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cnc操作工的職責(zé)篇一

cnc加工中心為提高生產(chǎn)效率，常使用高動(dòng)力和速度，而且是自動(dòng)化操作故一不小心可能造成很大傷害。所以操作人員除熟悉cnc加工中心之構(gòu)造，性能及操作方法外，更必須注意自身及附近工作同仁的安全。cnc加工中心雖有各種安全設(shè)置，但人為疏忽所引起的災(zāi)害往往無(wú)法預(yù)知，所以操作人員除遵守一般工場(chǎng)安全規(guī)定外，并應(yīng)遵守下列工作安全注意事項(xiàng)以確保安全：

（1）操作cnc加工中心之前，必須熟悉機(jī)械控制方法；（2）身體、精神不適時(shí)，切勿操作機(jī)械；

（3）cnc加工設(shè)備稍有毛病時(shí)，必須先修復(fù)后使用；（4）在工作周圍須有足夠燈光以便作一些檢查；

（5）不要把工具、雜物放在主軸頭、工作臺(tái)及護(hù)蓋上；（6）有長(zhǎng)發(fā)者必須綁好以避免發(fā)生傷害；

（7）大工件搬運(yùn)時(shí)，工作人員必須有兩位以上并隨時(shí)互相照應(yīng)；（8）機(jī)臺(tái)、主軸停止后方可調(diào)整切削液噴嘴和氣管；（9）不要觸摸運(yùn)轉(zhuǎn)中的工件或主軸；（10）機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)請(qǐng)勿把防護(hù)蓋打開；（11）重切削時(shí)注意高溫切屑；

（12）cnc加工中心之電氣控制箱不可隨意打開。如果電氣箱故障應(yīng)由電氣技術(shù)人員維護(hù)，切勿自行修理；

（13）設(shè)備使用前必須檢查機(jī)械狀況；（14）電氣部分必須接地的要確定接地；

（15）禁止任意更改內(nèi)定值、容量及其它電腦設(shè)定值，必須更改時(shí)請(qǐng)記錄原值后再改，避免錯(cuò)誤；

（16）切勿與操作人員交談,使其分心；（17）刀具裝夾后，請(qǐng)先作試車。二、設(shè)備每日保養(yǎng)檢查項(xiàng)目：

（1）循環(huán)潤(rùn)滑油泵油箱之油位是否在規(guī)定范圍內(nèi)；當(dāng)油箱內(nèi)油位不足1/2時(shí)須補(bǔ)充，否則油位降到1/4時(shí)電腦螢屏上將出現(xiàn)“2003: lube error”的警告，設(shè)備會(huì)停止運(yùn)行。

（2）空氣壓力必須在5kg/cm2左右的地方方能保證設(shè)備安全運(yùn)行。防止空壓氣體漏出，漏氣時(shí)有“嘶、嘶、嘶”聲，須請(qǐng)維修人員及時(shí)修復(fù)。

（3）冷卻液充足: 由冷卻液槽前端底座之油位計(jì)觀察，不低于油液計(jì)紅線。（4）主軸內(nèi)端孔斜度和刀柄隨時(shí)用軟布擦拭。

（5）設(shè)備開機(jī)步驟：1、開外部總電源2、開啟空壓閥3、開cnc本身機(jī)體電源4、開cnc電腦電源開關(guān)5、等螢?zāi)伙@示字體后，釋放緊急停止鈕（順時(shí)針旋轉(zhuǎn)）6、將模式開關(guān)置于原點(diǎn)復(fù)歸模式7、原點(diǎn)復(fù)歸之距離須離機(jī)械原點(diǎn)75mm以上8、再按下各軸向按鈕“十”方向直到各軸燈亮起即至原點(diǎn)（大機(jī)×軸為“一”方向?yàn)樵c(diǎn)）9、檢查記憶保護(hù)開關(guān)是否在編輯位置。

（6）設(shè)備關(guān)機(jī)步驟：1、將各軸移到中間位置，且確定主軸及軸向均不在運(yùn)轉(zhuǎn)2、將一空刀柄裝在主軸上，避免雜物進(jìn)入主軸內(nèi)斜度錐孔內(nèi)3、將編輯開關(guān)選在鎖定位置4、壓下緊急停止開關(guān)5、關(guān)cnc電腦電源6、關(guān)cnc機(jī)體電源7、關(guān)空壓源。三、cnc加工前首先要模擬程式刀具路徑運(yùn)行軌跡，以便確定采用何種裝夾方式進(jìn)行加工。選取正確的裝夾方式遵循以下原則：

