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藥廠周記篇一

1 實習單位簡介

xxx保稅區(qū)xxx合成制藥有限公司是xxx醫(yī)藥集團股份有限公司下屬子公司，成立于1993年，固定資產投資1億多元，占地面積5萬多平方米，是依據(jù)gmp(已通過認證)標準建設的頭孢菌素和半合成抗生素原料藥生產企業(yè)。地址位于xxx保稅區(qū)內，1996年被市政府授予花園式企業(yè)稱號。20xx年兄弟公司xxx保稅區(qū)麗達醫(yī)藥有限公司成立并由xxx合成制藥有限公司治理、固定資產投資1億多元，占地面積4.3萬多平方米，一期工程枸櫞酸鉍鉀生產車間現(xiàn)已落成，500mt頭孢新車間，中試車間、中心化驗室等相繼落成，xxx合成及麗達將成為合成原料藥生產及中試基地。

公司現(xiàn)有員工近300人，主要產品為年產700噸的 6-apa， 600噸氨芐西林、阿莫西林，160噸頭孢曲松鈉，30噸頭孢他啶及頭孢呋辛鈉，其工藝和經濟技術指標均已達到國際領先水平，產品質量均符合國際最新藥典標準。年產值和銷售額均已近4億元，現(xiàn)已成為國內最具規(guī)模的青霉素三水酸原料藥和頭孢類無菌原料藥生產基地之一。同時為了適應企業(yè)的持續(xù)發(fā)展，對原有品種擴展的同時開發(fā)頭孢類原料藥頭孢匹胺、頭孢尼西、頭孢米諾等，心血管類藥辛伐汀，消化系統(tǒng)藥枸櫞酸鉍鉀。

本公司以市場為依托，以高新技術為動力，以現(xiàn)代治理為手段，以創(chuàng)名牌、上規(guī)模為目標，以“超越自我，挑戰(zhàn)極限”的企業(yè)理念，迎接新經濟時代的到來。

2 實習目的及意義

(1)了解藥廠廠區(qū)布局，車間布局，熟悉相關原則;

(2)熟悉藥品生產工藝流程(從原料到成品)，學習各車間物料流程，加強gmp知識和安全知識的學習，把理論與實踐相結合;

(3)了解各部門日常工作，親自體驗，并自我總結;

(4)提高溝通及人際關系處理能力;

(5)體驗上班族生活。豐富專業(yè)知識，積累工作經驗，為以后走上工作崗位打基礎;

(6)找到自身不足之處，早日彌補，增強自己適應社會能力。

2.1 公司生產部門介紹

合成部分：合成一車間，合成二車間，合成三車間，500mt車間，負責頭孢粗品的合成，離心干燥。

精制部分：精制一車間，精制二車間，精制三車間，精制四車間，負責對頭孢類粗品進行精制加工無菌處理，得無菌粉，再送進包裝車間包裝就得到成品。

(1)合成部生產一車間

合成生產一車間是xxx合成有限公司四個合成車間中重要車間之一，該車間共有正式員工30人，車間主任1人，工站長1人，技術員2人，分四個班，車間的主要生產產品為頭孢曲松鈉粗品，年產量300mt，車間員工操作崗位分為：反應崗位和離心干燥崗位。

2.2 崗位實習內容

(1) 離心干燥崗位職責和工作制度;了解離心干燥崗位標準操作規(guī)程，熟悉產品和半成品的質量標準;把握該崗位主要設備的性能和使用注重事項

(2) 熟悉車間布局和管線流向

(3) 根據(jù)“上部料式離心機標準離心操作規(guī)程”，對頭孢曲松鈉粗品及中間體7-act進行放料，離心，洗滌操作，把握離心機速度的控制和放料閥門的切換

(4) 把握設備的清潔保養(yǎng)技能(離心機雙錐，粉碎機，出料車，濾包等清潔保養(yǎng))

(5) 使用搖擺式顆粒機進行產品的粉碎操作

(一)離心機

工作原理：

離心機是立式刮刀卸料自動過濾離心機，待分離的物料經進料管進入高速旋轉的離心機轉鼓內，在離心機力場的作用下，物料通過濾布(濾網)實現(xiàn)過濾，液相經液管排出，固相則截留在轉鼓內，待轉鼓內濾餅達到機器規(guī)定的裝料量，停止裝料，對濾餅進行洗滌，同時將洗滌液濾出，達到分離要求后，離心機低速運轉，刮刀裝置動作，將濾餅刮下，完成一次工作循環(huán)。

