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氣體如果發(fā)生泄漏應該怎么處理篇一

一、泄漏應急處理

第一時間報告公司應急救援小組(8846188)，并迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風處，并立即隔離150m，嚴格限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿消防防護服。盡可能切斷泄漏源。合理通風，加速擴散。噴霧狀水稀釋、溶解。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。如有可能，將漏出氣用排風機送至空曠地方或裝設(shè)適當噴頭燒掉。也可以用管路導至爐中、凹地焚之。漏氣容器要妥善處理，修復、檢驗后再用。

二、防護措施

呼吸系統(tǒng)防護：空氣中濃度超標時，佩帶自吸過渡式防毒面具(半面罩)。緊急事態(tài)搶救或撤離時，建議佩帶空氣呼吸器、一氧化碳過濾式自救器。

眼睛防護：一般不需要特別防護，高濃度接觸時可戴安全防護眼睛。

身體防護：穿防靜電工作服。

手防護：戴一般作業(yè)防護手套。

其它：工作現(xiàn)場嚴禁吸煙。實行就業(yè)前和定期的體驗。避免高濃度吸入。進入罐、限制性空間或其它高濃度區(qū)作業(yè)，須有人監(jiān)護。

三、急救措施

吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。呼吸心跳停止時，立即進行人工呼吸和胸外心臟按壓術(shù)。就醫(yī)。

滅火方法：切斷氣源。若不能立即切斷氣源，則不允許熄滅正在燃燒的氣體。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。滅火器：霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉。

氣體如果發(fā)生泄漏應該怎么處理篇二

危險化學品泄漏預防措施

1、鹽酸、硝酸泄漏應急防范措施

①泄漏應急處理

迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進行隔離，嚴格限制出入。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防酸堿工作服。不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏：用砂土、干燥石灰或蘇打灰混合。也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運至廢物處理場所處置。

②防護措施

呼吸系統(tǒng)防護：可能接觸其煙霧時，佩戴自吸過濾式防毒面具(全面罩)或空氣呼吸器。緊急事態(tài)搶救或撤離時，建議佩戴氧氣呼吸器。

眼睛防護：呼吸系統(tǒng)防護中已作防護。

身體防護：穿橡膠耐酸堿服。

手防護：戴橡膠耐酸堿手套。

其它防護：工作現(xiàn)場禁止吸煙、進食和飲水。工作完畢，淋浴更衣。單獨存放被毒物污染的衣服，洗后備用。保持良好的衛(wèi)生習慣。

③急救措施

皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。

眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。

吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。

食入：用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。

2、濃硫酸泄漏應急防范措施

①泄漏應急處理

應急處理：速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進行隔離，嚴格限制出入。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防酸堿工作服。不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏：用砂土、干燥石灰或蘇打灰混合。也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運至廢物處理場所處置。

②防護措施

呼吸系統(tǒng)防護：可能接觸其煙霧時，佩戴自吸過濾式防毒面具(全面罩)或空氣呼吸器。緊急事態(tài)搶救或撤離時，建議佩戴氧氣呼吸器。

眼睛防護：呼吸系統(tǒng)防護中已作防護。

身體防護：穿橡膠耐酸堿服。

手防護：戴橡膠耐酸堿手套。

其它防護：工作現(xiàn)場禁止吸煙、進食和飲水。工作完畢，淋浴更衣。單獨存放被毒物污染的衣服，洗后備用。保持良好的衛(wèi)生習慣。

③急救措施

皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。

眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。

吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。

食入：用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。

3、氫氧化鈉泄漏應急防范措施

①應急處理：隔離泄漏污染區(qū)，限制出入。建議應急處理人員戴防塵面具(全面罩)，穿防酸堿工作服。不要直接接觸泄漏物。小量泄漏：避免揚塵，用潔凈的鏟子收集于干燥、潔凈、有蓋的容器中。也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏：收集回收或運至廢物處理場所處置。

