要看料與料之間有多少個孔來定物料的間距。4.換線時上料前后的注意事項。
4.1 上料前要把feeder table掃干凈.檢查feeder下方有沒有元件或者其它造成feeder偏位的雜物.有則清除。
4.2 上完料后,要檢查料是否打到位，用移動鏡頭檢查feeder是否偏位。5.一般所用元件的數(shù)據(jù)庫的操作。ic托盤高度與取料高度的測量標準。
smt技術員工作總結(jié)篇三
smt貼片機操作員考試試題（1）
（貼片機操作員基礎知識及注意事項）
姓名：
工號：
日期：
分數(shù)：
一、填空題（66分，每空1分）
1、surface mount(或mounting)technology簡稱是_________,中文意思
為_________________________________。
2、公司質(zhì)量方針是________、__________、_________、__________。
3、貼片機提示“馬達控制器指令發(fā)生異常結(jié)束”原因是：_______________; 提示“同時搬送基板未能到達安裝位置”原因是__________________;提示“真空壓力低”原因是____________________。
4、為防止靜電，接觸基板時應戴好____________和______________。
5、pcb，ic烘烤
（1）pcb烘烤 溫度
℃、ic烘烤溫度為
℃,（2）pcb開封一周或超過三個月烘烤時間：
小時，ic烘烤時 間
小時。
（3）pcb的回溫時間
小時
（4）pcb需要烘烤而沒有烘烤會造成基板爐后、焊點
；（5）ic需要烘烤而沒有烘烤會造成爐后；
6、5s管理,5s是指_____,______,______,______,_______。
7、貼片機完成一個貼片動作的三步驟分別為：。
8、現(xiàn)smt生產(chǎn)線電動供料器型號有，和_________四種。
9、機器取料錯誤（取不到物料）而報警時，應檢查：，和。
10、esd中文意思是：。
11、盤裝物料上線拆封后，操作員在此過程中應檢查：，和。
12、機器運行時﹐必須將機器所有
關好﹐不得開蓋運行，不得將，伸入機器運動區(qū)域；要進入機器內(nèi)操作時﹐必須讓機器
﹐并打開
﹐方可操作；讓機器重新開機運行時﹐必須觀察機臺對面
操作。
13、電阻用字母___表示，單位是_____ ;電容用____表示，單位是______;
二極管用_____表示，有極性的一端是它的____極；鉭電容有極性的一端是它的_____極。
14、1mω=______kω=______ω；1f=_____uf=_____nf=_____pf。
15、規(guī)格如c0402x5r105k6r3nt是什么物料__________，它的標稱值是______,誤差是______,耐壓值是________。
16、規(guī)格如rc0402jr-0710k是什么物料_________,它的標稱值是_______,誤差是________,功率是__________。
二、選擇題（5分，每題1分，多選不給分）
1、在下列哪些情況下操作人員應按緊急停止開關或關閉電源，保護現(xiàn)場后立即通知當線工程師或技術員處理：（）
a.貼片機運行過程中撞機
b.機器運行時，飛達蓋子翹起
c.機器漏電
d.機器取料報警，檢查為沒有物料 e．機器剛開機運行時，發(fā)現(xiàn)裝托盤ic的托盤遺漏在飛達上
2、下面哪個不良不是發(fā)生在貼片段:()a.側(cè)立
b.少錫
c.少件
d.多件
3、正確的換料流程是（）
a.確認所換料站 裝好物料上機 確認所換物料
填寫換料報表 通知對料員對料
b.確認所換料站 填寫換料報表
確認所換物料
裝好物料上機 通知對料員對料
c.確認所換料站 確認所換物料 通知對料員對料 填寫換料報表 裝好物料上機
d.確認所換料站 確認所換物料 裝好物料上機
填寫換料報表