(二)搖擺式顆粒機

工作原理：

電動機直接針齒減速機，通過偏心凸輪帶動齒條，驅動制粉軸往復旋轉，使固體物料進入刮粉軸內倉，再由齒輪頂角將物料推出篩網成粒，粉型固體物。

(三)回轉真空干燥機(雙錐)

工作原理：

干燥設備通過對設備夾套的加熱加溫，內膽不停地翻滾攪和，同時對設備內膽進行真空抽濕，達到對物料的進一步干燥與混合的目的，本廠生產的干燥機廣泛應用在化工，醫(yī)藥，染料，食品等行業(yè)。

產品生產流程：

7-氨基頭孢三嗪(7-act)反應—→離心干燥—→7-氨基頭孢三嗪濕料粉碎—→真空干燥—→7-氨基頭孢三嗪干料粗品—→貼產品標簽—→頭孢曲松鈉(ctr)反應—→離心干燥—→濕料粉碎—→真空干燥—→頭孢曲松鈉(ctr)粗品—→貼產品標簽—→包裝送進冷庫

頭孢曲松鈉的制備工藝屬于化然后再加入鈉成鹽劑進行反應析出結晶而制得，其特征在于溶媒是由烷的鹵代烴，乙酸乙脂或丙酮與醇類溶劑和水組成的混合溶媒，在7-act和ae-活性脂的攪拌反應至澄清，再直接加入鈉成鹽劑進行成鹽反應，待反應溶液變混濁時進行養(yǎng)晶處理，然后用頭孢曲松鈉的不溶性有機溶劑將結晶析出，最后經過常規(guī)的結晶洗滌、干燥后處理得頭孢曲松鈉成品。

7-氨基頭孢三嗪的合成工藝方法以7-氨基頭孢烷酸(7-aca)為原料，經3-位三嗪環(huán)取代，先制得7-氨基頭孢三嗪(7-act)。

頭孢曲松鈉的生產工藝合成的制備技術領域，由氮氣保護，在溶媒中，由7-act和ae-活性脂在胺類中間反應物的作用下進行反應。

在為期幾個月的實習里，像一個真正的員工一樣擁有自己的工作卡，感覺自己已經不是一個學生了，和上班族一樣上班，天天8：00(20：00)在xxx集團集體宿舍門口等候公司專線車接送我們上下班，實習過程中我遵守公司的各項制度，做到了不睡崗，托崗，闖崗，不缺勤，沒發(fā)生過重大事故，虛心向有經驗的同事學習，認真的完成領導下達的工作任務，并把在大學里所學的專業(yè)知識運用到工作當中，下班休息之余擴充自己的專業(yè)知識，使自己在工作中更有競爭力，在實習過程中我順利的通過了司級，車間級，班級的層層考核，獲得了獨立上崗操作的資格。

實習是對一個應屆大學畢業(yè)生來說非常重要的經歷，實習是我們離接觸社會的一個平臺，最真實地感受社會的一個窗口。這次在xxxxxx合成制藥有限公司為期的實習生活讓我學到了很多東西，對我而言有著十分重要的意義。我更深刻的了解社會，更便捷的融入社會，它不僅使我在理論上對制藥技術這個領域有了全新的熟悉，而且在實踐能力上也得到了提高，真正地做到了學以致用，讓我學到了許多書本上學不到的東西，有效的鍛煉了自己，長了見識，開拓了視野，實習是我們把學校學到的理論知識應用在實際中的一次嘗試，是我們邁向社會的第一步，通過這次實習，我發(fā)現(xiàn)了不少問題，自己的缺點、不足，早該摒棄的陋習，逐漸被自己所認知，自己所學知識的膚淺，專業(yè)知識在實際運用中的匱乏讓我明白我需要學習的太多，使我熟悉到必須讓自己了解才能在當今競爭激烈的社會中擁有一席之地。

藥廠周記篇二

注射成型機（簡稱注射機或注塑機）是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備。

注射成型是通過注塑機和模具來實現(xiàn)的。

注塑機的類型有:立式、臥式、全電式，但是無論那種注塑機，其基本功能有兩個：

（1）加熱塑料，使其達到熔化狀態(tài)；

（2）對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。

注塑機通常由注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓傳達動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、加熱及冷卻系統(tǒng)、安全監(jiān)測系統(tǒng)等組成。

（1）注塑系統(tǒng)

注射系統(tǒng)的作用：注射系統(tǒng)是注塑機最主要的組成部分之一，一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預塑柱塞注射式3種主要形式。目前應用最廣泛的是螺桿式。其作用是，在注塑料機的一個循環(huán)中，能在規(guī)定的時間內將一定數(shù)量的塑料加熱塑化后，在一定的壓力和速度下，通過螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。注射結束后，對注射到模腔中的熔料保持定型。