②防護措施

呼吸系統(tǒng)防護：可能接觸其粉塵時，必須佩戴頭罩型電動送風過濾式防塵呼吸器。必要時，佩戴空氣呼吸器。

眼睛防護：呼吸系統(tǒng)防護中已作防護。

身體防護：穿橡膠耐酸堿服。

手防護：戴橡膠耐酸堿手套。

其它防護：工作場所禁止吸煙、進食和飲水，飯前要洗手。工作完畢，淋浴更衣。注意個人清潔衛(wèi)生。

③急救措施

皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。

眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。

吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。

食入：用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。

4、硫代硫酸鈉泄漏應急防范措施

①應急處理：隔離泄漏污染區(qū)，限制出入。建議應急處理人員戴防塵面具(全面罩)，穿防毒服。避免揚塵，小心掃起，置于袋中轉(zhuǎn)移至安全場所。也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。若大量泄漏，用塑料布、帆布覆蓋。收集回收或運至廢物處理場所處置。

②防護措施

工程控制：生產(chǎn)過程密閉，加強通風。

呼吸系統(tǒng)防護：空氣中粉塵濃度超標時，必須佩戴自吸過濾式防塵口罩。緊急事態(tài)搶救或撤離時，應該佩戴空氣呼吸器。

眼睛防護：戴化學安全防護眼鏡。

身體防護：穿防毒物滲透工作服。

手防護：戴橡膠手套。

其它防護：及時換洗工作服。保持良好的衛(wèi)生習慣。

③急救措施

皮膚接觸：脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗。

眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。

吸入：脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。如呼吸困難，給輸氧。就醫(yī)。

食入：飲足量溫水，催吐。就醫(yī)。

氣體如果發(fā)生泄漏應該怎么處理篇三

3#高加泄漏檢修安全措施

一、措施名稱

x3#高加泄漏檢修安全措施

二、施工地點

汽機六米層

三、施工時間

20xx年2月13日8時30分至20xx年2月13日17時30分

四、施工內(nèi)容

補焊3#高加泄漏點

五、勞動組織

施工負責人：

安全負責人：

施工隊伍：電廠汽機車間維修組人員

六、施工前準備及施工方法

(一)施工前準備及要求

1、汽機車間負責協(xié)調(diào)本次大修施工范圍的檢修材料、備品備件的準備工作，所需材料、備品備件檢修之前必須到貨，不能耽誤施工。

2、所有參加施工人員應學習本措施和施工單位制定的施工安全技術(shù)措施并人人簽字后方可參加施工。

3、施工負責人負責檢修過程中安全技術(shù)管理，協(xié)調(diào)解決檢修過程中工作人員提出的問題和變更，參加檢修后的驗收工作。

4、施工負責人及安全負責人負責檢修過程中的安全管理，對檢修過程中的施工質(zhì)量、技術(shù)要求進行把關(guān)，施工過程中有問題及時向分管廠長匯報，便于及時解決問題，確保檢修進度。

5、施工過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量、安全等問題，施工負責人應立即匯報分管廠長，不得私自處理。

6、每單項工程結(jié)束后，領(lǐng)導小組組織施工單位、施工負責人對工程進行檢查驗收，確保封堵施工質(zhì)量。

(二)施工方法

1、首先由汽機車間辦理相應的熱力機械工作票。

2、由電廠汽機車間運行工，根據(jù)相應熱力機械工作票關(guān)閉高加進水門、出水門;關(guān)閉高加進汽門、出汽門，并懸掛“禁止操作，有人工作!”警示牌，做好各項安全措施后匯報值長。

