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高爐爐前工作安排篇一
單位 班組 姓名 成績
一、填空題
每空分共13分
1、炮泥分為（）和（），我廠450高爐使用的是（）炮泥。
2、含碳量（）為熟鐵、含碳量（）為鋼、含碳量（）為生鐵。
3、.爐前三機(jī)是（）、（）、（）。
4、爐缸的安全容鐵量是爐缸總?cè)萘康模ǎ?。
5、我廠出鐵出鐵正點(diǎn)率是規(guī)定堵口時(shí)間的（）分鐘和（）分鐘。
6、.遇潮鐵口出鐵，必須（）鐵口后出鐵，杜絕“三漏”即（）、（）、（）。
7、出鐵時(shí)應(yīng)保證鐵水包內(nèi)液面離鐵水包沿大于（）mm。
8、爐前較常見的出鐵事故有（）、（）和（）。
9、爐前三率是指（）、（）、（）。
10、燒鐵口時(shí)膠管長度不應(yīng)小于（）米，氧管長度不能小于（）米，且（）米內(nèi)不應(yīng)有接頭。
二、選擇題2分×10
1、.衡量出鐵口維護(hù)的好壞以（）。
a.鐵口深度
b.鐵口合格率
c.渣鐵出盡情況
d.鐵口角度
2、.在休風(fēng)過程中減風(fēng)低壓時(shí)更換風(fēng)口小套，首先操作的是（）。
a.松風(fēng)管拉桿
b.打松彎頭的固定楔子 c.打開窺孔大蓋
3、.發(fā)現(xiàn)直吹管燒紅并有漏風(fēng)時(shí)，首先采取的處理措施是（）。
a.用高壓水管往燒紅、漏風(fēng)部位打水
b.大幅度降壓、減風(fēng)
c.出鐵休風(fēng)后更換
d.報(bào)警
4、沖渣池濾水最上層鵝卵石大小是（）。
a、2-4mm b、3-6mm c、6-8mm d、8-10mm 5撇渣器中砂壩底部標(biāo)高應(yīng)（）小井上沿的溝頭高度。
a.低于
b.高于
c.等于
d.沒關(guān)系 6.一般情況下，見下渣后的鐵量應(yīng)不大于該次煉鐵量的（）％。
7.高爐爐前操作指標(biāo)主要是（）。
a.鐵量差，出鐵正點(diǎn)率，鐵口深度合格率
b.出鐵量，鐵口角度，鐵口深度
c.出鐵量，鐵口深度，出鐵順行
8、（）是維護(hù)鐵口的關(guān)鍵。
a.鐵口角度b.鐵口大小
c.鐵口泥套
d.鐵口深度
9、出鐵時(shí)沖渣水流量應(yīng)是下渣流量的（）倍。
a、2
b、5
c、8 d、10
10、.出鐵跑大流或冷卻壁燒穿等事故，是由于（）。
a.鐵口長期過淺 b.鐵口過深 c.打泥量太大
三、判斷題1分×20
1、做鐵口泥套時(shí)，必須點(diǎn)燃鐵口處泄漏煤氣。
2、出完鐵后下渣溝鋪墊河沙時(shí)必須用腳踩實(shí)，以維護(hù)好下渣溝。
3、衡量出鐵口維護(hù)的好壞，一般以鐵口深度為標(biāo)準(zhǔn)。
4、一個(gè)人手持煤氣表便可進(jìn)入煤氣區(qū)站在上風(fēng)向上作業(yè)。
5、.用氧氣可以燃燒，我們要避免明火接觸。
6、.有水炮泥主要靠粘土粘結(jié)及瀝青結(jié)焦后形成高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
7、無水泡泥15分鐘在爐內(nèi)便可結(jié)焦。
8、.緊急休風(fēng)后造成風(fēng)口，風(fēng)管嚴(yán)重灌渣時(shí)，應(yīng)打水封住。
9、夏天爐前鐵釬、取樣勺使用前不必像冬天一樣烤干，可直接使用。 10.兩個(gè)出鐵場的高爐一次一倒場出鐵是為了減輕爐前工的勞動(dòng)強(qiáng)度。
11、當(dāng)發(fā)生鐵水跑大流時(shí)，應(yīng)立即上炮堵口。
12、發(fā)現(xiàn)直吹管彎頭燒穿往外漏風(fēng)時(shí)，高爐立即大幅度降壓減風(fēng)，然后用高壓水打水封堵，待出凈渣鐵后休風(fēng)更換。
13、發(fā)現(xiàn)直吹管彎頭燒穿往外漏風(fēng)時(shí)，為防止事故發(fā)生，應(yīng)立即休風(fēng)。
14、爐前化鐵管時(shí)，應(yīng)與鐵水流逆向化鐵。
15、風(fēng)口大套周圍漏煤氣不可點(diǎn)燃，以免發(fā)生煤氣爆炸。
16、.水力沖渣時(shí)，沖渣質(zhì)量的好壞，與水壓、水量、水溫等有關(guān)。
17、高爐鐵水溫度大于爐渣溫度50-100度。
18、冬季天氣寒冷，爐前工可在風(fēng)口附近取暖。
19、出鐵時(shí)下渣溝堆渣應(yīng)立即堵口，防止堆渣過多，造成更大事故。 20、長期休風(fēng)爐前操作的重點(diǎn)是卸下風(fēng)口及渣口，并用耐火泥，耐火磚、河砂封死風(fēng)口及渣口。
四、簡答題8分×4
1、渣鐵分離的原理是什么？
2、跑大流如何處理？
3、爐前操作的任務(wù)主要有那些？
4、維護(hù)鐵口的措施主要有那些？
五、計(jì)算題：（15分）
國豐450m3某高爐24小時(shí)出16次鐵，其中有兩次晚點(diǎn)15分鐘，有兩次早點(diǎn)8分鐘，其余是按時(shí)堵口，它的出鐵正點(diǎn)率是多少？
答案： 一
1、有水泡泥、無水泡泥、無水泡泥
2、＜、、＞
3、泥炮、開口機(jī)、堵渣機(jī)
4、60
5、+
10、—10
6、烤干、鉆漏、掏漏、燒漏
7、300
8、跑大流、鐵口自動(dòng)跑鐵、鐵口或渣口放炮
9、出鐵正點(diǎn)率、鐵量差、鐵口深度合格率
10、30、3、10
二、1（b）、2（a）、3（a）、4（a）、5（b）、6（a）、7（a）8（d）、9（d）10（a）
三、1（√）2（×）3（×）4（×）5（×）6（√）7（√）8（×）9（×）10（×）11（×）12（√）13（×）14（×）15（×）16（√）17（×）18（×）19（√）20（√）
四、1、答：這是采用渣鐵密度不同，爐渣比鐵水輕，漂浮在上面利用連通器u形管原理將渣鐵分離。
2、答：這是鐵口沒有維護(hù)好，未能保持完整而堅(jiān)固的泥包和出鐵操作不當(dāng)開口太大或鉆漏造成的。鐵流因流量過大失去控制而溢出主溝，漫過砂壩流入下渣溝，不但會(huì)燒壞渣罐和鐵道，而且如果不能及時(shí)制止，發(fā)生突然噴焦，后果更加嚴(yán)重。為此必須維護(hù)好鐵口，開鐵口時(shí)控制適宜的開口直徑，嚴(yán)禁潮泥出鐵。如遇這種情況應(yīng)及時(shí)減風(fēng)，控制鐵水流速防止鐵流漫出，并根據(jù)情況提前堵口。如果噴出的大量焦炭積滿主溝，泥炮無法工作，則應(yīng)緊急休風(fēng)處理。
3、答：（1）、配合爐內(nèi)操作，按時(shí)出凈渣鐵，保證爐況順行確保安全生產(chǎn)。
（2）．維護(hù)好渣口、鐵口、撇渣器、泥炮、開口機(jī)等爐前設(shè)備（3）、在高爐工長的指揮下，更換風(fēng)口和其他冷卻設(shè)備。
4、答：
1、按時(shí)出凈渣鐵
2、放好上渣
3、嚴(yán)禁潮鐵口出鐵
4、打泥數(shù)量穩(wěn)定適當(dāng)
5、固定適宜的鐵口角度
6、改進(jìn)炮泥質(zhì)量
7、保持鐵口泥套完整
五、計(jì)算題
國豐出鐵正點(diǎn)率為±10分鐘
（16—2）÷16=
高爐爐前工作安排篇二
這是一顆璀璨的明珠，蘊(yùn)含著激昂旋律，流淌著曼妙樂章。
整體感知
這是從國家大劇院入口左方所看到的景象。國家大劇院為獨(dú)特的殼體造型，它創(chuàng)造了三個(gè)世界之最，其中的兩最就是在外形上，它具有世界上最大的穹頂，整個(gè)殼體鋼結(jié)構(gòu)重達(dá)6475噸，東西向長軸跨度
米，是目前世界上最大的穹頂；它是世界最深建筑，地下
