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高強度螺栓制造工藝 高強度螺栓施工方法篇一

一、高強度螺栓進場驗收制度

1、高強度螺栓進場后，制造廠應以批為單位，提供產(chǎn)品質(zhì)量檢驗報告書，內(nèi)容包括：批號、規(guī)格和數(shù)量，性能等級，材料、爐號和化學成分，試件拉力試驗和沖擊試驗數(shù)據(jù)，實物機械性能試驗數(shù)據(jù)，連接副扭矩系數(shù)測試值、平均值、標準偏差和測試環(huán)境溫度，出廠日期。

2、高栓進場后，工區(qū)物質(zhì)部應及時對高強度螺栓的包裝、規(guī)格、型號、數(shù)量進行初步核對，并對高栓外觀質(zhì)量進行抽查。包裝箱應牢固、防潮。箱內(nèi)應按連接副的組合包裝，不同批號的連接副不得混裝。每箱質(zhì)量不得超過40kg。在包裝箱醒目的位置注明規(guī)格、批號、數(shù)量、重量、生產(chǎn)日期，以便于儲存保管。

3、高栓初步驗收合格后，物質(zhì)部方可將高栓轉(zhuǎn)交給工區(qū)實驗室，再由工區(qū)實驗室對高栓進行全面檢查驗收。

4、高栓進場后，實驗室需按《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件》(gb/t1231-2006)的規(guī)定進行抽樣復驗，復驗項目包括扭矩系數(shù)、螺栓楔負載、螺母保證荷載、螺母及墊圈的硬度。

5、高強度螺栓抽樣復驗按照出廠批進行：同一性能等級、材料、爐號、螺紋規(guī)格、長度(當螺栓長度≤100mm時，長度相差≤15mm，螺栓長度>100mm時，長度相差≤20mm,可視為同一長度)、機械加工、熱處理工藝、表面處理工藝的螺栓為同一批。同一性能等級、材料、爐號、螺紋規(guī)格、機械加工、熱處理工藝、表面處理工藝的螺母為同一批。同一性能等級、材料、爐號、規(guī)格、機械加工、熱處理工藝、表面處理工藝的墊圈為同一批。分別由同批螺栓、螺母、墊圈組成的連接副為同批連接副。

6、同一批次高強度螺栓連接副最大檢驗批量為3000套，超過此數(shù)量后應按照新批次進行檢驗。

7、復驗過程中，若高栓試驗數(shù)據(jù)超出規(guī)范要求，工區(qū)實驗室應及時將信息反饋給工區(qū)總工及中心實驗室。并在工區(qū)總工或中心實驗室主任共同參與下，查找原因，及時查找原因，并及時向制造場進行反饋，共同需求解決之道。

8、必要時，可將高栓轉(zhuǎn)入第三方檢查單位進行檢測。

9、高栓的試驗數(shù)據(jù)必須真實、可靠，記錄必須完整，歸檔必須及時。

10、高栓質(zhì)量問題不排除，不得使用到施工現(xiàn)場。

11、試驗儀器必須定期進行校驗檢查，同時工區(qū)間需做橫向?qū)Ρ仍囼?，以確保試驗儀器的精確可靠。

12、高栓試驗過程，需報監(jiān)理現(xiàn)場見證試驗。

13、工區(qū)總工或中心實驗室主任需定期不定期對高栓進場質(zhì)量進行檢查，對試驗內(nèi)業(yè)資料進行檢查。

二、高強度螺栓儲存管理制度

1、高強度螺栓入庫時應清點檢查，按包裝箱上注明的規(guī)格、批號分類存放。

2、高栓入庫應要作好防潮、防塵工作，底層應以木板墊高通風，墊高高度至少30cm，靠墻的地方，離墻至少30cm遠，防止高強度螺栓表面狀況改變和銹蝕。對于磷皂化螺栓，由于其磷化膜較薄，容易銹蝕，應特別注意。

3、高栓入庫后要建立明細庫存表，發(fā)放登記表，加強管理。

4、入庫后的螺栓、螺母、墊圈應盡可能保持其原有表面處理狀況。為不使高強度螺栓的扭矩系數(shù)發(fā)生變化，保管期內(nèi)不得任意開箱，防止生銹和沾染污物。

