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管理制度考核表 計(jì)劃員績(jī)效考核細(xì)則篇一

1、目的為加強(qiáng)工藝管理工作，保證公司各單位工藝技術(shù)的有效控制，特制定本管理制度及考核辦法。

2、適用范圍

本規(guī)定適用于公司各單位的工藝技術(shù)管理控制。

3、職責(zé)范圍

生技部是工藝技術(shù)控制的歸口管理單位，負(fù)責(zé)正常生產(chǎn)的工藝管理工作，組織工藝文件的編制、修訂、發(fā)放及監(jiān)督管理。負(fù)責(zé)工藝記錄的審批登記管理。負(fù)責(zé)各生產(chǎn)單位工藝文件執(zhí)行情況的監(jiān)督檢查與考核工作。

4、規(guī)定內(nèi)容

4.1

正常生產(chǎn)的工藝管理

4.1.1

各生產(chǎn)單位必須嚴(yán)格按工藝操作規(guī)程執(zhí)行，并如實(shí)填寫原始記錄。

4.1.2

為確保工藝指標(biāo)的嚴(yán)格執(zhí)行，生產(chǎn)單位要對(duì)工藝指標(biāo)執(zhí)行情況進(jìn)行巡回檢查，并做好記錄。

4.1.3

生技部組織對(duì)各生產(chǎn)單位工藝執(zhí)行情況進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)巡檢,每周檢查2至3個(gè)工段,每月對(duì)公司各生產(chǎn)單位進(jìn)行匯總,對(duì)查出的問題進(jìn)行通報(bào)并進(jìn)行相應(yīng)的處罰。

4.2

工藝變更的管理

4.2.1

通過技術(shù)改造后,工藝需要變動(dòng)的,生產(chǎn)單位應(yīng)重新編制或修訂工藝文件,并報(bào)生技部。

4.2.2

生技部將根據(jù)實(shí)際情況逐項(xiàng)進(jìn)行落實(shí)審核，必要時(shí)召集有關(guān)人員評(píng)審確定，組織對(duì)修改的內(nèi)容進(jìn)行會(huì)簽,報(bào)總經(jīng)理或質(zhì)量管理者代表批準(zhǔn)。

4.2.3

工藝控制指標(biāo)一經(jīng)確定，各單位必須嚴(yán)格執(zhí)行，如因某種情況工藝指標(biāo)需進(jìn)行變更，應(yīng)及時(shí)書面申請(qǐng)報(bào)生技部，經(jīng)總經(jīng)理或質(zhì)量管理者代表批準(zhǔn)，試用一個(gè)月合格后，拿出試用報(bào)告，再按審批程序辦理執(zhí)行。

4.3

關(guān)鍵工序的確定及工藝指標(biāo)的管理

4.3.1

產(chǎn)品生產(chǎn)工藝確定后，生技部應(yīng)依據(jù)關(guān)鍵工序的確定原則，組織生產(chǎn)車間對(duì)關(guān)鍵工序進(jìn)行確定。

4.3.2

關(guān)鍵工序確定后，由生產(chǎn)車間對(duì)關(guān)鍵工序以質(zhì)量控制點(diǎn)的方式進(jìn)行標(biāo)識(shí)。

4.3.3

關(guān)鍵工序確定、標(biāo)識(shí)后，生技部到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查核實(shí)。

4.3.4

關(guān)鍵工序工藝指標(biāo)的執(zhí)行情況必須有記錄,生技部每月抽檢覆蓋率為100%；一般工序工藝指標(biāo)，可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)部分主要指標(biāo)執(zhí)行情況進(jìn)行記錄，生技部每月抽檢覆蓋率要達(dá)到60%。

4.4

工藝記錄的管理

4.4.1

生技部是工藝記錄的職能管理單位,負(fù)責(zé)對(duì)工藝記錄的審核和備案工作。

4.4.3

各生產(chǎn)車間的工藝記錄要真實(shí)、及時(shí)、規(guī)范，并按月登記存放。超過保存期的按程序要求進(jìn)行及時(shí)消毀處理，做好記錄。