1、安全、牢固、加工中不會(huì)走位，不會(huì)撞夾具、碼仔、螺絲桿；

2、裝夾方便，快捷，輔助工時(shí)大大減少；

3、便于校表、分中、且可減少誤差、利于對(duì)刀補(bǔ)數(shù)；

4、配入內(nèi)模的鑲件、鑲針等不能懸空造成可上、下移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)；

5、盡可能多鎖幾個(gè)螺絲，防止加工后變形。

工件上機(jī)床后第一時(shí)間要確定基準(zhǔn)擺放方向是否與程式單要求一致，一般工件都會(huì)在底面銑一三角形缺口作為標(biāo)識(shí)，模胚基準(zhǔn)為生產(chǎn)廠家標(biāo)識(shí)或商標(biāo)，無(wú)標(biāo)識(shí)的模胚基準(zhǔn)在打有模具圖號(hào)字碼所正對(duì)面角上。確定好工件基準(zhǔn)后，再按程式單、工藝卡、零件圖相結(jié)合檢查工件長(zhǎng)、寬、高尺寸以及數(shù)量、模號(hào)、零件號(hào)是否相符合，無(wú)誤后才可校表緊固工件。校表公差要求如下：1、尺寸在200mm以內(nèi)的工件，xy水平面誤差在0.02mm內(nèi)，x方向平行度誤差在0.01mm內(nèi)，xy垂直底誤差在0.02mm內(nèi)。2、尺寸大于200mm的工件xy水平面誤差≤0.03mm，x方向平行度誤差在0.01mm以內(nèi)，xy垂直度誤差在0.03mm內(nèi)。

分中抄數(shù)時(shí)一定要看清程式單要求的碰數(shù)位置。如是單邊碰數(shù)一定要偏移分中棒半徑后再抄數(shù)。四邊分中時(shí)本廠現(xiàn)有“永進(jìn)”加工中心1號(hào)、2號(hào)、3號(hào)、4號(hào)機(jī)有計(jì)算器功能可自動(dòng)計(jì)算抄數(shù)，避免人為計(jì)算失誤出錯(cuò)。具體操作步驟為：

1、調(diào)出計(jì)算器功能菜單，選擇要輸入的工件座標(biāo)系； 2、用分中棒正確尋到x方向的第一個(gè)取數(shù)面，按“x”、“＋”； 3、再尋找x方向的另一個(gè)取數(shù)面，按“x”、“＝”； 4、再按‘/’、‘2’、“＝”，最后按“x”、“input”、則這兩個(gè)碰數(shù)面的x方向的中間點(diǎn)的機(jī)械座標(biāo)值將自動(dòng)被抄入選擇好的工件座標(biāo)系中的x軸一欄。5、同理，y軸分中時(shí)只需把上面的x換成y即可。分中抄數(shù)后必須要檢查一次以上。檢查方法如下： 1、快速定位該工件的座標(biāo)原點(diǎn)，以`g54工件座標(biāo)原點(diǎn)為例，在mdi手動(dòng)指令中輸入：“g00 g90 g54 x0 y0；”按“insert”鍵輸入后再按機(jī)床啟動(dòng)鍵，此時(shí)機(jī)床主軸中心與g54工件座標(biāo)原點(diǎn)重合；

2、用分中棒重新找到x軸方向的兩邊取數(shù)面，觀察絕對(duì)座標(biāo)中的x軸一欄中兩邊數(shù)字是否一致；同理檢查y方向兩邊數(shù)字是否一致。一致則正確，不一致必須重新分中抄數(shù)。

3、如是單邊拿數(shù)的工件，檢查時(shí)用分中棒碰邊后絕對(duì)座標(biāo)中的數(shù)字應(yīng)是分中棒的半徑才正確，否則要重新碰邊并偏分中棒半徑后再抄數(shù)。 拷貝程式時(shí)要注意文件路徑正確無(wú)誤，程式名與程式單一致，日期也要與程式單相同。本廠1＃機(jī)至5＃機(jī)無(wú)刀庫(kù)，拷貝程式時(shí)應(yīng)將程式中的“m06”（自動(dòng)換刀）更改為人工智慧型輪廓控制指令：g05.1 q1；7＃高速機(jī)應(yīng)將程式中的“m06”（自動(dòng)換刀）更改為高精度輪廓控制指令：g05、p1000；g05.1和g05都必須在單獨(dú)的單節(jié)下指令，g05.1q1；有以下功能：1、預(yù)讀補(bǔ)間前直線加減速（預(yù)讀最大40個(gè)單節(jié)）2、自動(dòng)轉(zhuǎn)角減速3、依圓弧半徑做進(jìn)給速度的鉗制4、單節(jié)重疊（最大5個(gè)單節(jié)）5、先行制衘控制6、奈米補(bǔ)間功能：g05p10000：功能與上面相同，分別只是預(yù)讀最大180個(gè)單節(jié)和第6條為平滑補(bǔ)間功能。使用上述g05.1q1和g05p10000：功能可降低因進(jìn)給率提升所導(dǎo)致的加減速的延遲，并且可以減少;加工形狀的誤差。此外可以使用最大預(yù)讀多個(gè)單節(jié)的補(bǔ)間前直線加減速，并且可做到橫跨多個(gè)單節(jié)的平滑減速，降低加工時(shí)的振動(dòng)，因些可以達(dá)到更快更準(zhǔn)的加工。