通知對料員對料
4、機器的感應器用什么方式進行清潔（）
a.干布加酒精擦拭清潔
b.干布加洗板水擦拭清潔
c.只用干布擦拭清潔
5、貼片機里的散料多長時間清潔一次（）
a.一個月
b.一個星期
c.一天
d.每天每班一次
三、問答題（29分，第4題8分，其它每小題各7分）
1、按順序描述裝料的過程，在裝料過程中注意事項有哪些，并寫明為什么？
2、smt轉(zhuǎn)機時應注意那幾點？
3、談談你對錯料有什么看法及有什么后果？怎樣防止錯料？
4、談談你所在崗位的職責？
smt技術員工作總結(jié)篇四
smt操作員培訓資料 一、操作員崗位要求：
1.熟悉各種電子物料及其參數(shù)； 2.了解熟記各相關管理制度、標準；
3.熟悉崗位工作項目、并嚴格按各操作標準執(zhí)行； 4.了解smt生產(chǎn)工藝流程，具備相關品質(zhì)和管理知識；
5.熟練操作所負責的機器，掌握該設備的性能并對機器和備件進行管理； 6.具備一般品質(zhì)異常的判斷分析與良好的溝通反饋能力； 二、培訓內(nèi)容： 1、培訓電子元器件知識 1.1貼片電阻電容結(jié)構(gòu)、規(guī)格、參數(shù)
1.1.1電阻器：在電器、電子設備的電路中，為控制電路的電壓和電流，或使放大了的電壓或電流實現(xiàn)它的工作效果，需要一種具有一定電阻數(shù)值得元件；主要參數(shù)有：標稱值、允許偏差、額定功率、溫度系數(shù)、電壓系數(shù)、最大工作電壓、噪聲電動勢、高頻特性、老化系數(shù)； a)電路代號：r ；阻值單位：歐姆（ω），換算：1gω=1000mω ； 1mω=1000kω=1000000ω b)貼片電阻封裝：0402、0603、0805、1206、1812等
c)標稱值：常用有規(guī)定數(shù)值，如1k~2k之間有1k2、1k5、1k8，其他參數(shù)則需定制 d)阻值允許偏差如下表：
允許偏差（%）
文字符號（代號）
允許偏差（%）
文字符號（代號）±0.001 y ±0.5 d ±0.002 x ±1 f ±0.005 e ±2 g ±0.01 l ±5 j ±0.02 p ±10 k ±0.05 w ±20 m ±0.1 b ±30 n ±0.2 c—
—
e)額定功率：電阻器在直流或交流電路中，當在一定大氣壓(87kpa~107kpa)和在規(guī)定溫度（-55℃ ~ 125℃）下，長期連續(xù)工作所能承受的最大功率；
f)電壓系數(shù)：表示電阻器熱穩(wěn)定性隨溫度變化的物理量；表示溫度每升高1度對應的電阻阻值的相對變化量；
g)電壓系數(shù)：表示阻值與電壓的關系，表示對外加電壓的穩(wěn)定程度； h)最大工作電壓：電阻器長期工作不發(fā)生過熱或電擊穿損壞等現(xiàn)象的電壓；
1.1.2 電容器：本身具有充放電的作用，可用于調(diào)諧、隔直流、濾波、交流旁路等，具體參數(shù)有：標稱容量與允許偏差、額定工作電壓、絕緣電阻、溫度系數(shù)、電容器損耗、頻率特性等
a)電容代號：c，容量單位：法拉、微法、納法、皮法；貼片電解電容單位一般用微法，貼片獨石積層電容單位一般用皮法；換算： 1法拉=1000000微法
1微法=1000納法=1000000皮法
b)電解電容器封裝為圓柱形；獨石積層電容為長方形：封裝有：0402、0603、0805、1206、1812等 c)標稱容量：便于生產(chǎn)和實際需要，國家規(guī)定了一系列容量值作為產(chǎn)品標準； 容量誤差： ±0.05%、±0.1%、±0.25%、±0.5%、±1%、±2%、±5%、±10%、±20%、±30% d)額定工作電壓：指在規(guī)定溫度范圍內(nèi)，能夠連續(xù)可靠工作的最高電壓，又是分為額定直流工作電壓和額定交流工作電壓（有效值）；其標準額定電壓有：6.3v、10v、16v、25v、35v、50v、63v、100v、160v、250v、300v、400v、450v、500v、630v、1000v、1600v、2000v、2500v、3000v、4000v、5000v、6300v至100000v e)絕緣電阻：等于加在電容兩端的電壓與電流的比值；