最深處為米，相當(dāng)于往地下挖了10層樓的深度。國家大劇院高米，比人民大會(huì)堂略低，周長達(dá)600余米，周圍是面積達(dá)萬*方米的人工湖水面，殼體外圍被水色蕩漾的人工湖環(huán)繞，湖水如同一面清澈見底的鏡子，波光與倒影交相輝映，共同托起這個(gè)巨大而晶瑩的建筑。其實(shí)這面湖的產(chǎn)生來源于之前這塊地上的大坑，這塊地之前打算建設(shè)一座辦公樓，最終項(xiàng)目被取消，留下了一個(gè)挖好的大坑，設(shè)計(jì)師安德魯根據(jù)現(xiàn)狀，將此處設(shè)計(jì)為一個(gè)大的水面。從遠(yuǎn)處看去，整個(gè)建筑與湖水是緊密接觸的，其實(shí)當(dāng)我們走進(jìn)建筑內(nèi)部才發(fā)現(xiàn)，建筑外圍1米多范圍的一圈并沒有湖水，湖水與建筑其實(shí)是隔開的。整個(gè)殼體風(fēng)格簡約大氣，宛若一顆晶瑩剔透的水上明珠。殼體表面由20000多塊鈦金屬板和1200多塊超白透明玻璃共同組成，兩種材質(zhì)的巧妙結(jié)合，營造出舞臺(tái)帷幕徐徐拉開的視覺效果。每當(dāng)夜幕降臨，透過漸開的“帷幕”，金碧輝煌的歌劇院盡收眼底，而殼體表面上星星點(diǎn)點(diǎn)、錯(cuò)落有致的“蘑菇燈”，如同撲朔迷離的點(diǎn)點(diǎn)繁星，與遠(yuǎn)處的夜空遙相呼應(yīng)，使大劇院充滿一種了含蓄而別致的韻味與美感。
內(nèi)部覽勝
我們從緊鄰長安街的北入口步入大劇院，依次經(jīng)過北水下廊道→橄欖廳→公共大廳→三大劇場。通過這條路線的游覽，我感受到國家大劇院已遠(yuǎn)非尋常的演藝中心，而是一座滲透著科技、浸染著藝術(shù)的城市······
從大劇院北入口進(jìn)入，我們首先經(jīng)過的便是長達(dá)80米的水下廊道。廊道頂部全部采用
玻璃天花板，白天，上方的湖水波光粼粼，層層漣漪可以投影在地板和墻壁上，同時(shí)與墻上疏密有致的氣泡形裝飾相映成趣，讓徜徉其中的人們仿佛步入到一個(gè)亦真亦幻的“未來水世界”；夜晚，在兩列玲瓏剔透的玻璃
燈柱的一路指引下，觀眾逐漸遠(yuǎn)離入口處的喧鬧，前方散發(fā)著神秘氣息的金色銅門后一場好戲即將開場，一次浪漫愜意的旅程就要起航。北水下長廊東西兩側(cè)設(shè)有藝術(shù)展廳，常年舉辦各類藝術(shù)展覽。
穿過水下廊道，就走進(jìn)了橄欖廳。橄欖廳因其
空間形狀酷似一顆橄欖而得名。兩扇大門凝重典雅，其上各有180個(gè)橢圓形凸起，既是*古老門釘?shù)淖冃窝莼?，又是俯瞰效果下的小劇院，?shí)現(xiàn)了*元素和現(xiàn)代設(shè)計(jì)的巧妙嫁接與完美融合。同時(shí)，這一共360個(gè)小橢圓象征著國家大劇院一年365天天天都有著節(jié)目表演，永不停歇。
出了橄欖廳，通過公共空間，我們便進(jìn)入了國家大劇院的核心部分——歌劇院。一進(jìn)入歌劇院，它給我的感覺就是輝煌。整個(gè)歌劇院以華麗輝煌的金色為主色調(diào)，作為全采用大紅
高爐爐前工作安排篇三
20xx年上半年，我在各位領(lǐng)導(dǎo)及同事們的關(guān)心與幫助下完成了各項(xiàng)工作，在思想覺悟方面有了更進(jìn)一步的提高，為了更好的做好以后的工作，現(xiàn)將上半年工作總結(jié)報(bào)告如下：
我熱衷于本職工作，嚴(yán)于律己，遵守各項(xiàng)廠規(guī)廠紀(jì)，寬以待人，對(duì)橫班內(nèi)的違規(guī)違紀(jì)進(jìn)行說服教育，認(rèn)真組織班前、班后會(huì)，認(rèn)真學(xué)習(xí)公司下發(fā)的各項(xiàng)文件并做好傳達(dá)，加強(qiáng)班組建設(shè)。
自二月份重新回到班組，深知分廠和車間領(lǐng)導(dǎo)對(duì)我們的培養(yǎng)，更能知道自己工作能力的不足，自己的工作態(tài)度有了很大的改變，信心、細(xì)心、用心，工作積極性有了很大的提高，一心想著高爐，真正的能把高爐穩(wěn)定順行放在第一位，從未有過的責(zé)任心充斥著自己。
在過去的工作中得到了一些體會(huì)，工作能力還有很大的不足，我感覺在工作中心態(tài)很重要，工作要有激情，保持陽光的微笑，拉近人與人之間的距離，保持愉悅的心態(tài)，積極的思想和、*和的心態(tài)才能促進(jìn)工作進(jìn)步和工作的順利，在以后的工作中，低調(diào)做人，尋找自己的不足，多向別人學(xué)習(xí)，用知識(shí)武裝自己，爭取更大的進(jìn)步。
高爐爐前工作安排篇四
新1#高爐爐前工安全操作規(guī)程
1、上崗前勞動(dòng)保護(hù)用品必須穿戴整齊，當(dāng)粉塵排放超標(biāo)時(shí)必須佩戴防塵口罩，機(jī)械噪音排放超標(biāo)時(shí)遠(yuǎn)離該區(qū)域或者佩戴耳塞，設(shè)備檢修必須嚴(yán)格執(zhí)行摘掛牌制度。
2、出鐵時(shí)禁止跨越大溝，小溝，渣溝，防止跌滑燒傷；嚴(yán)禁用未烘烤的冷鐵器接觸鐵水，防止爆炸傷人。
3、更換風(fēng)口套時(shí)不得正對(duì)風(fēng)口，防止?fàn)t內(nèi)塌料燒傷，選擇正確站位防止砸傷；嚴(yán)禁當(dāng)風(fēng)口、冷卻壁漏水、爐殼開焊造成煤氣泄漏時(shí)正對(duì)風(fēng)口或在煤氣區(qū)域逗留，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向工長匯報(bào)處理。
4、日常生產(chǎn)中，作業(yè)場地物品必須按規(guī)定位置擺放。
5、使用氧氣注意事項(xiàng)
裝卸搬運(yùn)氧氣瓶必須小心輕放，防止損壞氧氣瓶帽、安全閥，防止劇烈振動(dòng)造成氧氣瓶爆炸。
氧氣瓶（管道氧氣）嚴(yán)禁與油脂接觸，氧氣帶必須脫脂，開央企人員不得戴有油污的手套。
氧氣瓶（管道氧氣）嚴(yán)禁在陽光下暴曬，更不得放置在高溫輻射區(qū)和危險(xiǎn)區(qū)，距離明火必須保持在10米以上，且10米內(nèi)不準(zhǔn)有接頭和漏氣，氧氣在跨越大小溝時(shí)要用支架架起或接鐵管過度。
開氧氣時(shí)不得過猛，待點(diǎn)火后方可加大壓力，發(fā)現(xiàn)回火立即關(guān)瓶或關(guān)閉管道氧氣閥；使用后，氧氣瓶內(nèi)要保留5kg以上余壓并做上空瓶標(biāo)記，結(jié)束后氧氣瓶要運(yùn)離現(xiàn)場至安全處，管氧閥要處于關(guān)閉狀態(tài)。
6、使用大錘鋼釬注意事項(xiàng)
握鋼釬人員必須戴手套且要檢查鋼釬有無毛頭毛刺，頭部避開掄錘范圍。 打錘人員必須檢查錘頭把是否牢固，站在握釬人對(duì)面，先試打后方可用力，不得戴手套。
7、嚴(yán)禁用濕手或?qū)щ娢镩]合開關(guān)，嚴(yán)格檢查確認(rèn)電動(dòng)工具的漏電保護(hù)器，嚴(yán)禁觸摸運(yùn)行或轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備。
高爐爐前工作安排篇五
隨著社會(huì)科技地迅猛發(fā)展，經(jīng)濟(jì)的迅猛增長，工業(yè)結(jié)構(gòu)發(fā)生改革，燈光業(yè)在這幾年間得到迅猛發(fā)展，燈光技術(shù)的更新?lián)Q代也達(dá)到了一個(gè)前所未有的速度。因此我們?cè)诮M織下對(duì)xx電視臺(tái)進(jìn)行了為期一天的參觀活動(dòng)，讓我們深入的了解了燈光的功能以及現(xiàn)狀，為以后進(jìn)入社會(huì)工作打下了良好的基礎(chǔ)。