5、對于庫存的高栓，每半個月左右需對庫存數(shù)量進行一次核對，核對須由工區(qū)實驗室、物質(zhì)部共同進行。

6、工區(qū)實驗室每半個月左右應向工程技術(shù)部反饋高栓庫存情況，工程技術(shù)部根據(jù)此庫存情況及時核對出高栓的損耗率。

7、高栓庫存管理臺賬應包括以下幾種臺賬：高栓領取臺賬、高栓試驗臺賬、不合格高栓臺賬、報廢臺賬、高栓進行臺賬、剩余高栓臺賬等。

8、臺賬更新必須及時、準確。

三、高強度螺栓發(fā)放制度

1、高強度螺栓發(fā)放由工區(qū)實驗室負責。

2、高強度螺栓發(fā)放嚴格遵守領料單制度。

3、每個施擰工班應指派專人領取高強度螺栓，領料單由值班技術(shù)人員簽字生效。

4、高栓的領用數(shù)量應根據(jù)當天施擰實際需用規(guī)格領取足夠數(shù)量的高強度螺栓；

5、領用高強度螺栓一般不得以短代長或以長代短（控制外露螺栓的露出長度至少一個螺距，但不大于4個螺距）。

6、高栓搬運過程中要輕拿輕放，防止螺紋碰傷。

7、領料過程后，施工作業(yè)隊需完善簽字手續(xù)。

8、領料單一式兩份，施工隊一份，實驗室保管一份，以便將來對賬之用。

9、最終鋼梁高栓核銷以領料單上數(shù)據(jù)為準，超出部分按照相關規(guī)定執(zhí)行。

四、高強度螺栓現(xiàn)場使用管理制度

1、為不使高強度螺栓的扭矩系數(shù)發(fā)生變化，螺栓、螺母、墊圈盡可能保持其原有表面處理狀況。保管期內(nèi)不得任意開箱，防止生銹和沾染污染。

2、高強度螺栓使用過程中，不得隨意開箱裸露在空氣中，尤其施擰前在橋上長時間裸露。

3、高強度螺栓在橋上使用前在進行開箱，用多少開多少箱，及時將領取的高栓施工到位。

4、高栓在使用前應檢查連接板摩擦面有無影響抗滑移系數(shù)的油跡、污垢，以及孔邊、板邊的飛邊、毛刺和其他附著物，若有，需技術(shù)處理掉。

5、高強度螺栓連接的摩擦面在大氣中暴露時間超過6個月，須檢查摩擦面有無影響或抗滑移系數(shù)降低的狀況，有疑點時必須進行試驗。

6、現(xiàn)場高栓使用，需由技術(shù)人員在本節(jié)點附件比較顯眼的桿件表面（不得在摩擦面上）標明本節(jié)點高栓的規(guī)格、數(shù)量，以免現(xiàn)場使用混淆。

7、高強度螺栓嚴禁作臨時安裝螺栓使用，且不得強行穿入螺栓，防止螺紋的損壞。

8、現(xiàn)場高強度螺栓施擰必須按照初凝、終擰兩道工序進行，初擰和終擰均應使用定扭矩扳手。終擰扭矩值由試驗數(shù)據(jù)確定，初擰扭矩為終擰扭矩的50％。

9、每工班施擰前，現(xiàn)場技術(shù)人員必須向試驗室出具當日施工高栓的規(guī)格、數(shù)量及使用部位，試驗室據(jù)此確認此批高栓的批號，并相應做好施擰扳手的檢驗工作。

10、每天7：00鐘前扳手檢驗必須完成，并按照規(guī)定發(fā)放。

11、初擰前現(xiàn)場技術(shù)人員必須檢查拼裝部位的沖釘和高強度螺栓是否符合規(guī)定，檢查螺栓規(guī)格有無用錯者，螺母、墊圈有無裝反者，螺栓朝向是否符合要求。檢查無誤后，方可用標定好初擰扭矩值的定扭矩扳手進行初擰。

12、初擰完畢的高強度螺栓應逐個用敲擊法檢查。初擰檢查合格后，用白色油漆在螺栓、螺母、墊圈及構(gòu)件上作劃線標記，以便于終擰后檢查有無漏擰以及墊圈或螺栓是否隨螺母轉(zhuǎn)動。

13、橋上當天穿入節(jié)點板中的高強度螺栓必須當天初擰或終擰完畢。

14、終擰扭矩檢查應在4h之后至24 h以內(nèi)進行。雨天不得進行高強度螺栓施擰。

15、在每班作業(yè)后，電動扳手必須歸還試驗室進行復核檢查。當發(fā)現(xiàn)偏差超過±5%時，應復查該扳手已擰螺栓的合格率，并按照相關規(guī)定處理。

16、施工中未用完的高強度螺栓連接副不得在橋上裸露過夜，需立即放入箱中封閉或歸還料庫儲存。

17、退回庫房的高強度螺栓連接副須得技術(shù)人員簽字，并注明螺栓的規(guī)格、數(shù)量、批次。

18、現(xiàn)場高栓在使用過程中要輕拿輕放，防止螺紋碰傷。

19、高強度螺栓現(xiàn)場使用管理，工區(qū)應組織專人對其進行管理。20、高栓施擰必須嚴格按照高栓工藝要求進行。

21、高栓施擰過程，若出現(xiàn)安全質(zhì)量問題，應及時向工區(qū)總工匯報解決。

五、高強度螺栓施擰檢查制度

1、高栓終擰后現(xiàn)場技術(shù)員要及時向試驗室出具終擰檢查通知單，試驗室必須做好終擰檢查前得一切準備工作。

2、現(xiàn)場終擰檢查必須在高栓施擰完畢后4h之后至24 h內(nèi)完成，終擰檢查由工區(qū)試驗人員進行，現(xiàn)場做好配合工作。

3、檢查之前，檢查扭矩扳手必須標定，其扭矩誤差不得大于使用扭矩值的±3％。

4、初擰檢查由現(xiàn)場技術(shù)人員進行，用重約0.3㎏的小錘敲擊螺母對邊的一側(cè)，用手指緊按住螺母對邊的另一側(cè)進行檢查，如顫動較大者即認為不合格，應予再初擰。

5、終擰檢查前，現(xiàn)場技術(shù)人員需觀察全部終擰后的高強度螺栓連接副，檢查初擰后用油漆標記的螺栓與螺母相對位置是否發(fā)生轉(zhuǎn)動，以檢查終擰是否漏擰。

6、終擰檢查數(shù)量必須嚴格執(zhí)行規(guī)范要求，對主桁及縱、橫梁連接處，每一栓群高強度螺栓連接副總數(shù)的5%，但不少于5套，其余每個節(jié)點不少于1套進行緊扣扭矩檢查。