為了提高加工效率，減少加工輔助時(shí)間，加工較多數(shù)量銅公時(shí)，可將相同刀具的程式串聯(lián)成一條程式走，以節(jié)省調(diào)選程式的輔助時(shí)間。但加工鋼料時(shí)不要串聯(lián)程式，因鋼料易損刀，串聯(lián)程式后走程式時(shí)間過(guò)長(zhǎng)反而會(huì)影響刀具壽命和加工貭量。串聯(lián)的程式最好為同一個(gè)編程工程師所編寫的程式。因?yàn)樵O(shè)定的參數(shù)一致，利干加工時(shí)調(diào)節(jié)機(jī)床各加工參數(shù)。串聯(lián)程式要做到以下幾點(diǎn)要求。1、必須是同類型的刀具，加工類別也相同，即開粗聯(lián)為一條程式，中光聯(lián)為一條程式。精光聯(lián)為一條程式。2刀具夾持的有效長(zhǎng)度以所有子程式中最長(zhǎng)的夾持長(zhǎng)為準(zhǔn)，刀長(zhǎng)差距超過(guò)20mm的程式最好不要聯(lián)在一起：3子程式的絕對(duì)座標(biāo)號(hào)即g54、g55……等等必須對(duì)應(yīng)機(jī)床上的銅公工件座標(biāo)，串聯(lián)程式中要保留子程式的程式名以便查找核對(duì)；

4、1號(hào)機(jī)至5號(hào)機(jī)所串聯(lián)的程式只將第一條子程式中的“m06;” 改為g05.1 q1；即可, 后面的子程式中的“m06;” 單節(jié)直接刪除單節(jié)。高速機(jī)（7號(hào)機(jī)）的串聯(lián)程式則必須將每條程式中的“m06;”單節(jié)改為“g05 p10000;”并且在每條子程式的末尾加上“g05 p0;”單節(jié)。

拷貝好程式之后便可準(zhǔn)備刀具進(jìn)行加工了，裝刀走程式必須按程式單順序進(jìn)行加工，禁止跳程式或漏程式加工，要調(diào)換程式順序加工或不走某條程式時(shí)必須向編程工程師請(qǐng)示，經(jīng)許可后方可執(zhí)行加工，每走一條程式裝夾刀具時(shí)，必須按程式單要求選用合適的刀具，包括刀具類型，直徑，新舊程度和有效夾持長(zhǎng)度等。一般來(lái)說(shuō)裝夾的實(shí)際刀長(zhǎng)應(yīng)比程式單要求的夾持長(zhǎng)度長(zhǎng)3mm左右可保證足夠的安全，避免因裝刀不夠長(zhǎng)造成擦壞工件和刀柄，刀套等工裝夾具及損壞機(jī)床主軸的風(fēng)險(xiǎn)，但不能裝刀過(guò)長(zhǎng)。因太長(zhǎng)會(huì)降低刀具鋼性，加工切削無(wú)力易造成彈刀，加快刀具損傷程度甚至斷刀。

因本廠所用對(duì)刀圓棒規(guī)格為φ20。所以對(duì)刀抄數(shù)時(shí)統(tǒng)一用z20.測(cè)量。工件絕對(duì)座標(biāo)的z軸零點(diǎn)和對(duì)刀參照面的差值一律在工件座標(biāo)中的z軸一欄補(bǔ)正。對(duì)刀抄數(shù)后主軸要抬高超過(guò)工件最高點(diǎn)，最好z軸回歸機(jī)械原點(diǎn)。調(diào)選程式后首先應(yīng)核對(duì)程式名，結(jié)合程式單檢查實(shí)際所用刀具與程式頭的刀具直徑，類型是否符合，然后試車慢慢下刀，離工件10mm左右停止下刀，觀察佘移動(dòng)量中的z軸還要下多少，是否超過(guò)正常值。如有異常，要檢查補(bǔ)正是否有誤，對(duì)刀抄數(shù)是否出錯(cuò)，還是程式出現(xiàn)問(wèn)題。一切核對(duì)處理無(wú)誤方可繼續(xù)加工。