4.5

工藝文件的控制

4.5.1接收工藝文件的各單位,必須按照《文件管理制度》要求,嚴(yán)格進(jìn)行接收登記、借閱和發(fā)放,并有具體人員負(fù)責(zé)管理。

4.5.2

工藝文件不允許復(fù)印和外借,各單位文件管理人員要對(duì)本單位的工藝文件定期進(jìn)行檢查，防止文件的外流和丟失。

4.5.3

生技部將對(duì)發(fā)放到各單位的工藝文件進(jìn)行檢查監(jiān)督管理。如發(fā)現(xiàn)文件保管不好，將對(duì)責(zé)任單位及相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行相應(yīng)處罰。

4.5.4

工藝文件應(yīng)保持完整，不允許隨意涂改亂畫及缺頁(yè)現(xiàn)象。

4.5.5

因文件丟失或工作需要，要求補(bǔ)發(fā)工藝文件的單位,應(yīng)提交申請(qǐng)，寫明原因，經(jīng)生技部確認(rèn)后,報(bào)總經(jīng)理或質(zhì)量管理者代表批準(zhǔn)，方可發(fā)放。

5、工藝管理考核辦法

為了使工藝管理工作能夠有效的運(yùn)行，不流于形式，對(duì)于違犯工藝管理規(guī)定的單位，將根據(jù)如下規(guī)定進(jìn)行處罰：

a.對(duì)于違犯工藝管理規(guī)定，不按工藝安全操作規(guī)程嚴(yán)格進(jìn)行操作，導(dǎo)致工藝控制指標(biāo)超標(biāo)的，檢查發(fā)現(xiàn)后責(zé)令整改并通報(bào)批評(píng)，按每一超標(biāo)指標(biāo)30-50元的標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)第一責(zé)任人、當(dāng)班班長(zhǎng)進(jìn)行罰款；

b.因上一工序原因?qū)е卤竟ば蚩刂浦笜?biāo)不合格，若能夠進(jìn)行及時(shí)查找原因并調(diào)整的不作處罰，否則，則依a條標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行罰款。

c.關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點(diǎn)工藝指標(biāo)如出現(xiàn)超標(biāo)現(xiàn)象，通報(bào)批評(píng)并一次罰款100元。

d.因工藝文件管理不善造成丟失的，丟失一本罰款100元；私自復(fù)印的，發(fā)現(xiàn)一次罰款100元。

e.對(duì)一月內(nèi)造成指標(biāo)超標(biāo)3~5次（含3次）的操作工，月末加罰50元；對(duì)一月內(nèi)造成指標(biāo)超標(biāo)5~8次（含5次）以上的操作工，月末加罰50元，并下崗培訓(xùn)學(xué)習(xí)一周；對(duì)一月內(nèi)造成指標(biāo)超標(biāo)8次（含8次）以上的操作工，月末加罰100元，并調(diào)離本崗位。

f.因不安規(guī)定操作而造成產(chǎn)品質(zhì)量不合格、系統(tǒng)降負(fù)荷、停車等嚴(yán)重后果的，依后果的嚴(yán)重程度、造成的影響大小以及發(fā)生的經(jīng)濟(jì)損失數(shù)額等要素，經(jīng)過經(jīng)理辦公會(huì)研究討論，對(duì)第一責(zé)任人、當(dāng)班班長(zhǎng)、工段長(zhǎng)、車間主任等相關(guān)責(zé)任人分別處以300元以上的罰款，并對(duì)各責(zé)任人作出下崗培訓(xùn)、留職查勘、降級(jí)、降職、免職、開除等處罰。

6、本規(guī)定由生技部歸口管理并負(fù)責(zé)解釋。本文自發(fā)放日?qǐng)?zhí)行。

起草人：

審核人：

批準(zhǔn)人：

管理制度考核表 計(jì)劃員績(jī)效考核細(xì)則篇二

生產(chǎn)計(jì)劃管理制度及考核辦法

1、目的

提高生產(chǎn)效率,實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn),確保生產(chǎn)計(jì)劃的嚴(yán)肅性及提高訂單履約能力。

2、適用范圍

適用于三木公司所有原材料、半成品及成品的生產(chǎn)管理。及生產(chǎn)計(jì)劃的制定、控制與考核

3、計(jì)劃類型：

月計(jì)劃為方向、周計(jì)劃為框架（可以用《計(jì)劃調(diào)整申請(qǐng)單》調(diào)整）、日計(jì)劃為原則（不可調(diào)整）