f)漏電流：電容介質(zhì)并不是絕緣的，總會有些漏電，漏電流較大時，電容會發(fā)熱，嚴重時會損壞（各電容材料參數(shù)都有漏電流標準）；
g)頻率特性：電容在交流電路工作時（高頻工作），其電容量等參數(shù)隨電場頻率而變化的性質(zhì)； h)電容器損耗正切腳：表示電容能量損耗的大??； 1.2貼片晶體管結(jié)構(gòu)和型號：
一般為兩個或三個引腳，晶體二極管和晶體三極管，其結(jié)構(gòu)是一個或者兩個pn結(jié)組成，封裝有：晶體二極管有圓柱形和長方形（有極性之分）；晶體三極管為sot-23/25/89/143 1.3貼片電感、連接器、變壓器等結(jié)構(gòu)、形狀、參數(shù)
貼片電感：封裝有0603、0805、1206等，大功率電感也按圓柱形（根據(jù)磁芯形狀）連接器：主要為外形狀、引腳數(shù)量、引腳間距等
變壓器：分初級和次級繞組，也屬電感類，貼裝時必須注意方向 1.4貼片ic芯片封裝
ic封裝有：soj、sol、pqfp、lqfp、plcc、dip等
1.5貼片電子原件的包裝、儲存與防護：電子元器件包裝有散裝、卷帶裝、托盤裝等，儲存有效時間為1個月，環(huán)境要求控制溫度（24±3℃）和濕度(45%-75%)、防塵、防腐等，2、培訓物料編碼
2.1培訓物料編碼知識：參考《物料編碼規(guī)則》、《物料編碼清單》 3、設備操作知識培訓
3.1設備結(jié)構(gòu)和操作功能鍵，附件使用的注意事項
3.1.1設備結(jié)構(gòu)：主要為機體、控制線路、操作面板、導軌、置料臺、貼裝頭組件、pcb固定平臺等 3.1.2操作功能鍵：（參考設備說明書）
3.1.3吸嘴：用碳化合金制作，硬度高，耐磨，較脆，嘴部有伸縮性； 3.1.4飛達（料架）：
a.飛達規(guī)格和選用：有8mm、12mm、16mm、24mm飛達，普通元件（封裝為0402、0603、0805、1206和小型晶體管等封裝帶寬為8mm）用8mm飛達，步進為4mm；其他根據(jù)物料的料帶寬度而選用對應飛達，16mm飛達步進距離有4mm、8mm、12mm、16mm（可通過飛達氣缸固定片調(diào)整），需根據(jù)物料間距進行選用調(diào)整；
b.使用與存放：飛達使用時應注意避免撞擊，并須定期清潔保養(yǎng)，存放不能堆疊、受壓，對于不用的飛達應固定于機器上（或放置于指定位置）；
3.2設備操作系統(tǒng)與設備開關機操作，開關機異常信息及處理
4.2.1設備開關機：開關機時必須確認及內(nèi)無異物，具體操作（參考設備操作文件）4.2.2熱機（暖機）：對于停機時間超過2小時以上，開機時必須進行暖機5~10分鐘； 3.3正常生產(chǎn)設備操作
3.3.1備料與換料操作：應觀察并根據(jù)物料使用狀況提前上好將用完型號的物料（因不多于4個飛達）；物料應正確安裝到位，飛達置于料臺時應先將貼裝頭移離該位置，飛達應固定牢靠平整且雙手操作；換料和操作應快速準確，并根據(jù)smt制成管制進行二次確認；換裝ic時注意方向，用16mm飛達時要注意吸料位置的調(diào)整；
3.3.2過程操作：a、生產(chǎn)效率方面注意機器利用率，每小時應核對是否達到標準產(chǎn)能，減少待機時間（照mark點時間、待料時間、吸料時間、報警次數(shù)等進行分析）；b、品質(zhì)控制方面應對生產(chǎn)產(chǎn)品進行抽檢有無偏位等不良；c、物料損耗控制方面應對設備異常記錄（拋料）進行監(jiān)測，對于超標的料站或物料進行處理并反饋拉組長、技術員或工程師對該不良進行改善控制；