3、經(jīng)值長同意后，施工人員方可憑熱力機械工作票入工作場所進行工作。

4、在施工現(xiàn)場搭設(shè)施工平臺，并保證不妨礙現(xiàn)場設(shè)備正常運行。施工前必須在施工現(xiàn)場按安全要求掛好安全帶。

5、拆除高加頂部進汽管，拆除高加上蓋螺栓，起吊大蓋要密切配合，注意不得偏斜。

6、查找管系泄露點，并進行補焊，補焊后進行打壓試驗，合格后，方可進行安裝。

七、安全注意事項

1、工作人員進入工作地點必須戴安全帽。

2、凡發(fā)現(xiàn)工作人員有飲酒、精神不振時，禁止登高作業(yè)及其它工作。

3、高處作業(yè)必須搭建腳手架方可進行。

4、在沒有腳手架或在沒有欄桿的腳手架上工作，高度超過1.5米時，必須使用安全帶。

5、安全帶在使用前應進行檢查，安全帶的掛鉤或繩子應掛在結(jié)實牢固的構(gòu)件上或?qū)Ｓ玫匿摻z繩上，禁止掛在移動或不牢固的物件上。

6、高處作業(yè)應一律使用工具袋，較大的工具應用繩栓在牢固的構(gòu)件上，不準隨便亂放，防止從高空墜落。

7、在進行高處作業(yè)時，不準他人在工作地點的下面通行或逗留，工作地點下面應設(shè)有保護裝置，防止墜物傷人。

8、不準將工具及材料上下投擲，要用繩系牢后上下吊送，以免打傷下方工作人員或擊毀腳手架。

9、禁止登在不堅固的結(jié)構(gòu)上進行工作。

10、腳手架與腳手板相互間連接牢固，腳手板的兩頭均應放在橫桿上，固定牢固。

11、腳手架應裝有牢固的梯子，以便工作人員上下和運送材料。

12、禁止在腳手架和腳手板上起重聚集人員或放置超過計算荷重的材料。

13、施工工作負責人每天應檢查所使用的腳手架和腳手板的狀況，確定正常后方可工作。

14、腳手架上禁止亂拉電線。

15、在工作過程中，不準隨意改變腳手架的結(jié)構(gòu)，有必要時，必須經(jīng)過技術(shù)負責人員的同意。

八、電氣焊安全技術(shù)措施：

1、施工現(xiàn)場至少備有2支滅火器材，并應有供水管路的分支，由專人負責噴水，清掃施工現(xiàn)場，清除一切易燃易爆等雜物。

2、現(xiàn)場進行焊接的工作人員必須是經(jīng)過專業(yè)考試合格并持有合格證的人員方可允許工作。

3、焊工應穿帆布工作服，戴工作帽，上衣不準扎在褲子里，口袋須有遮蓋，腳上應穿橡膠絕緣靴，戴電焊手套。

4、禁止使用有缺陷的焊接工具和設(shè)備。

5、在潮濕的地方進行電焊工作，焊工必須站在干燥的木板上或穿橡膠絕緣鞋。

6、固定的電焊機的外殼以及工作臺，必須有良好的接地。

7、電焊工作所用的導線，必須使用絕緣良好的皮線，如有接頭時，則應連接牢固并包有可靠的絕緣連接到電焊鉗上的一端，至少有5米為絕緣軟導線。

8、電焊設(shè)備應使用帶有保險的電源刀閘，并應裝在密閉箱匣內(nèi)。

9、電焊工在合上電焊機刀閘開關(guān)前，應先檢查電焊設(shè)備有無缺陷。

10、電焊工在合上或拉開電焊機電源刀閘時應戴干燥的手套，另一只手不得按在電焊機的外殼上。

11、電焊工更換焊條時，必須戴電焊手套，以防觸電。

12、清理焊渣時必須戴上白光眼鏡，并避免對著人的方向敲打焊渣。

13、不準將帶電的絕緣電線搭在身上或踏在腳下，電焊導線經(jīng)過通道時，應采取防護措施，防止外力損壞。

14、當電焊設(shè)備正在通電時，不準觸摸導線部分。

