心得體會是我們在成長和進步的過程中所獲得的寶貴財富。那么心得體會該怎么寫？想必這讓大家都很苦惱吧。下面是小編幫大家整理的心得體會范文大全，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。
企業(yè)精益管理心得體會篇一
近來，公司對我們這一些剛步入管理咨詢行業(yè)的新人進行了一次精益生產(chǎn)內(nèi)容的培訓活動。我們身為一家專業(yè)的管理咨詢公司員工，就一定嚴格要求自己對每一個行業(yè)的一些管理知識有一些大概的初步認識。從這堂課程中我學習到了幾點對于精益生產(chǎn)管理的知識，在此我談?wù)剬τ诰嫔a(chǎn)管理培訓的心得領(lǐng)會。
精益生產(chǎn)管理這一個理念是由日本豐田汽車的流水線中出生的，在豐田汽車起到了很好的效應(yīng)，所以流傳到全國各地。對于精益生產(chǎn)管理我以為需要做到以下幾點：
一、精益生產(chǎn)需要向“均衡化”與“多樣化”發(fā)展。多樣化詳細是指多品種和少批量。要控制好多樣化需要做好均衡化的管理，要保證庫存量的合格率只有做好多樣化的基礎(chǔ)才是獨一的出路。
二、精益生產(chǎn)是利用減少各樣浪費來提高生產(chǎn)效率的。操作的浪費在工作中時辰存在，找出這些浪費及改良是要點，這需要我們做好宣傳工作，動員全體員工踴躍參加才能根絕各樣浪費，達到提高生產(chǎn)效率的目的'。
三、精益生產(chǎn)目的是要實現(xiàn)少人化、自動化。少人化需要提高員工的操作技術(shù)才可實現(xiàn)。自動化除了設(shè)施自動化外，人的自動化由其重要，在少人的狀況下能達成預(yù)期的工作任務(wù)。
四、精益生產(chǎn)需要推行柔性生產(chǎn)方式。柔性生產(chǎn)實質(zhì)就是我們常說的“一崗多能”，要使每一個員工能掌握多個崗位的技術(shù)一定多給員工有培訓及實踐的時機，我們要多關(guān)懷他們的學習及賜予分派不一樣的工作，讓他們在理論及實踐中提高操作質(zhì)能。
經(jīng)過此次精益培訓學習，我認識到精益生產(chǎn)對公司效益的重要幫助，但是達成精益生產(chǎn)管理倒是一件需要先進管理思想的，公司的精益生產(chǎn)管理一定要千錘百煉，追求改良無止境的精神，這樣才能永遠立于不敗之地。
企業(yè)精益管理心得體會篇二
第一段：引言（150字）。
在我們的工作和生活中，精益管理理念已經(jīng)成為一個熱門的話題。為了更好地掌握這一理念，我參加了一期精益管理培訓課程，現(xiàn)在我想分享一下我的學習心得和體會。通過這次培訓，我深入了解了精益管理的內(nèi)涵和精神，更加明確了自己在工作中的責任和使命。
第二段：學習內(nèi)容（250字）。
在培訓課程中，我們首先學習了精益管理的基本概念和原則。課程首先強調(diào)了精益是一種以客戶價值為導向的思維模式，通過最小化浪費和優(yōu)化價值流，實現(xiàn)生產(chǎn)效率和質(zhì)量的提升。在理論學習的基礎(chǔ)上，我們還進行了實踐操作，通過模擬生產(chǎn)環(huán)節(jié)的場景來深入理解精益管理的具體應(yīng)用。這種理論與實踐相結(jié)合的方式，使我更加深刻地理解了精益管理的內(nèi)涵。
第三段：學習收獲（250字）。
通過這次培訓，我收獲頗豐。首先是對于精益管理思想的認知。在過去的工作中，我常常注重效率，但往往忽略了價值流程的優(yōu)化。通過這次培訓，我意識到只有在優(yōu)化價值流的基礎(chǔ)上，才能真正提高效率和質(zhì)量。其次是在實際操作中，我深刻體會到了團隊合作的重要性。精益管理強調(diào)的是團隊協(xié)作，通過團隊的努力，才能發(fā)現(xiàn)并解決問題。最后，我還學到了每個人對于持續(xù)改進的重要性。精益管理強調(diào)不斷改進和學習，只有不斷發(fā)現(xiàn)問題，并積極解決問題，才能實現(xiàn)組織的可持續(xù)發(fā)展。
第四段：實踐應(yīng)用（300字）。
通過這次培訓，我深刻認識到了精益管理的重要性，并決心將其運用到我日常的工作中。首先，我將更注重價值流分析，通過優(yōu)化流程，減少浪費，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。其次，我將重視團隊協(xié)作，與團隊成員共同合作解決問題，實現(xiàn)優(yōu)化和持續(xù)改進。同時，我也將不斷自我學習、提升自己的能力，與時俱進，為組織的發(fā)展做出貢獻。
第五段：總結(jié)（250字）。
通過這次精益管理培訓，我深入了解了精益管理的理念和方法，學到了很多有價值的東西。我相信，只有不斷追求卓越，才能在激烈的市場競爭中立于不敗之地。而精益管理正是幫助我們實現(xiàn)這一目標的有效工具。我會將精益管理的原則和方法貫徹到實際工作中，努力提升個人能力和團隊效能，為組織的發(fā)展做出貢獻。同時，我也希望將我的學習心得和體會分享給更多的人，讓大家都能受益于精益管理的智慧。
企業(yè)精益管理心得體會篇三
第一段：引言和背景介紹（200字）。
在當今全球化和競爭激烈的商業(yè)環(huán)境下，供應(yīng)鏈精益管理已成為企業(yè)提高運營效率和降低成本的重要工具。供應(yīng)鏈精益管理側(cè)重于優(yōu)化整個供應(yīng)鏈的運作流程，通過減少浪費、提高效率以及增加靈活性和可持續(xù)性，從而使企業(yè)獲得競爭優(yōu)勢。本文將探討我在供應(yīng)鏈精益管理實踐中所獲得的心得體會。
第二段：流程優(yōu)化與延時財務(wù)（200字）。
供應(yīng)鏈精益管理的核心是流程優(yōu)化，通過分析和重塑供應(yīng)鏈流程，消除冗余和浪費，提高整體效率。在我所在的公司，我們采取了延時財務(wù)的方法來優(yōu)化供應(yīng)鏈流程。延時財務(wù)意味著推遲支付供應(yīng)商賬款，以及根據(jù)銷售情況和庫存的變化來調(diào)整采購計劃。這種方法能夠減少庫存量和存儲費用，提高資金回報率。此外，在流程優(yōu)化過程中，我們也利用數(shù)據(jù)分析和技術(shù)創(chuàng)新來提高供應(yīng)鏈的可見性和響應(yīng)速度。
第三段：供應(yīng)商管理與合作伙伴關(guān)系（200字）。
供應(yīng)商管理和建立良好的合作伙伴關(guān)系對于供應(yīng)鏈精益管理至關(guān)重要。我們公司非常重視與供應(yīng)商之間的合作，通過共享信息和知識，我們能夠提高供應(yīng)鏈的透明度和協(xié)作效率。我們與供應(yīng)商定期開展相關(guān)培訓活動，以確保他們了解我們的需求和標準。另外，我們還通過獎勵機制激勵供應(yīng)商提供高質(zhì)量和準時交付的產(chǎn)品和服務(wù)。這種良好的合作伙伴關(guān)系使我們能夠更好地預(yù)測市場需求和快速響應(yīng)。
第四段：信息系統(tǒng)與協(xié)同平臺（200字）。
信息系統(tǒng)和協(xié)同平臺是實現(xiàn)供應(yīng)鏈精益管理的關(guān)鍵。我們公司通過引入先進的供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)，有效地管理和跟蹤物流過程和庫存管理。這些系統(tǒng)可以自動化訂購、發(fā)貨和追蹤流程，減少人為錯誤和延誤。此外，我們還建立了協(xié)同平臺，用于溝通和協(xié)調(diào)跨部門的工作，以確保供應(yīng)鏈各環(huán)節(jié)的協(xié)同運作。信息系統(tǒng)和協(xié)同平臺的引入大大提高了我們的運營效率和服務(wù)質(zhì)量。
第五段：持續(xù)改進和智能化創(chuàng)新（200字）。
供應(yīng)鏈精益管理是一個持續(xù)改進的過程。我們公司不斷推動智能化創(chuàng)新，通過引入人工智能和機器學習等技術(shù)，實現(xiàn)供應(yīng)鏈的自動化和智能化。通過實時數(shù)據(jù)分析和預(yù)測模型，我們能夠提前預(yù)測供需變化、優(yōu)化物流路線，以及實現(xiàn)更高的精確度和效率。持續(xù)改進和智能化創(chuàng)新使我們能夠在激烈的市場競爭中保持領(lǐng)先地位。
總結(jié)（100字）。
在供應(yīng)鏈精益管理實踐中，我深刻體會到流程優(yōu)化、供應(yīng)商管理、信息系統(tǒng)和協(xié)同平臺的重要性。通過持續(xù)改進和智能化創(chuàng)新，我們能夠不斷提高供應(yīng)鏈的效率和靈活性。供應(yīng)鏈精益管理是一個復(fù)雜的過程，需要多方協(xié)作和持續(xù)投入。只有不斷地追求卓越，企業(yè)才能在競爭激烈的市場中取得成功。
企業(yè)精益管理心得體會篇四
xx始終堅信，企業(yè)的基本經(jīng)營理念有三：第一，維持企業(yè)生存，為股東創(chuàng)造利潤;第二，占領(lǐng)市場空間，向社會提供好的產(chǎn)品;第三，企業(yè)和員工共同發(fā)展，此三項經(jīng)營理念中，第一項最為重要，如果一個企業(yè)沒有利潤，或是持續(xù)出現(xiàn)虧損，則企業(yè)生存都維持不了，則第二項、第三項理念將無從談起，是一句空話。因此，xx的經(jīng)營理念是以創(chuàng)造利潤為根本理念的。
在以創(chuàng)造利潤為基本經(jīng)營理念的前提下，xx的管理方式究竟是什么樣子的?