首先，電視臺(tái)燈光的負(fù)責(zé)人為我們介紹了現(xiàn)在電視臺(tái)燈光布局現(xiàn)狀并且為我們作了示范，然后我們與其進(jìn)行了交流，對(duì)燈光的方法、心得，遇到的問題如何處理進(jìn)行了請(qǐng)教。對(duì)現(xiàn)在的燈光，照明行業(yè)前景，人才需求量進(jìn)行了了解。對(duì)于照明人員的要求，所需的基本素養(yǎng)，技術(shù)要求，進(jìn)行了學(xué)習(xí)。之后，我們又在其他人員的帶領(lǐng)下參觀了控制臺(tái)，簡單的了解了各個(gè)工位的職責(zé)。
在與照明師的交流中，他們大多數(shù)想法還是比較統(tǒng)一的，就是在做燈光方面做幾年，積累經(jīng)驗(yàn)，學(xué)習(xí)更多的燈光控臺(tái)的基本操作，充分去適應(yīng)、熟悉、運(yùn)用環(huán)境，為今后的提升做好基礎(chǔ)。
然后指著頭頂?shù)?個(gè)主燈，告訴我們這個(gè)是3000左右的聚光燈，在舞臺(tái)上用的聚光燈是指燈前面使用*凸聚光鏡而言的，這種燈具可以調(diào)節(jié)光斑大小，出來的樂束比較集中，旁邊漫射的光線比較小，功率有至5kw多種，焦距有長、中、短之分，視射距的遠(yuǎn)近按需要來加以選用。然后在觀眾席的部分他們主要采用的是led染色燈，led染色燈，可以提供rgb混色以及綜合混色效果，色彩純正豐富，被廣泛應(yīng)用于大型綜藝演出和娛樂場所作色彩渲染效果。外殼由壓鑄鋁與鋁合金組成，防水等級(jí)可達(dá)到ip55/65，另外此燈采用先進(jìn)的外型設(shè)計(jì)，使其具有獨(dú)特、堅(jiān)固、緊湊的特點(diǎn)，同時(shí)還具有容易操作、安全可靠等特點(diǎn)，光衰小也是它的一大特點(diǎn)，有獨(dú)立的控制系統(tǒng)方便單獨(dú)地調(diào)試燈具及亮度程序。
此外在布光中還用到了圖案燈以此對(duì)人物進(jìn)行點(diǎn)光源照亮。人物逆光，還有就是電腦搖頭燈，也在此廣泛應(yīng)用，搖頭燈通常是用在舞臺(tái)，專業(yè)搖頭電腦燈是集電子、機(jī)械、光學(xué)為一體的高科技產(chǎn)品。合格的專業(yè)搖頭電腦燈，必須穩(wěn)定可靠、光效優(yōu)良、定位準(zhǔn)確、散熱良好，燈體及材料結(jié)構(gòu)符合人機(jī)工程要求。
其實(shí)這些燈具都可以用電腦燈大致包括，早期歌舞廳的燈光非常簡單，有聚光燈、筒燈、小雨燈和一些笨重的機(jī)械轉(zhuǎn)燈。隨著電子技術(shù)的發(fā)展，出現(xiàn)了簡單的聲控機(jī)械燈，能映出圖案、變換顏色及變化投光角度。但這些燈都是單獨(dú)動(dòng)作，無法作到整齊劃一，步調(diào)一致。到了20世紀(jì)80年代出現(xiàn)了照明技術(shù)與電腦技術(shù)相結(jié)合的新型燈具，取名為電腦燈。電腦燈可以幾臺(tái)、幾十臺(tái)、甚至上百臺(tái)一齊按燈光設(shè)計(jì)要求變換圖案、色彩，其速度可快可慢，其場面瑰麗壯觀，叫人驚奇。電腦燈的出現(xiàn)是舞臺(tái)、影視、娛樂燈光發(fā)展歷史上的一個(gè)飛躍，也使人們對(duì)燈光技術(shù)有了新的認(rèn)識(shí)。
通過這次參觀學(xué)習(xí)我明白了絢麗多彩，變幻莫測(cè)的燈光效果是人們對(duì)燈光的第一印象。這些效果來自于各式各樣，形形色色的專業(yè)燈具。也就是人們所說的專業(yè)燈光。
高爐爐前工作安排篇六
20xx年，面對(duì)入爐礦綜合品位下降、高爐爐役后期的生產(chǎn)、5#高爐爐況差、生產(chǎn)困難、年度檢修推遲及燜爐檢修時(shí)間長等一系列問題，高爐車間勇于迎難而上，積極采取措施應(yīng)對(duì)。在公司、分廠兩級(jí)職代會(huì)精神指導(dǎo)下，圍繞年初設(shè)定的奮斗目標(biāo)，統(tǒng)籌兼顧，合理調(diào)配各種可利用資源，強(qiáng)化各項(xiàng)基礎(chǔ)管理，并堅(jiān)持以安全生產(chǎn)為核心，科學(xué)煉鐵，工藝上以爐況穩(wěn)定順行為基礎(chǔ)，通過采取合理獎(jiǎng)懲機(jī)制，調(diào)動(dòng)廣大員工的積極性，充分發(fā)揮各崗位人員尤其是技師、工程技術(shù)人員等的聰明才智，群策群力，別開生面地開展各項(xiàng)技術(shù)攻關(guān)，嚴(yán)把重要關(guān)口，重點(diǎn)突破。在全體員工的共同努力下，高爐車間取得了驕人的成績，主要亮點(diǎn)有：
(1)燜爐檢修后快速達(dá)產(chǎn)，噴涂造襯效果顯著;
(2)高爐爐體溫度快速下降且長期保持爐體溫度正常，高爐爐缸維護(hù)良好且持續(xù)穩(wěn)產(chǎn)順產(chǎn);
(3)各高爐爐況整體穩(wěn)定順行，生產(chǎn)形勢(shì)可喜，尤其是今年上半年，屢創(chuàng)日產(chǎn)新紀(jì)錄;(4)5#高爐爐況有一定的改善充分發(fā)揮了大高爐的產(chǎn)能優(yōu)勢(shì);
(5)1高爐經(jīng)過長期的摸索，產(chǎn)能大副度提高。1-11月，共產(chǎn)生鐵332萬t，焦比380kg/tfe，煤比，綜合焦比512kg/tfe，燃料比549kg/tfe。在受到多種不利因素影響的情況下，絕大多數(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)保持較好水*，為今年奮斗目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。同時(shí)，在環(huán)保方面也做了大量工作，責(zé)任落實(shí)到爐長、班組以及個(gè)人，無組織排放得到了較大程度的控制。下面我將具體工作總結(jié)如下。
對(duì)于生產(chǎn)單位來說，安全生產(chǎn)既是企業(yè)的生存之本，又是廣大員工生命安
全的保障，因此安全生產(chǎn)始終是我們的核心工作。為了搞好這項(xiàng)工作，我們始終堅(jiān)持科學(xué)冶煉，通過強(qiáng)化原燃料質(zhì)量管理、降低入爐粉率、優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)、優(yōu)化高爐操作制度、提高技術(shù)操作水*、加強(qiáng)爐前出鐵管理、維護(hù)好設(shè)備等手段，夯實(shí)基礎(chǔ);同時(shí)，充分利用大富氧、高風(fēng)溫，低硅冶煉等技術(shù)，深化對(duì)標(biāo)挖潛，促進(jìn)降本增效。
1、加強(qiáng)原燃料管理，降低入爐粉率，以利于改善高爐透氣性。①堅(jiān)持實(shí)行燒結(jié)礦半倉卸料，減少燒結(jié)礦卸料過程摔裂粉化;②嚴(yán)格控制篩分給料速度，料流控制<30kg/s;③各種焦炭分倉入爐，避免中子測(cè)水誤差帶來的爐溫波動(dòng);④每班至少清理一次焦篩，盡可能降低焦粉入爐率。
2、優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)。根據(jù)原燃料指標(biāo)情況，結(jié)合爐況，適時(shí)調(diào)整爐料結(jié)構(gòu)，以達(dá)到最佳爐料配置。另外，為降低生鐵成本，在爐況順行基礎(chǔ)上，盡量提高塊礦的使用比例。