15、電焊工離開工作場所時，必須把電源切斷。

16、在連接減壓器前，應將氧氣瓶的輸氣閥門開啟四分之一轉(zhuǎn)，吹洗1~2秒鐘，然后用專用的扳手安上減壓器，工作人員應站在閥門連接頭的側(cè)方。

17、氣瓶上的閥門或減壓器氣門，若發(fā)現(xiàn)有毛病時，立即停止工作，進行修理。

18、氧氣瓶內(nèi)的壓力降到0.196千帕，不準再使用。

19、氧氣閥門只準使用專門扳手開啟，不準使用鑿子、錘子開啟，乙炔閥門須用特殊的鍵開啟。

20、使用中的氧氣瓶和乙炔氣瓶應垂直放置并固定起來，氧氣瓶和乙炔氣瓶的距離不得小于8米。

21、嚴禁使用沒有減壓器的氧氣瓶。

22、禁止裝有氣體的氣瓶與電線相接觸。

23、在焊接中禁止將逞有油跡的衣服、手套或其他沾有油脂的工具、物品與氧氣瓶軟管及接頭相接觸。

24、減壓器的低壓室沒有壓力表或壓力表失效一概不準使用。

25、應先把減壓器和氧氣瓶連接后，再開啟氧氣瓶的閥門，開啟閥門不準猛開，應監(jiān)視壓力以免氣體沖破減壓器。

26、減壓器需要長時間停用時，須將氧氣瓶的閥門關(guān)閉，工作結(jié)束時，須將減壓器自氣瓶上取下，由焊工保管。

27、使用的橡膠軟管不準有鼓包、裂縫或漏氣等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)有漏氣現(xiàn)象應將其損壞部分切掉，用雙面接頭管把軟管連接起來，并用夾子或金屬綁線扎緊。

28、可燃氣體(乙炔)的橡膠軟管如在使用中發(fā)生脫落、破裂或著火時，應首先將焊的火焰熄滅，然后停止供氣，氧氣軟管著火時，應先擰松減壓器上的調(diào)整螺桿或?qū)⒀鯕獾拈y門關(guān)閉，停止供氣。

29、乙炔和氧氣軟管在工作中應防止沾上油脂或觸及金屬溶液。不準把軟管和電焊用的導線敷設(shè)在一起。

30、焊在點火前，應檢查其連接處的嚴密性及其嘴子有無堵塞現(xiàn)象。

31、焊點火時，應先開氧氣門再開乙炔氣門，立即點火，然后再調(diào)整火焰熄滅時與此操作相反，即先關(guān)乙炔氣門，后關(guān)氧氣門以免回火。

32、由于焊嘴過熱堵塞而發(fā)生回火或多次鳴爆時，盡速先將乙炔氣門關(guān)閉，再關(guān)閉氧氣門，然后將焊嘴浸入冷水中。

33、焊工不準將正在燃燒中的焊放下，如有必要時，應先將火焰熄滅。

九、補充內(nèi)容

十、學習人員簽字

氣體如果發(fā)生泄漏應該怎么處理篇四

粗苯工段油汽換熱器泄漏的原因分析及防范措施

一、引言：

沙鋼焦化廠回收車間粗苯工段至20xx年投產(chǎn)以來，多次出現(xiàn)油汽換熱器泄漏。不僅污染了粗苯質(zhì)量，造成巨大的經(jīng)濟損失，還給生產(chǎn)造成極大的安全隱患。為此焦化廠生產(chǎn)技術(shù)人員通過認真分析，積極采取應對措施，取得了較為明顯的效果。

二、油汽換熱器泄漏現(xiàn)象：

1)控制分離器、粗苯回流槽中的粗苯在短時間內(nèi)變成黑色;2)用聽音棒緊貼油汽換熱器，可聽到有“哧哧”的泄漏聲音;3)若泄漏明顯，油汽換熱器富油壓力會明顯降低，分離水顏色變黑，分離水嚴重帶油。

三、問題分析：

通過車間工藝技術(shù)人員分析、匯總，得出油汽換熱器泄漏主要有以下幾種原因造成;

洗油帶水，造成油汽換熱器壓力升高，富油墊片泄漏;操作不當，造成油汽換熱器壓力過大，墊片泄漏;煤氣質(zhì)量不達標，造成油管腐蝕泄漏;