二戰(zhàn)結(jié)束后的1949年，日本xx公司銷售受挫，xx公司為了生存，總裁xx章一郎采取了極端措施，大規(guī)模裁員后引咎辭職。公司的xx英二、大野耐一懷著朝圣的心情到美國三大汽車生產(chǎn)商取經(jīng)，但意想不到的是，當此二公到達美國后，看到的是美國人的傲慢和美國工廠中無處不在的浪費，在失望之余，二公得出結(jié)論，如果xx采用常規(guī)的方法(當時美國三大汽車生產(chǎn)商采用的大生產(chǎn)方式)，xx將不可能生存，因此必須尋找新的生存的有效途徑。
于是在生死存亡的時期，xx經(jīng)過不懈的努力，創(chuàng)造了精益生產(chǎn)的方法，經(jīng)過半個多世紀的發(fā)展，xx的精益生產(chǎn)管理體系從思想、方法等一系列的過程都已非常成熟，并在全球化競爭浪潮中取得輝煌的成就，xx年xx的汽車產(chǎn)量排全球第二，但其利潤總和是美國三大汽車生產(chǎn)商的總和，達到了30%。
二、精益生產(chǎn)管理體系的內(nèi)容
xx(抑或是日本)的管理思想源自中國古文化，其最為重要的一個方法論是目標導向理論：先設(shè)定理想狀態(tài)(目標)，再充分研究要達成此理想狀態(tài)所存在的問題(發(fā)現(xiàn)問題)，再逐一研究解決問題的辦法(解決問題)，然后再按解決掉問題后的方式去做，就必然達成目標。
注：這種管理思路，與以邏輯關(guān)系為前提的歐美管理思路是背道而馳的，因為后者是先考慮你有多少的資源，你的系統(tǒng)是什么樣子(俗話說：看菜吃飯)，再根據(jù)你的資源和你的系統(tǒng)狀況來設(shè)定系統(tǒng)的目標，xx認為按邏輯思維方式設(shè)定的企業(yè)目標決不是企業(yè)的最優(yōu)目標，這種目標是問題最少的目標，是企業(yè)管理者認為最容易達到的目標而已，是能達到的目標，而不是應(yīng)該達到的目標。
在生存獲利的前提下，xx創(chuàng)造了一套制造利潤的方法，一個制造利潤的系統(tǒng)：即xx精益生產(chǎn)管理。xx的精益生產(chǎn)管理體系究竟是一個什么樣的管理體系?按謝克儉先生的講解，xx的管理體系有兩大支柱：一是精益生產(chǎn)運營體系(tps)，一是為適應(yīng)精益生產(chǎn)運營體系的人力資源管理體系?，F(xiàn)在，各國對xx的tps體系研究很多，對xx的人力資源管理體系研究較少。
企業(yè)精益管理心得體會篇五
隨著全球市場的競爭日益激烈，供應(yīng)鏈管理的重要性變得越來越突出。而在供應(yīng)鏈管理的不同方式中，精益管理作為一種高效的方法，幫助企業(yè)實現(xiàn)了流程優(yōu)化、減少浪費和提高質(zhì)量的目標。在我所在的公司，我們也采用了精益管理的方法，取得了可喜的效果。在這個過程中，我從中學到了很多寶貴的經(jīng)驗和教訓。
首先，精益管理的核心在于流程優(yōu)化。在這個過程中，我們首先對我們公司的供應(yīng)鏈流程進行了全面的分析。通過對流程的逐步拆解和優(yōu)化，我們發(fā)現(xiàn)了很多冗余、低效的環(huán)節(jié)，這些環(huán)節(jié)大大浪費了我們的時間和資源。因此，我們著重關(guān)注流程中的瓶頸，通過消除這些瓶頸來提高整體效率。我們進行了大量的數(shù)據(jù)分析，找到了供應(yīng)鏈流程中的薄弱環(huán)節(jié)，并制定了相應(yīng)的改進措施。實施這些措施后，我們的流程變得更加緊湊，加快了整個供應(yīng)鏈的運轉(zhuǎn)速度，大大提高了我們的生產(chǎn)效率。
其次，精益管理要求我們減少浪費。在供應(yīng)鏈管理中，浪費是一大敵人，它不僅會造成資源的浪費，還會導致整個供應(yīng)鏈的效率下降。為了減少浪費，我們采取了多種措施。首先，我們優(yōu)化了我們的庫存管理。通過準確預(yù)測需求和及時補充庫存，我們避免了過多的庫存積壓。其次，我們加強了對供應(yīng)商的管理。我們與供應(yīng)商建立了緊密的合作伙伴關(guān)系，共同參與產(chǎn)品開發(fā)和技術(shù)創(chuàng)新，減少了不必要的修訂和返工。最后，我們進行了員工的培訓和教育，強調(diào)節(jié)約用水、用電等資源的重要性，提高了員工的節(jié)約意識。這些措施的綜合作用下，我們成功地減少了浪費，提高了供應(yīng)鏈的效率。
第三，精益管理注重提高質(zhì)量。質(zhì)量是企業(yè)生存和發(fā)展的關(guān)鍵要素。在供應(yīng)鏈管理中，任何環(huán)節(jié)的問題都有可能導致產(chǎn)品質(zhì)量的下降，從而影響整個供應(yīng)鏈的效果。因此，我們在實施精益管理過程中，注重從源頭上提高產(chǎn)品質(zhì)量。我們與供應(yīng)商建立了嚴格的質(zhì)量管理體系，要求他們提供符合我們標準的原材料和零部件。我們還加強了對生產(chǎn)環(huán)節(jié)的監(jiān)控，全面檢查和測試產(chǎn)品的質(zhì)量，確保每一件產(chǎn)品達到高標準。在實施這些措施后，我們的產(chǎn)品質(zhì)量得到了顯著提升，大大增強了消費者對我們品牌的信任。
第四，精益管理強調(diào)團隊的合作和溝通。在供應(yīng)鏈中的每個環(huán)節(jié)都涉及到多個參與者，只有形成團隊合作和良好的溝通，才能保證供應(yīng)鏈的高效運轉(zhuǎn)。在我們公司，我們采用了一種績效考核制度，鼓勵團隊合作和共同努力。我們定期召開團隊會議，讓各個環(huán)節(jié)的員工進行交流和溝通，找到問題的解決方法，并共同制定改進方案。通過這種團隊合作和溝通的方式，我們?nèi)〉昧撕芏鄬氋F的經(jīng)驗和教訓，也增強了團隊的凝聚力和執(zhí)行力，使我們的供應(yīng)鏈更加強大和有競爭力。
最后，精益管理需要不斷創(chuàng)新和改進。供應(yīng)鏈管理是一個持續(xù)不斷的過程，在市場環(huán)境和客戶需求不斷發(fā)展的背景下，我們必須不斷改進和創(chuàng)新我們的供應(yīng)鏈管理方法。在我們的實踐中，我們重視市場的反饋和客戶的需求，不斷調(diào)整我們的供應(yīng)鏈策略，提高我們的響應(yīng)速度和靈活性。我們還鼓勵員工提出改進意見和創(chuàng)新思路，為我們的供應(yīng)鏈帶來新的活力和競爭力。通過持續(xù)創(chuàng)新和改進，我們的供應(yīng)鏈管理在市場中保持了競爭優(yōu)勢。
總之，供應(yīng)鏈精益管理是企業(yè)提高供應(yīng)鏈效率、降低成本和提高競爭力的重要方法。在我所在的公司，通過對流程的優(yōu)化、減少浪費、提高質(zhì)量、團隊合作和不斷創(chuàng)新，我們成功地實施了精益管理，并取得了顯著的效果。這個過程不僅讓我們認識到了精益管理的重要性，也讓我們更加明確了未來供應(yīng)鏈管理的方向和目標。我相信，在不斷學習和實踐中，我們的供應(yīng)鏈管理將會不斷完善和創(chuàng)新，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展做出更大的貢獻。
企業(yè)精益管理心得體會篇六
11月5—6日，在上海參加了上海華制國際集團組織的《華制20xx中國精益高峰論壇》。參加本次論壇，讓我收獲頗豐，也感受良多?？梢杂贸泽@、系統(tǒng)、感悟來總結(jié)此次上海之行。
來自于中、日、韓、美、德等五個國家的嘉賓，圍繞著“國際化視野下的精益整體解決方案”這一主題與到會知名企業(yè)代表共度了一場華麗的精益管理盛宴。他們中有大學校園的學者教授，有企業(yè)界的領(lǐng)導精英，有曾經(jīng)在豐田公司工作過的公司職員，也有從事了精益管理幾十年退休后依然戰(zhàn)斗在精益之路上的暮年老人，他們從不同的角度詮釋了精益思想和理念，分享了他們的經(jīng)典案例，視野開闊、內(nèi)容廣泛、陣容強大，讓我感到意外。 但更讓我吃驚的是參加這次論壇的聽眾，一走進會場，看到的是黑壓壓的一片人群，據(jù)介紹有來自全國200多家企業(yè)的總經(jīng)理、董事長等高級管理人員共600余人，不菲的培訓費用，昭然若揭的商業(yè)目的，然而參加人數(shù)之多令我沒有想到。在全國多處地區(qū)迎來百年一遇的大雪災(zāi)害的初冬，這里卻讓人感到夏天的火熱與激情，人們沒有因為害怕甲流爆發(fā)而阻礙分享這一精神盛宴之步伐。也許這一幕告訴了我們在后金融危機時代各個企業(yè)家都在干什么吧。
以前通過看書以及接受培訓，對豐田生產(chǎn)方式有了比較多的了解，但這次培訓，巨大的信息量，系統(tǒng)化的理論知識闡述，以及來自日本、韓國、美國等國家具有豐田公司工作背景的專家現(xiàn)身說法，用他們的經(jīng)歷去詮釋精益理念，讓我了解到了原汁原味的精益管理理論和實踐，受益匪淺。
除了系統(tǒng)的學習了精益生產(chǎn)知識，還有許多知識點，豐富了我對精益化管理的認識。
1、讓我知道了精益系統(tǒng)模型是如何搭建的：企業(yè)基層員工使用精益工具，立足于點的改善；中層干部的作用在于建立精益流程，比如產(chǎn)品開發(fā)、精益物流、品保體系、精益財務(wù)等，立足于線的改善；企業(yè)高層重在構(gòu)建符合本企業(yè)的融合了精益理念的戰(zhàn)略和文化，擬在從面上建立精益哲學，建立企業(yè)的方法論。精益體系模型必須是三位一體的，各層級人員各司其職，才能有效推進企業(yè)的精益管理工作，這也為我們下一步推進精益化管理指明了方向。
2、每個企業(yè)都是一座金礦。如何把金子挖出來，領(lǐng)導層起著至關(guān)重要的作用。
3、清華大學的鄭力教授告訴了我們精益生產(chǎn)的理論基礎(chǔ)，使豐田生產(chǎn)方式上升到了更高一個層次，讓我們知道了這種生產(chǎn)方式不僅僅是日本一個企業(yè)的制造模式，而是屬于世界科學發(fā)展進程中的現(xiàn)代工業(yè)工程學的一個最佳實踐。他簡單介紹了工業(yè)工程經(jīng)歷了3個階段，分別是經(jīng)典工業(yè)工程階段—工作與時間的研究，近代工業(yè)工程階段—運籌決策分析，現(xiàn)代工業(yè)工程階段—系統(tǒng)分析。那么如何運用工業(yè)工程提高企業(yè)競爭力呢？那就是要通過運用工業(yè)工程學改變意識、運用方法、采取實踐，實現(xiàn)這一目標。
4、給我留下印象最深的是韓國三星電子集團公司全球革新負責人李永奎先生所說的一句話：tps是一種哲學，簡單模仿豐田公司會失敗，要采用吸收原則并加以思考，量身定做找到適合自己的模式，才能使企業(yè)獲得成功。