3、狠抓重點(diǎn)，發(fā)揮、5#大高爐優(yōu)勢(shì)。我廠對(duì)于大高爐的操作經(jīng)驗(yàn)始于高爐，既而是5#高爐。應(yīng)該說經(jīng)驗(yàn)相對(duì)較少，屬于技術(shù)薄弱環(huán)節(jié)。然而大高爐天生的諸多優(yōu)勢(shì)決定了它們?cè)谖覐S居于舉足輕重的地位，因此我們將其作為重點(diǎn)對(duì)象來抓。5#高爐在操作管理上有所突破，爐況順行有較大的改善，生產(chǎn)水*進(jìn)步較大，發(fā)揮了大高爐應(yīng)有的優(yōu)勢(shì)。盡管受高爐長期護(hù)爐、5#高爐爐況基礎(chǔ)差影響，兩座高爐還是保持了長期穩(wěn)定順行，1-10月份，高爐月*均日產(chǎn)量達(dá)，利用系數(shù);5#高爐*均日產(chǎn)量達(dá)，利用系數(shù)。
4、及時(shí)優(yōu)化高爐操作制度。目前原燃料存在的主要問題是入爐礦綜合品位同比下降，sio2含量同比大幅上升，一方面導(dǎo)致焦比升高，增加生產(chǎn)成本;另一方面渣量增大，降低軟融帶和滴落帶的透氣性，影響風(fēng)口燃料噴吹和高爐爐況順行。為維持高爐長期穩(wěn)定順行，必需優(yōu)化高爐操作制度，使上部裝料制度、
中部爐體監(jiān)護(hù)、下部風(fēng)口配置三個(gè)方面均調(diào)節(jié)到位，這樣才能克服原燃料質(zhì)量波動(dòng)的`困難，保持煤氣流分布均勻合理。從各高爐的生產(chǎn)狀況來看，效果顯著。
5、規(guī)范高爐操作，加強(qiáng)爐前出鐵管理，防止?fàn)t涼、跑大流等事故的發(fā)生。1-11月份，未發(fā)生一起爐涼、跑大流等事故。
6、加強(qiáng)爐體監(jiān)測(cè)，維護(hù)好高爐操作爐型。高爐操作爐型是進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)的基礎(chǔ)，因此始終要保持足夠的監(jiān)測(cè)力度，及時(shí)發(fā)現(xiàn)爐體溫度異常跳升并向上級(jí)部門反饋;及時(shí)對(duì)爐墻結(jié)厚等情況作出合理處理，確保爐況不受不可控因素影響。一年來，各高爐監(jiān)測(cè)、維護(hù)良好，爐體溫度控制在安全范圍之內(nèi)。
7、高風(fēng)溫、大富氧冶煉。對(duì)高爐生產(chǎn)來講，風(fēng)溫是最廉價(jià)的能源，自然也就成為節(jié)能降耗和降低成本最為有效的措施。因此我們堅(jiān)持熱風(fēng)爐優(yōu)化燒爐、換爐制度，充分挖掘熱風(fēng)爐潛力，并保證風(fēng)溫得到有效利用，1-11月份*均風(fēng)溫達(dá)1196℃，同比提高1℃。富氧率達(dá)，同比提高。
8、提高噴煤量，降低成本。富氧、噴煤工藝為高爐強(qiáng)化冶煉提供了良好條件，也是降低生鐵成本的有力措施之一。因此我們堅(jiān)持優(yōu)化高爐操作制度，促進(jìn)高爐順行和接受高富氧、高煤比操作的能力。此外，近幾年5#高爐用氮?dú)庾鳛閲娒航橘|(zhì)嚴(yán)重阻礙噴煤量進(jìn)一步提高。通過氮?dú)鈬娒汉涂諌簢娒旱膶?duì)比實(shí)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)空壓噴煤更加有利于提高噴煤能力，提高煤粉燃燒率，增大噴煤量。進(jìn)而在廠部領(lǐng)導(dǎo)下發(fā)展為“氮?dú)饧友鯂娒骸毙鹿に?，逐漸將噴煤介質(zhì)含氧量提高到50%左右，有效地提高了噴煤量，達(dá)到了理想效果。1-11月份盡管受燜爐檢修以及高爐風(fēng)口鈦絲喂線影響，*均噴煤比仍達(dá)到，同比基本持*。其中3#高爐*均煤比達(dá)到。同時(shí)，管噴工加強(qiáng)對(duì)風(fēng)口噴煤槍的巡視和管理，確保高爐的全風(fēng)口噴煤，1-10月份共查出3253次噴槍堵。
9、利用燒結(jié)礦配加菱鎂礦改善爐渣結(jié)構(gòu)、提高渣鐵流動(dòng)性的有利契機(jī)，適當(dāng)調(diào)整爐渣堿度，提高鐵水物理熱，提高一級(jí)品率，為下道工序提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。同時(shí)，在爐況穩(wěn)定順行的基礎(chǔ)上，[si]%控制在，降低煉鐵成本。1-11月份，[si]%為，同比下降。
10、配合廠部做好噴煤氮?dú)饧友跞〉昧己贸尚А?#高爐作為重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)對(duì)象，打破了先前長期煤粉噴不上的僵局，保持穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)，有利地證明了這項(xiàng)技術(shù)的科學(xué)性和可執(zhí)行性。
檢修前將需要更換、整改或拆除的設(shè)備、場地整理成文件向上匯報(bào)，參與討論燜爐方案的制定，并做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。檢修期間，科學(xué)
調(diào)度，將人員、物質(zhì)調(diào)配到位。車間干部做好現(xiàn)場監(jiān)督，職能人員做好安全監(jiān)護(hù)、數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)等工作。此次檢修進(jìn)展迅速，各高爐均提早完成檢修任務(wù)，并快速恢復(fù)正常爐況。
利用這次燜爐檢修的機(jī)會(huì)，對(duì)4、5#高爐進(jìn)行了噴涂造襯，休復(fù)破損爐體，使?fàn)t型重新恢復(fù)規(guī)整。在這期間，車間干部始終有專人跟蹤，監(jiān)督施工方的施工過程，確保了噴涂質(zhì)量，為高爐穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)打下基礎(chǔ)。
高爐于20xx年4月30日點(diǎn)火，目前正處于爐役后期，爐體冷卻系統(tǒng)破損嚴(yán)重，爐缸侵蝕，嚴(yán)重威脅高爐的安全生產(chǎn)。自今年7月22開始，高爐南北鐵口方向風(fēng)口開始喂絲護(hù)爐，效果不太明顯。后改為鈦礦長期護(hù)爐，險(xiǎn)情得到有效控制。在此期間，高爐工長與配管工緊密配合，各班輪流加強(qiáng)監(jiān)測(cè)，及時(shí)掌握爐體各檢測(cè)點(diǎn)溫度及冷卻壁溫差變化情況并向上級(jí)反饋，并制定相對(duì)應(yīng)的措施，很好地維護(hù)了爐缸、爐體，避免了高爐生產(chǎn)事故的發(fā)生。
1、安全教育。車間始終把安全教育工作放在首位，并不斷努力提高安全管理水*，完善安全管理制度。車間干部堅(jiān)持每周一次安全大檢查，深入現(xiàn)場查找隱患，對(duì)查出的隱患按照“三定四不推”的原則進(jìn)行整改。車間重視安全培訓(xùn)和教育，尤其是對(duì)協(xié)議工和新進(jìn)廠人員的安全教育，提高全體員工的安全意識(shí)。為提高爐前危險(xiǎn)崗位人員的安全意識(shí)和對(duì)安全規(guī)定的掌握程度，車間堅(jiān)持要求爐前各班開好班前會(huì)，并要求每位職工在班前抄寫一條安規(guī)，并在本班中傳閱，對(duì)提高爐前工的安全意識(shí)和按章操作起到較好的作用，確保生產(chǎn)和職工人身安全。工作總結(jié)