注射系統(tǒng)的組成：注射系統(tǒng)由塑化裝置和動力傳遞裝置組成。

螺桿式注塑機塑化裝置主要由加料裝置、料筒、螺桿、射咀部分組成。動力傳遞裝置包括注射油缸、注射座移動油缸以及螺桿驅動裝置（熔膠馬達）。

（2）合模系統(tǒng)

合模系統(tǒng)的作用：合模系統(tǒng)的作用是保證模具閉合、開啟及頂出制品。同時，在模具閉合后，供給予模具足夠的鎖模力，以抵抗熔融塑料進入模腔產生的模腔壓力，防止模具開縫，造成制品的不良現(xiàn)狀。

合模系統(tǒng)的組成：合模系統(tǒng)主要由合模裝置、調模機構、頂出機構、前后固定

模板、移動

模板、合模油缸和安全保護機構組成。

液壓傳動系統(tǒng)的作用是實現(xiàn)注塑機按工藝過程所要求的各種動作

提供動力，并滿足注塑機各部分所需壓力、速度、溫度等的要求。它主要由各自種液壓元件和液壓輔助元件所組成，其中油泵和電機是注塑機的動力來源。各種閥控制油液壓力和流量，從而滿足注射成型工藝各項要求。

電氣控制系統(tǒng)與液壓系統(tǒng)合理配合，可實現(xiàn)注射機的工藝過程要求（壓力、溫度、速度、時間）和各種程序動作。主要由電器、電子元件、儀表、加熱器、傳感器等組成。一般有四種控制方式，手動、半自動、全自動、調整。

（5）加熱/冷卻系統(tǒng)

加熱系統(tǒng)是用來加熱料筒及注射噴嘴的，注塑機料筒一般采用電熱圈作為加熱裝置，安裝在料筒的外部，并用熱電偶分段檢測。熱量通過筒壁導熱為物料塑化

提供熱源；冷卻系統(tǒng)主要是用來冷卻油溫，油溫過高會引起多種故障出現(xiàn)所以油溫必須加以控制。另一處需要冷卻的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，導致原料不能正常下料。

潤滑系統(tǒng)是注塑機的動

模板、調模裝置、連桿機鉸等處有相對運動的部位

提供潤滑條件的回路，以便減少能耗和提高零件壽命，潤滑可以是定期的手動潤滑，也可以是自動電動潤滑；

注塑機的安全裝置主要是用來保護人、機安全的裝置。主要由安全門、液壓閥、限位開關、光電檢測元件等組成，實現(xiàn)電氣——機械——液壓的聯(lián)鎖保護。

監(jiān)測系統(tǒng)主要對注塑機的油溫、料溫、系統(tǒng)超載，以及工藝和設備故障進行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)異常情況進行指示或報警。

注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內，經固化定型后取得制品的工藝過程。

注射成型是一個循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進行下一個循環(huán)。注射成型是一個循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件，取出塑件后又再閉模，進行下一個循環(huán)。

注塑機操作項目：注塑機操作項目包括控制鍵盤操作、電器控制系統(tǒng)操作和液壓系統(tǒng)操作三個方面。分別進行注射過程動作、加料動作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度的監(jiān)控，注射壓力和背壓壓力的調節(jié)等。

一般螺桿式注塑機的成型工藝過程是：首先將粒狀或粉狀塑料加入機筒內，并通過螺桿的旋轉和機筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態(tài)，然后機器進行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向注射缸通人壓力油，使螺桿向前推進，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內，經過一定時間和壓力保持（又稱保壓）、冷卻，使其固化成型，便可開模取出制品（保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內補充物料，以及保證制品具有一定的密度和尺寸公差）。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實現(xiàn)和保證成型制品質量的前提，而為滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時，由于注射壓力很高，相應地在模腔中產生很高的壓力（模腔內的平均壓力一般在20~45mpa之間），因此必須有足夠大的合模力。由此可見，注射裝置和合模裝置是注塑機的關鍵部件。

對塑料制品的

評價主要有三個方面，第一是外觀質量，包括完整性、顏色、光澤等；第二是尺寸和相對位置間的準確性；第三是與用途相應的物理性能、化學性能、電性能等。這些質量要求又根據(jù)制品使用場合的不同，要求的尺度也不同。制品的缺陷主要在于模具的設計、制造精度和磨損程度等方面。但事實上，塑料加工廠的技術人員往往苦于面對用工藝手段來彌補模具缺陷帶來的問題而成效不大的困難局面。