7、終擰檢查螺母扭矩值，偏差不超過檢查扭矩值的10％，否則為不合格。

8、每個節(jié)點抽檢的螺栓不合格者所占抽檢總數(shù)比例不得超過20％，超過者則需繼續(xù)抽檢，直至累計合格率達到80％時為止。

9、對欠擰者及時補擰，超擰的螺栓則需更換并重新擰緊。

10、檢查過程中，實驗人員必須做好原始記錄工作，并及時歸檔。

11、檢查過后，試驗室應及時出具相關資料。

六、施擰扳手及檢查扳手管理制度

1、工區(qū)電動扳手由工區(qū)試驗室進行統(tǒng)一保管、校驗、發(fā)放及回收。

2、電動扳手進場后，試驗室必須對每臺電動扳手進行統(tǒng)一編號、管理。電板編號分為a、b、c三類,其中a代表m24高栓電板，b代表m30高栓電板，c代表m22高栓電板；每種型號電板分為初擰電板和終擰電板，初擰電板或終擰電板按照數(shù)量分別編為01、02、03、04??，比如a01（m24初擰電板）代表的既是編號為01的m24初擰電板。

3、每把電動扳手、定扭矩帶響扳手和表盤式指針扳手，要有專人檢查校正，建立履歷簿，詳細登記。

4、電動扳手領用前，現(xiàn)場技術(shù)人員必須提前通知試驗室進行校驗，試驗室必須在每工班7:00前完成校驗工作。

5、電動扳手校驗合格后，試驗室必須在每臺電板上標志“已檢”字樣，方可對外發(fā)放，否則施工人員不得接收電板，并將情況反饋給現(xiàn)場技術(shù)負責或工區(qū)總工。

6、電動扳手使用必須嚴格執(zhí)行早發(fā)晚收制度，每工班早7:00試驗室做好發(fā)放扳手的準備。

7、當天電動扳手使用完畢后，必須歸還高栓試驗室進行校驗，任何人不得拖延不還?，F(xiàn)場技術(shù)人員必須督促施工作業(yè)隊歸還電動扳手，并及時與保管人聯(lián)絡。

8、每工班電動扳手歸還不及時時，保管人須立即通知現(xiàn)場技術(shù)負責，由其督促施工作業(yè)隊歸還，若還不及時，應立即匯報給工區(qū)總工協(xié)調(diào)解決。

9、施擰扳手的標定次數(shù)為每班上班前和下班后各一次。標定誤差規(guī)定為上班前標定不得大于規(guī)定值的±3％；下班后標定不得大于規(guī)定值的±5％。若上班前標定誤差大于±3％，應調(diào)整至±3％以內(nèi)；若下班后標定誤差大于±5％，應立即檢查并有校正記錄，同時對該扳手當班施擰的全部螺栓進行緊扣檢查。使用完的定扭矩帶響扳手，標定后應放松彈簧。

10、對定扭矩帶響扳手和顯示扭矩的表盤扳手、數(shù)顯扳手，應編號使用。對每臺電動扳手和控制器，應固定配套編號，不得混雜，使用過程中不得隨意調(diào)節(jié)控制器的旋鈕，并指定專人使用。

11、高強度螺栓施擰用的電動扳手采用扭矩系數(shù)試驗儀標定，定扭矩帶響扳手采用扭矩系數(shù)試驗儀或掛重法標定。施擰扭矩檢查的表盤式指針扳手及數(shù)顯扳手采用掛重法標定。

12、電動扳手校驗過程，實驗人員必須做好實驗原始記錄，試驗過后應及時出具規(guī)范資料給現(xiàn)場技術(shù)員。

13、試驗記錄必須分門別類建檔歸類，并定期進行檢查。

14、當班電動扳手在使用過程有異常情況，現(xiàn)場技術(shù)員必須及時歸回校驗，校驗合格后才能使用。

15、工區(qū)總工每星期至少檢查一次高栓扳手校驗資料。

高強度螺栓制造工藝 高強度螺栓施工方法篇二

高強度螺栓的施工工藝

主題內(nèi)容與適用范圍

本技術(shù)要求規(guī)定了移動機械設備的鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓副連接件在制造、安裝和檢驗過程中的技術(shù)要求。本技術(shù)要求未規(guī)定的內(nèi)容，按有關國家標準執(zhí)行。

本技術(shù)要求適用于需要應用高強度螺栓連接的移動機械鋼結(jié)構(gòu)。本技術(shù)要求應用于制造廠內(nèi)和現(xiàn)場安裝的質(zhì)量控制和施工方法。2 結(jié)合面處理

2.1 摩擦型高強度螺栓連接，要求接頭處的結(jié)合面密貼，并具有足夠的摩擦系數(shù)。當設計圖樣對該結(jié)合面的處理要求未作規(guī)定時，按以下規(guī)定進行處理：對高強度螺栓結(jié)合面進行噴砂或拋丸處理，清除表面上鐵銹、油污等雜質(zhì)，達到sa2.5級標準，粗糙度50～75um，其摩擦系數(shù)不得低于0.40。圖紙有規(guī)定時，按圖紙規(guī)定執(zhí)行。

2.2經(jīng)處理后的高強度螺栓連接處摩擦面，應采取保護措施，防止沾染臟物和油污。嚴禁在高強度螺栓連接處摩擦面上作任何標記。在廠內(nèi)存放，或在運輸，到安裝現(xiàn)場保管中要特別防止連接表面的污染。安裝單位要特別注意保護好高強度螺栓的連接板和母體的連接表面的清潔度摩擦表面的特性。不允許隨意使用砂輪機打磨連接板連接面和母體連接表面。3 高強度螺栓摩擦面的抗滑移系數(shù)檢驗

