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裝配檢驗的崗位職責(zé)篇一

1.熟悉檢驗工作流程，工作細致、主動積極。

2.完成整機產(chǎn)品、零部件等相關(guān)產(chǎn)品的鉗工裝配和電氣裝配質(zhì)量檢驗工作；

3.熟知所檢驗產(chǎn)品的標(biāo)準、圖紙、工藝、檢驗文件；

4.負責(zé)裝配過程巡檢；

5.嚴格按照檢驗規(guī)程對裝配的檢驗項目進行檢驗，檢驗合格后做好檢驗記錄；

6.對檢驗出的不合格項目必須開出不合格品處理單，按處理流程做出相應(yīng)的不合格品處理，同時將不合格現(xiàn)象反饋給生產(chǎn)主管，并要求及時回復(fù)不合格原因和糾正預(yù)防措施。

7.隨時整理工作場地，嚴格區(qū)分“待檢品、合格品、不合格品”不能出現(xiàn)漏檢、誤檢現(xiàn)象；

8.維護和妥善保管在用監(jiān)視和測量設(shè)備，使用前進行校準，以保證其準確度，發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)整或送修；

9.經(jīng)常到生產(chǎn)現(xiàn)場上聽取質(zhì)量信息。及時處理因為漏檢和誤檢產(chǎn)生的質(zhì)量問題，并做好相應(yīng)的記錄，預(yù)防重復(fù)出現(xiàn)；

10.認真做好進料檢驗月報表；

11.完成部門領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作。

12.嚴格遵守公司的安全制度。

裝配檢驗的崗位職責(zé)篇二

裝配流水線完工檢驗員職責(zé)及崗位技能 崗位職責(zé)

1.對照生產(chǎn)計劃核對生產(chǎn)產(chǎn)品規(guī)格、數(shù)量、訂單號。 2.對照檢驗規(guī)范及作業(yè)指導(dǎo)書要求對產(chǎn)品進行逐項檢查，把不合格品檢出，并填寫成品檢驗記錄。

3.對不合格產(chǎn)品進行不合格標(biāo)識和統(tǒng)計，并做好不合格檢驗記錄。對返修的不合格產(chǎn)品重新檢查，遇到批量不合格情況應(yīng)通知相關(guān)人員解決。

4.對照檢驗規(guī)范、質(zhì)量計劃、技術(shù)要求做好首件檢查，并填寫首件檢驗記錄。

5.檢查工具/設(shè)備是否經(jīng)過校驗并在有效期之內(nèi)，對耐壓測試儀每班次進行點檢以確保高壓設(shè)備功能正常，并做好檢測設(shè)備運行檢查記錄。 崗位技能要求

1.能看懂生產(chǎn)計劃、質(zhì)量計劃、作業(yè)指導(dǎo)書、檢驗規(guī)范、技術(shù)要求。

2.會填寫成品檢驗記錄、不合格檢驗記錄、首件檢驗記錄。 3.熟練掌握檢驗工具直角尺、卷尺、刀口尺、塞尺百分表、百分表、電參數(shù)儀、接地電阻導(dǎo)通儀、耐電壓測試儀的使用方法。

4.會對耐壓測試儀進行點檢測試。

裝配檢驗的崗位職責(zé)篇三

裝配檢驗員職責(zé)

1、每天早上必須參加08：00品質(zhì)部主管主持的早會。早會前必須提交前一天車間檢驗的品質(zhì)部相關(guān)質(zhì)量報表。

2、每個裝配工崗位檢查，檢查操作時防護措施是否做到位，操作時有沒按標(biāo)準要求操作。

3、每個裝配工裝出來前幾樘門要第一時間去檢驗，預(yù)防裝配工配置用錯，和細節(jié)沒做到位。可做到提前發(fā)現(xiàn)，提前杜絕，避免損失。

4、檢驗門的時候先看覆膜紙是否整齊平整，在看表面是否有碰傷、刮傷、漏鐵或小件脫落現(xiàn)象，檢驗合格后在把門關(guān)上檢查上下左右門縫。

5、外觀檢查后，接下去檢查鎖具開啟是否靈活、正常，開啟度是否90度以上。鉸鏈是否裝緊，軸承是否墊上，配件是否有漏裝。

6、檢驗必須保證每樘門都是合格，確?？蛻羰盏?00%合格產(chǎn)品。

7、監(jiān)督本車間落實品質(zhì)部相關(guān)管理文件。

8、監(jiān)督好車間員工，杜絕違規(guī)操作、野蠻操作、不按工藝要求操作。

9、及時上報車間存質(zhì)量隱患和質(zhì)量缺陷問題，負責(zé)車間樣品、新產(chǎn)品跟蹤和質(zhì)量缺陷記錄，對機器設(shè)備不完善所造成質(zhì)量缺陷做好記錄及時上報。

10、真實填寫每天質(zhì)量檢驗報表監(jiān)督好車間物料浪費、私自返工、私自報廢等浪費公司成本現(xiàn)象發(fā)生。

11、裝配打包入庫報表上必須要有檢驗員驗收品質(zhì)部專用章，沒有品質(zhì)部檢驗驗收專用章當(dāng)天入庫的門不屬于合格產(chǎn)品，財務(wù)有權(quán)不支付當(dāng)天入庫批次的所有工序工資。

12、在沒有外協(xié)檢驗員時，裝配質(zhì)檢及檢驗員有義務(wù)，對本車間的外協(xié)件做檢驗驗收所有工作。