5、在論壇的第2天，我全程參加了a組的《精益變革與戰(zhàn)略專場》討論，專家們就推進精益管理的導入期、拓展期、鞏固期、持續(xù)提升期所遇到問題展開了討論，并從理論基礎(chǔ)到實踐方法、從管理層的角色定位到管理團隊建設(shè)、從解決推進阻力到尋找前進動力等方面，給出了如何成功推行精益管理的基本方法。
1、加強培訓，統(tǒng)一認識，達成共識。
近期我在分公司所做的培訓，讓我看到聽眾對精益管理的認同，以及普及精益生產(chǎn)知識的重要性，這次的上海培訓，也讓對精益生產(chǎn)略知一二的我及同行的總經(jīng)理們受益匪淺。今年我們推行精益化管理，我們采取的原則是“先下后上”，我們的著眼點首先是分子公司生產(chǎn)現(xiàn)場的改善以及基層管理員工的培訓，先做了“下面”——基層的工作，這樣做的好處是生產(chǎn)體系先行動起來，做出一點成效后，獲得了全公司的認同，才順利的在全公司內(nèi)全面推進。不足之處在于，各公司的生產(chǎn)部門經(jīng)理對精益化管理的認識深度遠遠高于企業(yè)其他人員，讓先走一步的他們在企業(yè)內(nèi)找不到共同語言，孤軍奮戰(zhàn)，倍感孤獨。現(xiàn)在部分企業(yè)中、高領(lǐng)導層對精益化管理的認識還僅僅停留在“生產(chǎn)現(xiàn)場的打掃衛(wèi)生”、“節(jié)能降耗的小改小革”和“員工提幾條改善提案”上，這就出現(xiàn)了精益化管理系統(tǒng)性推進動力不足、組織效率提升效果不明顯、下一步推進目標迷茫等問題。
如果我們的管理層還對精益化管理沒有一個清晰的認識，說明我們的工作沒有做到位，（用豐田的第14個原則“自我反省”看問題），一是沒有給他們提供足夠的機會感同身受精益化帶給企業(yè)的變化，二是沒有給他們提供有效的培訓。下層員工只能影響上層領(lǐng)導的決策，而不能主宰上層的意愿，只有上層領(lǐng)導才能改變和決定下層員工的行動方向和行動結(jié)果。對分子公司總經(jīng)理的培訓則更為重要。下一步我們可以進行多種形式的培訓：比如成立“精益管理宣講團”到各片區(qū)進行宣講、培訓；也可以組織精益論壇，請做的好的企業(yè)總經(jīng)理分享他們的經(jīng)驗，并邀請外部的專家、教授進行培訓和解惑，或者內(nèi)訓；也可以搞一次精益生產(chǎn)知識競賽，讓大家主動學習精益生產(chǎn)知識。總之，通過培訓讓大家了解精益、學好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營中，而不是把精益管理工作作為企業(yè)的負擔。
豐田公司創(chuàng)造的tps，已經(jīng)走過了從豐田制造模式發(fā)展到了豐田管理模式的50年的漫長歷程，我們需要學習的工具、方法和文化太多太多，如何從簡單的模仿到結(jié)合行業(yè)特點及公司的企業(yè)文化后發(fā)揚光大，還有太多的路要走，而現(xiàn)在的我們只知皮毛，還需要大量的學習、研究和實踐。韓國的三星集團每周都會派20名干部接受tps考察研修，至今三星已有2萬人次體驗、學習了日本精益生產(chǎn)。如今韓國三星通過不斷的模仿、借鑒、發(fā)揚日本豐田公司的精益生產(chǎn)，而創(chuàng)造的變革管理正在影響、改變著世界，這非常值得我們深思、學習和借鑒。建議每月召開現(xiàn)場交流會時增加些培訓內(nèi)容。
動緩慢，對精益化認識還不深，對這些企業(yè)可以采取“工廠淘金”活動。員工是企業(yè)發(fā)展的驅(qū)動力，先發(fā)動員工找金子。切入點低，見成效快，容易落地。
3、專業(yè)化系統(tǒng)推進有待規(guī)劃。
目前我們推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍，但各自為政的“孤島現(xiàn)象”還很嚴重，流程優(yōu)化效果還有待加強，今年精益化管理取得一定成績的公司，現(xiàn)在常常聽到他們說“感到迷茫”。精益是企業(yè)行為，而不是幾個部門的責任，如何進行大流程改善、專業(yè)化系統(tǒng)性推進，如何將精益理念上升到戰(zhàn)略高度，如何結(jié)合集團的五年規(guī)劃制定精益計劃等問題擺在我們面前，值得我們?nèi)ニ伎己脱芯俊?/p>
企業(yè)精益管理心得體會篇七
劉承元是中國企業(yè)管理領(lǐng)域的權(quán)威人物，他的“精益管理”理論被廣泛應(yīng)用于各種企業(yè)管理模式之中。下面，本文將從五個方面分析劉承元的精益管理理念。
精益管理是一種以價值為導向的管理哲學和方法論，它通過發(fā)現(xiàn)并優(yōu)化企業(yè)價值鏈上的每一個環(huán)節(jié)，來實現(xiàn)企業(yè)的高效運作、精益生產(chǎn)和精益服務(wù)。它的核心思想是：以客戶為中心、追求卓越、持續(xù)改善、全員參與和標準化工作。精益管理深受世界各大企業(yè)的歡迎，其中最為成功的例子包括日本的豐田公司和美國的波音公司等。
劉承元根據(jù)自己多年的管理經(jīng)驗，提出了一系列精益管理心得。首先是“品質(zhì)優(yōu)先”，企業(yè)應(yīng)該把品質(zhì)放在首位，以客戶需求為導向，保證產(chǎn)品和服務(wù)的一致性和高品質(zhì)。其次是“標準化管理”，即通過制定標準工作流程和工作標準，實現(xiàn)工作流程的可視化和透明化，確保流程不會出現(xiàn)任何漏洞和缺陷。第三是“持續(xù)改善”，企業(yè)應(yīng)該持續(xù)開展改進活動，通過不斷地優(yōu)化和改進工作流程，提高工作效率和質(zhì)量。這三點是劉承元精益管理的核心要素。
劉承元的精益管理并不只是一個理論，它也被實踐證明了效果。世界各地的許多企業(yè)開始采用精益管理方法，取得了不少成功。比如，標志性汽車品牌豐田公司，以及其它許多部門采用了豐田的TPS生產(chǎn)方式，大幅提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)；美國的波音公司采用了“精益供應(yīng)鏈管理”，在全球范圍內(nèi)提高了供應(yīng)鏈的能力，降低了成本。
精益管理可以應(yīng)用于各種不同的領(lǐng)域，例如生產(chǎn)制造、物流配送、銷售服務(wù)、產(chǎn)品設(shè)計等。只要對企業(yè)的價值鏈進行合理的分析，就可以找到不同領(lǐng)域的改進方案，實現(xiàn)精益生產(chǎn)和服務(wù)的目標。劉承元的精益管理理念具有普世適用性，它不是特定于某個行業(yè)或企業(yè)的管理方法，而是面向各種企業(yè)的通用管理哲學。
精益管理已經(jīng)成為企業(yè)管理領(lǐng)域中最重要的管理方法之一。作為一種提高產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)效率的理念，它將會繼續(xù)發(fā)展，在未來的企業(yè)管理中發(fā)揮更加重要的作用。而劉承元作為精益管理的開創(chuàng)人，他的精益管理理論將繼續(xù)影響并指導著世界各大企業(yè)的管理。
企業(yè)精益管理心得體會篇八
近期，我參加了德信誠關(guān)于精益管理轉(zhuǎn)訓的授課。通過形象生動的豐田實例，使我感受到了一次深刻的思想和管理知識的教育。進一步啟迪了思維，開拓了視野，細細品味感受很多。以下是我個人學習以后的一些心得體會：
老子云："天下難事，必做于易；天下大事，必做于細"。精益管理不僅是我們適應(yīng)激烈競爭環(huán)境的必然選擇，也是企業(yè)發(fā)展的必然選擇。因此，在工作中實施精益管理，就是對工作過程中的每一個細節(jié)都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度負責的態(tài)度，做到事無巨細，不斷培養(yǎng)個人扎實，嚴謹?shù)墓ぷ黠L格。做到事事有人管，時時有人查，時時有計劃，事事有總結(jié)，杜絕管理上的漏洞，消除管理上的盲點。只有這樣，我們槐坎南方在南方水泥的對標中，在水泥行業(yè)的競爭中才能做到步步為贏！
以柔性化的手段和人性化的管理，處理好領(lǐng)導與職工、職工與職工、職工與組織、組織與組織之間的關(guān)系，相互之間進行溝通和互動，最大限度的發(fā)揮每一位員工的思維，積極開展合理化建議活動，為企業(yè)出謀劃策。
讓我們知道了這種生產(chǎn)方式是屬于世界科學發(fā)展進程中的必經(jīng)之路。那么如何運用好的管理方法及流程提高企業(yè)競爭力呢？就要改變陳舊思想、運用創(chuàng)新方法、采取有效實踐，最終實現(xiàn)提高企業(yè)競爭力的目標。jit是一種哲學，簡單模仿豐田公司并不一定會成功，要采用吸收原則并加以思考，量身定做找到適合自己的模式，才能使企業(yè)獲得成功。
通過這次總經(jīng)理的集訓營培訓和總經(jīng)理的轉(zhuǎn)訓，讓我看到各區(qū)域同事及單位同事對精益管理的認同，以及普及精益生產(chǎn)知識的重要性。今年我們推行精益化管理，著眼點首先是生產(chǎn)現(xiàn)場的改善以及廣大員工的學習，讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認同精益管理，我想培訓是非常重要的。通過培訓讓大家了解精益、學好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營中，這才是做好精益工作的基礎(chǔ)。
防止漏洞與缺陷，細化企業(yè)的各項制度、記錄、流程、標準、監(jiān)督、控制、考核體系，使企業(yè)管理基礎(chǔ)工作更加規(guī)范化和系統(tǒng)化。同時，把規(guī)定和制度化納入考評指標。如果只是一味地要求管理精細化，但在考核方面、激勵方面沒有先行一步，與精細化接軌，就必然導致精細化落不到實處。通過宣傳精細化管理，提升職工思想意識，并全員參與，實行獎罰機制，快速推進精細化管理。
通過這次精益管理的轉(zhuǎn)訓學習，使我簡單地了解了精益管理在現(xiàn)實工作，生活中對于個人，企業(yè)乃至整個社會的深遠意義。我將立足本職工作，放眼未來，與廣大同仁們一起，發(fā)揮每一個人的作用，為企業(yè)的發(fā)展打下良好的基礎(chǔ)！
企業(yè)精益管理心得體會篇九
導語：精益管理，源自于精益生產(chǎn)(lean production)，是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學。下面小編為您推薦精益管理心得體會優(yōu)秀范文，歡迎閱讀!