抗滑移系數(shù)檢驗應以鋼結(jié)構(gòu)制造批為單位，以單項工程每2000t為一制造批，不足2000t者視作一批，單項工程的構(gòu)件摩擦面選用兩種及兩種以上表面處理工藝時，則每種表面處理工藝均需檢驗。每批三組試件。若連接處為擴散到外部企業(yè)時，相應的每個企業(yè)都應做抗滑移系數(shù)檢驗。

3.1抗滑移系數(shù)試驗用的試件應由廠內(nèi)或擴散企業(yè)加工，試件與所代表的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應為同一材質(zhì)、同批制作、采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態(tài)，并應用同批同一性能等級的高強度螺栓連接副，在同一環(huán)境條件下存放?？够葡禂?shù)試驗按gb50205《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》試驗方法進行。

3.2抗滑移系數(shù)檢驗的最小值必須等于或大于設計規(guī)定值。當不符合上述規(guī)定值時，構(gòu)件摩擦面應重新處理。處理后的構(gòu)件摩擦面重新檢驗。4鋼結(jié)構(gòu)用摩擦型高強度螺栓的連接安裝 4.1安裝前的準備工作

4.2選用檢驗合格的螺栓、螺母和墊圈。其連接副扭矩系數(shù)保證期為自出廠之日起六個月。4.3螺栓、螺母、墊圈有下列情況為不合格品，禁止使用。a.來源(制造廠)不明者;b.機械性能不明者;c.扭矩系數(shù)k不明者;d.有裂紋、傷痕、毛刺、彎曲、鐵銹、螺紋磨損、油污、被水淋濕過或有缺陷者;e.未附帶性能試驗報告者;f.與其它批號螺栓混合者;g.長度不夠的螺栓，即擰緊后螺栓頭露不出螺母端面者。一般取伸出螺母端面的長度以2～3扣螺紋為宜。

h.連接副扭矩系數(shù)超過保證期的。在運輸和保管中要特別注意防水。

4.4大六角頭高強度螺栓施工前，應按出廠批復驗高強度螺栓連接副的扭矩系數(shù)，每批復驗8套，8套扭矩系數(shù)的平均值應在0.110～0.150范圍之內(nèi)，其標準偏差應小于或等于0.010。其扭矩系數(shù)復檢方法按gb50205《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》規(guī)定進行。試驗后應在較短的時間內(nèi)進行高強度螺栓的安裝。質(zhì)量方面注意事項（1）、表面浮銹、油污、螺栓孔壁有毛刺、焊瘤等均應清理干凈。

（2）、接觸摩擦面處理后要達到規(guī)定的抗劃移系數(shù)要求。使用的高強度螺栓應有配套的螺母、墊圈，使用時按配套使用，不得互換。

（3）、處理好的構(gòu)件摩擦面安裝時不允許沾油污、泥土等雜物。（4）、安裝時組件摩擦面應保持干燥，不應在雨中作業(yè)。（5）、在安裝前嚴格檢查并校正連接的鋼板的變形。（6）、安裝時禁止錘擊打入螺栓以防止螺栓絲扣受損。

（7）、使用時定期檢測的電動扳手，保證扭矩的準確度，并按正確的扭緊順序操作。主要安全技術(shù)措施

（1）、使用活動扳手的扳口尺寸應于螺母的尺寸相符，不應使用小扳手上加套管。高空中作業(yè)應使用死扳手，如用活扳手時用用繩子拴牢，人要系好安全帶。

（2）、組裝鋼構(gòu)件連接螺栓時，嚴禁用手插連接面或探摸螺孔，取放墊鐵板時，手指應放在墊鐵板的兩側(cè)。

高強度螺栓制造工藝 高強度螺栓施工方法篇三

大六角高強度螺栓連接的施工工藝

本工藝標準適用于鋼結(jié)構(gòu)安裝工程，大六角高強度螺栓連接的施工技術(shù)。

2.1 材料：

2.1.1 螺栓、螺母、墊圈均應附有質(zhì)量證明書，并應符合設計要求和國家標準的規(guī)定；

2.1.2 大六角頭高強度螺栓的規(guī)格、尺寸及重量應符合表5-4（略）的規(guī)定。

2.1.3 大六角高強度螺母的規(guī)格、尺寸及重量應符合表5-5（略）的規(guī)定。

2.1.4 高強度墊圈的規(guī)格、尺寸及重量應符合表5-6（略）的規(guī)定。

2.1.5 不同等級的大六角頭高強度螺栓的材料性能必須符合表5-7（略）的規(guī)定。

2.1.6 不同規(guī)格的高強度螺栓的機械性能、拉力應符合表5-8（略）的規(guī)定。

2.1.7 大六角頭高強度螺栓的硬度應符合表5-9的規(guī)定。

2.1.8 大六角頭高強度螺栓的連接副是由一個螺栓、二個墊圈、一個螺母組成，螺栓、螺母和墊圈應按表5-10（略）規(guī)定配套使用。

2.1.9 大六角頭高強度螺栓驗收入庫后應按規(guī)格分類存放。應防雨、防潮，遇有螺紋損傷或螺栓、螺母不配套時不得使用。

2.1.10 大六角頭高強度螺栓存放時間過長，或有銹蝕時，應抽樣檢查緊固軸力，待滿足要求后方可使用。螺栓不得粘染泥土、油污，必須清理干凈。

2.2 主要機具：

電動扭矩扳手及控制箱、手動扭矩扳手、扭矩測量扳手、手工扳手、鋼絲刷、沖子等。

在允許偏差范圍之內(nèi)。施工用的扭矩扳手，其誤差應控制在±5%以內(nèi)。校正用的扭矩扳手。其誤差應控制在±3%以內(nèi)。

2.3.4.1 當施工采用電動扳手時，在調(diào)好檔位后應用扭矩測量扳手反復校正電動扳手的扭矩力與設計要求是否一致。扭矩值過高，會使高強度螺栓過擰，造成螺栓超負載運行，隨著時間過長，會使大六角頭高強度螺栓產(chǎn)生裂紋等隱患。當扭矩值過低時，會使高強度螺栓達不到預定緊固值，從而造成鋼結(jié)構(gòu)連接面摩擦系數(shù)下降，承載能力下降。