方案，才能真正解決問題。此外，還應注意解決

方案中的辨證關系。比如：制品出現(xiàn)了凹陷，有時要提高料溫，有時要降低料溫；有時要增加料量，有時要減少料量。要承認逆向措施的解決問題的可行性。

心得：這一周有學習了注塑機的相關知識，感覺工作以來的這段時間真的跟學校的感覺不一樣，能真正的理論結合實踐，我會珍惜這樣的機會，好好學習的。

今年2月16日至2月22日，我在xx藥廠包裝崗位上實習一周，獲益匪淺。

一、實習內容

來實習的第一周，我被分到了包裝崗位包裝崗位(手包)，其主要任務是：

1、必須嚴格按包裝要求包裝(特殊要求參照分切計劃單備注進行包裝)

⑴輕拿輕放，杜絕產品在包裝或轉運過程中造成的質量缺陷(污跡、劃傷、撞傷、破損等)

⑵不得出現(xiàn)因包裝不及時而影響分切計劃的順利進行

⑶保證包裝成品的整潔、美觀

⑷協(xié)助班長及整個班的人員進行每批包裝完后的清掃工作

2、及時反饋包裝備品的庫存信息

3、按規(guī)定的位置及要求，將包裝好的成品擺放整齊

4、搞好廢膜及邊料的打包運送和地面衛(wèi)生工作

5、在生產過程中，配合班長認真完成各項工作任務

6、努力學習全面提高自身素質

7、積極主動配合班長搞好班組建設

8、及時完成領導安排的臨時性任務

二、實習心得

剛到這個車間的時候因為被分到了包裝崗位，所以感覺總是每天重復著這些枯燥而無聊的工作一點動力都沒有，后來我發(fā)現(xiàn)其實這個崗位也有許多需要學習的東西，比如一開始時我每天都不能完成班長交給我的任務，后來漸漸的其實包裝也是有許多竅門的，如果只是一味的不停地包裝而不去總結經驗，根本就不能提高效率，所以后來我每天下班后就仔細的總結。慢慢地，我能把班長交給的任務及時、高效完成好，并且有時候還可以幫助班長干些別的工作，這一周的收獲就是無論生活、學習、工作都要不斷去總結經驗，這樣才能更好地提高效率。

藥廠周記篇四

在藥房實習的這段時間真是感觸良多，患者為沒有錢，而飽受黑暗的折磨，讓他們的臉上失去了那絲微笑，兩鬢的白發(fā)，額頭上的皺紋，這些都是歲月走過的痕跡，歲月的滄桑消磨了那原來年輕的心，藥廠頂崗實習周記。

在實習中我學到了很多，看到了很多，雖然很累，但是這樣的實習還是很有意義的。我知道了工作和學習的差別，這樣的差別也讓我積累了更多的經驗，不管是工作還是學習，我們都要用一顆真誠的心去對待。

在實習中我們知道了工作和在學校學習完全是不一樣的，在學校有老師，有作業(yè)，有考試，而在工作中完全要靠自己自主的去學去做。只要你想學習，那些老員工會毫不吝嗇的把他們多年的經驗教授給你，讓你在工作中少走彎路。在實習的過程中也可以更好的了解自己，了解自己喜歡什么，對什么感興趣，做起工作來就更順手。

在實習中我學到了很多，也感受到了很多，在實習中，要學會自主學習，要有團隊精神，要懂得為人處事，要有積極學習的態(tài)度，要懂得禮貌對人等。很多的東西在學校是學不到的，通過實習這一實踐訓練，我們才能更好的掌握經驗，獲得提高。

雖然實習是一件并不輕松的事情，有時候會感覺很累，累倒你會不想再回到實習的地方去，但是等你恢復過來的時候，你就會覺得我今天又做了多么有意義的事情啊，疲憊被驅散了。我堅信通過這一段時間的實習，從中獲得的實踐經驗使我終身受益，并會在我畢業(yè)后的實際工作中不斷地得到印證，我會持續(xù)地理解和體會實習中所學到的東西，實習總結《藥廠頂崗實習周記》。這些將會使我終生受益的，期望我在將來的學習和工作中能夠更好的展示自己的人生價值。

對業(yè)，在實習期間我感覺對顧客的服務態(tài)度還需進一步提高，尤其是在特別忙時，有上了年紀的老人尋問，也應該耐心的解答，同時我們不能只一味的.賣藥獲利，如果顧客的病可以食療或結合一些生活習慣等可以起到更好的效果，我們應該主動告訴顧客，讓他們更早的康復。對于學校，我覺得學校應該給學生多些實踐的機會，這樣我們畢業(yè)了進入社會能更好的發(fā)揮自己所學到的知識，也能更快的融入社會。