最近我在研究日本人力資源管理，有一部分的觀念我非常認同，整理如下：
日本企業(yè)沒有做績效考核，但是其績效改善活動卻是全球做的最多、最大、最好的。這里的改善活動是指各類能夠推動企業(yè)績效提升的各項活動。
績效管理的目的就是推動企業(yè)業(yè)績持續(xù)改善，支撐績效管理的理論本質(zhì)是：如果你不能衡量，那么你就不能管理。
所以，為了衡量，我們要先觀察、再分析、再總結(jié)描述，弄出一些正確的考核指標、目標值等等。完了以后還要規(guī)范指標考核所需要的數(shù)據(jù)來源，再定期統(tǒng)計分析考核指標、找出出現(xiàn)問題的地點、人物、原因，然后再用正向或者負向的激勵去驅(qū)動大家想辦法改善業(yè)績。
日本人因為生活在彈丸之地，資源十分貧乏，所以他們沒有時間、精力、資源去搞這么復(fù)雜績效考核去推動業(yè)績的持續(xù)改善。但是他們抓住了事物的本質(zhì)：績效改善肯定得通過持續(xù)發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題才能逐步提升。
所以，今天你去豐田公司在全球所有角落的工廠里去參觀，包括那些合資的，只要進那些工廠，你就會看到很多安燈系統(tǒng)，通常總經(jīng)理辦公室也有一套或者能夠看得到安全燈。這個安燈的作用就是當員工發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題時，就拉下安燈線點亮燈使生產(chǎn)線暫停。豐田公司中任何一個員工都可以拉安燈系統(tǒng)，于是燈就會亮，警鈴就會響起。然后，小組領(lǐng)導就會命令暫停生產(chǎn)。各類的工程師、管理人員會立即親自趕到現(xiàn)場、親自接觸現(xiàn)物、親自掌握現(xiàn)實。
日本人搞安燈是為了什么?那就是暴露問題以持續(xù)改善。日本是個彈丸之地，其各項資源都是困乏的，包括人力資源。比如說沒有足夠的人手、精力去尋找問題，所以他們干脆就想了一個簡單的辦法：讓問題無處藏身，日本人認為尋找本身就是一種浪費。
早年的日本是個島國，四周都是海水，地理位置是比較封閉的。因為苦于沒有各種思想的交流與沖擊，所以日本人都是很保守、自卑的， 日本的女人基本上不能干活的，是家庭主婦，可見其思想比較落后。所以，日本人是歷史上最沒有自信的民族。就是這群沒自信的家伙，才會集思廣益，一旦出現(xiàn)問題后，利用團隊協(xié)作的力量，所有的人都趕到現(xiàn)場來參與分析、解決問題。
而與此同時，中國企業(yè)在干什么?基層管理者你就別指望他去暴露問題了，因為他們會瞞上欺下的(特別涉及到自己負責的拉上出現(xiàn)問題更不允許別人提)?，F(xiàn)場出現(xiàn)問題了以后，你也別指望有領(lǐng)導或者其他部門人員身影的出現(xiàn)。當然問題很嚴重的時候，領(lǐng)導們和團隊的其他人在一起討論、分析的，但地點絕不會是在工作現(xiàn)場，地點在哪里?會議室，領(lǐng)導們最喜歡的地方就是會議室。
日本人力資源管理的第一個可怕之處是：績效改善肯定得通過持續(xù)發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題才能逐步提升，所以他們用全員找茬的方式來讓問題徹底暴露，然后用集體的智慧與力量去分析、解決。
這一招，中國企業(yè)恐怕永遠也學不會。中國人講究自省，所以如果一個中國人總是在說別人的缺點的時候，那么這個人就會成為過街老鼠，人人喊打!通常，我們會這樣做：當面不說，背后說說;會上不說，會后再說;說與不說，說說而已。
日本人力資源管理可怕的第二招就是：讓人只做正確的事情，并且必須把事情做對。一旦拉響安全燈或者按下按鈕，那么生產(chǎn)線就必須停止生產(chǎn)，因為日本人要生產(chǎn)品質(zhì)合格的產(chǎn)品。
日本人因為只有男人在工作，所以人力資源投入有限，沒有太多的人去檢查、返修、重工那些不合格的品質(zhì)。并且在他們眼里，檢查、返修、重工本身就是一種浪費，他們小日本島國沒有資源去浪費的。
日本人力資源管理可怕的第三招是：為了達到把正確的事情做對，他們只找正確的方法。 他們的方法只用在如何做正確的事情上面，所以日本人喜歡把工作的每一個步驟、流程搞得非常的細，并且給每一個人都提供一套詳細、全面的工作指導書。換句話說，日本人的人力資源管理主要聚焦在工作分析上：那就是針對正確的事情，如果用正確的方法去做。
日本人因為只有男人在工作，所以人力資源數(shù)量和質(zhì)量都不高;日本的企業(yè)鑒于此一般都搞終生雇傭制，在不能裁員的情況下，所以也就不能反復(fù)大量地去招新人進來。也就是說在知道了正確的事情后，沒有辦法去選正確的人，所以只能找正確的方法。
日本人力資源管理的第四招：為了確保每個人都掌握正確的做事方法，他們把培訓中心都設(shè)立在生產(chǎn)線上。工作中學習，學習后工作。日本人搞培訓那是徹底的知行合一了。
介紹一下日本公司的培訓道場：它是指在生產(chǎn)線附近設(shè)立5個逐級提升和改善的培訓區(qū)：
第1個區(qū)域為維持區(qū)，用來保持與提升一線員工的作業(yè)技能而設(shè)立;
第2個是地球屋，是為了生產(chǎn)現(xiàn)場減少浪費，循環(huán)使用，減少排廢的訓練區(qū)域;
第3個是完美的質(zhì)量，訓練品質(zhì)檢驗的技能的區(qū)域;
第4個是效率生產(chǎn)改善屋，保持競爭力，拍攝視頻，找出改善方法;
第5個是質(zhì)量控制的房間。
當然，日本的人力資源管理還是有漏洞的。我們要在市場競爭中戰(zhàn)勝日本企業(yè)，首先就要了解對手，學習他們的長處，攻擊他們短處。
強調(diào)：我不認同“挑刺”并不代表不贊成鼓勵和認可員工。因為我的經(jīng)驗告訴我，學會夸獎你的下屬/員工，往往比監(jiān)督她們、抱怨她們更為有效。畢竟，與其詛咒黑暗，不如點亮蠟燭。
管理之父亨利.法約爾曾經(jīng)做過這樣一個實驗：他挑選了20名技術(shù)水平相近的工人，把他們分成了兩組，每10人一組。然后，在相同的條件下，讓他們同時進行生產(chǎn)。每隔一小時，他就會去檢查一下工人們的生產(chǎn)情況。
對第一組工人，法約爾只把他們各自生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量記錄下來，并沒有告訴工人他們的工作進展速度，而對第二組工人，法約爾不僅對生產(chǎn)的數(shù)量進行了記錄，而明確地告訴他們各自的工作進度。
企業(yè)精益管理心得體會篇十
劉承元精益管理，作為一種新型的管理方式，已經(jīng)成為許多企事業(yè)單位的熱門話題。它通過精益思想對企業(yè)進行管理改進，使企業(yè)實現(xiàn)快速無誤的生產(chǎn)，從而達到降低成本和提高效率的目的。本文聚焦于劉承元對精益管理的心得體會，旨在為讀者帶來更深入的認識和理解。
劉承元認為，精益管理的核心在于不斷提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量，并在此基礎(chǔ)上降低生產(chǎn)成本。他總結(jié)出了精益管理的三大原則：第一，減少浪費：通過分析企業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢品、溢出物、消耗品等浪費，找出并消除其中的冗余活動。第二，增加流程效率：通過優(yōu)化生產(chǎn)流程，不斷提高生產(chǎn)能力和生產(chǎn)效率。第三，追求品質(zhì)：始終把品質(zhì)放在首位，保證產(chǎn)品的一致性和穩(wěn)定性，實現(xiàn)零缺陷生產(chǎn)。
劉承元在自己的工廠中廣泛開展了精益管理實踐，不斷探索實踐中的問題與解決方法。其中最為重要的是將精益管理應(yīng)用于整個企業(yè)，從生產(chǎn)到管理的各個環(huán)節(jié)都遵循精細化的管理方法。他通過引入標準化、流程化的生產(chǎn)方法，使得工人的效率得到了極大的提高。同時，他注重對員工進行培訓，幫助他們掌握精細化管理的技術(shù)和方法，從而提高生產(chǎn)線的穩(wěn)定性和效率。
劉承元的精益管理方法帶來了巨大的經(jīng)濟和社會價值。一方面，他的管理方式可以大大降低企業(yè)的成本，在同行業(yè)競爭中獲得更大的市場優(yōu)勢；另一方面，他堅持以人為本的精神，注重員工的培訓和提升，從而帶動了整個行業(yè)的發(fā)展和進步，為推動企業(yè)可持續(xù)發(fā)展做出了貢獻。
第五段：結(jié)語。
總之，劉承元的精益管理思想在中國企業(yè)中已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用和推廣。通過對他的實踐和心得的深入理解，我們可以得到許多有益的啟示：如何通過精益思想減少浪費，提高效率；如何實現(xiàn)將精益管理貫穿整個企業(yè)的流程；以及如何將精益思想轉(zhuǎn)化為具體的管理實踐。我們從中可以看到企業(yè)管理思想的創(chuàng)新和變革，也為未來的制造業(yè)和服務(wù)業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展指明了新的方向。
企業(yè)精益管理心得體會篇十一
日觀看了《6s精益管理課程》視頻，收獲很大。6s管理活動起源于50年代的日本，可至今日本企業(yè)還將6s作為企業(yè)管理的支柱，在美國也已經(jīng)有了廣泛的運用和發(fā)展，我認為之所以這樣，是由于6s精益管理活動強調(diào)的主要有兩個方面，一是地、物的明朗化。即是以客人的眼光或新進員工的眼光來看我們的現(xiàn)場是否能夠看的清清楚楚、明明白白。二是人的規(guī)范化。即每個員工做事非常用心、嚴謹、各項工作都能夠做的很到位。日本人的文化就是這樣一個習慣，做事嚴謹，“清掃阿姨的灑水”案例就充分說明了這一點。所以至今日本企業(yè)還將6s作為企業(yè)管理的支柱。