2.3.4.2 當施工采用手動扳手時，應每天用扭矩測量扳手檢測手動扳手的緊固位置是否正常，檢查手動扳手的顯示信號是否靈敏，防止超擰或緊固不到位。

2.3.5 檢查螺栓孔的孔徑尺寸，孔邊毛刺必須徹底清理。

2.3.6 將同一批號、規(guī)格的螺栓、螺母、墊圈配好套，裝箱待用。

2.3.7 應對大六角頭高強度螺栓的操作者進行培訓或技術(shù)交底，其內(nèi)容如下：

2.3.7.1 大六角頭高強度螺栓的使用特點和要求。

2.3.7.2 高強度螺栓的扭矩系數(shù)和摩擦系數(shù)。

2.3.7.3 高強度螺栓緊固工藝要點和緊固原則。

2.3.7.4 高強度螺栓的儲運、保管和現(xiàn)場施工要求。

2.3.7.5 高強度螺栓扭矩扳手的性能和使用方法。

2.3.7.6 高強度螺栓電動扳手的性能和使用方法。

2.3.7.7 高強度螺栓緊固后的自檢自查要求和檢查方法、內(nèi)容。

3.1 工藝流程：

作業(yè)準備 → 接頭組裝 → 安裝臨時螺栓 → 安裝高強螺栓 → 高強螺栓緊固 →檢查驗收

3.2 作業(yè)準備：

3.2.1 備好扳手、臨時螺栓、過沖、鋼絲刷等工具，主要應對施工扭矩的校正，就是對所用的扭矩扳手，在班前必須校正，扭矩校正后才準使用。扭矩校正應指定專人負責。

3.2.2 大六角頭高強度螺栓長度選擇，考慮到鋼構(gòu)件加工時采用鋼材一般均為正公差，有時材料代用又多是以大代小，以厚代薄居多，所以連接總厚度增加3～4mm的現(xiàn)象很多，因此，應選擇好高強度螺栓長度，一般以緊固后長出2～3扣為宜，然后根據(jù)要求配好套備用。

3.3 接頭組裝：

3.3.1 對摩擦面進行清理，對板不平直的，應在平直達到要求以后才能組裝。摩擦面不能有油漆、污泥，孔的周圍不應有毛刺，應對待裝摩擦面用鋼絲刷清理，其刷子方向應與摩擦受力方向垂直。

3.3.2 遇到安裝孔有問題時，不得用氧-乙炔擴孔，應用擴孔鉆床擴孔，擴孔后應重新清理孔周圍毛刺。

3.3.3 高強度螺栓連接面板間應緊密貼實，對因板厚公差、制造偏差或安裝偏差等產(chǎn)生的接觸面間隙，應按表5-11（略）的規(guī)定處理。

按表5-11中的規(guī)定控制間隙，能保證連接后結(jié)構(gòu)件傳力均勻。

3.4 安裝臨時螺栓：

3.4.1 鋼構(gòu)件組裝時應先安裝臨時螺栓，臨時安裝螺栓不能用高強度螺栓代替，臨時安裝螺栓的數(shù)量一般應占連接板組孔群中的1/3，不能少于 2個。

3.4.2 少量孔位不正，位移量又較少時，可以用沖釘打入定位，然后再上安裝螺栓。

3.4.3 板上孔位不正，位移較大時應用絞刀擴孔。

3.4.4 個別孔位位移較大時，應補焊后重新打孔。

3.4.5 不得用沖子邊校正孔位邊穿入高強度螺栓。

3.4.6 安裝螺栓達到30%時，可以將安裝螺栓擰緊定位。

3.5 安裝高強度螺栓：

3.5.1 高強度螺栓應自由穿入孔內(nèi)，嚴禁用錘子將高強度螺栓強行打入孔內(nèi)。

3.5.2 高強度螺栓的穿入方向應該一致，局部受結(jié)構(gòu)阻礙時可以除外。

3.5.3 不得在下雨天安裝高強度螺栓。

3.5.4 高強度螺栓墊圈位置應該一致，安裝時應注意墊圈正、反面方向。

3.5.5 高強度螺栓在檢孔內(nèi)不得受剪，應及時擰緊。

3.6 高強度螺栓的緊固：

3.6.1 大六角頭高強度螺栓全部安裝就位后，可以開始緊固。緊固方法一般分兩步進行，即初擰和終擰。應將全部高強度螺栓進行初擰，初擰扭矩應為標準軸力的60%～80%，具體還要根據(jù)鋼板厚度、螺栓間距等情況適當掌握。若鋼板厚度較大，螺栓布置間距較大時，初擰軸力應大一些為好。

3.6.2 初擰緊固順序，根據(jù)大六角頭高強度螺栓緊固順序規(guī)定，一般應從接頭剛度大的地方向不受拘束的自由端順序進行；或者從栓群中心向四周擴散方向進行。這是因為連接鋼板翹曲不牢時，如從兩端向中間緊固，有可能使拼接板中間鼓起而不能密貼，從而失去了部分摩擦傳力作用。

3.6.3 大六角頭高強度螺栓初擰應做好標記，防止漏擰。一般初擰后標記用一種顏色，終擰結(jié)束后用一種顏色，加以區(qū)別。圖5-1（略），是高強度螺栓初拌和終擰的標記。