2、加強(qiáng)環(huán)保意識(shí)，減少無組織排放。高爐生產(chǎn)對(duì)周邊環(huán)境造成嚴(yán)重污染，危害職工和周邊居民的身心健康。因此，我們加強(qiáng)環(huán)保意識(shí)，從規(guī)范爐前操作，減少粉塵以及提高除塵設(shè)備的除塵能力等手段，盡可能地降低外排次數(shù)。1-10月份，月均無組織排放數(shù)為次，同比減少了次。
2、因材施教，加強(qiáng)員工綜合素質(zhì)和崗位技能的培養(yǎng)。按照工人技能水*高低，分別安排工程技術(shù)人員、技師授課。同時(shí)，也充分發(fā)揮了工程技術(shù)人員、技師等的技術(shù)指導(dǎo)作用。對(duì)于新進(jìn)廠員工，首先安排經(jīng)驗(yàn)豐富的師傅“一帶一”親自傳授基本操作技能，再通過理論培訓(xùn)，加深理解，以達(dá)到熟練掌握崗位技能的目的。并且組織新工人和各專業(yè)工種轉(zhuǎn)崗職工參加技能鑒定和持證上崗工作。1-11月份共進(jìn)行了26場次，達(dá)900人次的各類培訓(xùn)。
3、抓好文明衛(wèi)生和現(xiàn)場管理工作。車間在確保生產(chǎn)穩(wěn)定順行的基礎(chǔ)上，加大力度對(duì)現(xiàn)場定置、衛(wèi)生管理等工作進(jìn)行細(xì)查嚴(yán)罰，堅(jiān)持現(xiàn)場管理工作細(xì)化、量化、常態(tài)化;自公司引進(jìn)“5s管理”體制起，認(rèn)真學(xué)習(xí)并執(zhí)行，真正做到現(xiàn)場管理事事有人抓，件件有著落，時(shí)時(shí)有人抓，處處有獎(jiǎng)罰，持之以恒，常抓不懈，確保車間現(xiàn)場管理上水*、上檔次，扎扎實(shí)實(shí)地向縱深發(fā)展。
高爐爐前工作安排篇七
爐前工試題答案
1、高爐生產(chǎn)的主要產(chǎn)品是生鐵，副產(chǎn)品是爐渣，煤氣和爐塵。
2、高爐工藝流程除高爐本體外有上料系統(tǒng)，裝料系統(tǒng)，送風(fēng)系統(tǒng)，煤氣回收與除塵系統(tǒng)，渣鐵處理系統(tǒng)，噴吹系統(tǒng)以及為其服務(wù)的動(dòng)力系統(tǒng)。
3、怎樣維護(hù)好鐵口？ ①保持足夠的鐵口深度。②開好鐵口孔道。③防止潮鐵口出鐵 ④提高泥質(zhì)量 ⑤排凈渣鐵，放好上渣 ⑥做好鐵口泥套 ⑦保持合理的鐵口角度
4、爐前常見的出鐵事故⑴跑大流⑵鐵口自動(dòng)跑鐵⑶鐵水放炮⑷放風(fēng)堵口⑸泥炮倒灌
5、爐前更換風(fēng)口操作
①根據(jù)工長規(guī)定的時(shí)間，由組長組織好人員，準(zhǔn)備 好工具和備件，待出空鐵后停風(fēng)更換
②松卸拉桿，打松彎頭銷子，將吹管卸下
③用拉鉤拉下風(fēng)口套，拆下水管接頭，如果換中套需用拉鉤拉下中套。④處理風(fēng)口內(nèi)的殘?jiān)F（至裝進(jìn)套為止）⑤裝好風(fēng)口套，撞緊至無縫接好水管。
⑥緊拉桿（不要上的過緊）打緊銷子，然后再緊拉桿，上好窺視孔蓋
6、更換渣口操作 ① 準(zhǔn)備好所用工具和備件。待出鐵后停風(fēng)更換
② 將渣口泥套鏟掉，打下卡子，用拉鉤拉下渣口小套或中套，拆開水管。③ 將渣口內(nèi)渣鐵清理干凈，堵好泥。
④ 裝渣口套，撞緊并檢查是否嚴(yán)密，接好水管。⑤ 打好卡子，套好渣口泥套并試堵渣機(jī)是否能對(duì)正渣口。
7、高爐本體由爐喉、爐身、爐腰、爐腹、爐缸五段組成。
8、爐前操作的任務(wù)是
① 密切配合爐內(nèi)操作，按時(shí)出凈渣鐵，保高爐順行。
② 維護(hù)好鐵口、渣口、渣鐵分離器及泥炮、堵渣機(jī)等爐前主要設(shè)備。③ 在工長的組織指揮下，更換風(fēng)口、渣口及其他冷卻設(shè)備。
④ 保持風(fēng)口平臺(tái)、出鐵場鐵水包停放線、高爐本體各平臺(tái)的現(xiàn)場清潔衛(wèi)生。
9、爐前出鐵場主要設(shè)備開口機(jī)、泥炮、堵渣機(jī)、爐前吊車
10、本體正常合理的鐵口深度是爐缸原內(nèi)襯至爐殼厚度的倍。
11、爐前操作的五大指標(biāo)是出鐵正點(diǎn)率、出鐵均勻率、全風(fēng)堵口率、鐵口深度合格率、上渣率。
12、渣鐵處理系統(tǒng)包括那些內(nèi)容：出鐵場、泥炮、開口機(jī)、堵渣機(jī)、爐前吊車、渣鐵溝、渣鐵分離器、鐵水罐、鑄鐵機(jī)、修罐庫、水渣池以及爐前水力沖渣系統(tǒng)。
高爐爐前工作安排篇八
xxx年，高爐車間認(rèn)真貫徹落實(shí)上級(jí)的安全生產(chǎn)工作方針、政策，統(tǒng)一思想認(rèn)識(shí)，突出安全首位，落實(shí)安全責(zé)任，認(rèn)真開展安全工作，主要做了以下幾方面的工作：
車間借力打力，狠抓安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，建立健全規(guī)章制度及完善各種記錄。為了推進(jìn)安全管理主體責(zé)任落實(shí)，提升車間安全管理水平，通過完善車間各種制度和規(guī)定，增強(qiáng)了規(guī)程的嚴(yán)密性、嚴(yán)謹(jǐn)性和可操作性，同時(shí)通過“百日安全無事故”、“安全節(jié)能環(huán)保月”等載體大力開展各種安全培訓(xùn)和宣傳，提高了職工的安全意識(shí)和安全技能，營造了濃厚的安全文化氛圍。認(rèn)真落實(shí)夏季防暑降溫工作，及時(shí)發(fā)放防暑降溫藥品，對(duì)一線職工發(fā)放了紫菜湯、榨菜等，確保了職工安全度夏。三季度重新組織人員進(jìn)行了危險(xiǎn)源和環(huán)境因素辨識(shí)，重大風(fēng)險(xiǎn)、重要環(huán)境因素均采取了相應(yīng)的控制措施，并加強(qiáng)日常管理。認(rèn)真做好職工的職業(yè)健康衛(wèi)生工作，按照上級(jí)規(guī)定為職工配發(fā)合格的勞動(dòng)保護(hù)用品。
今年以來，做好安全教育、培訓(xùn)及各項(xiàng)宣傳工作，營造濃厚安全文化氛圍，利用多種形式對(duì)職工進(jìn)行安全生產(chǎn)法律法規(guī)教育，進(jìn)一步提高職工的安全法律意識(shí)。特別是11月份，對(duì)轉(zhuǎn)崗的8人進(jìn)行了安全教育，保證能夠迅速進(jìn)入角色，融入崗位，安全工作。
認(rèn)真組織特種作業(yè)人員的教育培訓(xùn)及審證、取證工作。根據(jù)車間生產(chǎn)需要，部分職工通過特種設(shè)備教育培訓(xùn)取得了特種作業(yè)證，確保持證上崗率100%。
為確保各類檢修的安全順利進(jìn)行，車間嚴(yán)格執(zhí)行“九不檢修”“六嚴(yán)禁”“六必須”等檢修作業(yè)制度，建立實(shí)施了以檢修前危險(xiǎn)預(yù)知、作業(yè)前安全措施三方確認(rèn)、開試車前安全確認(rèn)為主要內(nèi)容的安全確認(rèn)制。在檢修作業(yè)活動(dòng)前，認(rèn)真開好檢修安全會(huì)，將辨識(shí)出檢修過程中存在的危險(xiǎn)源和風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)，制定出相應(yīng)的防范對(duì)策，做好安全交底工作，讓職工學(xué)習(xí)掌握，用于指導(dǎo)檢修工作。在檢修作業(yè)過程中，以填寫安全確認(rèn)單的形式，嚴(yán)格執(zhí)行停電、掛牌、監(jiān)護(hù)等制度，簽字確認(rèn)后，發(fā)出作業(yè)指令，才能啟動(dòng)重要設(shè)施或作業(yè)控制程序，進(jìn)而達(dá)到層層負(fù)責(zé)、層層確認(rèn)的要求。