在實習中我學到了很多。讓我的中藥專業(yè)知識從課本上真實的反映到實際中，并學到了從課本上學不到的知識。

首先讓我體會到工作與在校學習的差別，在校有老師的督促，同學的幫助。而在工作中完全要靠自己自主的去學去做；其次中藥調劑是一個整體，讓我意識到團隊精神的重要性；再次不管是學習還是工作，都要用一顆真誠的心去對待，用心主動去和顧客、同事交流，要懂得為人處事；最后還要在以后的生活中積極地學習各方面知識和技能，不斷地完善自己。

藥廠周記篇五

經過大學近四年的理論性教育，使我們對生物制藥這門學科有了理論上的大體認識，在大四下半年學校安排了我們實習。實習是在校大學生一次接觸工廠大規(guī)模生產的機會是學生走上社會的良好過渡走向工作崗位的入門之課實習讓我們了解到理論和實踐之間的差異找到了工廠大規(guī)模生產和實驗室小量操作的異同加深我們對所學知識的理解和消化同時也學習到各工廠的許多技術細節(jié)掌握了生產的基本工藝原理這次實習提高了自己培養(yǎng)發(fā)現(xiàn)分析解決問題的能力受益非淺達到了實習的效果。

石家莊市龍匯精細化工有限責任公司是以開發(fā)和生產高技術含量的醫(yī)藥原料、精細化工產品和農藥中間體為主業(yè)的股份制民營化工企業(yè)。幾年來，公司秉承科技服務綠色的發(fā)展方針，全面致力于環(huán)保生態(tài)型，國際趨向型產品的研發(fā)、生產和銷售。

技術方面，公司在不斷壯大自身科研力量的同時，與國內外多所高校和科研機構緊密合作，為公司快速發(fā)展提供了有力后盾。產品方面，公司緊跟國際環(huán)保潮流，使多個先進的科研成果實現(xiàn)規(guī)?；a。目前公司主要產品有，二氯三氟甲基苯胺、三氟甲基亞磺酸鈉、，二氰丙酸乙酯、氯氯甲基，噻唑、七甲基二硅氮烷、氯甲基吡啶、甲氨基阿維菌素苯甲酸鹽、伊維菌素、乙酰氨基阿維菌素等一系列高技術含量的醫(yī)藥、生物農藥、生物獸藥相關產品。并在拳頭產品甲氨基阿維菌素苯甲酸鹽生產過程中通過不斷的經驗總結和技術優(yōu)化，首先在國內實現(xiàn)產品含量以上的規(guī)?；a。質量方面，公司擁有先進的檢測設備，匯集了高素質的技術人才，為產品質量提供了可靠的保證。

以質量求生存，以技術求發(fā)展是公司的戰(zhàn)略方針。龍匯公司將始終秉承科技服務綠色的發(fā)展方向，愿以全新的經營理念，優(yōu)質環(huán)保的產品和良好的商業(yè)信譽服務社會，并與各界同仁一起真誠合作，共同發(fā)展，共創(chuàng)未來!

甲氨基阿維菌素苯甲酸鹽的生產工藝

甲氨基阿維菌素苯甲酸鹽(簡稱甲維鹽)，商品名。是一種超高效綠色殺蟲劑。甲氨基阿維菌素苯甲酸鹽是由阿維菌素經化學半合成而得，阿維菌素系列產品在醫(yī)藥、農藥、獸藥領域廣泛應用，被譽為是繼青霉素之后的又一次藥物革命。而從阿維菌素出發(fā)，經化學改性合成的甲維鹽，與母體阿維菌素相比，活性提高了倍，具有超高效、廣譜、近無毒、無殘留、不產生抗藥性的特點。被業(yè)內認定將取代其他殺蟲劑成為世紀殺蟲劑主導產品。甲維鹽殺蟲劑目前世界上工業(yè)發(fā)達國家已廣泛用于糧食、經濟作物和蔬菜害蟲的防治。甲氨基阿維菌素是通過抑制害蟲運動神經內的氨基丁酸傳遞使害蟲幾小時內迅速麻痹、拒食、緩慢或不動，且在小時內死亡，是目前效的綠色農藥。甲氨基阿維菌素的作用方式以胃毒為主兼有觸殺作用，對作物無內吸性能，但能有效滲入施用作物表皮組織，因而具有較長殘效期。對防治棉鈴蟲等鱗翅目害蟲、螨蟲、鞘翅目及同翅目害蟲有極高活性，且不易使害蟲產生抗藥性，與其他農藥無交叉抗性，對于其他農藥已產生抗性的害蟲仍有高效。在土壤中易降解、無殘留，不污染環(huán)境，在常規(guī)劑量范圍內對有益昆蟲及天敵、人、畜安全，可與大部分農藥混用。