3.6.4 為了防止高強度螺栓受外部環(huán)境的影響，使扭矩系數(shù)發(fā)生變化，故一般初擰、終擰應該在同一天內(nèi)完成。

3.6.5 凡是結(jié)構(gòu)原因，使個別大六角頭高強度螺栓穿入方向不能一致，當擰緊螺栓時，只準在螺母上施加扭矩，不準在螺桿上施加扭矩，防止扭矩系數(shù)發(fā)生變化。

3.7 大六角頭高強度螺栓檢查驗收

3.7.1 施工操作中的工藝檢查。在施工過程中檢查施工工藝是否按施工工藝要求進行，具體工藝檢查內(nèi)容有以下幾項：

3.7.1.1 是否用臨時螺栓安裝，臨時螺栓數(shù)量是否達到1/3以上。

3.7.1.2 高強螺栓的進入是否自由進入，嚴禁用錘強行打入。

3.7.1.3 高強度螺栓緊固順序正確與否，緊固方法是否正確。

3.7.1.4 抽檢測定扭矩扳手的扭矩值，是否在設計允許范圍之內(nèi)。

3.7.1.5 檢查連接面鋼板的清理情況，保證摩擦面的質(zhì)量可靠。

3.7.2 大六角頭高強度螺栓的質(zhì)量檢查。

3.7.2.1 用0.3kg小錘敲擊法，對高強螺栓進行普查，防止漏擰。

3.7.2.2 進行扭矩檢查，抽查每個節(jié)點螺栓數(shù)的10%.但不少于一個。檢查時先在螺栓端面和螺母上畫一直線，然后將螺母擰松約60°，再用扭矩扳手重新扭緊，使兩線重合，測得此時的扭矩應在0.9tch～1.1tch可為合格。

4.1 保證項目：

4.1.1 高強度大六角頭螺栓連接副的規(guī)格和技術(shù)條件，應符合設計要求和現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件》的規(guī)定。

檢驗方法：逐批檢查質(zhì)量證明書和出廠檢驗報告。

檢驗內(nèi)容有高強度大六角頭螺栓、螺母、墊圈的材料性能等級必須符合gb 3633一83規(guī)定。

4.1.2 高強度螺栓連接面的抗滑移系數(shù)。必須符合設計要求。

檢驗方法：檢查構(gòu)件加工單位的抗滑移系數(shù)試驗報告，檢查施工現(xiàn)場抗滑移系數(shù)的復驗報告。施工現(xiàn)場的試件應與鋼構(gòu)件摩擦面同時生產(chǎn)，同環(huán)境條件下保存，以保證試驗數(shù)據(jù)的可靠。摩擦系數(shù)試件一般做三組，取其平均值。

4.1.3 高強度大六角頭螺栓連接副應進行扭矩系數(shù)復驗，其結(jié)果應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件》的規(guī)定。

檢驗方法：檢查扭矩系數(shù)復驗報告，復驗用螺栓應在施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批應抽取8套連接副進行復驗。

4.1.4 高強度大六角頭螺栓連接摩擦面的表面應平整，不得有飛邊、毛刺，焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢和不需要有的涂料等。

檢驗方法：觀察檢查。

4.1.5 緊固高強度大六角頭螺栓所采用的扭矩扳手應定期標定，螺栓初擰符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（gb50205·5）的規(guī)定后，方可進行終擰。

檢驗方法，檢查扭矩扳手標定記錄和螺栓施工記錄。

4.1.6 高強度大六角頭螺栓應自由穿入螺栓孔，不得強行敲打。

檢驗方法：觀察檢查。

4.2 基本項目：

4.2.1 高強度大六角頭螺栓連接接頭的外觀質(zhì)量：

合格 螺栓穿入方向基本一致，外露長度不應少于2扣。

優(yōu)良 螺栓穿入方向一致，外露長度不應少于2扣，露長均勻。

檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查5%，但不少于10個節(jié)點。

檢驗方法：觀察檢查。

4.2.2 扭矩法施工的高強度大六角頭螺栓終擰質(zhì)量：

合格：螺栓的終擰扭矩經(jīng)檢查初擰或更換螺栓后，符合現(xiàn)行標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（gb 50205·5）的規(guī)定。

優(yōu)良：螺栓的終擰扭矩經(jīng)檢查一次即符合國家現(xiàn)行標準（gb50205·5）的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查10%，但不應少于10個節(jié)點；每個被抽查節(jié)點按螺栓數(shù)抽查 10%，但不應少于2個。

當發(fā)現(xiàn)終擰扭矩不符合上述現(xiàn)行國家標準時，應擴大抽查該節(jié)點螺栓數(shù)的20%，當仍有不合格時，應將該節(jié)點內(nèi)螺栓全數(shù)檢查；當仍有不合格時，應擴大抽查節(jié)點數(shù)的20%；當仍有不合格時、應對全部節(jié)點進行檢查。

5.1 已經(jīng)終擰的大六角頭高強度螺栓應作好標記。

5.2 已經(jīng)終拌的節(jié)點和摩擦面應保持清潔整齊，防止油、塵土污染。

5.3 已經(jīng)終拌的節(jié)點應避免過大的局部撞擊和氧-乙炔烘烤。

6.1 高強度螺栓的安裝施工應避免在雨雪天氣進行，以免影響施工質(zhì)量。

6.2 大六角頭高強度螺栓連接到應該當天使用當天從庫房中領出，最好用多少領多少，當天未用完的高強度螺栓不能堆放在露天，應該如數(shù)退回庫房，以備第二天繼續(xù)使用。