具體分析如下：

1)洗油帶水，造成油汽換熱器壓力升高，油汽換熱器浮頭密封墊片泄漏。

典型案例：20xx年11月一回收車間粗苯工段開工時，由于粗苯工段水試運轉(zhuǎn)剛結(jié)束，管道和設(shè)備中殘留的水未及時吹掃，就將大量的新洗油加入到系統(tǒng)中。洗油未經(jīng)脫水，就直接升溫至180℃，造成一回收粗苯工段油汽換熱器前富油壓力上漲至0.85mpa，開工不到4個小時，粗苯分離水就全部變成了黑色。后經(jīng)停工檢查，發(fā)現(xiàn)一臺油汽換熱器浮頭密封墊松動。

后經(jīng)粗苯工段技術(shù)人員分析認為：粗苯工段剛開工，一線崗位操作人員經(jīng)驗不足，就盲目將含水洗油直接升溫至180℃，使洗油中的水急劇“汽化”，產(chǎn)生氣阻，系統(tǒng)壓力急劇升高。當系統(tǒng)壓力接近或大于油汽換熱器的最大工作壓力，造成換熱器的浮頭密封墊被損壞、泄漏。

2)操作不當，造成油汽換熱器壓力過大，浮頭墊片泄漏。

典型案例：20xx年、20xx年一回收車間粗苯工段油汽換熱器浮頭多次出現(xiàn)泄漏。且多發(fā)生在開、停工不長的時間內(nèi)。

后經(jīng)粗苯工段技術(shù)人員匯總、分析，終于找到了問題的根源：粗苯工段在開工時，現(xiàn)場崗位工接到中控工通知啟動富油泵后，往往把出口閥全開。此后的富油流量主要由主控室的中控工通過富油自控調(diào)節(jié)閥來調(diào)節(jié)，當富油調(diào)節(jié)閥由大關(guān)小時，經(jīng)常出現(xiàn)富油系統(tǒng)壓力超0.9mpa現(xiàn)象，造成油汽換熱器浮頭泄漏;當粗苯工段停工時，中控工先關(guān)小富油流量調(diào)節(jié)閥，后通知現(xiàn)場崗位工停富油泵，也容易造成富油系統(tǒng)壓力超0.9mpa的現(xiàn)象。當系統(tǒng)壓力超過油汽換熱器所能承受的最大工作壓力是，往往會出現(xiàn)泄漏。

3)煤氣質(zhì)量不達標，造成油汽換熱器換熱油管腐蝕泄漏。

典型案例：20xx年沙鋼二回收車間粗苯工段油汽換熱器出現(xiàn)泄漏。經(jīng)停工后檢查：油汽換熱器浮頭密封墊完好無損。后用水試壓，發(fā)現(xiàn)：油汽換熱器換熱管束中有一根泄漏。

生產(chǎn)技術(shù)人員結(jié)合二回收過去出現(xiàn)的富油管道腐蝕泄漏得出結(jié)論：是以往一段時間內(nèi)，二回收硫銨飽和器后煤氣含氨長期不達標，且終冷后煤氣溫度高，引起的設(shè)備腐蝕。

具體分析如下：

二回收硫銨煤氣預熱器、飽和器、除酸器和粗苯工段的終冷塔曾經(jīng)因焦油堵塞，造成煤氣系統(tǒng)阻力曾大，飽和器后煤氣含氨、終冷塔后煤氣溫度長期超標，進而造成二回收洗油長期帶水。由于帶水洗油中溶解了煤氣中大量的氨鹽，銨鹽伴隨洗油升溫分解，生成大量的腐蝕性氣體，如：氨氣、硫化氫氣體，腐蝕設(shè)備。長此以往，處在高溫段的洗油管道、設(shè)備逐漸被腐蝕變薄，嚴重時泄漏。

四、防范措施：

沙鋼集團焦化廠生產(chǎn)技術(shù)人員通過以上的分析總結(jié)，提出了以下防范措施：

1)規(guī)范操作：嚴禁富油泵出口閥全開，嚴格控制富油系統(tǒng)壓力低于0.6mpa。

2)杜絕洗油帶水：一旦發(fā)現(xiàn)洗油帶水，立即降低管式爐富油出口溫度至130℃進行脫水，同時注意控制富油壓力不大于0.6mpa。

3)強化電捕焦油器操作，減緩后續(xù)設(shè)備堵塞。加強飽和器操作，控制器后煤氣含氨不大于0.05g/m3。及時根據(jù)終冷塔的阻力變化情況進行熱水清洗;提高終冷塔的冷卻效果?？傊?，采取一切措施：嚴防洗油帶水、嚴防煤氣中的氨等腐蝕性介質(zhì)進入到洗油中。