3.3.3換線操作：a、訂單完成時應將所有飛達卸離機器，拆除所有物料，清理機器所有物料、雜物、灰塵；同時對飛達進行清潔；
b、操作員應把所有余料退給物料員，準備好新訂單物料并上于飛達上；
c、由技術員或指定人員進行設備程式更換操作，重新調(diào)整設備（pcb定位），并由操作員按照生產(chǎn)程式進行上料，上料完畢須由ipqc進行二次確認；
d、由技術人員進行首件生產(chǎn)并確認無品質(zhì)異常（無偏位、漏貼、錯鐵等）后交由ipqc進行首件核對； 3.3.4過程記錄：根據(jù)日生產(chǎn)狀況進行記錄設備運行狀況并完成必須的記錄； 3.3.5交接班：a、每天下班時應清理廢料盒里的廢料，并交由拉組長進行分類處理
b、操作員交接班時應把設備運行狀況、出現(xiàn)異常等信息、設備附件、生產(chǎn)物料等進行交接； 3.4設備日、周、月保養(yǎng)操作 3.4.1參考《設備保養(yǎng)項目》 3.4.2 參考設備使用說明書
4、異常處理
4.1生產(chǎn)運行報警信息與處理
4.1.1真空不足：吸嘴堵塞或真空管道堵塞通知技術員更換吸嘴或?qū)ξ?、真空管道進行清潔； 4.1.2氣壓不足：檢查機器供氣接頭是否漏氣，并通知技術員或工程師處理；
4.1.3 貼裝頭x、y位移溢出：手動移位溢出可開機運行后正常，如運行過程出現(xiàn)應通知工程師進行檢查； 4.1.4 pcb傳送錯誤：a、進出傳送不順暢，應反饋并對不良品尺寸交由ipqc檢測，同時反饋技術員進行改善；
4.1.4未貼裝完畢產(chǎn)品處理：a、對于操作失誤造成的應通知技術員進行重新送入機器補貼 b、異常停機的通知技術員進行處理；
4.1.5飛件或漏貼：a、吸嘴不良，應停機進行檢查元件對應吸嘴 b、真空不足，應通知技術員進行真空檢查 c、pcb固定不良，檢查pcb固定狀態(tài)
4.1.6偏位：a、固定位置偏位且有規(guī)律，有技術員對坐標進行修改；
b、pcb固定不良（表面不平整、貼裝時下沉、移位），檢查并重新調(diào)整定位裝置 c、錫膏粘性不良引起，需由技術員干或工程師進行分析處理；
4.2停電或環(huán)境（雷電）處理：a、遇到雷電天氣時必須盡快清完待生產(chǎn)產(chǎn)品后待通知；
b、停電時關閉設備電源、待供電后從新開機并將機內(nèi)正生產(chǎn)產(chǎn)品進行處理； 4.3品質(zhì)異常處理：未達到相關標準時必須進行反饋上司、設備技術員或工程師； 4.4拋料超標：報技術員、上司和相關人員進行處理；
4.4設備故障處理：應即時停機，由設備技術員或工程師解決并作記錄； 三、實際操作培訓
1.開關機操作——正常開關機，斷電異常開關機 2.機器的安全使用和注意事項：
2.1機器在遠作時,不能將頭,手,等各部位伸到機器里面.2.2換物料時一定要先把機器停下來將安全門打開,或者按下緊急開關來換物料.2.3如果遇到緊急事故,要先把緊急開關按下來,再通知設備技術人員來解決.3.換料操作——飛達操作、普通物料換料、16mm換料操作、盤裝物料換料操作、stick飛達使用 3.1.換料時，要看清楚料的間距是多少，物料料帶上孔與孔之間的標準距離是4mm，一般物料的間距為4mm。特殊的物料封裝要看料與料之間有多少個孔來定物料的間距。4.換線時上料前后的注意事項。
4.1 上料前要把feeder table掃干凈.檢查feeder下方有沒有元件或者其它造成feeder偏位的雜物.有則清除。
4.2 上完料后,要檢查料是否打到位，用移動鏡頭檢查feeder是否偏位。5.一般所用元件的數(shù)據(jù)庫的操作。ic托盤高度與取料高度的測量標準。
smt技術員工作總結(jié)篇五
smt操作員的換料流程
1、目的是為了避免smt換錯料和提高換料效率。
2、適用范圍
本文件適用于smt 車間所有產(chǎn)品。
3、職責
操作員：按照此文件執(zhí)行換料。