6.3 高強度螺栓在安裝過程中如需要擴孔時，一定要注意防止金屬碎屑夾在摩擦面之間，一定要清理干凈后才能安裝。

本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄：

7.1 高強度大六角頭螺栓的出廠合格證。

7.2 高強度大六角頭螺栓的復驗證明。

7.3 高強度螺栓的初擰、終擰扭矩值。

7.4 施工用扭矩扳手的檢查記錄。

7.5 施工質(zhì)量檢查驗收記錄。

高強度螺栓制造工藝 高強度螺栓施工方法篇四

高強度螺栓

本公司的緊固件有符合rohs標準的，材料及電鍍均可提供環(huán)保部門認證（sgs）。大量/現(xiàn)貨供應各種：壓鉚螺母柱（so、soa、sos、bso、bsoa、bsos、so4、bso4、tso、tsos、tsoa、dso、dsos），埋頭壓鉚螺柱（css、csos），擠壓螺母柱（kfe、kfse），漲鉚擠壓螺母柱（kfb3），接地擠壓螺母柱（soag、sosg），定位間隔柱（skc）；環(huán)保壓鉚螺釘（fh、fhs、fha、fh4、tfh、tfhs、hfh、hfhs、hfhb、fhl、fhls）埋頭壓鉚螺釘（cha、chc、cfha、cfhc），擠壓螺釘（kfh）；硬度最高可達hrb92，其扭出力和拔出力均可達到美國標準，鹽霧試驗標準嚴格按照美標astm b633規(guī)范，達到國家環(huán)保要求.用高強度鋼制造的,或者需要施以較大預緊力的螺栓,皆可稱為高強度螺栓.高強度螺栓多用于橋梁、鋼軌、高壓及超高壓設備的連接.這種螺栓的斷裂多為脆性斷裂.應用于超高壓設備上的高強度螺栓,為了保證容器的密封,需要施以較大的預應力

關于高強度螺栓的幾個概念1.按規(guī)定螺栓的性能等級在8.8級以上者,稱為高強度螺栓.現(xiàn)國家標準只羅列到m39,對于大尺寸規(guī)格,特別是長度大于%10~15倍的高強度螺栓,國內(nèi)生產(chǎn)尚屬短線

高強度螺栓就是可承受的載荷比同規(guī)格的普通螺栓要大。

普通螺栓的材料是q235（即a3）制造的。

高強度螺栓的材料35＃鋼或其它優(yōu)質(zhì)材料，制成后進行熱處理，提高了強度。兩者的區(qū)別是材料強度的不同。

從原材料看：

高強度螺栓采用高強度材料制造。高強螺栓的螺桿、螺帽和墊圈都由高強鋼材制作，常用 45號鋼、40硼鋼、20錳鈦硼鋼、35crmoa等。普通螺栓常用q235（相當于過去的a3）鋼制造。

從強度等級上看：

高強螺栓，使用日益廣泛。常用8.8s和10.9s兩個強度等級，其中10.9級居多。普通螺栓強度等級要低，一般為4.4級、4.8級、5.6級和8.8級。

從受力特點來看：

高強度螺栓施加預拉力和靠摩擦力傳遞外力。普通螺栓連接靠栓桿抗剪和孔壁承壓來傳遞剪力，擰緊螺帽時產(chǎn)生預拉力很小，其影響可以忽略不計，而高強螺栓除了其材料強度很高之外，還給螺栓施加很大預拉力，使連接構(gòu)件間產(chǎn)生擠壓力，從而使垂直于螺桿方向有很大摩擦力，而且預拉力、抗滑移系數(shù)和鋼材種類都直接影響高強螺栓的承載力。

根據(jù)受力特點分承壓型和摩擦型.兩者計算方法不同。高強螺栓最小規(guī)格m12，常用m16~m30，超大規(guī)格的螺栓性能不穩(wěn)定，設計中應慎重使用。

高強度螺栓摩擦型和承壓型連接的區(qū)別：

高強螺栓連接是通過螺栓桿內(nèi)很大的擰緊預拉力把連接板的板件夾緊，足以產(chǎn)生很大的摩擦力，從而提高連接的整體性和剛度，當受剪力時，按照設計和受力要求的不同，可分為高強螺栓摩擦型連接和高強螺栓承壓型連接兩種，兩者的本質(zhì)區(qū)別是極限狀態(tài)不同，雖然是同一種螺栓，但是在計算方法、要求、適用范圍等方面都有很大的不同。在抗剪設計時，高強螺栓摩擦型連接是以外剪力達到板件接觸面間由螺栓擰緊力所提供的可能最大摩擦力作為極限狀態(tài)，也即是保證連接在整個使用期間內(nèi)外剪力不超過最大摩擦力。板件不會發(fā)生相對滑移變形（螺桿和孔壁之間

始終保持原有的空隙量），被連接板件按彈性整體受力。在抗剪設計時，高強螺栓承壓型連接中允許外剪力超過最大摩擦力，這時被連接板件之間發(fā)生相對滑移變形，直到螺栓桿與孔壁接觸，此后連接就靠螺栓桿身剪切和孔壁承壓以及板件接觸面間的摩擦力共同傳力，最后以桿身剪切或孔壁承壓破壞作為連接受剪的極限狀態(tài)?？傊Σ列透邚娐菟ê统袎盒透邚娐菟▽嶋H上是同一種螺栓，只不過是設計是