3.1 《月生產(chǎn)計(jì)劃》（2017年10月份開始試行，2018年開始實(shí)施）3.2 《周生產(chǎn)計(jì)劃》 3.3 《日生產(chǎn)計(jì)劃》

4、職責(zé) 4.1銷售部

4.1.1負(fù)責(zé)生產(chǎn)合同的下達(dá)，負(fù)責(zé)《周出貨計(jì)劃》的編制和調(diào)整。4.1.2負(fù)責(zé)對(duì)《周生產(chǎn)計(jì)劃（草案）》的核對(duì)及確認(rèn)。4.1.3負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中與客戶溝通信息的傳遞。4.2 供應(yīng)部

4.2.1建立合理的供應(yīng)商考核體系，對(duì)供應(yīng)商資格進(jìn)行評(píng)審和監(jiān)督，確保采購(gòu)物料保質(zhì)保量到位；

4.2.2采購(gòu)需求計(jì)劃下達(dá)后，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行審核。審核無誤后及時(shí)下采購(gòu)訂單，確保采購(gòu)材料的正確，滿足生產(chǎn)要求；

4.2.3 掌握生產(chǎn)計(jì)劃中所需物料動(dòng)態(tài)，有異常時(shí)及時(shí)與生產(chǎn)和銷售溝通。4.2.4負(fù)責(zé)公司內(nèi)部設(shè)備或生產(chǎn)能力不能滿足生產(chǎn)進(jìn)度需求時(shí)的外協(xié)加工。4.2.5負(fù)責(zé)因采購(gòu)問題造成未完成計(jì)劃的原因分析、責(zé)任認(rèn)定及糾正預(yù)防措 施的制定。4.3生產(chǎn)部

4.3.1依據(jù)《訂單產(chǎn)能負(fù)荷表》對(duì)訂單交貨期進(jìn)行評(píng)估，超出產(chǎn)能部分需及時(shí)給銷售部溝通，最終以《每周生產(chǎn)計(jì)劃》中的日期對(duì)交貨期進(jìn)行管控； 4.3.2依據(jù)銷售部《每周出貨計(jì)劃》和實(shí)際生產(chǎn)情況編制《每周生產(chǎn)計(jì)劃（草案）》，給銷售部、供應(yīng)部和車間溝通后制定《每周生產(chǎn)計(jì)劃（確認(rèn)版）》； 4.3.3負(fù)責(zé)生產(chǎn)計(jì)劃的組織實(shí)施及過程控制。4.3.4負(fù)責(zé)定期組織生產(chǎn)計(jì)劃協(xié)調(diào)會(huì)和生產(chǎn)專題會(huì)。4.3.5負(fù)責(zé)年、月、周、日生產(chǎn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)及報(bào)出。

4.3.6負(fù)責(zé)未完成計(jì)劃的考核提報(bào)。及生產(chǎn)原因造成未完成計(jì)劃的原因分析、責(zé)任認(rèn)定及糾正預(yù)防措施的制定。4.4技術(shù)部

4.4.1負(fù)責(zé)產(chǎn)品圖紙的解釋、相關(guān)工藝文件及產(chǎn)品圖紙的編制（繪制）。4.4.2負(fù)責(zé)訂單bom表的編制及審核。4.4.3負(fù)責(zé)工裝、夾具的設(shè)計(jì)。

4.4.4協(xié)助生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的技術(shù)、質(zhì)量問題的進(jìn)行處理。

4.4.5負(fù)責(zé)因技術(shù)問題造成未完成計(jì)劃的原因分析、責(zé)任認(rèn)定及糾正預(yù)防措施的制定。4.5品質(zhì)部

4.5.1 建立供應(yīng)商評(píng)價(jià)和分類標(biāo)準(zhǔn)，監(jiān)控供應(yīng)商的質(zhì)量狀況，對(duì)不能滿足公司需求的供應(yīng)商進(jìn)行提出淘汰需求，并配合供應(yīng)部開發(fā)滿足公司需求之合格供應(yīng)商；

4.5.2 根據(jù)公司品質(zhì)目標(biāo)對(duì)制程及成品的品質(zhì)狀況進(jìn)行監(jiān)控，確保產(chǎn)品品質(zhì)； 4.5.3 協(xié)助技術(shù)部和生產(chǎn)部解決制程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題。4.6各生產(chǎn)車間