目前，國內甲氨基阿維菌素的生產能力達到～，產品的含量不等，多為～、另有、、等幾個標準。甲氨基阿維菌素為白色或類白色結晶性粉末，熔點141-146，溶于丙醇和甲醇中，微溶于水(在的水中的溶解度為)，不溶于正己烷，對紫外光不穩(wěn)定，其產品需要遮光、密閉保存。

阿維菌素的結構式中含有三個，其中只有和發(fā)生變化，因不活潑，其結構不發(fā)生變化，加入保護劑將進行結構保護，使之不參加反應，加入氧化劑將氧化成，將所得的氧化產物用醋酸異丙酯溶解，向溶液中加入胺化劑進行胺化反應，反應完畢得到亞甲胺基，再向其中加入還原劑得到甲胺基以上得到的是含有帶保護劑的甲胺基，然后加入脫保護劑將的保護脫掉，得到含量低的游離甲胺基，然后將得到的低含量的游離甲胺基進行洗提濃縮，得到高含量的游離甲胺基，最后加入苯甲酸在一定的溶劑情況下得到高含量的甲胺基阿維菌素苯甲酸鹽。

國內甲氨基阿維菌素苯甲酸鹽有兩種生產工藝路線，一種是用叔丁基二甲基氯硅烷作為保護劑，用草酰氯作為氧化劑。再用作為胺化劑來合成甲胺基阿維菌素的工藝路線，另一種是氯甲酸烯丙酯作為保護劑用二甲基亞砜，四甲基乙二胺和苯基酰二氯共同做氧化劑，再用七甲基二硅氮烷作為胺化劑來合成甲氨基阿維菌素的工藝路線，由于第一條工藝路線在實施時有一定的難度：原料不易得到、收率較低、反應控制條件苛刻、工藝流程長、產品質量較低，所以目前國內絕大多數(shù)廠家是用第工藝路線生產。其生產關鍵技術在于氨化、還原、脫保護工序。

現(xiàn)國內廠家已經突破了此關鍵技術，各生產廠家甲氨基阿維菌素苯甲酸鹽的生產技術水平基本相當，競爭十分激烈，價格也由年元降到年的元，已處于微利階段，但是通過市場的競爭，技術也在不斷的進步，以阿維菌素計甲氨基阿維菌素苯甲酸鹽的總收率已達到，遠遠高于國外文獻報道的技術水平，這充分顯示國內甲氨基阿維菌素的整體技術水平已達到國際先進水平。

據(jù)了解，最近出現(xiàn)了阿維菌素經過生物酶法，轉化為甲氨基阿維菌素苯甲酸鹽的新技術，并且取得一定效果，如果此技術能夠實現(xiàn)工業(yè)化生產，將大大提高產能且生產安全，環(huán)境污染少。我國的小麥、蔬菜、煙草、棉花種植面很大，且鱗翅目害蟲發(fā)生危險較重。目前國家在禁用或限用一批高毒、劇毒農藥，而甲胺基阿維菌素苯甲酸鹽是高效生物殺蟲劑，以特有的環(huán)保功能，符合國家重點鼓勵發(fā)展產業(yè)政策。甲胺基阿維菌素苯甲酸鹽市場前景被行業(yè)內專業(yè)人士看好。