目前全球有65%的企業(yè)都在廣泛地推行5s或6s管理（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全）。6s看似簡單，實際內(nèi)涵卻非常豐富。深刻認識和把握6s管理的內(nèi)涵、各要素之間的相互關(guān)系、6s管理與其它管理活動的關(guān)系、6s管理的推行周期和策略，以及如何有效解決6s管理實施中存在的問題，對于有效和深入推行6s管理工作具有重要意義。
6s管理是打造具有競爭力的企業(yè)、建設(shè)一流素質(zhì)員工隊伍的先進的基礎(chǔ)管理手段。6s管理組織體系的使命是煥發(fā)組織活力、不斷改善企業(yè)管理機制，6s管理組織體系的目標是提升人的素養(yǎng)、提高企業(yè)的執(zhí)行力和競爭力。
6s管理中6個“s”要素間有著內(nèi)在的邏輯關(guān)系，并構(gòu)成相對完備的體系。其中，提升人的素養(yǎng)，形成追求卓越、精益的企業(yè)文化和形成企業(yè)人力的合力是6s管理的中心和內(nèi)核。
6s管理具有顯著改善科研生產(chǎn)環(huán)境、提升企業(yè)形象、重塑企業(yè)文化、提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高安全水平、提高工作效率的功能和作用。構(gòu)筑企業(yè)品質(zhì)文化，形成企業(yè)核心競爭力的基矗6s管理在企業(yè)中體現(xiàn)出的全員性、能動性、基礎(chǔ)性、顯著性、鼓舞性、管理思想的滲透性強于一般的管理活動，是其它管理活動的基礎(chǔ)和有效推行的保障。
6s管理起源于日本，早在1955年，日本就提出“安全始于整理整頓，終于整理整頓”的宣傳口號，最初是指對生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效管理的一種管理活動，它提出的目標簡單、明確、實用、效果顯著，就是要為員工創(chuàng)造一個干凈、整潔、舒適、科學合理的工作場所和空間環(huán)境，并通過實施有效的6s管理，最終提升人的素質(zhì)，為企業(yè)造就一個高素質(zhì)的優(yōu)秀群體。
所謂“6s”管理，主要是對現(xiàn)場所處的狀態(tài)不斷進行整理、整頓、清掃、安全、清潔及提升人的素養(yǎng)的活動。由于整理、整頓、清掃、安全、清潔、素養(yǎng)這六個詞在日語的羅馬拼音或英語中的第一個字母均是“s”，所以簡稱6s。開展以整理、整頓、清掃、安全、清潔、素養(yǎng)為內(nèi)容的管理活動，稱為6s管理。其基本含義為：
整理：劃分辦公室個人責任區(qū)域，區(qū)分哪些是有用的、哪些是無用的東西，然后將無用的東西清除出現(xiàn)場，只留下有用的東西。
整頓：將工具、設(shè)備、器材、文件等的位置固定下來，并加以標識，實行定置管理，以便在需要時能夠立即找到。
清掃：清掃到?jīng)]有臟污的干凈狀態(tài)，注重細微之處。
安全：清除事故隱患，排除險情，加強職工的安全觀念。
清潔：維持整理、整頓、清掃、安全后的沒有臟污的干凈、整潔的狀態(tài)，并進行標準化。
素養(yǎng)：培養(yǎng)遵守規(guī)章制度、積極向上的工作習慣，養(yǎng)成良好的文明習慣及團隊精神；培養(yǎng)職工對周圍人的愛、對工作場所的愛、對物品的愛。
6s管理的倡導者認為，人可以改變環(huán)境，環(huán)境也可以培養(yǎng)一個人，這就是所謂的“人造環(huán)境，環(huán)境育人”，人與環(huán)境的關(guān)系是一個相互影響的過程，沒有一個好的工作環(huán)境，就無法造就人才。通過推行“6s”，不但能改善工作環(huán)境，更能改善員工的精神面貌，最終提升人的素質(zhì)。人的素質(zhì)是一個很廣泛的概念，包括人的言行、道德、修養(yǎng)及對待各種環(huán)境的社會責任感。當然“6s”管理不可能提升人的所有素質(zhì)，但通過推行“6s”管理，是能夠在三個方面取得大的成效：第一，革除做事馬虎的毛病，養(yǎng)成凡事認真的習慣，認真對待每一件事情；第二，遵守規(guī)定，養(yǎng)成按照規(guī)定辦事的習慣；第三，文明禮貌的習慣。
目前“6s”管理在我院，廣泛適用于辦公室及周邊區(qū)域、庫房和儲物間、教學樓、實驗室等場所。主要針對辦公現(xiàn)場的狀態(tài)，對每位員工的日常行為提出要求，倡導從小事做起，養(yǎng)成事事“講究”的好習慣。這種管理不但可以營造整齊清潔的工作環(huán)境、提高工作效率、助于提升學院形象，更可培養(yǎng)人的科學嚴謹?shù)乃伎挤绞健?/p>
6s管理引用到辦公室管理，能有效地加速辦公室工作環(huán)境和工作狀況的調(diào)整及改良，最終結(jié)果：提高了工作效率；同時置身于優(yōu)美的辦公環(huán)境，也有一種美的感受。
6s精益管理~像一股新鮮的血液注入到電光電子有限公司，像一縷春風吹進每一位員工的心里。經(jīng)過一段對6s的學習，讓我受益非淺，公司把先進的管理理念和管理方法傳授給我們，使我們無論在公司還是在日常生活中都能發(fā)揮它的作用。
6s是指整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全，因其日語的拼音均以“s”開頭，因此簡稱為“6s”。整理是要區(qū)分“要”與“不要”的東西，對“不要”的東西進行處理，來騰出空間，提高生產(chǎn)效率。整頓是要把東西依規(guī)定定位、定量擺放整齊，明確標識，以排除尋找的浪費。清掃是指工作場所內(nèi)的臟污，設(shè)備異常馬上修理，并防止污染的發(fā)生，使不足、缺點明顯化，是品質(zhì)的基礎(chǔ)。清潔是將上面實施制度化、規(guī)范化，并維持效果。素養(yǎng)是要人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習慣，以提升“人的品質(zhì)”，養(yǎng)成對任何工作都持認真態(tài)度的人。安全是指公司及每一位員工的安全，在這里是著重強調(diào)安全的重要性。
在日常的工作中，突出的問題是要查找和使用以前的某些圖紙、文件資料、元器件、儀器、儀表等，往往翻箱倒柜，東找西找，大部分時間浪費了，工作效率很難提高。6s管理的全面實施使我們的工作場地地物明朗化，大大減少了尋找資料和物品的時間，工作效率有很大的提高。
把6s的理念帶到自己的工作中，力求完美高質(zhì)；及時對我們的文檔資料的資源進行整理等習慣通過推行、實施6s精益管理，使我們的環(huán)境整潔、地物明朗、員工行為規(guī)范，大家認識到工作不僅要認真、細致、熱情，還要不斷地學習、總結(jié)、改進，提高自己的工作質(zhì)量，工作人員心情舒暢，士氣必將得到提高。同時，6s的實施，可以減少人員、設(shè)備、場所、時間等等的浪費，從而降低生產(chǎn)成本。
當然，做好一時并不困難，而長期堅持靠的則是員工的素養(yǎng)。這是6s工作的目的，也是我們的工作目的。今后，我們應(yīng)該以6s工作為契機，抓住機遇、發(fā)揚“齊心共管、整潔高效”的精神，不斷提升管理水平，使公司在激烈的市場競爭中處于領(lǐng)先水平，為公司的跨越式大發(fā)展做出更大的貢獻。
企業(yè)精益管理心得體會篇十二
精細化管理就是落實管理責任，將管理責任具體化、明確化。它是源于日本20世紀50年代的一種企業(yè)管理理念，它是社會分工的精細化以及服務(wù)質(zhì)量的精細化對現(xiàn)代管理的必然要求;是建立在常規(guī)管理的基礎(chǔ)上，并將常規(guī)管理引向深入的基本思想和管理模式;是一種以最大限度地減少管理所占用的資源和降低管理成本為主要目標的管理方式;是集知識、理論、技術(shù)、經(jīng)驗之大成，制定形成科學、合理、正確、準確的管理制度、工作流程、作業(yè)標準，在組織學習、培訓的同時，有力地推動貫徹、落實。它要求每一個管理者都要到位、盡職，第一次就把工作做到位，工作要日清日結(jié)，每天都要對當天的情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正、及時處理等等。
我們在日常工作中，不僅要和同事團結(jié)合作、群策群力，更要主動、積極地和各方面及時有效地溝通。要多向領(lǐng)導請示，虛心接受同事的建議，相互交流學習，努力改進工作方法，提高服務(wù)質(zhì)量和效益。認真做能把事情做對，用心做才能把事情做好。精細化的時代已經(jīng)到來，細節(jié)決定成敗。在辦事處推行精細化管理的今天，如果我們服務(wù)管理的每一個步驟都作到精心，每一個環(huán)節(jié)達到精細，那么我們做的每一項工作都會是精品。就拿我們設(shè)備部來說，在別人眼中我們的工作就是敲敲錘子捏捏鉗子，修修東西這么簡單。其實則不然，設(shè)備是辦事處的心臟，支撐著每個部門的正常運營，而我們設(shè)備部員工就是心臟里的血液，維持著心臟的壽命。作為設(shè)備部員工，細節(jié)更是不可忽略的，在工作中不細心，接錯線或螺絲沒有擰緊，輕者會導致設(shè)備的損壞，重者可能會危及到人身安全和辦事處的正常運營。所以說不管做什么事情，必須關(guān)注事物發(fā)展過程中的每一個細節(jié)的處理。所謂細節(jié)處理，我的理解就是，要從自身工作的每一個環(huán)節(jié)，每一道流程著手，通過抓好過程，導致好的結(jié)果;通過評價結(jié)果，不斷修正過程，從而形成處理事務(wù)的良性循環(huán)。這也正如一位名人所說的那樣：什么是不簡單，把每一件簡單的事情做好，就是不簡單;什么是不平凡，能把每一件平凡的事情做好。
企業(yè)精益管理心得體會篇十三
8月7日我有幸和同事一起參加了一場“精益生產(chǎn)”培訓，受益匪淺?，F(xiàn)就參加這場培訓的一些心得做一個簡單的匯報。