4.6.1負(fù)責(zé)根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃按時(shí)組織生產(chǎn)，并及時(shí)向生產(chǎn)部反饋計(jì)劃完成情況。4.6.2負(fù)責(zé)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)向生產(chǎn)部報(bào)送有關(guān)報(bào)表或單據(jù)。

4.6.3負(fù)責(zé)向有關(guān)部門部門及時(shí)反饋技術(shù)質(zhì)量或設(shè)備問題并配合完成整改。

5、生產(chǎn)計(jì)劃的編制及發(fā)放

5.1月度生產(chǎn)計(jì)劃由生產(chǎn)部根據(jù)訂單交期、物料采購(gòu)周期及各車間產(chǎn)能，于

每月25日前編制完成，以內(nèi)部郵件方式下發(fā)。因考慮本公司訂單的實(shí)際交貨周期，《月底生產(chǎn)計(jì)劃》僅作參考；

5.2 銷售部根據(jù)發(fā)貨需求于周三下班前發(fā)出《周發(fā)貨計(jì)劃》

5.3《周生產(chǎn)計(jì)劃》是由生產(chǎn)部根據(jù)月度生產(chǎn)計(jì)劃、銷售部發(fā)貨需求和實(shí)際生產(chǎn)狀況下達(dá)的指令性計(jì)劃。草案于每周四編制完成后以內(nèi)部郵件發(fā)送；

5.4各部門收到《周生產(chǎn)計(jì)劃（草案）》后于周五上午進(jìn)行內(nèi)部討論，下午

15：00點(diǎn)召開《生產(chǎn)計(jì)劃協(xié)調(diào)會(huì)》對(duì)草案提出修改意見，周六上午下班前由生產(chǎn)部發(fā)出《周生產(chǎn)計(jì)劃（確認(rèn)版）》；參會(huì)部門為銷售、供應(yīng)和生產(chǎn)部，5.5《日生產(chǎn)計(jì)劃》由各生產(chǎn)車間根據(jù)月度生產(chǎn)計(jì)劃、實(shí)際生產(chǎn)狀況于每日技術(shù)、品質(zhì)有需要時(shí)參加。會(huì)議地點(diǎn)為二樓會(huì)議室； 15點(diǎn)前編制完成，備注物料到位情況后發(fā)送到生產(chǎn)計(jì)劃溝通群，對(duì)于缺件情況各負(fù)責(zé)人必須第一時(shí)間解決；

5.6各類計(jì)劃信息必須表達(dá)明確、清晰，指導(dǎo)性強(qiáng)。

6、生產(chǎn)計(jì)劃的調(diào)整

6.1生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行遇以下情況時(shí)需要調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃

6.1.1緊急插單（調(diào)整申請(qǐng)單需總經(jīng)理批準(zhǔn)）、訂單對(duì)沖或暫停的變更。

6.1.2質(zhì)量問題、設(shè)備故障等突發(fā)事故影響了生產(chǎn)計(jì)劃的如期完成。6.2生產(chǎn)計(jì)劃的調(diào)整流程及要求

周計(jì)劃（確認(rèn)版）下發(fā)后，原則上不允許變動(dòng)，確有異常情況需要調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，由責(zé)任部門填寫《計(jì)劃調(diào)整申請(qǐng)單》。

7、生產(chǎn)進(jìn)度控制

7.1生產(chǎn)部及各生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)人應(yīng)隨時(shí)了解和掌握生產(chǎn)過程的實(shí)際情況及生產(chǎn)進(jìn)度。如發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)進(jìn)度延誤時(shí)，應(yīng)督促相關(guān)部門改善并及時(shí)通報(bào)，以確保生產(chǎn)計(jì)劃按時(shí)完成；

7.2對(duì)影響生產(chǎn)進(jìn)度的問題，由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)要求相關(guān)部門或車間整改，并落實(shí)具體責(zé)任人和具體整改日期。對(duì)于所有阻礙計(jì)劃執(zhí)行得問題，都必須在既定的時(shí)期內(nèi)由專人負(fù)責(zé)進(jìn)行整改；對(duì)于整改協(xié)調(diào)過程中出現(xiàn)的爭(zhēng)議，要及時(shí)報(bào)主管經(jīng)理協(xié)調(diào)和解決。確保生產(chǎn)計(jì)劃的嚴(yán)肅性和可執(zhí)行性，以推動(dòng)生產(chǎn)計(jì)劃的按時(shí)完成。