機(jī)床在運(yùn)行中必須堅(jiān)持護(hù)機(jī)，解決處理隨時(shí)出現(xiàn)的異常情況。隨時(shí)觀察切削聲響有無(wú)異常，機(jī)床振動(dòng)大不大，刀具磨損情況，冷卻到不到位，排屑是否順暢，切屑有無(wú)纏刀，有無(wú)超過(guò)機(jī)床負(fù)載等。

鋼料開粗,中光采用吹氣排屑、冷卻。鋼料曲面精加工，長(zhǎng)時(shí)間等高環(huán)繞精加工，銅料,鋁料等加工采用冷卻液冷卻潤(rùn)滑效果要好。

刀具磨損時(shí)要選擇抬刀時(shí)執(zhí)行“單節(jié)操作”即該單節(jié)中必須有z值，然后再將相對(duì)座標(biāo)中的x、y、z全部歸零，再抬高主軸拆下刀頭，將磨損的刀具更換后要重新在對(duì)刀參照面對(duì)刀抄數(shù)，再將主軸移到相對(duì)座標(biāo)中的xo、yo點(diǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)主軸，用試車功能走回單節(jié)執(zhí)行中的z值，此時(shí)試車一定要慢下刀，并留意觀察余移動(dòng)量中的z值和實(shí)際要下刀的距離是否相符，無(wú)誤后多走幾刀，正常后才能繼續(xù)加工。每一把刀走完操作員都應(yīng)檢測(cè)刀具的磨損情況，磨損過(guò)大時(shí)必須換刀重走一次，避免殘余量過(guò)多，造成后續(xù)加工出現(xiàn)彈刀、斷刀，達(dá)不到光潔度要求，裝配難fit模的情況。刀具損傷程度判定標(biāo)準(zhǔn)范圍如下：開粗刀損在0.10mm以內(nèi)，中光在0.05mm內(nèi)，光刀在0.02mm以內(nèi)。鋼料開粗后一定要校表檢查走位情況，超過(guò)0.02mm時(shí)要重新分中抄數(shù)。在加工中程式單要求接順的程式必須先抬高0.05mm左右試接順，不行再慢慢降下去接順，一定不能深下去。同一把刀接順底部后再加工側(cè)壁時(shí)，一定要抬高0.02mm左右，否則再加工到根部時(shí)刀具發(fā)生彈性形變會(huì)將已接順的部位又鑼低幾絲。在走光刀程式時(shí)先要走幾刀觀察光潔度是否符合要求，達(dá)不到要求時(shí)調(diào)節(jié)加工參數(shù)直至符合要求為止。

每個(gè)工件完成加工后，一定要結(jié)合工藝卡，零件圖和程式單檢查工件尺寸，光潔度是否符合要求，有無(wú)漏加工，接順處有無(wú)起級(jí)。確認(rèn)無(wú)誤后在機(jī)床上吹凈殘?jiān)?、油污方可下機(jī)。下機(jī)后除凈毛刺，此時(shí)要注意保護(hù)好工件尖角部位,不要打成圓角或碰塌工件。再將工藝卡,車間工票規(guī)范填寫后送品管員檢驗(yàn)。檢驗(yàn)合格后及時(shí)送交下一道工序并拿回工票主聯(lián)放入指定鐵箱內(nèi)，工票副聯(lián)由操作員本人保管以備查對(duì)工時(shí)之用。至此才完成工件的cnc加工工序。

cnc操機(jī)組6s現(xiàn)場(chǎng)管理要求

1、設(shè)備潤(rùn)滑油箱內(nèi)潤(rùn)滑油容積不得少于1／3，設(shè)備外觀無(wú)油污，控制面板上無(wú)碎布等雜物，每周清洗一次空氣過(guò)濾罩及切削油過(guò)濾板。 2、工作臺(tái)上除待加工工件外只能放置2只雜物盒，一個(gè)用于盛裝垃圾,一個(gè)用于盛裝細(xì)小必備工具如六角匙或刀具等，工作臺(tái)不得亂放碎布，螺絲，碼仔，墊鐵，批士等，工作臺(tái)不得有油污，鐵屑，銅渣等污物。

3、鐵屑桶內(nèi)不得混有銅渣及亂扔碎布等物。銅屑先濾油后再倒入銅渣桶盛裝，鐵屑或銅屑盛滿后及時(shí)叫清潔工運(yùn)到指定的倉(cāng)庫(kù)中存放。