藥廠周記篇六

第一周2月16日——2月22日

來實習的第一周，我被分到了包裝崗位包裝崗位（手包），其主要任務是：

1、必須嚴格按包裝要求包裝（特殊要求參照分切計劃單備注進行包裝）。

⑴輕拿輕放，杜絕產品在包裝或轉運過程中造成的質量缺陷（污跡、劃傷、撞傷、破損等）。 ⑵不得出現(xiàn)因包裝不及時而影響分切計劃的順利進行。

⑶保證包裝成品的整潔、美觀。

⑷協(xié)助班長及整個班的人員進行每批包裝完后的清掃工作。

2、及時反饋包裝備品的庫存信息

3、按規(guī)定的位置及要求，將包裝好的成品擺放整齊

4、搞好廢膜及邊料的打包運送和地面衛(wèi)生工作

5、在生產過程中，配合班長認真完成各項工作任務

6、努力學習全面提高自身素質

7、積極主動配合班長搞好班組建設

8、及時完成領導安排的臨時性任務

剛到這個車間的時候因為被分到了包裝崗位所以感覺總是每天重復著這些枯燥而無聊的工作一點動力都沒有，后來我發(fā)現(xiàn)其實這個崗位也有許多需要學習的東西，比如一開始時我每天都不能完成班長交給我的任務，后來漸漸的其實包裝也是有許多竅門的，如果只是一味的不停地包裝而不去總結經驗，根本就不能提高效率，所以后來我每天下班后就仔細的總結慢慢的我能把班長交給的任務及時高校的完成好了，并且有時候還可以幫助班長干些別的工作，這一周的收獲就是無論生活，學習，工作，都要不斷的去總結經驗這樣才能更好地提高效率。

周記22月23日—3月1日

一般藥物可以有幾條合成路線，但并不是每一條合成路線都適合工業(yè)生產，因為工業(yè)生產與學術性研究的判斷標準不同，工業(yè)上著重與經濟和技術的可行性。應從以下幾方面考慮工藝路線的選擇：

1.原輔材料的來源

選擇工藝路線應根據(jù)本國本地區(qū)的化工原料品種來設計。因為原輔料是藥物生產的物質基礎，沒有穩(wěn)定的原料供應就不能組織正常的生產。因此，選擇工藝路線，首先，應考慮每一合成路線所用的各種原輔材料的來源和供應情況以及是否有毒、易燃、易爆等。

合成中對原輔材料或試劑的基本要求是利用率。所謂利用率，即骨架和官能團的利用程度，這又取決于原料和試劑的結構以及所進行的反應。

合成藥物的化工原輔料很多，其中大多來自化工產品、糧食發(fā)酵產品、農副業(yè)綜合利用產品以及某些天然原料等。在考慮原輔材料時，應根據(jù)產品的生產規(guī)模，結合各地的原輔材料供應情況進行選擇。此外，還要考慮綜合利用問題，有些產品的的“下腳廢料”，經過適當處理后，又可以成為其他產品的寶貴原料。

2.反應條件和操作方式

藥物化學合成中同一種化合物往往有多種合成路線，每條合成路線有許多化學單元反應組成。不同反應的反應條件及收率、“三廢”排放、安全因素都不同。有些反應是屬于“平頂型”的，有些反應是屬于“尖頂型”的。所謂尖頂型反應是指難控制以及反應條件苛刻，副反應多等特點的反應。所謂平頂型類反應是指反應易于控制，反應條件易于實現(xiàn)，副反應少，工人勞動強度底，工藝操作條件較寬的反應。

3.單元反應次序的安排

在藥物的合成工藝路線中，除工序多少對收率及成本有影響外，工序的先后次序有時也會對成本及收率產生影響。從收率角度看，應把收率低的單元反應放在前頭，而把收率高的放在后邊。這樣做符合經濟原則，有利于降低成本。此外，在考慮合理安排工序次序的問題時，應盡可能把價格較貴的原料放在最后使用，這樣可降低貴重原料的單耗，有利于降低生產成本。

4.技術條件和設備要求

藥物的生產條件很復雜，從低溫到高溫，從真空到超高壓，從易燃易爆到劇毒、強腐蝕性物料等，千差萬別。不同的生產條件對設備及其材質有不同的要求，而先進的生產設備是產品質量的重要保證，因此，考慮設備及材質的來源加工以及投資問題在設計工藝路線是必不可少的。同時，反應條件與設備條件之間又是相互影響的，只有使反應條件與設備因素有機的統(tǒng)一起來，才能有效的進行藥物的工業(yè)化生產。

在選擇藥物合成工藝路線時，對能顯著提高收率，能實現(xiàn)機械化、連續(xù)化、自動化生產，有利于勞動保護和環(huán)境保護的反應，即使設備要求高，技術條件復雜，也應盡可能根據(jù)條件予以選擇。

5. 安全生產和環(huán)境保護

第三周3月2日—3月8日

片劑的發(fā)展經歷了漫長的實踐過程。古代，人們在與疾病斗爭中最初都用天然物質，如采集新鮮的動植物搗碎使用；以后逐步發(fā)展為對天然動植物藥物進行加工。隨著生產力的發(fā)展，藥劑的制造技術也逐步提高，劑型品種不斷增多，并逐步形成研究劑型的學科—藥劑學。片劑是在散劑和丸劑的基礎上發(fā)展起來的，由悠久的歷史，在10世紀后葉就有模印片。