7.3生產(chǎn)部負(fù)責(zé)公司總體生產(chǎn)計(jì)劃控制，負(fù)責(zé)對(duì)影響生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行的部門和個(gè)人進(jìn)行考核。

8、生產(chǎn)計(jì)劃總結(jié)

8.1各部門根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃完成情況，比較計(jì)劃與實(shí)際情況的差距并進(jìn)行相應(yīng)的分析，進(jìn)而提出改進(jìn)意見。

8.2生產(chǎn)部對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行分析，每周一小結(jié)，查找生產(chǎn)計(jì)劃未達(dá)成的原因。將突出的重點(diǎn)問題發(fā)布至各相關(guān)部門，督促各部門對(duì)存在問題予以改善并檢查改善效果，以不斷提高生產(chǎn)計(jì)劃完成率。

9、考核細(xì)則

9.1因工作未開展或工作質(zhì)量差,對(duì)生產(chǎn)造成影響的按以下規(guī)定進(jìn)行考核: 9.1.1造成周生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)順序調(diào)整的,每次考核責(zé)任部門5元（暫定）;9.1.2造成車間停工待料的, 考核責(zé)任部門30元/小時(shí);9.1.3技術(shù)部應(yīng)確保bom表準(zhǔn)確性,訂單評(píng)審后但仍不具備生產(chǎn)能力的,每次考核技術(shù)部10元，導(dǎo)致車間停工待料的，按9.1.2追加考核；（第一次生產(chǎn)的新產(chǎn)品bom表陳學(xué)定編制，技術(shù)部指定專人審核）

9.2因設(shè)備使用、維護(hù)、保養(yǎng)不當(dāng)或維修不及時(shí)而影響生產(chǎn)，對(duì)使用車間及設(shè)備組按本制度第9.1.2考核，費(fèi)用各占50% 9.3檢驗(yàn)合格后的物料和半成品因產(chǎn)品質(zhì)量批量性達(dá)不到要求無法生產(chǎn)或者需要生產(chǎn)挑選使用的，按本制度第9.1.2考核。

9.4技術(shù)和品質(zhì)問題24小時(shí)內(nèi)不解決或推諉扯皮，每次考核技術(shù)部及品質(zhì)部各50元（頑固性的遺留問題需有臨時(shí)處理方案）；若影響生產(chǎn)需及時(shí)填寫《計(jì)劃調(diào)整申請(qǐng)單》，否則按本制度第9.1.2追加考核。

9.5《周生產(chǎn)計(jì)劃（確認(rèn)版）》中訂單無正當(dāng)理由不能按期交貨，考核責(zé)任部門50元/單（誰(shuí)影響誰(shuí)負(fù)責(zé)）。

9.6造成《日生產(chǎn)計(jì)劃》無法按時(shí)生產(chǎn)的，考核責(zé)任部門50元/單。停工待料工時(shí)按9.1.2執(zhí)行。

9.7月度生產(chǎn)計(jì)劃、周計(jì)劃、日計(jì)劃、周出貨計(jì)劃的編制和下發(fā)未按時(shí)完成，考核責(zé)任部門罰款50元/每次。

9.8外協(xié)件、自制件、原材料、輔料供應(yīng)，因質(zhì)量問題或到位不及時(shí)而影響生產(chǎn)，責(zé)任人需及時(shí)填寫《計(jì)劃調(diào)整申請(qǐng)單》，否則按本制度第9.1.2追加考核。

9.9計(jì)劃不能正常進(jìn)行時(shí)，生產(chǎn)車間向生產(chǎn)部反饋不及時(shí)或不反饋，考核責(zé)任車間50元/每次。

9.10私自調(diào)整計(jì)劃,視為未完成計(jì)劃,按本制度9.6考核;9.11各部門無正當(dāng)理由不接受生產(chǎn)計(jì)劃或推諉扯皮的考核責(zé)任部門負(fù)責(zé)人500元/次。