為了吸取冶金企業(yè)較大、重大事故教訓(xùn)，加強(qiáng)高溫液體、煤氣、氧氣等重大危險(xiǎn)源監(jiān)控管理，達(dá)到重大風(fēng)險(xiǎn)“預(yù)知、預(yù)防、預(yù)控、預(yù)案”管理的目標(biāo)，根據(jù)上級(jí)要求，車間結(jié)合高爐生產(chǎn)實(shí)際情況，利用班前會(huì)、周三班組安全會(huì)、微信、釘釘?shù)雀鞣N媒介，組織職工學(xué)習(xí)事故案例，汲取事故經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，通過事故案例的學(xué)習(xí)教育，切實(shí)強(qiáng)化了職工安全意識(shí)，提高了安全操作技能。狠抓高爐爐前安全出鐵確認(rèn)工作，加大對(duì)高爐爐前事故殘鐵坑的檢查力度，杜絕跑渣跑鐵事故的發(fā)生，確保高爐安全生產(chǎn)。
今年以來，按照相關(guān)科室的要求，車間每月組織不少于2次的事故應(yīng)急演練，重點(diǎn)是煤氣防護(hù)、高爐車間突發(fā)事故、高溫防暑、火災(zāi)急救等冶金企業(yè)常見事故。通過演練，提高了職工遇到突發(fā)事故的應(yīng)急處理能力和水平。
安全工作是一項(xiàng)長期的工作、認(rèn)真的工作，既不能搞突擊，又不能斷章取義。新的一年即將來臨，車間將在公司和廠部的領(lǐng)導(dǎo)下，更加努力工作，敢于面對(duì)問題和困難，加強(qiáng)車間自主安全管理，開展隱患排查治理，學(xué)習(xí)典型事故案例，查缺補(bǔ)漏，繼續(xù)全面提升職工安全素質(zhì)，打造本質(zhì)化安全環(huán)境。
高爐爐前工作安排篇九
一、填空
1）球磨機(jī)對(duì)鋼球性質(zhì)和質(zhì)量的要求不僅耐磨、耐溫、還要求足夠的強(qiáng)度和韌性，在沖擊的情況下不脆裂。
2）高爐噴煤系統(tǒng)工藝主要有原煤儲(chǔ)運(yùn)、煤粉加工、煤粉輸送、煤粉噴吹、附加設(shè)施五部分組成。
3）高爐噴吹煙煤時(shí)，其粒度越細(xì)，爆炸性強(qiáng)，但燃燒性好。4）煤粉的特性有可磨性、自流性和爆炸性。
5）包鋼噴煤制粉系統(tǒng)mfd脈動(dòng)反吹除塵器是由箱體、清潔室、進(jìn)出風(fēng)口、灰斗四大部分組成。
6）包鋼噴煤制粉系統(tǒng)工藝特點(diǎn)：具有全負(fù)壓操作，一次（一級(jí)）收塵方式等優(yōu)點(diǎn)。
7）高爐噴煤的基本目的是以煤代焦。
8）袋式收塵器按其分離方式分為內(nèi)濾、外濾。
9）影響煤粉氧化自燃的主要原因是煤粉的揮發(fā)成分含量。10）高爐煤氣具有無色、無味、易燃、易爆、有劇毒的特性。11）球磨機(jī)襯板形狀分為鋸形、波浪形兩種。
12）由于煤粉燃點(diǎn)低，具有爆炸性，因此，要求干燥氣體氧濃度越低越好，要求在12%以下。
13）鎖氣器有板式和鐘式兩種。
14）包鋼噴煤系統(tǒng)輸送煤粉的倉式泵流化裝置采用對(duì)切旋流供風(fēng)進(jìn)行倉式泵罐底流化的輸送新技術(shù)。
15）落入中速磨盤（或磨碗）的原煤在離心力的作用下，向磨盤（或磨碗）的周緣運(yùn)動(dòng)。
16）一般吹煙煤應(yīng)使用膠質(zhì)層y值小于10mm的煙煤。17）高爐噴吹煤粉插槍式分直插式、固定式和斜插式。18）高爐噴吹罐組布置方式有串罐和并列式兩種方式。19）高爐噴吹燃料的置換比越高說明噴吹燃料的利用效果越好。
20）噴吹罐內(nèi)煤粉溫度不得超過80℃，必要時(shí)將噴吹風(fēng)和充壓氣源改成氮?dú)狻?1）高爐噴吹所能接受的最大噴吹量，首先是由高爐的料柱的透氣性決定的。22）噴吹管道堵塞，經(jīng)常采用正吹或倒拉的方式來處理。23）一般認(rèn)為高爐噴吹煤粉濃度大于40kg/m3為濃相噴吹。24）一般隨噴煤量增加，煤粉的燃燒率降低。
25）高爐噴吹煤粉有熱滯留后現(xiàn)象，煤中含有氫氣越多，在風(fēng)口分解耗熱越多，則熱滯后時(shí)間越長。
二、選擇
1）高爐噴吹用煤屬于（b）
（a）煉焦煤（b）非煉焦煤（c）煉焦煤與非煉焦煤混合使用（d）以上均不是 2）中速磨系統(tǒng)密封風(fēng)與一次風(fēng)壓差≥2kpa主要為保護(hù)（b）（a）滑動(dòng)止推軸承（b）磨輥軸承（c）粗粉分離器軸承 3）hp863中速磨磨碗的名義直徑是（c）英寸。（a）63（b）83（c）86 4）hp863型中速磨系統(tǒng)研磨生產(chǎn)的合格煤粉經(jīng)歷了（c）粗細(xì)粉分離過程。
（a）一級(jí)（b）二級(jí)（c）三級(jí)
5）hp1103型中速磨的粗細(xì)粉分離器隨著角度變大（0°~10°），其收集的煤粉粒度為（b）。
（a）變粗（b）變細(xì)（c）沒有變化
6）球磨機(jī)出口負(fù)壓降低，粗粉分離器出口負(fù)壓升高，布袋箱出口負(fù)壓升高原因是（c）。
（a）球磨機(jī)堵塞（b）布袋除塵器堵塞（c）粗細(xì)分離器堵塞 7）造成制粉能力下降的是（a）
（a）原煤可磨性?。╞）原煤可磨性大（c）生產(chǎn)煤粉粒度粗（d）系統(tǒng)風(fēng)量過大 8）提高煤粉輸送濃度的關(guān)鍵是（b）
（a）倉式泵的容積（b）流化效果（c）高壓輸送（d）大風(fēng)量 9)球磨機(jī)的（c）是影響其生產(chǎn)能力的重要因素。
（a）給煤機(jī)能力（b）襯板形狀（c）轉(zhuǎn)速和裝鋼球量 10）球磨機(jī)給煤過多時(shí)會(huì)出現(xiàn)（a）
（a）磨煤機(jī)出入口壓升高（b）磨煤機(jī)出口壓差降低（c）磨煤機(jī)出口溫度升高 11）高爐冶煉生鐵的過程是（a）
（a）化學(xué)還原過程（b）氧化過程（c）物理分解過程（d）原子裂變過程 12）包鋼高爐噴煤輸粉系統(tǒng)，煤粉的輸粉形式為（b）
（a）罐車輸送（b）壓送式氣力輸送（c）吸入式氣力輸粉 13）高爐噴吹系統(tǒng)，降低噴吹量采取的調(diào)節(jié)方法是（c）
（a）提高罐壓（b）增加風(fēng)口插槍數(shù)（c）增加噴吹風(fēng)風(fēng)量 14）目前，我廠六座高爐噴吹罐出粉 方式采用（b）形式。
（a）多管路（b）單管路（c）兩者均可 15）包鋼1-3#高爐噴吹系統(tǒng)分配器選用的是（c）
（a）瓶式（b）錐式（c）盤式
16）高爐正常噴吹時(shí)，各壓力表之間的關(guān)系正確的是（c）。
（a）噴吹罐壓力＞噴吹氣源壓力＞高爐熱風(fēng)壓力
（b）高爐熱風(fēng)壓力＞噴吹氣源壓力＞噴吹罐壓力
（c）噴吹氣源壓力＞噴吹罐壓力＞高爐熱風(fēng)壓力 17）高爐富氧是在（a）加入的。
（a）熱風(fēng)爐前（b）熱風(fēng)爐后（c）鼓風(fēng)機(jī)入口（d）冷風(fēng)管道 18）高爐還原劑穿透能力最強(qiáng)的是（c）
（a）c（b）co（c）h2
三、判斷