五、效果：

通過采取以上措施，較好的解決了油汽換熱器的泄漏，為確保粗苯工段穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)打下了堅實的基礎(chǔ)。

氣體如果發(fā)生泄漏應該怎么處理篇五

油庫防止泄露的措施

一、目標

杜絕油罐泄露的發(fā)生。

二、指標

滅火設(shè)備完好率100%.

三、控制措施

1、配備充足的滅火器材。

2、設(shè)立限速標志，油庫安全區(qū)域來往車輛減速慢行。

3、做好安全保衛(wèi)工作，堅持二十四小時值班(聯(lián)系電話： )，制度及交接記錄。

4、凡從事易燃、易爆、化學危險品的人員，必須培訓、考核合格后方可持續(xù)上崗，嚴格操作規(guī)程規(guī)范，作業(yè)完畢后應確認周圍安全無誤方可離去。

5、油庫安全區(qū)域內(nèi)設(shè)立禁止煙火警告標志，來往人員不準攜帶任何火種。

6、庫工必須適時參加安全培訓。

7、機械車輛操作手必須遵守油庫安全管理制度。

8、領(lǐng)導組對油庫每日進行安全檢查。

9、鋼制油罐必須作防雷接地，接地點不應少于兩處。接地點沿油罐周長的間距不宜大于30m。當罐頂裝有避雷針或利用罐體作為接閃器時，接地電阻不應大于10歐姆，當油罐僅作為防感應雷接地時，接地電阻不應大于30歐姆。

10、石油庫內(nèi)和火災危險場所等級的劃分，應按國家標準的要求進行，并按此規(guī)范正確選擇電氣設(shè)備及導線的類型。石油庫的電氣裝置的安裝應符合國家現(xiàn)行安裝標準《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》的要求。

11、儲存原油、汽油、噴氣燃料、煤油、-35號輕柴油、輕柴油、重柴油、20號重油等油品的鋼油罐和非金屬油罐須作防靜電接地。鋼油罐的防雷接地裝置可兼作防靜電接地裝置。非金屬油罐，應在罐內(nèi)裝設(shè)防靜電導體引致罐外接地，并與油罐的金屬管線連接。其中油品的汽車罐油車和油桶的罐裝設(shè)備，也應做防靜電接地。

四、應急措施

1、建立油品搶泄露領(lǐng)導組

組 長：

副組長：

成 員：

2、配備充足的搶泄露設(shè)施

細沙 油桶 抽油機 托油盤 棉紗 生料帶 膠帶

3、設(shè)立搶險車

面包車兩輛共計四臺。

三、責任與權(quán)限

組 長 負責工作的安排與全面監(jiān)督。

副組長 負責日常工作中的檢查。

四、應急響應

1、油庫庫工如發(fā)現(xiàn)油罐或接口有油品泄露，應立即將托油盤放之泄露處，用膠帶、棉紗等材料采取緊急止漏措施并報告領(lǐng)導組。

2、應急領(lǐng)導組接到報告后，召集搶泄露小組人員趕到油庫，切斷油庫電源，防止引起易燃品。

3、應急領(lǐng)導組要迅速將油罐車調(diào)到油庫旁，用抽油機將油罐內(nèi)的剩余油品快速抽到油罐車里運走。

4、泄露到托油盤的油品回放到油桶內(nèi)，泄露到油庫底部水泥砼上的油品，用細沙埋住拌和吸收，防止?jié)B入土壤。

5、將和油品拌和的細沙回收到廢品回收公司處理。

五、實施控制階段

從油庫建起開始到油庫結(jié)束停止使用為止