9.12不具備批量生產(chǎn)條件的產(chǎn)品以及不成熟的產(chǎn)品,將進(jìn)行專項(xiàng)考核,不屬本辦法考核范圍。

9.13在事實(shí)確認(rèn)過程中,各部門一定實(shí)事求是,以改善和預(yù)防為主要目的,凡弄虛作假的一經(jīng)查實(shí),加倍考核。

9.14生產(chǎn)部為考核提報(bào)部門，行政部為考核落實(shí)部門。

10、附則

10.1本制度由生產(chǎn)部提出并負(fù)責(zé)解釋；

10.2本制度的制定、修改、廢止的起草工作由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)； 10.3本制度的制定、修改、廢止的審批工作由行政部負(fù)責(zé)。

本制度自發(fā)布之日起施行

管理制度考核表 計(jì)劃員績(jī)效考核細(xì)則篇三

工藝管理制度及考核辦法

一、工藝管理制度

（一）總則

工藝是制造產(chǎn)品方法，工藝管理就是對(duì)產(chǎn)品的制造方法進(jìn)行管理。為了規(guī)范工藝管理，保證實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、低耗、高產(chǎn)及安全生產(chǎn)與文明生產(chǎn)，特制訂本制度。

（二）工藝管理的對(duì)象，是指從原料到成品全過程的生產(chǎn)、制造方法。具體地，是各個(gè)生產(chǎn)工序的生產(chǎn)和要求，包括工藝規(guī)程（工藝指標(biāo)、參數(shù)等）、操作規(guī)程、檢驗(yàn)規(guī)程及工藝紀(jì)律等。

（三）工藝管理的主要內(nèi)容和要求：

1、根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)及產(chǎn)品的市場(chǎng)定位，制定或選定工藝方案；

2、依據(jù)工藝方案制定工藝流程、工藝規(guī)程等工藝文件；

3、組織崗位人員學(xué)習(xí)、掌握工藝文件，遵守工藝紀(jì)律；

4、確定工藝過程的質(zhì)量控制點(diǎn)，并對(duì)質(zhì)控制點(diǎn)的有關(guān)工藝指標(biāo)、參數(shù)進(jìn)行定期監(jiān)督檢測(cè)，掌握其變化情況；

5、監(jiān)控生產(chǎn)全過程各工序的工藝指標(biāo)、參數(shù)等波動(dòng)、變化情況，必要時(shí)組織有關(guān)崗位人員進(jìn)行調(diào)整或改進(jìn)，確保工藝指標(biāo)參數(shù)在規(guī)定范圍內(nèi)。

6、進(jìn)行生產(chǎn)工藝研究、革新及其它工藝管理活動(dòng)等。

二、考核辦法

1、對(duì)執(zhí)行工藝管理的生產(chǎn)崗位人員的考核

針對(duì)各崗位的工藝指標(biāo)等的監(jiān)測(cè)結(jié)果及執(zhí)行工藝紀(jì)律的情況，每月由工藝監(jiān)控部門進(jìn)行統(tǒng)計(jì)考核（按關(guān)鍵工序工藝配方進(jìn)行考核），視考核情況進(jìn)行經(jīng)濟(jì)或其他方式的處罰。

管理制度考核表 計(jì)劃員績(jī)效考核細(xì)則篇四

洗煤車間班組管理制度

為了保證洗煤車間調(diào)試運(yùn)行工作安全順利進(jìn)行，盡快實(shí)現(xiàn)洗煤廠剪裁竣工，完成各項(xiàng)安全生產(chǎn)任務(wù)，現(xiàn)制定班組管理制度。

一、班組所有人員早上按照科室考核制度規(guī)定，按時(shí)簽到，工作前按規(guī)定換好工作服，佩戴安全帽。

二、班組人員進(jìn)入主廠房工作嚴(yán)禁攜帶煙火。

三、班組長(zhǎng)每天在上班前要認(rèn)真組織班前會(huì)議，積極領(lǐng)會(huì)車間主任安排的各項(xiàng)任務(wù)和要求，明確工作重點(diǎn)和要點(diǎn)。同時(shí)，班組成員要積極主動(dòng)學(xué)習(xí)“白國(guó)周班組管理法”，理解其內(nèi)涵，并將其運(yùn)用到實(shí)際工作中。

四、班組長(zhǎng)要將每天的工作分工明確、責(zé)任到位、安排合理，充分調(diào)動(dòng)車間人員的工作積極性，以保證按時(shí)、按質(zhì)、按量地完成安排的各項(xiàng)工作任務(wù)。