我們很多人可能總認為自己的管理水平是不錯的，看不到改善的空間。話說一家家具廠做沙發(fā)，每次生產(chǎn)產(chǎn)品都是幾個人以“島嶼式”生產(chǎn)一套產(chǎn)品再去完成另外一套，這樣出來的產(chǎn)品外觀極不統(tǒng)一；更重要的是，由于每個員工都需要掌握多個工序，一個員工要培養(yǎng)成熟練的工人需要3年的時間，試問三年的時候是個什么概念，現(xiàn)在的一線員工三年都不知道跳槽多少次了；通過引進精益生產(chǎn)改革調(diào)整后，形成了流水線作業(yè)，一條線下來只需要7個人，而前三道工序只需要培訓七天就可熟練，還有幾道工序只需培訓一個月就可熟練，只有一道關(guān)鍵工序需要資深技術(shù)工人把關(guān)，這樣只需要保留這一個關(guān)鍵工序人員，就可以確保整個生產(chǎn)的順利進行，而且生產(chǎn)出來的產(chǎn)品基本上保持了一致性。從這件事情中我們可以看到管理在企業(yè)發(fā)展中有多么重大的作用。
經(jīng)過這次精益生產(chǎn)培訓才知道，其實管理是一條不斷進步，不斷與現(xiàn)代發(fā)展相結(jié)合的必經(jīng)之路。我們基層管理人員雖然每天都有在做，但相對于這次精益生產(chǎn)培訓所提到的高手來講，我們的差距太大。就拿我們的早會來說吧，我們每天都有給生產(chǎn)員工開早會，但早會的內(nèi)容不外乎是：其一，對前一天的工作進行總結(jié)；其二，對當天的工作任務(wù)進行安排；其三，告訴員工工作中注意事項及工作要點等。然而，培訓老師給我們新的理念是：早會是公司給班組長在員工面前建立一種權(quán)威的資源，今天你站在前面給大家開早會就是提醒大家，你是他們的負責人，你的正常、合理的工作安排他們是必須無條件執(zhí)行的；班組長每天早會的七大任務(wù)：
安全：通過早會宣導，讓員工在工作過程中及下班以后要注意自身安全，
生產(chǎn)任務(wù)：是通過早會告訴大家當天的工作任務(wù)，工作重點及工作中的注意要點等；
成本：現(xiàn)在的社會競爭十分激勵，同行業(yè)為了爭取到更多的訂單，質(zhì)量和價格是市場競爭最關(guān)鍵的要點。價格從什么地方來？相同的材料，相同的人員成本等；你用什么去同其它同行競爭——成本控制，如果我們每天宣導員工注意節(jié)約成本，合理利用每一份資源，成本自然就會降低，從而在激勵的競爭亦會取得理想的效果，養(yǎng)成節(jié)約的習慣亦是體現(xiàn)一個企員工的素養(yǎng)。在培訓中提到豐田公司在20xx年操作一臺機器，當時整臺設(shè)備需要42人去操作完成，但經(jīng)過不停的改善最終只需要3人就可以將所有的工作完成；而此事多年后的20xx年，培訓老師在另外一家汽車制造公司看到了同一款設(shè)備，當時這家公司安排了43人去操作，經(jīng)過三個月的調(diào)整，從43人降至24人就可以完成，這就是成本的控制，如果經(jīng)常有這樣的改變，在以后的競爭中將更加有競爭力。
人事：有的人認為人事是人力資源部門的事情，與我們生產(chǎn)線有什么關(guān)系，但培訓老師給我們的理念是，人事管理并不只是人力資源所謂的的人員管理，而是我們在生產(chǎn)一線對人員的合理安排。人才的培訓，生產(chǎn)技能的提升都可以為公司儲備有能力、技術(shù)全面的人才，用最少的人員、最小的成本去完成同等或更好的任務(wù)。
環(huán)境：環(huán)境包含了我們經(jīng)常提到的5s等，看起來這是一個十分簡單的工作，也是我們每天常做的工作，但是我們有沒有行成一種觀點，簡單事情天天做，做到標準化，做到優(yōu)秀化。比如，你的工具是不是用完后歸位了，你的工作場所是不是時刻保持整潔等。
培訓老師提到每天早會都必須要有口號，這不是一個形式，而是管理執(zhí)行力的一種提升方式之一，同時在告訴大家現(xiàn)在我們在公司所有與工作無關(guān)的事情都要放到一邊，大家要集中精神去而對當天的工作任務(wù)，早會也是一種分享，分享昨天的工作成績，分享好的優(yōu)秀事跡，分享以前在工作中總結(jié)的好的工作經(jīng)驗等等。從一個早會就反映出大家當前的管理水平與真正高手的層次相差多少，社會在飛速進行，如果我們還是停留在原地不前，將會被社會發(fā)展的步伐所淘汰，任何一個企業(yè)的發(fā)展都需要大家的共同進步才能夠創(chuàng)造更輝煌的成就。為了我們“家園”——興業(yè)努力吧。我相信只要大家每天進步一點，不久的將來興業(yè)的輝煌背后也有我們的一份汗水。
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企業(yè)精益管理心得體會篇十四
劉承元是中國制造業(yè)的領(lǐng)袖之一，他的精益管理思想在全球范圍內(nèi)受到了廣泛的關(guān)注和應(yīng)用。在劉承元的管理中，精益管理是更加注重效率、注重品質(zhì)、注重創(chuàng)新的一種管理風格，為企業(yè)帶來了非常顯著的經(jīng)濟效益。以下是本文的五段式文章，著重探討劉承元精益管理心得體會。
劉承元的管理風格強調(diào)高效率，以及追求優(yōu)秀的卓越品質(zhì)。他認為，針對企業(yè)生產(chǎn)中的各個環(huán)節(jié)及失誤，只要采用精益管理思想并精益求精，那么能夠無形當中提高企業(yè)的整體生產(chǎn)效率以及品質(zhì)，進而將企業(yè)帶入一個穩(wěn)健而成功的道路上。
精益管理的核心理念是消除浪費，精益為精。劉承元倡導的精益管理，在工藝流程的設(shè)計、產(chǎn)品質(zhì)量的控制等各個環(huán)節(jié)，都十分注重效率與品質(zhì)，并提供了相應(yīng)的管理工具。同時，精益管理還可用于優(yōu)化企業(yè)的人力資源管理，可以通過員工的培訓及隨時掌握信息和技能，強化組織的應(yīng)變能力，以創(chuàng)造更高的價值。
劉承元一直奉行“以客戶為中心”的企業(yè)管理思想，他將企業(yè)管理過程中的所有行為均以服務(wù)顧客為導向。對于企業(yè)的管理結(jié)構(gòu)，他也提出了一系列調(diào)整建議，例如完善企業(yè)生產(chǎn)管理制度，最大限度地激發(fā)員工的潛力，使他們盡量有機地組成一個既有聲望又有競爭力的超越發(fā)展的團隊。
劉承元所創(chuàng)立的“先碾后研技術(shù)”解決了研磨技術(shù)中的誤區(qū)，極大地提高了研磨效率和降低了工人的工作強度。其往事可證劉承元早年前是一位機床操作工，在運作機床時劉承元始終沒有放棄追求完美，尋找優(yōu)化研磨技術(shù)的方法，最終研發(fā)出了“先碾后研技術(shù)”并且實現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)。除此之外，劉承元在機床、汽車和電子行業(yè)等領(lǐng)域內(nèi)取得了大量的科研成果，并獲得了許多國家級別的科技獎項。
五、結(jié)語。
劉承元的成功經(jīng)驗不僅僅是一個電子公司的經(jīng)驗，更是鮮明的企業(yè)卓越管理的樣板。他團隊領(lǐng)導之道、組織管理之法等優(yōu)秀品質(zhì)，對現(xiàn)代企業(yè)管理的發(fā)展有著不可替代的積極意義。劉承元通過對企業(yè)生產(chǎn)管理實踐的不斷探索和創(chuàng)新，提出了一套極為科學、實踐可行的管理理念，并且在口碑生產(chǎn)、細節(jié)管理、產(chǎn)品設(shè)計等多方面的發(fā)揮了獨到的作用，對中國制造業(yè)和企業(yè)管理的發(fā)展形成深遠的影響。
企業(yè)精益管理心得體會篇十五
第一段：介紹背景和目的（150字）。
近日，我參觀了一家汽車制造公司，旨在了解其精益化管理實踐。精益化管理是一種以減少浪費、提高效率和質(zhì)量為目標的管理方法，對于提升企業(yè)競爭力和經(jīng)營效益具有重要意義。本文將結(jié)合參觀過程，分享我對精益化管理的心得體會。
在參觀過程中，我與企業(yè)的管理層交流，了解到了精益化管理的原理。精益化管理是從豐田汽車公司引入的一種生產(chǎn)模式。其核心理念是“就地生產(chǎn)、按需組裝、將人、設(shè)備、物料、方法和環(huán)境優(yōu)化為一個整體進行生產(chǎn)”。通過精益化管理，企業(yè)可以實現(xiàn)對生產(chǎn)過程的精細化控制，減少浪費和提高效率。此外，精益化管理還強調(diào)員工的參與和持續(xù)改進，鼓勵員工提出改進意見和解決問題，以推動企業(yè)的持續(xù)發(fā)展。
在參觀過程中，我還深入了解了企業(yè)的精益化管理實踐。企業(yè)建立了一套完善的生產(chǎn)管理體系，通過精細化的生產(chǎn)計劃和控制來確保生產(chǎn)的高效和質(zhì)量，減少了浪費和庫存。同時，企業(yè)通過培訓和激勵措施，激發(fā)員工的積極性和創(chuàng)造力，鼓勵員工主動參與到生產(chǎn)管理中，提出改進意見并實施。此外，企業(yè)還注重產(chǎn)品質(zhì)量和客戶滿意度，通過不斷改進產(chǎn)品和服務(wù)，提高客戶感知價值。這些實踐使企業(yè)競爭力得到提升，有力地推動了企業(yè)的發(fā)展。
第四段：感受和啟示（300字）。
通過參觀體驗，我深刻地感受到精益化管理的重要性和價值。首先，精益化管理能夠帶來顯著的經(jīng)濟效益。通過改進生產(chǎn)工藝和減少浪費，企業(yè)可以降低成本、提高效率和質(zhì)量，提升產(chǎn)品的競爭力，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。其次，精益化管理還能夠激發(fā)員工的創(chuàng)造力和積極性。通過讓員工參與到生產(chǎn)管理中，他們能夠更好地理解工作的意義，并提出改進意見，不斷推動企業(yè)的發(fā)展。最后，精益化管理注重客戶滿意度，提高產(chǎn)品和服務(wù)的品質(zhì)，從而贏得客戶的信任和忠誠。