否考慮滑移。摩擦型高強螺栓絕對不能滑動，螺栓不承受剪力，一旦滑移，設計就認為達到破壞狀態(tài)，在技術(shù)上比較成熟；承壓型高強螺栓可以滑動，螺栓也承受剪力，最終破壞相當于普通螺栓破壞（螺栓剪壞或鋼板壓壞）。

從使用上看：

建筑結(jié)構(gòu)的主構(gòu)件的螺栓連接，一般均采用高強螺栓連接。普通螺栓可重復使用，高強螺栓不可重復使用。高強螺栓一般用于永久連接。

高強螺栓是預應力螺栓,摩擦型用扭矩扳手施加規(guī)定預應力,承壓型擰掉梅花頭。普通螺栓抗剪性能差，可在次要結(jié)構(gòu)部位使用。普通螺栓只需擰緊即可。

普通螺栓一般為4.4級、4.8級、5.6級和8.8級。高強螺栓一般為8.8級和10.9級，其中10.9級居多。

8.8級 與8.8s 是相同等級。普通螺栓與高強螺栓的受力性能與計算方法均有所區(qū)別的。高強螺栓的受力首先是通過在其內(nèi)部施加預拉力p，然后在被連接件之間的接觸面上產(chǎn)生摩擦阻力來承受外荷載的，而普通螺栓則是直接承受外荷載的。

更具體的來說：

高強度螺栓連接具有施工簡單、受力性能好、可拆換、耐疲勞、以及在動力荷載作用下不致松動等優(yōu)點，是很有發(fā)展前途的連接方法。

高強度螺栓是用特制的扳手上緊螺帽，使螺栓產(chǎn)生巨大而又受控制的預拉力，通過螺帽和墊板，對被連接件也產(chǎn)生了同樣大小的預壓力。在預壓力作用下，沿被連接件表面就會產(chǎn)生較大的摩擦力，顯然，只要軸力小于此摩擦力，構(gòu)件便不會滑移，連接就不會受到破壞，這就是高強度螺栓連接的原理。

高強度螺栓連接是靠連接件接觸面間的摩擦力來阻止其相互滑移的，為使接觸面有足夠的摩擦力，就必須提高構(gòu)件的夾緊力和增大構(gòu)件接觸面的摩擦系數(shù)。構(gòu)件間的夾緊力是靠對螺栓施加預拉力來實現(xiàn)的，所以螺栓必須采用高強度鋼制造，這也就是稱為高強度螺栓連接的原因。

高強度螺栓連接中，摩擦系數(shù)的大小對承載力的影響很大。試驗表明，摩擦系數(shù)主要受接觸面的形式和構(gòu)件的材質(zhì)影響。為了增大接觸面的摩擦系數(shù)，施工時常采用應噴砂、用鋼絲刷清理等方法對連接范圍內(nèi)構(gòu)件接觸面進行處理。

高強度螺栓實際上有摩擦型和承壓型兩種。

摩擦型高強度螺栓承受剪力的準則是設計荷載引起的剪力不超過摩擦力。

承壓型高強度螺栓則是以桿身不被剪壞或板件不被壓壞為設計準則。

高強度螺栓制造工藝 高強度螺栓施工方法篇五

高強度螺栓

1技術(shù)要求

1）高強度螺栓應滿足以下規(guī)范要求：

高強度螺栓技術(shù)指標均要滿足astm a325的鋼結(jié)構(gòu)螺栓的牌號和類型、astm f436硬化鋼墊圈規(guī)格、astm a 563螺母的相關要求。

2）螺栓的幾何形狀除滿足astm a325和astm a307的標準外，也應符合ansi中b18.2.1的要求。螺母除滿足astma 563的標準外，也應符合ansi中b18.2.2中的要求。

3)供應商對高強度螺栓、螺母、墊圈和緊固組件的其他零件進行認證，以確保將要使用的螺栓是可識別的，并符合astm規(guī)格的適用要求，高強度螺栓由生產(chǎn)廠按批配套供貨，生產(chǎn)廠須按批提供產(chǎn)品質(zhì)量保證書。

4)供應商必須提供上了潤滑油的、且用所提供的高強度螺栓測試過的螺母。

2螺栓的保管

1）高強度螺栓在運輸、保管過程中要防雨、防潮、密封，并要輕裝、輕卸，防止損傷螺紋。

2）高強度螺栓進場后，要按規(guī)定進行檢驗。檢驗合格后方可入庫存放，用于生產(chǎn)。

3）每批高強度螺栓應有出廠合格證，螺栓入庫前應對每批螺栓抽樣檢驗，高強度螺栓入庫時應檢查廠家、數(shù)量、牌號、類型、規(guī)格等，且按照批號、規(guī)格（標明其長度和直徑）成套分類存放，存放時做好防潮、防塵工作，為防止銹蝕和表面狀況改變，嚴禁露天存放。

4)高強度螺栓要按包裝箱上注明的批號、規(guī)格分類保管，室內(nèi)架空存放，堆放不宜超過五層。保管期內(nèi)不得任意開箱，防止生銹和沾染污物。

5)在安裝地點，螺栓應置于密封的容器內(nèi)，以避免灰塵和潮濕的影響。有積銹和積塵的螺栓不得在施工中采用，除非它們按astm f1852的標準再確認

3螺栓的領用

車間應根據(jù)施工圖紙上螺栓的型號、規(guī)格、等級、數(shù)量、螺栓使用部位等開具《材料領用單》，物質(zhì)部憑《材料領用單》發(fā)貨，一旦在檢驗中發(fā)現(xiàn)螺栓材

料的問題，可以根據(jù)物質(zhì)部的《材料領用單》中查出領用人、時間、螺栓規(guī)格、使用部位等，加大對此批材料的檢驗力度，以便及時更換。