4、電腦及電腦桌隨時(shí)保持清潔，無(wú)油污，灰塵。電腦桌不得亂扔碎布，廢紙等雜物。車間無(wú)人要關(guān)閉電源，水杯只能放在3號(hào)電腦桌下層隔板上，并注意擺放整齊。

5、空調(diào)外觀保持清潔，無(wú)油污，無(wú)灰塵，每周清潔一次吸氣罩，開空調(diào)時(shí)必須關(guān)閉窗戶，下班亦需關(guān)好窗戶。

6、油桶擺放整齊，油桶上無(wú)油污，碎布等雜物，吸完油后用容器接著油泵的余油，油桶要蓋好，盛油容器四周要干爽，清潔。

7、所有公用工具，夾具用完后放入指定位置，不得亂放在機(jī)床中或機(jī)床旁的工作臺(tái)上，具體放置在如下位置：批士、夾具等放在4＃機(jī)旁工作臺(tái)下層隔板上，墊板放在1＃機(jī)前鐵架下層。存放前要清潔油污、鐵屑、銅渣，擺放要整潔有序。碼仔、螺桿、壓塊拆開后擺放整齊，存放于鎖刀臺(tái)下面膠框內(nèi)，公用工具，板手存放于鎖刀臺(tái)上標(biāo)示膠框內(nèi)。螺絲存放于1＃機(jī)前鐵架上的膠盒內(nèi)，分為ｍ6、ｍ8、ｍ10、ｍ12、其余公制螺絲和英制螺絲存放。

8、下機(jī)工件要在機(jī)床內(nèi)清理鐵屑，銅渣和油污，禁止下機(jī)后清理以免污染環(huán)境。

9、保持責(zé)任區(qū)內(nèi)地面無(wú)碎布，鐵屑 ，銅渣，油污和積水，每天交班前全面清掃一次，并處理完當(dāng)班垃圾后方可下班。

10、模胚，待加工鋼料，已完成的工件要擺放整齊。吊機(jī)不用時(shí)離地面2米以上停放于待加工區(qū)。

11、設(shè)備點(diǎn)檢由夜班人員在每天8點(diǎn)前完成，白班接班時(shí)要按點(diǎn)檢表內(nèi)容交接設(shè)備并鑒名確認(rèn)。

編制: qt

2009年6月2日

cnc操作工的職責(zé)篇二

三級(jí)文件名稱：cnc操作員工作守則

1.目的規(guī)范工作操守，提高效率及質(zhì)量 2.適用范圍

所有cnc操作員 3.守則內(nèi)容

3.1工件上機(jī)

3.1.1模板出倉(cāng)后，需第一時(shí)間把模號(hào)打上

3.1.2模板上機(jī)前，先審閱《排刀表》裝夾要求及技術(shù)要求，如需鎖板加工，則須趕在上一工件下機(jī)前做好準(zhǔn)備，為不使時(shí)間浪費(fèi)必須把程序提前拷貝出來(lái)并預(yù)覽程序，以免出現(xiàn)工件裝夾一切就緒后而找不到程序的現(xiàn)象

3.1.3工件平面必須較平，誤差在±0.03毫米以內(nèi)

3.1.4 z軸對(duì)刀要求控制在0.01毫米的誤差之內(nèi)

3.2工件加工

3.2.1下刀時(shí)，一定要看控制器顯示的殘余值，若刀具離工件面的高度與殘余值顯示相差太遠(yuǎn)時(shí)必須及時(shí)停機(jī)，并檢查對(duì)刀時(shí)抄數(shù)是否有誤

3.2.2加工第一腔時(shí)，必須確認(rèn)是否正確，不得出現(xiàn)全部加工完成后才發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的情況，以免造成工時(shí)嚴(yán)重浪費(fèi)

3.2.3加工時(shí)，仔細(xì)留意刀路的合理性，看是否出現(xiàn)空刀，跳刀，踩刀，經(jīng)常斷刀的情況，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須及時(shí)上報(bào)編程人員解決

3.2.4如果一把刀加工很長(zhǎng)時(shí)間時(shí)，中途必須不定時(shí)檢查刀具的磨損程度，以免影響加工效果及發(fā)生斷刀現(xiàn)象

3.2.5每次光刀必須檢測(cè)刀具的搖擺度，偏差單邊超±0.03的必須糾正

3.2.6在當(dāng)前加工工序運(yùn)行時(shí)，必須把下一把刀具準(zhǔn)備就緒，不得出現(xiàn)停機(jī)尋找刀具現(xiàn)象

3.2.7操作員必須善于協(xié)調(diào)兩臺(tái)機(jī)床的工作時(shí)間。組長(zhǎng)分配工作必須合理，以便操作員的時(shí)間分配，不得出現(xiàn)同時(shí)停止兩臺(tái)機(jī)床現(xiàn)象