第五段：總結(jié)和展望（200字）。
參觀精益化管理實踐，使我對精益化管理有了深刻的理解和體會。我認為，企業(yè)應(yīng)該積極引入精益化管理理念，推動企業(yè)提高效率、降低成本、提升質(zhì)量和競爭力。同時，精益化管理需要企業(yè)注重員工的參與和持續(xù)改進，激發(fā)員工的積極性和創(chuàng)造力。我相信，在精益化管理指導下，企業(yè)將能夠迎接更加激烈的市場競爭，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
企業(yè)精益管理心得體會篇十六
11月5—6日，在上海參加了上海華制國際集團組織的《華制2009中國精益高峰論壇》。參加本次論壇，讓我收獲頗豐，也感受良多。可以用吃驚、系統(tǒng)、感悟來總結(jié)此次上海之行。
來自于中、日、韓、美、德等五個國家的嘉賓，圍繞著“國際化視野下的精益整體解決方案”這一主題與到會知名企業(yè)代表共度了一場華麗的精益管理盛宴。他們中有大學校園的學者教授，有企業(yè)界的領(lǐng)導精英，有曾經(jīng)在豐田公司工作過的公司職員，也有從事了精益管理幾十年退休后依然戰(zhàn)斗在精益之路上的暮年老人，他們從不同的角度詮釋了精益思想和理念，分享了他們的經(jīng)典案例，視野開闊、內(nèi)容廣泛、陣容強大，讓我感到意外。但更讓我吃驚的是參加這次論壇的聽眾，一走進會場，看到的是黑壓壓的一片人群，據(jù)介紹有來自全國200多家企業(yè)的總經(jīng)理、董事長等高級管理人員共600余人，不菲的培訓費用，昭然若揭的商業(yè)目的，然而參加人數(shù)之多令我沒有想到。在全國多處地區(qū)迎來百年一遇的大雪災(zāi)害的初冬，這里卻讓人感到夏天的火熱與激情，人們沒有因為害怕甲流爆發(fā)而阻礙分享這一精神盛宴之步伐。也許這一幕告訴了我們在后金融危機時代各個企業(yè)家都在干什么吧。
以前通過看書以及接受培訓，對豐田生產(chǎn)方式有了比較多的了解，但這次培訓，巨大的信息量，系統(tǒng)化的理論知識闡述，以及來自日本、韓國、美國等國家具有豐田公司工作背景的專家現(xiàn)身說法，用他們的經(jīng)歷去詮釋精益理念，讓我了解到了原汁原味的精益管理理論和實踐，受益匪淺。
除了系統(tǒng)的學習了精益生產(chǎn)知識，還有許多知識點，豐富了我對精益化管理的認識。
1、讓我知道了精益系統(tǒng)模型是如何搭建的：企業(yè)基層員工使用精益工具，立足于點的改善；中層干部的作用在于建立精益流程，比如產(chǎn)品開發(fā)、精益物流、品保體系、精益財務(wù)等，立足于線的改善；企業(yè)高層重在構(gòu)建符合本企業(yè)的融合了精益理念的戰(zhàn)略和文化，擬在從面上建立精益哲學，建立企業(yè)的方法論。精益體系模型必須是三位一體的，各層級人員各司其職，才能有效推進企業(yè)的精益管理工作，這也為我們下一步推進精益化管理指明了方向。
2、每個企業(yè)都是一座金礦。如何把金子挖出來，領(lǐng)導層起著至關(guān)重要的作用。
3、清華大學的鄭力教授告訴了我們精益生產(chǎn)的理論基礎(chǔ)，使豐田生產(chǎn)方式上升到了更高一個層次，讓我們知道了這種生產(chǎn)方式不僅僅是日本一個企業(yè)的制造模式，而是屬于世界科學發(fā)展進程中的現(xiàn)代工業(yè)工程學的一個最佳實踐。他簡單介紹了工業(yè)工程經(jīng)歷了3個階段，分別是經(jīng)典工業(yè)工程階段—工作與時間的研究，近代工業(yè)工程階段—運籌決策分析，現(xiàn)代工業(yè)工程階段—系統(tǒng)分析。那么如何運用工業(yè)工程提高企業(yè)競爭力呢？那就是要通過運用工業(yè)工程學改變意識、運用方法、采取實踐，實現(xiàn)這一目標。
4、給我留下印象最深的是韓國三星電子集團公司全球革新負責人李永奎先生所說的一句話：tps是一種哲學，簡單模仿豐田公司會失敗，要采用吸收原則并加以思考，量身定做找到適合自己的模式，才能使企業(yè)獲得成功。
5、在論壇的第2天，我全程參加了a組的《精益變革與戰(zhàn)略專場》討論，專家們就推進精益管理的導入期、拓展期、鞏固期、持續(xù)提升期所遇到問題展開了討論，并從理論基礎(chǔ)到實踐方法、從管理層的角色定位到管理團隊建設(shè)、從解決推進阻力到尋找前進動力等方面，給出了如何成功推行精益管理的基本方法。
1、加強培訓，統(tǒng)一認識，達成共識。
近期我在分公司所做的培訓，讓我看到聽眾對精益管理的認同，以及普及精益生產(chǎn)知識的重要性，這次的上海培訓，也讓對精益生產(chǎn)略知一二的我及同行的總經(jīng)理們受益匪淺。今年我們推行精益化管理，我們采取的原則是“先下后上”，我們的著眼點首先是分子公司生產(chǎn)現(xiàn)場的改善以及基層管理員工的培訓，先做了“下面”——基層的工作，這樣做的好處是生產(chǎn)體系先行動起來，做出一點成效后，獲得了全公司的認同，才順利的在全公司內(nèi)全面推進。不足之處在于，各公司的生產(chǎn)部門經(jīng)理對精益化管理的認識深度遠遠高于企業(yè)其他人員，讓先走一步的他們在企業(yè)內(nèi)找不到共同語言，孤軍奮戰(zhàn)，倍感孤獨。現(xiàn)在部分企業(yè)中、高領(lǐng)導層對精益化管理的認識還僅僅停留在“生產(chǎn)現(xiàn)場的打掃衛(wèi)生”、“節(jié)能降耗的小改小革”和“員工提幾條改善提案”上，這就出現(xiàn)了精益化管理系統(tǒng)性推進動力不足、組織效率提升效果不明顯、下一步推進目標迷茫等問題。
如果我們的管理層還對精益化管理沒有一個清晰的認識，說明我們的工作沒有做到位，（用豐田的第14個原則“自我反省”看問題），一是沒有給他們提供足夠的機會感同身受精益化帶給企業(yè)的變化，二是沒有給他們提供有效的培訓。下層員工只能影響上層領(lǐng)導的決策，而不能主宰上層的意愿，只有上層領(lǐng)導才能改變和決定下層員工的行動方向和行動結(jié)果。對分子公司總經(jīng)理的培訓則更為重要。下一步我們可以進行多種形式的培訓：比如成立“精益管理宣講團”到各片區(qū)進行宣講、培訓；也可以組織精益論壇，請做的好的企業(yè)總經(jīng)理分享他們的經(jīng)驗，并邀請外部的專家、教授進行培訓和解惑，或者內(nèi)訓；也可以搞一次精益生產(chǎn)知識競賽，讓大家主動學習精益生產(chǎn)知識?？傊ㄟ^培訓讓大家了解精益、學好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營中，而不是把精益管理工作作為企業(yè)的負擔。
豐田公司創(chuàng)造的tps，已經(jīng)走過了從豐田制造模式發(fā)展到了豐田管理模式的50年的漫長歷程，我們需要學習的工具、方法和文化太多太多，如何從簡單的模仿到結(jié)合行業(yè)特點及公司的企業(yè)文化后發(fā)揚光大，還有太多的路要走，而現(xiàn)在的我們只知皮毛，還需要大量的學習、研究和實踐。韓國的三星集團每周都會派20名干部接受tps考察研修，至今三星已有2萬人次體驗、學習了日本精益生產(chǎn)。如今韓國三星通過不斷的模仿、借鑒、發(fā)揚日本豐田公司的精益生產(chǎn)，而創(chuàng)造的變革管理正在影響、改變著世界，這非常值得我們深思、學習和借鑒。建議每月召開現(xiàn)場交流會時增加些培訓內(nèi)容。
動緩慢，對精益化認識還不深，對這些企業(yè)可以采取“工廠淘金”活動。員工是企業(yè)發(fā)展的驅(qū)動力，先發(fā)動員工找金子。切入點低，見成效快，容易落地。
3、專業(yè)化系統(tǒng)推進有待規(guī)劃。
目前我們推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍，但各自為政的“孤島現(xiàn)象”還很嚴重，流程優(yōu)化效果還有待加強，今年精益化管理取得一定成績的公司，現(xiàn)在常常聽到他們說“感到迷茫”。精益是企業(yè)行為，而不是幾個部門的責任，如何進行大流程改善、專業(yè)化系統(tǒng)性推進，如何將精益理念上升到戰(zhàn)略高度，如何結(jié)合集團的五年規(guī)劃制定精益計劃等問題擺在我們面前，值得我們?nèi)ニ伎己脱芯俊?/p>
企業(yè)精益管理心得體會篇十七
近年來，國內(nèi)教育領(lǐng)域的競爭日益激烈，各所學校紛紛嘗試提高管理水平以迎接挑戰(zhàn)。其中，精益化管理成為學校管理的一大趨勢。本文將從實踐中總結(jié)出的心得體會出發(fā)，探討學校精益化管理的意義和關(guān)鍵要素。
精益化管理，是一種追求效率和質(zhì)量的管理方法。在學校中，實施精益化管理能夠提高各項工作的效率，降低成本，改善工作環(huán)境，加強對學生的關(guān)注，提升教育質(zhì)量。例如，通過分析學生的學習情況，學?？梢杂嗅槍π缘卣{(diào)整教學內(nèi)容和教學方法，以提高教學效果。此外，精益化管理還可以激發(fā)教師的創(chuàng)造力和主動性，提高整體團隊的效能。
學校要實施精益化管理，需要關(guān)注以下幾個關(guān)鍵要素。首先是團隊合作和溝通。學校管理需要各個部門之間的合作，通過良好的溝通和合作，可以有效地協(xié)調(diào)各項工作。其次是數(shù)據(jù)驅(qū)動的決策。學校管理需要有科學的依據(jù)，而數(shù)據(jù)可以為決策提供可靠的參考。再次是持續(xù)改善。不斷檢查和改進工作流程，優(yōu)化工作效能，使學校管理趨于完善。最后是教師的專業(yè)發(fā)展。學校管理需要重視教師的培訓和成長，提高其專業(yè)素養(yǎng)，從而推動學校管理的精益化。