1）hp863中速磨運(yùn)行前需先給磨碗內(nèi)鋪墊一層煤床后，方可啟動(dòng)中速磨。（×）2）粗粉分離器的作用就是把合格煤粉從干燥氣體分離出來。（√）
3）低速筒式磨煤機(jī)具有設(shè)備價(jià)格低，設(shè)備簡單易維修，對(duì)煤質(zhì)要求不嚴(yán)，但占地面積大，耗電量大，噪音大等特點(diǎn)。（√）
4）低速簡式球磨機(jī)與hp型中速磨比較工作原理基本相同。（×）5）煤的工業(yè)分析也稱煤的元素分析。（×）
6）球磨機(jī)有負(fù)荷與無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)相比電耗相差很大。（×）
7）中速磨具有設(shè)備投資高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，對(duì)煤質(zhì)要求嚴(yán)格，密封性好，耗電量低，運(yùn)行平穩(wěn)，噪音小等特點(diǎn)。（√）8）mpf1713中速磨和hp863中速磨噴墨嘴環(huán)是和磨盤相固定，隨盤轉(zhuǎn)動(dòng)的。（×）9）管道輸送流速要根據(jù)煤粉的沉降及懸浮速度來決定。（√）
10）正常生產(chǎn)時(shí)煙氣爐爐膛呈正壓狀態(tài)運(yùn)行，如果出現(xiàn)微負(fù)壓爐子可能回火冒煙，正壓太大可能導(dǎo)致回火。（×）
11）燃煤長管爆炸性實(shí)驗(yàn)，返回火焰長度大于400mm，為強(qiáng)爆炸性煤種。（√）12）噴吹煤粉過程中，噴吹介質(zhì)要高于高爐熱風(fēng)壓力。（√）
13）噴吹罐的鐘閥，受到罐壓內(nèi)壓強(qiáng)的影響，罐內(nèi)壓力越高，則鐘閥關(guān)閉越嚴(yán)密。（√）
14）單管路假分配器的并列式噴吹，工藝簡單，便于調(diào)整噴吹量，但煤粉計(jì)量不如串罐噴吹準(zhǔn)確。（×）
15）高爐噴煤調(diào)劑已成為高爐操作最基本的調(diào)劑措施。（√）
16）噴煤車間生產(chǎn)廠房，火災(zāi)危害的防火，防暴建筑設(shè)計(jì)屬于乙類防火、防暴規(guī)范。（√）
17）隨著煤比的增加，高爐風(fēng)口前理論燃燒溫度將逐漸升高。（×）18）噴吹過濾器采取并聯(lián)方式，并聯(lián)在噴吹總管路上。（√）
四、簡答題
1、煤氣著火的必要條件是什么？
答：要有足夠的空氣和氧氣；要有明火、電火或達(dá)到煤氣燃點(diǎn)以上的溫度。
2、噴煤制粉系統(tǒng)加熱爐采用參入高爐熱風(fēng)爐廢煙氣有何優(yōu)點(diǎn)？
答：降低干燥氣體的氧含量，有利于制粉系統(tǒng)安全生產(chǎn)，能夠?qū)崿F(xiàn)煙煤比例提高綜合利用煤炭資源；余熱利用，減少煤氣消耗，減少對(duì)環(huán)境的污染，降低制粉成本。
3、簡述煤粉輸送應(yīng)具備的基本條件是什么？ 答：（1）
（2）要有足夠的輸送介質(zhì)壓力
（3）防止堵塞管道的措施。
4、簡述包鋼噴煤制粉系統(tǒng)的工藝特點(diǎn)？
答：（1）中速磨代替低速筒式鋼球磨煤機(jī)，具有噪音小，耗電低、運(yùn)轉(zhuǎn)率高的優(yōu)點(diǎn)。
（2）使用高效布袋收粉設(shè)備，一次完成收粉。
（3）系統(tǒng)只有一臺(tái)抽風(fēng)機(jī)實(shí)現(xiàn)了全負(fù)壓操作。
（4）便于調(diào)節(jié)控制，運(yùn)行穩(wěn)定。
5、敘述mfd脈動(dòng)反吹布袋除塵器的特點(diǎn)？
答：（1）處理粉塵濃度高，入口氣體含粉塵濃度可達(dá)600-1000g/m3。
（2）分離效果好，排放氣體含粉塵 濃度在100mg/m3以下，分離效果可達(dá)到以上。
（3）布袋的使用壽命可達(dá)一年以上。
（4）布袋濾過速度為。
（5）布袋阻力為1200-1500 pa。
（6）布袋反吹時(shí)采用停止煙塵進(jìn)入反吹，因而具有較高的反吹清
6、制粉系統(tǒng)磨煤機(jī)斷煤有何危害？
答：（1）使系統(tǒng)溫度上升很快，易火燒壞布袋。
（2）使系統(tǒng)煤粉，濃度易達(dá)到爆炸濃度。
（3）使機(jī)械碰撞出現(xiàn)火花，容易造成系統(tǒng)爆炸。
（4）機(jī)械，鋼球，襯板，碾輥，碾盤直接接觸造成嚴(yán)重磨損，使其設(shè)備壽命降低。
7、粗粉分離器堵塞有哪些原因？怎么處理？
答：原因：（1）木塊分離器壞，使原煤中雜物被帶入粗粉分離器。
（2）回粉鎖氣器失靈。
（3）系統(tǒng)溫度控制過低，煤粉水分過大，造成回粉不暢，管道堵塞。處理方法：（1）停止給煤，敲打回粉管道堵塞部位，并活動(dòng)鎖氣器。
（2）回粉管道暢通后，系統(tǒng)仍不適應(yīng)，應(yīng)停機(jī)清理粗粉分離器內(nèi)原煤及雜物。
（3）回粉管道堵塞嚴(yán)重，割開堵塞部位，清理堵塞雜物。
8、制粉系統(tǒng)布袋除塵器壓差升高的原因有哪些？ 答：（1）保溫不好，熱氣遇冷結(jié)露，煤粉粘布袋。
（2）提升閥不工作。
（3）提升閥大蓋脫落損壞，密封不嚴(yán)。
（4）反吹系統(tǒng)故障。
（5）脈動(dòng)葉輪故障。
（6）星形給料機(jī)故障，布袋除塵器內(nèi)積粉嚴(yán)重。
高爐爐前工作安排篇十
爐前工競賽試題高爐生產(chǎn)概述部分
一、填空
1、高爐本體由爐基、爐殼、爐襯、冷卻設(shè)備和支柱或框架等部分組成。
2、現(xiàn)代高爐爐型由爐缸、爐腹、爐腰、爐身、爐喉等組成。
3、高爐爐殼的作用是承受載荷強(qiáng)固爐體密封爐墻并固定冷卻設(shè)備。
4、高爐的冷卻方式有強(qiáng)制冷卻和自然冷卻兩種。
5、高爐用的冷卻設(shè)備有冷卻水箱、冷卻壁和冷卻板三種。
6、供料和上料系統(tǒng)的任務(wù)是儲(chǔ)存、混勻、篩分、稱量原料和燃料并將其運(yùn) 送到爐頂受料斗。
7、高爐頂上料有料車上料和皮帶上料兩種。
8、爐頂裝料系統(tǒng)分為鐘式爐頂和無鐘爐頂兩種。
9、噴煤系統(tǒng)由制粉、輸送和噴吹三部分組成。
10、高爐冶煉過程可分為五個(gè)主要區(qū)域這五個(gè)區(qū)域稱為五帶或五層即塊狀 帶、軟熔帶、滴落帶、風(fēng)口帶及渣鐵帶。
11、裝入爐內(nèi)的爐料或多或少都含有一定的水分這些水分包括有吸附水和 結(jié)晶水。
12、風(fēng)口區(qū)域是高爐內(nèi)唯一存在的氧化性氣氛的區(qū)域。
二、名詞解釋
1、高爐有效容積指從高爐出鐵口中心線水平面到鐘式布料時(shí)大料鐘下 行位置下緣水平面或無鐘布料時(shí)布料溜槽垂直位置底部水平面之間的 容積。
2、焦比是指每冶煉1噸生鐵所消耗的焦炭單位是kg/t。
3、焦炭負(fù)荷每批料中鐵礦石的重量與每批爐料中焦炭重量的比值。
4、直接還原以c作為還原劑氣相產(chǎn)物為co的還原反應(yīng)稱為直接還原反 應(yīng)屬吸熱反應(yīng)。
三、判斷題
1、吸附水分解造成礦石破碎而產(chǎn)生粉未使料柱透氣性變壞對(duì)高爐穩(wěn)定順 行不利。(x)
2、爐內(nèi)以co為還原劑氣相產(chǎn)物為co2的還原反應(yīng)稱為間接還原屬吸熱 反應(yīng)。(x)
3、高爐內(nèi)大于1100℃的區(qū)域是直接還原區(qū)。(√)
4、爐料中的結(jié)晶水在200℃左右開始分解到400-500℃時(shí)激烈分解。(√)
四、簡答題
1、高爐煤氣的主要成分是什么
答主要是co、co
2、h
2、n2和少量的ch4.