五、班組人員要積極配合班組長(zhǎng)，有問題及時(shí)反饋，積極處理，無法處理的及時(shí)匯報(bào)，讓班組長(zhǎng)實(shí)時(shí)了解調(diào)試運(yùn)行中各崗位、各地點(diǎn)的實(shí)際工作狀況，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題、解決問題。

六、每天下班前，班組成員應(yīng)將當(dāng)天的設(shè)備運(yùn)行情況匯報(bào)班組長(zhǎng)，將發(fā)現(xiàn)的問題或故障總結(jié)報(bào)告，以利于及時(shí)解決問題，順利推進(jìn)洗煤車間整體系統(tǒng)設(shè)備的調(diào)試運(yùn)行工作。

七、班組應(yīng)對(duì)班組成員的工作情況進(jìn)行嚴(yán)格的考核，按照考核辦法規(guī)定認(rèn)真執(zhí)行。

洗煤車間班組考核辦法（試行）

為強(qiáng)化班組管理，促進(jìn)班組安全生產(chǎn)工作，提高工作質(zhì)量和效率，現(xiàn)制定洗煤車間班組考核辦法。

一、洗煤車間班組人員每天按照公司的規(guī)定進(jìn)行考勤，并按照下面規(guī)定按時(shí)到科室簽到。

上午：7：30之前

中午：2：00——2：30

下午：5：00——5：30

考核辦法：必須在規(guī)定時(shí)間內(nèi)考勤。未提前向領(lǐng)導(dǎo)說明，遲到30分鐘扣3分，遲到3小時(shí)以內(nèi)扣5分，3小時(shí)以上計(jì)為曠工。

二、嚴(yán)格執(zhí)行公司的請(qǐng)銷假制度。

考核辦法：未請(qǐng)假且無正當(dāng)理由半天不到崗的視為曠工。

三、進(jìn)入工作場(chǎng)所前必須佩戴安全帽，不得攜帶煙火。

考核辦法：未帶安全帽扣2分；攜帶煙火扣2分。

四、班組成員要按質(zhì)、按量、按時(shí)完成每天主任等領(lǐng)導(dǎo)分配的任務(wù)，有困難、有疑難要及時(shí)匯報(bào)。

考核辦法：因客觀原因無法完成任務(wù)，但沒有匯報(bào)的扣3分；消極怠工等沒有完成分配任務(wù)的扣5分。

五、班組成員之間要工作協(xié)調(diào)、配合。

考核辦法：班組成員之間因?yàn)楣ぷ鞑粎f(xié)調(diào)、不配合，造成影響生產(chǎn)或造成設(shè)備故障等問題的，相關(guān)責(zé)任人每人扣5分。

六、每天的設(shè)備運(yùn)行情況或出現(xiàn)的問題在下班前應(yīng)向班組長(zhǎng)匯報(bào)。

考核辦法：因下班不匯報(bào)工作情況，造成有問題不知道、未解決，影響調(diào)試運(yùn)行和安全生產(chǎn)的，扣5分。

七、每天下班前完成各自責(zé)任區(qū)域內(nèi)的衛(wèi)生清潔工作，保持設(shè)備干凈，各場(chǎng)所清潔衛(wèi)生。

考核辦法:責(zé)任區(qū)內(nèi)衛(wèi)生不干凈，一次扣2分；未打掃責(zé)任區(qū)內(nèi)衛(wèi)生，造成責(zé)任區(qū)衛(wèi)生很差，一次扣5分。

本考核辦法，自2012年11月21日起開始執(zhí)行。

洗煤車間

2012年11月20日

管理制度考核表 計(jì)劃員績(jī)效考核細(xì)則篇五

質(zhì)量管理制度考核辦法

編號(hào)：

批準(zhǔn)：

審核：

編制：

—————————————————— 2008-06-01發(fā)布2008-06-10實(shí)施

一、本《考核辦法》規(guī)定了企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中質(zhì)量考核的范圍、標(biāo)準(zhǔn)、實(shí)施辦法。

二、本《考核辦法》適用于企業(yè)各車間、職能部門及全體員工。

三、本《考核辦法》為一年考核一次，考核不合格者處100～500元

罰款。

1．總經(jīng)理(廠長(zhǎng))考核不合格者處500元罰款。

（1）應(yīng)負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行國(guó)家有關(guān)質(zhì)量方針、政策、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)