在實踐中，我發(fā)現(xiàn)學校精益化管理需要注重以下幾個方面。首先是明確目標。學校管理需要設(shè)立明確的目標，讓全體成員都知道學校的發(fā)展方向，并為之努力工作。其次是激勵和履責。學校管理需要激勵全體教職員工積極面對工作，并對其履責。此外，學校管理需要不斷學習和創(chuàng)新，及時學習和借鑒其他優(yōu)秀學校的經(jīng)驗，不斷改進工作流程和管理模式。最后，學校管理需要建立良好的溝通機制，保持與家長和學生的良好互動，及時傳遞信息，解決問題。
學校精益化管理是一個持續(xù)發(fā)展的過程。隨著社會的不斷變化和教育形式的不斷創(chuàng)新，學校管理也需要不斷適應(yīng)和改進。未來，在實施精益化管理的過程中，學校可以進一步探索如何更好地利用信息技術(shù)，提高管理的科學性和智能性。同時，學校管理還可以進一步關(guān)注學生的個體差異，實施差異化管理，以更好地滿足學生的需求?？傊?，學校精益化管理是學校管理水平提升的重要方式，也是推動教育事業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵因素。
總結(jié)：
學校精益化管理的意義在于提高管理效率、降低成本、改善工作環(huán)境和提升教育質(zhì)量。學校精益化管理的關(guān)鍵要素包括團隊合作和溝通、數(shù)據(jù)驅(qū)動的決策、持續(xù)改善和教師的專業(yè)發(fā)展。在實踐中，需要明確目標、激勵和履責、學習創(chuàng)新和建立良好的溝通機制。未來，學校精益化管理可以進一步利用信息技術(shù)、關(guān)注學生差異，推動學校管理的智能化和個性化發(fā)展。
企業(yè)精益管理心得體會篇十八
近期，參加了公司內(nèi)部精益項目的培訓，偶有心得，淺談如下：
首先，深刻了解到精益生產(chǎn)管理是一種意識，一種觀念；是一種認真的態(tài)度，更是一種精益求精的文化?，F(xiàn)實的工作中，需要做大事的機會非常少，多數(shù)人，多數(shù)情況下只能做一些瑣碎，單調(diào)的事情，或平淡，或雞毛蒜皮。但這就是工作，這就是生活，每一個個體成為不可缺少的基礎(chǔ)。
其次，通過學習意識到，在工作中要擺正自己的位置，合理定位，做好自己的事情.如果把公司比作"人"一樣的系統(tǒng)，把總經(jīng)理和領(lǐng)導層比作"頭"，把中層管理比作"身體"，把基層人員比作"肢體"，公司每一個人都能合理"定位"，能認識自己所處的地位，干好自己應(yīng)干好的工作，發(fā)揮好自己的"專長"，就能在工作中游刃有余，左右逢源，不然很可能就是寸步難行。
第三，精益生產(chǎn)管理是種意識，觀念，是種態(tài)度與文化。因此，在實施精益生產(chǎn)管理中，就是對工作過程中的每一個細節(jié)都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度負責的態(tài)度，做到事無巨細，不斷培養(yǎng)個人扎實，嚴謹?shù)墓ぷ黠L格。做到事事有人管，時時有人查，時時有計劃，事事有總結(jié)，杜絕管理上的漏洞，消除管理上的盲點，這樣才能步步為贏。
總之，通過近期培訓學習，使我系統(tǒng)，全面地了解了精益生產(chǎn)管理的深邃，洞悉了精益化管理在現(xiàn)實工作，生活中對于個人，公司乃至整個社會的深遠意義。我將立足本職工作，放眼未來，與廣大同仁們一起，發(fā)揮每一個人的作用，為公司的發(fā)展打下良好的基礎(chǔ)！
精益質(zhì)量管理基本任務(wù)分為兩個層次，第一層次任務(wù)是利用相關(guān)質(zhì)量工具分析實際質(zhì)量狀況，及時發(fā)現(xiàn)異常，并消除質(zhì)量異常；精益質(zhì)量管理第二層次任務(wù)是持續(xù)改進質(zhì)量水平，持續(xù)降低質(zhì)量波動，即減少樣本的標準差。對第一層次任務(wù)而言，支持工具重點是直方圖和控制圖，相關(guān)理論是統(tǒng)計過程控制，即spc；對第二層次任務(wù)而言，支持工具重點是六西格瑪管理理論和方法。
1、直方圖。
直方圖是將質(zhì)量數(shù)據(jù)按順序分成若干間隔相等的組，以組距為底邊，以錄入各組的數(shù)據(jù)頻數(shù)為依據(jù)，按比例構(gòu)成的`若干矩形條排列的圖。
直方圖的典型作用包括：觀察與判斷產(chǎn)品質(zhì)量特性分布狀況；通過直方圖形狀，判斷生產(chǎn)過程是否正常，判斷工序是否穩(wěn)定，并找出產(chǎn)生異常的原因；計算工序能力，估算生產(chǎn)過程不合格品率。在生產(chǎn)過程是否正常的判斷上，通過直方圖的典型形狀就可判斷。直方圖典型形狀包括：正常型、偏向型、雙峰型、鋸齒型、平頂型和孤島型。通過已總結(jié)出的不同形狀可看出質(zhì)量原因，這為迅速發(fā)現(xiàn)和解決質(zhì)量問題提供了重要途徑。
對正常型直方圖再進一步與公差限的結(jié)合，可直觀快速的判斷工序能力和質(zhì)量狀況，直觀發(fā)現(xiàn)工序異常。如典型圖形有：理想型、偏心型、無富余型、富余型、能力不足型。
2、控制圖。
再繪制中心線和上下控制限。中心線為樣本某統(tǒng)計量的均值，上下控制限分別為均值基礎(chǔ)上的正負三倍標準差。
當生產(chǎn)中不存在系統(tǒng)誤差時，產(chǎn)品質(zhì)量特性（總體）服從正態(tài)分布，樣品值出現(xiàn)在均值加減3σ范圍內(nèi)的概率為0.9973。根據(jù)相關(guān)統(tǒng)計定理，如果生產(chǎn)處于受控狀態(tài)，則認為樣品值一定落在此3σ范圍內(nèi)。
控制圖較直方圖最大的特點是引入了時間序列或樣本序列，通過觀察樣本點相關(guān)統(tǒng)計值是否在控制限內(nèi)以判斷過程是否受控，通過觀察樣本點排列是否隨機從而及時發(fā)現(xiàn)異常?？刂茍D較直方圖在質(zhì)量預(yù)防和過程控制能力方面大為改進。
控制圖的主要用途有：分析判斷生產(chǎn)過程是否穩(wěn)定；及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中異常情況，預(yù)防不合格品產(chǎn)生；檢查生產(chǎn)設(shè)備和工藝裝備的精度是否滿足生產(chǎn)要求；對產(chǎn)品進行質(zhì)量評定。
3、六西格瑪管理。
在六西格瑪管理中，通常使用西格瑪水平z作為滿足顧客要求程度的質(zhì)量水平度量。西格瑪水平是綜合了標準差與公差限的計算值，公式為z=（usl-lsl）/2σ，（其中usl為上限值，lsl為下限值），即顧客要求的公差限除以兩倍標準差。由于顧客要求是不斷提高的，即公式中分子所代表的公差將不斷減少，要求標準差應(yīng)不斷降低，以適應(yīng)顧客要求提高企業(yè)質(zhì)量競爭力。
達到六西格瑪水平是指z等于6。用正態(tài)分布來解釋，就是在正態(tài)分布單側(cè)從均值到公差上限或下限范圍內(nèi)可容納6個標準差；傳統(tǒng)控制圖理論則是單側(cè)3個標準差，不合格率控制在0.27%水平。六西格瑪管理對控制圖3倍控制限進行了徹底突破，將西格瑪水平指標由3提高到6。我們應(yīng)認識到，以3西格瑪水平為標準的控制圖及統(tǒng)計過程控制spc理論和方法，在實際中仍是有效的。隨著西格瑪水平的提高，3倍標準差的控制限區(qū)間得到不斷壓縮，通過控制圖仍能有效發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常。
在企業(yè)追求由三西格瑪向六西格瑪?shù)倪^程中，每提高一個西格瑪水平，質(zhì)量水平均呈數(shù)十倍的改善。據(jù)研究，對一個三西格瑪水平的企業(yè)來說，提高一個西格瑪水平可獲得下述收益：利潤率增長20%、產(chǎn)出能力提高12%—18%、減少勞動力12%、資本投入減少10%—30%。
隨著全球經(jīng)濟一體化趨勢的增強，企業(yè)面臨著日益激烈的內(nèi)外部競爭。面對環(huán)境的迅速變化，我國的企業(yè)大都缺乏管理經(jīng)驗的沉淀，尤其是在企業(yè)的流程管理方面，企業(yè)的管理基礎(chǔ)、人員素質(zhì)普遍存在短板，傳統(tǒng)的金字塔型組織結(jié)構(gòu)和環(huán)節(jié)復(fù)雜的業(yè)務(wù)流程已無法應(yīng)付現(xiàn)在和未來業(yè)務(wù)的挑戰(zhàn)，導致不少企業(yè)的內(nèi)部管理中出現(xiàn)了流程管理制度形同虛設(shè)，流程管理與企業(yè)實際運作脫節(jié)，流程與流程之間的割裂等問題。如何通過企業(yè)的流程管理和整合，讓企業(yè)獲得長期穩(wěn)定的競爭優(yōu)勢，提升企業(yè)內(nèi)生的核心競爭力，因此成為眾多企業(yè)所關(guān)注和研究的選題。而在西方國家的流程管理歷史中，由日本豐田汽車公司所提倡的精益管理思想，以及邁克爾哈默所提出的流程再造及其他學者衍生流程再造所提出的流程管理思想，不僅在流程目標、流程問題解決等方面存在著諸多相似，在方法上存在很大的互補性，并且在企業(yè)流程管理中的實踐中應(yīng)用廣泛，給我國企業(yè)的流程管理以深刻的啟示。本文首先通過回顧目前我國企業(yè)流程管理實踐中存在的問題，進行了相關(guān)經(jīng)驗和教訓的總結(jié)，隨后結(jié)合精益思想和流程管理的理論和在西方的實踐，探討了基于精益思想的企業(yè)流程管理理論及兩者的融合。
精益生產(chǎn)對現(xiàn)代化制造業(yè)來說并不陌生，企業(yè)效率的不斷提高已經(jīng)是企業(yè)保持持續(xù)競爭力的一個重要標志，而實行精益化又是企業(yè)提高效率的一個重要途徑，現(xiàn)代化的企業(yè)關(guān)注重點已經(jīng)不僅僅是企業(yè)的市場份額，同時還有企業(yè)自身運營的成本，企業(yè)如何降低自身的運營成本已經(jīng)成為提高企業(yè)競爭力的一個重要途徑。