拉長·ipqc：監(jiān)督此文件的執(zhí)行并做好記錄。
4、操作步驟
4.1 首先查看機器是否有即將貼完的物料，并將相應物料準備好，當有無盤物料或用過的物料時，順取一個元件給ipqc測量其值，有絲印的看清絲印，經(jīng)ipqc確認后做好標記，以減少尋料時間。
4.2當機器報警時，首先把機器報警關掉，通知ipqc前來對料，并打開安全蓋，安全措施。
4.3然后查看電腦顯示的物料品名，規(guī)格，是否與拆下的飛達上的物料相對應，以確保拆下的物料是正確的。
4.4完成以上動作后，將提前備好的物料與取下的物料盤核對，并核對機器所顯示的站位表，要點有：
a：確認元件的規(guī)格（例如：0603 0805 1206等）b：確認元件的品名（如：r 10k 100k等）
c：確認元件的誤差（d±0.5% f±1% j±5% k±10%）d：確認管裝ic方向或有極性二極管，順仔細檢查其極性和品名。
4.5并快速換取飛達上的物料，上好相應站位。檢查feeder有無高翹等不良安全現(xiàn)象，蓋好安全蓋，執(zhí)行自動貼裝生產(chǎn)。
4.6 最后ipqc做好記錄，并檢查貼出的pcba是否與首件一致；當ipqc不在位時，操作員代其做好記錄，待ipqc回來后通知其核對檢查。4.9 清潔維護
必須時刻對換料區(qū)做好7s,時刻保持換料區(qū)沒有多余，不用的物料，物品，保持整齊，干凈，清潔，衛(wèi)生等。4.10整個換料動作在58秒內(nèi)完成。
5、注意事項
5.1 換取物料時飛達的輕拿輕放，注意機器，飛達的安全。（機器安全）5.2 注意換料時人員的安全操作。（人身安全）5.3保持換料區(qū)和機器周圍的7s
smt技術員工作總結(jié)篇六
smt貼片機操作員考試試題（1）
（貼片機操作員基礎知識及注意事項）
1、pcb，ic烘烤
（1）pcb烘烤 溫度 125 ℃、ic溫度為 125 ℃,（2）pcb開封一周或超過三個月烘烤時間： 2—12 小時 ic烘烤
時間 4—14 小時（3）pcb的回溫時間 2 小時
（4）pcb需要烘烤而沒有烘烤會造成基板爐后 起泡、焊點 上錫
不良 ；
（5）ic需要烘烤而沒有烘烤會造成爐后 上錫不良 ；
2、“pcb transfer error”此錯識信息指 指pcb傳輸錯誤（基板超過指定的數(shù)量或基板沒傳送到位、“pick up error”此錯誤信息指 指取料錯誤（吸嘴取不到物料）。
3、貼片機完成一個貼片動作的三步驟分別為： 吸取物料，識
別，貼片。
4、現(xiàn)smt生產(chǎn)線零件供料器有 振動式供料器，盤式供料器，卷帶式供料器。
5、機器取料錯誤（取不到物料）而報警時，應檢查：飛達是否放平，物料是否用完，物料料帶是否裝好，飛達是否不良。
6、生產(chǎn)時發(fā)現(xiàn)飛達不良，應怎樣處理： 首先更換好的飛達生產(chǎn)，再把不良的飛達作好不良標識，送到飛達維修區(qū)。
7、盤裝物料上線拆封后，操作員在此過程中應檢查： 包裝內(nèi)的濕度卡有無變色，料盤中物料的數(shù)量，物料的方向是否一致，物料的引腳有無變形。
8、機器運行時﹐必須將機器所有 安全門蓋 關好﹐不得開蓋運行，不得將 頭，手 伸入機器運動區(qū)域；要進入機器內(nèi)操作時﹐必須讓機器 停止 ﹐并打開 安全蓋 ﹐方可操作；讓機器重新開機運行時﹐必須觀
察機臺后面 無人 操作。
二、選擇題（10分，每題2分）
1、在下列哪些情況下操作人員應按緊急停止開關或關閉電源，保護現(xiàn)
場后立即通知當線
工程師或技術員處理：（abce）
a.貼片機運行過程中撞機 b.機器運行時，飛達蓋子翹起 c.機器漏電 d.機器取料報警，檢查為沒有物料 e．機器剛開機運行時，發(fā)現(xiàn)裝托盤ic的托盤遺漏在飛達上
2、下面哪個不良不是發(fā)生在貼片段:(b)a.側(cè)立 b.少錫 c.少件 d.多件
3、正確的換料流程是（b）