在20世紀50年代之前，片劑的生產方式主要憑經驗，關于片劑的研究水平也不高。再20世紀60年代創(chuàng)立的生物藥劑學這一學科，對片劑及其他口服固體制劑提出了更科學的標準，對片劑質量的提高，起到了很大的推動作用，也是片劑的研究水平更加深入。改革開放以來，在生產技術和設備方面進步也很大。如在片劑生產技術方面采用了新的高速攪拌制粒技術，使產品質量得以提高；采用薄膜包衣技術，既節(jié)約工時，又提高產品質量。在制劑的包裝中也廣泛采用了新材料。同時，還研制成功了多種就有先進水平的制藥設備，如高速自動壓片機等等。

近年片劑的生產技術和有關機械設備也有很大發(fā)展，例如各種新的制粒技術和設備，粉末直接壓片家戶和相應的輔料，高速自動化壓片機，全自動程序控制的包衣設備，新型包裝設備及材料等等。在片劑用的輔料方面也有很大的發(fā)展。新劑型的研究和開發(fā)已引起人們的高度重視。在制劑方面，幾乎各種模式的此類劑型都有研制成功的報道，并已有若干品種獲得衛(wèi)生部的批準生產，取得了可喜的進展。

咀嚼片是在口中嚼碎后咽下的片劑。

片劑是指藥物與輔料混合均勻后經壓制而成的一種圓形或異型片狀制劑。片劑是在散劑和丸劑的基礎上發(fā)展起來的。近年片劑的生產技術和有關系械設備也有很大發(fā)展，例如各種新的制粒設備和技術，粉末直接壓片技術及相應的輔料，高速的壓片機，全自動化的程序控制的包衣設備，新型包裝材料及設備等。在片劑的輔料方面也有很大發(fā)展，如優(yōu)質粘合劑、崩解劑、各種型號的適應多種用途的包衣材料等。近年國外開發(fā)了多種復合輔料，如供壓片用復合輔料及供包衣用輔料等，對改善片劑的生產條件及提高片劑的生產的質量都其作用。近年我國對片劑的生產技術及片劑用輔料和壓片設備的研究都很重視，對片劑質量提高也做了大量工作，收得很大進展。

周記53月9日—3月15日

制備過程

片劑的制備過程

原輔料預處理—過篩—混合—制?！稍铩！獕浩隆獧z測—包裝—產品入庫

片劑生產工藝流程圖

質量控制點詳解：

1、 物料前處理：制備片劑時，一般均需要加入適宜的輔料。制片所用的輔料應無生理活性；其性質穩(wěn)定而不與藥物發(fā)生反應；應不影響藥物的含量測定。輔料使制成質量優(yōu)良的片劑不可少的輔助材料，研究和生產實踐都證明，片劑的處方對片劑的質量有重要的影響。

2、 粉碎：粉碎過程主要靠外加機械力的作用破壞物質分子見的內聚力實現(xiàn)，粉碎度的大小直接或間接影響有關制劑的穩(wěn)定性和有效性。

3、過篩：篩分的目的是為了獲得較均勻的粒子群。這對藥品質量以及制劑生產過程的順利進行都有直接的意義。在混合、壓片等制劑單元操作過程中，力度的均勻性對藥物的混合度、粒子的流動性、充填性、片劑的 硬度、裂片的硬度、裂片等都有明顯的影響。

4、稱量：稱重是為了使各個藥物按配比進行混合。

5、混合：主要粉與賦形劑根據(jù)處方分別稱取后必須經過幾次混合，以保證片劑質量。

6、制粒：壓片前一般應將原、輔料混合均勻并制成顆粒，目的是①保證片劑各組分處于均勻混合狀態(tài)；②制成密度均勻的濕顆粒，使有良好的流動性，以保證片劑的重量差異符合要求；③合理組方，使顆粒有良好的壓縮成型性，以壓成有足夠強度的片劑等。顆粒干燥應適宜，顆粒壓片時，其中應有適量水分，否則難于壓成理想的片劑。最佳的含水量需經驗，并與藥物及所用輔料有關。

7、干燥：干燥的目的一方面是為了使物料便于加工、運輸、儲藏和使用，另一方面是為了保證藥品是質量和提高藥物的穩(wěn)定性。

8、壓片：進行外觀、硬度、脆碎度、含量均勻度、片重差異等檢測以制得合格藥品，利于應用。

9、包裝：保護藥品質量，阻絕空氣光線等不得進入容器內與藥品接觸。緩沖藥品在運輸、貯存過程中受到的外力。便于預防、醫(yī)療、保健康復應用。進行商品宣傳。保護消費者用藥安全。