3.2.8組長(zhǎng)原則上只操作一臺(tái)機(jī)床，空余時(shí)間必須協(xié)助每一個(gè)組員的工作，以爭(zhēng)取減少停機(jī)現(xiàn)象，機(jī)床在加工工件時(shí)間較長(zhǎng)的情況下該操作員必須主動(dòng)去幫助其他組員的工作，體現(xiàn)團(tuán)隊(duì)精神

3.2.9不得故意把機(jī)床調(diào)慢，不得擅自重跑程序，如程序中斷，重啟加工前必須剪掉經(jīng)已加工的程序

3.2.10飛刀開粗時(shí)，操作員不得離開機(jī)床范圍，以便發(fā)生緊急情況時(shí)能及時(shí)處理

3.2.11中光工件，大體上鑼不到殘料而角位可以鑼到殘料以及估計(jì)底部會(huì)鑼到殘料時(shí)，則要求編程員更改程式只加工角位或底部，如果整體完全沒有多少余料加工時(shí)，則此中光程序免走

3.2.12仔細(xì)看清楚程序名稱，不得出現(xiàn)打錯(cuò)程序的現(xiàn)象 3.3刀具的使用

3.3.1嚴(yán)禁用新刀開粗

3.3.2不得裝錯(cuò)刀，當(dāng)《排刀表》上所標(biāo)的刀具直徑或類型與程序有誤時(shí)，必須及時(shí)上報(bào)編程員處理，夜班人員遇到類似問(wèn)題則以程序顯示的刀具大小及類型為準(zhǔn)，并小心觀察加工時(shí)是否會(huì)造成錯(cuò)誤

3.3.3平底刀開粗必須倒r0.5的圓角，以增加刀具的力度及避免崩刀角 3.3.4用飛刀開粗時(shí)，必須做到兩到：看到冒火花嚴(yán)重時(shí)以及聽到聲音沉重時(shí)必須停下檢查刀粒是否磨損并及時(shí)處理

3.3.5白鋼刀有較強(qiáng)韌性，容易彈刀，因此不得擅自使用白鋼刀，如須使用必須找編程員確認(rèn)

3.3.6刀具的長(zhǎng)度避空及直徑避空必須足夠 3.4質(zhì)量檢查

3.4.1注意光潔度，不得有披鋒現(xiàn)象，平面必須光滑，查看模具是否有過(guò)切現(xiàn)象

3.4.2測(cè)量編程員所標(biāo)示重要尺寸

3.4.3水口厚度在0.1—0.13之間，水口光潔度良好

3.4.4銅公加工完后必須查看銅公的光潔度，是否變形，基準(zhǔn)位是否鑼出，基準(zhǔn)邊是否光滑

3.5塑膠模加工工藝

3.5.1必須把工件的三軸向校平，誤差在0.02毫米以內(nèi)

3.5.2模板要鎖緊，以免工件在中途加工時(shí)松動(dòng)

3.5.3分中必須重復(fù)檢查1—2次，不得有分中錯(cuò)誤現(xiàn)象

3.5.4光刀與光刀之間要接順，不得有起臺(tái)階現(xiàn)象，如有疑問(wèn)即時(shí)找編程員聯(lián)系

3.5.5用飛刀光刀時(shí)，必須先用分中棒配合檢測(cè)刀具大小，把刀具實(shí)際大小報(bào)給編程員

3.5.6如加工有振刀現(xiàn)象，必須聯(lián)系編程員評(píng)估

3.5.7所有銅公必須打編號(hào)，以免造成混亂

3.6交接班

3.6.1白班與夜班交班必須要當(dāng)面交接，并把交班情況用聯(lián)絡(luò)單方式寫清楚，雙方簽名，如因特殊情況組長(zhǎng)不能交班時(shí)，則需委托組員與對(duì)方當(dāng)面交接

3.6.2組長(zhǎng)請(qǐng)假時(shí)，則操作第一二號(hào)機(jī)床之操作員自動(dòng)履行組長(zhǎng)職務(wù)，全權(quán)負(fù)責(zé)該組工作安排與監(jiān)督

制訂：

批準(zhǔn)：

cnc操作工的職責(zé)篇三

編程工作職責(zé) 1.負(fù)責(zé)模具的整個(gè)cnc制造過(guò)程中加工質(zhì)量、加工效率、成本控制、出錯(cuò)控制負(fù)全部責(zé)任。

2.監(jiān)督cnc車間工作環(huán)境，工具整理、機(jī)臺(tái)保養(yǎng)及維護(hù)