公司的產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量管理制度的有效貫徹執(zhí)行負(fù)全部責(zé)任。

（2）應(yīng)主持制定并批準(zhǔn)本公司的方針和目標(biāo)，批準(zhǔn)發(fā)布質(zhì)量管理

制度。

（3）應(yīng)提供必備的資源，包括人員、生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)設(shè)施及檢測(cè)

設(shè)備。

（4）應(yīng)負(fù)責(zé)重大質(zhì)量事故的處理。

2．質(zhì)量負(fù)責(zé)人考核不合格者處400元罰款。

（1）負(fù)責(zé)本企業(yè)日常的質(zhì)量活動(dòng)。

（2）負(fù)責(zé)編制各項(xiàng)檢驗(yàn)規(guī)程。如原材料檢驗(yàn)規(guī)范、過程檢驗(yàn)規(guī)范、成品出廠檢驗(yàn)規(guī)范

（3）負(fù)責(zé)對(duì)采購(gòu)型材、配件、及輔助材料入庫(kù)前的檢驗(yàn)。

（4）負(fù)責(zé)公司全部產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn)

（5）負(fù)責(zé)確保公司監(jiān)視和測(cè)量裝置符合規(guī)定的要求。

（6）負(fù)責(zé)依據(jù)有關(guān)要求編制工藝文件及工藝管理制度

（7）負(fù)責(zé)對(duì)不合格品處理。

負(fù)責(zé)公司文件管理。

3．質(zhì)檢員考核不合格者處300元罰款

（1）應(yīng)負(fù)責(zé)本企業(yè)日常的質(zhì)量活動(dòng)。

（2）應(yīng)負(fù)責(zé)對(duì)采購(gòu)型材、配件及輔助材料入庫(kù)前檢驗(yàn)。半成品、工序和成品的檢驗(yàn)做好記錄。

（3）應(yīng)負(fù)責(zé)公司全部產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn)、保證產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。

4．操作工人（生產(chǎn)車間）考核不合格者處100元罰款。

（1）應(yīng)負(fù)責(zé)公司（或廠）生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理、安全管理、創(chuàng)造良好的基礎(chǔ)設(shè)施和適宜的生產(chǎn)環(huán)境，保證文明生產(chǎn)。

（2）應(yīng)負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備的日常管理、維修及監(jiān)督檢查。

（3）應(yīng)建立生產(chǎn)設(shè)備臺(tái)帳，并做到帳物相符。

（4）發(fā)現(xiàn)重大問題應(yīng)及時(shí)向質(zhì)量負(fù)責(zé)人或公司領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。并對(duì)問

題的改進(jìn)措施負(fù)責(zé)組織實(shí)施。

（5）在生產(chǎn)過程中，應(yīng)保持圖紙、工藝文件的完整、清晰、無損

壞、丟失現(xiàn)象。

（6）應(yīng)保證嚴(yán)格按圖紙、工藝文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)。

（7）應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行操作。

4．采購(gòu)、倉(cāng)庫(kù)保管員考核不合格者處200元罰款。

（1）應(yīng)負(fù)責(zé)原輔材料及五金配件的質(zhì)量控制。

（2）應(yīng)確保采購(gòu)的產(chǎn)品符合質(zhì)量要求，應(yīng)有合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)

告。

（3）原輔材料進(jìn)廠后應(yīng)通知檢驗(yàn)員進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)證。

（4）倉(cāng)管員負(fù)責(zé)原輔材料的入庫(kù)接收，并對(duì)其進(jìn)行標(biāo)識(shí)和防護(hù)。

（5）倉(cāng)管員負(fù)責(zé)半成品、成品的管理，按區(qū)域進(jìn)行存放，標(biāo)識(shí)應(yīng)明顯，防止混淆和錯(cuò)用。

（6）倉(cāng)管員負(fù)責(zé)建立物資出入庫(kù)臺(tái)帳并做好記錄。

對(duì)上述規(guī)定每一年進(jìn)行一次考核，并將考核內(nèi)容填入考核表，對(duì)違反規(guī)定者進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幜P，具體可按《考核辦法》實(shí)施。