2、寫出570℃以上和以下鐵氧化物的還原步驟。
答570℃以下fe2o3→fe3o4→fe
570℃以上fe2o3→fe3o4→fexo→fe
3、簡述高爐內(nèi)生鐵的形成過程。 答礦石中已還原出來的金屬鐵隨著溫度的升高和滲碳的進(jìn)行逐漸由 固態(tài)(海綿鐵)變成液體狀態(tài)在下降過程中吸收已還原的其它元素最后進(jìn) 入爐缸形成了高爐冶煉的最終產(chǎn)物—---生鐵。
4、渣鐵處理系統(tǒng)的任務(wù)及主要設(shè)備有哪些
答任務(wù)定期將爐內(nèi)的熔渣、鐵出凈保證高爐連續(xù)生產(chǎn)。
主要設(shè)備出鐵平臺(tái)、泥炮、開口機(jī)、爐前天車、鐵水罐、鑄鐵機(jī)、堵渣 機(jī)、渣罐、渣鐵分離器、水渣池以及爐前水力沖渣設(shè)施等。
高爐爐前工作安排篇十一
20xx年即將結(jié)束，回顧我這一年來的工作，有積極肯定的一面，也有工作疏忽缺點(diǎn)的一面，但總的來說，進(jìn)步還得很多，順境依然多于逆境。
我在這里報(bào)告維修工年終工作總結(jié)，對(duì)于今年一整年的工作給予一次完整分析，希望各位領(lǐng)導(dǎo)、班組長、工友們予以認(rèn)可，我將在下一年工作當(dāng)中更加努力，改正工作缺點(diǎn)，改進(jìn)完善工作方法。
我的工作總結(jié)，歸納起來有以下幾點(diǎn)：
第一，安全。
沒有安全就不能生產(chǎn)。企業(yè)生產(chǎn)核心宗旨就是“以人為本，安全第一”，這幾年企業(yè)在人性化管理方面也下大工夫，嚴(yán)格審查生產(chǎn)線上存在的安全疏漏。
然而安全工作涉及方方面面，安全工作的開展需要與實(shí)際情況相結(jié)合，說到再到位些，就是安全工作一定要全企業(yè)每位員工都時(shí)時(shí)刻刻有所注意，對(duì)于安全形勢(shì)保持時(shí)刻的警惕性。我在高爐維修工作當(dāng)中，時(shí)刻遵守企業(yè)安全管理制度，貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)條例，遵守“自保、聯(lián)保、互?！钡陌踩?xì)則，在這一年的高爐維修工作當(dāng)中，未發(fā)生一起安全事故。
第二，生產(chǎn)設(shè)備。
確保生產(chǎn)設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行是我工作恒定宗旨，也是我的工作目標(biāo)之一。我們車將每個(gè)員工的辛苦努力，使這一目標(biāo)成為現(xiàn)實(shí)。
去年一年，我車間高爐設(shè)備利用系數(shù)在，少數(shù)情況下可達(dá)到以上。對(duì)一些原先設(shè)計(jì)中存在的缺陷問題，進(jìn)行改造與完善。包括皮帶傳動(dòng)，熱空氣除塵系統(tǒng)，風(fēng)機(jī)系統(tǒng)，加料系統(tǒng)。通過改造，不僅節(jié)省了人力又節(jié)省了資源，收到了事半功倍的效果，為此企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)都給予我車間員工充分的肯定。
確保生產(chǎn)設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行也必然是我今后工作的目標(biāo)。我清醒地認(rèn)識(shí)到，生產(chǎn)不能有絲毫懈怠，不能被勝利沖昏頭腦，要時(shí)刻保持一顆冷靜、沉著心態(tài)面對(duì)工作。
第三，人員培訓(xùn)管理。
技術(shù)培訓(xùn)、技術(shù)練兵。綜合在生產(chǎn)過程中遇到各項(xiàng)問題，及時(shí)現(xiàn)場處理，培養(yǎng)職工的處理能力。定期有計(jì)劃地開展培訓(xùn)，提高員工的專業(yè)技能和素質(zhì)，以及應(yīng)對(duì)各種突發(fā)問題的處理。
促進(jìn)優(yōu)勝劣汰，提高薪酬相結(jié)合的工資激勵(lì)機(jī)制。以獎(jiǎng)勵(lì)肯定優(yōu)秀員工，對(duì)于有優(yōu)秀表現(xiàn)、良好能力的員工給予物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)。
人員培訓(xùn)管理的最終目標(biāo)就是無為而治，使企業(yè)員工知道該做什么，要怎么做，讓每一名企業(yè)員工都貫徹大集體思想，營造愛集體、愛榮譽(yù)、不計(jì)較、不推諉、不折騰的文化精神。
第四，不足之處。
工作中必然遇到方方面面的變化與困難，存在不足之處是必然的事，需要根據(jù)每一階段暴露出的問題進(jìn)行修補(bǔ)、改正。
回顧今年的高爐維修工作，我需要改進(jìn)或克服主要在隊(duì)伍建設(shè)方面，一些員工缺乏足夠的專業(yè)知識(shí)，存在工作超時(shí)或返工情況。這也是我管理不善的具體表現(xiàn)，崗位工人對(duì)設(shè)備的維護(hù)，有些地方存在工作疏忽。
某些區(qū)塊存在人文損壞設(shè)備的現(xiàn)象充分說明員工維修技能還有些加強(qiáng)。
彌補(bǔ)不足，關(guān)鍵因素是人，不是物。在下階段工作當(dāng)中，我一定要著手加強(qiáng)隊(duì)伍建設(shè)，努力改正工作中存在的不足。
高爐爐前工作安排篇十二
從20xx年x月至今為止，對(duì)我來說是適應(yīng)的一年，同時(shí)也是轉(zhuǎn)折的一年，我從xxxx工作。在這一年的時(shí)間里，在領(lǐng)導(dǎo)和同事的幫助下，通過自己的努力，初步具備了一名安監(jiān)人員所應(yīng)有的素質(zhì)，掌握了相關(guān)的工作技能。
加強(qiáng)思想品德的學(xué)習(xí)，樹立科學(xué)的人生觀和價(jià)值觀，增強(qiáng)組合觀念和集體意識(shí)。尊重領(lǐng)導(dǎo)，團(tuán)結(jié)同事，服從分工安排。做到老老實(shí)實(shí)做人，踏踏實(shí)實(shí)做事，切實(shí)履行崗位職責(zé)，完成上級(jí)下達(dá)的各項(xiàng)任務(wù)。
首先認(rèn)真學(xué)習(xí)法律知識(shí)，結(jié)合安全生產(chǎn)監(jiān)督工作特點(diǎn)，積極開展學(xué)習(xí)，熟悉相關(guān)的法律法規(guī)，了解安監(jiān)系統(tǒng)的工作流程，做好從一名企業(yè)員工向公職人員的轉(zhuǎn)變和適應(yīng)，為今后的工作和學(xué)習(xí)打下良好的基礎(chǔ)。然后是珍惜每一次的培訓(xùn)機(jī)會(huì)，根據(jù)組織的統(tǒng)一安排，參加了xx培訓(xùn)，上課認(rèn)真聽講，做好課后復(fù)習(xí)工作。
1、繼續(xù)加強(qiáng)理論和專業(yè)知識(shí)學(xué)習(xí)，要多學(xué)些，多思考。
2、提高工作積極主動(dòng)性，不怕多做事，不怕做小事，在點(diǎn)滴中鍛煉自己。
3、要有創(chuàng)新精神，積極開拓思路，更好的完成相關(guān)工作。
4、提高自身素質(zhì)修養(yǎng)，強(qiáng)化服務(wù)意識(shí)，成為一名合格的公職人員。
一年的時(shí)光匆匆而過，經(jīng)過這一年的磨礪，我已經(jīng)做好了從實(shí)習(xí)到轉(zhuǎn)正的準(zhǔn)備，我也相信自己具備了轉(zhuǎn)正的能力，今后我將更加努力，做好安監(jiān)工作。