培養(yǎng)操作員各項(xiàng)操作技能，減少不必要的錯(cuò)誤，不斷提高其做事積極性，樹立起工廠是我家的理念。3.銅公尺寸檢測(cè)（目前三臺(tái)機(jī)只有一個(gè)編程，希望此項(xiàng)工作能由其他人來(lái)做）。4.有新模、手板等及時(shí)訂購(gòu)所需材料，并盡快出好程序以便工件盡早上機(jī)。5.安排cnc各項(xiàng)工作流程，保證機(jī)床更高效率運(yùn)作，積極配合各個(gè)部門各項(xiàng)工作 6.不定期清點(diǎn)倉(cāng)庫(kù)刀具、銅料等，及時(shí)申購(gòu)或備用所需要的刀具、銅料等 7.負(fù)責(zé)edm外加工的報(bào)價(jià)及跟進(jìn) 8.用心做最好！

cnc操作員崗位職責(zé) 1.每天按時(shí)上班，需穿工衣、帶廠牌等 2.到指定工作場(chǎng)所認(rèn)真的做好交接班工作（若有不明白之處應(yīng)以書面形式交代清楚），白天領(lǐng)班還需把夜班所要做的工件、工具、材料等備好。

服從領(lǐng)班安排，按照領(lǐng)班分配的工作任務(wù)，保證按時(shí)、按質(zhì)、按量的完成各項(xiàng)任務(wù)。3.按照在制品制程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，做完的工件需在機(jī)上認(rèn)真、真實(shí)的做好自檢（包括基準(zhǔn)、光潔度、產(chǎn)品外形、尺寸、字碼等），檢查ok才下機(jī)并在程序單上簽名。4.在工作時(shí)間或工作區(qū)域禁止大聲喧嘩、嬉笑等，擾亂工作秩序、影響工作或他人的行為（如串崗聊天、吃零食、玩手機(jī)、處理私人事務(wù)）5.在操作機(jī)床時(shí)嚴(yán)禁把安全門打開操作，嚴(yán)格遵守作業(yè)指導(dǎo)書及相關(guān)安全規(guī)定進(jìn)行作業(yè)。

每天加工好的成品必須吹干凈殘?jiān)?、油水等后按照?biāo)準(zhǔn)擺放整齊，領(lǐng)班檢查后送各相關(guān)部門 6.嚴(yán)格的按照8s標(biāo)準(zhǔn)要求，每天將自己負(fù)責(zé)區(qū)域內(nèi)的8s工作做好，保證工作場(chǎng)所干凈整潔、工具擺放整齊。

徐智鑫 2012/4/23篇2：cnc編程崗位說(shuō)明書 篇3：cnc員工崗位職責(zé) cnc數(shù)控操作員崗位職責(zé) 1.負(fù)責(zé)cnc車間的機(jī)臺(tái)調(diào)試工作并跟蹤保證生產(chǎn)，積極與各部門配合好及服從廠長(zhǎng)的工作安排，每天按時(shí)按量完成生產(chǎn)任務(wù)，在生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)自己所做的產(chǎn)進(jìn)行自檢，確保質(zhì)量合格。

2.負(fù)責(zé)整個(gè)cnc制造過(guò)程中加工質(zhì)量、加工效率、成本控制、出錯(cuò)控制負(fù)全部責(zé)任。 3.監(jiān)督cnc車間工作環(huán)境，工具整理、機(jī)臺(tái)保養(yǎng)及維護(hù),培養(yǎng)操作員各項(xiàng)操作技能，減少不必要的錯(cuò)誤，不斷提高其做事積極性，樹立起工廠是我家的理念。4.銅公尺寸檢測(cè):銅料的大小尺寸是否符合要求，是否需要鎖板加工，螺絲孔的大小是否符合要求，鎖板的方向是否正確。5.有新模、手板等及時(shí)訂購(gòu)所需材料，并盡快出好程序以便工件盡早上機(jī)。6.安排cnc各項(xiàng)工作流程，保證機(jī)床更高效率運(yùn)作，積極配合各個(gè)部門各項(xiàng)工作。7.不定期清點(diǎn)倉(cāng)庫(kù)刀具、銅料等，及時(shí)申購(gòu)或備用所需要的刀具、銅料等。1.服從領(lǐng)導(dǎo)安排，按照領(lǐng)班分配的工作任務(wù)，保證按時(shí)、按質(zhì)、按量的完成各項(xiàng)任務(wù)。2.按照在制品制程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，做完的工件需在機(jī)上認(rèn)真、真實(shí)的做好自檢（包括基準(zhǔn)、光潔度、產(chǎn)品外形、尺寸、字碼等），檢查ok才下機(jī)并在程序單上簽名。3.在工作時(shí)間或工作區(qū)域禁止大聲喧嘩、嬉笑等，擾亂工作秩序、影響工作或他人的行為（如串崗聊天、吃零食、玩手機(jī)、聽歌和收音機(jī)、處理私人事務(wù)）。(轉(zhuǎn)載于:cnc崗位職責(zé))4.在操作機(jī)床時(shí)嚴(yán)禁把安全門打開操作，嚴(yán)格遵守作業(yè)指導(dǎo)書及相關(guān)安全規(guī)定進(jìn)行作業(yè)。每天加工好的成品必須吹干凈殘?jiān)?、油水等后按照?biāo)準(zhǔn)擺放整齊，領(lǐng)班檢查后送各相關(guān)部門。5.嚴(yán)格的按照公司標(biāo)準(zhǔn)要求，每天將自己負(fù)責(zé)區(qū)域內(nèi)的工作做好，保證工作場(chǎng)所干凈整潔、工具擺放整齊。