a.確認所換料站 裝好物料上機 確認所換物料 填寫換料報表 通知對
料員對料
b.確認所換料站 填寫換料報表 確認所換物料 通知對料員對料 裝好
物料上機
c.確認所換料站 確認所換物料 通知對料員對料 填寫換料報表 裝好物
料上機
d.確認所換料站 確認所換物料 裝好物料上機 填寫換料報表 通知
對料員對料
4、機器的感應器用什么方式進行清潔（c）
a.干布加酒精擦拭清潔 b.干布加洗板水擦拭清潔 c.只用干布擦
拭清潔
5、貼片機里的散料多長時間清潔一次（d）a.一個月 b.一個星期 c.一天 d.每天每班一次
三、問答題（44分，每小題11分）
1、按順序描述裝料的過程，在裝料過程中注意事項有哪些，并寫明為
什么？ 答：（1）﹒對照站位表檢查所安裝的料的規(guī)格與料號是否一致﹒
（2）﹒檢查飛達類型與料帶規(guī)格是否相符
（3）﹒應注意盤裝物料及管裝物料的方向﹒
（4）﹒飛達裝在機器上后﹐應檢查飛達是否到位﹐飛達是否平穩(wěn)﹐
料是否進到取料位置﹒
（5）﹒振動型飛達（管裝）之電源插頭插入或拔出時﹐應先將飛達
上電源開關置于off位置
（6）﹒料裝完后應檢查所有料架高度是否一致﹒
（7）﹒取下料架時﹐應雙手握住料架前部和后部﹐同時抬起﹒ 這樣做的原因：1.防止錯料 2.防止機器事故 3.防止極性元件反
向 4.防止拋料
2、開機時機器檢測出料帶浮高，其原因有哪些？怎樣預防？
答：原因：1．料帶沒有裝好；
2.飛達沒有裝好;
預防：1.飛達平臺上有沒有散料 2．在上好料后檢查料帶有沒有卷好 3．檢查機器上的飛達有沒安裝到位
smt技術員工作總結(jié)篇七
smt操作員工作要求及注意事項
一、操作員工作要求及注意事項:
1、操作員根據(jù)最新站位表及物料員的發(fā)料表(bom)核對用量是否相符,如有問題要立即找技術組與拉長進行反饋.
2、在物料清單中,準確記錄簽收物料數(shù)量.每天下班時,核對貼片換料記錄與物料清單是否吻合,如有問題需及時查找原因.
3、在換料時,如有散料,一定是先用散料,如遇上不同線別生產(chǎn)同一model.但只需一條線埋尾時,可以先用飛達料.但要記錄物料上料數(shù)量.
4、相同阻值或容值的物料有不同的誤差值.站位表有時會在同一站中同時列出幾個,操作員在使用時一定要仔細、認真,一般使用為列出最前面物料,當有問題疑問時,需向管理員反映,不可自以為是.
5、除工程師可以更改站位表(必須要其簽名).其它任何人不可在生產(chǎn)線隨意更改站位表,同時需及時向管理員反映.
6、操作員需嚴格按照技術組的要求,配合技術組,管理員做好工作(如更換物料站/需換飛達,做好換上料記錄,生產(chǎn)日報表).
7、核對物料時需對廠商p/s紙,換料時需將備用飛達上的站位號擦掉重新裝上另一物料,核對站位號與實料相符后找ipqa確認后,方可裝上table臺.
8、對正常生產(chǎn)中的機器的異常情況操作員應有警覺,并及時通知技術員和上司;未經(jīng)培訓,不要操作不了解的功能健.
9、對不明故障的機器報警,操作員不可先按”reset”鍵后再找技術員,應立即通知技術員或工程師進行處理.
10、對于每天機器平臺上的散料清掃,操作員應用毛刷清掃機器外面,不可伸入貼裝頭下面進行清掃,同時不要觸碰到兩傳感器.
11、所有機器拋出的散料,操作員要每日按絲印p/n篩選.當埋尾后,將所有篩選物料全部退回物料組(注意:絕不可混料).
12、juki機、對機器拋出的散料,操作員需按model分開存放,埋尾時,操作員應將此拋料數(shù)全部交給中檢,由中檢按bom進行手放,操作員決不可在無人指導自行下放料.
13、每次轉(zhuǎn)拉時,須將第一塊pcb板p/n與站位表pcb p/n核對是否一致,有問題即反映給上司處理.正常生產(chǎn)時,每一箱板檢查一塊。
14、此工種未經(jīng)培訓嚴禁上崗工作，嚴格遵守安全操作規(guī)范作業(yè)。
擬制：審核：批準：