8.用心做最好！

一、操作員的檢查工作： 1、做好有尺寸控制或是精度要求高的，一定要做到鑼到可以卡數(shù)時(shí)先卡數(shù)，沒有問(wèn)題情況下再繼續(xù)加工（這點(diǎn)非常重要）。2、做好事前上機(jī)的準(zhǔn)備工作及檢查工作，做好加工完成的檢查工作。3、做好當(dāng)班的質(zhì)量及技術(shù)工作的指導(dǎo)。4、做好當(dāng)班工作記錄（下班前必須做好的工作）。銅公加工完成，要做對(duì)尺寸的檢查工作，要按程序單上的編號(hào)打在銅公的合適位置，放到指定的位置(質(zhì)檢區(qū))。另外做上記錄一件

銅料的尺寸多少，內(nèi)有的銅公編號(hào)及數(shù)量必須如實(shí)填報(bào)并電腦記錄。5、加工速度的提升！在加工速度提升的前提下必須是保證質(zhì)量的要求！檢查程式用的刀具是

否合理！程式加工的不順暢的一定要告知程式員更改！

二、工具的管理：

a)每天換刀具由主管（組長(zhǎng)）換領(lǐng)。遣失、惡意損壞工具按原價(jià)賠償。b)工具要擺放整齊，決不能到處亂放，在哪里拿的工具用后一定要放回原處。未經(jīng)同意本部

門的工具不能借給他人使用（借了還回時(shí)必須檢查）。借了他人的工具、使用后要完整無(wú)損及時(shí)歸還。請(qǐng)愛惜工具！每三個(gè)的月尾盤點(diǎn)工具一次！c)休息或不加班時(shí)間要將工具收集一起鎖好，該浸油的要用干凈的切削液浸好。用時(shí)清干凈

再用，特別是刀頭的錐形位置要經(jīng)常清理！做好防銹工作。d)操作員的更新工具要清點(diǎn)！并做上記錄！合理的使用工具！

三、

果剛好是交接班時(shí)間為準(zhǔn)備下班人員放水，放了水才下班，當(dāng)班人員輪流值日！每天的放水時(shí)間如下： .09：00 第一次； 14：00 第二次； b)每天白班值日員檢查壓縮機(jī)內(nèi)的工作油是否足夠（壓縮機(jī)油工作油的標(biāo)準(zhǔn)為、油鏡圓的一

半多1.5mm），是否需添加！c)每個(gè)月縮機(jī)保養(yǎng)（換壓縮機(jī)油、清理過(guò)濾網(wǎng)）工作！

四、廢料的整理：銅、鐵屑必須歸類；放到指定的位置。篇4：cnc編程崗位職責(zé) cnc編程崗位職責(zé)

負(fù)責(zé)整套模具的程序編制、設(shè)計(jì)出合理的電極并做出標(biāo)準(zhǔn)的edm圖紙,配合各部門做好需要設(shè)計(jì)變更工作以及跟蹤cnc、edm的現(xiàn)場(chǎng)加工,有些電極需w/c的做出2d圖紙協(xié)助w/c完成.及時(shí)查看刀具的使用以及庫(kù)存情況,并協(xié)助cnc現(xiàn)場(chǎng)加工出符合標(biāo)準(zhǔn)的工件,在不影響質(zhì)量的情況下編制出高效合格的程序,從而提高加工效率,在工作中要仔細(xì)檢查,要做好與有關(guān)部門的溝通工作來(lái)減少不必要的錯(cuò)誤，做到防微杜漸。